JP2016026114A - 触媒を再生させる方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】離脱デバイスの離脱アームは、アームを取り巻く外シェルと、触媒および煙道ガスがアームを出ることを可能にするスロットを有する内シェルと、外壁の開口よりも下方に位置する下縁を有する外側バッフルとを含む。このバッフルは、触媒および煙道ガスを下方へ導き、半径方向流を限定する。触媒および煙道ガスは、上昇管部の外壁の開口を通って、第1の空塔速度で離脱アームに入り、離脱アームの底部のスロットから、第1の空塔速度の1.33倍以下の速度で出ていく。
【選択図】図1
Description
た1本または数本のアームを有する上昇管終端デバイスである。一般に上室である第2の室内に上昇する傾向がある相対的に軽い煙道ガスから、下降する相対的に重い触媒をおおまかに分離するため、アームの開口が、再生触媒および煙道ガスを下方へ放出する。Tディスエンゲージャの一例が米国特許第5800697号に示されている。
て触媒を比較的に高い密度で上方へ輸送し、次いで、複数の供給原料噴射ノズル20(1つだけが示されている)が、流れている触媒粒子流の中に供給原料を噴射する。
再生触媒は、入口シュート63を通って再生室54に入る。再生触媒の再循環は、高密度触媒床59の高温の触媒を、反応器導管48から第1の室54に入る相対的に低温の使用済み触媒と混合することによって、第1の室54の触媒/ガス混合物の全体の温度を上昇させる。
が継続するときに供給原料と再び接触する。完全再生を達成するのに、本発明の再生容器は一般に、除去されるコークス1kgあたり14kgの空気を必要とする。より多くの触媒が再生されるときには、従来の反応容器においてより多くの供給原料を処理することができる。再生容器50の温度は一般に、第1の室54内で594から704℃(1100から1300°F)、第2の室100内で649から760℃(1200から1400°F)である。
の深さdだけ下方に位置する延長された垂直バッフル部分90’の一実施形態を示す。図3に示されているように、深さdは、高さhに等しいかまたはそれよりも大きいことが好ましい。下縁94の深さは、最も近いサイクロンディップレッグ112、好ましくは全てのサイクロンディップレッグ112の出口114の深さよりも深い。下方へ曲げられた離脱アーム72’は、出てきた再生触媒と煙道ガスの混合物を、垂直方向下方へ押し出すように設計される。この混合物は、第2の室100の側壁101に対して平行に、垂直方向下方へ押し出されることが好ましい。図3には、側壁101、上昇管部60の外壁61およびバンド92に対して平行に配置された垂直バッフル部分90’が示されている。垂直に移動するように触媒を導くことは、触媒床59の触媒が巻き上げられて、第2の室100内を上昇する煙道ガスとともに再び伴出されることを軽減するのに役立つ。この再伴出は、サイクロン98、99での2次的な追加の分離を必要とし、これにより流量が増大する可能性がある。図3はまた、水平部分88と垂直バッフル部分90’とが直角Bを画定する好ましい一実施形態を示す。
シールド96は、離脱デバイス70”を取り囲み、離脱アーム72とサイクロンディップレッグ出口114との間に位置する。シールド96は円筒形であることが好ましく、外バッフル部分90の下縁94よりも上方に上縁を有する。シールド96は、下縁94およびディップレッグ112の出口114よりも下方に下縁を有することが好ましく、触媒床59まで完全に延びてもよい。
12 再生器スタンドパイプ
14 滑り弁
16 ノズル
18 上昇管
20 供給原料噴射ノズル
22 離脱アーム
24 ポート
26 離脱容器
28 輸送導管
30 サイクロン
32 分離容器
34 収集室
36 出口ノズル
38 ディップレッグ
40 ストリッピング部
42 ポート
43 バッフル
44 バッフル
46 入口
48 反応器導管
50 再生容器
52 滑り弁
54 第1の室ないし下室
56 第1の室ないし下室の外壁
57 移行部
58 燃焼部
59 高密度触媒床
60 上昇管部
61 上昇管部の外壁
62 使用済み触媒入口シュート
63 入口シュート
64 導管
64 キャップ
66 分配器
67 外部再循環スタンドパイプ
68 分配器の開口
69 制御弁
70 離脱デバイス
70’ 離脱デバイス
70” 離脱デバイス
72 離脱アーム
72’ 離脱アーム
74 開口
76 上昇管部の外壁の開口
78 凹み
80 外シェル
81 離脱アームの側壁
82 離脱アームの側壁
84 内シェル
86 スロット
88 水平部分
89 転向部分
90 垂直外バッフル部分
90’ 垂直外バッフル部分
92 バンド
94 垂直バッフル部分の下縁
98 サイクロン分離器
99 サイクロン分離器
100 上室ないし第2の室
101 第2の室の側壁
106 流動化導管
108 流動化分配器
110 出口導管
112 ディップレッグ
113 ディップレッグ
114 出口
Claims (7)
- 使用済み触媒を再生させる方法であって、
炭素質付着物を有する使用済み触媒を触媒再生容器の第1の室に供給するステップと、
前記第1の室に燃焼ガスを分配するステップと、
前記使用済み触媒と燃焼ガスとを接触させるステップと、
前記使用済み触媒の炭素質付着物を燃焼させるステップと、
少なくとも部分的に再生された触媒を提供するステップと、
煙道ガスを発生させるステップと、
前記再生された触媒および前記煙道ガスを、前記第1の室から上昇管部の中へ輸送するステップと、
触媒および煙道ガスを、前記上昇管部の外壁の開口を通して、前記外壁から半径方向に延びる離脱アーム内に第1の空塔速度で放出するステップと、
触媒および煙道ガスを、前記再生された触媒と前記煙道ガスの混合物が前記離脱アームを出、第2の室に入るための前記離脱アームの溝穴を通して、前記第1の空塔速度の1.33倍以下の第2の空塔速度で放出するステップと、
前記再生された触媒を前記煙道ガスから離脱させるステップと
を含む方法。 - 前記第2の空塔速度は、前記第1の空塔速度の0.4から1.33倍である、請求項1に記載の方法。
- 前記離脱アームを通して外へ前記触媒の少なくとも一部を向けるステップと、前記離脱アーム内の前記溝穴から下方へ前記触媒を向けるステップとを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記外へ触媒を向けるステップと、前記下方へ触媒を向けるステップとの間に、触媒の流れを転向部分の周囲で曲げるステップを更に含む、請求項3に記載の方法。
- 前記上昇管部から半径方向に移動するとき、前記触媒の流れを下方へ曲げるステップを更に含む、請求項4に記載の方法。
- 使用済み触媒を再生させる方法であって、
炭素質付着物を有する使用済み触媒を触媒再生容器の第1の室に供給するステップと、
前記第1の室に燃焼ガスを分配するステップと、
前記使用済み触媒と燃焼ガスとを接触させるステップと、
前記使用済み触媒の炭素質付着物を燃焼させるステップと、
少なくとも部分的に再生された触媒を提供するステップと、
煙道ガスを発生させるステップと、
前記再生された触媒および前記煙道ガスを、前記第1の室から上昇管部の中へ輸送するステップと、
触媒および煙道ガスを、前記上昇管部の外壁の開口を通して放出するステップと、
触媒の少なくとも一部を、離脱アームを通して外側へ向けるステップと、
前記触媒の流れを転向部分の周囲で曲げるステップと、
前記触媒を、前記離脱アーム内の溝穴から下方へ向けるステップと、
前記再生された触媒を、前記煙道ガスから離脱させるステップと、
を含み、
前記外壁から半径方向に延びる前記離脱アーム内に第1の空塔速度で、前記触媒および煙道ガスを、前記上昇管部の外壁の開口を通して放出するステップと、
前記触媒および煙道ガスを、前記離脱アームの溝穴を通して、前記第1の空塔速度の1.33倍以下の第2の空塔速度で放出するステップとを更に含む方法。 - 前記第2の空塔速度は、前記第1の空塔速度の0.4から1.33倍である、請求項6に記載の方法。
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