JP2016044436A - トンネル、トンネル構築方法、及びトンネルのひび割れ抑制方法 - Google Patents

Abstract

【課題】トンネルの二次覆工コンクリートにおけるひび割れが、経済的、かつ、効率的な抑制可能な技術を提案する。【解決手段】トンネル表面層を構成するコンクリート層にガラス繊維製シート１，２が設けられ、ガラス繊維製シート１，２は、前記トンネルの周方向に沿って設けられてなると共に、前記周方向に交差する方向に沿って設けられてなる。ガラス繊維製シート１，２は前記コンクリート層中に埋設される。また、ガラス繊維製シート１，２は前記コンクリート層中の鉄筋に掛止されてなる。【選択図】図１

Description

本発明はトンネルに関する。

トンネルの２次覆工コンクリート（表面コンクリート層）におけるひび割れには、（１） 地圧等の力を受けることによって生じる応力的なひび割れ、（２） コールドジョイント等の構造的に生じるひび割れ、（３） 乾燥収縮などによるひび割れが知られている。前記（１）（２）のひび割れは、現在、施工時点において、対策が採られている。そして、維持管理の段階では余り問題にはなっていない。一方、（３）のひび割れは、コンクリート硬化時の乾燥収縮や水和熱による温度収縮などにより、コンクリート表面に無数に生じる。但し、（３）のひび割れは、トンネルの力学的機能には、大きな影響を及ぼすものでないと考えられている。しかし、列車や自動車などがトンネル（例えば、鉄道トンネルや道路トンネル）内を通行（走行）することから、トンネルの２次覆工コンクリートのひび割れが抑制されることは大きな意味が有る。ひび割れが多く発生した場合、コンクリート片の剥落や漏水などが引き起こされる。コンクリート片の剥落や漏水などはトンネル内を走行する列車や自動車の安全走行に危険を引き起こすことは容易に推察できるであろう。

トンネルに必要とされる要求性能や設計指針などを満たす為に許容されるひび割れには限界が有る。許容値を越えたひび割れが発生した場合には、その発生要因を推定し、補修を行う必要が有る。トンネルの２次覆工コンクリートに許容されるひび割れの基準は、例えばＮＥＸＣＯの指針「設計要領 第三集 トンネル編」に記載されている。ひび割れ密度の基準値（表−１参照）が、性能項目に合わせて、設定されている。これによれば、ひび割れ密度は、好ましくは、２０ｃｍ／ｍ^２以下である。多くても、３０ｃｍ／ｍ^２以下であることが好ましいであろう。
表−１

ひび割れや剥落について次の抑制方法が提案されている。ひび割れ発生の主な原因として寒冷地での施工、背面地山の拘束が挙げられている。ひび割れ抑制方法として、（１）「一次覆工コンクリートとの縁切り（アイソレーション）」、（２）「コンクリートの品質改良」、（３）「ひび割れ誘発目地の設置」が挙げられている。

前記（１）に関して、「山岳トンネルの新しい防水工（土木学会関東支部技術研究発表会講演概要集、Vol.31-6巻、2004年、pp.9-10）」は、一次覆工コンクリートの凹凸やロックボルトの凹凸が防水層に影響を及ぼし、この影響で、２次覆工コンクリートにひび割れが発生し易くなったことを報告している。このような問題を解決する為、上記論文は、充填材を使用し、接着防水シートを使用した工法を提案している。特許５１３２５９９号公報は、防水層を必要としない工法を提案している。特開２００１−２６２９８７号公報は、弾性体である発泡ウレタンによるアイソレーションレイヤーを設けることを提案している。しかし、前記方法は、一次覆工コンクリートの施工による凹凸度が毎回異なると非常に大変なこと、かつ、特殊な工法とならざるを得ず、一般的な工事において誰もが使用できる工法とは謂い難く、更に特殊な材料を用いる必要性がある為、経済的・実用的では無い。

前記（２）に関して、日本コンクリート工学協会（コンクリートの収縮問題検討委員会報告書、pp.94、表6-2）は、コンクリートから水分が逸散することによる乾燥作用により、コンクリートが収縮（乾燥収縮）し、ひび割れが発生することから、これを防止する方法として、コンクリート材料に膨張材を用い、予め、コンクリートに膨張を付与する方法、コンクリート材料に収縮低減剤を用い、コンクリート中からの水分逸散速度を小さくする方法を提案している。前記方法は、ひび割れの発生を防止する方法として広く用いられている。しかし、コンクリート全体を対象としており、ひび割れが発生しないと予想される部分にも施工することになり、経済的ではない。更に、完全にひび割れの発生を許容しない工法であり、材料的には対応可能としても、ひび割れを許容する設計に比較して経済的負担が大き過ぎる。

前記（３）に関して、特許５５２４８７５号公報は、ひび割れが発生する箇所を予め設け、ひび割れ発生後に補修することを前提とした工法を提案している。この方法は、ひび割れが発生することを前提としている為、ひび割れを許容しない工法に比べて、維持管理は容易である。この方法は、ひび割れの発生を許容する。ひび割れ幅を制御する（有害とされるひび割れ幅以下にする）方法として、最近、用いられることが多い。しかし、誘発目地の設計通りにはひび割れが発生し難い。誘発目地にひび割れを発生させる機械的技術において課題が多く、今後の技術の進展が望まれているのが現状である。更に、施工工程上、工程が増えることが予想され、工期が長期化する懸念が有る。

土木学会関東支部技術研究発表会講演概要集、Vol.31-6巻、2004年、pp.9-10） 日本コンクリート工学協会：コンクリートの収縮問題検討委員会報告書、pp.94、表6-2

特許５１３２５９９号公報 特開２００１−２６２９８７号公報 特許５５２４８７５号公報

本発明は前記問題点を解決することを目的とする。例えば、トンネルの二次覆工コンクリートにおけるひび割れが、経済的、かつ、効率的な抑制可能な技術を提案することを目的とする。

本発明は、
トンネル表面層を構成するコンクリート層にガラス繊維製シートが設けられてなるトンネルであって、
前記ガラス繊維製シートは、
前記トンネルの周方向に沿って設けられてなると共に、
前記周方向に交差する方向に沿って設けられてなる
ことを特徴とするトンネルを提案する。

本発明は、前記トンネルであって、前記周方向に交差する方向のガラス繊維製シートは複数設けられてなり、前記ガラス繊維製シートと前記ガラス繊維製シートとの間隔が６０ｃｍ以下であることを特徴とするトンネルを提案する。

本発明は、前記トンネルであって、前記周方向のガラス繊維製シートは複数設けられてなり、前記ガラス繊維製シートと前記ガラス繊維製シートとの間隔が２５０ｃｍ以下であることを特徴とするトンネルを提案する。

本発明は、前記トンネルであって、前記ガラス繊維製シートは、その幅が１０〜５０ｃｍであることを特徴とするトンネルを提案する。

本発明は、前記トンネルであって、前記ガラス繊維シートは、第１の糸と該第１の糸より長さが短い第２の糸とがネット状に組み合わさってなり、（前記第１の糸の引張剛性）／（前記第２の糸の引張剛性）が１．５〜３０であることを特徴とするトンネルを提案する。

本発明は、前記トンネルであって、前記ガラス繊維製シートは前記コンクリート層中に埋設されてなることを特徴とするトンネルを提案する。

本発明は、前記トンネルであって、前記ガラス繊維製シートは前記コンクリート層中の鉄筋に掛止されてなることを特徴とするトンネルを提案する。

本発明は、
トンネルの構築方法であって、
トンネル基層を構成するコンクリート基層上に、前記トンネルの周方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける工程と、
トンネル基層を構成するコンクリート基層上に、前記トンネルの周方向に交差する方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける工程と、
前記ガラス繊維シートが設けられた後、前記コンクリート基層上にトンネル表面層を構成するコンクリート層を設ける工程
とを具備することを特徴とするトンネル構築方法を提案する。

本発明は、前記トンネルの構築方法であることを特徴とする前記トンネル構築方法を提案する。

本発明は、
トンネルを構成するコンクリートにおける表面コンクリート層のひび割れを抑制する方法であって、
前記表面コンクリート層中に、前記トンネルの周方向に沿って、かつ、前記周方向に交差する方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける
ことを特徴とするトンネルのひび割れを抑制する方法を提案する。

本発明は、前記トンネルを構成するコンクリートにおける表面コンクリート層のひび割れを抑制する方法であることを特徴とするトンネルのひび割れを抑制する方法を提案する。

ひび割れが抑制されたトンネルが提供される。

トンネルの２次覆工コンクリートに埋設されるガラス繊維製シートの配置形態の概略図

本発明の実施形態が、以下、説明される。
第１の本発明はトンネル（トンネル構造体）である。前記トンネルは、トンネル表面層を構成するコンクリート層（好ましくは、コンクリート層中）に、ガラス繊維製シートを具備する。前記トンネル表面層を構成するコンクリートは、例えば２次覆工コンクリートである。前記トンネルの周方向に沿って、前記ガラス繊維製シートは、設けられている。前記周方向に交差する方向に沿って、前記ガラス繊維製シートは、設けられている。前記ガラス繊維は、好ましくは、前記コンクリート層中の鉄筋に掛止して、設けられている。

前記周方向に交差する方向のガラス繊維製シートは、好ましくは、複数、設けられている。前記複数設けられたガラス繊維製シートにおける前記ガラス繊維製シートと前記ガラス繊維製シートとの間隔（Ｈ）は、好ましくは、６０ｃｍ以下であった。更に好ましくは、５５ｃｍ以下であった。好ましくは、前記Ｈが３０ｃｍ以上の場合であった。更に好ましくは、前記Ｈが４０ｃｍ以上の場合であった。もっと好ましくは、前記Ｈが４５ｃｍ以上の場合であった。前記周方向に交差する方向とは、例えばトンネルの長手方向（トンネルの長さは、通常、トンネル断面が円弧であるとした場合の該円の直径よりも長い。前記長手方向はトンネルの垂直断面に垂直な方向：走行方向）である。

前記周方向のガラス繊維製シートは、好ましくは、複数、設けられている。前記複数設けられたガラス繊維製シートにおける前記ガラス繊維製シートと前記ガラス繊維製シートとの間隔（Ｌ）は、好ましくは、２５０ｃｍ以下であった。更に好ましくは、２３０ｃｍ以下であった。もっと好ましくは、２２０ｃｍ以下の場合であった。好ましくは、前記Ｌが１５０ｃｍ以上の場合であった。更に好ましくは、前記Ｌが１８０ｃｍ以上の場合であった。前記周方向とは、例えばトンネルの円周方向（前記長手方向に直交する面における周方向）である。

前記ガラス繊維製シートは、好ましくは、トンネル表面層を構成するコンクリート層中に、埋設されている。その埋設深さは、好ましくは、トンネル表面層を構成するコンクリート層の厚さの約３／４〜１／４の深さであった。更に好ましくは約１／２〜１／４の深さであった。

前記ガラス繊維製シートは、好ましくは、その幅が１０〜５０ｃｍであった。より好ましくは１５ｃｍ以上であった。より好ましくは２５ｃｍ以下であった。

前記ガラス繊維シートは、好ましくは、第１の糸と該第１の糸より長さが短い第２の糸とが組み合わさったネット状（網状）のものであった。前記シートは、少なくとも二つの方向に存する糸（単に、糸と称しているが、これは、繊維そのものであったり、複数本の繊維が撚られたものであったり、或いは複数本の繊維が撚られたものが更に撚られたものであったり、或いは紐や幅狭なシート状のものであったりする。）が交差した網状のものである。交差点において、第１の糸と第２の糸とが接着されたものであっても良い。この交差点（交点）によって囲まれる形状（開口部形状：窓部の形状）は、例えば正方形、菱形、或いは長方形である。勿論、前記の如きの四角形のみならず、その他の多角形であっても良いが、四角形以外の形状のものとなるネットを作製しようとすると、コストが高くなることから、好ましくは開口部形状が四角形（正方形または長方形。特に、長方形）のものである。前記シートにおける二つの方向に存する糸の第１の方向に存する糸（第１の糸）と第２の方向に存する糸（第２の糸：第１の糸より長さが短い第２の糸）とは、好ましくは、次の関係を持つものであった。二つの方向とは、例えば縦方向と横方向とである。ネットを作製しようとした場合、一般的には、長手方向の糸が縦糸であり、短手方向の糸が横糸である。好ましくは、（第１の糸（例えば、縦方向の糸：縦糸）の引張剛性）／（第２の糸（例えば、横方向の糸：横糸）の引張剛性）＝１．５〜３０であった。より好ましくは、該値が１．８以上であった。更に好ましくは、該値が５以上であった。より好ましくは、該値が２５以下であった。更に好ましくは、該値が２０以下であった。すなわち、（第１の糸の引張剛性）／（第２の糸の引張剛性）が上記値となるように構成させたネットによる表面コンクリート層のひび割れ抑制効果は大きかった。しかも、糸量も少なくて済む。糸の引張剛性は（糸の弾性係数）×（糸の断面積）で求められる。数本の繊維が撚られて糸が出来ている場合、断面を取った場合、該断面には繊維間に隙間が有ることから、本来ならば、断面積には斯かる隙間を除外しなければならないが、（縦糸の引張剛性）／（横糸の引張剛性）にあっては、糸の断面積において前記隙間を無視しても殆ど差し支えがなかった。従って、糸の断面積は、断面における外形によって決まる面積で求めた値である。前記シートにおける（第１の糸の引張剛性）／（第２の糸の引張剛性）が上記値となるように構成させる為には、引張剛性比が上記値となるような糸を各々選定することでも達成できるが、同等な糸を用いる場合にあっては、糸の幅や糸の本数を考慮することによって達成できる。例えば、実質上同じ糸を用いる場合には、第１の糸を複数本用いることで達成できる。すなわち、第２の糸１本に対して第１の糸をＮ（Ｎは２以上の整数）本の割合で用いてネットに編むことで達成できる。

ひび割れ抑制効果の点から、前記シートは、好ましくは、（ネット状シートにおける開口部の中の縦１０ｍｍ以上で横１０ｍｍ以上の大きさの開口部の全面積）／（ネット体の全面積）が０．２〜０．９であった。更に好ましくは該値が０．４以上のものであった。該値が０．８以下のものであった。縦１０ｍｍ以上で横１０ｍｍ以上の開口部の大きさ（矩形換算面積）が、好ましくは１００ｍｍ^２〜１００００ｍｍ^２であった。特に、長方形状に換算した場合、その長辺が、好ましくは１０ｍｍ以上であった。４００ｍｍ以下であった。更に好ましくは１５ｍｍ以上であった。３００ｍｍ以下であった。特に好ましくは２０ｍｍ以上であった。２００ｍｍ以下であった。ひび割れ抑制効果の点から、前記ネット状シートは、好ましくは、第１の糸と第２の糸との交点が１０ｃｍ四方当たり四つ以上有るものであった。更に好ましくは、２０以上であった。５００以下であった。特に好ましくは、４０以上であった。３００以下であった。これは、開口部が上記のような大きさの場合に、コンクリート等の充填に悪影響を及ぼし難いからによる。好ましくは、糸の幅が０．１〜３０ｍｍ程度のものであった。更に好ましくは１ｍｍ以上であった。１０ｍｍ以下であった。すなわち、幅が小さ過ぎる糸では強度がそれだけ乏しくなることから、逆に、幅が大き過ぎる糸では、これによって前記シートの両側に位置するコンクリートの一体性がそれだけ乏しくなることから、上記寸法の幅の糸が好ましいものであった。交点において、長さが短い第２の糸（横糸）を波打たせるようにして、長さが長い第１の糸（縦糸）の上下に位置させることから、又、第１の糸（縦糸）の中を通すようにすることから、第１の糸（縦糸）の厚みを第２の糸（横糸）の厚みより厚くしている方が好ましい。又、第１の糸（縦糸）の幅を第２の糸（横糸）の幅より広くしている方が好ましい。

前記シートは、例えばアラミド繊維などの合成繊維や炭素繊維で構成することも出来る。しかし、セメントとの親和性やコストを鑑みると、ガラス繊維製の糸を用いて構成されたシートが好ましかった。中でも、耐アルカリ性のガラス繊維製シートが好ましかった。例えば、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維製シートが挙げられる。

第２の本発明はトンネル（トンネル構造体）の構築方法である。特に、前記構造のトンネル（トンネル構造体）の構築方法である。前記方法は、トンネル基層を構成するコンクリート基層（例えば、一次覆工コンクリート）上に、前記トンネルの周方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける工程を具備する。前記方法は、トンネル基層を構成するコンクリート基層上に、前記トンネルの周方向に交差する方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける工程を具備する。前記方法は、前記ガラス繊維シートが設けられた後、前記コンクリート基層上にトンネル表面層（例えば、二次覆工コンクリート）を構成するコンクリート層を設ける工程を具備する。

第３の本発明はひび割れ抑制方法である。前記方法は、トンネルを構成するコンクリートにおける表面コンクリート層（例えば、二次覆工コンクリート）のひび割れを抑制する方法である。前記方法は、特に、前記トンネルを構成するコンクリートにおける表面コンクリート層のひび割れを抑制する方法である。前記方法は、前記表面コンクリート層中に、前記トンネルの周方向に沿って、かつ、前記周方向に交差する方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける方法である。

前記発明によれば、ひび割れが抑制されたトンネル（トンネル構造体）が得られた。耐アルカリ性ガラス繊維シートを適切な枚数・適切な間隔でトンネルの二次覆工コンクリートに設置（埋設）する方法は、コンクリート打設前に鉄筋に設置（掛止）しておけば良く、打設後に工程を増やす問題点は起きない。ガラス繊維シートを鉄筋に結束（掛止）する作業は、特殊作業等では無く、誰でも簡単に行える。作業効率的に優れている。更には、特殊なコンクリートを使用しなくても済む。経済的である。費用対効果が高い。ひび割れが発生しても、補修が必要なひび割れ密度以下に抑えることが可能である。鉄筋が過密になるのを防げ、過剰な設計をしないで済む。

以下、具体的な実施例が挙げられる。但し、本発明は以下の実施例にのみ限定されない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例や応用例も本発明に含まれる。

図１は、トンネル表面層を構成するコンクリート層（２次覆工コンクリート）に埋設されたガラス繊維製シートの概略図である。

一次覆工コンクリートおよび二次覆工コンクリートによって、トンネルは構成される。このような点に関しては周知であるから、詳細な説明は省略される。ガラス繊維製シートが、二次覆工コンクリート中に埋設、特に、特定の方向に沿って、二次覆工コンクリート中に埋設されたことが、本発明の最大の特徴である。ガラス繊維製シートは前記特徴を有するガラス繊維製シートが特に好ましいものであった。以下では、ガラス繊維製シートの埋設形態を主眼にして説明される。

幅が２１ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維製シート１，２が用意された。このシート１，２は、（長手方向の糸の引張剛性）／（短手方向（幅方向）の糸の引張剛性）が４であった。

耐アルカリ性ガラス繊維製シート１が、トンネル長手方向（走行方向）に沿って、かつ、シート端縁は水平ラインに沿って存在するよう、更にシート１端縁とシート１端縁との間隔（Ｈ）が所定の値であるように、しかも耐アルカリ性ガラス繊維製シート１のシート面が２次覆工コンクリートのコンクリート面に対して略平行であるように、一次覆工コンクリート（図示せず）上に打設される二次覆工コンクリート（図示せず）の鉄筋（図示せず）に取り付けられた（図１参照）。図１においては、耐アルカリ性ガラス繊維製シート１は、三枚しか描かれていない。しかし、耐アルカリ性ガラス繊維製シート１は円弧の一端側から円弧の他端側に間隔（Ｈ）を以って同様に設けられている。間隔Ｈは、全てが同一でも、異なるものが有っても良い。

耐アルカリ性ガラス繊維製シート２が、トンネル周方向に沿った円弧状に存在するよう、かつ、シート２端縁とシート２端縁との間隔（Ｌ）が所定の値であるように、更に耐アルカリ性ガラス繊維製シート２のシート面が２次覆工コンクリートのコンクリート面に対して略平行であるように、一次覆工コンクリート（図示せず）上に打設される二次覆工コンクリート（図示せず）の鉄筋（図示せず）に取り付けられた（図１参照）。図１においては、耐アルカリ性ガラス繊維製シート２がトンネル端部（入口部および出口部）近傍に存在していないように描かれているが、図１はトンネルの一部しか図示されていないからである。耐アルカリ性ガラス繊維製シート２は、実際は、トンネルの一端部（入口）近傍の位置からトンネルの他端部（出口）近傍の位置に掛けて間隔（Ｌ）を以って設けられている。間隔Ｌは、全てが同一でも、異なるものが有っても良い。

耐アルカリ性ガラス繊維製シート１，２は二次覆工コンクリートの鉄筋に対して取り付けられていることから、耐アルカリ性ガラス繊維製シート１，２は表面（トンネル表面：大気と接している側の表面）から約３ｃｍの位置（二次覆工コンクリートの厚さの１／２の深さの位置）に埋設されている。

前記Ｌ，Ｈが表−２，−３のパターンのトンネルのひび割れ密度が調べられた。他にも、施工性、コンクリート充填性、経済性なども調べられた。その結果が、表−２及び表−３に示される。表−２にあっては、Ｌ≒２００ｃｍで以って、耐アルカリ性ガラス繊維製シート２が設けられた例である。表−３にあっては、Ｈ≒５０ｃｍで以って、耐アルカリ性ガラス繊維製シート１が設けられた例である。

表−２
Ｈ（ｃｍ） 施工性 充填性 経済性 ひび割れ密度（cm/m^２）
３０ × × × ２０以下
４０ × ○ × ２０以下
５０ ○ ○ ○ ２０以下
６０ ○ ○ ○ ２０〜３０
＊（比較例） ４０〜５０
表−２における＊欄は、耐アルカリ性ガラス繊維製シート２は、２００ｃｍ間隔で以って、設けられている。しかし、表−２における＊欄は、耐アルカリ性ガラス繊維製シート１が設けられて無い。この意味において、＊欄は比較例である。

表−３
Ｌ（ｃｍ） 施工性 充填性 経済性 ひび割れ密度（cm/m^２）
１００ × × × ２０以下
１５０ ○ ○ × ２０以下
２００ ○ ○ ○ ２０以下
２５０ ○ ○ ○ ２０〜３０
＊（比較例） ４０〜５０
表−３における＊欄は、耐アルカリ性ガラス繊維製シート１は、５０ｃｍ間隔で以って、設けられている。しかし、表−３における＊欄は、耐アルカリ性ガラス繊維製シート２が設けられて無い。この意味において、＊欄は比較例である。

表−２，−３から、次のことが判る。ガラス繊維製シートが、トンネルの周方向に沿って（円弧状に）、かつ、周方向に交差する方向（トンネル長手方向（走行方向））に沿って設けられていると、ひび割れ抑制効果は大きい。

１，２ 耐アルカリ性ガラス繊維製シート

Claims (11)

1. トンネル表面層を構成するコンクリート層にガラス繊維製シートが設けられてなるトンネルであって、
   前記ガラス繊維製シートは、
   前記トンネルの周方向に沿って設けられてなると共に、
   前記周方向に交差する方向に沿って設けられてなる
   ことを特徴とするトンネル。
2. 前記周方向に交差する方向のガラス繊維製シートは複数設けられてなり、
   前記ガラス繊維製シートと前記ガラス繊維製シートとの間隔が６０ｃｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１のトンネル。
3. 前記周方向のガラス繊維製シートは複数設けられてなり、
   前記ガラス繊維製シートと前記ガラス繊維製シートとの間隔が２５０ｃｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のトンネル。
4. 前記ガラス繊維製シートは、その幅が１０〜５０ｃｍである
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかのトンネル。
5. 前記ガラス繊維シートは、
   第１の糸と該第１の糸より長さが短い第２の糸とがネット状に組み合わさってなり、
   （前記第１の糸の引張剛性）／（前記第２の糸の引張剛性）が１．５〜３０である
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかのトンネル。
6. 前記ガラス繊維製シートは前記コンクリート層中に埋設されてなる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかのトンネル。
7. 前記ガラス繊維製シートは前記コンクリート層中の鉄筋に掛止されてなる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかのトンネル。
8. トンネルの構築方法であって、
   トンネル基層を構成するコンクリート基層上に、前記トンネルの周方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける工程と、
   トンネル基層を構成するコンクリート基層上に、前記トンネルの周方向に交差する方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける工程と、
   前記ガラス繊維シートが設けられた後、前記コンクリート基層上にトンネル表面層を構成するコンクリート層を設ける工程
   とを具備することを特徴とするトンネル構築方法。
9. 請求項１〜請求項７いずれかのトンネルの構築方法である
   ことを特徴とする請求項８のトンネル構築方法。
10. トンネルを構成するコンクリートにおける表面コンクリート層のひび割れを抑制する方法であって、
    前記表面コンクリート層中に、前記トンネルの周方向に沿って、かつ、前記周方向に交差する方向に沿って、ガラス繊維製シートを設ける
    ことを特徴とするトンネルのひび割れを抑制する方法。
11. 請求項１〜請求項７いずれかのトンネルを構成するコンクリートにおける表面コンクリート層のひび割れを抑制する方法である
    ことを特徴とする請求項１０のトンネルのひび割れを抑制する方法。