JP2016047494A - 静電粉体塗装装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】形状の複雑な被塗物の内部に、塗膜透けが発生することを抑制できる、静電粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】静電粉体塗装装置であって、静電粉体塗装ガンのガン先に装着され、粉体塗料を吐出するノズル本体と、粉体塗料を吐出するノズル本体の先端に設けられ、粉体塗料の吐出方向に向かうに従い、該吐出方向及び被塗物Wとの相対移動方向に直交する両方向に、それぞれ向かう一対の傾斜面22を有する反射板21を備える。
【選択図】図3
【解決手段】静電粉体塗装装置であって、静電粉体塗装ガンのガン先に装着され、粉体塗料を吐出するノズル本体と、粉体塗料を吐出するノズル本体の先端に設けられ、粉体塗料の吐出方向に向かうに従い、該吐出方向及び被塗物Wとの相対移動方向に直交する両方向に、それぞれ向かう一対の傾斜面22を有する反射板21を備える。
【選択図】図3
Description
本発明は、コロナ帯電式の静電粉体塗装装置に関するものである。
従来、こうした静電粉体塗装装置としては、例えば特許文献1に記載されたものが知られている。この装置は、静電粉体塗装ガンのガン先にスリットの形成された一対のノズルを重ねて装着するとともに、それらを相対回転させることで、粉体塗料の吐出パターンを制御するものである。これにより、被塗物における膜厚のばらつきが抑制された吐出パターンを実現できるとしている。
ところで、特許文献1では、一対のノズルで粉体塗料の吐出パターンを制御するものの、基本的に各ノズルの吐出パターンは扇型であることで、吐出パターンの制御には自ずと限界がある。例えば被塗物とノズルとの間隔が小さい近接塗装においては、扇型の吐出パターンが小さくなることで膜厚のばらつきの抑制効果が十分に得られなくなる。このため、形状の複雑な被塗物に採用する場合には、塗膜透けが発生することがある。
例えば、図6に示すように紙面に直交する方向に延在する長尺状の底壁Bと、該底壁Bの短手方向両端から起立する一対の側壁Sと、両側壁Sの先端から互いに対向する側で基端に向かって折り返す一対のフランジFとを有する、いわゆるC型長尺物の被塗物Wに採用する場合には、ハッチングで示した被塗物Wの内部、即ち各側壁Sの先端部及びフランジFにより形成される内面折込み部Tに粉体塗料が十分に供給されず(到達せず)、塗膜透けが発生することがある。
本発明の目的は、形状の複雑な被塗物の内部に塗膜透けが発生することを抑制できる静電粉体塗装装置を提供することにある。
上記課題を解決する静電粉体塗装装置は、静電粉体塗装ガンのガン先に装着され、粉体塗料を吐出するノズル本体と、前記ノズル本体の先端に設けられ、前記粉体塗料の吐出方向に向かうに従い該吐出方向及び被塗物との相対移動方向に直交する両方向にそれぞれ向かう一対の傾斜面を有する反射板とを備える。
この構成によれば、前記ノズル本体から吐出された前記粉体塗料は、前記反射板の前記両傾斜面に反射・案内されることで、それら両傾斜面の先端から前記直交する両方向にそれぞれ向かって拡散する。ここで、例えば被塗物が長尺状の底壁と、該底壁の短手方向両端から起立する一対の側壁と、両側壁の先端から互いに対向する側で基端に向かって折り返す一対のフランジとを有する形状であるとする。この場合、前記吐出方向を前記底壁の直交方向に一致させるとともに前記反射板を前記両側壁間に配置した状態で前記底壁に近接させ、前記相対移動方向を前記底壁の長手方向に一致させて塗装を行えば、前記各側壁の先端部及び前記フランジにより形成される内面折込み部に対して前記粉体塗料が十分に供給される。一方、前記底壁に対しては、反射後に巻き上がる前記粉体塗料が十分に供給される。これにより、被塗物全体での前記粉体塗料の膜厚のばらつきを抑えることができる。
上記静電粉体塗装装置について、前記両傾斜面は、前記吐出方向に向かって凸となる弓形に成形されることが好ましい。
この構成によれば、前記両傾斜面の先端から前記直交する両方向にそれぞれ向かう前記粉体塗料の拡散をより円滑に案内することができる。
この構成によれば、前記両傾斜面の先端から前記直交する両方向にそれぞれ向かう前記粉体塗料の拡散をより円滑に案内することができる。
本発明は、形状の複雑な被塗物の内部に塗膜透けが発生することを抑制できる効果がある。
以下、静電粉体塗装装置の一実施形態について説明する。
図1に示すように、静電粉体塗装ガン11は、その中心線に沿って貫通する搬送路12を有して略筒状に成形されている。この搬送路12には、搬送エアと共に粉体塗料Pが供給・搬送される。静電粉体塗装ガン11のガン先には、略漏斗状のノズル本体16が装着されている。ノズル本体16は、内部の針電極17により粉体塗料Pを帯電させて、搬送エアと共にその吐出口16aから吐出する。
図1に示すように、静電粉体塗装ガン11は、その中心線に沿って貫通する搬送路12を有して略筒状に成形されている。この搬送路12には、搬送エアと共に粉体塗料Pが供給・搬送される。静電粉体塗装ガン11のガン先には、略漏斗状のノズル本体16が装着されている。ノズル本体16は、内部の針電極17により粉体塗料Pを帯電させて、搬送エアと共にその吐出口16aから吐出する。
ノズル本体16の先端には、図2(a)、(b)に示すように、略T字柱状の反射板21が設けられている。図3に併せ示すように、この反射板21は、粉体塗料Pの吐出方向に向かうに従い被塗物W(底壁B)の短手方向(粉体塗料Pの該吐出方向及び被塗物W(底壁B)の長手方向に直交する両方向に相当)にそれぞれ向かう一対の傾斜面22を有する。各傾斜面22は、吐出方向に向かって凸となる弓形に成形されており、該弓形の先端における接線方向は被塗物Wの短手方向に略一致する。なお、反射板21は、吐出方向に見て長方形状を呈しており、便宜的に「長方形の反射板21」ともいう。
次に、C型長尺物である被塗物Wに対する反射板21を用いた塗装方法について説明する。
反射板21の先端の被塗物Wの短手方向における寸法a(例えば24[mm])は、当該方向における両フランジF間の距離a1よりも若干大きく設定されている。そして、反射板21は、被塗物Wの底壁Bに近接するべく両フランジFよりも底壁B側に進入している。つまり、塗装作業の際、粉体塗料Pの吐出方向における底壁B及び反射板21間の距離b(例えば4[mm])は、当該方向における底壁B及びフランジF間の距離b1よりも小さく設定されている。この状態で、反射板21と共にノズル本体16を被塗物Wの長手方向(図3において紙面に直交する方向)に移動させつつノズル本体16から粉体塗料Pを吐出して被塗物Wを塗装する。粉体塗料Pの吐出方向に見ると、両傾斜面22の先端がなす長方形の2辺が被塗物Wの長手方向(被塗物W及び反射板21の相対移動方向に相当)に沿っていることはいうまでもない。
反射板21の先端の被塗物Wの短手方向における寸法a(例えば24[mm])は、当該方向における両フランジF間の距離a1よりも若干大きく設定されている。そして、反射板21は、被塗物Wの底壁Bに近接するべく両フランジFよりも底壁B側に進入している。つまり、塗装作業の際、粉体塗料Pの吐出方向における底壁B及び反射板21間の距離b(例えば4[mm])は、当該方向における底壁B及びフランジF間の距離b1よりも小さく設定されている。この状態で、反射板21と共にノズル本体16を被塗物Wの長手方向(図3において紙面に直交する方向)に移動させつつノズル本体16から粉体塗料Pを吐出して被塗物Wを塗装する。粉体塗料Pの吐出方向に見ると、両傾斜面22の先端がなす長方形の2辺が被塗物Wの長手方向(被塗物W及び反射板21の相対移動方向に相当)に沿っていることはいうまでもない。
図4は、塗装作業の際の各種条件と、被塗物Wの膜厚との関係を示す一覧図である。同図において、D[mm]は反射板及び被塗物間の隙であり、エア流速[M/sec]は搬送エアの流速である。そして、膜厚[μm]として、図6に矢印で示した互いに異なる位置1,2,3の三箇所での測定値、それら測定値の平均値、それら測定値の最大値及び最小値の差Rを挙げている。なお、膜厚の測定値が25[μm]以下になると、塗膜透けが発生することが確認されている。
ここで、実施例1のように長方形の反射板21を使用してエア流速を相対的に遅い1.0[M/sec]に設定した場合には、差Rが10.8[μm]と相対的に小さく、より均一な塗装が実現されている。また、実施例2のように長方形の反射板21を使用してエア流速を相対的に速い1.5[M/sec]に設定した場合には、差Rが11.2[μm]と依然として小さく、同様により均一な塗装が実現されている。これは、図5(a)に示すように、長方形の反射板21では、その相対移動方向の全長に亘って被塗物Wとの隙が小さく且つ一様であるとともに、反射板21で拡散された粉体塗料Pが被塗物Wの内部(内面折込み部T)に向かって直進し、内面折込み部Tに対して粉体塗料Pが十分に供給されるためである。図5(a)では、反射板21からの粉体塗料Pの拡散方向を矢印で示している。底壁B(反射板21の対向側である内面底面部)及び各側壁Sの基端部に対しては、反射後に巻き上がる粉体塗料Pが十分に供給される。
なお、図5(b)に示すように、吐出方向に向かって広がるラッパ形の反射板91(吐出方向に見て円形状を呈しており、便宜的に「円形の反射板91」ともいう。)を使用するものとして、比較例1のようにエア流速を相対的に速い1.5[M/sec]に設定した場合には、差Rが28.3[μm]と大きく、ばらつきの大きな塗装になっている。加えて、膜厚が13.5[μm](<25[μm])と塗膜透けの発生する箇所も確認される。また、比較例2のように円形の反射板91を使用してエア流速を更に速い2.0[M/sec]に設定した場合には、塗膜透けの発生が解消されるものの、特に底壁Bの塗膜が厚肉化して差Rが33.6[μm]と更に大きく、ばらつきの大きな塗装になっている。これは、図5(b)に示すように、円形の反射板91では、特に被塗物Wの長手方向に沿う反射板91の径方向両端で被塗物Wとの隙が大きいとともに、反射板21で拡散された粉体塗料Pが放射状に進み、内面折込み部Tに対して粉体塗料Pが十分に供給されないためである。あるいは、内面折込み部Tに対して粉体塗料Pを十分に供給しようとすると、底壁Bに粉体塗料Pが過剰に供給されるためである。図5(b)では、反射板91からの粉体塗料Pの拡散方向を矢印で示している。
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
(1)本実施形態では、ノズル本体16から吐出された粉体塗料Pは、反射板21の両傾斜面22に反射・案内されることで、それら両傾斜面22の先端から被塗物Wの短手方向(吐出方向及び相対移動方向に直交する両方向)にそれぞれ向かって拡散する。従って、内面折込み部Tに対して粉体塗料Pが十分に供給される。一方、底壁B及び各側壁Sの基端部に対しては、反射後に巻き上がる粉体塗料Pが十分に供給される。これにより、被塗物W全体での粉体塗料Pの膜厚のばらつきを抑えることができる。
(1)本実施形態では、ノズル本体16から吐出された粉体塗料Pは、反射板21の両傾斜面22に反射・案内されることで、それら両傾斜面22の先端から被塗物Wの短手方向(吐出方向及び相対移動方向に直交する両方向)にそれぞれ向かって拡散する。従って、内面折込み部Tに対して粉体塗料Pが十分に供給される。一方、底壁B及び各側壁Sの基端部に対しては、反射後に巻き上がる粉体塗料Pが十分に供給される。これにより、被塗物W全体での粉体塗料Pの膜厚のばらつきを抑えることができる。
(2)本実施形態では、両傾斜面22は、吐出方向に向かって凸となる弓形に成形されていることで、それら両傾斜面22の先端から被塗物Wの短手方向(吐出方向及び相対移動方向に直交する両方向)にそれぞれ向かう粉体塗料Pの拡散をより円滑に案内することができる。
(3)本実施形態では、特に実施例1のように、遅いエア流速(1.0[M/sec])であっても、塗膜透けを抑えることができる。従って、内面折込み部T以外の箇所(底壁B等)の塗膜が厚肉化することを抑えることができる。そして、膜厚のばらつきをいっそう抑えることができ、より均一に良好な塗膜を形成することができる。また、粉体塗料Pの厚肉化に伴う粉体塗料Pの消費量を抑えることができ、ひいてはコストを削減することができる。
(4)本実施形態では、形状の複雑な被塗物(W)に対しても粉体塗装が容易になることで、例えば防錆塗装分野において広範囲で粉体塗装を一般化することができ、有害性揮発物質の発生を解消することができる。また粉体塗装は溶媒を含まず固形分のみで形成されるため、排水処理設備を不要にすることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態において、各傾斜面22の弓形の先端における接線方向は、被塗物Wの短手方向に一致していなくてもよい。
・前記実施形態において、各傾斜面22の弓形の先端における接線方向は、被塗物Wの短手方向に一致していなくてもよい。
・前記実施形態において、各傾斜面22は、弓形に代えて直線状であってもよい。
P…粉体塗料、W…被塗物、11…静電粉体塗装ガン、16…ノズル本体、21…反射板、22…傾斜面。
Claims (2)
- 静電粉体塗装ガンのガン先に装着され、粉体塗料を吐出するノズル本体と、
前記ノズル本体の先端に設けられ、前記粉体塗料の吐出方向に向かうに従い該吐出方向及び被塗物との相対移動方向に直交する両方向にそれぞれ向かう一対の傾斜面を有する反射板とを備えた、静電粉体塗装装置。 - 請求項1に記載の静電粉体塗装装置において、
前記両傾斜面は、前記吐出方向に向かって凸となる弓形に成形された、静電粉体塗装装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014172856A JP2016047494A (ja) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 静電粉体塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2014172856A JP2016047494A (ja) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 静電粉体塗装装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2016047494A true JP2016047494A (ja) | 2016-04-07 |
Family
ID=55648726
Family Applications (1)
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JP2014172856A Pending JP2016047494A (ja) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 静電粉体塗装装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2016047494A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230173420A (ko) * | 2022-06-17 | 2023-12-27 | 주식회사 송현테크 | 차량부품용 패널의 도장장치 |
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2014
- 2014-08-27 JP JP2014172856A patent/JP2016047494A/ja active Pending
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KR20230173420A (ko) * | 2022-06-17 | 2023-12-27 | 주식회사 송현테크 | 차량부품용 패널의 도장장치 |
KR102622470B1 (ko) * | 2022-06-17 | 2024-01-09 | 주식회사 송현테크 | 차량부품용 패널의 도장장치 |
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