JP2016043467A - 貫通穴を有する焼結部品の製造方法と焼結部品と穴あけ工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
粉末の成形体に、穴あけ工具を使用して入口側の穴径が所定値よりも小さく、入口側を除く箇所は所定の穴径を有する貫通穴を加工し、その貫通穴の入口側を除く箇所は、穴の内周面を加工可能な切削工具を自転させつつ穴の中心と同心の円に沿って公転させて加工し、その後、成形体を焼結し、得られた焼結体に切削による穴広げ加工を施して前記貫通穴の入口側の穴径を所定値に拡大させる方法で貫通穴を有する焼結部品を製造するようにした。
【選択図】図6
Description
その後、成形体を焼結し、得られた焼結体に切削による穴広げ加工を施して前記貫通穴の入口側の穴径を所定値に拡大させる。
本発明の一態様にかかる焼結部品の製造方法においては、成形体に、穴あけ工具を使用して入口側の穴径が所定値よりも小さく、入口側を除く箇所は所定の穴径を有する貫通穴を加工し、その貫通穴の入口側を除く箇所は、穴の内周面を加工可能な切削工具を自転させつつ穴の中心と同心の円に沿って公転させて加工し、その後、成形体を焼結し、得られた焼結体に切削による穴広げ加工を施して前記貫通穴の入口側の穴径を所定値に拡大させる。
本発明の一態様にかかる焼結部品の製造方法と穴あけ工具の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれ等の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
市販の直径:φ3.0mm(先端R部の半径:φ1.5mm)のスパイラルボールエンドミルを、追加工を施してヘッド部外径:3.0mm、シャンクの先端側外径:φ1.5mmの図1に示す形状の専用の穴あけ工具に作り変えた。
この段階で成形体に形成された貫通穴11の入口側の縁の性状を図13に示す。
2 シャンク
2a シャンクの先端側
2b シャンクの後端側
3 ヘッド部
3a ヘッド部の後端の工具回転方向前方の稜線
4 切れ刃
10 焼結部品
10A 成形体
11 貫通穴
11A 予備穴
11Ai 入口側の穴
11Ao 入口側を除く領域の穴
D ヘッド部の外径
s 加工代
Claims (7)
- 貫通穴を有する焼結部品の製造方法であって、粉末の成形体に、穴あけ工具を使用して入口側の穴径が所定値よりも小さく、入口側を除く箇所は所定の穴径を有する貫通穴を加工し、その貫通穴の入口側を除く箇所は、穴の内周面を加工可能な切削工具を自転させつつ穴の中心と同心の円に沿って公転させて加工し、
その後、成形体を焼結し、得られた焼結体に切削による穴広げ加工を施して前記貫通穴の入口側の穴径を所定値に拡大させる焼結部品の製造方法。 - 横送り加工が可能な穴あけ工具を軸方向に送り込んで成形体にあける前記貫通穴の所定値以下の穴径を有する穴を少なくとも設定深さまで加工し、しかる後、前記穴あけ工具を横送り加工により所定量偏心させ、その偏心位置で軸方向に送りをかけながら自転と穴の中心と同心の円に沿った公転を組み合わせた動作を繰り返して前記貫通穴の入口側を除く箇所を加工する請求項1に記載の焼結部品の製造方法。
- 前記貫通穴の入口側を除く箇所の加工を、入口側を除く箇所に下穴の無い状態で行う請求項2に記載の焼結部品の製造方法。
- 前記貫通穴の入口側を除く箇所の加工を、入口側の穴の延長上に穴あけ工具と同径の下穴をあけ、その後、偏心位置での軸方向送りを伴う自転、公転の動作で下穴を拡径させる方法で行う請求項2に記載の焼結部品の製造方法。
- 請求項1〜請求項4のいずれかひとつに記載の方法で製造される焼結部品であって、部品の一面側から他端面に切り抜ける貫通穴もしくは部品の一面側から部品の内部において他の穴に切り抜ける貫通穴を有し、その貫通穴の入口側の穴面が切削加工された面、貫通穴の入口側を除く箇所の穴面は、焼結肌を有する面となっている焼結部品。
- シャンクとそのシャンクの先端に連なるヘッド部を有し、前記ヘッド部が回転中心から外周に至る切れ刃を備え、その切れ刃の径方向内端が前記ヘッド部の先端に、その切れ刃の径方向外端が前記ヘッド部の軸方向後端にそれぞれあり、前記シャンクの少なくとも先端側の外径が前記ヘッド部の外径よりも小さい穴あけ工具。
- ボールエンドミルを改造して作られた穴あけ工具であり、そのエンドミルの先端R部によって構成されるヘッド部と、先端R部よりも後部領域の少なくとも前側を縮径するように削って作られたシャンクを備える請求項6に記載の穴あけ工具。
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