JP2016045096A

JP2016045096A - 送液デバイスおよび送液デバイスを用いた化学分析装置

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Publication number: JP2016045096A
Application number: JP2014170030A
Authority: JP
Inventors: 修大塚田; Nagahiro Tsukada; 長岡　嘉浩; Yoshihiro Nagaoka; 嘉浩長岡
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2014-08-25
Publication date: 2016-04-04
Anticipated expiration: 2034-08-25
Also published as: JP6253547B2; US9797870B2; US20160054272A1

Abstract

【課題】弁体を駆動させる通常のバルブを用いずに、並列に接続された流路から１つの流路のみを通液することができる送液デバイスを提供する。【解決手段】分析対象を含む第一の液体を送液する第一の送液部と、分析対象を含まない第二の液体を送液する第二の送液部と、送液された第一の液体の物性を測定する測定部と、送液された第一の液体および第二の液体を収容する液体プール部と、複数のパッシブバルブと、を有する送液デバイスと、送液された第一の液体および第二の液体を排出する排液部と、を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、液体を流動させるための送液デバイスおよびそれを用いた化学分析装置に関する。

送液デバイスとは、試料の反応や分析が行われる化学分析装置に対して、ポンプなどを用いて必要な溶液を供給する装置である。例えば、特許文献１には、液体クロマトグラフ用の送液デバイスに関し、溶離液の組成を順次変化させて分析カラムに供給するグラジエント送液のために、それぞれ所定方向に延設されている第１の流路、第２の流路および第３の流路と、第１の流路に接続され、第１の流路より細いｎ個の第４の流路と、第２の流路に接続され、第２の流路より細いｎ個の第５の流路と混合槽とを有するグラジエント装置について説明している。

特開２００５−２７４１４８号公報

並列に接続された複数の流路から任意の一つの流路のみに通液させる場合、例えば複数の送液デバイスが並列に接続されている構成において、任意の一つの送液デバイスのみに通液させる場合には、なんらかの手段で並列流路の流動抵抗を不均一にする必要がある。通常は、並列流路の一つ一つにバルブを挿入し、通液しない流路を物理的に遮断することで、残りの流路を通液させる。ただし、この方法ではバルブの弁体部分が接液するため、繰り返し使用するには洗浄が必要であり、ランニングコストが大きい。

特許文献１に記載された手法によれば、弁体を駆動させる通常のバルブを用いずに、狭流路の流動抵抗を利用したパッシブバルブを用いて液体の流れを制御している。しかしながら、本方式では、並列に接続された流路内の混合槽を全て同時に通液させることはできるが、任意の１つの流路のみを通液させることはできず、このような場合については考慮されていない。

本発明の目的は、弁体を駆動させる通常のバルブを用いずに、並列に接続された流路から選択的に任意の１つの流路のみを通液することができる送液デバイスを提供することである。

上記課題を解決するための一態様として、分析対象を含む第一の液体を送液する第一の送液部と、分析対象を含まない第二の液体を送液する第二の送液部と、当該送液された第一の液体の物性を測定する測定部と、当該送液された第一の液体および第二の液体を収容する液体プール部と、複数のパッシブバルブと、を有する送液デバイスと、当該送液された第一の液体および第二の液体を排出する排液部と、を備えた化学分析装置であって、
前記液体プール部は、第一の液体プール部と、第二の液体プール部とを有し、前記第一の送液部と前記送液デバイスとをつなぐ第一の流路と、前記測定部と前記第二の液体プール部とをつなぐ第二の流路と、前記第二の送液部と、前記排液部とをつなぐ第三の流路と、前記第一の液体プール部に設けられた第一の空気口と、前記第二の液体プール部に設けられた第二の空気口と、を有し、前記パッシブバルブは、前記第一の液体プール部の一端部と前記第三の流路との間に配置された第一のパッシブバルブと、前記第一の液体プール部の他端部と前記第二の液体プール部の一端部との間に配置された第二のパッシブバルブと、から構成されることを特徴とする装置を提供する。

本発明によれば、弁体を駆動させる通常のバルブを用いずに、並列に接続された流路から任意の１つの流路のみを選択的に通液することができる送液デバイスを提供することができる。これによって、接液部の構造を簡単にし、デッドボリュームを低減できる。

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本実施の形態に係る化学分析装置の基本構成の例を示す図。本実施の形態に係る送液デバイスの側面を示す図。本実施の形態に係る送液デバイスの上面を示す図。本実施の形態に係る送液デバイスの下面を示す図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。本実施の形態に係る化学分析装置における液体の流動動作の例を説明する図。

以下、本実施の形態を図面を用いて説明する。

（装置全体）
図１は、本実施の形態に係る送液デバイスが４個連結された化学分析装置の基本構成の例を示す図である。本図に示す化学分析装置１では、送液デバイス２１〜２４と、送液デバイス２１にサンプル液１３１とシステム水１４１を供給する供給コネクタ５と、送液デバイス２４からの排液を排液タンク７に排出するための排出コネクタ６が、パッキン部材４０１、４０２、４１１、４１２、４２１、４２２、４３１、４３２、４４１、４４２を介して流体的に接続されている。ここで、サンプル液１３１は分析対象であるサンプルを含んだ溶液、システム水１４１は、後述のように送液デバイス２１〜２４の各々のサンプル液１３１の通液を制御するために用いる液体のことをいう。

供給コネクタ５はデバイス押さえ固定ジグ１８１に固定されている。また、排出コネクタ６はデバイス押さえジグ可動１８２に固定されている。デバイス押さえ固定ジグ１８１はガイドレール１８３に固定されている。一方、デバイス押さえ可動ジグ１８２はガイドレール１８３に対して図上の左右方向に移動できる。デバイス押さえ可動ジグ１８２を図の左方向に移動させると、送液デバイス２１〜２４、排出コネクタ６、およびパッキン部材４０１〜４４２が供給コネクタ５に押し付けられる。

パッキン部材４０１〜４４２は、供給コネクタ５、送液デバイス２１〜２４、排出コネクタ６よりも変形しやすい材料で作られており、押し付けによってパッキン部材４０１〜４４２が変形して供給コネクタ５、送液デバイス２１〜２４、排出コネクタ６に密着することで、流体接続部の耐圧が確保される。

送液デバイス２１〜２４には、空気を供給もしくは空気を排出する空気用コネクタ３１１、３２１、３３１、３４１が装着されている。空気用コネクタ３１１、３２１、３３１、３４１は、デバイス押さえ可動ジグ１８２と同様にガイドレール１８３に対して図上の左右方向に移動できるように形成されている。これにより、デバイス押さえ可動ジグ１８２によって送液デバイス２１〜２４をデバイス押さえ固定ジグ１８１に押し付けることができる。

送液デバイス２１〜２４の下面には後述する空気出入口２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂがそれぞれ設けられている。送液デバイス２１の空気出入口２１ａ、２１ｂには、空気用接続部３１２、３１３がばね３１４、３１５によって押さえつけられて密着する。これによって、空気室１１から高圧の空気を送液デバイス２１内に導いたり、送液デバイス２１から空気を排出したりすることができる。同様に、送液デバイス２２の空気出入口２２ａ、２２ｂには空気用接続部３２２、３２３が、送液デバイス２３の空気出入口２３ａ、２３ｂには空気用接続部３３２、３３３が、送液デバイス２４の空気出入口２４ａ、２４ｂには空気用接続部３４２、３４３が、それぞれ密着される。

コンプレッサ１０で発生した高圧空気は空気室１１に保持され、レギュレータ１２でほぼ一定の圧力に調整される。空気室１１で一定の圧力に調整された空気は、バルブ１５０１を介してサンプル液容器１３に、バルブ１５０２と供給コネクタ５を介して送液デバイス２１〜２４に、バルブ１５０３を介してシステム水容器１４に、バルブ１５０４と供給コネクタ５を介して送液デバイス２１〜２４に、それぞれ供給される。同様に、空気室１１内の空気は、バルブ１５１１、１５１２、１５２１、１５２２、１５３１、１５３２、１５４１、１５４２を介して、空気用接続部３１２、３１３、３２２、３２３、３３２、３３３、３４２、３４３にそれぞれ供給される。上記のバルブはコントローラ１７で制御され、空気室１１から空気を供給するように開状態とする、もしくは空気の供給を止めるように閉状態となるように制御する。

また、バルブ１５０５、１５１３、１５２３、１５３３、１５４３もコントローラ１７で制御され、それぞれ排液容器７、空気用接続部３１３、３２３、３３３、３４３を大気に対して開状態または閉状態となるように制御する。

また、空気室１１内の圧力を測定する圧力センサ１６が設けてあり、必要に応じて圧力センサ１６から供給される信号に基づいてコントローラ１７が圧力を調整するためにそれぞれのバルブを制御する。

また、光検出器の発光部９１１、９２１、９３１、９４１と受光部９１２、９２２、９３２、９４２により、送液デバイス２１〜２４に流れる試料溶液の吸光度などの物性が測定され、分析される。

（送液デバイスの詳細）
図２を用いて、送液デバイス２１の詳細を説明する。なお、送液デバイス２２、２３、２４は送液デバイス２１と同一の構成を備えるため重複する説明を省略する。

図２Ａは、送液デバイス２１の側面図を示す。図２Ａが示すように、送液デバイス２１は流路が形成されている流動部２１０１と、流動部２１０１に接合された天板２１０２から構成される。図２Ａにおいて、送液デバイス２１の内部に形成されている流路は破線で示してある。

図２Ｂは、送液デバイス２１の上面図、すなわち流動部２１０１を図２Ａの矢印Ａ方向から見た平面図である。本図は、天板２１０２を取り除いた状態であるので、天板２１０２側に設けられた流路は実線で図示し、内部に設けられた流路は破線で示している。本図に示すように、送液デバイス２１は、サンプル液容器１３から送られたサンプル液１３１またはシステム水容器１４から送られたシステム水１４１を収容する第一の液体プール部２１０９、第二の液体プール部２１１３を備えている。第一の液体プール部２１０９の両端には、パッシブバルブ２１０８、２１１０がそれぞれ接続されている。また、第一の液体プール部２１０９とパッシブバルブ２１０８、２２０８のそれぞれとの接続部の間には、第一の空気口２１１４が設けられている。さらに、第二の液体プール部２１１３の一端は、第一のプール部２１０９と接続されるパッシブバルブ２１０８に接続され、他端には第二の空気口２１１５が設けられている。

図２Ｃは、送液デバイス２１の下面図、すなわち流動部２１０１を、図２Ｂの矢印Ｂ方向から見た平面図である。本図に示されるように、第一の空気口２１１４、第二の空気口２１１５が設けられており、空気室１１内の空気はバルブ１５１１、１５１２を介して空気用接続部３１２、３１３から第一の空気口２１１４、第二の空気口２１１５へ導入される。また反対に、送液デバイス２１内の空気は、第二の空気口２１１５から空気用接続部３１３(本図では不図示)、バルブ１５１３を介して大気に排出される。サンプル測定部２１０６には、上述した光検出器の発光部９１１、９１２を備え、送液されたサンプル液１３１に対して、例えば吸光度等の物性を測定し、分析を行う。

流動部２１０１、天板２１０２の材料として、樹脂、ガラス、シリコン、シリコーンゴム、金属などが挙げられる。流動部２１０１、天板２１０２に樹脂を用いる場合は、射出成型、ホットエンボス、切削などでそれぞれを加工し、加熱溶着によってそれらを接合できる。流動部２１０１、天板２１０２にガラスを用いる場合は、射出成型でそれぞれを加工し、加熱溶着によってそれらを接合できる。また、流動部２１０１をリソグラフィーによってシリコンで作製し、ガラスで作製した天板と陽極接合によって接合することもできる。また、流動部２１０１をポリジメチルシロキサンなどのシリコーンゴムで作製し、ガラスで作製した天板とプラズマ照射による表面活性化接合によって接合することもできる。また、流動部２１０１、天板２１０２に金属を用いる場合は、切削によってそれぞれを加工し、拡散接合やろう付けによってそれらを接合できる。

また、流動部２１０１、天板２１０２の間に薄い粘着シートや接着材を挟んで、流動部２１０１、天板２１０２を接着させてもよい。この場合は、流動部２１０１、天板２１０２を任意の材料で作製することができる。

また、流動部２１０１と天板２１０２を別々に加工して接合させるのではなく、光造形法、熱溶解積層法、粉末焼結法、インクジェット法などの積層造形によって、一体物として作製することもできる。

送液デバイス２１〜２４は、それぞれの形状を接続可能に形成することで、図１を用いて上述した方法により流体的に接続することができる。そのため、それぞれの送液デバイス２１〜２４は材料が異なっていてもよく、検出方法に応じて最適な材料を選択することができる。

また、図１では、複数の送液デバイス２１〜２４を組み合わせて分析装置を構成しているが、同様の流路構成を一つの送液デバイス内に作製してもよい。この場合、検出法に合わせて流路の材料を変えるなどの柔軟な装置構成をとることはできないが、送液デバイス間を接続するパッキン部材は不要となり、装置構成を小型化、簡易化し、デッドボリュームを低減する。

（流動動作）
図３〜図１４を用いて、化学分析装置１において、送液デバイス２２のサンプル液測定部２２０６にのみサンプル液１３１を流して光検出器９２１、９２２でサンプル液１３１を測定、分析する場合の、液体および空気の流動動作を説明する。図３〜図１４は、流体の流れを説明するために、流体が流れる部分のみを記載するように図１を簡略化した図である。

図３は、初期状態を示している。サンプル液容器１３にサンプル液１３１が、システム水容器１４にシステム水１４１が入れられており、その他の流路には空気が満たされている。また、全てのバルブ１５０１、１５０２、１５０３、１５０４、１５０５、１５１１、１５１２、１５１３、１５２１、１５２２、１５２３、１５３１、１５３２、１５３３、１５４１、１５４２、１５４３は閉状態になっている。ここで、サンプル液１３１の供給元であるサンプル液容器１３から、送液デバイス２１〜２４の各々にサンプル液１３１を供給する流路を第一の流路２１３とし、サンプル測定部２２０６と第二の液体プール部２２１３とをつなぐ流路を第二の流路２１６とし、システム水１４１の供給元であるシステム水容器１４、送液デバイス２１〜２４、排液タンク７とをつなぐ流路を第三の流路２１２とする。

図４は、システム水１４１を第三の流路２１２に流入させた状態である。バルブ１５０３、１５０５を開くことで、空気室１１内の高圧空気がシステム水容器１４に供給され、システム水１４１が押し出される。押し出されたシステム水１４１は、第三の流路２１２を通って排液容器７に流入する。システム水１４１の流入前に流路内にあった空気は、開放されたバルブ１５０５を通って大気に排出される。

図５は、システム水１４１が、送液デバイス２１〜２４の第一の液体プール部２１０９、２２０９、２３０９、２４０９の各々に充填されている状態である。バルブ１５０３、１５１３、１５２３、１５３３、１５４３を開くことで、空気室１１内の高圧空気がシステム水容器１４に供給され、システム水１４１が押し出される。押し出されたシステム水１４１は、第一のパッシブバルブ２１１０、２２１０、２３１０、２４１０を通って、第一のプール部２１０９、２２０９、２３０９、２４０９にそれぞれ流入する。システム水１４１の流入前に流路内にあった空気は、バルブ１５１３、１５２３、１５３３、１５４３を通って大気に排出される。

第一のパッシブバルブ２１１０、２２１０、２３１０、２４１０は、他の流路や配管に比べて、極端に流路幅が狭い。そのため、液体が通過する場合は、他の流路や配管に対して第一のパッシブバルブ２１１０、２２１０、２３１０、２４１０の流動抵抗が支配的となる。したがって、図５の場合、第三の流路２１２の流動抵抗はパッシブバルブ２１１０、２２１０、２３１０、２４１０の流動抵抗に対して無視できる大きさである。その結果、第一の液体プール部２１０９、２２０９、２３０９、２４０９にはほぼ同一の流量でシステム水１４１が充填される。

図６は、システム水１４１が第一の液体プール部２１０９、２２０９、２３０９、２４０９に充填された後に、バルブ１５０４、１５０５を開いて空気室１１内の高圧空気を第三の流路２１２に供給してシステム水１４１を排液容器７に排出した状態である。

図７は、送液デバイス２２の第一の液体プール部２２０９に充填されたシステム水１４１が２方向に分割されて排出されている状態である。バルブ１５０５、１５２１、１５２３を開くことで、空気室１１内の高圧空気が第一の空気流路２２１４を通って、第一のプール部２２０９に供給される。供給された高圧空気によって押し出されたシステム水１４１の半分は、第一のパッシブバルブ２２１０を通って第三の流路２１２に排出される。同時に、もう半分のシステム水１４１は、第二のパッシブバルブ２２０８を通って、第二の液体プール部２２１３に排出される。システム水１４１の流入前に流路内にあった空気は、バルブ１５０５、１５２３を通って大気に排出される。

第一のパッシブバルブ２２１０と第二のパッシブバルブ２２０８は、同一の形状であり、そのため流動抵抗も同じである。また、上述した通り、液体が流れる際の流動抵抗はパッシブバルブによるものが支配的である。したがって、図７の場合は、第一のパッシブバルブ２２１０を通って排出されるシステム水１４１の流量と、第二の液体プール部２２１３側に流れるシステム水１４１の流量はほぼ等しくなる。そして、第一の空気流路２２１４は第一の液体プール部２２０９の中心に設置されている。そのため、第一のパッシブバルブ２２１０からシステム水１４１が排出される時間と、第二のパッシブバルブ２２０８からシステム水１４１が排出される時間はほぼ等しくなる。

図８は、第一の液体プール部２２０９からシステム水１４１が第三の流路２１２と第二の液体プール部２２１３に排出された後に、第三の流路２１２内のシステム水を排液容器７に排出した状態である。図６を用いて上述したように、バルブ１５０４、１５０５を開いて空気室１１内の高圧空気を第三の流路２１２に供給してシステム水１４１を排液容器７に排出している。

図９は、サンプル液１３１を送液デバイス２２のサンプル測定部２２０６に充填している状態である。まず、バルブ１５０１と１５０５を開いて空気室１１内の高圧空気をサンプル液容器１３に供給して、サンプル液１３１を送液デバイス２１〜２４側に押し出す。所定の体積だけサンプル液１３１を押し出したら、バルブ１５０１を閉じてバルブ１５０２を開くことで、サンプル液容器１３から押し出されたサンプル液１３１を送液デバイス２２内に導入する。

本図において、サンプル液１３１の導入前に第一の流路２１３内に存在していた空気は、サンプル液１３１に押し出されて、第一の流路２１３を通過して送液デバイス２２へ導入され、第二の流路２２６、第三の流路２１２を通って排液容器７、バルブ１５０５へと進み大気に排出される。このとき、送液デバイス２２の内部は第二の液体プール部２２１３を除いて全て空気であるが、送液デバイス２１、２３、２４は第一の液体プール部２１０９、２３０９、２４０９がシステム水１４１で満たされている。空気の粘度は液体の粘度に比べてはるかに小さいため、空気室１１内から高圧空気が供給されても、送液デバイス２２にのみ空気が流れ、送液デバイス２１、２３、２４には空気はほとんど供給されない。その結果、サンプル液１３１は、送液デバイス２２のサンプル測定部２２０６にのみ選択的に供給される。

図１０は、サンプル液１３１が送液デバイス２２のサンプル測定部２２０６に充填された状態である。このとき、バルブ１５０１、１５０２、１５０３、１５０４、１５０５、１５１１，１５１２、１５１３、１５２１、１５２２、１５２３、１５３１、１５３２、１５３３、１５４１、１５４２、１５４３を全て閉じ、サンプル液１３１をサンプル測定部２２０６に静止させて光検出器９２１、９２２（図１参照）で測定する。

図１１は、サンプル測定部２２０６内にあったサンプル液１３１を第一の液体プール部２２０９に排出している状態である。バルブ１５０２、１５０５を開くことで、空気室１１内の高圧空気が第二の流路２１３を通って、第一のプール部２１０９、２３０９、２４０９、および、サンプル測定部２２０６に供給される。第一のプール部２１０９、２３０９、２４０９内にあったシステム水１４１は第一のパッシブバルブ２１１０、２３１０、２４１０を通って第三の流路２１２に排出される。また、サンプル測定部２１０６内にあったサンプル液は第二のパッシブバルブ２２０８を通って第一のプール部２２０９に排出される。このとき、第一のパッシブバルブ２１１０、２３１０、２４１０、および、第二のパッシブバルブ２２０８は形状が同じで流動抵抗が等しいため、それぞれを流れる流量はほぼ等しくなる。高圧空気の供給前に流路内にあった空気は、バルブ１５０５を通って大気に排出される。

図１２は、サンプル測定部２２０６内にあったサンプル液１４１が全て第一の液体プール部２２０９に排出された状態である。この状態で、図３Ｉの状態に引き続きバルブ１５０２、１５０５が開いているので、空気室１１内の高圧空気は第一の液体プール部２１０９、２２０９、２３０９、２４０９に供給される。ただし、第一のパッシブバルブ２１１０、２３１０、２４１０をシステム水１４１が流れる流動抵抗よりも、第一のプール部２２０９をサンプル液１３１が流れる流動抵抗の方がはるかに小さい。そのため、第一のパッシブバルブ２１１０、２３１０、２４１０内のシステム水１４１はほとんど流れず、第一の液体プール部２２０９内のサンプル液１３１のみが流れる。このとき、図１１の状態で第一の液体プール部２３０９、２４０９から第三の流路２１２に押し出されたシステム水１４１は、第一の液体プール部２２０９から排出される空気によって排液容器７に向かって押し流される。

図１３は、第一の液体プール部２２０９内のサンプル液１３１が第一のパッシブバルブ２２１０を通って第三の流路２１２に排出されている状態である。図１３の状態に引き続きバルブ１５０２、１５０５が開いているので、空気室１１内の高圧空気は第一の液体プール部２１０９、２２０９、２３０９、２４０９に供給されている。そのため、第一の液体プール部２１０９、２３０９、２４０９内のシステム水１４１も、第一のパッシブバルブ２１１０、２３１０、２４１０を通って第三の流路２１２に排出されている。このとき、第一のパッシブバルブ２１１０、２２１０、２３１０、２４１０の流動抵抗が支配的であるため、それぞれを流れる流量はほぼ等しくなる。

図１４は、第一の液体プール部２２０９内のサンプル液１３１が全て第三の流路２１２に排出された後に、第三の流路２１２内のシステム水１４１とサンプル液１３１を排液容器７に排出した状態である。図６を用いて説明したように、バルブ１５０４、１５０５を開いて空気室１１内の高圧空気を第三の流路２１２に供給してシステム水１３１とサンプル液１４１を排液容器７に排出した。

以上で示したように、第一の液体プール部２２０９の中心に設置した第一の空気流路２２１５から空気を流入させることで、第一の液体プール部２２０９に充填されたシステム水１４１を分割して排出することで、並列に接続されたサンプル測定部２１０６、２２０６、２３０６、２４０６のうち１つのみに選択的にサンプル液１３１を充填し、また排出することができる。このとき、弁体を駆動させるバルブには液体が接液せず、空気の供給と排出のみに使用されるので、バルブが接液する場合の流路構成に比べて、バルブの洗浄が不要で、かつ交換頻度が少なくなることから、分析装置のランニングコストを低減できる。

１・・・化学分析装置
５・・・供給コネクタ
６・・・排出コネクタ
７・・・排液タンク
１０・・・コンプレッサ
１１・・・空気室
１２・・・レギュレータ
１３・・・サンプル液容器
１４・・・システム水容器
１６・・・圧力センサ
１７・・・コントローラ
２１、２２、２３、２４・・・送液デバイス
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ・・・空気出入口
１３１・・・サンプル液
１４１・・・システム水
１８１・・・デバイス押さえ固定ジグ
１８２・・・デバイス押さえ可動ジグ
１８３・・・ガイドレール
３１１、３２１、３３１、３４１・・・空気用コネクタ
３１２、３１３、３２２、３２３、３３２、３３３、３４２、３４３・・・空気用接続部
４０１、４０２、４１１、４１２、４２１、４２２、４３１、４３２、４４１、４４２・・・パッキン部材
９１１、９２１、９３１、９４１・・・発光部
９１２、９２２、９３２、９４２・・・受光部
１５０１、１５０２、１５０３、１５０４、１５０５、１５１１、１５１２、１５１３、１５２１、１５２２、１５２３、１５３１、１５３２、１５３３、１５４１、１５４２、１５４３・・・バルブ
２１０１・・・流動部
２１０２・・・天板
２１０６、２２０６、２３０６，２４０６・・・サンプル測定部
２１０９、２２０９、２３０９、２４０９・・・第一のプール部
２２１３、２２１３、２３１３、２４１３・・・第二のプール部
２１１４、２２１４、２３１４、２４１４・・・第一の空気口
２１１５、２２１５、２３１５、２４１５・・・第二の空気口

Claims

分析対象を含む第一の液体を送液する第一の送液部と、分析対象を含まない第二の液体を送液する第二の送液部と、
当該送液された第一の液体の物性を測定する測定部と、当該送液された第一の液体および第二の液体を収容する液体プール部と、複数のパッシブバルブと、を有する送液デバイスと、
当該送液された第一の液体および第二の液体を排出する排液部と、を備えた化学分析装置であって、
前記液体プール部は、第一の液体プール部と、第二の液体プール部とを有し、
前記第一の送液部と前記送液デバイスとをつなぐ第一の流路と、
前記測定部と前記第二の液体プール部とをつなぐ第二の流路と、
前記第二の送液部と、前記排液部とをつなぐ第三の流路と、
前記第一の液体プール部に設けられた第一の空気口と、
前記第二の液体プール部に設けられた第二の空気口と、を有し、
前記パッシブバルブは、前記第一の液体プール部の一端部と前記第三の流路との間に配置された第一のパッシブバルブと、前記第一の液体プール部の他端部と前記第二の液体プール部の一端部との間に配置された第二のパッシブバルブと、から構成されることを特徴とする化学分析装置。
請求項１に記載された化学分析装置であって、前記第一の流路、前記第二の流路、及び前記第三の流路は流体的に接続されていることを特徴とする化学分析装置。
請求項１に記載された化学分析装置であって、
前記第一のパッシブバルブの流動抵抗と、前記第二のパッシブバルブの流動抵抗とは略同一であることを特徴とする化学分析装置。
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請求項１に記載された化学分析装置であって、
前記第一の空気口は、前記第一の液体プール部の一端部と前記第一のパッシブバルブとの接続部と、前記第一の液体プール部の他端部と前記第二のパッシブバルブとの接続部との間に設けられていることを特徴とする化学分析装置。
請求項１に記載された化学分析装置であって、
前記送液デバイスを複数個有し、
当該複数個の送液デバイスの各々は接続可能であることを特徴とする化学分析装置。
請求項１に記載された化学分析装置であって、
前記第二の液体はシステム水であることを特徴とする化学分析装置。
請求項１に記載された化学分析装置であって、
高圧状態の空気を格納する空気室をさらに備え、
前記空気室から空気を供給することによって、前記第一の送液部、前記第二の送液部は、
第一の液体、前記第二の液体をそれぞれ送液することを特徴とする化学分析装置。