JP2016046070A

JP2016046070A - 端子金具付き電線

Info

Publication number: JP2016046070A
Application number: JP2014169013A
Authority: JP
Inventors: 収一金川; Shuichi Kanekawa
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2016-04-04

Abstract

【課題】電線の端末部を容易に止水することが可能な端子金具付き電線を提供する。【解決手段】複数の素線１３からなる導体１２を被覆１１で包囲してなる電線１０の端末部において前記被覆１１から露出された前記導体１２に端子金具２０が圧着された端子金具付き電線Ｗであり、前記素線１３に施されたメッキ１４が加熱により溶融して、前記導体１２の露出部１６から前記被覆１１の端部にわたり前記素線１３間の隙間および前記素線１３と前記被覆１１との間の隙間を埋めるように溶融部３０が形成されている。【選択図】図７

Description

本発明は、端子金具付き電線に関する。

従来、電線の端末部において被覆から露出された導体に端子金具が圧着された端子金具付き電線が知られている。例えば、下記特許文献１に記載の端子金具付き電線は、複数の素線からなる導体を被覆で包囲してなる電線の端末部に、アース用の端子金具が固着されたものである。この端子金具付き電線においては、電線のうち端子金具が接続されている側とは反対側の端部を、吸引ポンプ付きの装置に接続して被覆内を減圧させ、端子金具が接続された側の端部に流動性を有する止水材を供給することで止水材を被覆の内側に浸透させ、被覆の端から水が浸入することを防ぐように止水している。

特開２００４−３５５８５１号公報

しかしながら、上記のような構成では、電線の端末部を止水するために吸引ポンプ付きの装置が必要であり、また減圧時の圧力や減圧時間等の条件を設定することが難しいため工夫が望まれていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の端末部を容易に止水することが可能な端子金具付き電線を提供することを目的とする。

本発明の端子金具付き電線は、複数の素線からなる導体を被覆で包囲してなる電線の端末部において前記被覆から露出された前記導体に端子金具が圧着された端子金具付き電線であり、前記複数の素線に施されたメッキが加熱により溶融して、前記導体の露出部から前記被覆の端部にわたり前記素線間の隙間および前記素線と前記被覆との間の隙間を埋めるように溶融部が形成されているものである。

本発明によれば、素線の端部にメッキを施して加熱することによって、電線の端末部を容易に止水することができる。

本実施例における端子金具付き電線をスタッドボルトに固定した状態を示す平面図メッキ溶融前の端子金具付き電線の断面図であって、図１のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図メッキ溶融前の端子金具付き電線の断面図であって、図１のＢ−Ｂ位置における断面に相当する断面図メッキ溶融前の端子金具付き電線の断面図であって、図１のＣ−Ｃ位置における断面に相当する断面図メッキ溶融後の端子金具付き電線の断面図であって、図１のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図メッキ溶融後の端子金具付き電線の断面図であって、図１のＢ−Ｂ位置における断面に相当する断面図メッキ溶融後の端子金具付き電線の断面図であって、図１のＣ−Ｃ位置における断面に相当する断面図

本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明の端子金具付き電線は、前記溶融部が、前記導体のうち前記端子金具が圧着された部分にわたり形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、導体のうち端子金具が圧着された部分における素線間の隙間および素線と端子金具との間の隙間が溶融部により埋められるから、接触面積が増加し、接触抵抗を低減することができる。

＜実施例＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図７を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における端子金具付き電線Ｗは、電線１０の端末部において被覆１１から露出された導体１２に端子金具２０が圧着されたものである。以下、各構成部材において、図１における左側を前方、右側を後方として説明する。

端子金具２０は、車両等の固定箇所に立設されたスタッドボルトＳにボルト締めされるアース用の端子金具である。端子金具２０は、導電性に優れた金属板をプレス加工することで形成され、スタッドボルトＳが挿通可能な挿通穴２１が略中心に貫通形成された目玉状をなす本体部２２を備えている。端子金具２０は、本体部２２の挿通穴２１をスタッドボルトＳに挿通させ、スタッドボルトＳにナットＮを螺合し、トルクレンチ等の工具でナットＮを締め付けることでボルト締めされる。

また、端子金具２０は、電線１０の導体１２にかしめ付けられるワイヤバレル部２３と、電線１０の被覆１１にかしめ付けられるインシュレーションバレル部２４とを備えている。ワイヤバレル部２３およびインシュレーションバレル部２４は、本体部２２から一方向に延びて設けられた底板部２５の両側縁から上方に立ち上がる一対のバレル片２３Ｈ，２４Ｈをそれぞれ備えたオープンバレルとされている。ワイヤバレル部２３およびインシュレーションバレル部２４は、一対のバレル片２３Ｈ，２４Ｈの先端を導体１２または被覆１１にそれぞれ食い込ませるようにして圧着されている。

電線１０は、複数の素線１３を撚り合わせてなる導体１２を被覆１１で包囲してなるものである。導体１２の素線１３は、銅または銅合金製とされている。電線１０の端末部においては、被覆１１が剥離除去されて導体１２が露出している。なお、導体１２の素線１３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製等であってもよい。

そして、電線１０の端末部には、素線１３間および素線１３と被覆１１との間の隙間を埋めるように溶融部３０が形成されている。溶融部３０は、素線１３に施された錫メッキ１４が加熱により溶融して形成されている。なお、メッキ１４は、半田メッキまたはニッケルメッキ等であってもよい。

溶融部３０は、導体１２のうち被覆１１から露出した部分から被覆１１の端部にわたり形成されている。詳しくは、溶融部３０は、導体１２のうちワイヤバレル部２３が圧着される部分（以下、第１圧着部１５と称する）、導体１２のうちワイヤバレル部２３と被覆１１との間に配される部分(以下、露出部１６と称する）、および導体１２のうち被覆１１に包囲されてその外側にインシュレーションバレル部２４が圧着される部分（以下、第２圧着部１７と称する）にわたる全体に形成されている。なお、溶融部３０は、導体１２のうち第１圧着部１５よりも若干前側および第２圧着部１７よりも若干後側の位置にわたって形成されている。

溶融部３０は、導体１２のうち第１圧着部１５、露出部１６および第２圧着部１７を構成する部分の全ての素線１３間の隙間を埋めている。そして、第１圧着部１５、露出部１６および第２圧着部１７においては、全ての素線１３が、溶融部３０により互いに密着して一体化している。

また、溶融部３０のうち第１圧着部１５に形成された部分は、導体１２とワイヤバレル部２３との間の隙間を埋めている（図５参照）。導体１２とワイヤバレル部２３とは溶融部３０によってワイヤバレル部２３の全周にわたり密着して一体化している。

溶融部３０のうち露出部１６に形成された部分は、導体１２と底板部２５との間の隙間を埋めている（図６参照）。導体１２と底板部２５とは溶融部３０によって底板部２５の全幅にわたり密着して一体化している。

溶融部３０のうち第２圧着部１７に形成された部分は、導体１２と被覆１１との間の隙間を埋めている（図７参照）。導体１２と被覆１１とは被覆１１の全周にわたり密着して一体化している。

次に、本実施例の端子金具付き電線Ｗの製造方法の一例を説明する。
まず、導体１２を構成する全ての素線１３にメッキ１４を施す。撚り合わされた素線１３の端部の所定範囲（素線１３の先端から第２圧着部１７を構成する部分を含む範囲）にメッキ１４を施す。

次に、メッキ１４された導体１２に被覆１１を被せ付け、端部においては被覆１１を除去して導体１２を露出させる。
次いで、端子金具２０のワイヤバレル部２３を電線１０の導体１２にかしめ付ける（図２参照）。

その後、導体１２の露出部１６を加熱して溶融部３０を形成する。導体１２の露出部１６を集中的に加熱すると、図６に示すように、露出部１６に施されたメッキ１４が溶融して素線１３間の隙間、および素線１３と底板部２５との間の隙間を埋めていく。また、導体１２の第１圧着部１５および第２圧着部１７に熱が伝わり、第１圧着部１５および第２圧着部１７に施されたメッキ１４が溶融して素線１３間の隙間を埋めるとともに、第１圧着部１５においては素線１３とワイヤバレル部２３との間の隙間、第２圧着部１７においては素線１３と被覆１１との間の隙間を埋めていく。こうして、電線１０の端末部における隙間を埋めるようにして溶融部３０が形成される。なお、加熱手段としては、赤外線ヒーター法、ホットエアー法、レーザー照射法、半田ごて法、抵抗溶接等を適宜講じるものとする。

次に、図７に示すように、端子金具２０のインシュレーションバレル部２４を電線１０の被覆１１にかしめ付ける。このとき、導体１２の第２圧着部１７は、溶融部３０によって隙間が埋められて潰れにくくなっているから、インシュレーションバレル部２４を強固に固着することができ、もって被覆１１と第２圧着部１７との密着性を高め、高い止水性を実現することができる。
以上により、端子金具付き電線Ｗの製造が完了する。

次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例の端子金具付き電線Ｗは、複数の素線１３からなる導体１２を被覆１１で包囲してなる電線１０の端末部において被覆１１から露出された導体１２に端子金具２０が圧着されたものであり、素線１３に施されたメッキ１４が加熱により溶融して、導体１２の露出部１６から被覆１１の端部にわたり素線１３間の隙間および素線１３と被覆１１との間の隙間を埋めるように溶融部３０が形成されている。この構成によれば、素線１３の端部にメッキ１４を施して加熱することによって、電線１０の端末部を容易に止水することができる。

また、溶融部３０が、導体１２の第１圧着部１５にわたり形成されている。この構成によれば、導体１２の第１圧着部１５における素線１３間の隙間および素線１３とワイヤバレル部２３との間の隙間が溶融部３０により埋められるから、接触面積が増加し、接触抵抗を低減することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、インシュレーションバレル部２４は、一対のバレル片２４Ｈの先端を被覆１１に食い込ませるようにして圧着されているが、これに限らず、インシュレーションバレル部は、一対のバレル片をオーバーラップさせて圧着されるものであってもよい。
（２）上記実施例では、電線１０の端末部にアース用の端子金具２０が固着されているが、これに限らず、各種の端子金具が電線に固着されるものとしてよい。
（３）上記実施例では、素線１３の先端から第２圧着部１７を構成する部分を含む範囲にメッキ１４を施すものとしているが、これに限らず、少なくとも素線のうち被覆の端面の前後にわたる範囲に配される部分にメッキを施せばよく、また素線の全長にメッキを施すものとしてもよい。
（４）上記実施例では、ワイヤバレル部２３およびインシュレーションバレル部２４はオープンバレルとされているが、これに限らず、ワイヤバレル部およびインシュレーションバレル部はクローズドバレルであってもよい。
（５）上記実施例では、溶融部３０を形成した後にインシュレーションバレル部２４を電線１０の被覆１１にかしめ付けているが、これに限らず、インシュレーションバレル部を電線の被覆にかしめ付けた後、溶融部を形成してもよい。
（６）上記実施例では、溶融部３０は、第１圧着部１５よりも若干前側まで形成されているが、これに限らず、溶融部は、例えば導体の先端に至る範囲に形成してもよく、または第１圧着部の途中まで形成してもよい。
（７）上記実施例では、溶融部３０は、第２圧着部１７よりも若干後側まで形成されているが、これに限らず、溶融部は、例えば、導体のうち被覆に包囲されている部分であれば第２圧着部よりも前側まで形成するものとしてもよく、また第２圧着部の途中まで形成するものとしてもよい。
（８）上記実施例では、導体１２を構成するすべての素線１３にメッキ１４を施しているが、これに限らず、導体を構成する素線の一部にメッキが施されていない素線が混在していてもよい。

Ｗ…端子金具付き電線
１０…電線
１１…被覆
１２…導体
１３…素線
１４…メッキ
１５…第１圧着部（導体のうち端子金具が圧着された部分）
１６…露出部
２０…端子金具
３０…溶融部

Claims

複数の素線からなる導体を被覆で包囲してなる電線の端末部において前記被覆から露出された前記導体に端子金具が圧着された端子金具付き電線であり、
前記複数の素線に施されたメッキが加熱により溶融して、前記導体の露出部から前記被覆の端部にわたり前記素線間の隙間および前記素線と前記被覆との間の隙間を埋めるように溶融部が形成されている端子金具付き電線。
前記溶融部が、前記導体のうち前記端子金具が圧着された部分にわたり形成されている請求項１に記載の端子金具付き電線。