JP2016038283A - 時計用外装部品、時計用外装部品の製造方法および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の色調で美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を提供すること、材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい方法で、所望の色調で美的外観に優れる時計用外装部品を効率よく製造することができる時計用外装部品の製造方法を提供すること、また、所望の色調で美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を備えた時計を提供する。【解決手段】時計用外装部品は、基材Ｐ１と、系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子Ｐ３１をノズルから基材Ｐ１に向けて吹き付け粒子Ｐ３１を堆積させることにより形成した被膜Ｐ３とを備え、被膜Ｐ３は、粒子Ｐ３１の大きさを調整することにより、色調が調整される。【選択図】図１

Description

本発明は、時計用外装部品、時計用外装部品の製造方法および時計に関する。

時計には、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品として優れた審美性（美的外観）が要求される。

このため、時計用外装部品には、各種金属材料等の優れた質感を有する材料が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

そして、さらなる審美性の向上のために、所定のパターンで装飾層（被膜）を設けることが行われている。

従来においては、所定のパターンで装飾層（被膜）を設けるためには、マスク（レジスト等）を配した状態で真空蒸着等の気相成膜を行ったり、基材の全面に成膜を行った後にエッチングで不要部分を除去する方法等が採用されたりしている。

しかしながら、これらの方法では、最終的な時計用外装部品に含まれる被膜の構成材料は、製造に用いる材料のごく一部であり、材料の無駄が多く、省資源の観点から好ましくなかった。

また、被膜形成用材料の回収、回収した材料のリサイクル、レジストの利用等に伴う工程増加や化学物質の使用が、環境負荷やコスト増大の問題を引き起こしていた。
また、従来においては、被膜の色調を調整することが困難であるという問題があった。

特開２００８−１５０６６０号公報

本発明の目的は、所望の色調で美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を提供すること、材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい方法で、所望の色調で美的外観に優れる時計用外装部品を効率よく製造することができる時計用外装部品の製造方法を提供すること、また、所望の色調で美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用外装部品は、基材と、
系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子をノズルから前記基材に向けて吹き付け、前記粒子を堆積させることにより形成した被膜とを備え、
前記被膜は、前記粒子の大きさを調整することにより、色調が調整されたものであることを特徴とする。

これにより、所望の色調で美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を提供することができる。

本発明の時計用外装部品では、前記被膜は、前記粒子の平均粒径が異なる複数の領域を有しているものであることが好ましい。

これにより、例えば、同一の組成の材料で構成された被膜であっても、各部位で色調が異なるものとすることができ、時計用外装部品の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、被膜の形成に用いる原料の種類を少なくすることができ、時計用外装部品の生産性を優れたものとすることができるとともに、生産コストの低減にも有利である。また、例えば、時計用外装部品が破棄された場合のリサイクル等も好適に行うことができる。

本発明の時計用外装部品では、前記被膜は、前記粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下である領域を備えているものであることが好ましい。

これにより、粒子の構成材料が本来高い光沢感を有する金属材料で構成されたものであっても、高級感を残しつつ、黒みがかった光沢感が抑えられた落ち着きのある外観を効果的に得ることができる。また、被膜を緻密性が高く、不本意な凹凸の発生が効果的に防止されたものとすることができる。また、基材と被膜との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用外装部品の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、被膜の形成効率が特に優れたものとなり、時計用外装部品の生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用外装部品では、前記被膜は、前記粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下である第１の領域に加え、前記粒子の平均粒径が０．２ｎｍ以上６０ｎｍ以下である第２の領域を備えており、前記第１の領域を構成する前記粒子の平均粒径が、前記第２の領域を構成する前記粒子の平均粒径よりも大きいものであることが好ましい。

これにより、同一の組成を有する材料で構成された被膜において、色調が特に大きく異なる複数の領域、特に、高級感を残しつつ、黒みがかった光沢感が抑えられた落ち着きのある外観を呈する領域と、粒子の構成材料が本来有している光沢感が効果的に発揮された領域とを共存させることができ、時計用外装部品の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、このように、色調が大きく異なる部位を有することにより、デザイン性の幅をより広いものとすることができる。また、被膜を緻密性が高く、不本意な凹凸の発生が効果的に防止されたものとすることができる。また、基材と被膜との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用外装部品の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、被膜の形成効率が特に優れたものとなり、時計用外装部品の生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用外装部品では、前記原料は、金属材料であることが好ましい。
これにより、色調（光沢感を含む）の調整の幅が広がり、時計用外装部品で表現することのできる色範囲を特に広いものとすることができる。また、色調の調整をしつつも、金属材料が本来有している高級感を時計用外装部品において、発揮することができる。このようなことから、時計用外装部品の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用外装部品では、前記被膜の厚さは、０．１μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

これにより、時計用外装部品の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用外装部品の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用外装部品の生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用外装部品は、カバーガラスであることが好ましい。
これにより、時計全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。また、被膜が浮き上がったような立体感のある外観を得ることができ、時計全体としてのデザイン性、高級感のさらなる向上を図ることができる。

本発明の時計用外装部品は、前記基材の観察者の視点とは反対の面側に、前記被膜が設けられていることが好ましい。

これにより、時計の耐久性を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって、安定的に優れた美的外観を発揮することができる。

本発明の時計用外装部品の製造方法は、被膜を形成すべき基材を準備する基材準備工程と、
系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子をノズルから前記基材に向けて吹き付け、前記粒子を堆積させることにより被膜を形成する被膜形成工程とを有し、
前記被膜形成工程で形成する前記粒子の大きさを調整することにより、前記被膜を色調が調整されたものとして形成することを特徴とする。

これにより、材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい方法で、所望の色調で美的外観に優れる時計用外装部品を効率よく製造することができる時計用外装部品の製造方法を提供することができる。

本発明の時計は、本発明の時計用外装部品を備えたことを特徴とする。
これにより、所望の色調で美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を備えた時計を提供することができる。

本発明の時計は、本発明の時計用外装部品の製造方法を用いて製造された時計用外装部品を備えたことを特徴とする。

これにより、所望の色調で美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を備えた時計を提供することができる。

本発明の時計用外装部品の好適な実施形態を示す模式的な断面図である。 本発明の時計用外装部品をカバーガラスに適用した場合の好適な実施形態を示す模式的な平面図である。 本発明の時計用外装部品の製造方法の好適な実施形態について、各工程を模式的に示す断面図である。 被膜の形成に用いられる被膜形成装置の好適な実施形態を示す縦断面側面図である。 図４に示す被膜形成装置の主要部のブロック図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す断面図である。

以下、本発明の時計用外装部品、時計用外装部品の製造方法および時計を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜＜時計用外装部品＞＞
まず、本発明の時計用外装部品について説明する。

本発明において、時計用外装部品とは、時計の構成部品であり、時計の使用時において、外部から視認可能な部品のことをいい、時計の外部に露出して用いられるもののほか、時計の内部に収納した部品も含む概念である。

時計用外装部品としては、例えば、カバーガラス（風防ガラス）、文字板、針（時針、分針、秒針等）、ベゼル、ケース、裏蓋、りゅうず、円盤針、日車、曜車、月齢板等の回転表示体等が挙げられる。

図１は、本発明の時計用外装部品の好適な実施形態を示す模式的な断面図、図２は、本発明の時計用外装部品をカバーガラスに適用した場合の好適な実施形態を示す模式的な平面図である。

図１に示すように、時計用外装部品Ｐ１０は、基材Ｐ１と、下地層Ｐ２と、被膜Ｐ３と、保護膜Ｐ４とを備えている。

＜基材＞
基材Ｐ１は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、透明性を有するものであるのが好ましい。

これにより、例えば、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、例えば、時計用外装部品Ｐ１０全体としての光の透過性を優れたものとすることができるため、時計用外装部品Ｐ１０をソーラー時計（太陽電池を備えた時計）に好適に適用することができる。

また、例えば、時計用外装部品Ｐ１０を備えた時計において、時計用外装部品Ｐ１０の被膜Ｐ３が設けられた面とは反対側の面が外表面側（観察者側、視点側）を向くように配置した場合であっても、使用者等が被膜Ｐ３を好適に視認することができ、被膜Ｐ３を備えることによる効果を効果的に発揮させつつ、被膜Ｐ３等が摩擦等により損傷することをより確実に防止することができ、時計用外装部品Ｐ１０、時計用外装部品Ｐ１０を備えた時計の耐久性を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって、安定的に優れた美的外観を発揮することができる。

なお、本明細書において、「時計用外装部品Ｐ１０の美的外観」とは、時計用外装部品Ｐ１０を単独で観察した際の美的外観に加え、時計用外装部品Ｐ１０が時計に組み込まれた状態での当該部位についての美的外観も含むものである。

基材Ｐ１の光の透過率（波長：６００ｎｍの光の透過率）は、特に限定されないが、８５％以上であるのが好ましく、９０％以上であるのがより好ましい。

基材Ｐ１の好適な構成材料としては、例えば、サファイアガラス、石英、プラスチック等が挙げられる。

基材Ｐ１を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

基材Ｐ１は、上記のような材料の中でも特に、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。

これにより、時計用外装部品Ｐ１０全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、時計用外装部品Ｐ１０の製造時においては、基材Ｐ１の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用外装部品Ｐ１０であっても、容易かつ確実に製造することができる。特に、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）を用いた場合、基材Ｐ１の成形性、基材Ｐ１と被膜Ｐ３との密着性等を、いずれもより高いレベルで優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用外装部品Ｐ１０の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用外装部品Ｐ１０全体としての耐久性をさらに向上させることができる。

なお、基材Ｐ１は、前記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。

また、基材Ｐ１は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基材Ｐ１は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。また、傾斜的に組成が変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

また、基材Ｐ１の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用外装部品Ｐ１０の形状、大きさに基づいて決定される。

また、基材Ｐ１は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基材Ｐ１の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。

＜被膜＞
被膜Ｐ３は、系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子Ｐ３１をノズルから吹き付け、粒子Ｐ３１を堆積させることにより形成したものである。

このような方法では、後に詳述するように、所望の部位に選択的に被膜Ｐ３を形成することができ、材料の無駄の発生を効果的に防止することができるという特徴を有している。また、マスク形成等の前処理、不要な成膜部分の除去等の後処理を、省略または簡略化することができる。また、優れた質感を有する被膜Ｐ３を形成することができる。したがって、美的外観に優れ、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品Ｐ１０を提供することができる。

また、上記の方法では、所望のパターンの被膜Ｐ３を容易かつ確実に形成することができる。このため、例えば、デザイン性の高い複雑な形状の被膜、微細な形状を有する被膜であっても好適に形成することができる。また、時字等の指標として機能する被膜Ｐ３も好適に形成することができる。また、比較的厚い被膜Ｐ３であっても好適に形成することができるため、立体感に溢れた表現が可能となり、時計用外装部品Ｐ１０全体、時計用外装部品Ｐ１０を備えた時計全体としての審美性、高級感を特に優れたものとすることができる。特に、被膜Ｐ３の一部を時字等の指標として機能させる場合に、このような効果は顕著に発揮される。

また、上記の方法では、所定の形状のマスク（型）等を用いる必要がなく、オンデマンド性に優れているため、多品種、多品目の時計用外装部品Ｐ１０の製造に好適に対応することができる。また、被膜Ｐ３として、例えば、シリアルナンバー等の各個体に固有のパターンを好適に設けることができる。

また、上記の方法では、揮発性溶媒等を用いる必要がないので、時計用外装部品Ｐ１０が時計に組み込まれた状態で、揮発性成分（揮発性有機化合物）が揮発することによる問題（ムーブメントの故障、不具合の発生、カバーガラス等の曇り等）の発生を効果的に防止することができる。

また、被膜Ｐ３が、系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子Ｐ３１をノズルから吹き付け、粒子Ｐ３１を堆積させることにより形成されたものであることにより、被膜Ｐ３の厚さが比較的薄い場合であっても、被膜Ｐ３の質感、美的外観を十分に優れたものとすることができる。

また、前記のように、被膜Ｐ３は、系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子Ｐ３１をノズルから吹き付け、粒子Ｐ３１を堆積させることにより形成されたものであるが、以下の条件を満足するものである。すなわち、被膜Ｐ３は、粒子Ｐ３１の形成条件を制御して粒子Ｐ３１の大きさを調整することによって、色調が調整されたものである。

これにより、被膜Ｐ３の構成材料が本来有している色調（例えば、Ａｕなら光沢感のある金色、Ａｇなら光沢感のある銀色等）とは異なる色調も表現することができる。例えば、本来高い光沢感を有する金属材料で構成された被膜Ｐ３であっても、粒子Ｐ３１を所定の大きさのものとすることにより、黒みがかった光沢感が抑えられた落ち着きのある外観が得られる。したがって、所望の色調で美的外観に優れる時計用外装部品Ｐ１０を提供することができる。

また、例えば、被膜Ｐ３を、粒子Ｐ３１の平均粒径が異なる複数の領域を有するものとすることにより、同一の組成の材料で構成された被膜Ｐ３であっても、各部位で色調が異なるものとすることができ、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、被膜Ｐ３の形成に用いる原料の種類を少なくすることができ、時計用外装部品Ｐ１０の生産性を優れたものとすることができるとともに、生産コストの低減にも有利である。また、例えば、時計用外装部品Ｐ１０が破棄された場合のリサイクル等も好適に行うことができる。

粒子Ｐ３１の大きさの調整は、粒子Ｐ３１の形成条件を調整することにより行うことができるが、より具体的には、例えば、原料を気化させる際の加熱温度、原料を気化させる際の系内の圧力、気化物の冷却温度、気化物の冷却速度、原料の気化物の搬送に用いるキャリアガスの種類・温度・流量（流速）等を調整することにより、好適に行うことができる。

図示の構成では、被膜Ｐ３は、構成する粒子Ｐ３１の大きさが異なる複数の領域として、第１の領域Ｐ３Ａと、第２の領域Ｐ３Ｂとを有している。具体的には、所定の平均粒径の粒子Ｐ３１で構成された第１の領域Ｐ３Ａと、第１の領域Ｐ３Ａを構成する粒子よりも平均粒径が小さい粒子Ｐ３１で構成された第２の領域Ｐ３Ｂとを有している。

これにより、同一の組成を有する材料で構成された被膜Ｐ３において、色調が特に大きく異なる複数の領域、特に、高級感を残しつつ、黒みがかった光沢感が抑えられた落ち着きのある外観を呈する領域（第１の領域Ｐ３Ａ）と、粒子の構成材料が本来有している光沢感が効果的に発揮された領域（第２の領域Ｐ３Ｂ）とを共存させることができ、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、このように、色調が大きく異なる部位を有することにより、デザイン性の幅をより広いものとすることができる。また、被膜Ｐ３を緻密性が高く、不本意な凹凸の発生が効果的に防止されたものとすることができる。また、基材Ｐ１と被膜Ｐ３との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用外装部品Ｐ１０の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、被膜Ｐ３の形成効率が特に優れたものとなり、時計用外装部品Ｐ１０の生産性を特に優れたものとすることができる。

第１の領域Ｐ３Ａを構成する粒子Ｐ３１の平均粒径は、粒子Ｐ３１の組成にもよるが、１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下であるのが好ましく、３０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であるのがより好ましく、５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

このような領域（第１の領域Ｐ３Ａ）を備えることにより、粒子Ｐ３１の構成材料が本来高い光沢感を有する金属材料（例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ等）で構成されたものであっても、高級感を残しつつ、黒みがかった光沢感が抑えられた落ち着きのある外観を効果的に得ることができる。

また、被膜Ｐ３を緻密性が高く、不本意な凹凸の発生が効果的に防止されたものとすることができる。また、基材Ｐ１と被膜Ｐ３との密着性（下地層Ｐ２を介した密着性）を特に優れたものとすることができ、時計用外装部品Ｐ１０の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、被膜Ｐ３の形成効率が特に優れたものとなり、時計用外装部品Ｐ１０の生産性を特に優れたものとすることができる。

なお、本明細書では、「平均粒径」とは、質量基準の平均粒径のことを指すものとする。この平均粒径は、例えば、粒子を含むエアロゾルのモビリティーを測定し、エアロダイナミック径を求めることにより得ることができる。粒径の測定には、例えば、ＴＳＩ社製微分型静電分級器等を用いることができる。なお、平均粒径は、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡の測定結果から求めてもよい。

第２の領域Ｐ３Ｂを構成する粒子Ｐ３１の平均粒径は、粒子Ｐ３１の組成にもよるが、０．２ｎｍ以上６０ｎｍ以下であるのが好ましく、０．５ｎｍ以上４０ｎｍ以下であるのがより好ましく、１．０ｎｍ以上３０ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

このような領域（第２の領域Ｐ３Ｂ）を備えることにより、粒子Ｐ３１の構成材料が本来有している光沢感をより効果的に発揮させることができる。

特に、前述したような平均粒径の粒子Ｐ３１で構成された第１の領域Ｐ３Ａとともに、前述したような平均粒径の粒子Ｐ３１で構成された第２の領域Ｐ３Ｂを有することにより、同一の組成を有する材料で構成された被膜Ｐ３において、色調が特に大きく異なる複数の領域を共存させることができ、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、このように、色調が大きく異なる部位を有することにより、デザイン性の幅をより広いものとすることができる。

また、被膜Ｐ３を緻密性が高く、不本意な凹凸の発生が効果的に防止されたものとすることができる。また、基材Ｐ１と被膜Ｐ３との密着性（下地層Ｐ２を介した密着性）を特に優れたものとすることができ、時計用外装部品Ｐ１０の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、被膜Ｐ３の形成効率が特に優れたものとなり、時計用外装部品Ｐ１０の生産性を特に優れたものとすることができる。

前記原料は、いかなるものであってもよいが、金属材料であるのが好ましい。
これにより、色調（光沢感を含む）の調整の幅が広がり、時計用外装部品Ｐ１０で表現することのできる色範囲を特に広いものとすることができる。また、色調の調整をしつつも、金属材料が本来有している高級感を時計用外装部品Ｐ１０において、発揮することができる。このようなことから、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。

金属材料としては、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｙ、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｂ、Ｗ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｉｎ等や、これらのうち１種または２種以上を含む合金等が挙げられる。
中でも、前記原料は、Ａｕを含むものであるのが好ましい。

Ａｕは、本来優れた光沢感を有しており、優れた外観を有するものであるが、粒子Ｐ３１の大きさを調整した際の色調の変化が大きいものであり、粒子Ｐ３１の大きさを調整することによる色調の調整の効果がより顕著に発揮されるものである。また、Ａｕは、粒子Ｐ３１の大きさを調整することにより、光沢感を低下させた場合であっても、特に優れた外観を好適に保持することができる。このようなことから、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。
被膜Ｐ３は、基材Ｐ１の全面に設けられたものであってもよいが、基材Ｐ１の一部を被覆するように設けられたものであるのが好ましい。これにより、前述したような本発明の効果がより顕著に発揮される。

被膜Ｐ３の平均厚さは、０．１μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、０．０５μｍ以上１６０μｍ以下であるのがより好ましく、０．１０μｍ以上７０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用外装部品Ｐ１０の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用外装部品Ｐ１０の生産性を特に優れたものとすることができる。

＜下地層＞
図示の構成では、基材Ｐ１と被膜Ｐ３との間に、下地層Ｐ２が設けられている。

これにより、例えば、基材Ｐ１と被膜Ｐ３との密着性（下地層Ｐ２を介した密着性）を特に優れたものとすることができる。また、例えば、下地層Ｐ２を着色層として機能させることにより、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観のさらなる向上を図ることもできる。また、下地層Ｐ２をギャップ層として機能させることにより、被膜Ｐ３が浮き上がったような立体感のある外観を得ることができる。また、下地層Ｐ２を反射防止膜として機能させることにより、不本意な光の反射を防止することができ、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観のさらなる向上を図ることができる。また、下地層Ｐ２が反射防止膜として機能するものである場合において、時計用外装部品Ｐ１０をカバーガラスに適用する場合、時刻等の視認性を特に優れたものとすることができ、時計の装飾品としての美的外観向上のみならず、実用品としての実用性も特に優れたものとすることができる。

下地層Ｐ２の平均厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましい。
これにより、下地層Ｐ２は、前述したような機能をより効果的に発揮することができる。

下地層Ｐ２は、いかなる材料で構成されたものであってもよく、下地層Ｐ２の構成材料としては、例えば、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＮ、ＧａＮ、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＭｇＦ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２等が挙げられるが、下地層Ｐ２は、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＮ、ＭｇＦ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２およびＳｉＯ_２よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。

これにより、基材Ｐ１と被膜Ｐ３との密着性（下地層Ｐ２を介した密着性）、特に、被膜Ｐ３が金属材料や金属酸化物、金属窒化物を含む材料で構成されたものである場合の密着性を特に優れたものとすることができる。また、ＴｉＮ、ＡｌＮおよびＳｉＮは、前述したような厚さで、高い透明性を有する材料であるため、時計用外装部品Ｐ１０全体としての外観、光透過性に悪影響を及ぼすことをより効果的に防止することができる。

なお、図示の構成では、基材Ｐ１の被膜Ｐ３が設けられた側の面全体に下地層Ｐ２が設けられているが、例えば、下地層Ｐ２は、被膜Ｐ３と接触する部位のみに選択的に設けられたものであってもよい。また、下地層Ｐ２は、被膜Ｐ３が設けられた部位の一部のみに設けられたものであってもよい。

また、図示の構成では、１層の下地層Ｐ２を備えているが、本発明の時計用外装部品は、２層以上の下地層を備えるものであってもよい。

下地層Ｐ２は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよい。例えば、厚さ方向に組成の異なる層が積層された積層体や、傾斜的に組成が変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

＜保護膜＞
図示の構成では、被膜Ｐ３の基材Ｐ１に対向する面とは反対の面側に、保護膜Ｐ４が設けられている。

これにより、被膜Ｐ３を構成する粒子Ｐ３１の不本意の変性、劣化を効果的に防止することができる。その結果、時計用外装部品Ｐ１０は、より長期間にわたって安定的に優れた美的外観を保持することができる。また、時計用外装部品Ｐ１０は、より長期間にわたって安定した特性（例えば、光の透過性等）を発揮することができる。

保護膜Ｐ４としては、被膜Ｐ３を被覆するものであり、被膜Ｐ３を保護する機能を有するものであればよいが、例えば、反射防止膜を保護膜Ｐ４として用いてもよい。

これにより、前述したような保護膜としての機能が発揮されるとともに、外光の不本意な映り込みを効果的に防止することができ、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。

保護膜Ｐ４の厚さは、特に限定されないが、０．２μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．３μｍ以上７μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、時計用外装部品Ｐ１０が大型化、厚型化するのを効果的に防止しつつ、前述したような機能をより効果的に発揮することができる。

なお、図示の構成では、基材Ｐ１の被膜Ｐ３が設けられた側の面全体に保護膜Ｐ４が設けられているが、例えば、保護膜Ｐ４は、基材Ｐ１の被膜Ｐ３が設けられた側の面の一部のみに選択的に設けられたものであってもよい。

図２に示す構成では、本発明の時計用外装部品が、カバーガラス（風防ガラス）に適用されており、被膜Ｐ３として所定の形状の模様（ロゴタイプ、商標）を有している。

カバーガラスは、時計の使用時において、観察者（使用者等）の視点に近い部位に存在するものであり、また、カバーガラスの背面側には、通常、文字板、針等の時刻表示部材が配されるため、観察者（使用者等）が視認する機会が多く、時計全体の外観において、大きな影響を与える部品である。

したがって、本発明の時計用外装部品がカバーガラス（風防ガラス）に適用されることにより、時計全体としての美的外観を向上させる効果がより顕著に発揮される。

また、本発明をカバーガラスに適用することにより、文字板、針等よりも観察者側に、被膜Ｐ３を配置することができる。これにより、被膜Ｐ３が浮き上がったような立体感のある外観を得ることができ、時計全体としてのデザイン性、高級感のさらなる向上を図ることができる。

また、針等の位置にかかわらず、被膜Ｐ３の視認性が優れたものとなるため、時計の使用者以外の者（他者）も容易にロゴタイプ（商標）を認識することができ、ブランドイメージの向上、宣伝効果も得られる。

また、カバーガラスにおいては、カバーガラス本体（基材）の背面側（観察者の視点とは反対側の面）に、被膜Ｐ３が設けられているのが好ましい。

これにより、被膜Ｐ３等が摩擦等により損傷することをより確実に防止することができ、本発明が適用されたカバーガラス（時計用外装部品）を備えた時計の耐久性を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって、安定的に優れた美的外観を発揮することができる。

また、文字板は、各種時計用外装部品の中でも特に、使用者等に観察されやすい部位であり、時計全体としての外観に特に大きな影響を与えるものである。

したがって、本発明が文字板（時計用文字板）に適用された場合に、前述したような効果がより顕著に発揮される。

また、被膜Ｐ３が、複数個の粒子Ｐ３１が堆積することにより形成されたものであることにより、例えば、基材Ｐ１上の被膜Ｐ３が設けられていない領域だけでなく、被膜Ｐ３が設けられた領域においても光を透過することができるものとすることができる。これは、以下のような理由による。すなわち、複数個の粒子Ｐ３１が堆積している構成であることにより、隣り合う粒子Ｐ３１の間には隙間（空隙）が存在することとなる。そして、被膜Ｐ３に入射した光の一部は、粒子Ｐ３１の隙間に入り込み、反射を繰り返すことにより、入射面とは反対側の面に出射する。

また、上記のような被膜Ｐ３は、厚さが比較的薄い場合であっても、被膜Ｐ３の質感、美的外観を十分に優れたものとすることができる。このため、被膜Ｐ３の実体部を（反射ではなく）透過する光の割合を多くしつつ、被膜Ｐ３の質感、美的外観を十分に優れたものとすることができる。

以上のようなことから、本発明の時計用外装部品を文字板に適用した場合、美的外観に優れ、かつ、光透過性にも優れたものとすることができる。したがって、本発明の時計用外装部品としての文字板（時計用文字板）は、ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）に好適に適用することができる。

また、上記と同様の理由から、電波の透過性も優れたものとすることができるため、電波時計（ＧＰＳ時計を含む）にも好適に適用することができる。

＜＜時計用外装部品の製造方法＞＞
次に、本発明の時計用外装部品の製造方法について説明する。

図３は、本発明の時計用外装部品の製造方法の好適な実施形態について、各工程を模式的に示す断面図である。

図３に示すように、本実施形態の製造方法は、基材Ｐ１を準備する基材準備工程（１ａ）と、基材Ｐ１の表面に下地層Ｐ２を形成する下地層形成工程（１ｂ）と、下地層の表面に被膜Ｐ３を形成する被膜形成工程（１ｃ）と、基材Ｐ１の被膜Ｐ３が設けられた面側に保護膜Ｐ４を形成する保護膜形成工程（１ｄ）とを有している。

＜基材準備工程＞
基材準備工程では、前述したような基材Ｐ１を準備する（１ａ）。

本工程で用意する基材Ｐ１は、水洗、アルカリ洗、酸洗、有機溶媒による洗浄等の清浄化処理が施されたものであってもよい。

また、基材Ｐ１上に形成される層との密着性向上等を目的として表面処理が施されたものであってもよい。

＜下地層形成工程＞
次に、基材Ｐ１の表面に下地層Ｐ２を形成する（１ｂ）。

本工程で形成する下地層Ｐ２としては、前述したような条件を満足するものであるのが好ましい。

下地層Ｐ２は、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、化学蒸着法（ＣＶＤ）等の気相成膜法（乾式めっき法）、湿式めっき法、ディッピング等により形成することができる。

また、下地層Ｐ２の形成方法としては、例えば、下地層Ｐ２の構成材料で構成された粒子が気体中に分散してなるエアロゾルをノズルから、基材Ｐ１に向けて吹き付けて、その衝撃力によって下地層Ｐ２を形成する方法を採用してもよい。これにより、所望の部位に選択的かつ効率よく下地層Ｐ２を形成することができる。

また、下地層Ｐ２の形成方法としては、例えば、被膜Ｐ３と同様の形成方法を採用してもよい。これにより、所望の部位に選択的かつ効率よく下地層Ｐ２を形成することができる。

＜被膜形成工程＞
次に、下地層Ｐ２の表面の一部に、被膜Ｐ３を形成する（１ｃ）。

被膜Ｐ３の形成は、系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子Ｐ３１をノズルから基材Ｐ１（下地層Ｐ２が設けられた基材Ｐ１）に向けて吹き付け、粒子Ｐ３１を堆積（付着）させることにより行う。

特に、本工程は、粒子Ｐ３１の大きさを調整することにより、形成される被膜Ｐ３の色調を調整するように行う。

これにより、被膜Ｐ３の構成材料が本来有している色調（例えば、Ａｕなら光沢感のある金色、Ａｇなら光沢感のある銀色等）とは異なる色調も表現することができる。例えば、本来高い光沢感を有する金属材料で構成された被膜Ｐ３であっても、粒子Ｐ３１を所定の大きさのものとすることにより、黒みがかった光沢感が抑えられた落ち着きのある外観が得られる。したがって、所望の色調で美的外観に優れる時計用外装部品Ｐ１０を提供することができる。

また、被膜Ｐ３を、粒子Ｐ３１の平均粒径が異なる複数の領域（第１の領域Ｐ３Ａおよび第２の領域Ｐ３Ｂ）を有するものとすることにより、同一の組成の材料で構成された被膜Ｐ３であっても、各部位で色調が異なるものとすることができ、時計用外装部品Ｐ１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、系内での粒子Ｐ３１の形成条件（系内で原料を気化させて凝縮させて粒子Ｐ３１を形成する際の条件）を調整することによって粒子Ｐ３１の大きさを調整することにより、幅広い範囲にわたって、粒子Ｐ３１の大きさを好適に調整することができるとともに、異なる大きさの複数種の粒子Ｐ３１を好適に形成することができる。また、被膜Ｐ３の条件が異なる種々の時計用外装部品Ｐ１０の製造にも好適に対応することができる。

なお、例えば、予め、所定の大きさに調整された粒子状の原料を用いて、これをエアロゾルとして噴射する方法を用いて、上記のような効果を得ようとした場合、以下のような問題を生じる。すなわち、粒子の大きさの異なる複数種の原料を予め要しておく必要があるため、装置の大型化を招く。また、形成すべき被膜の構成ごとに、予め用意する原料中に含まれる粒子の大きさを異なるものとしなければならず、多種の原料が必要となる。また、使い切らなかった原料は無駄となるため、本発明の課題を解決することができない。また、原料の組成や原料を構成する粒子の大きさ（特に、小粒径の粒子の場合）等によっては、保存時等に粒子の凝集が起こりやすく、所望の色調を確実に得ることが困難である。

粒子Ｐ３１の大きさの調整は、例えば、原料を気化させる際の加熱温度、原料を気化させる際の系内の圧力、気化物の冷却温度、気化物の冷却速度、原料の気化物の搬送に用いるキャリアガスの種類・温度・流量（流速）等の各種条件を調整することにより、好適に行うことができる。

例えば、キャリアガスとしては、第１の領域Ｐ３Ａを形成する際には、第２の領域Ｐ３Ｂを形成するときよりも、分子量が大きいものを用いるのが好ましい。例えば、第１の領域Ｐ３Ａを形成する際のキャリアガスとしては、Ｎｅ、Ａｒ等を好適に用いることができ、第２の領域Ｐ３Ｂを形成する際のキャリアガスとしては、Ｈｅ等を好適に用いることができる。

また、本工程では、形成される被膜Ｐ３が、前記原料とは異なる組成になるように、原料の気化から粒子Ｐ３１の衝突付着までの間に、原料が関与する化学反応を行ってもよい。

これにより、前述したような粒子Ｐ３１の調整による色調の調整とともに、化学反応に伴う組成の変化による色調の調整も行うことができ、表現することのできる色範囲がより広いものとなり、より好適に所望の色調を得ることができる。

前記化学反応は、原料の組成を変更するものであればいかなるものであってもよいが、例えば、炭化反応、還元反応、酸化反応、窒化反応、硫化反応等が挙げられる。中でも、前記化学反応としては、酸化反応、窒化反応および硫化反応よりなる群から選択される少なくとも１種であるのが好ましい。

これらの金属化合物（金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物）は、一般に、落ち着きのある高級感に溢れた外観を呈するものである。また、これらの金属化合物（金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物）は、一般に、対応する金属材料との色調の違いが大きいものである。したがって、時計用外装部品の美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、特殊な試薬（ガス等）を用いなくても、確実に所望の化学反応を好適に進行させることができるため、時計用外装部品の生産性を優れたものとすることができ、時計用外装部品の生産コストの低減の観点からも有利である。

また、これらの化学反応は、反応の制御が容易であるため、容易かつ確実に、所望の割合（反応量）で化学反応を進行させることができる。したがって、所望の物性（色調を含む）の被膜をより好適に形成することができる。また、グラデーションのある外観の被膜等も好適に形成することができる。

また、これらの化学反応では、形成される被膜の表面に不本意な凹凸が発生しにくい。したがって、美的外観に優れた時計用外装部品をより好適に製造することができる。

なお、原料として金属材料を用い、金属酸化物を含む材料で構成された被膜Ｐ３を形成する場合には、反応性ガスとして酸素等の酸化性ガスを好適に用いることができる。

また、原料として金属材料を用い、金属硫化物を含む材料で構成された被膜Ｐ３を形成する場合には、反応性ガスとして硫化水素等の硫化性ガスを好適に用いることができる。

また、原料として金属材料を用い、金属窒化物を含む材料で構成された被膜Ｐ３を形成する場合には、反応性ガスとしてアンモニア等の窒化性ガスを好適に用いることができる。

また、原料として金属材料を用い、金属炭化物を含む材料で構成された被膜Ｐ３を形成する場合には、反応性ガスとしてアセチレン等の炭化性ガス（炭素含有率の高いガス）を好適に用いることができる。

本工程では、例えば、原料として金属酸化物を用い、金属材料を含む材料で構成された被膜Ｐ３を形成することができる。

なお、原料として金属酸化物を用い、金属材料を含む材料で構成された被膜Ｐ３を形成する場合には、反応性ガスとして水素等の還元性ガスを好適に用いることができる。
本工程で用いる被膜形成装置については、後に詳述する。

＜保護膜形成工程＞
次に、基材Ｐ１の被膜Ｐ３が設けられた面側に保護膜Ｐ４を形成する（１ｄ）。

本工程で形成する保護膜Ｐ４としては、前述したような条件を満足するものであるのが好ましい。

保護膜Ｐ４は、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、化学蒸着法（ＣＶＤ）等の気相成膜法（乾式めっき法）、湿式めっき法、ディッピング等により形成することができる。

＜被膜形成装置＞
次に、被膜Ｐ３の形成に用いる被膜形成装置について説明する。

図４は、被膜の形成に用いられる被膜形成装置の好適な実施形態を示す縦断面側面図、図５は、図４に示す被膜形成装置の主要部のブロック図である。なお、以下では、説明の便宜上、図４において、互いに直交する３つの軸として、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を図示している。ｘ軸は、水平方向のうちの一方向に沿った軸であり、ｙ軸は、水平方向であって前記ｘ軸に対し垂直な方向に沿った軸であり、ｚ軸は、鉛直方向（上下方向）に沿った軸である。また、図示した各矢印の先端側を「正側（＋側）」、基端側を「負側（−側）」とする。また、図４中の上側を「上（上方）」と言い、下側を「下（下方）」と言う。また、図４においては、基材Ｐ１上に設けられた下地層Ｐ２の図示を省略している。

図４、図５に示すように、被膜形成装置１は、第１のチャンバー（蒸気発生室）１５と、第２のチャンバー（成膜室）１６と、連結管２と、ガス供給手段３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ）と、加熱手段４と、圧力調整手段５と、移動手段６と、制御部７とを備えている。

第１のチャンバー１５は、気密性を維持することができるよう構成され、その内部に被膜Ｐ３の形成に用いる固体の母材（原料）Ｐ３’を収納することができる。

第２のチャンバー１６は、第１のチャンバー１５と独立して設けられている。この第２のチャンバー１６も、気密性を維持することができるよう構成され、その内部に複数の基材Ｐ１を収納することができる。

なお、第１のチャンバー１５、第２のチャンバー１６内の室温は、例えば、水冷により、すなわち、配管を通過する冷媒により、調整可能に構成されている。第１のチャンバー１５、第２のチャンバー１６内の温度は、例えば、２０℃以上９０℃以下に調整することができる。

連結管２は、第１のチャンバー１５と第２のチャンバー１６とを連結するものであり、その内腔部２２が、第２のチャンバー１６で気化した母材Ｐ３’が通過する流路として機能する。

連結管２は、その一端に開口した第１の開口部（一端開口部）２５が第１のチャンバー１５内に臨んでおり、他端に開口した第２の開口部（他端開口部）２１が第２のチャンバー１６内に臨んでいる。これにより、第１のチャンバー１５と第２のチャンバー１６とは、連結管２を介して、連通する。

図４に示すように、第１の開口部２５は、第１のチャンバー１５内の加熱手段４が有する容器（るつぼ）４３にその上側から対向しているのが好ましい。これにより、前記気化した母材Ｐ３’が第１の開口部２５に向かって迅速に流入することができる。

また、第２の開口部２１は、第２のチャンバー１６に収納された基材Ｐ１の面方向に対して平行に配されている。そして、前記気化した母材Ｐ３’は、連結管２（内腔部２２）を通過する過程で粒子Ｐ３１となり、当該粒子が第２の開口部２１から基材Ｐ１に吹き付けられる。これにより、被膜Ｐ３が基材Ｐ１上（特に、本実施形態では、下地層Ｐ２の表面）に形成される。このように、連結管２では、第２の開口部２１側の部分がノズル部２４として機能する。

なお、連結管２の平均内径は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。また、第２の開口部２１の内径は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。

また、連結管２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料を用いることができる。

また、連結管２の外周部には、当該連結管２の温度を調整する温度調整機構９０が設けられている。この温度調整機構９０により、連結管２を通過する前記気化した母材Ｐ３’、粒子Ｐ３１の温度を好適に調整することができる。これにより、被膜Ｐ３の形成に用いられる粒子Ｐ３１の大きさを容易かつ確実に制御することができる。また、前記気化した母材Ｐ３’、粒子Ｐ３１が関与する化学反応も好適に調整することができる。また、この温度調整機構９０により、連結管２を加熱することにより、連結管２を通過する粒子Ｐ３１が連結管２の内周部（内壁）に付着するのを防止することができる。なお、連結管２の温度としては、特に限定されず、例えば、３０℃以上３００℃以下が好ましく、５０℃以上３００℃以下がより好ましい。

図４に示すように、ガス供給手段３は、第１のチャンバー１５内にガスを供給するものである。

ガス供給手段から供給されたガスは、気化した母材Ｐ３’を冷却しつつ連結管２、第２のチャンバー（成膜室）１６へと導く機能を有している。すなわち、ガス供給手段から供給されたガスは、キャリアガスとして機能する。そして、この冷却により、気化した母材Ｐ３’は、搬送過程において、凝集し、所定の大きさの粒子Ｐ３１となる。

図示の構成では、５つのガス供給手段３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ）を備えており、これらは、第１のチャンバー１５内に、それぞれ異なる種類のガスを供給するものである。

例えば、ガス供給手段３Ａがヘリウム等の不活性ガス（第１の不活性ガス）を供給するものであり、ガス供給手段３Ｂが窒素、ネオン、アルゴン等の不活性ガス（第１の不活性ガスよりも分子量の大きい第２の不活性ガス）を供給するものであり、ガス供給手段３Ｃが酸素等の酸化性ガスを供給するものであり、ガス供給手段３Ｄが硫化水素等の硫化性ガスを供給するものであり、ガス供給手段３Ｅがアンモニア等の窒化性ガスを供給するものとすることができる。

このように、異なる複数種のガスを供給することができるように構成されていることにより、形成される粒子Ｐ３の大きさの調整を容易かつ確実に行うことができる。

また、反応性ガスを用いることにより、前述したような化学反応を好適に進行させることができる。特に、複数種の反応性ガスを供給することができるように構成されていることにより、粒子Ｐ３１の反応の程度の調整に加え、異なる種類の反応（例えば、金属材料の酸化反応と硫化反応等）を組み合わせて行うことができる。これにより、例えば、製造される時計用外装部品Ｐ１０の美的外観のさらなる向上を図ることができる。

ガス供給手段３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ）は、ガスが充填されたタンク３１（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ）と、タンク３１と第１のチャンバー１５とを連結する連結管３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）と、連結管３２の途中に設置された電磁弁３３（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅ）とを有している。

タンク３１は、ガスを気密的に貯留することができるものである。
タンク３１と第１のチャンバー１５とは、連結管３２を介して、連通している。この連結管３２は、硬質のものであってもよいし、可撓性を有するものであってもよい。

また、連結管３２には、その長手方向の途中に電磁弁３３が設置されている。電磁弁３３は、連結管３２を開閉するものである。そして、電磁弁３３が開状態のときに、タンク３１と第１のチャンバー１５とが連通する。これにより、タンク３１から第１のチャンバー１５へのガスの供給が行われる。また、電磁弁３３が閉状態のときに、タンク３１と第１のチャンバー１５との連通が遮断される。これにより、タンク３１から第１のチャンバー１５へのガスの供給が停止する。

また、電磁弁３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅは、それぞれ、開度の調整が可能に構成されている。
これにより、ガスの流量を好適に調整することができる。

また、各タンク３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅに収納されたガスの流量を、個別に調整することができるため、各ガスの流量（配合比率、分圧）を好適に調整することができる。これにより、被膜Ｐ３の形成に用いられる粒子Ｐ３１の大きさを容易かつ確実に制御することができる。また、気化した母材Ｐ３’、粒子Ｐ３１の反応の程度の調整等を好適に行うことができる。

加熱手段４は、第１のチャンバー１５内の母材Ｐ３’を気化するまで加熱するものである。加熱手段４は、第１のチャンバー１５内に設置された容器４３と、容器４３の外周側に配置されたコイル４４と、コイル４４に交流電圧を印加する電圧印加部としての交流電源（高周波電源）４１と、交流電源４１とコイル４４との間に配置されたスイッチ４２とを有している。

容器４３は、有底筒状をなす部材で構成され、その内部に母材Ｐ３’を収納することができる。

なお、容器４３の内径としては、特に限定されず、例えば、３ｍｍ以上６ｍｍ以下であるのが好ましい。また、容器４３の構成材料としては、特に限定されず、例えば、炭素等を用いることができる。

容器４３の外周側には、コイル４４が同心的に配置されている。このコイル４４は、導電性材料で構成された素線４４１を巻回して形成されたものである。また、コイル４４の内周部４４２と、容器４３の外周部４３１とは、離間しているのが好ましい。

素線４４１を構成する導電性材料としては、特に限定されず、例えば、タングステン等のような比較的電気抵抗が高い材料を用いることができる。

交流電源４１は、コイル４４と電気的に接続されており、当該コイル４４に交流電圧を印加することができる。そして、スイッチ４２を操作することにより、コイル４４に交流電圧を印加する電圧印加状態と、その印加を停止する印加停止状態とに切り替えることができる。電圧印加状態では、すなわち、加熱手段４を作動させることにより、母材Ｐ３’を容器４３ごと加熱することができる。これにより、母材Ｐ３’は、融点で溶融して、さらに融点を超える程度にまで加熱される。このとき、母材Ｐ３’は、蒸発して、連結管２の内腔部２２をガス供給手段３から供給されたガスとともに流下する。この気化した母材Ｐ３’は、連結管２を通過する過程で冷却されて粒子Ｐ３１となり、第２の開口部２１から基材Ｐ１（下地層Ｐ２が設けられた基材Ｐ１）に吹き付けられる。そして、この粒子Ｐ３１は、基材Ｐ１（下地層Ｐ２が設けられた基材Ｐ１）に衝突して付着することとなり、その結果、被膜Ｐ３が形成される。また、前述したように、気化した母材（原料）Ｐ３’は、成膜過程（蒸発から衝突付着までの間）において、少なくとも一部が、化学反応により組成が変化するものであってもよい。

なお、交流電圧の印加によって供給される電力は、１ｋＷ以上９０ｋＷ以下であるのが好ましく、５ｋＷ以上５０ｋＷ以下であるのがより好ましい。また、交流電圧の周波数は、３００ＭＨｚ以上６００ＭＨｚ以下であるのが好ましく、４００ＭＨｚ以上５００ＭＨｚ以下であるのがより好ましく、４５０ＭＨｚであるのがさらに好ましい。このような数値範囲により、固体の母材Ｐ３’を過不足なく加熱して確実に気化させることができる。

圧力調整手段５は、第２のチャンバー１６内の圧力を第１のチャンバー１５内の圧力よりも低くするものである。

図４に示すように、圧力調整手段５は、第２のチャンバー１６内を吸引するポンプ５１と、ポンプ５１と第２のチャンバー１６とを連結する連結管５２と、連結管５２の途中に設置された電磁弁５３とを有している。

ポンプ５１は、第２のチャンバー１６内のガスＧ_２を吸引するものである。この吸引により、第２のチャンバー１６内のガスＧ_２が連結管５２を介して排出され、よって、第２のチャンバー１６内の圧力が第１のチャンバー１５内の圧力よりも確実に低くなる。これにより、粒子Ｐ３１が第２のチャンバー１６内に確実に流出することができ、よって、被膜Ｐ３を確実に形成することができる。

なお、第２のチャンバー１６内の圧力としては、第１のチャンバー１５内の圧力にもよるが、例えば、第１のチャンバー１５内の圧力が０．１気圧以上１０気圧以下である場合、０．１気圧未満とすることができる。

また、ポンプ５１としては、特に限定されず、例えば、ターボ分子ポンプ、ドライポンプ、メカニカルブースターポンプ、ロータリーポンプ等を用いることができる。

ポンプ５１は、連結管５２を介して、第２のチャンバー１６と連結されている。この連結管５２は、硬質のものであってもよいし、可撓性を有するものであってもよい。

また、連結管５２には、その長手方向の途中に電磁弁５３が設置されている。電磁弁５３は、連結管５２を開閉するものである。そして、電磁弁５３が開状態のときに、ポンプ５１の吸引力により、第２のチャンバー１６内を吸引することができ、よって、第２のチャンバー１６内を減圧することができる。また、電磁弁５３が閉状態のときに、ポンプ５１の吸引力が第２のチャンバー１６内に及ぶのが阻止される。

図４に示すように、移動手段６は、基材Ｐ１を第２の開口部２１に対し、ｙ軸方向に向かって移動させるものである。図４、図５に示すように、移動手段６は、複数の基材Ｐ１を搬送するステージ（テーブル）６１と、ステージ６１をｙ軸方向に向かって移動させるｙ軸モーター６２ｙと、ｙ軸モーター６２ｙの駆動を制御するｙ軸モータードライバー６３ｙとを有している。また、移動手段６は、ステージ６１をｘ軸方向に向かって移動させることもでき、その移動を行なうｘ軸モーター６２ｘと、ｘ軸モーター６２ｘの駆動を制御するｘ軸モータードライバー６３ｘとを有している。

ステージ６１は、例えばステンレス鋼等のような金属材料で構成された板状をなす部材である。このステージ６１は水平に支持されている。

ｙ軸モーター６２ｙは、例えばサーボモータであり、ボールねじ（図示せず）等を介して、ステージ６１と連結されている。そして、ｙ軸モーター６２ｙが回転することにより、その回転力がボールねじを介してステージ６１に伝達される。これにより、ステージ６１上に載置された複数の基材Ｐ１をステージ６１ごと、ｙ軸方向に向かって移動させることができる。

また、ｙ軸モーター６２ｙは、ｙ軸モータードライバー６３ｙと電気的に接続されている。

このｙ軸モータードライバー６３ｙの制御により、ｙ軸モーター６２ｙの回転数を変化させることができる。これにより、ステージ６１が移動する際の速さ、すなわち、移動手段６の作動時の速さが可変となる。そして、当該速さの大小に応じて、形成される被膜Ｐ３の厚さをそれぞれ調整することができる。例えば、速さが「大」のときは、「薄い」被膜Ｐ３が形成され、速さが「小」のときは、「厚い」被膜Ｐ３が形成される。

ｘ軸モーター６２ｘは、ｙ軸モーター６２ｙと同様に、例えばサーボモータであり、ボールねじ（図示せず）等を介して、ステージ６１と連結されている。そして、ｘ軸モーター６２ｘが回転することにより、その回転力がボールねじを介してステージ６１に伝達される。これにより、ステージ６１上に載置された複数枚の基材Ｐ１をステージ６１ごと、ｘ軸方向に向かって移動させることができる。

また、ｘ軸モーター６２ｘは、ｘ軸モータードライバー６３ｘと電気的に接続されている。

ガス供給手段３、加熱手段４、圧力調整手段５および移動手段６の各作動は、それぞれ、制御部７により制御される。制御部７は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が内蔵されたパーソナルコンピューター（ＰＣ）である。

図５に示すように、制御部７は、ガス供給手段３の電磁弁３３と、加熱手段４の交流電源４１およびスイッチ４２と、圧力調整手段５のポンプ５１および電磁弁５３と、移動手段６のｘ軸モータードライバー６３ｘおよびｙ軸モータードライバー６３ｙと、温度調整機構９０とにそれぞれ電気的に接続されている。そして、制御部７は、これらをそれぞれ独立して作動させることができる。なお、制御プログラムは、制御部７に内蔵された記憶部（記録媒体）７１に予め記憶されている。

なお、記憶部７１は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory：揮発性、不揮発性のいずれをも含む）、ＦＤ（Floppy Disk（Floppyは登録商標））、ＨＤ（Hard Disk）、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read-Only Memory）等のような、磁気的、光学的記録媒体、もしくは半導体メモリーで構成されている。

次に、被膜形成工程における被膜形成装置１の作動について、詳細に説明する。
被膜形成工程では、図４に示すように、連結管２の第２の開口部２１を基材Ｐ１に対向するように、ステージ６１を連結管２の第２の開口部２１に対し位置合わせを行なう。なお、この位置合わせは、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラを用いて、当該ＣＣＤカメラで撮像された画像に基づいて行われる。

また、このとき、被膜形成装置１では、圧力調整手段５が作動している。これにより、第２のチャンバー１６内の圧力が第１のチャンバー１５内の圧力よりも低くなる。なお、この状態は、基材Ｐ１（下地層Ｐ２が形成された基材Ｐ１）に対する被膜Ｐ３の形成が完了するまで維持される。

また、被膜形成装置１では、加熱手段４も作動している。これにより、前述したように、容器４３内の母材Ｐ３’が気化する。そして、当該気化した母材Ｐ３’は、第１のチャンバー１５内の圧力と第２のチャンバー１６内の圧力との差により、連結管２を通過していく。
さらに、被膜形成装置１では、ガス供給手段３も作動している。

そして、移動手段６を作動させる、すなわち、ステージ６１をｙ軸正方向に向かって移動させる。

以上のようにガス供給手段３、加熱手段４、圧力調整手段５、移動手段６が作動することにより、第１のチャンバー１５内で気化した母材Ｐ３’は、第２のチャンバー１６に向かって連結管２を確実に通過する。この通過の際、前記気化した母材Ｐ３’は、所定の大きさの粒子Ｐ３１となり、当該粒子Ｐ３１は、第１のチャンバー１５に導入されたガスによって、円滑に連結管２を通過することができる。粒子Ｐ３１は、第２の開口部２１から排出されて、各基材Ｐ１に対し順に吹き付けられて付着する。ここで、基材Ｐ１に吹き付けられる粒子Ｐ３１は、制御された形成条件により、所望の大きさに調整されたものである。これにより、基材Ｐ１の所望の部位に、所望の形状を有し、所望の色調で美的外観に優れた被膜Ｐ３を迅速に形成することができる。また、気化した母材（原料）Ｐ３’は成膜過程（蒸発から衝突付着までの間）において、少なくとも一部が、化学反応により組成が変化したものとすることもできる。これにより、表現することのできる色範囲がより広いものとなり、被膜Ｐ３の色調の調整をより好適に行うことができるとともに、被膜Ｐ３の物性（硬度、弾性率等）を好適に調整することができる。

前述したような本発明の時計用外装部品の製造方法によれば、材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい方法で、所望の色調で美的外観に優れた時計用外装部品を効率よく製造することができる時計用外装部品の製造方法を提供することができる。

＜＜時計＞＞
次に、本発明の時計について説明する。

本発明の時計は、上述したような本発明の時計用外装部品を備えるものである。
これにより、美的外観に優れるとともに、製造時における材料の無駄が少なく、環境への負荷の小さい時計用外装部品を備えた時計を提供することができる。

なお、本発明の時計は、少なくとも１つの時計用外装部品として、本発明の時計用外装部品を備えるものであればよく、それ以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図６は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図６に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）Ｐ１００は、胴（ケース）Ｐ８２と、裏蓋Ｐ８３と、ベゼル（縁）Ｐ８４と、ガラス板（カバーガラス）Ｐ８５とを備えている。また、ケースＰ８２内には、時計用文字板Ｐ７と、太陽電池Ｐ９４と、ムーブメントＰ８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。

ガラス板Ｐ８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板Ｐ７や針等の視認性を十分に優れたものとすることができるとともに、太陽電池Ｐ９４に十分な光量の光を入射させることができる。

ムーブメントＰ８１は、太陽電池Ｐ９４の起電力を利用して、指針を駆動する。
図６中では省略しているが、ムーブメントＰ８１内には、例えば、太陽電池Ｐ９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。

また、ムーブメントＰ８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。

太陽電池Ｐ９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池Ｐ９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。

太陽電池Ｐ９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴Ｐ８２には巻真パイプＰ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプＰ８６内にはりゅうずＰ８７の軸部Ｐ８７１が回転可能に挿入されている。

胴Ｐ８２とベゼルＰ８４とは、プラスチックパッキンＰ８８により固定され、ベゼルＰ８４とガラス板Ｐ８５とはプラスチックパッキンＰ８９により固定されている。

また、胴Ｐ８２に対し裏蓋Ｐ８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）Ｐ９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）Ｐ９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部Ｐ９３が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうずＰ８７の軸部Ｐ８７１の途中の外周には溝Ｐ８７２が形成され、この溝Ｐ８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）Ｐ９１が嵌合されている。ゴムパッキンＰ９１は巻真パイプＰ８６の内周面に密着し、該内周面と溝Ｐ８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうずＰ８７と巻真パイプＰ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうずＰ８７を回転操作したとき、ゴムパッキンＰ９１は軸部Ｐ８７１と共に回転し、巻真パイプＰ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。

例えば、本発明の時計用外装部品、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。

また、前述した実施形態では、時計用外装部品が、基材、被膜に加え、下地層および保護膜を備える場合について中心的に説明したが、本発明の時計用外装部品は、基材と被膜とを備えるものであればよく、下地層、保護膜のうち少なくとも一方を備えていないものであってもよい。

また、前述した実施形態では、被膜が、構成する粒子の大きさが異なり色調が異なる領域として２種の領域（第１の領域および第２の領域）を有する場合について代表的に説明したが、本発明において、被膜は、構成する粒子の大きさが異なり色調が異なる、３種以上の領域を有していてもよい。また、構成する粒子の大きさ（色調）は傾斜的に変化するものであってもよい。

また、前述した実施形態では、被膜が基材の一方の面側に設けられた場合について説明したが、被膜は、基材の両方の面側に設けられたものであってもよい。

また、本発明の時計用外装部品が、反射防止膜等の膜を備えるものである場合、当該膜の形成部位は、特に限定されず、例えば、前述した保護膜に対応する部位であってもよいし、基材の内部（例えば、基材本体と表面層との間等）、基材の被膜が設けられた面とは反対側の面上等であってもよい。

また、本発明の時計用外装部品の製造方法においては、必要に応じて、前処理工程、中間処理工程、後処理工程を行ってもよい。

また、前述した実施形態では、連結管の内部において、気化した原料（母材）が凝縮して、粒子になる場合について説明したが、気化した原料（母材）が粒子になる部位は、連結管以外の部位であってもよい。

また、前述した実施形態では、連通管の温度を調整する温度調整機構を有し、これにより、連通管の内部で化学反応が進行する場合について説明したが、化学反応は、他の部位で進行するものであってもよい。例えば、化学反応は、第１のチャンバーの内部や、第２のチャンバーの内部で進行するものであってもよいし、粒子と基材との衝突時に進行するものであってもよい。

また、前述した実施形態では、原料の化学反応に寄与する反応性ガスを第１のチャンバー内に供給するものとして説明したが、反応性ガスは、第１のチャンバー以外の部位（例えば、第２のチャンバー内等）に供給するものであってもよい。

また、前述した実施形態では、系内で原料を気化させた後に、原料と反応性ガスとを化学反応させることにより、原料とは異なる組成の被膜を形成する場合について中心的に説明したが、原料と反応する物質は、ガス状の物質でなくてもよい。

また、本発明においては、被膜の形成過程において、化学反応を行わなくてもよい。
また、被膜形成装置は、連通管以外の部位に温度調整機構を備えていてもよい。

また、被膜形成装置の連結管の開口部は、前述した実施形態ではｚ軸負方向を向いているが、これに限定されず、例えば、ｘ軸正方向、ｘ軸負方向、ｙ軸正方向、ｙ軸負方向またはｚ軸正方向を向いていてもよい。

また、被膜形成装置の移動手段は、前記実施形態では基材を連結管のノズル部に対しｙ軸正方向に向かって移動させるよう構成されているが、これに限定されず、例えば、連結管のノズル部を基材に対しｙ軸正方向に向かって移動させるよう構成されていてもよい。

また、被膜形成装置の移動手段は、ステージをｚ軸方向にも移動させることができるよう構成されていてもよい。また、ステージを回転可能に構成されていてもよい。

また、被膜形成装置は、基材に対し被膜を形成する際には、前記実施形態ではステージを移動させつつ、その形成を行なっていたが、これに限定されず、例えば、各基材上にノズルが位置するごとに、ステージの移動を停止し、その形成を行なってもよい。

また、前述した実施形態では、被膜形成装置が連結管の温度を調整する温度調整機構を備えるものとして説明したが、被膜の形成には、前記温度調整機構を備えていないものを用いてもよい。

Ｐ１００……腕時計（携帯時計）
Ｐ１０……時計用外装部品
Ｐ１……基材
Ｐ２……下地層
Ｐ３……被膜
Ｐ３Ａ……第１の領域
Ｐ３Ｂ……第２の領域
Ｐ３’……母材（原料）
Ｐ３１……粒子
Ｐ４……保護膜
Ｐ７……時計用文字板
Ｐ８１……ムーブメント
Ｐ８２……胴（ケース）
Ｐ８３……裏蓋
Ｐ８４……ベゼル（縁）
Ｐ８５……ガラス板（カバーガラス）
Ｐ８６……巻真パイプ
Ｐ８７……りゅうず
Ｐ８７１……軸部
Ｐ８７２……溝
Ｐ８８……プラスチックパッキン
Ｐ８９……プラスチックパッキン
Ｐ９１……ゴムパッキン（りゅうずパッキン）
Ｐ９２……ゴムパッキン（裏蓋パッキン）
Ｐ９３……接合部（シール部）
Ｐ９４……太陽電池
１……被膜形成装置
２……連結管
２１……第２の開口部（他端開口部）
２２……内腔部
２４……ノズル部
２５……第１の開口部（一端開口部）
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ……ガス供給手段
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ……タンク
３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ……連結管
３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅ……電磁弁
４……加熱手段
４１……交流電源（高周波電源）
４２……スイッチ
４３……容器（るつぼ）
４３１……外周部
４４……コイル
４４１……素線
４４２……内周部
５……圧力調整手段
５１……ポンプ
５２……連結管
５３……電磁弁
６……移動手段
６１……ステージ（テーブル）
６２ｘ……ｘ軸モーター
６２ｙ……ｙ軸モーター
６３ｘ……ｘ軸モータードライバー
６３ｙ……ｙ軸モータードライバー
７……制御部
７１……記憶部（記録媒体）
１５……第１のチャンバー（蒸気発生室）
１６……第２のチャンバー（成膜室）
９０……温度調整機構
Ｇ_２……ガス

Claims (11)

1. 基材と、
   系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子をノズルから前記基材に向けて吹き付け、前記粒子を堆積させることにより形成した被膜とを備え、
   前記被膜は、前記粒子の大きさを調整することにより、色調が調整されたものであることを特徴とする時計用外装部品。
2. 前記被膜は、前記粒子の平均粒径が異なる複数の領域を有しているものである請求項１に記載の時計用外装部品。
3. 前記被膜は、前記粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下である領域を備えているものである請求項１または２に記載の時計用外装部品。
4. 前記被膜は、前記粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下である第１の領域に加え、前記粒子の平均粒径が０．２ｎｍ以上６０ｎｍ以下である第２の領域を備えており、前記第１の領域を構成する前記粒子の平均粒径が、前記第２の領域を構成する前記粒子の平均粒径よりも大きいものである請求項３に記載の時計用外装部品。
5. 前記原料は、金属材料である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の時計用外装部品。
6. 前記被膜の厚さは、０．１μｍ以上３００μｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の時計用外装部品。
7. 時計用外装部品は、カバーガラスである請求項１ないし６のいずれか１項に記載の時計用外装部品。
8. 時計用外装部品は、前記基材の観察者の視点とは反対の面側に、前記被膜が設けられている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の時計用外装部品。
9. 被膜を形成すべき基材を準備する基材準備工程と、
   系内で原料を気化させた後に気化物を凝縮させることにより形成した粒子をノズルから前記基材に向けて吹き付け、前記粒子を堆積させることにより被膜を形成する被膜形成工程とを有し、
   前記被膜形成工程で形成する前記粒子の大きさを調整することにより、前記被膜を色調が調整されたものとして形成することを特徴とする時計用外装部品の製造方法。
10. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の時計用外装部品を備えたことを特徴とする時計。
11. 請求項９に記載の方法を用いて製造された時計用外装部品を備えたことを特徴とする時計。

Images