JP2016006251A

JP2016006251A - ツース盤構造

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Publication number: JP2016006251A
Application number: JP2014126797A
Authority: JP
Inventors: 貴統中山; Kito Nakayama; 裕樹小嶋; Hiroki Kojima; 正和尾崎; Masakazu Ozaki; 修司吉川; Shuji Yoshikawa
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2016-01-14
Anticipated expiration: 2034-06-20
Also published as: JP5943038B2

Abstract

【課題】作業機械のバケットの先端縁部に並設して取り付けられるツース盤構造において、ツース盤と先端縁部との接続が外れた状態で並設方向に力が作用した場合に、当該ツース盤の離脱を防止する技術の提供。
【解決手段】ツース盤１０ｂは、突起部１５ｂと突起部１６ｂとを備える。突起部１５ｂは、ツース盤１０ａとの突き合わせ側の表側表面において、当該表側表面と垂直な垂直方向に突起する。突起部１６ｂは、突起部１５ｂに対してバケットとは反対側に配置される。ツース盤１０ａは、突起部１５ｂと突起部１６ｂとの間を通って並設方向に延伸する延伸部１３１ａと、バケット側に突出する当て部１３２ａとを含む引掛部１３ａを有する。突起部１５ｃは、ツース盤１０ｃとバケットの先端縁部との接続が外れた状態で、並設方向に力が作用した場合に、引掛部１３ｂの当て部１３２ｂに係合するように配置される。
【選択図】図６

Description

本発明は、作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられるツース盤構造に関する。

作業機械による土均し作業や砕土作業等では、バケットの先端縁部にツース盤が取り付けられる（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のツース部材では、抜け止め防止機構７が設けられ、隣り合うツース部材の離脱が防止されている。

詳細には、ツース部材表面に設けられた上下一対の舌片７ａ・７ａ（特許文献１の図２）の対向間隙からなる嵌合部７ｂに、隣り合うツース部材表面に設けられた嵌合隆起部７ｃ（特許文献１の図２）を嵌め込むことにより（特許文献１の図４）、両ツース部材の離脱が防止されている。

特開２００８−９５４０２号公報

上記特許文献１記載の技術によれば、ツース部材とバケットの先端縁部との接続が外れた際、当該ツース部材が当該バケットの着脱方向へ離脱するのを防止することは可能である。

しかしながら、ツース部材がバケットから外れた状態で並設方向に力が作用し、上下一対の舌片７ａ・７ａの嵌合部７ｂから嵌合隆起部７ｃが抜けた場合、ツース部材が離脱するおそれが有る。

そこで本発明は、作業機械のバケットの先端縁部に並設して取り付けられるツース盤構造において、ツース盤と先端縁部との接続が外れた状態で並設方向に力が作用した場合に、当該ツース盤の離脱を防止する技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられるツース盤構造であって、前記先端縁部に取り付けられる第１ツース盤と、前記第1ツース盤に並設した状態で前記先端縁部に取り付けられる第２ツース盤とを備え、前記第1ツース盤は、前記第２ツース盤との突き合わせ側の表側表面において、前記表側表面と垂直な垂直方向に突起する第1突起部と、前記第１突起部に対して前記バケットとは反対側に配置され、前記表側表面において前記垂直方向に突起する第２突起部とを有し、前記第２ツース盤は、前記第１突起部と前記第２突起部との間を通って前記第１ツース盤及び前記第２ツース盤の並設方向に延伸する延伸部と、前記バケット側に突出する第１当て部とを含む引掛部を有し、前記第１突起部は、前記第１ツース盤が前記バケットの前記先端縁部から外れた状態で、前記並設方向に力が作用した場合に、前記引掛部の前記第1当て部に係合するように配置されることを特徴とするツース盤構造を提供している。

また、前記第１突起部は、前記第１ツース盤及び前記第２ツース盤が前記バケットの前記先端縁部に取り付けられた際、前記並設方向において間隔を隔てて前記第１当て部に対向するように配置されるのが好ましい。

また、前記第１突起部の前記垂直方向の高さは、前記引掛部の前記垂直方向の高さよりも小さいのが好ましい。

また、前記引掛部は、前記バケットとは反対側に突出する第２当て部を更に含み、前記第２突起部は、前記第１ツース盤が前記バケットの前記先端縁部から外れた状態で、前記並設方向に力が作用した場合に、前記引掛部の前記第２当て部に係合するように配置されるのが好ましい。

また、前記第１当て部は、前記第1ツース盤とは反対側を向く折り返し部を有するのが好ましい。

請求項１記載のツース盤構造によれば、第１ツース盤とバケットの先端縁部との接続が外れた状態で並設方向に力が作用した場合に、第１突起部が第１当て部に係合するため、第２ツース盤の離脱を防止することが可能である。

請求項２記載のツース盤構造によれば、第１突起部と第１当て部とが間隔を隔てて対向するため、並設方向において第１ツース盤及び第２ツース盤との位置関係を調整することができる。したがって、異なるサイズのバケットに対して取り付けることが可能である。

請求項３記載のツース盤構造によれば、掘削時において第１突起部が摩耗し難いため、ストッパとして機能を長期間維持することが可能である。

請求項４記載のツース盤構造によれば、第２の突起部も第２当て部に係合するため、第２ツース盤の離脱をより確実に防止することが可能である。

請求項５に記載のツール盤構造によれば、第１当て部が第１突起部に係合し易くなるため、第２ツース盤の脱落をより確実に防止することが可能である。

本発明の実施形態による油圧ショベルを示す側面図。先端縁部に３枚のツース盤が取り付けられたバケットを示す斜視図。図２の図面左側に配置されるツース盤を示す上面図及び後面図。図２の図面中央に配置されるツース盤を示す上面図及び後面図。図２の図面右側に配置されるツース盤を示す上面図及び後面図。並設された３枚のツース盤を示す上面図及び後面図。変形例に係るＴ字状の引掛部を示す上面図。Ｌ字形状の突起部を示す一部上面図。Ｕ字形状の当て部を有する引掛部を示す上面図。２つの当て部を有する引掛部を示す上面図。接続された２枚のツース盤を示す上面図。２枚のツース盤のうち一方が外れた状態を示す説明図。

＜１．実施形態＞
本発明の実施形態による作業機械について図１乃至図６に基づき説明する。以下、作業機械の一例として、油圧ショベル１を例にとって説明する。また、ツース盤構造の一例として、３枚のツース盤１０ａ，１０ｂ，１０ｃを例にとって説明する。

図１に示すように、油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２と上部旋回体３とを備えて構成される。

上部旋回体３は、下部走行体２上に搭載されており、下部走行体２に対して鉛直軸まわりに旋回することが可能である。上部旋回体３には、運転室４及び作業アタッチメント５が設けられている。

作業アタッチメント５は、ブーム６と、ブーム６の先端に取付けられたアーム７と、アーム７の先端に取付けられたバケット８とを備えて構成されている。

図２に示すように、バケット８の先端縁部８１には、アダプタ９ａ，９ｂ，９ｃを介してツース盤１０ａ，１０ｂ，１０ｃが並設した状態で取り付けられている。アダプタ９ａ，９ｂ，９ｃは、それぞれ、ツース盤１０ａ，１０ｂ，１０ｃとバケット８の先端縁部８１とを繋ぐための部材である。なお、アダプタ９ａ〜９ｃとツース盤１０ａ〜１０ｃとは、ロックピンやラバーピン等の固定部材により固定される。

以下、図３〜図５を参照して、各ツース盤１０ａ，１０ｂ，１０ｃについてより詳細に説明する。なお、図３は、図２の図面左側に配置されるツース盤１０ａを示す図（上面図及び後面図）である。図４は、図２の図面中央に配置されるツース盤１０ｂを示す図（上面図及び後面図）である。図５は、図２の図面右側に配置されるツース盤１０ｃを示す図（上面図及び後面図）である。

また、説明の都合上、図３〜図５に示す上面図では左右方向を便宜的に定義しており、後面図では上下方向を便宜的に定義している。

図３に示すように、ツース盤１０ａは、本体部１９ａと、アダプタ取付部１１ａと、表側段凹部１２ａと、引掛部１３ａとを備えて構成される。

本体部１９ａは、表側表面１９１ａを有する板部材である。

アダプタ取付部１１ａは、アダプタ挿入口１１１ａを備え、アダプタ９ａ（図２）を取り付けるための部分である。アダプタ９ａは、上述のように、バケット８の先端縁部８１（図２）とツース盤１０ａとを繋ぐための部材である。

表側段凹部１２ａは、本体部１９ａの右側に配置され、本体部１９ａの表側表面１９１ａに比べて下側にくぼんだ（段落ちした）領域である。

引掛部１３ａは、図３の上面図に示すように、フック形状を有する舌片部材である。この引掛部１３ａは、図３の後面図に示すように、表側段凹部１２ａと所定の間隙を隔てた状態で、表側段凹部１２ａの上側に配置されている。

より詳細には、引掛部１３ａは、ツース盤１０ａの右側に隣接するツース盤１０ｂ側に延伸する延伸部１３１ａと、延伸部１３１ａの延伸先がバケット８側に屈曲して突出する当て部１３２ａとを有する。このような構成により、引掛部１３ａには凹部２０ａが形成されている。

図４に示すように、ツース盤１０ｂは、本体部１９ｂと、アダプタ取付部１１ｂと、表側段凹部１２ｂと、引掛部１３ｂと、裏側段凹部１４ｂと、突起部１５ｂと、突起部１６ｂとを備えて構成される。

本体部１９ｂ、アダプタ取付部１１ｂ、表側段凹部１２ｂ及び引掛部１３ｂは、それぞれ、図３に示すアダプタ取付部１１ａ、表側段凹部１２ａ及び引掛部１３ａと同様の構成を有している。

裏側段凹部１４ｂは、本体部１９ｂの裏側表面の左側一部が上側にくぼんだ（段落ちした）領域である。

突起部１５ｂは、ツース盤１０ｂの左側に隣接するツース盤１０ａとの突き合わせ側の表側表面１９１ｂにおいて、表側表面１９１ｂと垂直な垂直方向に突起する部材である。なお、突起部１５ｂは、本発明に係る第1突起部の一例である。

突起部１６ｂは、突起部１５ｂよりもツース部材１０ｂの先端側（バケット８と反対側）に配置され、ツース盤１０ｂとの突き合わせ側の表側表面１９１ｂにおいて、表側表面１９１ｂと垂直な垂直方向に突起する部材である。なお、突起部１６ｂは、本発明に係る第２突起部の一例である。

図４に示すように、突起部１５ｂ及び突起部１６ｂは、いずれも、略四角錐台形状を有している。また、図４の上面図から見た場合、突起部１５ｂは、突起部１６ｂよりも小さい。

図５に示すように、ツース盤１０ｃは、本体部１９ｃと、アダプタ取付部１１ｃと、裏側段凹部１４ｃと、突起部１５ｃ（第1突起部の一例）と、突起部１６ｃ（第２突起部の一例）とを備えて構成される。ツース盤１０ｃの各部は、上述したツース盤１０ａ，１０ｂの各部と同様の構成を有している。

以上のような３枚のツース盤１０ａ〜１０ｃは、図６に示すように、並設した状態でバケット８の先端縁部８１（図２）に取り付けられる。具体的には、ツース盤１０ａとツース盤１０ｂとが接続される共に、ツース盤１０ｂとツース盤１０ｃとが接続されることにより、３枚のツース盤１０ａ〜１０ｃが並設される。なお、ツース盤１０ａ，１０ｂとの関係においては、ツース盤１０ｂが本発明に係る第１ツース盤の一例となり、ツース盤１０ａが本発明に係る第２ツース盤の一例となる。また、ツース盤１０ｂ，１０ｃとの関係においては、ツース盤１０ｃが本発明に係る第１ツース盤の一例となり、ツース盤１０ｂが本発明に係る第２ツース盤の一例となる。

より詳細には、図６の後面図に示すように、ツース盤１０ａの表側段凹部１２ａと引掛部１３ａとの間にツース盤１０ｂの裏側段凹部１４ｂが挿入され、ツース盤１０ｂの表側段凹部１２ｂと引掛部１３ｂとの間にツース盤１０ｃの裏側段凹部１４ｃが挿入される。

また、図６の上面図に示すように、ツース盤１０ｂに設けられた突起部１５ｂと突起部１６ｂとの間には、ツース盤１０ａに設けられた引掛部１３ａの延伸部１３１ａが配置される。そして、引掛部１３ａの当て部１３２ａは、ツース盤１０ａ〜１０ｃの並設方向において間隙１７ｂを隔てた状態で、ツース盤１０ｂの突起部１５ｂに対向する。換言すれば、突起部１５ｂは、ツース盤１０ａ〜１０ｃの並設方向において間隙１７ｂを隔てて引掛部１３ａの当て部１３２ａに対向するように、ツース盤１０ｂの表側表面１９１ｂに設けられている。

また、ツース盤１０ｃに設けられた突起部１５ｃと突起部１６ｃとの間には、ツース盤１０ｂに設けられた引掛部１３ｂの延伸部１３１ｂが配置される。そして、引掛部１３ｂの当て部１３２ｂは、ツース盤１０ａ〜１０ｃの並設方向において間隙１７ｃを隔てた状態で、ツース盤１０ｃの突起部１５ｃに対向する。換言すれば、突起部１５ｃは、ツース盤１０ａ〜１０ｃの並設方向において間隙１７ｃを隔てて引掛部１３ｂの当て部１３２ｂに対向するように、ツース盤１０ｃの表側表面１９１ｃに設けられている。

また、図６の後面図に示すように、ツース盤１０ｂの表側表面１９１ｂに対する垂直方向（すなわち、突起方向）の突起部１５ｂの高さは、当該垂直方向における引掛部１３ａの高さよりも小さい。同様に、ツース盤１０ｃの表側表面１９１ｃに対する垂直方向（すなわち、突起方向）の突起部１５ｃの高さは、当該垂直方向における引掛部１３ｂの高さよりも小さい。

以上のような構成によれば、例えば、図６に示すツース盤１０ａがバケット８の先端縁部８１（図２）から外れ、ツース盤１０ａの先端側（バケット８から離れる方向）にスライドした場合、引掛部１３ａの延伸部１３１ａが突起部１６ｂに係合する。これにより、ツース盤１０ａの離脱を防止することが可能である。

また、図６に示すツース盤１０ａがバケット８の先端縁部８１から外れた状態（詳細には、アダプタ９ａとツース盤１０ａとを固定するロックピン等の固定部材が抜けた状態）で並設方向（例えば図面左側）に対する力が作用し、ツース盤１０ａが左側に移動した場合、引掛部１３ａの当て部１３２ａが突起部１５ｂに係合する。換言すれば、突起部１５ｂは、ツース盤１０ａがバケット８の先端縁部８１から外れた状態で並設方向に力が作用した場合に、引掛部１３ａの当て部１３２ａに係合するように配置されている。これにより、ツース盤１０ａがバケット８の先端縁部８１から外れた状態で並設方向に対する力が作用した場合であっても、ツース盤１０ａの離脱（詳細には、ツース盤１０ａとバケット８の先端縁部８１とが離間する状態）を防止することが可能である。また、図６に示すツース盤１０ｃがバケット８の先端縁部８１から外れた状態で並設方向（例えば図面右側）に対する力が作用し、ツース盤１０ｃが右側に移動した場合、突起部１５ｃが引掛部１３ｂの当て部１３２ｂに係合する。換言すれば、突起部１５ｃは、ツース盤１０ｃがバケット８の先端縁部８１から外れた状態で並設方向に力が作用した場合に、引掛部１３ｂの当て部１３２ｂに係合するように配置されている。これにより、ツース盤１０ｃがバケット８の先端縁部８１から外れた状態で並設方向に対する力が作用した場合であっても、ツース盤１０ｃの離脱を防止することが可能である。

また、本実施形態では、引掛部１３ａが当て部１３２ａを備え（図３）、引掛部１３ｂが当て部１３２ｂを備えている（図４）。そのため、当て部１３２ａ，１３２ｂを有しない引掛部に比べて、ツース盤１０ｂ，１０ｃとの接触面積が大きくなり、ツース盤１０ａ〜１０ｃのがたつきを防止することが可能である。

また特に、本実施形態では、ツース盤１０ａ〜１０ｃがバケット８の先端縁部８１に取り付けられた状態において、突起部１５ｂと当て部１３２ａとが間隙１７ｂを隔てて対向すると共に、突起部１５ｃと当て部１３２ｂとが間隙１７ｃを隔てて対向する。したがって、間隙１７ｂ，１７ｃを利用し、並設方向におけるツース盤１０ａ〜１０ｃの位置関係を調整することができる。そのため、ツース盤１０ａ〜１０ｃを異なるサイズのバケットに取り付けることが可能である。

また、図６の後面図に示すように、突起部１５ｂ，１５ｃの垂直方向（突起方向）の高さが、それぞれ、引掛部１３ａ，１３ｂの当該垂直方向の高さよりも小さい。そのため、掘削時において土や砂が突起部１５ｂ，１５ｃに対して直接当たり難くなり、突起部１５ｂ，１５ｃの摩耗を防止し得る。したがって、突起部１５ｂ，１５ｃのストッパとして機能を長期間維持することが可能である。

＜２．変形例＞
本発明によるツース盤構造は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

例えば、上記実施形態では、図３に示す引掛部１３ａがフック状の舌片部材として構成される場合を例示したが、これに限定されず、図７に示すように、引掛部１３ｄがＴ字形状を有する部材として構成されるようにしてもよい。

かかる変形例では、図７に示すように、引掛部１３ｄは、延伸部１３１ｄと、バケット８側に突出する当て部１３２ｄと、ツース盤の先端側（バケット８から離れる方向）に突出する当て部１３３ｄとを備える。なお、引掛部１３ｄ（図７）を備えるツース盤に隣接するツース盤は、図８に示すように、突起部１５ｄと、略Ｌ字形状を有する突起部１６ｄとを備えるように構成すればよい。

かかる変形例によれば、引掛部１３ｄを備えるツース盤（図７）がバケット８の先端縁部から外れた状態で並設方向に対する力が作用した場合も、当て部１３２ｄが突起部１５ｄ（図８）に係合すると共に当て部１３３ｄが突起部１６ｄの上端部１６１（図８）に係合する。そのため、引掛部１３ｄを備えるツース盤（図７）の離脱をより確実に防止し得る。また、上記実施形態に比べて、引掛部１３ｄと隣接するツース盤（図８）との接触面積が更に大きくなるため、ツース盤のがたつきをより確実に防止することが可能である。

また、上記実施形態では、図３に示す引掛部１３ａの当て部１３２ａがバケット８側に向かって直線状に延伸する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図９に示すように、引掛部１３ｅが曲線状に延伸し、当て部１３２ｅが略Ｕ字形状を有するようにしてもよい。この場合、図９に示すように、当て部１３２ｅは、折り返し部１３３ｅを備えるように構成される。折り返し部１３３ｅは、当て部１３ｅに係合する突起部を備えるツース盤（図面右側に隣接するツース盤）とは反対側を向いている。

かかる変形例によれば、当て部１３２ｅが、隣接するツース盤に設けられた突起部に対して係合し易くなり、当て部１３２ｅを備えるツース盤の離脱をより確実に防止することが可能である。また、隣接するツース盤との組立性や作業安全性も向上する。

また、上記実施形態では、図３に示すように、当て部１３２ａが延伸部１３１ａの先端にのみ設けられる場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図１０に示すように、引掛部１３ｆが、延伸部１３１ｆの先端においてバケット８側に突出する当て部１３２ｆと、延伸部１３１ｆの基端と先端との間においてバケット８側に突出する当て部１３３ｆとの２つの当て部を備えるようにしてもよい。

かかる変形例によれば、ツース盤を取り付けるバケットのサイズに応じて、隣接するツース盤に設けられた突起部を凹部１７ｆと凹部１８ｆとのいずれに配置するかを適宜選択することが可能である。

また、上記実施形態では、図６の上面図に示すように、並設方向において、突起部１５ｂと当て部１３２ａとが間隙１７ｂを隔てて対向するとともに、突起部１５ｃと当て部１３２ｂとが間隙１７ｃを隔てて対向する場合を例示したが、これに限定されない。

例えば、図１１に示すように、並設方向において、右側のツース盤に設けられた突起部１５ｘと、左側のツース盤に設けられた引掛部の当て部１３２ｘとが対向しないように配置されてもよい。つまり、突起部１５ｘと当て部１３２ｘとは、並設方向に重なっていない。かかる変形例では、図１２に示すように、右側のツース盤とバケット８の先端縁部８１との接続が外れた状態で、並設方向（ここでは図面右側の方向）に力が作用し、右側のツース盤が右下側に移動した際、突起部１５ｘが当て部１３２ｘに係合するように構成される。

また、上記実施形態では、図４及び図６に示すように、ツース盤１０ｂが突起部１５ｂと突起部１６ｂとの双方を備える場合を例示したが、これに限定されない。例えば、ツース盤１０ｂが突起部１６ｂのみを備え、突起部１５ｂを備えないようにしてもよい。なお、ツース盤１０ｃは上記実施形態と同様に突起部１５ｃと突起部１６ｃとの双方を備える。このような構成によれば、バケット８の先端縁部８１（図２）に対して、最初にツース盤１０ａを取り付け、その後、予め接続されたツース盤１０ｂ，１０ｃを取り付ける場合に、ツース盤１０ｂ，１０ｃをスムーズに取り付けることが可能である。端的に言えば、ツース盤１０ｂに突起部１５ｂが設けられていないため、予め接続されたツース盤１０ｂ，１０ｃの先端縁部８１への取り付けが阻害されずに済む。また、仮に、ツース盤１０ａとアダプタ９ａとを固定するロックピン等の固定部材が外れたとしても、引掛部１３ａの延伸部１３１ａが突起部１６ｂに係合するため、ツース盤１０ａの離脱を防止することが可能である。

以上のように本発明にかかるツース盤構造は、例えば、作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられる２以上のツース盤に適している。

１油圧ショベル、２下部走行体、３上部旋回体、４運転室、
５作業アタッチメント、６ブーム、７アーム、８バケット、
９ａ〜９ｃアダプタ、１０ａ〜１０ｃツース盤、１１ａ〜１１ｃアダプタ取付部、
１２ａ，１２ｂ表側段凹部、１３ａ，１３ｂ引掛部、１４ｂ，１４ｃ裏側段凹部、
１５ｂ，１５ｃ突起部、１６ｂ，１６ｃ突起部、１７ｂ，１７ｃ間隙、
８１先端縁部、１３１ａ，１３１ｂ延伸部、２０ａ，２０ｂ凹部、
１９１ａ〜１９１ｃ表側表面

Claims

作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられるツース盤構造であって、
前記先端縁部に取り付けられる第１ツース盤と、
前記第1ツース盤に並設した状態で前記先端縁部に取り付けられる第２ツース盤と、
を備え、
前記第1ツース盤は、
前記第２ツース盤との突き合わせ側の表側表面において、前記表側表面と垂直な垂直方向に突起する第1突起部と、
前記第１突起部に対して前記バケットとは反対側に配置され、前記表側表面において前記垂直方向に突起する第２突起部と、
を有し、
前記第２ツース盤は、前記第１突起部と前記第２突起部との間を通って前記第１ツース盤及び前記第２ツース盤の並設方向に延伸する延伸部と、前記バケット側に突出する第１当て部とを含む引掛部を有し、
前記第１突起部は、前記第１ツース盤と前記バケットの前記先端縁部との接続が外れた状態で、前記並設方向に力が作用した場合に、前記引掛部の前記第1当て部に係合するように配置されることを特徴とするツース盤構造。
請求項１に記載のツース盤構造において、
前記第１突起部は、前記第１ツース盤及び前記第２ツース盤が前記バケットの前記先端縁部に取り付けられた際、前記並設方向において間隔を隔てて前記第１当て部に対向するように配置されることを特徴とするツース盤構造。
請求項１又は請求項２に記載のツース盤構造において、
前記第１突起部の前記垂直方向の高さは、前記引掛部の前記垂直方向の高さよりも小さいことを特徴とするツース盤構造。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のツース盤構造において、
前記引掛部は、前記バケットとは反対側に突出する第２当て部を更に含み、
前記第２突起部は、前記第１ツース盤と前記バケットの前記先端縁部との接続が外れた状態で、前記並設方向に力が作用した場合に、前記引掛部の前記第２当て部に係合するように配置されることを特徴とするツース盤構造。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のツース盤構造において、
前記第１当て部は、前記第1ツース盤とは反対側を向く折り返し部を有することを特徴とするツース盤構造。