JP2016010848A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 刃物などの先端工具の突出量が変化した場合に、変化した突出量に適したモータの駆動を実現可能な電動工具を提供する。【解決手段】 複数のコイルを有するモータと、前記モータを収容するハウジングと、被加工材に当接可能なベースと、前記ベースから突出し、前記モータの回転力によって前記被加工材を加工可能な先端工具と、前記ベースからの前記先端工具の突出量を調整可能な調整機構と、前記突出量に基づいて前記複数のコイルの結線方法を変更可能な変更手段とを有する。【選択図】図１（Ａ）

Description

本発明は電動工具に関する。特に本発明は、先端工具の突出量に応じてコイルの結線方法を変更する電動工具に関する。

刃物による被切削材への切込み深さを調整可能な電動かんなが知られている（例えば、特許文献１参照）。この電動かんなはフロントベースを有している。切削作業を行う際には、フロントベースが被切削材に当接する。刃物に対するフロントベースの上下方向の位置を変更すると、刃物のフロントベースからの突出量を変化させることができる。これにより、刃物の被切削材への切込み深さを変更することができる。

特開２００９−１１３３９３号

上述のように刃物の突出量が増加すると、被切削材を切削する深さが増加する。そのため、モータは大きなトルクを出力する必要がある。一方、刃物の突出量が少ないときには、モータは大きなトルクを出力する必要はない。また、刃物の突出量が少ないときには、電動かんなは切削の仕上げに用いられることが多い。このため、モータの回転数を上げることができれば、加工の仕上がり具合が向上すると共に作業効率も向上することが期待される。

しかしながら、従来の電動かんなでは、刃物の突出量が変わっても、モータの電気的構成が変わることがないため、モータが出力可能な最大トルク、最大回転数は変わらない。そのため、刃物の突出量を増大させても、モータのトルクが十分でないためにモータが停止してしまい、被切削材を切削することが不可能になる場合があった。また、たとえモータが停止しなくても、トルクが不十分なために効率的な切削作業を行えないという問題もあった。また、突出量が少ないときに、モータの最大回転数を変更することもできない。

本発明は、斯かる実情に鑑み、刃物などの先端工具の突出量が変化した場合に、変化した突出量に適したモータの駆動を実現可能な電動工具を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、複数のコイルを有するモータと、前記モータを収容するハウジングと、被加工材に当接可能なベースと、前記ベースから突出し、前記モータの回転力によって前記被加工材を加工可能な先端工具と、前記ベースからの前記先端工具の突出量を調整可能な調整機構と、前記突出量に基づいて前記複数のコイルの結線方法を変更可能な変更手段とを有することを特徴とする電動工具を提供している。

このような構成によれば、突出量に応じてコイルの結線方法が変更可能であるため、突出量に応じて最適なコイルの結線を行いモータを回転させることができる。

また、前記調整機構は、前記先端工具の突出量調整時に前記ハウジングに対する相対位置が変位し、前記調整機構の前記変位を検出する検出手段を有し、前記変更手段は、前記検出手段の信号に基づいて前記突出量を判別することことが好ましい。このような構成によれば、容易に突出量を判別することができる。

前記検出手段は、磁気センサと磁石を有し、前記磁気センサが検出した前記磁石の磁力に基づいて前記調整機構の位置を検出することが好ましい。

また、前記突出量が所定量以上になったと判断した時に、前記結線方法を変更することが好ましい。

前記ベースは、第１のベースと、第２のベースとを有し、前記調整機構は、前記第１のベースと第２のベースとの相対的な位置関係を変化させることにより、前記先端工具の前記突出量を変化させることが好ましい。

前記モータは、第１の相と、第２の相と、第３の相とを有し、前記変更手段は、前記突出量に基づいて、前記結線方法をスター結線と、デルタ結線との何れか一方から選択することが好ましい。これにより、スター結線とデルタ結線によるモータの特性の違いを利用することができる。

前記モータは、第１の相と、第２の相と、第３の相とを有し、前記第１の相と、前記第２の相と、前記第３の相とは、それぞれ複数のコイルを有し、前記変更手段は、前記突出量に基づいて、前記各相の前記複数のコイルを並列に結線するか、または、直列に結線するかを選択することが好ましい。

前記変更手段は、前記モータが回転している間は前記結線方法を変更しないことが好ましい。これにより、作業中にモータの回転速度が急激に変化することを避けることができる。

本発明の電動工具によれば、突出量に応じてコイルの結線方法が変更可能であるため、突出量に応じて最適なコイルの結線を行いモータを回転させることができる。

本発明の実施の形態における電動かんなの側面視部分断面図。 図１（Ａ）に示す電動かんなにおいて、フロントベースが上方に移動した状態を示す側面視部分断面図。 図１（Ａ）の電動かんなの上面視部分断面図。 図１（Ａ）の電動かんなの切込調整機構の側面視部分断面図。 本実施の形態のダイヤル部を示す底面図。 図１（Ａ）に示す電動かんなの側面視部分断面図。 本実施の形態の制御基板を示す底面図。 本実施の形態のステータ基板の平面図。 本実施の形態のモータを駆動するための電気的構成を示す回路図。 本実施の形態のステータの結線方法を決定する処理を示すフローチャート。 変形例の電動丸鋸の側面視部分断面図。 変形例のセンサおよび磁石の構成を示す電動丸鋸の部分断面図。 変形例の電動丸鋸の上面視部分断面図。 変形例のモータを駆動するための電気的構成を示す回路図。 変形例におけるコイルの結線方法を説明するための回路図。

本発明の実施の形態である、電動工具の一例としての電動かんなについて図１乃至図９に基づき説明する。

図１（Ａ）に示すように、電動かんな１は、ハウジング２と、リアベース３と、モータ６（図２）と、刃物８Ａが取付けられたカッタブロック８と、電源コード４とを有する。

以下の説明において、図１（Ａ）に示す前を前方向、後を後方向、上を上方向、下を下方向と定義する。また、図１（Ａ）電動かんな１を後ろ側から見たときの右側を右方向、左側を左方向を定義する。

モータ６は、電源コード４を介して商用交流電源５００（図８）から供給された電力によって駆動する。モータ６の駆動力によりカッタブロック８が回転する。これにより、被切削材の切削加工が可能となる。カッタブロック８は、本発明における先端工具に相当する。

図１（Ａ）に示すように、ハウジング２は、電動かんな１の外殻をなしており、本体ハウジング２１と、ギヤハウジング２２と、フロントハウジング２３と、リアハウジング２４と、ハンドルハウジング２５とを有している。リアベース３は、ハウジング２の下端面に設けられ、底面視において略矩形状をなし、電動かんな１を用いて作業を行う際に、被切削材に当接される。

本体ハウジング２１は、電動かんな１の本体をなす部分であり、カッタブロック８を備えている。図２に示すように、ギヤハウジング２２は、本体ハウジング２１の左側に設けられている。

モータ６は、３相ブラシレスＤＣモータである。図２に示すように、モータ６は、ロータ６１と、ステータ６２と、回転軸６Ａとを有している。ロータ６１は、後述のステータ６２によって発生される磁力により、左右方向に延びる軸を中心に回転可能である。回転軸６Ａは、ロータ６１と同軸に固定されており、本体ハウジング２１に回転可能に支承されている。また、回転軸６Ａの左端部には、プーリ６Ｂが設けられている。ロータ６１の回転に伴って、回転軸６Ａ及びプーリ６Ｂは回転駆動される。

カッタブロック８は、左右方向に延びる略円筒形状をなす部材であって、電動モータ６の前方且つ下方に本体ハウジング２１及びギヤハウジング２２に対して回転可能に設けられている。また、カッタブロック８の軸心は、カッタブロック軸８Ｂを備えている。カッタブロック軸８Ｂは、電動モータ６の回転軸６Ａの軸心と略平行である。さらに、カッタブロック８の外周部には左右方向に延びる板状の刃物８Ａ（図１（Ａ））が取付けられている。

カッタブロック軸８Ｂは、本体ハウジング２１とギヤハウジング２２とに跨って左右方向に延び、本体ハウジング２１に回転可能に支承されている。また、カッタブロック軸８Ｂの左端部には、プーリ８Ｃが設けられている。プーリ８Ｃとプーリ６Ｂとはベルト６Ｃによって巻回されている。回転軸６Ａの回転力はプーリ６Ｂ、ベルト６Ｃ及びプーリ８Ｃを介してカッタブロック軸８Ｂに伝達される。図１（Ａ）に示すように、刃物８Ａは、側面視においてカッタブロック８の軸心に対して対称な２箇所に着脱可能に取付けられている。

図１（Ａ）、１（Ｂ）に示すように、フロントハウジング２３は、本体ハウジング２１の前方に本体ハウジング２１と一体に設けられており、切削加工の際の切込み深さを調整するための切込調整機構２６を備えている。切込調整機構２６は、フロントベース２３Ａと、ノブ２３Ｂと、弾性部材２３Ｃと、ボルト２３Ｄと、スプリング２３Ｅとを有している。フロントベース２３Ａは本発明における第１のベースに相当し、リアベース３は本発明の第２のベースに相当する。

フロントベース２３Ａは、底面視において略矩形状をなしており、フロントハウジング２３の下端面に弾性部材２３Ｃを介して設けられている。また、フロントハウジング２３の内部において、フロントベース２３Ａから上方に延びるボルト２３Ｄが設けられている。ボルト２３Ｄに嵌装されたスプリング２３Ｅによってフロントベース２３Ａは下方に付勢されている。ノブ２３Ｂは、フロントハウジング２３の上部に設けられており、ボルト２３Ｄと螺合している。即ち、ノブ２３Ｂは、フロントハウジング２３に対して回転可能である。

切込み深さを調整する場合は、ノブ２３Ｂを回すことによって行う。ノブ２３Ｂとボルト２３Ｄとの螺合を解除する方向にノブ２３Ｂを回すと、スプリング２３Ｅに下方に付勢されているフロントベース２３Ａは下方に移動する。ノブ２３Ｂをボルト２３Ｄに螺合する方向に回すと、フロントベース２３Ａは、スプリング２３Ｅの付勢力に抗して且つ弾性部材２３Ｃを圧縮しながら上方に移動する。図１（Ｂ）は、フロントベース２３Ａが、図１（Ａ）の状態から上方に移動した状態を示しており、刃物８Ａがフロントベース２３Ａから長さＬ突出している。このように、フロントベース２３Ａを上下方向に移動させ、リアベース３に対するフロントベース２３Ａの高さを変化させることで、切削加工の際の切込み深さを調整することができる。フロントベース２３Ａに対するカッタブロック８に設けられた刃物８Ａの突出量（図１（Ｂ）に示すＬ）が、電動かんな１の切込み深さとなる。

図４に示すようにノブ２３Ｂには、ダイヤル部２３Ｆと、磁石３２とが設けられている。ダイヤル部２３Ｆは、ノブ２３Ｂの下方に配置されている。ダイヤル部２３Ｆには、ボルト２３Ｄの外周に沿って目盛が刻印されている。目盛は、ノブ２３Ｂの回転に伴う刃物８Ａの突出量を表すものである。本実施の形態では、目盛には、突出量を示す値として０ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍが表示されている。尚、図４はノブ２３Ｂを下側からみた図面であるため、実際には突出量の値を見ることができない。また、下側（裏側）から数値を見た場合には、その数値は反転して見える。しかしながら、図４では、説明のため目盛および突出量の数値を示している。この際、突出量の数値を反転しない状態（即ち、数値を上からみた状態）で示している。

フロントハウジング２３には、不図示の基準位置が刻印されている。作業者は、基準位置と、目盛とを比較することにより、刃物８Ａの突出量を特定することができる。例えば、作業者がノブ２３Ｂをさせて、基準位置が０．５ｍｍを示していれば、作業者は突出量が０．５ｍｍであることがわかる。

磁石３２は、円弧形状であり、ボルト２３Ｄとダイヤル部２３Ｆとの間に設けられている。本実施の形態では、磁石３２は、周方向において、目盛０ｍｍから１．０ｍｍの間に渡って設けられている。尚、目盛の値や、磁石３２が設けられている範囲は一例であり、ここに示した値以外のものが用いられていても良い。

図３は、切込調整機構２６の部分拡大図である。フロントハウジング２３は、その内部に磁気センサ３１を備えている。本実施の形態では、磁気センサ３１は磁石３２の磁気を検出可能なホール素子を有している。ノブ２３Ｂ（ダイヤル部２３Ｆ）が回転し、磁石３２が磁気センサ３１の直上に位置すると、磁気センサ３１は磁石３２の磁気を検出する。また、ノブ２３Ｂ（ダイヤル部２３Ｆ）が回転し、磁気センサ３１が磁石３２の直上以外の位置にいる場合には、磁気センサ３１は磁石３２の磁気を検出しない。言い換えれば、磁気センサ３１は、ダイヤル部２３Ｆ（ノブ２３Ｂ）の位置を検出している。即ち、磁気センサ３１は、ノブ２３Ｂ（ダイヤル部２３Ｆ）のフロントハウジング２３に対する相対位置（回転に関する位置）の変位に基づいて突出量を検出している。磁気センサ３１は本発明の検出手段に相当する。

図１（Ａ）に示すように、リアハウジング２４は、本体ハウジング２１の後方に本体ハウジング２１と一体に設けられている。

ハンドルハウジング２５は、本体ハウジング２１の上方に設けられており、把持部２５Ａと、前部接続部２５Ｂと、後部接続部２５Ｃとにより構成されている。

把持部２５Ａは、前後方向に延びる略円筒形状をなしている。作業者は電動かんな１を使用する際に把持部２５Ａを把持する。また、把持部２５Ａは、トリガ２５Ｅを備えている。

トリガ２５Ｅは、把持部２５Ａの前部下側に設けられており、ユーザが上方に押し込むことで商用交流電源５００からの電力がモータ６に供給される構成となっている。図５は電動かんな１の部分断面図である。トリガ２５Ｅは、スイッチ７と接続されている。トリガ２５Ｅが上方に押し込まれると、スイッチ７がオンになる。

前部接続部２５Ｂは、把持部２５Ａの前部から下方に延び、把持部２５Ａの前部と本体ハウジング２１の前部上側とを接続している部分である。

後部接続部２５Ｃは、把持部２５Ａの後部から下方に延び、把持部２５Ａの後部とリアハウジング２４の上部と接続している部分である。

図６に示すように、リアハウジング２４内にはステータ基板５０、制御基板７０が設けられている。図７に示すように、ステータ基板５０は、ＦＥＴＡ１〜Ａ６を有している。

図８は、モータ６を駆動させるための回路構成を示している。制御基板７０、ステータ６２、ステータ基板５０が相互に接続されている。制御基板７０は、ステータ６２に電力を供給する。ステータ基板５０は、ステータ６２のコイルＵ、Ｖ、Ｗの結線方法をスター結線とデルタ結線の一方から他方へと変更する。

制御基板７０は、整流・平滑回路７１と、スイッチング回路７２と、制御信号出力回路６４Ｄと、演算部６４Ｅと、回転子位置検出回路６４Ｂと、切込み深さ検出回路６４Ｆとを備えている。ステータ６２は、３相のコイルＵ、Ｖ、Ｗを備えている。以下の説明では、コイルＵの一端を点Ｐ４、他端を点Ｐ５とし、コイルＶの一端を点Ｐ６、他端を点Ｐ７とし、コイルＷの一端を点Ｐ８、他端を点Ｐ９とする。

ステータ基板５０は、ＦＥＴＡ１〜Ａ６を備えている。ＦＥＴＡ１において、ドレインは点Ｐ５と接続され、ソースは点Ｐ６と接続されている。ＦＥＴＡ２において、ドレインは点Ｐ７と接続され、ソースは点Ｐ８と接続されている。ＦＥＴＡ３において、ドレインは点Ｐ９と接続され、ソースは点Ｐ４と接続されている。

一方、ＦＥＴＡ４〜Ａ６のソースは中性点Ｐ１０で互いに接続されている。また、ＦＥＴＡ４、Ａ５、Ａ６のドレインは、それぞれＰ５、Ｐ７、Ｐ９に接続されている。ＦＥＴＡ１〜Ａ６の各ゲートは、制御信号出力回路６４Ｄと接続されている。ＦＥＴＡ１〜Ａ６は、制御信号出力回路６４Ｄから入力された制御信号によってオン／オフを切替えることにより、コイルＵ、Ｖ、Ｗをスター結線とデルタ結線との一方から他方へ変更する。

即ち、ＦＥＴＡ１〜Ａ３がオンであり、ＦＥＴＡ４〜Ａ６がオフのときには、コイルＵ、Ｖ、Ｗは、デルタ結線される。ＦＥＴＡ１〜Ａ３がオフであり、ＦＥＴＡ４〜Ａ６がオンのときには、コイルＵ、Ｖ、Ｗは、スター結線される。制御信号出力回路６４ＤおよびＦＥＴＡ１〜Ａ６は本発明の変更手段に相当する。

ロータ６１（図２）はＮ極、Ｓ極を１組とした永久磁石を２組含んで構成され、永久磁石に対向する位置にはホール素子４２Ａ（図８）が配置されている。ホール素子４２Ａは、ロータ６１の位置信号を制御基板７０に出力している。

整流・平滑回路７１は、商用交流電源５００及びスイッチング回路７２のそれぞれに接続されている。整流・平滑回路７１は、商用交流電源５００から入力される交流電圧を全波整流および平滑化してスイッチング回路７２に出力している。

スイッチング回路７２は、６個のＦＥＴＱ１〜Ｑ６を有している。ＦＥＴＱ１〜Ｑ６は、３相ブリッジ形式に接続されている。即ち、ＦＥＴＱ１のソースはＦＥＴＱ４のドレインと接続点Ｐ１で接続され、ＦＥＴＱ２のソースはＦＥＴＱ５のドレインと接続点Ｐ２で接続され、ＦＥＴＱ３のソースはＦＥＴＱ６のドレインと接続点Ｐ３で接続されている。接続点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、それぞれ、ステータ６２の点Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８と接続されている。６個のＦＥＴＱ１〜Ｑ６の各ゲートは制御信号出力回路６４Ｄに接続されている。

６個のＦＥＴＱ１〜Ｑ６は、制御信号出力回路６４Ｄから入力されたスイッチ信号によってオン／オフを繰り返すスイッチング動作を行い、整流・平滑回路７１によって全波整流された直流電圧を３相電圧としてコイルＵ、Ｖ、Ｗに供給する。

演算部６４Ｅは、回転子位置検出回路６４Ｂと、制御信号出力回路６４Ｄと、切込み深さ検出回路６４Ｆと、スイッチ７と接続されている。回転子位置検出回路６４Ｂは、モータ６のホール素子４２Ａから入力されたロータ６１の位置信号を演算部６４Ｅに出力している。制御信号出力回路６４Ｄは、演算部６４Ｅから入力される駆動信号に基づいて６個のＦＥＴＱ１〜Ｑ６の各ゲートにスイッチ信号を出力する。６個のＦＥＴＱ１〜Ｑ６のうち、ゲートに電圧が印加されたＦＥＴはオン状態となりモータ６への通電を許容し、ゲートに電圧が印加されていないＦＥＴはオフ状態となりモータ６への通電を遮断する。

演算部６４Ｅは、処理プログラムとデータに基づいて駆動信号を出力するための図示せぬ中央処理装置（ＣＰＵ）と、処理プログラム、制御データ、各種閾値等を記憶するための図示せぬＲＯＭと、データを一時記憶するための図示せぬＲＡＭと、を含んで構成されている。また演算部６４Ｅは、回転子位置検出回路６４Ｂから入力されたロータ６１の位置信号に基づいて、所定のＦＥＴＱ１〜Ｑ６を交互にスイッチングするための駆動信号を生成し、その駆動信号を制御信号出力回路６４Ｄに出力する。制御信号出力回路６４Ｄは、駆動信号に基づいて、ＦＥＴＱ１〜Ｑ６をスイッチングするスイッチ信号をＦＥＴＱ１〜Ｑ６に送出する。これによってコイルＵ、Ｖ、Ｗのうちの所定のコイルに交互に通電し、ロータ６１を所定の回転方向に回転させる。この場合、負電源側に接続されているＦＥＴＱ４〜Ｑ６に出力するスイッチ信号は、パルス幅変調信号（ＰＷＭ信号）として出力される。

演算部６４Ｅは、目標回転数を設定し、当該目標回転数に基づいてＰＷＭ信号のデューティ比を変化させ、ＦＥＴＱ４〜Ｑ６を高速でオン／オフさせることによってモータ６への電力供給量を調整し、モータ６の回転数（回転速度）を制御する。ＰＷＭ信号は、ＦＥＴをオン／オフさせるスイッチング周期（所定時間）における信号出力時間（パルス幅）を変更することができる信号である。デューティ比は、スイッチング周期（所定時間）における信号出力時間の占める割合である。演算部６４Ｅは、デューティ比を変化させ、ＦＥＴＱ４〜Ｑ６のスイッチング周期におけるオン時間を変化させることで、モータ６への電力供給量を変化させる。また、演算部６４Ｅは、スイッチ７のオン／オフ状態に基づいて、モータ６の起動／停止を制御している。

演算部６４Ｅはモータ６の回転数が目標回転数となる定回転数制御を行っている。即ち、演算部６４Ｅは、回転子位置検出回路６４Ｂから入力された位置信号に基づいてモータ６の回転数を算出する。演算部６４Ｅは、目標回転数と、算出した回転数とを比較して、モータ６の回転数が目標回転数となるようにモータ６に供給する電力を調整する。

切込み深さ検出回路６４Ｆは磁気センサ３１と接続されており、磁気センサ３１の検出結果を示す信号を演算部６４Ｅに出力している。

図９は、ステータ６２の結線方法を刃物８Ａの突出量に応じて切替える処理を説明するフローチャートである。刃物８Ａの突出量が大きくなると、切削材を深く切削することになるため、モータ６のトルクを大きくする必要がある。一方、刃物８Ａの突出量が小さいときには、モータ６の回転数を大きくしたほうが、切り肌がきれいになり、仕上げ具合が向上する。デルタ結線によるモータ６の出力は、スター結線の場合と比較して、最大トルクが大きくなり、最大回転力が減少するため、本実施の形態では、刃物８Ａの突出量が大きいときにステータ６２をデルタ結線し、突出量が小さいときにスター結線して回転数を上昇させる制御を行っている。

Ｓ１において演算部６４Ｅは、トリガ２５Ｅがオンされたか、即ち、スイッチ７がオンされたか否かを判断する。演算部６４Ｅは、トリガ２５Ｅがオフ（Ｓ１：ＮＯ）の間は待機する。トリガ２５Ｅがオンされたときには（Ｓ１：ＹＥＳ）、演算部６４Ｅは、磁気センサ３１がオンであるかを判断する。上述のように磁気センサ３１がオンのとき（Ｓ３：ＹＥＳ）、即ち、磁気センサ３１が磁石３２の磁場を検出しているときは、刃物８Ａの突出量は、０〜１ｍｍの範囲にある。この場合には、刃物８Ａの突出量は比較的小さいため、Ｓ５において、演算部６４ＥはコイルＵ、Ｖ、Ｗをスター結線させる。具体的には、演算部６４Ｅは、制御信号出力回路６４ＤにＦＥＴＡ１〜Ａ３をオフさせる制御信号を出力させ、ＦＥＴＡ４〜Ａ６をオンさせる制御信号を出力させる。

一方、磁気センサ３１がオフのとき（Ｓ３：ＮＯ）、即ち、磁気センサ３１が磁石３２の磁場を検出していないときは、刃物８Ａの突出量は１ｍｍより大きい範囲にある。この場合には、刃物８Ａの突出量は比較的大きいため、Ｓ７において、演算部６４ＥはコイルＵ、Ｖ、Ｗをデルタ結線させる。具体的には、演算部６４Ｅは、制御信号出力回路６４ＤにＦＥＴＡ１〜Ａ３をオンさせる制御信号を出力させ、ＦＥＴＡ４〜Ａ６をオフさせる制御信号を出力させる。

尚、本実施の形態では、Ｓ５またはＳ７が行われた後、トリガ２５Ｅがオフされて（後述のＳ１１）、モータ６が停止する（Ｓ１３）まで、ＦＥＴＡ１〜Ａ６の状態が維持される。言い換えれば、トリガ２５Ｅがオンされてからオフになるまでの間（スイッチ７がオンされてからオフになるまでの間）は、コイルの結線方法が変化することはない。

Ｓ５またはＳ７においてコイルＵ、Ｖ、Ｗの結線が行われた後に、Ｓ９において、演算部６４Ｅはモータ６の回転を開始させる。具体的には、演算部６４Ｅは、制御信号出力回路６４Ｄにスイッチ信号を出力させる。これにより、ＦＥＴＱ１〜Ｑ６は、スイッチングを行いステータ６２へ電力が供給される。

Ｓ１１において、演算部６４Ｅは、トリガ２５Ｅがオンされたか、即ち、スイッチ７がオンされたか否かを判断する。演算部６４Ｅは、トリガ２５Ｅがオンされている間（Ｓ１１：ＹＥＳ）は待機する。トリガ２５Ｅがオフされたら（Ｓ１１：ＮＯ）、演算部６４Ｅは、モータ６を停止させる。即ち、演算部６４Ｅは、制御信号出力回路６４Ｄがスイッチ信号を出力するのを停止させる。

尚、再びトリガ２５Ｅがオンされれば、上記の処理がＳ１から実行される。このため、トリガ２５Ｅがオフからオンに切り替わるたびに、コイルの結線方法が選択され、切替わることになる。

刃物８Ａの突出量が変化すると、切削材を切削するのに要求されるモータ６のトルク、および、切削作業を行うのに適したモータ６の回転数も変化する。即ち、刃物８Ａの突出量は、切削作業に適したモータ６のトルク、回転数を示す指標である。一方、コイルＵ、Ｖ、Ｗの結線方法が変化すれば、モータ６のトルクなどの出力特性が変化する。本実施の形態では、コイルＵ、Ｖ、Ｗの結線方法を、刃物８Ａの突出量に応じて変化させている。そのため、コイルＵ、Ｖ、Ｗの結線方法を切削作業に適したものに設定することが可能になる。

本実施の形態では、結線方法は、スター結線か、デルタ結線かに設定される。コイルがデルタ結線されると、スター結線された場合に比べてモータ６のトルクは大きくなり、回転数は低下する。従って刃物８Ａの突出量が１ｍｍよりも大きくなったときに結線方法をスター結線からデルタ結線にすることで、モータ６が十分なトルクを出力できる。また、突出量が１ｍｍ以下のときには、結線方法をスター結線にすることで、モータ６の回転数を増加させ、切り肌がきれいで仕上げ具合の良好な作業を行うことができる。

また、Ｓ５以降の処理において、ＦＥＴＡ１〜Ａ６の状態（オン状態、または、オフ状態）は、トリガ２５Ｅがオンされている間（スイッチ７がオンされている間）は、トリガ２５Ｅがオフになるまで（スイッチ７がオフになるまで）変更されない。即ち、コイルＵ、Ｖ、Ｗの結線方法が、モータ６が駆動中に変化することはない。これにより、作業中にモータ６の回転数やトルクが急激に変化することを避けることができる。作業中にモータ６の回転速度が急激に変化しないため、切り肌、削り肌の仕上がりが急激な速度変化によって悪化することを避けることができる。

本発明による電動工具は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

（１）上記の実施の形態では、電動かんな１において、先端工具として刃物８Ａの突出量に応じてコイルＵ、Ｖ、Ｗの結線方法を変更する処理を行っていた。しかしながら、当該処理は、先端工具の突出量が変化する他の電動工具に対して適用可能である。例えば、当該処理は、図１０に示す電動丸鋸１０１にも適用可能である。尚、以下の電動丸鋸１０１の説明において、電動かんな１と同じ構成については同じ参照番号を付し説明を省略する。

電動丸鋸１０１は、鋸刃１０８を回転可能に支持するハウジング１０２と、ベース１０３とを備えており、ベース１０３を被加工材に摺動させて鋸刃１０８の回転により被加工材を切断する工具である。尚、図１０に示す前を前方向、後を後方向、上を上方向、下を下方向と定義する。

図１０〜１２に示すように、ハウジング１０２は、本体ハウジング１２１と、ハンドル部１２２と、ソーカバー１２３とを有している。またベース１０３は、例えばアルミ等の金属製の板形状の部材であり、ベース１０３には上下方向に貫通し前後方向に延びる図示せぬ孔が形成されており、図示せぬ孔は鋸刃１０８の進入を許容している。ベース１０３の長手方向（前後方向）は切断方向と一致する。

ベース１０３は、ハウジング１０２に対して、ピン１６２を支点として回動可能に構成されている。

ベース１０３には、レバー１３１と、ガイド１３２が設けられている。ガイド１３２は円弧形状をなしており、鋸刃１０８の外周に沿って伸びている。ガイド１３２にはガイド孔１３０Ａが設けられている。ガイド孔１３０Ａも円弧形状を有しており、鋸刃１０８の外周に沿って伸びている。

図１０に示すように、レバー１３１がベース１０３と略平行なロック状態にあるときには、ベース１０３はハウジング１０２に対して回動不能に固定されている。尚、図１０の状態では鋸刃１０８の突出量が最大である。

ロック状態からベース１０３を図１０における反時計方向に回動させると、ベース１０３とハウジング１０２との固定が解除される。これにより、ベース１０３は、ピン１６２を支点として回動可能になる。ベース１０３が回動することで、鋸刃１０８のベース１０３からの突出量を変化させることができる。このように突出量を変化させた状態で、レバー１３１をロック状態に戻すと、再び、ベース１０３はハウジング１０２に対して回動不能に固定される。

ハウジング１０２に固定されたネジ１６１は、ガイド孔１３０Ａに挿入されている。従って、ベース１０３がピン１６２を支点として回動する際には、ネジ１６１はガイド孔１３０Ａに沿って移動する。

ハウジング１０２は磁気センサ１５１を備えている。図１１は、磁気センサ１５１周辺のハウジング１０２の部分拡大図である。図１０、１１に示すように、磁石１５２が、ガイド孔１３０Ａに沿ってベース１０３に設けられている。磁石１５２の下端は、図１０の状態において、磁気センサ１５１の位置より下側に設けられている。磁石１５２の上端は、ガイド孔１３０Ａの長手方向の略中間点に位置している。従って、図１０の状態（鋸刃１０８の突出量が最大の状態）では、ベース１０３は磁気センサ１５１は磁石１５２の磁場を検出する。一方、ベース１０３が下方に回動すると、磁石１５２の上端が磁気センサ１５１の位置より下方になるため、磁気センサ１５１は磁石１５２の磁場を検出しない。即ち、磁気センサ１５１が磁石１５２の磁場を検出している間は、鋸刃１０８の突出量は、磁気センサ１５１が磁石１５２の磁場を検出していないときよりも大きい。

本体ハウジング１２１は例えば樹脂製である。図１２に示すように、本体ハウジング１２１は、その内部にモータ１０４と、制御基板１７０と、ステータ基板１５０とを有している。本体ハウジング１２１は、鋸刃１０８を回転可能に支承している。

図１２、１３に示すように、電池パック６００が制御基板１７０に接続されている。本変形例では、電池パック６００からの直流電流によってモータ１０４が回転する。

図１０に示すように鋸刃１０８は、円板形状をなし、本体ハウジング１２１に回転可能に設けられており、モータ１０４の回転により回転駆動される。

ハンドル部１２２は、本体ハウジング１２１の上方において前後方向に延びている。ハンドル部１２２は、モータ１０４の駆動を制御するためのトリガ１２２Ａを備えている。トリガ１２２Ａは、スイッチ１０７を介して制御基板１７０と電気的に接続されている。

ソーカバー１２３は、例えば金属製であり、鋸刃１０８の外縁に沿う側面視において円弧形状をなしており、鋸刃１０８の上側の略半分を覆っている。またソーカバー１２３は、保護カバー１２３Ａを備えている。保護カバー１２３Ａは、例えば樹脂製であり、ソーカバー１２３の後方側に鋸刃１０８の外縁に沿って回動可能に設けられている。ソーカバー１２３と保護カバー１２３Ａとの間には図示せぬ付勢部材が設けられている。切断作業を行っていない状態では、保護カバー１２３Ａは鋸刃１０８の前方の一部を除いて下側半分を覆っている。

モータ１０４は、ステータ１４１と、ロータ１４２と、回転軸１４３とを備える３相ブラシレスＤＣモータである。回転軸１４３は図示せぬ減速機構を介して鋸刃１０８に接続されており、回転軸１４３の回転駆動によって鋸刃１０８は回転する。

図１３に示すように、電池パック６００は制御基板１７０と直接接続されている。即ち、制御基板１７０は、整流・平滑回路７１を有さない点を除いて、制御基板７０と同じである。また、ステータ基板１５０、ステータ１４１の電気的構成も、実施の形態のステータ基板５０、ステータ６２とそれぞれ同じである。また、本変形例では、スイッチ７の代わりに、スイッチ１０７が制御基板１７０に接続されている。さらに切込み深さ検出回路６４Ｆには磁気センサ１５１が接続されている。

本変形例においても、図９の処理と以下の点を除いて同じ処理が行われる。即ち、Ｓ１、Ｓ１１ではトリガ１２２Ａがオンになったか（スイッチ１０７がオンになったか）の判定を行う。また、本変形例では、鋸刃１０８の突出量が所定量以上であると、磁気センサ１５１がオンし、突出量が当該所定量未満であると磁気センサ１５１がオフする。一方、第１の実施の形態では、刃物８Ａの突出量が所定量以下であるときに磁気センサ３１がオンし、突出量が当該所定量より大きいときに磁気センサ３１がオフしていた。従って、本変形例ではＳ３において磁気センサ１５１がオンかを判断し、肯定判定されればＳ７に移行し、否定判定されればＳ５に移行する処理を行う。また、Ｓ１１において、トリガ１２２Ａがオンされたか、即ち、スイッチ１０７がオンされたかを判定する。

（２）上記の実施の形態では、突出量が少ないときに、磁気センサ３１が磁石３２の磁場を検出するように磁気センサ３１、磁石３２を構成したが、突出量が大きいときに磁気センサ３１が磁石３２の磁場を検出するように磁気センサ３１、磁石３２を構成してもよい。例えば、磁石３２がボルト２３Ｄとダイヤル部２３Ｆとの間であって、周方向において、目盛１．０から２．０の間に渡って設けられていれば、突出量が大きいときに磁気センサ３１が磁石３２の磁場を検出する。この場合には、図９のＳ３の判定において、肯定判定されたときにＳ７に移行し、否定判定されたときにＳ５に移行するようにすればよい。

（３）上記の実施の形態では、フロントハウジング２３に磁気センサ３１を設け、ノブ２３Ｂに磁石３２を設けたが、フロントハウジング２３に磁石３２を設け、ノブ２３Ｂに磁気センサ３１を設けるようにしてもよい。また、磁気センサ以外の、例えば距離センサや光センサ等を用いて、ノブ２３Ｂの回転量（突出量）を特定するようにしてもよい。

（４）上記の実施の形態では、コイルＵ、Ｖ、Ｗの変更可能な結線方法として、スター結線と、デルタ結線とが用いられた。しかしながら、結線方法は、これらに限定されない。例えば、各コイルＵ、Ｖ、Ｗが複数のコイルを有し、当該複数のコイルを直列に結線するか、並列に結線するかを選択可能にしてもよい。例えば、図１４に示すように、コイルＵは、２つのコイルＬ１、Ｌ２と、ＦＥＴＢ１〜Ｂ３を有する。コイルＬ１の一端を点Ｐ１１とし、他端をＰ１２とする。コイルＬ２の一端を点Ｐ１３とし、他端をＰ１４とする。尚、点Ｐ１１は点Ｐ４（図８）に接続され、点Ｐ１４は点Ｐ５（図８）に接続されている。

ＦＥＴＢ１において、ソースはＰ１１と接続され、ドレインはＰ１３と接続されている。ＦＥＴＢ２において、ソースはＰ１３と接続され、ドレインはＰ１２と接続されている。ＦＥＴＢ３において、ソースはＰ１４と接続され、ドレインはＰ１２と接続されている。ＦＥＴＢ１〜Ｂ３のゲートＧ１〜Ｇ３は、制御信号出力回路６４Ｄに接続されている。

制御信号出力回路６４Ｄが、ＦＥＴＢ１、Ｂ２をオフし、ＦＥＴＢ３をオンすれば、コイルＵはコイルＬ１のみに電流が流れる。以下、この結線を単独結線と呼ぶ。制御信号出力回路６４Ｄが、ＦＥＴＢ１、Ｂ３をオフし、ＦＥＴＢ２をオンすれば、コイルＵはコイルＬ１とＬ２とが直列に接続される。以下、この結線を直列結線と呼ぶ。制御信号出力回路６４Ｄが、ＦＥＴＢ２をオフし、ＦＥＴＢ１、Ｂ３をオンすれば、コイルＵはコイルＬ１とＬ２とが並列に接続される。以下、この結線を並列結線と呼ぶ。

コイルＶ、ＷもコイルＵと同様の構成を有しているため、詳細な説明は省略する。

以上の構成により、ＦＥＴＢ１〜Ｂ２のオンオフ状態を変更することにより、コイルＵにおけるコイルＬ１、Ｌ２の結線方法を変更することができる。これにより、モータに必要な出力特性に応じた結線方法を選択することが可能になる。尚、以上の結線方法において、直列結線、並列結線、単独結線の順で最大トルクが大きく、最大回転数が小さい。

尚、上記の例では、コイルの結線方法として、単独結線、並列結線、直列結線を示した。突出量に応じて、このうちの２つの結線方法を選択的に切替えるようにしてもよいし、３つの結線方法を選択的に切替えるようにしてもよい。３つの結線方法を切替える場合には、磁気センサ３１が突出量を３段階に分けて検出できるようにすればよい。この場合には、例えば、磁気センサ３１は、ホール素子を用いているため、磁石のＮ極と、Ｓ極とを区別可能であることを利用する。具体的には、磁石３２を２つ用意する。磁石の１つを第１の実施例と同じ範囲に配置する。その際に磁気センサ３１が磁石のＮ極を検知可能なように配置する。磁石の残りの１つを１．０ｍｍから１．５ｍｍの範囲に配置する。この場合には磁気センサ３１が磁石のＳ極を検知可能なように配置する。これにより、磁気センサ３１が、Ｎ極を検出したときには、突出量は少ないと判断し、Ｓ極を検出したときには突出量は中間であると判断し、磁場を検出しなかったときには、突出量が最大であると判断する。

（５）本実施の形態ではモータ６は３相モータであったが、モータ６は、３相以外のモータ、例えば、６相モータであってもよい。この場合にも６相モータのコイルの結線方法を突出量によって変化させればよい。

２ ハウジング
３ リアベース
６ モータ
６ 電動モータ
２３Ａ フロントベース
２３Ｂ ノブ
２６ 切込調整機構
３１ 磁気センサ
３２ 磁石
５０ ステータ基板
６２ ステータ
６４Ｄ 制御信号出力回路
６４Ｅ 演算部
７０ 制御基板
１０１ 電動丸鋸
１０３ ベース
１０４ モータ
１０８ 鋸刃
１３１ レバー
１３２ ガイド
１４１ ステータ
１４２ ロータ
１５０ ステータ基板
１５１ 磁気センサ
１５２ 磁石
１７０ 制御基板

Claims (8)

1. 複数のコイルを有するモータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   被加工材に当接可能なベースと、
   前記ベースから突出し、前記モータの回転力によって前記被加工材を加工可能な先端工具と、
   前記ベースからの前記先端工具の突出量を調整可能な調整機構と、
   前記突出量に基づいて前記複数のコイルの結線方法を変更可能な変更手段とを有することを特徴とする電動工具。
2. 前記調整機構は、前記先端工具の突出量調整時に前記ハウジングに対する相対位置が変位し、
   前記調整機構の前記変位を検出する検出手段を有し、
   前記変更手段は、前記検出手段の信号に基づいて前記突出量を判別することを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 前記検出手段は、磁気センサと磁石を有し、前記磁気センサが検出した前記磁石の磁力に基づいて前記調整機構の位置を検出することを特徴とする請求項２に記載の電動工具。
4. 前記変更手段は、前記突出量が所定量以上になったと判断した時に、前記結線方法を変更することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の電動工具。
5. 前記ベースは、第１のベースと、第２のベースとを有し、
   前記調整機構は、前記第１のベースと第２のベースとの相対的な位置関係を変化させることにより、前記先端工具の前記突出量を変化させることを特徴とする請求項２に記載の電動工具。
6. 前記モータは、第１の相と、第２の相と、第３の相とを有し、
   前記変更手段は、前記突出量に基づいて、前記結線方法をスター結線と、デルタ結線との何れか一方から選択することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の電動工具。
7. 前記モータは、第１の相と、第２の相と、第３の相とを有し、
   前記第１の相と、前記第２の相と、前記第３の相とは、それぞれ複数のコイルを有し、
   前記変更手段は、前記突出量に基づいて、前記各相の前記複数のコイルを並列に結線するか、または、直列に結線するかを選択することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の電動工具。
8. 前記変更手段は、前記モータが回転している間は前記結線方法を変更しないことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の電動工具。

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