JP2016026114A - 触媒を再生させる方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】触媒再生器内の床に沈降した触媒の離脱デバイスを使用した再伴出が回避されるように、触媒再生器内において再生された触媒を煙道ガスから分離する方法が開示される。
【解決手段】離脱デバイスの離脱アームは、アームを取り巻く外シェルと、触媒および煙道ガスがアームを出ることを可能にするスロットを有する内シェルと、外壁の開口よりも下方に位置する下縁を有する外側バッフルとを含む。このバッフルは、触媒および煙道ガスを下方へ導き、半径方向流を限定する。触媒および煙道ガスは、上昇管部の外壁の開口を通って、第１の空塔速度で離脱アームに入り、離脱アームの底部のスロットから、第１の空塔速度の１．３３倍以下の速度で出ていく。
【選択図】図１
【解決手段】離脱デバイスの離脱アームは、アームを取り巻く外シェルと、触媒および煙道ガスがアームを出ることを可能にするスロットを有する内シェルと、外壁の開口よりも下方に位置する下縁を有する外側バッフルとを含む。このバッフルは、触媒および煙道ガスを下方へ導き、半径方向流を限定する。触媒および煙道ガスは、上昇管部の外壁の開口を通って、第１の空塔速度で離脱アームに入り、離脱アームの底部のスロットから、第１の空塔速度の１．３３倍以下の速度で出ていく。
【選択図】図１
Description
本発明は、流動燃焼帯において触媒の表面のコークスを燃焼させることによって、使用済みの炭化水素転化触媒を再生させる装置および方法に関する。具体的には本発明は、触媒粒子の流動流によって重炭化水素をより軽質の炭化水素に転化させ、触媒を非活性化する働きをするコークスを除去するために触媒粒子を再生させる方法に関する。
流動接触分解（ｆｌｕｉｄ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｃｒａｃｋｉｎｇ：ＦＣＣ）は、流動反応帯中の炭化水素を細分割された微粒子材料からなる触媒と接触させることによって達成される炭化水素転化プロセスである。水素化分解とは対照的に、接触分解における反応は、水素の添加なしで、または水素の消費を伴わずに実施される。分解反応が進むにつれて、コークスと呼ばれる高度に炭素質の物質がかなりの量、触媒に付着する。再生帯内での高温再生操作は、触媒のコークスを燃焼させる。本明細書では使用済み触媒と呼ぶコークスを含む触媒は、反応帯から絶えず除去され、コークスを実質上含まない再生帯からの触媒によって置き換えられる。さまざまなガス流による触媒粒子の流動化は、反応帯と再生帯との間の触媒の輸送を可能にする。
これらの構成の共通の目的は、反応器からの生成物の収率を最大化し、同時に、運転コストおよび機器コストを最小化することである。供給原料転化の最適化には通常、触媒からのコークスの事実上完全な除去が必要である。この触媒からのコークスの事実上完全な除去はしばしば完全再生と呼ばれる。完全再生は、コークスを０．１重量％未満、好ましくは０．０５重量％未満有する触媒を生み出す。完全再生を得るためには、完全な燃焼が可能な十分な滞留時間の間、触媒を酸素と接触させなければならない。
従来の再生器は一般に、使用済み触媒入口と、再生触媒出口と、容器内にある触媒床に空気を供給する分配器とを有する容器を含む。ガスが再生容器を出る前に、サイクロン分離器が、使用済み燃焼ガス中の伴出触媒を除去する。バブリング（ｂｕｂｂｌｉｎｇ）床としても知られている高密度触媒床では、燃焼ガスが、高密度触媒床の識別可能な上面を貫いて上昇する気泡を形成する。高密度床を出る燃焼ガスの中に比較的に小さな触媒が伴出する。
完全に再生された触媒を得る１つの方法は、複数の段で再生を実行する方法である。完全な触媒再生を達成するために比較的に希薄な相再生帯を使用することが、米国特許第４４３０２０１号、第３８４４９７３号および第３９２３６８６号に示されている。これらの特許は、燃焼ガスが分配される下高密度床および上輸送帯を教示している。比較的に希薄な相輸送帯を、触媒を再生させる下高密度床帯と組み合わせた２段システムが、米国特許第５１５８９１９号および第４２７２４０２号に示されている。これらの特許は全て、輸送帯から出た少なくとも部分的に再生された触媒がその中に集まる上高密度床を教示している。米国特許第４１９７１８９号および第４３３６１６０号は、上昇管の上部から集められた触媒床での追加の燃焼を必要とすることなく完全燃焼を達成するために、高速流動流状態が維持される上昇管燃焼帯を教示している。
一般に上昇管部によって分離された２つの以上の室を有する再生器では、コークス付着物の燃焼時に生成された煙道ガス（ｆｌｕｅ ｇａｓ）から、少なくとも部分的に再生された触媒の大部分をおおまかに分離するために、上昇管終端デバイス（ｒｉｓｅｒ ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）を使用することができる。Ｔディスエンゲージャ（ｔｅｅ ｄｉｓｅｎｇａｇｅｒ）は、上昇管から延び、上昇管の下流側で上昇管と連通し
た１本または数本のアームを有する上昇管終端デバイスである。一般に上室である第２の室内に上昇する傾向がある相対的に軽い煙道ガスから、下降する相対的に重い触媒をおおまかに分離するため、アームの開口が、再生触媒および煙道ガスを下方へ放出する。Ｔディスエンゲージャの一例が米国特許第５８００６９７号に示されている。
た１本または数本のアームを有する上昇管終端デバイスである。一般に上室である第２の室内に上昇する傾向がある相対的に軽い煙道ガスから、下降する相対的に重い触媒をおおまかに分離するため、アームの開口が、再生触媒および煙道ガスを下方へ放出する。Ｔディスエンゲージャの一例が米国特許第５８００６９７号に示されている。
ＦＣＣ反応器で使用される他のタイプの上昇管終端デバイスは、上昇管の開口から延び、下方へ向きを変える２本以上の管を含む。下方へ開いたこれらの管の端の開口から、再生触媒および生成物ガスが出ていく。このような上昇管終端デバイスの例が、米国特許第４３９７７３８号、米国特許第４４８２４５１号、米国特許第４５８１２０５号および米国特許第４６８９２０６号に出ている。
ＦＣＣユニットに対する要求が高まるにつれ、より大きな触媒流量を取り扱う再生容器が求められている。より大量の触媒を燃焼させるために、より大量の燃焼ガスが再生容器に追加される。燃焼ガス流量が増大されると、上昇管終端デバイスを出る触媒の流量も増大する。
米国特許第４４３０２０１号
米国特許第３８４４９７３号
米国特許第３９２３６８６号
米国特許第５１５８９１９号
米国特許第４２７２４０２号
米国特許第４１９７１８９号
米国特許第４３３６１６０号
米国特許第５８００６９７号
米国特許第４３９７７３８号
米国特許第４４８２４５１号
米国特許第４５８１２０５号
米国特許第４６８９２０６号
再生容器がより大きくなり、触媒再生器内の流量が増大されるにつれて、上昇管を出、Ｔディスエンゲージャを通って離脱室に入った煙道ガスが、室の底の床に集まった触媒を巻き上げることを本発明の発明者らは発見した。巻き上げられた触媒は、上昇中の煙道ガスとともに再伴出される。この現象は、上昇管からのディスエンゲージャ放出速度の増大、および触媒流動化床上の半径方向ガス流速の増大によるものである。その結果、すでに煙道ガスから分離された触媒を、容器内のサイクロン分離器で再び分離しなければならず、このことは、サイクロン分離器に過度の負荷をかけ、サイクロン分離器の分離効率を低減させる。
比較的に大きな放出開口および垂直バッフルを有する湾曲したディスエンゲージャは、半径方向流を制限し、放出された触媒を下方へ床まで導くことを本発明の発明者らは発見した。触媒床を横切る煙道ガスの半径方向速度を大幅に低減させることによって、床内の触媒を巻き上げて再伴出させる煙道ガスの傾向を最小限に抑えることができる。
本発明の方法および装置は、ＦＣＣユニット内で具体化することができる。図１は、反応容器１０と再生容器５０とを含むＦＣＣユニットを示す。再生器スタンドパイプ（ｓｔａｎｄｐｉｐｅ）１２が、滑り弁１４によって調整された流量の触媒を、再生容器５０から反応容器１０に運ぶ。ノズル１６からの水蒸気などの流動化媒質が、上昇管１８を通し
て触媒を比較的に高い密度で上方へ輸送し、次いで、複数の供給原料噴射ノズル２０（１つだけが示されている）が、流れている触媒粒子流の中に供給原料を噴射する。
て触媒を比較的に高い密度で上方へ輸送し、次いで、複数の供給原料噴射ノズル２０（１つだけが示されている）が、流れている触媒粒子流の中に供給原料を噴射する。
従来のＦＣＣ供給原料またはより高沸点の炭化水素供給原料が適当な供給原料である。このような従来の供給原料のうち最も一般的なのは、一般に常圧残留分の真空分画によって調製された３４３から５５２℃（６５０から１０２５°Ｆ）の沸点範囲を有する炭化水素材料である「真空ガス油」（ｖａｃｕｕｍ ｇａｓ ｏｉｌ：ＶＧＯ）である。このような画分は一般に、触媒を汚染する働きをしうるコークス前駆物質および重金属汚染の程度が低い。本発明を適用することができる重炭化水素供給原料には、原油の重質残油、重質ビチューメン原油、シェール油、タールサンド抽出物、脱歴残留物、石炭液化生成物、常圧および真空抜頭原油が含まれる。本発明の重質供給原料にはさらに上記の炭化水素の混合物が含まれる。上記のリストは包括的なものではない。
その結果生じた混合物は上昇管１８の中を上方へ頂部まで進み、そこで、一対の離脱アーム２２が、上昇管１８の頂部のポート２４から、触媒からガスを分離する離脱容器２６の中へ、このガスと触媒の混合物を接線方向および水平方向へ放出する。輸送導管２８が、ストリッピングされた炭化水素と、ストリッピング媒質と、伴出された触媒とを含むこの炭化水素蒸気を、炭化水素蒸気流から使用済み触媒を分離する分離容器３２内の１つまたは複数のサイクロン３０まで運ぶ。出口ノズル３６および最終的には分画回収帯（図示せず）に渡すため、分離容器３２の収集室３４が、サイクロン３０からの分離された炭化水素蒸気流を集める。ディップレッグ（ｄｉｐｌｅｇ）３８が、サイクロン３０からの触媒を分離容器３２の下部に放出し、分離容器３２は最終的に、触媒および吸着または伴出された炭化水素を、離脱容器２６の壁に画定されたポート４２を通してストリッピング部４０に渡す。離脱容器２６の中の分離された触媒は、ストリッピング部４０に直接に移動する。ストリッピング部４０は、ストリッピングガスと触媒との間の混合を促進するバッフル（ｂａｆｆｌｅ）４３、４４または他の機器を含む。ストリッピングガスは、１つまたは複数の分配器（図示せず）に通じる少なくとも１つの入口４６から、ストリッピング部４０の下部に入る。使用済み触媒は、反応器導管４８を通ってストリッピング部４０を出、滑り弁５２によって調整された流量で再生容器５０に入る。
再生容器５０は、高効率再生容器５０内のハイブリッド乱流床−高速流動状態を使用して、使用済み触媒を完全に再生させることができる燃焼器型の再生器とすることができる。しかしながら、本発明に対して他の再生容器および他の流動状態が適当な場合もある。反応器導管４８は、使用済み触媒入口シュート（ｃｈｕｔｅ）６２を通して、使用済み触媒を、外壁５６によって画定された第１の室ないし下室５４に送る。反応容器１０からの使用済み触媒は通常、コークスの形態で存在する０．２から２重量％の炭素を含む。コークスは主に炭素からなるが、３から１２重量％の水素、ならびにイオウおよび他の物質を含む場合がある。酸素を含む燃焼ガス、一般に空気が、導管６４を通って再生容器５０の第１の室５４に入り、分配器６６によって分配される。分配器６６の開口６８が燃焼ガスを放出する。燃焼部５８に入ると、燃焼ガスは、シュート６２から入ってきた使用済み触媒と接触し、第１の室５４内における高速流動状態下の少なくとも１．１ｍ／秒（３．５フィート／秒）の燃焼ガスの空塔速度で、触媒を持ち上げる。一実施形態では、燃焼部５８が、４８から３２０ｋｇ／ｍ３（３から２０ポンド／立方フィート）の触媒密度、および１．１から２．２ｍ／秒（３．５から７フィート／秒）のガス空塔速度を有する。燃焼ガス中の酸素が使用済み触媒と接触し、触媒の炭素質付着物を燃焼させて、触媒を少なくとも部分的に再生させ、煙道ガスを発生させる。
一実施形態では、第１の室５４内でのコークスの燃焼を促進させるため、制御弁６９によって調整された外部再循環スタンドパイプ６７を通して、上室ないし第２の室１００の高密度触媒床５９の高温の再生触媒を第１の室５４へ再循環させることができる。高温の
再生触媒は、入口シュート６３を通って再生室５４に入る。再生触媒の再循環は、高密度触媒床５９の高温の触媒を、反応器導管４８から第１の室５４に入る相対的に低温の使用済み触媒と混合することによって、第１の室５４の触媒／ガス混合物の全体の温度を上昇させる。
再生触媒は、入口シュート６３を通って再生室５４に入る。再生触媒の再循環は、高密度触媒床５９の高温の触媒を、反応器導管４８から第１の室５４に入る相対的に低温の使用済み触媒と混合することによって、第１の室５４の触媒／ガス混合物の全体の温度を上昇させる。
第１の室５４内の触媒と燃焼ガスの混合物は、燃焼部５８から、円錐台形の移行部５７を通って、第１の室５４の輸送上昇管部６０まで上昇する。この上昇管部は、外壁６１によって、円筒形であることが好ましく、燃焼室５４から上方へ延びることが好ましい管を画定するように画定される。この触媒とガスの混合物は、燃焼部５８内での速度よりも高いガス空塔速度で移動する。このガス空塔速度の増大は、移行部５７の下の再生室５４の断面積に比べて上昇管部６０の断面積が小さいことによる。したがって、ガス空塔速度は通常２．２ｍ／秒（７フィート／秒）を超える。上昇管部６０は、８０ｋｇ／ｍ３（５ポンド／立方フィート）未満のより低い触媒密度を有する。
再生容器５０はさらに、上室ないし第２の室１００を含む。触媒粒子と煙道ガスの混合物は、上昇管部６０の上部から分離室１００内へ放出される。輸送上昇管部６０の頂部から、実質的に完全に再生された触媒を出すことができるが、部分的に再生された触媒が第１の室５４から出る配置も企図される。放出は、再生触媒の大部分を煙道ガスから分離する離脱デバイス７０によって達成される。上昇管部６０を出るときの触媒の初期分離は、煙道ガスからの触媒粒子の実質的に完全な除去のために使用されるサイクロン分離器９８、９９または他の下流デバイスに対する触媒負荷を最小化し、それによって全体的な機器コストを低減させる。一実施形態では、上昇管部６０を上方へ流れる触媒およびガスが、上昇管部６０の頂部の楕円形のキャップ６４に衝突し、逆流する。触媒およびガスは次いで、離脱デバイス７０の半径方向の離脱アーム７２の下を向いた開口７４から流出する。運動量の突然の喪失および下方への流れの反転によって、相対的に重い触媒の少なくとも７０重量％、好ましくは８０重量％が高密度触媒床５９に落下し、相対的に軽い煙道ガスおよびその中に依然として留まる少量の伴出触媒が第２の室１００内を上昇する。下方へ落下した離脱された触媒は高密度触媒床５９の中に集まる。高密度触媒床５９の触媒密度は一般に、６４０から９６０ｋｇ／ｍ３（４０から６０ポンド／立方フィート）の範囲に保たれる。流動化導管１０６が、流動化ガス、一般に空気を、流動化分配器１０８を通して、高密度触媒床５９に供給する。燃焼器型の再生器では、このプロセスのガス必要量全体の約２％以下が、流動化分配器１０８を通して高密度触媒床５９に入る。この実施形態では、ガスが、燃焼目的で加えられるのではなく、触媒がスタンドパイプ６７および１２を通って流動的に流出するように、単に流動化目的で加えられる。流動化分配器１０８を通して加えられる流動化ガスは燃焼ガスとすることができる。第１の室５４内で部分的な燃焼が達成される場合には、導管１０６を通してより多くの量の燃焼ガスが第２の室１００に供給される。
結合された煙道／流動化ガスと伴出触媒粒子は、触媒微粒子をガスから分離するサイクロン分離器９８、９９などの１つまたは複数の分離手段に入る。比較的に触媒が少ない煙道ガスは、出口導管１１０を通して再生容器５０から回収され、回収された触媒は、それぞれのディップレッグ１１２、１１３または他の同等の手段によって出口１１４から高密度触媒床５９に戻される。サイクロンのディップレッグの出口よりも下方に触媒が押し出されることを保証するため、離脱デバイス７０の垂直バッフル部分９０の下縁９４は、サイクロン９８、９９のそれぞれのディップレッグ１１２、１１３の出口１１４の深さ、またはそれよりも深い深さに位置することが好ましい。
再生室５４から放出された触媒の１０から３０重量％が上昇管部６０の出口よりも上方のガスの中に存在し、サイクロン分離器９８、９９に入る。高密度触媒床５９の触媒は、再生器スタンドパイプ１２によって再び反応容器１０に運ばれ、そこで、ＦＣＣプロセス
が継続するときに供給原料と再び接触する。完全再生を達成するのに、本発明の再生容器は一般に、除去されるコークス１ｋｇあたり１４ｋｇの空気を必要とする。より多くの触媒が再生されるときには、従来の反応容器においてより多くの供給原料を処理することができる。再生容器５０の温度は一般に、第１の室５４内で５９４から７０４℃（１１００から１３００°Ｆ）、第２の室１００内で６４９から７６０℃（１２００から１４００°Ｆ）である。
が継続するときに供給原料と再び接触する。完全再生を達成するのに、本発明の再生容器は一般に、除去されるコークス１ｋｇあたり１４ｋｇの空気を必要とする。より多くの触媒が再生されるときには、従来の反応容器においてより多くの供給原料を処理することができる。再生容器５０の温度は一般に、第１の室５４内で５９４から７０４℃（１１００から１３００°Ｆ）、第２の室１００内で６４９から７６０℃（１２００から１４００°Ｆ）である。
図２は、離脱デバイス７０の等角図である。少なくとも部分的に再生された触媒と煙道ガスの混合物は、上昇管部６０内を上方へ輸送されると、頂部６４に衝突し、逆向きに流れる。この混合物は、上昇管部６０の外壁６１の複数の開口７６を通して押し出され、複数のそれぞれの離脱アーム７２に入る。２つから１１個の離脱アーム７２を使用することができる。よりいっそう大きなユニットではこれよりも多くのアームを使用したほうがよい場合もある。離脱アーム７２はそれぞれ、対応する開口７６を取り巻いて、外壁６１から半径方向に延びる。離脱アーム７２はアームを取り巻く外シェル（ｓｈｅｌｌ）８０を有する。一実施形態では、外シェル８０がその軸を中心に湾曲している。離脱アーム７０はそれぞれさらに、対向する側壁８１、８２と、外シェル８０に対向し、その軸を中心にして湾曲した内シェル８４とを有する。再生触媒と煙道ガスの混合物が離脱アーム７２を出、第２の室１００に入るためのスロット（ｓｌｏｔ）８６を提供するため、内シェル８４および側壁８１、８２には凹み７８が切られている。側壁８１、８２は概ね垂直であり、凹み７８は、側壁８１、８２の高さの少なくとも半分の高さまで延びることが好ましい。外シェル８０は、水平部分８８、転向部分（ｔｕｒｎｅｄ ｓｅｃｔｉｏｎ）８９および垂直外バッフル部分９０を有する。転向部分８９は、その長さが、上昇管６０の外壁６１から半径方向に延びる水平部分８８から延びるにつれて、下方へ湾曲する。水平部分８８と同様に、垂直外バッフル部分９０および転向部分８９も、それらの軸を中心に湾曲している。水平部分８８および垂直バッフル部分９０は半円筒を画定する。水平部分８８、転向部分８９および垂直バッフル部分９０は連続しており、一体として、下方へ曲げられた半パイプまたは半円筒を画定する。水平部分８８と垂直バッフル部分９０は直角をなすことが好ましい。他の角度が適当な場合もある。外シェルの内面は、出てきた再生触媒と煙道ガスの混合物を水平部分８８によって水平方向に導き、外側へ流れている混合物を、転向部分８９によって徐々に下方へ転向させ、その混合物を、垂直バッフル部分９０によって下方へ導き、外側への流れを最小限に抑える。転向部分８９は、触媒の流れを、前記上昇管部６０から半径方向に遠ざかるにつれて下方へ曲げる。スロット８６を画定する凹み７８は、水平部分８８の垂直方向下方の内シェル８４および側壁８１、８２に切られ、垂直バッフル部分９０まで延びる。その結果、スロット８６は、内側が内シェル８４の外縁および側壁８１、８２によって、上側が側壁８１、８２の下縁によって、外側が垂直バッフル９０の内面によってそれぞれ画定される。外シェル８０、側壁８１、８２および内シェル８４は、上昇管６０の壁６１に隣接して、開口７６を取り巻くバンド（ｂａｎｄ）９２を画定する。バンド９２は内シェル８４全体を含む。スロット８６は、バンド９２と垂直バッフル部分９０の間に配置される。外シェル８０の水平部分８８、側壁８１、８２および内シェル８４は、スロット８６によって中断された長円形の（ｏｂｒｏｕｎｄ）断面を画定してもよい。垂直バッフル部分９０は、内シェル８４および開口７６よりも下方に位置することが好ましい下縁９４を有する。苛酷な乱流触媒環境での腐食から金属を保護するために、上昇管部６０の外壁６１に耐火材料層を形成してもよい。この耐火材料は少なくとも、スロット８６のすぐ上の部分から、上昇管部６０が第２の室１００内に現れる高さまで使用されなければならない。
図３は、離脱デバイス７０’の一部分の断面を示す。図１および２の対応する要素とは異なる構成を有する要素は、プライム記号（「’」）付きの参照符号で示されている。図１および２の対応する要素と同じ構成を有する要素は、図１および２と同様の参照符号を有する。図３は、下縁９４が、開口７６よりも、開口７６の垂直高さｈの少なくとも半分
の深さｄだけ下方に位置する延長された垂直バッフル部分９０’の一実施形態を示す。図３に示されているように、深さｄは、高さｈに等しいかまたはそれよりも大きいことが好ましい。下縁９４の深さは、最も近いサイクロンディップレッグ１１２、好ましくは全てのサイクロンディップレッグ１１２の出口１１４の深さよりも深い。下方へ曲げられた離脱アーム７２’は、出てきた再生触媒と煙道ガスの混合物を、垂直方向下方へ押し出すように設計される。この混合物は、第２の室１００の側壁１０１に対して平行に、垂直方向下方へ押し出されることが好ましい。図３には、側壁１０１、上昇管部６０の外壁６１およびバンド９２に対して平行に配置された垂直バッフル部分９０’が示されている。垂直に移動するように触媒を導くことは、触媒床５９の触媒が巻き上げられて、第２の室１００内を上昇する煙道ガスとともに再び伴出されることを軽減するのに役立つ。この再伴出は、サイクロン９８、９９での２次的な追加の分離を必要とし、これにより流量が増大する可能性がある。図３はまた、水平部分８８と垂直バッフル部分９０’とが直角Ｂを画定する好ましい一実施形態を示す。
の深さｄだけ下方に位置する延長された垂直バッフル部分９０’の一実施形態を示す。図３に示されているように、深さｄは、高さｈに等しいかまたはそれよりも大きいことが好ましい。下縁９４の深さは、最も近いサイクロンディップレッグ１１２、好ましくは全てのサイクロンディップレッグ１１２の出口１１４の深さよりも深い。下方へ曲げられた離脱アーム７２’は、出てきた再生触媒と煙道ガスの混合物を、垂直方向下方へ押し出すように設計される。この混合物は、第２の室１００の側壁１０１に対して平行に、垂直方向下方へ押し出されることが好ましい。図３には、側壁１０１、上昇管部６０の外壁６１およびバンド９２に対して平行に配置された垂直バッフル部分９０’が示されている。垂直に移動するように触媒を導くことは、触媒床５９の触媒が巻き上げられて、第２の室１００内を上昇する煙道ガスとともに再び伴出されることを軽減するのに役立つ。この再伴出は、サイクロン９８、９９での２次的な追加の分離を必要とし、これにより流量が増大する可能性がある。図３はまた、水平部分８８と垂直バッフル部分９０’とが直角Ｂを画定する好ましい一実施形態を示す。
離脱アーム７２を出ていく混合物の速度が大きくなりすぎないことを保証することも重要である。再生触媒と煙道ガスの混合物は、第１の空塔速度で開口７６を出て、それぞれの離脱アーム７２に入る。この第１の空塔速度は適当には５から１０ｍ／秒、好ましくは５から７ｍ／秒とすることができるが、他の速度が適当な場合もある。離脱アーム７２のスロット８６を通して、第１の空塔速度の１．３３倍以下、適当には第１の空塔速度の０．４から１．３３倍、好ましくは第１の空塔速度の０．７５から１．２５倍の第２の空塔速度で、再生触媒および煙道ガスを放出するのが適当である。第２の空塔速度は２から１３ｍ／秒、好ましくは５から７ｍ／秒とすることができる。他の空塔速度が適当な場合もあるため、空塔速度の比のほうがより意味のある基準である。この比は、離脱アーム７２’のスロット８６の投影面積と上昇管６０の壁６１の開口７６の面積との比を０．７５超に設定することによって達成することができる。この比は適当には０．７５から２．５、好ましくは１．０から２．０とすることができる。外シェル８０の水平部分８８、側壁８１、８２および内シェル８４間のバンド９２によって画定された開口７６の面積Ａｏが図４に示されている。スロット８６の投影面積Ａｓは、３つの成分Ａｓｖ、ＡｓｃおよびＡｓｂの和である。Ａｓｖは、図５に示されているように両方の側壁８１、８２に切られた凹み７８の面積である。Ａｓｃは、凹み７８が図５に示されているとおりである場合にスロット８６に投影させた場合の内シェル８４の想像の外面Ｃの面積である。一実施形態では、想像の外面Ｃが、内シェル８４の一実施形態と同様の半円筒形の形態をとる。Ａｓｂは、図６に示されているように、外垂直バッフル９０’の内面によって拘束された、凹み７８の外縁間の想像線Ｌまでの水平方向の断面積である。スロット８６の垂直投影は、相対的に重い触媒の離脱アーム７２からの主たる放出経路を画定する。垂直投影の面積Ａｖは、内シェル８４の外縁、２つの側壁８１、８２の内縁および外バッフル９０’の内面間に画定される。一実施形態では、ＡｖをＡｏの０．３から０．８倍とすることができる。スロットの水平投影は、相対的に軽いガスの離脱アーム７２からの主たる放出経路を画定する。水平投影面積Ａｈは、バンド９２の外縁および垂直バッフル部分９０’の内縁によって側壁８１、８２に画定され、側壁８１、８２の下縁よりも下、内シェル８４の底部の投影接線よりも上に拘束された凹み７８の面積の２倍に等しい。一実施形態では、ＡｈをＡｏの０．４から１．７倍とすることができる。より大きな水平投影面積Ａｈは、より多くの蒸気が、垂直方向に下降して触媒床５９に衝突する代わりに、スロット８６を通して水平方向に離脱アーム７２’を出ることを可能にする。
図７は、離脱デバイス７０”の一部として、延長された外バッフル９０’の代わりにシールド（ｓｈｉｅｌｄ）９６が使用された代替実施形態を示す。図７は、離脱デバイス７０”の一部分の断面を示す。図１、２および３の対応する要素とは異なる構成を有する要素は、２重プライム記号（「”」）付きの参照符号で示されている。図１、２および３の対応する要素と同じ構成を有する要素は、図１、２および３と同様の参照符号を有する。
シールド９６は、離脱デバイス７０”を取り囲み、離脱アーム７２とサイクロンディップレッグ出口１１４との間に位置する。シールド９６は円筒形であることが好ましく、外バッフル部分９０の下縁９４よりも上方に上縁を有する。シールド９６は、下縁９４およびディップレッグ１１２の出口１１４よりも下方に下縁を有することが好ましく、触媒床５９まで完全に延びてもよい。
シールド９６は、離脱デバイス７０”を取り囲み、離脱アーム７２とサイクロンディップレッグ出口１１４との間に位置する。シールド９６は円筒形であることが好ましく、外バッフル部分９０の下縁９４よりも上方に上縁を有する。シールド９６は、下縁９４およびディップレッグ１１２の出口１１４よりも下方に下縁を有することが好ましく、触媒床５９まで完全に延びてもよい。
１０ 反応容器
１２ 再生器スタンドパイプ
１４ 滑り弁
１６ ノズル
１８ 上昇管
２０ 供給原料噴射ノズル
２２ 離脱アーム
２４ ポート
２６ 離脱容器
２８ 輸送導管
３０ サイクロン
３２ 分離容器
３４ 収集室
３６ 出口ノズル
３８ ディップレッグ
４０ ストリッピング部
４２ ポート
４３ バッフル
４４ バッフル
４６ 入口
４８ 反応器導管
５０ 再生容器
５２ 滑り弁
５４ 第１の室ないし下室
５６ 第１の室ないし下室の外壁
５７ 移行部
５８ 燃焼部
５９ 高密度触媒床
６０ 上昇管部
６１ 上昇管部の外壁
６２ 使用済み触媒入口シュート
６３ 入口シュート
６４ 導管
６４ キャップ
６６ 分配器
６７ 外部再循環スタンドパイプ
６８ 分配器の開口
６９ 制御弁
７０ 離脱デバイス
７０’ 離脱デバイス
７０” 離脱デバイス
７２ 離脱アーム
７２’ 離脱アーム
７４ 開口
７６ 上昇管部の外壁の開口
７８ 凹み
８０ 外シェル
８１ 離脱アームの側壁
８２ 離脱アームの側壁
８４ 内シェル
８６ スロット
８８ 水平部分
８９ 転向部分
９０ 垂直外バッフル部分
９０’ 垂直外バッフル部分
９２ バンド
９４ 垂直バッフル部分の下縁
９８ サイクロン分離器
９９ サイクロン分離器
１００ 上室ないし第２の室
１０１ 第２の室の側壁
１０６ 流動化導管
１０８ 流動化分配器
１１０ 出口導管
１１２ ディップレッグ
１１３ ディップレッグ
１１４ 出口
１２ 再生器スタンドパイプ
１４ 滑り弁
１６ ノズル
１８ 上昇管
２０ 供給原料噴射ノズル
２２ 離脱アーム
２４ ポート
２６ 離脱容器
２８ 輸送導管
３０ サイクロン
３２ 分離容器
３４ 収集室
３６ 出口ノズル
３８ ディップレッグ
４０ ストリッピング部
４２ ポート
４３ バッフル
４４ バッフル
４６ 入口
４８ 反応器導管
５０ 再生容器
５２ 滑り弁
５４ 第１の室ないし下室
５６ 第１の室ないし下室の外壁
５７ 移行部
５８ 燃焼部
５９ 高密度触媒床
６０ 上昇管部
６１ 上昇管部の外壁
６２ 使用済み触媒入口シュート
６３ 入口シュート
６４ 導管
６４ キャップ
６６ 分配器
６７ 外部再循環スタンドパイプ
６８ 分配器の開口
６９ 制御弁
７０ 離脱デバイス
７０’ 離脱デバイス
７０” 離脱デバイス
７２ 離脱アーム
７２’ 離脱アーム
７４ 開口
７６ 上昇管部の外壁の開口
７８ 凹み
８０ 外シェル
８１ 離脱アームの側壁
８２ 離脱アームの側壁
８４ 内シェル
８６ スロット
８８ 水平部分
８９ 転向部分
９０ 垂直外バッフル部分
９０’ 垂直外バッフル部分
９２ バンド
９４ 垂直バッフル部分の下縁
９８ サイクロン分離器
９９ サイクロン分離器
１００ 上室ないし第２の室
１０１ 第２の室の側壁
１０６ 流動化導管
１０８ 流動化分配器
１１０ 出口導管
１１２ ディップレッグ
１１３ ディップレッグ
１１４ 出口
Claims (7)
- 使用済み触媒を再生させる方法であって、
炭素質付着物を有する使用済み触媒を触媒再生容器の第１の室に供給するステップと、
前記第１の室に燃焼ガスを分配するステップと、
前記使用済み触媒と燃焼ガスとを接触させるステップと、
前記使用済み触媒の炭素質付着物を燃焼させるステップと、
少なくとも部分的に再生された触媒を提供するステップと、
煙道ガスを発生させるステップと、
前記再生された触媒および前記煙道ガスを、前記第１の室から上昇管部の中へ輸送するステップと、
触媒および煙道ガスを、前記上昇管部の外壁の開口を通して、前記外壁から半径方向に延びる離脱アーム内に第１の空塔速度で放出するステップと、
触媒および煙道ガスを、前記再生された触媒と前記煙道ガスの混合物が前記離脱アームを出、第２の室に入るための前記離脱アームの溝穴を通して、前記第１の空塔速度の１．３３倍以下の第２の空塔速度で放出するステップと、
前記再生された触媒を前記煙道ガスから離脱させるステップと
を含む方法。 - 前記第２の空塔速度は、前記第１の空塔速度の０．４から１．３３倍である、請求項１に記載の方法。
- 前記離脱アームを通して外へ前記触媒の少なくとも一部を向けるステップと、前記離脱アーム内の前記溝穴から下方へ前記触媒を向けるステップとを更に含む、請求項１に記載の方法。
- 前記外へ触媒を向けるステップと、前記下方へ触媒を向けるステップとの間に、触媒の流れを転向部分の周囲で曲げるステップを更に含む、請求項３に記載の方法。
- 前記上昇管部から半径方向に移動するとき、前記触媒の流れを下方へ曲げるステップを更に含む、請求項４に記載の方法。
- 使用済み触媒を再生させる方法であって、
炭素質付着物を有する使用済み触媒を触媒再生容器の第１の室に供給するステップと、
前記第１の室に燃焼ガスを分配するステップと、
前記使用済み触媒と燃焼ガスとを接触させるステップと、
前記使用済み触媒の炭素質付着物を燃焼させるステップと、
少なくとも部分的に再生された触媒を提供するステップと、
煙道ガスを発生させるステップと、
前記再生された触媒および前記煙道ガスを、前記第１の室から上昇管部の中へ輸送するステップと、
触媒および煙道ガスを、前記上昇管部の外壁の開口を通して放出するステップと、
触媒の少なくとも一部を、離脱アームを通して外側へ向けるステップと、
前記触媒の流れを転向部分の周囲で曲げるステップと、
前記触媒を、前記離脱アーム内の溝穴から下方へ向けるステップと、
前記再生された触媒を、前記煙道ガスから離脱させるステップと、
を含み、
前記外壁から半径方向に延びる前記離脱アーム内に第１の空塔速度で、前記触媒および煙道ガスを、前記上昇管部の外壁の開口を通して放出するステップと、
前記触媒および煙道ガスを、前記離脱アームの溝穴を通して、前記第１の空塔速度の１．３３倍以下の第２の空塔速度で放出するステップとを更に含む方法。 - 前記第２の空塔速度は、前記第１の空塔速度の０．４から１．３３倍である、請求項６に記載の方法。
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