JP2016033642A - 光ファイバ接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】安定したＰＣ接続を実現することができる光ファイバ接続構造を提供する。【解決手段】光ファイバ接続構造Ｃは、第１のフェルール１３１に収容されたマルチコア光ファイバ１１と、第２のフェルール２５１に収容された、複数本の光ファイバを含んで構成されたマルチコア光ファイバ接続部２３とがＰＣ接続されたものである。マルチコア光ファイバ接続部２３は、複数本の光ファイバが挿入されたマルチホールキャピラリが溶融延伸されて一体化することにより構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は光ファイバ接続構造に関する。

マルチコア光ファイバを用いた光通信システムでは、光信号を入出力する箇所において、１本のマルチコア光ファイバとそのコアの数に対応した複数本のシングルコア光ファイバとの間に、ファンイン・ファンアウト部品が介設される（例えば、非特許文献１参照）。

植村仁、大道浩児、竹永勝宏、松尾昌一郎、齋藤普聖、小柴正則「１２コアマルチコアファイバ用溶融延伸型ファンイン／ファンアウトデバイス」電子情報通信学会，信学技報， vol. 113, no. 305, OCS2013-85, pp. 19-23, 2013年11月.

ファンイン・ファンアウト部品におけるマルチコア光ファイバとの接続端部の構造として、マルチコア光ファイバのコア間隔と等しい外径を有する細径の光ファイバをバンドルにしたものが挙げられる。

しかしながら、この場合、汎用の光ファイバの表層をフッ化水素等により溶かして細径化したり、或いは、かかる細径の光ファイバを新たに製造することが必要となる。また、バンドルを光コネクタ或いはアダプタのフェルールに固定し、マルチコア光ファイバとＰＣ（Physical Contact）接続した場合、マルチコア光ファイバの押圧力により中心の細径の光ファイバの端面位置がＰＣ接続面よりも引き込み、それによって接続不良（反射減衰量の増加）が発生する虞がある。かかる不具合を回避する手段として、フェルールの先端に短尺のマルチコア光ファイバからなるマルチコアチップを配置し、フェルール内において、バンドルとマルチコアチップとを接続することにより、バンドルがマルチコア光ファイバに直接接触しないようにすることが挙げられるが、この場合、バンドルとマルチコアチップとの調心による軸ずれに起因した損失や接続部での反射の問題が懸念される。また、反射光の問題を解消するために、バンドルとマルチコアチップとの間に屈折率整合剤等を介在させると、伝送する光のパワーが大きい場合には、屈折率整合剤等の焼損等による接続部の損傷が発生する虞もある。

本発明の課題は、安定したＰＣ接続を実現することができる光ファイバ接続構造を提供することである。

本発明は、第１のフェルールに収容されたマルチコア光ファイバと、第２のフェルールに収容された、複数本の光ファイバを含んで構成されたマルチコア光ファイバ接続部とがＰＣ接続された光ファイバ接続構造であって、
前記マルチコア光ファイバ接続部は、前記複数本の光ファイバが挿入されたマルチホールキャピラリが溶融延伸されて一体化することにより構成されている。

本発明によれば、マルチコア光ファイバにＰＣ接続されるマルチコア光ファイバ接続部が、複数本の光ファイバが挿入されたマルチホールキャピラリが溶融延伸されて一体化することにより構成されているので、マルチコア光ファイバと複数本の光ファイバを含んで構成されたマルチコア光ファイバ接続部との安定したＰＣ接続を実現することができる。

実施形態に係る光ファイバ接続構造の縦断面図である。 マルチコア光ファイバ心線の斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、マルチコア光ファイバの変形例の接続端面の正面図である。 ファンイン・ファンアウト部品の斜視図である。 光ファイバ心線の斜視図である。 マルチコア光ファイバ接続部の縦断面図である。 マルチコア光ファイバ接続部の変形例の縦断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るファンアウト部品の製造方法の第１の説明図である。 実施形態に係るファンアウト部品の製造方法の第２の説明図である。 実施形態に係るファンアウト部品の製造方法の第３の説明図である。 実施例で用いた実験装置の構成を示すブロック図である。 実施例での実験方法を説明するための説明図である。 （ａ）は実施例１における各コアに光を入射したときのその他のコアにおけるクロストークを示す図であり、（ｂ）は比較例１における各コアに光を入射したときのその他のコアにおけるクロストークを示す図である。 （ａ）は実施例２における各コアに光を入射したときのその他のコアにおけるクロストークを示す図であり、（ｂ）は比較例２における各コアに光を入射したときのその他のコアにおけるクロストークを示す図である。

以下、実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、実施形態に係る光ファイバ接続構造Ｃを示す。

本実施形態に係る光ファイバ接続構造Ｃは、光通信システムにおいて、マルチコア光ファイバ心線１０の一端部に取り付けられた光コネクタ１３（第１の光コネクタ）と、ファンイン・ファンアウト部品２０のマルチコア光ファイバ接続部２３に取り付けられた光コネクタ２５（第２の光コネクタ）との接続により構成されている。そして、光コネクタ１３に設けられたフェルール１３１（第１のフェルール）にはマルチコア光ファイバ１１が収容されていると共に、光コネクタ２５に設けられたフェルール２５１（第２のフェルール）にはファンイン・ファンアウト部品２０のマルチコア光ファイバ接続部２３が収容されており、それらのマルチコア光ファイバ１１の接続端面１１ａとマルチコア光ファイバ接続部２３の接続端面２３ａとがＰＣ（Physical Contact）接続されている。

図２はマルチコア光ファイバ心線１０を示す。

マルチコア光ファイバ心線１０は、マルチコア光ファイバ１１とそれを被覆するように設けられた被覆層１２とを有する。マルチコア光ファイバ心線１０の外径は例えば２００〜７００μｍである。

マルチコア光ファイバ１１は、例えば石英ガラスで形成されている。マルチコア光ファイバ１１の横断面形状は円形である。マルチコア光ファイバ１１の外径は例えば１００〜５００μｍである。

マルチコア光ファイバ１１は、７個のコア１１１とそれらを被覆するように設けられたクラッド１１２とを有する。

各コア１１１は、相対的に高屈折率であり、例えば、屈折率を高めるゲルマニウム（Ｇｅ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成されている。各コア１１１の横断面における外郭形状は円形である。各コア１１１の直径は、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上であり、また、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１４μｍ以下である。最近接コア中心間の間隔であるコア間隔は、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上であり、また、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。各コア１１１におけるモードフィールド径は、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１４μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下である。ここで、モードフィールド径は、各コア１１１に波長１５５０ｎｍの光を入射したときの出力光パワーのプロファイルにおけるピーク強度の１／ｅ^２の幅として求められる（以下同様）。

コア１１１は、本実施形態では、横断面における中心に１個が配設されていると共に、それを囲うように６個が配置されている。なお、コア１１１の個数は、本実施形態の７個の他、図３（ａ）に示すように１９個であってもよく、図３（ｂ）に示すように３７個であってもよく、例えば２〜３７個である。

クラッド１１２は、相対的に低屈折率であり、例えば、ドーパントがドープされていない純粋な石英ガラス或いは屈折率を低くするフッ素（Ｆ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成されている。

被覆層１２は、例えば紫外線硬化型のアクリル樹脂等で形成されている。被覆層１２の厚さは例えば３０〜２００μｍである。

マルチコア光ファイバ心線１０の一端部に取り付けられた光コネクタ１３は、特に限定されるものではなく、例えば、ＦＣ型、ＳＣ型、ＭＵ型等が挙げられる。

図４はファンイン・ファンアウト部品２０を示す。

ファンイン・ファンアウト部品２０は、マルチコア光ファイバ１１のコア１１１の個数に対応するように、７本の光ファイバ心線２１を備える。７本の光ファイバ心線２１は、１本の周囲に６本が配設された構成を有する。なお、光ファイバ心線２１の本数は、マルチコア光ファイバ１１のコア１１１の個数に対応するので、例えば２〜３７本である。

図５は光ファイバ心線２１を示す。

光ファイバ心線２１は、光ファイバ２１１とそれを被覆するように設けられた被覆層２１２とを有する。光ファイバ心線２１の外径は例えば１００〜２５０μｍである。

光ファイバ２１１は、例えば石英ガラスで形成されている。光ファイバ２１１の横断面形状は円形である。光ファイバ２１１の外径は例えば５０〜１２５μｍである。光ファイバ２１１の外径は、汎用性の観点から、好ましくは８０μｍ又は１２５μｍである。

光ファイバ２１１は、横断面における中心に設けられたコア２１１ａとそれを被覆するように設けられたクラッド２１１ｂとを有する。

コア２１１ａは、相対的に高屈折率であり、例えば、屈折率を高めるゲルマニウム（Ｇｅ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成されている。コア２１１ａの横断面における外郭形状は円形である。コア２１１ａの直径は例えば７〜１４μｍであり、好ましくは９〜１２μｍである。コア２１１ａにおけるモードフィールド径は、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１４μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下である。コア２１１ａにおけるモードフィールド径は、接続損失を低減する観点から、マルチコア光ファイバ１１のコア１１１におけるモードフィールド径と同一であることが好ましい。

クラッド２１１ｂは、相対的に低屈折率であり、例えば、ドーパントがドープされていない純粋な石英ガラス或いは屈折率を低くするフッ素（Ｆ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成されている。

被覆層２１２は、例えば紫外線硬化型のアクリル樹脂等で形成されている。被覆層２１２の厚さは例えば１５〜８５μｍである。

ファンイン・ファンアウト部品２０は、７本の光ファイバ心線２１の一端部において被覆層２１２が所定長剥がされ、そして、それにより露出した７本の光ファイバ２１１の一端部が、それぞれマルチホールキャピラリ２２の各孔に挿入されたものが溶融延伸されて一体化することによりマルチコア光ファイバ接続部２３が構成されている。ここで、光ファイバ２１１がマルチホールキャピラリ２２の孔の開口端に直接接触するのを規制する観点からは、基端側において、被覆層２１２を有する光ファイバ心線２１がマルチホールキャピラリ２２に所定長挿入されていることが好ましい。このマルチコア光ファイバ接続部２３は、先端面が接続対象のマルチコア光ファイバ１１との接続端面２３ａであり、その接続端面２３ａにおけるコア間隔が接続対象のマルチコア光ファイバ１１の接続端面１１ａのコア間隔に一致するように加工されたものである。なお、ファンイン・ファンアウト部品２０は、マルチコア光ファイバ接続部２３から他端側に分岐して延びる７本の光ファイバ心線２１によりシングルコア光ファイバ接続部２４が構成されており、それぞれの先端面が接続対象のシングルコア光ファイバ心線３０との接続端面である。

マルチホールキャピラリ２２は、例えば石英ガラスで形成されている。マルチホールキャピラリ２２の外径は例えば１４０〜１０００μｍである。マルチホールキャピラリ２２に光ファイバ２１１が挿入されて溶融延伸されると、コア２１１ａのモードの拡がりが発生するが、それに起因するコア２１１ａ間のクロストークを低く抑える、具体的には、最近接コア２１１ａ間のクロストークを、好ましくは−４０ｄＢ以下、より好ましくは−５０ｄＢ以下に抑える観点から、マルチホールキャピラリ２２は、マルチホールキャピラリ２２に挿入された複数本の光ファイバ２１１間を区画するように設けられた複数本の光ファイバ２１１のクラッド２１１ｂよりも低屈折率な領域を有することが好ましい。具体的には、例えば、光ファイバ２１１のクラッド２１１ｂが純粋な石英ガラスで形成され、且つマルチホールキャピラリ２２が、屈折率を低くするフッ素（Ｆ）やホウ素（Ｂ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成されている場合のように、マルチホールキャピラリ２２が複数本の光ファイバ２１１のクラッド２１１ｂよりも低屈折率な材料で形成されていてもよい。また、光ファイバ２１１のクラッド２１１ｂが純粋な石英ガラスで形成され、且つマルチホールキャピラリ２２の各孔の内周部のみが、屈折率を低くするフッ素（Ｆ）やホウ素（Ｂ）等のドーパントがドープされた石英ガラスで形成され、その他の部分が純粋な石英ガラスで形成されている場合のように、マルチホールキャピラリ２２の各孔の内周部のみが複数本の光ファイバ２１１のクラッド２１１ｂよりも低屈折率な材料で形成されていてもよい。低屈折率な領域と光ファイバ２１１のクラッド２１１ｂとの比屈折率差は、光の閉じ込め効果を高めてクロストークを抑制する観点から、好ましくは−０．２％以下、より好ましくは−０．５％以下である。なお、このようなクロストーク抑制手段は、融着接続の場合であっても有効である。

図６はマルチコア光ファイバ接続部２３を示す。

マルチコア光ファイバ接続部２３は、基端側の大径部２３１と先端側の小径部２３２とそれらの間のテーパ部２３３とを有し、小径部２３２の先端面が接続対象のマルチコア光ファイバ１１との接続端面２３ａである。なお、マルチコア光ファイバ接続部２３は、図７に示すように、小径部２３２を有さず、テーパ部２３３の先端面が接続対象のマルチコア光ファイバ１１との接続端面２３ａであってもよい。

大径部は、溶融延伸されていない部分であるため、外径が長さ方向に沿って均一で且つマルチホールキャピラリ２２の外径と同一であり、そして、光ファイバ２１１とマルチホールキャピラリ２２とは融着していない。従って、大径部２３１におけるコア２１１ａの直径もまた、長さ方向に沿って均一であり、元々の光ファイバ２１１のコア２１１ａの直径に等しい。大径部２３１の長さは例えば５〜５０ｍｍである。

小径部２３２は、溶融延伸された部分であって、外径が長さ方向に沿って均一で且つ接続対象のマルチコア光ファイバ１１の外径とほぼ同一であり、そして、溶融延伸によって光ファイバ２１１とマルチホールキャピラリ２２とが融着している。従って、小径部２３２におけるコア２１１ａの直径もまた、長さ方向に沿って均一であり、元々の光ファイバ２１１のコア２１１ａの直径よりも小さい。この小径部２３２におけるコア２１１ａの直径は、例えば３．５〜７μｍである。小径部２３２の長さは例えば０〜１５ｍｍである。小径部２３２の外径は、接続対象のマルチコア光ファイバ１１の外径とほぼ同一であり、例えば１５０〜２５０μｍである。

テーパ部２３３は、溶融延伸された部分であって、外径が長さ方向に沿って大径部２３１側（基端側）から小径部２３２側（先端側）に向かってテーパ状に漸次小さくなるように形成された円錐台形状に形成されており、そして、溶融延伸によって光ファイバ２１１とマルチホールキャピラリ２２とが融着している。テーパ部２３３の長さは例えば３〜３０ｍｍである。

テーパ部２３３におけるコア２１１ａの直径は、大径部２３１側の端においては大径部２３１におけるコア２１１ａの直径、つまり、元々の光ファイバ２１１のコア２１１ａの直径に等しく、一方、小径部２３２側の端においては小径部２３２におけるコア２１１ａの直径に等しい。そのため、テーパ部２３３におけるコア２１１ａの直径は、大径部２３１側（基端側）から小径部２３２側（先端側）に向かって漸次小さくなるように形成されており、大径部２３１側の端がコア２１１ａの直径の最大値であり且つ小径部２３２側の端がコア２１１ａの直径の最小値である。

ファンイン・ファンアウト部品２０は、以下のようにして製造することができる。

まず、７本の光ファイバ心線２１とマルチホールキャピラリ２２とを準備し、各光ファイバ心線２１の一端部において被覆層２１２を剥がして光ファイバ２１１を露出させる。

次いで、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、マルチホールキャピラリ２２の各孔に光ファイバ２１１を挿入する。このとき、光ファイバ２１１がマルチホールキャピラリ２２の孔の開口端に直接接触するのを規制する観点からは、基端側において、被覆層２１２を有する光ファイバ心線２１をマルチホールキャピラリ２２に所定長挿入することが好ましい。

続いて、図９に示すように、７本の光ファイバ２１１が挿入されたマルチホールキャピラリ２２の中間部を加熱すると共に長さ方向に延伸する。このとき、７本の光ファイバ２１１が挿入されたマルチホールキャピラリ２２が溶融延伸されてダンベル状に形成され、その部分において７本の光ファイバ２１１とマルチホールキャピラリ２２とが融着して一体化する。

そして、図１０に示すように、ダンベル状に溶融延伸された部分の中間部を切断することによりファンイン・ファンアウト部品２０が得られる。

ファンイン・ファンアウト部品２０のマルチコア光ファイバ接続部２３に取り付けられた光コネクタ２５は、光コネクタ１３の型に対応したものが選択される。

本実施形態に係る光ファイバ接続構造Ｃでは、光コネクタ１３に設けられたフェルール１３１に収容されたマルチコア光ファイバ１１の接続端面１１ａと、光コネクタ２５に設けられたフェルール２５１に収容されたファンイン・ファンアウト部品２０のマルチコア光ファイバ接続部２３の接続端面２３ａとがＰＣ接続されている。マルチコア光ファイバ１１を収容した光コネクタ１３のフェルール１３１、及びマルチコア光ファイバ接続部２３を収容した光コネクタ２５のフェルール２５１には、先端を凸球面状に研磨するＰＣ研磨或いはＳＰＣ研磨が施されている。なお、この研磨処理は、フェルール１３１，２５１の先端を斜めに８度凸球面状に研磨するＡＰＣ研磨であってもよい。

以上の構成の本実施形態に係る光ファイバ接続構造Ｃによれば、マルチコア光ファイバ１１にＰＣ接続されるマルチコア光ファイバ接続部２３が、７本の光ファイバ２１１が挿入されたマルチホールキャピラリ２２が溶融延伸されて一体化することにより構成されているので、バンドルを用いた場合のように、マルチコア光ファイバの押圧力により中心の細径の光ファイバの端面位置がＰＣ接続面よりも引き込むこともなく、また、マルチコアチップを用いた場合のように、バンドルとマルチコアチップとの調心による軸ずれに起因した損失や接続部での反射の問題もなく、マルチコア光ファイバ１１と７本の光ファイバ２１１を含んで構成されたマルチコア光ファイバ接続部２３との安定したＰＣ接続を実現することができる。

また、７本の光ファイバ２１１が挿入されたマルチホールキャピラリ２２が溶融延伸されて一体化することによりマルチコア光ファイバ接続部２３が構成されているので、延伸度合いを調整することにより、マルチコア光ファイバ接続部２３の接続端面２３ａのコア間隔を、マルチコア光ファイバ１１の接続端面１１ａのコア間隔に容易に合わせることができる。

さらに、マルチホールキャピラリ２２が用いられているので、コア２１１ａの配列のずれを小さく抑えることができる。

（実験装置及び実験方法）
図１１は実験装置４０の構成を示す。

実験装置４０は、波長１５５０ｎｍの試験光の光源４１が取り付けられたチャンネルセレクタ４２に、実施形態と同様の構成のファンイン部品５０の７本の光ファイバ心線５１が接続されている一方、実施形態と同様の構成のファンアウト部品６０の７本の光ファイバ心線６１がパワーメータ４３に接続されている。ファンイン部品５０のマルチコア光ファイバ接続部とマルチコア光ファイバ心線７０の一端部とは、光コネクタ５２，７１を介してＰＣ接続される一方、ファンアウト部品６０のマルチコア光ファイバ接続部とマルチコア光ファイバ心線７０の他端部とは、光コネクタ６２，７２を介してＰＣ接続されるように構成されている。

そして、この実験装置４０を用い、まず、光源４１からの試験光をチャンネルセレクタ４２により図１２に示す中心コアＣに入射し、パワーメータ４３において、中心コアＣ及び外層コアＯ１〜Ｏ６のそれぞれからの出射光パワーを検知し、外層コアＯ１〜Ｏ６のクロストークを求めた。

次に、光源４１からの試験光をチャンネルセレクタ４２により図１２に示す外層コアＯ１に入射し、パワーメータ４３において、中心コアＣ及び外層コアＯ１〜Ｏ６のそれぞれからの出射光パワーを検知し、外層コアＯ１以外の中心コアＣ及び外層コアＯ２〜Ｏ６のクロストークを求めた。同様に、外層コアＯ２〜Ｏ６のそれぞれに試験光を入射してクロストークを求めた。

なお、クロストークは、試験光を入射したコアの出射光パワーに対するそれ以外の各コアの出射光パワーの比として計算した。

以上の操作を以下の実施例１及び２並びに比較例１及び２について行った。

実施例１では、ファンイン部品５０及びファンアウト部品６０として、光ファイバのクラッドに対し約−０．２％の比屈折率差となるようにフッ素がドープされた石英で形成されたマルチホールキャピラリによりマルチコア光ファイバ接続部を構成したものを用い、また、マルチコア光ファイバ心線７０として、ステップ型の屈折率分布を有するマルチコア光ファイバを含むものを用いた。

比較例１では、ファンイン部品５０及びファンアウト部品６０として、純粋石英で形成されたマルチホールキャピラリによりマルチコア光ファイバ接続部を構成したものを用い、また、マルチコア光ファイバ心線７０として、実施例１で用いたのと同じステップ型の屈折率分布を有するマルチコア光ファイバを含むものを用いた。

実施例２では、ファンイン部品５０及びファンアウト部品６０として、光ファイバのクラッドに対し約−０．２％の比屈折率差となるようにフッ素がドープされた石英で形成されたマルチホールキャピラリによりマルチコア光ファイバ接続部を構成したものを用い、また、マルチコア光ファイバ心線７０として、各コアを囲うように低屈折率層を設けたトレンチ型の屈折率分布を有するマルチコア光ファイバを含むものを用いた。

比較例２では、ファンイン部品５０及びファンアウト部品６０として、純粋石英で形成されたマルチホールキャピラリによりマルチコア光ファイバ接続部を構成したものを用い、また、マルチコア光ファイバ心線７０として、実施例２で用いたのと同一のトレンチ型の屈折率分布を有するマルチコア光ファイバを含むものを用いた。

なお、実施例１及び２並びに比較例１及び２のそれぞれにおいて、ファンイン部品５０及びファンアウト部品６０のマルチコア光ファイバ接続部におけるモードフィールド径は１１．３μｍであり、マルチコア光ファイバ心線７０のマルチコア光ファイバにおけるモードフィールド径は１０．４μｍであった。また、ファンイン部品５０及びファンアウト部品６０のマルチコア光ファイバ接続部、並びにマルチコア光ファイバ心線７０のマルチコア光ファイバにおけるコア間隔は４５μｍであった。

（実験結果）
図１３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例１及び比較例１における各コアに光を入射したときのその他のコアにおけるクロストークを示す。図１４（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例２及び比較例２における各コアに光を入射したときのその他のコアにおけるクロストークを示す。

これらの結果によれば、フッ素がドープされた石英で形成されたマルチホールキャピラリによりマルチコア光ファイバ接続部を構成したファンイン部品５０及びファンアウト部品６０を用いた実施例１及び２では、いずれのコアに光を入射しても、クロストークは、高くても隣接コア間において−４０ｄＢ程度であるのに対し、純粋石英で形成されたマルチホールキャピラリによりマルチコア光ファイバ接続部を構成したファンイン部品５０及びファンアウト部品６０を用いた比較例１及び２では、いずれのコアに光を入射してもクロストークは、実施例１及び２よりも高く、隣接コア間においては−３０ｄＢ程度であることが分かる。これは、マルチホールキャピラリが低屈折率であることにより、マルチコア光ファイバ接続部における各光ファイバへの光の閉じ込め効果が高められるためであると考えられる。

本発明は光ファイバ接続構造について有用である。

Ｃ 光ファイバ接続構造
１０ マルチコア光ファイバ心線
１１ マルチコア光ファイバ
１１ａ 接続端面
１１１ コア
１１２ クラッド
１２ 被覆層
１３ 光コネクタ（第１の光コネクタ）
１３１ フェルール（第１のフェルール）
２０ ファンイン・ファンアウト部品
２１ 光ファイバ心線
２１１ 光ファイバ
２１１ａ コア
２１１ｂ クラッド
２１２ 被覆層
２２ マルチホールキャピラリ
２３ マルチコア光ファイバ接続部
２３ａ 接続端面
２３１ 大径部
２３２ 小径部
２３３ テーパ部
２４ シングルコア光ファイバ接続部
２５ 光コネクタ（第２の光コネクタ）
２５１ フェルール（第２のフェルール）
３０ シングルコア光ファイバ心線
４０ 実験装置
４１ 光源
４２ チャンネルセレクタ
４３ パワーメータ
５０ ファンイン部品
５１ 光ファイバ心線
５２ 光コネクタ
６０ ファンアウト部品
６１ 光ファイバ心線
６２ 光コネクタ
７０ マルチコア光ファイバ心線
７１ 光コネクタ
７２ 光コネクタ

Claims (3)

1. 第１のフェルールに収容されたマルチコア光ファイバと、第２のフェルールに収容された、複数本の光ファイバを含んで構成されたマルチコア光ファイバ接続部とがＰＣ接続された光ファイバ接続構造であって、
   前記マルチコア光ファイバ接続部は、前記複数本の光ファイバが挿入されたマルチホールキャピラリが溶融延伸されて一体化することにより構成されている光ファイバ接続構造。
2. 請求項１に記載された光ファイバ接続構造において、
   前記マルチホールキャピラリは、前記マルチホールキャピラリに挿入された前記複数本の光ファイバ間を区画するように設けられた前記複数本の光ファイバのクラッドよりも低屈折率な領域を有する光ファイバ接続構造。
3. 請求項２に記載された光ファイバ接続構造において、
   前記マルチホールキャピラリが前記複数本の光ファイバのクラッドよりも低屈折率の材料で形成されている光ファイバ接続構造。
   

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