JP2016037038A - 複合構造及びその形成方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】角部充填材における亀裂が、積層による接合部の劣化を引き起こすことがないように保証するシステム及び方法を提供する。【解決手段】複合構造（２００）が提供される。複合構造（２００）は、一体に結合されて接合部（２０６）を形成する複数の構成要素（２０４）を備え、複数の構成要素（２０４）は、複数の構成要素の間に隙間（２１６）が少なくとも部分的に定められるように方向付けられる。充填材構造物（２２０）が、隙間（２１６）に配置され、充填材構造物は、独立気泡の発泡体コア（２２２）を含む。【選択図】図３

Description

本開示の分野は、概して、複合構造に関し、より具体的には、複合構造の剥離の抑制を促進する複合構造用の充填材料に関する。
一体的に補強された複合構造の亀裂は、とりわけ航空宇宙の用途において、複合構造の外皮と一体的な補強要素との間の境界に位置する角部充填材（ｒａｄｉｕｓ ｆｉｌｌｅｒ）（すなわち、ヌードル）において始まることが多い。少なくともいくつかの公知の角部充填材は、少なくとも部分的に樹脂で形成されている。樹脂の亀裂が、複合構造の製造時に、不適切な工具、不適切な工具の取り扱い、及び／又は残留の引っ張りひずみの結果として形成される可能性がある。例えば、複合構造における残留の引っ張りひずみが、熱膨張係数の不一致の結果として形成され、角部充填材に樹脂の限界亀裂ひずみを超えるひずみ環境を生じさせる可能性がある。角部充填材の周囲の構造体の形状が、硬化後及び硬くなった後の樹脂の冷却時の収縮に対して三次元的な拘束を生む。
典型的な角部充填材の材料として、これらに限られるわけではないが、あらかじめ含浸を済ませた（すなわち、プリプレグ）複合材料（例えば、積層された帯状片及び／又は圧延されたプリプレグ複合材料）並びに／或いは純粋な樹脂が挙げられる。少なくとも一部の公知の複合構造においては、角部充填材における亀裂の伝播が、隣接する積層された接合部におけるプライの剥離を引き起こす可能性がある。より具体的には、角部充填材における亀裂の伝播が、積層による接合部の劣化の引き金となる可能性がある。角部充填材における亀裂の形成を抑えることで、積層された接合部の完全性が保証されると考えられるが、亀裂の形成を完全に防止することは、不可能ではないかもしれないが、通常は困難である。さらに、複合構造がますます大きなサイズにて製造されるにつれて、角部充填材における亀裂の形成を抑えることが、さらに困難になる。したがって、角部充填材における亀裂が、積層による接合部の劣化を引き起こすことがないように保証するシステム及び方法について、ニーズが存在する。
一態様においては、複合構造が提供される。複合構造は、一体に結合されて接合部を形成する複数の構成要素を備え、複数の構成要素は、複数の構成要素の間に隙間が少なくとも部分的に定められるように方向付けられる。充填材構造物が、隙間に配置され、充填材構造物は、独立気泡の発泡体コアを備える。
別の態様においては、複合構造を形成する方法が提供される。本方法は、複数の構成要素を一体に結合させて接合部を形成するステップを含み、ここで複数の構成要素は、複数の構成要素の間に角部隙間が形成されるように方向付けられる。さらに本方法は、独立気泡の発泡体コアを含む充填材構造物を形成するステップと、充填材構造物を角部隙間に配置するステップと、複数の構成要素及び充填材構造物に熱又は圧力の少なくとも一方を印加するステップとを含む。
上述の特徴、機能、及び利点を、本開示の種々の実施例において個別に達成することができ、或いは以下の説明及び図面を参照してさらなる詳細を見て取ることができるさらに別の実施例に組み合わせることができる。
典型的な航空機の製造及び保守点検方法のフロー図である。 典型的な航空機のブロック図である。 図２に示した航空機において使用することができる典型的な複合構造の概略図である。 図３に示した複合構造の領域４について得た拡大概略図である。 図４に示されている独立気泡の発泡体コアの拡大概略図である。 図３に示した複合構造に使用することができる独立気泡の発泡体コアを製作するプロセスの各工程の典型的な順序を説明する概略のフロー図である。 図６に示した独立気泡の発泡体コアを製作するプロセスの各工程の別の順序を説明する概略のフロー図である。 複合構造を形成する典型的な方法のフロー図である。
本明細書に記載される実施例は、複合構造の角部隙間（すなわち、ヌードル領域）における剥離の抑制を促進する角部充填材構造物を備える複合構造に関する。典型的な実施例において、充填材構造物は、独立気泡の発泡体コアを備える。独立気泡の発泡体コアは複数のコア部気泡を備え、当該コア部気泡は、側壁と、側壁によって定められる空所とを備える。独立気泡の発泡体コアは、側壁が静水力学的な張力に応じて塑性的に降伏することを可能にすることによって、ひずみエネルギーを吸収する材料から作られる。具体的には、充填材構造物は、複合構造の角部隙間に配置され、独立気泡の発泡体コアは、複合構造の製造時に複合構造の構造的な完全性が実質的に維持されることを保証するように選択される物理的特性を有する。したがって、本明細書に記載される充填材構造物は、樹脂における亀裂の伝播が積層された接合部の劣化を引き起こすことができないよう、樹脂を含まない。
図面を参照すると、本開示の実施例を、航空機の製造及び保守点検方法１００（図１に示されている）に照らして、航空機１０２（図２に示されている）によって説明することができる。仕様及び設計１０４を含む製造前段階において、航空機１０２のデータを製造プロセスにおいて使用することができ、機体に関係する他の材料の調達１０６を行うことができる。製造時に、航空機１０２の構成要素及び部分組立品の製造１０８並びにシステム統合１１０が行われ、その後に航空機１０２は、認証及び搬送のプロセス１１２に進む。機体の認証の成功裏の履行及び完了の後に、航空機１０２を就航１１４させることができる。顧客による就航中に、航空機１０２について、例えば改良、構成変更、及び／又は改修を含む定期的かつ所定の計画された整備及び保守点検１１６を予定することができる。別の実施例においては、製造及び保守点検方法１００を、航空機以外の乗り物によって実施してもよい。
航空機の製造及び／又は保守点検１００に関する各々の部分及びプロセスを、システムインテグレーター、第三者、及び／又は運用者（例えば、顧客）によって実行又は達成することができる。本明細書の目的において、システムインテグレーターは、これらに限られるわけではないが、任意の数の航空機メーカー及び主要なシステムの下請け業者を含むことができ、第三者は、これらに限られるわけではないが、任意の数の製造供給元、下請け業者、及びサプライヤーを含むことができ、運用者は、航空会社、リース企業、軍、サービス組織（ｓｅｒｖｉｃｅ ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ）などであってよい。
図２に示されるとおり、方法１００によって製造される航空機１０２は、複数のシステム１２０と内部１２２とを有する機体１１８を備えることができる。上位のシステム１２０の例として、推進システム１２４、電気システム１２６、油圧システム１２８、及び／又は環境システム１３０が挙げられる。任意の数の他のシステムが含まれてよい。
本明細書において具現化される装置及び方法を、方法１００の各段階のうちの任意の１つ以上において使用することができる。例えば、構成要素の製造プロセス１０８に対応する構成要素又は部分組立品を、航空機１０２が就航中であるときに製造される構成要素又は部分組立品と同様の方法で製作又は製造することができる。さらに、１つ以上の装置の実施例、方法の実施例、又はそれらの組み合わせを、製造段階１０８及び１１０において、例えば大幅な航空機１０２の組み立ての促進及び／又は組み立てのコストの削減によって利用することができる。同様に、装置の実施例、方法の実施例、又はそれらの組み合わせのうちの１つ以上を、例えば計画された整備及び保守点検１１６の際など、航空機１０２の就航時又は整備時に利用することができる。
本明細書において使用されるとき、用語「航空機」は、これらに限られるわけではないが、飛行機、無人機（ＵＡＶ）、グライダー、ヘリコプター、及び／又は空域を通って移動する任意の他の物体を含むことができる。さらに、代案の実施例においては、本明細書に記載の航空機の製造及び保守点検方法を、任意の製造及び／又は保守点検の作業に使用することができる。
図３は、航空機１０２（図２に示されている）において使用することができる典型的な複合構造２００の概略図であり、図４は、領域４について得た複合構造２００の拡大概略図である。典型的な実施例において、複合構造２００は、Ｔ字形の接合部２０６を形成するように一体に結合された複数の構成要素２０４を備える。構成要素２０４は、外皮パネル２０８、外皮パネル２０８に結合されたプランク２１０、プランク２１０に結合された第１の補剛材２１２、及びプランク２１０に結合された第２の補剛材２１４を含む。構成要素２０４は、プランク２１０と第１及び第２の補剛材２１２及び２１４との間に角部隙間（ｒａｄｉｕｓ ｇａｐ）２１６が定められるように方向付けられる。より具体的には、角部隙間２１６は、複合構造２００の長さＬについて延びており、少なくとも一部分が第１及び第２の補剛材２１２及び２１４の対向する相補的な湾曲部２１８によって定められている。別の実施例においては、第１及び第２の補剛材２１２及び２１４を、外皮パネル２０８に直接結合させることができる。さらに、代案においては、構成要素２０４は、接合部の間に角部隙間が定められるような任意の構成を有することができる。
複合構造２００は、角部隙間２１６に配置された充填材構造物２２０をさらに含む。図４を参照すると、充填材構造物２２０は、複数のコア部気泡２２４を含む独立気泡の発泡体コア２２２を備える。各々のコア部気泡２２４は、側壁２２６と、側壁２２６によって定められ、且つ空気で実質的に満たされている空所２２８とを備える。したがって、充填材構造物２２０は、樹脂を含んでいない。さらに、さらに詳しく後述されるとおり、独立気泡の発泡体コア２２２は、複合構造２００によって複合構造２００に加えられる静水力学的な張力２３０に応じて側壁２２６が塑性的に降伏するような材料から作られる。具体的には、空所２２８は、独立気泡の発泡体コア２２２がエネルギーを吸収することを可能にすることを手助けし、独立気泡の発泡体コア２２２における多孔率の規定を手助けする。独立気泡の発泡体コア２２２の多孔率は、独立気泡の発泡体コア２２２が所定のエネルギー吸収能力及び体積圧縮剛性を有するように選択される。例えば、典型的な実施例においては、独立気泡の発泡体コア２２２は、独立気泡の発泡体コア２２２の約２０体積パーセント〜約４０体積パーセントの間に定められる範囲内の多孔率を備える。
複合構造２００が本明細書に記載のとおりに機能することを可能にする任意の材料から独立気泡の発泡体コア２２２を製作することができる。独立気泡の発泡体コア２２２の製作に使用される材料は、その材料が特定の物理的特性を所定のレベルで備えるか否かに基づいて選択される。典型的な物理的特性は、これらに限られるわけではないが、体積弾性率、表面エネルギー、及び熱膨張係数を含む。例えば、体積弾性率は、複合構造２００がその製造時に高い圧力に曝されるときに独立気泡の発泡体コア２２２の変形の抑制を促進するように選択され、表面エネルギーは、独立気泡の発泡体コア２２２が構成要素２０４に結合したままであるように選択され、熱膨張係数は、環境条件の変化に曝されたときに複合構造２００の構造的な完全性が実質的に維持されるように選択される。典型的な実施例において、独立気泡の発泡体コア２２２は、ニューヨーク州ＡｌｂａｎｙのＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ， Ｉｎｃ．によって製造されるＲＴＶ５６６など、シリコーンベース材料から製作される。
図５は、独立気泡の発泡体コア２２２の拡大概略図である。さらに詳しく後述されるとおり、熱又は圧力の少なくとも一方が、複合構造２００の形成を促進するために構成要素２０４（各々が図３に示されている）に加えられる。一般に、静水力学的な張力２３０（図４に示されている）は、充填材構造物２２０が複合構造２００の形成時の高い温度からの冷却時に収縮できないがゆえに、静水力学的である。したがって、側壁２２６が、狭くなった領域２２７において局所的に引き伸ばされ（すなわち、収縮できず）、降伏後の塑性変形が生じる。より具体的には、側壁２２６が、比較的薄い膜であり、したがって側壁２２６の引き伸ばしが、静水力学的でない。むしろ、独立気泡の発泡体コア２２２は、ひずみエネルギーの吸収を促進するために、側壁２２６が狭くなった領域２２７において局所的に降伏できる材料から製作される。
図６は、独立気泡の発泡体コア２２２を製作するプロセスの各工程の典型的な順序２３２を説明する概略のフロー図であり、図７は、独立気泡の発泡体コア２２２を製作するプロセスの各工程の別の順序２３４を説明する概略のフロー図である。典型的な実施例において、独立気泡の発泡体コア２２２は、所定の量の液化させた独立気泡の発泡体の材料（図示されていない）を金型２３６に注ぐことによって製作される。金型２３６は、所定の量の独立気泡の発泡体の材料を受け入れる内部空洞２３８を備え、内部空洞２３８は、独立気泡の発泡体コア２２２の最終的な所望の形状と実質的に同様の形状を有している。次いで、所定の量の独立気泡の発泡体の材料は次いで、第１の処理工程２４０において硬化され、それによって、独立気泡の発泡体コア２２２は、それが形成された場合に角部隙間２１６と実質的に同様の断面形状を有する。さらに、第１の処理工程２４０は、独立気泡の発泡体コア２２２における空所２２８の形成を促進する。例えば、第１の処理工程２４０は、所定の量の独立気泡の発泡体の材料へ発泡剤を導入すること又は縮合重合による独立気泡の発泡体コア２２２を製作することの少なくとも一方によって、空所２２８の形成を促進する。典型的な発泡剤は、これらに限られるわけではないが、二酸化炭素、ペンタン、及び炭酸塩材料など、物理的又は化学的のいずれかの発泡剤を含む。
図７を参照すると、独立気泡の発泡体コア２２２は、所定の量の独立気泡の発泡体の材料を金型２４２に注ぐことによって製作される。金型２４２は、所定の量の独立気泡の発泡体の材料を受け入れる内部空洞２４４を備え、内部空洞２４４は、順序２３４が本明細書に記載のとおりに機能することを可能にする任意の形状を有する。例えば、典型的な実施例において、内部空洞２４４は、実質的に矩形の断面形状を有する。次いで、所定の量の独立気泡の発泡体の材料が、第１の処理工程２４０において、上述のように、中間的な独立気泡の発泡体コア２４６が形成されるように硬化される。中間的な独立気泡の発泡体コア２４６のサイズが、切断、切削、又は機械加工などの第２の処理工程２４８において減少される。すなわち、第２の処理工程２４８は、中間的な独立気泡の発泡体コア２４６を角部隙間２１６と実質的に同様の断面形状を有する独立気泡の発泡体コア２２２に形成するために実施される。或いは、複数の中間的な独立気泡の発泡体コア２４６を金型２４２において製作し、一体に結合させ、その後に第２の処理工程２４８によって独立気泡の発泡体コア２２２を形成すべくサイズの減少を施すことができる。さらに、代案として、種々の形状の複数の独立気泡の発泡体コア２４６を製作し、独立気泡の発泡体コア２２２を形成すべく所望の向きにて一体に結合させてもよい。
図８は、複合構造２００などの複合構造の形成の典型的な方法３００のフロー図である。方法３００は、構成要素２０４を一体に結合３０２させてＴ字形の接合部２０６を形成することを含み、ここで構成要素２０４は、構成要素２０４の間に角部隙間２１６が形成されるように方向付けられる。独立気泡の発泡体コア２２２を含む充填材構造物２２０が形成される３０４。さらに方法３００は、充填材構造物２２０を角部隙間２１６に配置すること３０６と、熱又は圧力の少なくとも一方を構成要素２０４及び充填材構造物２２０に加えること３０８とを含む。熱及び／又は圧力は、真空バギング（ｖａｃｕｕｍ ｂａｇｇｉｎｇ）プロセスによって加えられることができ、さらには／或いは複合構造２００を、オートクレーブ（図示せず）に配置することができる。
いくつかの実施例において、充填材構造物２２０の形成３０４は、所定の量の独立気泡の発泡体の材料を角部隙間２１６の断面形状と実質的に同様の断面形状を有する金型２３６に注ぐこと、及び金型２３６において所定の量の独立気泡の発泡体の材料を硬化させることを含む。或いは、形成３０４は、所定の量の独立気泡の発泡体の材料を金型２４２に注ぐこと、金型２４２において所定の量の独立気泡の発泡体の材料を硬化させ、中間的な独立気泡の発泡体コア２４６を形成すること、及び充填材構造物２２０が角部隙間２１６の断面形状と実質的に同様の断面形状を有するように中間的な独立気泡の発泡体コア２４６を形成することを含む。中間的な独立気泡の発泡体コア２４６の形成は、中間的な独立気泡の発泡体コア２４６の切断、切削、又は機械加工のうちの少なくとも１つを含む。
充填材構造物２２０の形成３０４は、圧力が加えられる３０８ときの充填材構造物２２０の変形の抑制を促進する体積弾性率を有する独立気泡の発泡体の材料から独立気泡の発泡体コア２２２を製作すること、及び独立気泡の発泡体コア２２２をシリコーンベースの材料から製作することをさらに含む。一実施例においては、充填材構造物２２０の形成３０４が、静水力学的な張力２３０に応じて塑性的に降伏するように構成された側壁２２６を備える独立気泡の発泡体コア２２２を形成すること、及び側壁２２６によって定められる空所２２８を形成することを含む。空所２２８は、空気で実質的に満たされる。
いくつかの実施例において、充填材構造物２２０の形成３０４は、独立気泡の発泡体コアの約２０体積パーセント〜約４０体積パーセントの間に定められる範囲内の多孔率を備える独立気泡の発泡体コア２２２を形成することを含み、樹脂を含まない充填材構造物２２０を形成すること３０４を含む。
本開示による主題について、特許請求の範囲に記載されるかもしれず、或いは記載されないかもしれない例示の例（ただし、これですべてではない）が、以下の条項１Ａ〜２０Ｂに提示される。
条項１Ａ
一体に結合されて接合部を形成する複数の構成要素であって、前記複数の構成要素の間に隙間が少なくとも部分的に定められるように方向付けられる、複数の構成要素と、
前記隙間に配置された充填材構造物と、
を備え、
前記充填材構造物は、独立気泡の発泡体コアを備える複合構造。
条項２Ａ
前記独立気泡の発泡体コアは、静水力学的な張力に応じて塑性的に降伏するように構成された側壁を備える複数のコア部気泡を備える条項１Ａに記載の複合構造。
条項３Ａ
前記複数のコア部気泡は、前記側壁によって定められた空所を備え、前記空所は、空気で実質的に満たされている条項２Ａに記載の複合構造。
条項４Ａ
前記独立気泡の発泡体コアは、シリコーンベースの材料から作られる条項１Ａ〜３Ａのいずれか一項に記載の複合構造。
条項５Ａ
前記独立気泡の発泡体コアは、前記独立気泡の発泡体コアが所定のエネルギー吸収能力を有するように選択された多孔率を備える条項１Ａ〜４Ａのいずれか一項に記載の複合構造。
条項６Ａ
前記多孔率が、前記独立気泡の発泡体コアの約２０体積パーセント〜約４０体積パーセントの間に定められる範囲内である条項５Ａに記載の複合構造。
条項７Ａ
前記充填材構造物が、樹脂を含まない条項１Ａ〜３Ａのいずれか一項に記載の複合構造。
条項８Ａ
前記充填材構造物は、前記隙間の断面形状と実質的に同様の断面形状を有する条項１Ａ〜７Ａのいずれか一項に記載の複合構造。
条項９Ａ
前記複数の構成要素は、前記隙間が前記複数の構成要素の長さに沿って延びるように一体に結合される条項１Ａ１〜８Ａのいずれか一項に記載の複合構造。
条項１０Ａ
前記複数の構成要素のうちの少なくとも１つは、前記複数の構成要素の間に角部隙間が定められるように湾曲部を備える条項１Ａ〜９Ａのいずれか一項に記載の複合構造。
条項１１Ｂ
複合構造を形成する方法であって、
複数の構成要素を一体に結合させ接合部を形成するステップであって、複数の構成要素の間に角部隙間を形成するように方向付けられる、ステップと、
独立気泡の発泡体コアを含む充填材構造物を形成するステップと、
前記充填材構造物を前記角部隙間に配置するステップと、
前記複数の構成要素及び前記充填材構造物に熱又は圧力の少なくとも一方を加えるステップと、
を含む方法。
条項１２Ｂ
充填材構造物を形成するステップは、
前記角部隙間の断面形状と実質的に同様の断面形状を有する金型に、所定の量の独立気泡の発泡体の材料を注ぐステップと、
前記所定の量の独立気泡の発泡体の材料を前記金型において硬化させるステップと
を含む条項１１Ｂに記載の方法。
条項１３Ｂ
充填材構造物を形成するステップは、
所定の量の独立気泡の発泡体の材料を金型に注ぐステップと、
前記所定の量の独立気泡の発泡体の材料を前記金型において硬化させ、中間的な独立気泡の発泡体コアを形成するステップと、
前記充填材構造物が前記角部隙間の断面形状と実質的に同様の断面形状を有するように前記中間的な独立気泡の発泡体コアを形成するステップと、
を含む条項１１Ｂに記載の方法。
条項１４Ｂ
前記中間的な独立気泡の発泡体コアを形成するステップは、前記中間的な独立気泡の発泡体コアの切断、切削、又は機械加工のうちの少なくとも１つを含む条項１３Ｂに記載の方法。
条項１５Ｂ
充填材構造物を形成するステップは、前記圧力が加えられたときに、前記充填材構造物の変形の抑制を促進する体積弾性率を有する独立気泡の発泡体の材料から前記独立気泡の発泡体コアを製作するステップを含む条項１１Ｂ〜１４Ｂのいずれか一項に記載の方法。
条項１６Ｂ
充填材構造物を形成するステップは、シリコーンベースの材料から前記独立気泡の発泡体コアを製作するステップを含む条項１１Ｂ〜１５Ｂのいずれか一項に記載の方法。
条項１７Ｂ
充填材構造物を形成するステップは、静水力学的な張力に応じて塑性的に降伏するように構成された側壁を備える独立気泡の発泡体コアを形成するステップを含む条項１１Ｂ〜１６Ｂのいずれか一項に記載の方法。
条項１８Ｂ
前記独立気泡の発泡体コアを形成するステップは、前記側壁によって定められる空所を形成するステップを含み、前記空所は、空気で実質的に満たされる条項１７Ｂに記載の方法。
条項１９Ｂ
充填材構造物を形成するステップは、前記独立気泡の発泡体コアの約２０体積パーセント〜約４０体積パーセントの間に定められる範囲内の多孔率を含む前記独立気泡の発泡体コアを形成するステップを含む条項１１Ｂ〜１８Ｂのいずれか一項に記載の方法。
条項２０Ｂ
充填材構造物を形成するステップは、樹脂を含まない前記充填材構造物を形成するステップを含む条項１１Ｂ〜１５Ｂのいずれか一項に記載の方法。
本明細書に記載の実施例は、複合構造のヌードル領域における複合構造の剥離の発生の抑制を促進する充填材構造物に関する。充填材構造物は、静水力学的な張力に応じて塑性的に降伏する側壁を備える独立気泡の発泡体コアから製作される。例えば、側壁は、複合構造の製造時に静水力学的な張力が加えられたときに降伏するが、充填材構造物は、高い圧力における独立気泡の発泡体コアの変形の抑制及び複合構造の所望の構造の維持を促進する体積弾性率を有する。さらに、充填材構造物は、ヌードル領域におけるひずみが独立気泡の発泡体コアによって吸収され、樹脂における亀裂の伝播によって引き起こされる剥離がなくなるように、樹脂を含まない。
本明細書は、最良の態様を含む種々の実施例を開示するとともに、あらゆる装置又はシステムの製作及び使用並びにあらゆる関連の方法の実行を含む種々の実施例の実施を当業者にとって可能にするために、いくつかの例を使用している。本開示の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定められ、当業者であれば想到できる他の例も含むことができる。そのような他の例は、それらが特許請求の範囲の文言から相違しない構造要素を有し、或いは特許請求の範囲の文言から実質的には相違しない同等の構造要素を含む場合、特許請求の範囲の技術的範囲に包含される。
１００ 航空機の製造及び保守点検方法
１０２ 航空機
１０４ 仕様及び設計
１０６ 材料調達
１０８ 構成要素及び部分組立品の製造プロセス
１１０ システム統合プロセス
１１２ 認証及び搬送プロセス
１１４ 就航プロセス
１１６ 整備及び保守点検プロセス
１１８ 機体
１２０ システム
１２２ 内部
１２４ 推進システム
１２６ 電気システム
１２８ 油圧システム
１３０ 環境システム
２００ 複合構造
２０４ 複合構造の構成要素
２０６ Ｔ字形の接合部
２０８ 外皮パネル
２１０ プランク
２１２ 第１の補剛材
２１４ 第２の補剛材
２１６ 角部隙間
２１８ 湾曲部
２２０ 充填材構造物
２２２ 発泡体コア
２２４ コア部気泡側壁
２２６ 側壁
２２７ 側壁の狭くなった領域
２２８ 空所
２３０ 張力
２３２ 典型的な順序
２３４ 別の順序
２３６ 金型
２３８ 内部空洞
２４０ 第１の処理工程
２４２ 金型
２４４ 内部空洞
２４６ 中間的な独立気泡の発泡体コア
２４８ 第２の処理工程
３００ 複合構造の形成の典型的な方法
３０２ 結合ステップ
３０４ 形成ステップ
３０６ 配置ステップ
３０８ 印加ステップ

Claims (10)

  1. 一体に結合されて接合部（２０６）を形成する複数の構成要素（２０４）であって、前記複数の構成要素の間に隙間（２１６）が少なくとも部分的に定められるように前記複数の構成要素（２０４）が方向付けられる、複数の構成要素（２０４）と、
    前記隙間（２１６）に配置された充填材構造物（２２０）と、
    を備え、
    前記充填材構造物（２２０）は、独立気泡の発泡体コア（２２２）を備える、複合構造（２００）。
  2. 前記独立気泡の発泡体コア（２２２）は、静水力学的な張力に応じて塑性的に降伏するように構成された側壁（２２６）を備える複数のコア部気泡（２２４）を備える、請求項１に記載の複合構造（２００）。
  3. 前記複数のコア部気泡（２２４）は、前記側壁（２２６）によって定められた空所（２２８）を備え、前記空所（２２８）は、空気で実質的に満たされている、請求項２に記載の複合構造（２００）。
  4. 前記充填材構造物（２２０）は、前記隙間（２１６）の断面形状と実質的に同様の断面形状を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合構造（２００）。
  5. 前記複数の構成要素（２０４）は、前記隙間（２１６）が前記複数の構成要素（２０４）の長さに沿って延びるように一体に結合される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合構造（２００）。
  6. 前記複数の構成要素（２０４）のうちの少なくとも１つは、前記複数の構成要素（２０４）の間に角部隙間（２１６）が定められるように湾曲部を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合構造（２００）。
  7. 複合構造（２００）を形成する方法であって、
    複数の構成要素（２０４）を一体に結合して接合部（２０６）を形成するステップであって、前記複数の構成要素の間に角部隙間（２１６）を形成するように前記複数の構成要素（２０４）が方向付けられる、ステップと、
    独立気泡の発泡体コア（２２２）を含む充填材構造物（２２０）を形成するステップと、
    前記充填材構造物（２２０）を前記角部隙間（２１６）に配置するステップと、
    前記複数の構成要素（２０４）及び前記充填材構造物（２２０）に熱又は圧力の少なくとも一方を加えるステップと、
    を含む、方法。
  8. 充填材構造物（２２０）を形成するステップは、
    前記角部隙間（２１６）の断面形状と実質的に同様の断面形状を有する金型に、所定の量の独立気泡の発泡体の材料を注ぐステップと、
    前記所定の量の独立気泡の発泡体の材料を前記金型において硬化させるステップと、
    を含む、請求項７に記載の方法。
  9. 充填材構造物（２２０）を形成するステップは、
    所定の量の独立気泡の発泡体の材料を金型に注ぐステップと、
    前記所定の量の独立気泡の発泡体の材料を前記金型において硬化させ、中間的な独立気泡の発泡体コア（２４６）を形成するステップと、
    前記中間的な独立気泡の発泡体コア（２４６）を形成するステップであって、前記充填材構造物（２２０）が前記角部隙間（２１６）の断面形状と実質的に同様の断面形状を有するステップと、
    を含む、請求項７に記載の方法。
  10. 前記中間的な独立気泡の発泡体コア（２４６）を形成するステップは、前記中間的な独立気泡の発泡体コア（２４６）の切断、切削、又は機械加工のうちの少なくとも１つを含む、請求項９に記載の方法。
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