JP2016004092A - 保護フィルム貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置８と保護フィルム７２とを互いに間隔をおいて位置決めして支持し、押圧部材（５２）の移動操作により保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に押し付けて貼り付けるために用いられる保護フィルム貼付装置１００において、表示装置８の表示面８１に保護フィルム７２を貼り付けるときの作業を比較的簡単に行えるようにする。
【解決手段】保護フィルム貼付装置１００は、押圧部材（５２）の押し付け状態を検出する検出手段（６）と、この検出手段（６）で検出した結果を報知する報知手段（６）とを備えている。
【選択図】図８

Description

本発明は、表示装置の表示面に保護フィルムを容易に貼り付けるために用いられる保護フィルム貼付装置に関する。前記表示装置としては、例えば携帯端末や情報表示機器などが挙げられる。

特許文献１には、長方体形状の携帯端末のタッチパネルに保護フィルムを貼り付けるための貼付装置が開示されている。

前記貼付装置は、前記携帯端末が上から搭載される載置台と、載置台上に対して揺動可能に取り付けられる矩形枠からなるフレームと、このフレームの前側で剥離テープを支持するための前側挟持機構と、前記フレームの後側で前記剥離テープを支持するための後側挟持機構と、前記剥離テープに前記保護フィルムを付着させるとともに前記剥離テープと共に前記保護フィルムを前記携帯端末のタッチパネルへ貼り付けるときに移動操作されるローラとを備えている。

前記保護フィルムの粘着面にはセパレータが貼り付けられており、このセパレータは前記剥離テープに前記保護フィルムを付着させた後で剥離される。

特許第５３０８５６９号公報

上記特許文献１の貼付装置においては、前記ローラの移動操作時に前記保護フィルムを前記携帯端末に対して押し付けた状態を確認することができないので、操作者が適当な力加減で押し付けるようにしている。そのため、操作者があまり熟練していない場合には、前記携帯端末のタッチパネルに前記保護フィルムを貼り付けることが難しいと言える。

このような事情に鑑み、本発明は、表示装置の表示面に保護フィルムを貼り付けるときの作業を比較的簡単に行えるようにする保護フィルム貼付装置の提供を目的としている。

本発明は、表示装置と保護フィルムとを互いに間隔をおいて位置決めして支持し、押圧部材の移動操作により前記保護フィルムを前記表示装置の表示面に押し付けて貼り付けるために用いられる保護フィルム貼付装置であって、前記押圧部材の押し付け状態を検出する検出手段と、この検出手段で検出した結果を報知する報知手段とを備えている、ことを特徴としている。

この構成では、前記表示装置の表示面に前記保護フィルムを前記押圧部材で押し付けた状態で当該押圧部材を移動操作することにより貼り付けるようになっている。

ここで、前記押圧部材の移動操作時に、前記押し付け状態を操作者が前記報知手段により確認することができるので、前記押圧部材を適正な押し付け状態にして移動操作することが可能になるなど、作業が比較的簡単に行えるようになる。そのため、前記表示装置の表示面に対して保護フィルムを適正な押し付け状態にして貼り付けることが可能になる。

好ましくは、前記保護フィルム貼付装置は、前記押圧部材の押し付け状態を調整する調整手段を備える、構成とすることができる。

この場合には、前記押し付け状態を適正に調整することが可能になるから、前記適正に調整した押し付け状態を維持しながら保護フィルムを貼り付ける作業を行うことが可能になる。

好ましくは、前記保護フィルム貼付装置は、前記押圧部材を前記表示面に沿って移動操作する際、前記押圧部材を前記表示面との対向間隔を一定に保ちつつ移動させるための案内部材を備え、前記調整手段は、前記押圧部材と前記表示面との対向間隔を調整する構成とされる。

この場合には、前記押圧部材を移動操作する際に前記案内部材で前記押圧部材を前記表示装置の表示面との対向間隔を一定に保ちながら移動させることが可能になるから、適正に調整した押し付け状態を維持しながら前記押圧部材を移動操作することによって前記保護フィルムを前記表示装置の前記表示面に綺麗に貼り付けることが可能になる。

好ましくは、保護フィルム貼付装置は、前記表示装置が位置決め支持されるベースを備え、前記調整手段は、前記ベースに支持される前記表示装置を前記押圧部材に対して接近または離隔させる構成とされる。

この場合には、前記調整手段によって前記押圧部材に対して前記表示装置を接近または離隔させるようになっていて、この調整手段によって前記押圧部材の押し付け状態を調整することが可能になる。

好ましくは、前記押圧部材はローラとされ、前記押圧部材を回転自在に支持し、該押圧部材を前記表示装置の表示面に対して平行移動させるためのホルダをさらに備える。

好ましくは、前記ホルダには、前記押圧部材を前記表示装置の表示面側へ付勢するためのダンパが設けられる。

好ましくは、前記報知手段は、前記押し付け状態が押し不足状態、押し過ぎ状態あるいは適正状態であることを表す情報を操作者に目視可能に報知するものであって、前記ホルダに設けられる。

この場合には、前記報知手段による報知の形態を特定しており、この特定により操作者に押し付け状態を認識させやすくなる。

本発明に係る保護フィルム貼付装置によれば、表示装置の表示面に保護フィルムを貼り付けるときの作業を、操作者が押圧部材の押し付け状態を確認しながら行うことが可能になるので、前記作業を比較的簡単に行うことが可能になる。ひいては、表示装置の表示面に保護フィルムを綺麗に貼り付けることが可能になる。

本発明に係る保護フィルム貼付装置の一実施形態を示す斜視図で、ローラを退避位置に配置している状態を示している。 図１においてローラを貼付位置に配置している状態を示す斜視図である。 図１のベースとステージとの間に配置される高さ調整機構、位置決め機構などを分解して示す斜視図である。 図１のフィルムホルダの斜視図である。 図４のフィルムホルダの第１台座上で第１クランププレートを傾動するための構成を拡大して示す斜視図である。 図１の位置決め部材の把持位置調整に関する構成を示す平面図である。 図２の（７）−（７）線に沿ってＺ軸方向に断面にして矢印方向から見た図であり、ローラが不動である状態を示している。 図７においてローラに不図示の表示装置を押し付けた状態を示す図であり、実線は押し過ぎ状態を、また、二点鎖線は適正状態を示している。 図７および図８に示す可動体の斜視図である。 図７の矢印（１０）方向から見た図で、覗き窓から第１情報のみが露呈する状態（押し不足状態）を示している。 図７の矢印（１０）方向から見た図で、覗き窓から第２情報のみが露呈する状態（押し過ぎ状態）を示している。 図７の矢印（１０）方向から見た図で、覗き窓から第１、第２情報が半々で露呈する状態（適正状態）を示している。 図１の保護フィルム貼付装置を用いて保護フィルムを表示装置の表示面に貼り付ける際の初期段階を説明するための斜視図である。 図１３の続きを説明するための斜視図である。 図１４の続きを説明するための斜視図である。 図１５の続きを説明するための平面図である。 図１６の続きを説明するための斜視図である。 図１７の続きを説明するための斜視図である。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１から図１８に、本発明の一実施形態を示している。本発明に係る保護フィルム貼付装置１００は、図１に示すように、ベース１、高さ調整機構２、位置決め機構３、フィルムホルダ４、押圧機構５、報知装置６などを含んだ構成である。

図中、７はフィルムアッシー、８は表示装置（例えば長方体形状の携帯電話、または情報表示機器など）である。

フィルムアッシー７は、長方形の透明なベースシート７１の下面にそれよりも外形が小さい長方形の透明な保護フィルム７２を重合接着していて、この保護フィルム７２の粘着面（下面）にラミネートフィルム７３を重合接着した構成になっている。

フィルムアッシー７は、表示装置８の機種毎に準備されるものであるが、そのベースシート７１は、各機種に関係なく同じ大きさ、形状であって、保護フィルム７２およびラミネートフィルム７３が各機種に応じた大きさ、形状となっている。

なお、長方形の保護フィルム７２において貼付後に露呈する面は、ベースシート７１に接着される面であり、上面と言うことがある。ラミネートフィルム７３は、透明、不透明に拘らず、一般的な剥離シートである。

ベース１は、例えば長方形の板状部１１の長手方向両端に厚肉部１２，１３を設けた構成である。

板状部１１には、上面に表示装置８が搭載されるステージ１４が配置されている。一端側厚肉部１２および他端側厚肉部１３には、それぞれ支持凸部１２ａ，１３ａが設けられている。この支持凸部１２ａ，１３ａには、下記フィルムホルダ４が傾動可能に支持される。

ステージ１４の上面には、図１に示すように、表示装置８の位置ずれを防止するための位置ずれ防止シート１５が設けられている。

位置ずれ防止シート１５は、弾性に富むとともに表面が粘性を有する材料（例えばポリウレタン樹脂、シリコンゴムなど）で形成されており、その厚みは任意であるが、例えば０．３〜０．５ｍｍ程度に設定される。

この位置ずれ防止シート１５の上面に表示装置８を搭載すると、位置ずれ防止シート１５が表示装置８の裏面形状に倣うように弾性変形しながら沈むようになる。これにより、位置ずれシート１５に表示装置８が包まれるように保持されることになるので、位置ずれシート１５上において表示装置８がずれ動きにくくなるとともに、揺れ動きにくくなる。

この位置ずれ防止シート１５の上面には、表示装置８を搭載する際の目安となる目盛り１６を付してある。目盛り１６は、例えば、Ｘ軸方向における中心点に「０」を表示し、この中心点からＸ軸方向に等間隔で寸法表示するものであり、これを目安とすることによって表示装置８を概ねＸ軸方向の中心部に搭載することができる。なお、目盛り１６は、ステージ１４の上面に付し、位置ずれ防止シート１５として透明なものを用いてもよい。

ステージ１４とベース１の板状部１１との間には、図３に示すように、高さ調整機構２と、位置決め機構３とが設けられている。

高さ調整機構２は、板状部１１上でステージ１４を高さ方向（Ｚ軸方向）に昇降させるものであって、高さ調整スライダ２１、可動ベースプレート２２などを備えている。

高さ調整スライダ２１は、平面視でほぼ正方形状とされ、その四隅には階段状凸部２１ａが設けられている。

可動ベースプレート２２は、平面視でほぼ正方形状とされ、その下面の四隅には前記階段状凸部２１ａに当接するピン２２ａが設けられている。この可動ベースプレート２２の上に所定間隔介してステージ１４が支持されている。

高さ調整スライダ２１の１辺には、高さ（Ｚ軸）調整つまみ２３が設けられている。この高さ調整つまみ２３をベース１の長手方向一端側（前方向）へ押し操作または長手方向他端側（後方向）へ引き操作すると、可動ベースプレート２２およびステージ１４が高さ方向（Ｚ軸方向）に上昇または下降されるようになる。この高さ調整機構２が特許請求の範囲の調整手段に相当する。

位置決め機構３は、第１、第２位置決め部材３１，３２をそれぞれベース１の短手方向（左右方向またはＹ軸方向）に変位させるものであって、第１、第２位置決め部材３１，３２、固定用スライダ３３、第１、第２位置決めスライダ３４，３５などを備えている。

第１、第２位置決め部材３１，３２は、ステージ１４の上面に搭載される表示装置８を短手方向両側から挟むものであって、ステージ１４の上面に設けられている。

なお、ステージ１４には、前記第１、第２位置決め部材３１，３２の他に、それよりも厚みが大きい第３、第４位置決め部材３７，３８が取り付けられている。ちなみに、貼付対象となる表示装置８は、厚み寸法が小さいものと大きいものとがある。このことを考慮し、第１、第２位置決め部材３１，３２の厚み寸法を前記厚み寸法が小さい表示装置８と同じに設定し、また、第３、第４位置決め部材３７，３８の厚み寸法を前記厚み寸法が大きい表示装置８と同じに設定する。

そして、前記厚み寸法が小さい表示装置８を貼付対象とする場合には第１、第２位置決め部材３１，３２を用いるようにする一方、前記厚み寸法が大きい表示装置８を貼付対象とする場合には第３、第４位置決め部材３７，３８を用いるようにする。このように、貼付対象となる表示装置８の厚み寸法の大小に応じて第１、第２位置決め部材３１，３２または第３、第４位置決め部材３７，３８を選択して使い分けることができるようになっている。

第１、第２位置決め部材３１，３２は、断面が矩形の棒体からなり、その長手方向中間には短手方向一方に張り出す張り出し部３１ａ，３２ａが設けられている。第１、第２位置決め部材３１，３２において、長手方向一端側には単一の長孔３１ｂ，３２ｂが設けられており、長手方向他端側には２つの丸孔３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄが設けられている。

この第１、第２位置決め部材３１，３２は、ステージ１４に取り付けられる。具体的に、第１、第２位置決め部材３１，３２の長孔３１ｂ，３２ｂと、第１、第２位置決め部材３１，３２の各２つの丸孔３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄのうちのいずれか一方と、ステージ１４のガイド用長孔１４ａとを、下記する第１、第２位置決めスライダ３４，３５のピン３４ａ，３５ａに嵌めることにより、第１、第２位置決め部材３１，３２がステージ１４の長手方向（Ｘ軸方向）に位置決めされた状態で取り付けられる。

固定用スライダ３３は、可動ベースプレート２２の上面に変位可能に搭載されている。この固定用スライダ３３の上方には、第１、第２位置決めスライダ３４，３５が変位可能に搭載されている。

固定用スライダ３３の上面の両側辺には、内向きに突出する連係用突起３３ａが設けられている。第１、第２位置決めスライダ３４，３５には、前記連係用突起３３ａが係合される斜溝３４ｂ，３５ｂが設けられている。

固定用スライダ３３には、左右（Ｙ軸）調整つまみ３６が設けられている。この左右調整つまみ３６をベース１の長手方向一端側（前方向）へ押し操作または長手方向他端側（後方向）へ引き操作すると、固定用スライダ３３がベース１の長手方向（Ｘ軸方向）の一定範囲内で移動されることになり、それに伴い第１、第２位置決めスライダ３４，３５がベース１の短手方向（左右方向またはＹ軸方向）に互いに接近または離隔させられることにより、第１、第２位置決め部材３１，３２がそれぞれベース１の短手方向（左右方向またはＹ軸方向）に位置調整されるようになっている。

なお、固定用スライダ３３とステージ１４との間には、固定用スライダ３３をステージ１４側に引っ張り付勢するためのコイルスプリングなどの弾性体（図示省略）が取り付けられている。この図示しない弾性体の付勢力によって、固定用スライダ３３が常にベース１の長手方向一端側へ押し操作されるようになって、第１、第２位置決めスライダ３４，３５がベース１の短手方向に互いに接近されるようになっている。

フィルムホルダ４は、図４に示すように、第１、第２ガイド軸４１，４２、第１、第２台座４３，４４などを備えている。

第１ガイド軸４１は、第２ガイド軸４２よりも寸法的に長く、第２ガイド軸４２よりも突出した両端部がベース１の一端側厚肉部１２および他端側厚肉部１３の各支持凸部１２ａ，１３ａに軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されている。

第１、第２台座４３，４４には、第１、第２ガイド軸４１，４２がそれらを平行に離隔配置するように取り付けられ、これら第１、第２ガイド軸４１，４２および第１、第２台座４３，４４によりフィルムアッシー７を配置するためのフレームを形成し、このフレームの大きさは不変である。

この第１、第２台座４３，４４の上面には、第１、第２クランププレート４５，４６が配置されており、これら第１、第２台座４３，４４と第１、第２クランププレート４５，４６とが協働してフィルムアッシー７のベースシート７１の長手方向一端側と他端側とを掴んで支持することが可能になっている。

第１、第２クランププレート４５，４６は、平面視で長方形状に形成されており、第１、第２台座４３，４４上に傾動可能に支持されている。第１、第２クランププレート４５，４６は、それぞれ第１、第２台座４３，４４との間に永久磁石（図示省略）を互いに同極が対向するように配設し、双方の永久磁石の反発力により第１、第２台座４３，４４の上面から離間した開姿勢に保持され、前記反発力に抗して第１、第２台座４３，４４の上面に対面する閉姿勢と、前記反発力による開姿勢から閉姿勢と反対方向に手動操作され第１、第２台座４３，４４の上面上を大きく開放する退避姿勢との間に傾動可能となっている。

第１クランププレート４５の長手方向一端側には、ロックピン４５ａが設けられており、また、第２クランププレート４６の長手方向他端側には、ロックピン４６ａが設けられている。なお、第２クランププレート４６のロックピン４６ａは、図１６にのみ記載されている。

第１、第２クランププレート４５，４６は、常に開姿勢にあり、閉姿勢にすると、ロックピン４５ａ，４６ａが第１、第２クランプ解除ボタン４７，４８のフック４７ａ，４８ａに引っ掛けられることによって倒れた姿勢が維持される。

なお、第１クランプ解除ボタン４７およびフック４７ａは、図５に拡大して示されている。第２クランプ解除ボタン４８のフック４８ａは、図１６にのみ記載されている。

第１、第２クランプ解除ボタン４７，４８は、第１、第２ガイド軸４１，４２に軸方向変位可能に取り付けられている。

第１、第２クランプ解除ボタン４７，４８と第１、第２台座４３，４４との間には、コイルスプリング４７ｂ，４８ｂが介装されている。コイルスプリング４７ｂ，４８ｂは、第１、第２クランプ解除ボタン４７，４８を第１、第２台座４３，４４から遠ざけるように付勢保持している。つまり、フック４７ａ，４８ａにロックピン４５ａ，４６ａを引っ掛けている場合には、その状態が維持される。

動作としては、第１、第２クランプ解除ボタン４７，４８を図１７の矢印（２１０，２２０）の方向に押圧操作すると、これに伴って移動するフック４７ａ，４８ａから第１、第２クランププレート４５，４６の各ロックピン４５ａ，４６ａが外れて永久磁石の反発力により第１、第２クランププレート４５，４６が開姿勢になる。

なお、第１、第２クランププレート４５，４６を閉姿勢から開姿勢に変位させる付勢手段は、永久磁石の反発力を利用するものに限らず、例えば、スプリングでもよく、その場合にはその付勢力により前記退避姿勢まで一気に移動させ、退避姿勢を開姿勢としてもよい。

図４および図１３を参照して、フィルムホルダ４にフィルムアッシー７を支持させるための構成を説明する。

フィルムホルダ４の第１、第２台座４３，４４の上面には、その長手方向所定間隔おきに係止ピン４３ａ，４４ａが設けられている。また、第１、第２クランププレート４５，４６の下面には、前記係止ピン４３ａ，４４ａが余裕をもって嵌まる凹部４５ｂ，４６ｂが設けられている。さらに、フィルムアッシー７のベースシート７１の長手方向一端側および他端側において短手方向数ヶ所には、前記係止ピン４３ａ，４４ａが嵌る位置決め孔７１ａが設けられている。

そして、ベースシート７１の長手方向一端側および他端側を第１、第２台座４３，４４の上面に載せるとともに、ベースシート７１の位置決め孔７１ａを第１、第２台座４３，４４の係止ピン４３ａ，４４ａに嵌め合わせておいて、第１、第２クランププレート４５，４６を閉姿勢に倒すことにより第１、第２クランププレート４５，４６と第１、第２台座４３，４４とでベースシート７１の長手方向一端側および他端側を挟むと、ベースシート７１がフィルムホルダ４に支持されることになる。

このようなフィルムホルダ４は、その全体が前後（Ｘ軸）調整つまみ４９の正逆方向の回転操作によりＸ軸方向（ベース１の長手方向）の一定範囲内で移動されるようになっている。このフィルタホルダ４の移動によって保護フィルム７２と表示装置８の表示面８１とを位置合わせするときに微調整できるようになっている。

ところで、前後（Ｘ軸）調整つまみ４９は、他端側厚肉部１３の支持凸部１３ａ内に挿入されるねじ軸（図示省略）の軸方向一端側に一体に取り付けられている。このねじ軸の軸方向中間から他端側は、第１ガイド軸４１の中心ねじ孔（図示省略）内に螺合されているので、前記ねじ軸と前記中心ねじ孔とによる送りねじ作用でもってフィルムホルダ４の全体がベース１の長手方向（Ｘ軸方向）の一定範囲内で移動されるようになっている。

押圧機構５は、前記高さ調整機構２と協働することにより表示装置８の表示面８１に保護フィルム７２を押し付ける力を調整するものであって、ローラホルダ５１、ローラ５２、ダンパ５３などを備えている。

ローラホルダ５１は、長尺板部５１ａの長手方向両端に下向きに突出する第１、第２垂下部５１ｂ，５１ｃを一体に設けた構成である。ローラ５２は、その両端に設けられている回転中心軸５２ａ（図１６参照）がローラホルダ５１の第１、第２垂下部５１ｂ，５１ｃに回転自在に支持されている。

ローラホルダ５１の第１垂下部５１ｂがフィルムホルダ４の第１ガイド軸４１に回転可能かつ軸方向変位可能に取り付けられており、ローラホルダ５１の第２垂下部５１ｃがフィルムホルダ４の第２ガイド軸４２の上にあてがわれるようになっている。

第２垂下部５１ｃの内側面には、内向きと下向きとに開放する縦溝５４が設けられている。この縦溝５４内に、円筒形のコイルスプリングからなるダンパ５３を収納するとともにローラ５２の両端の回転中心軸５２ａを収納することにより、ダンパ５３を圧縮させるようにしている。尚、第１垂下部５１ｂにも、第２垂下部５２ｃと同様に、図示していないが、縦溝およびダンパを備える。このダンパ５３の弾性復元力によってローラ５２が常にベース１側（下向き）に付勢されるようになっている。

このような構成の押圧機構５は、フィルムホルダ４の第１、第２ガイド軸４１，４２によって案内されるので、安定的に移動操作されるようになっている。このフィルムホルダ４が特許請求の範囲の案内部材に相当する。

なお、ローラホルダ５１は、第１ガイド軸４１を中心とした回転により、ローラ５２が表示装置８の表示面に対向する貼付姿勢と該貼付姿勢から後退した待機姿勢との間に移動可能であるが、貼付姿勢と待機姿勢間の移動をＸ軸方向の中央位置においてのみ可能とし、かつ、貼付姿勢においてのみＸ軸方向に変位可能とする、規制手段を付加することが好ましい。これは、ローラホルダ５１を待機姿勢から貼付姿勢に移動してローラ５２が保護フィルム７２を表示装置８の表示面に押し付けて最初に貼付する位置を、保護フィルム７2の長手方向中央位置に規制することにより、保護フィルム７２に働く張力が中央位置を境に略拮抗し、保護フィルム７２に歪み等を生じることなく貼り付けるためである。

この押圧機構５には、表示装置８に対するローラ５２の押し付け状態を検出して報知するための報知装置６が設けられている。

報知装置６は、表示装置８に対するローラ５２の押し付け状態を機械的に検出して機械的に報知する構成であり、図７から図１１に示すように、可動体６１、リバーススプリング６２などを備えている。

可動体６１は、図９に示すように、長尺な縦棒部６１ａの長手方向一端側（上端側）に縦棒部６１ａより短い上側横棒部６１ｂを一体に設け、前記縦棒部６１ａの長手方向他端側（下端側）に上側横棒部６１ｂより短い下側横棒部６１ｃを一体に設けた構成になっている。

縦棒部６１ａと下側横棒部６１ｃとの連接部には支軸６１ｄが設けられており、この支軸６１ｄは、ローラホルダ５１の第２垂下部５１ｃに回転自在に取り付けられている。これにより、可動体６１が第２垂下部５１ｃの傾動可能に取り付けられるようになっている。下側横棒部６１ｃの先端側にはローラ５２の一方の回転中心軸５２ａが押し付けられるようになっている。

リバーススプリング６２は、ローラホルダ５１の第２垂下部５１ｃの上側に設けられる横穴５１ｄ内に圧縮状態で収納されている。このリターンスプリング６２において横穴５１ｄの開口から外側に突出する突出端は、可動体６１の縦棒部６１ａの内側に押し付けられている。

そして、高さ調整機構２でステージ１４を下げることによりステージ１４あるいはステージ１４上に搭載される表示装置８をローラ５２に非接触にしている場合には、可動体６１を図７に示す直立姿勢のまま不動とするように、リバーススプリング６２の弾力（圧縮状態からの弾性復元力）と押圧機構５のダンパ５３の弾力（圧縮状態からの弾性復元力）とが釣り合うように設定されている。

この状態から高さ調整機構２でステージ１４を上げることによりステージ１４あるいはステージ１４上の表示装置８をローラ５２に押し付けると、ローラ５２の一方の回転中心軸５２ａが縦溝５４内の奥（図７、図８では上側）にダンパ５３を圧縮させながら入り込むようになるので、リバーススプリング６２の弾性復元力によって可動体６１が図８の二点鎖線または実線で示す傾斜姿勢となるように倒される。

ここで、前記したローラ５２の押し付け状態については、押し不足状態、押し過ぎ状態、適正状態のいずれであるかを操作者に報知できるようにしているので、この報知に関する構成について説明する。

可動体６１の上側横棒部６１ｂは、ローラホルダ５１の第２垂下部５１ｃの上側の壁部５１ｅで覆い隠されている。この第２垂下部５１ｃの上側の壁部５１ｅには、例えば長方形状の覗き窓５５が設けられている。この覗き窓５５の下側には、可動体６１の上側横棒部６１ｂが配置されるようになっている。

上側横棒部６１ｂの上面には、第１情報部６３と、第２情報部６４とが設けられている。第１情報部６３は、押し不足状態を表す情報であり、例えば青色に着色されたテープまたは塗装とされている。また、第２情報部６４は、押し過ぎ状態を表す情報であり、例えば赤色に着色されたテープまたは塗装とされている。

そして、可動体６１は、前記したローラ５２の押し付け状態によって支軸６１ｄを支点として傾き角が変化するようになっている。

ここで、押し不足状態である場合には、可動体６１が図７に示す直立姿勢から傾く角度が小さくなるので、例えば図１０に示すように第１情報部６３のみが覗き窓５５内に配置されて外側に露呈されるようになる。

また、押し過ぎ状態である場合には、可動体６１が図７の直立姿勢から傾く角度が図８の実線で示すように大きくなるので、例えば図１１に示すように第２情報部６４のみが覗き窓５５内に配置されて外側に露呈されるようになる。

さらに、適正な押し付け状態である場合には、可動体６１が図７の直立姿勢から傾く角度が図８の二点鎖線で示すように小さ過ぎず大き過ぎずという状態になるので、例えば第１情報部６３と第２情報部６４との両方が覗き窓５５内に配置されて外側に露呈されるようになる。ちなみに、図１２に示すように覗き窓５５内に第１情報部６３と第２情報部６４とが半分ずつ配置されて外側に露呈するようになると、最適な状態であることを示している。

このように、第１、第２情報部６４，６５が覗き窓５５内に配置される状態を操作者が目視確認することにより、前記したローラ５２の押し付け状態を操作者が比較的容易に把握できるようになる。

次に、図１３から図１８を参照して、保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に貼り付ける手順を説明する。

（ａ）ベース１の位置ずれ防止シート１５上に表示装置８を搭載する。具体的に、順を追って説明する。

まず、長方体形状の表示装置８の２つの長尺側面においてボタン群に干渉しない領域の側方に、第１、第２位置決め部材３１，３２を配置する。

次いで、左右（Ｙ軸）調整つまみ３６を引き操作することにより第１、第２位置決めスライダ３４，３５を互いに離隔させるとともに、第１、第２位置決め部材３１，３２を互いに離隔させておいて、表示装置８をベース１の位置ずれ防止シート１５上に目盛り１６を目安として利用しＸ軸方向の中心位置に載せる。この際、表示装置８は、仮にずれたとしても、そのずれは、前後（Ｘ軸）調整つまみ４９による微調整範囲内に留まる。このとき、表示装置４の表示面４１を上に向ける状態にする。

この後、左右（Ｙ軸）調整つまみ３６を押し操作することにより第１、第２位置決めスライダ３４，３５を互いに接近させるとともに、第１、第２位置決め部材３１，３２を互いに接近させることにより表示装置８を挟む。

（ｂ）ステージ１４上の表示装置８の表示面８１の上方に押圧機構５を配置させる。このとき、フィルムホルダ４をベース１の上方に配置させるように倒すとともに、押圧機構５をステージ１４上の表示装置８の表示面８１の上方に配置させ、ローラホルダ５１を第２垂下部５１ｃが第２ガイド軸４２にあてがわれるまで操作する。

そして、この状態で、高さ（Ｚ軸）調整つまみ２３を押し操作することにより高さ調整機構２でステージ１４を上げることによりステージ１４上の表示装置８の表示面８１をローラ５２に押し付ける。

これにより、報知装置６の可動体６１が倒れることになって、当該可動体６１の上側横棒部６１ｂに設けている第１情報部６３および第２情報部６４が選択的に露呈されることになる。

そこで、操作者は覗き窓５５を目視することにより第１情報部６３、第２情報部６４が覗き窓５５から露呈する割合が前記した最適状態（図１２参照）になるように、Ｚ軸調整つまみ２３を操作することにより、表示面８１に対するローラ５２の押し付け状態を最適にするように調整する。

（ｃ）フィルムホルダ４にフィルムアッシー７を取り付ける。このとき、図１３に示すように、押圧機構５をベース１上から外側へ出しておいて、フィルムホルダ４の第１、第２クランププレート４５，４６を退避姿勢まで移動させ、第１、第２台座４３，４４の上面を大きく開放する。

その後、フィルムアッシー７のベースシート７１の長手方向両端の位置決め孔７１ａを第１、第２台座４３，４４の係止ピン４３ａ，４４ａに嵌めてから、第１、第２クランププレート４５，４６をそれぞれ閉姿勢に倒す。

これにより、フィルムホルダ４に支持されたフィルムアッシー７のラミネートフィルム７３が下向きになってステージ１４上の表示装置８の表示面８１に適宜の隙間を介して平行に対向配置されるようになる。

（ｄ）図１４に示すように、前記倒しているフィルムホルダ４を起こしてから、ステージ１４上の表示装置８の表示面８１をクリーニングクロス９で拭くことにより、埃などを除去する。

その後、図１５に示すように、フィルムアッシー７のラミネートフィルム７３を剥離する。なお、前記埃除去処理と前記剥離処理とについては、処理順を逆にすることが可能である。

（ｅ）図１６に示すように、フィルムホルダ４を再度倒す。この状態において、フィルムアッシー７の保護フィルム７２がステージ１４上の表示装置８の表示面８１にその長手方向（Ｘ軸方向）に合致しているか否かを調べる。

合致していない場合には、前後（Ｘ軸）調整つまみ４９を正逆方向に回転操作することによりフィルムホルダ４の全体をベース１の長手方向いずれか一方に移動させることにより位置合わせする。

（ｆ）フィルムホルダ４に取り付けているフィルムアッシー７の保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に貼り付ける。

このとき、図１７に示すように、押圧機構５をステージ１４上に配置させるように倒すことにより、ローラ５２をベースシート７１および保護フィルム７２の長手方向中間（例えば長手方向中央）に押し付ける。

すると、既に上記（ｂ）工程によりステージ１４の高さを調整しているから、前記したように押圧機構５を倒してローラホルダ５１の第２垂下部５１ｃを第２ガイド軸４２にあてがうだけで、ベースシート７１および保護フィルム７２の長手方向中間のみが表示装置８の表示面８１に最適な状態で押し付けられるようになる。このとき、ローラ５２によりベースシート７１および保護フィルム７２の長手方向中間のみが表示装置８の表示面８１に押し付けられ、貼付状態になる。

この後、ローラホルダ５１をベース１の長手方向一端側へ移動操作させることにより、保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に対して線接触させたまま徐々に接触範囲を拡げる。

さらに、ローラホルダ５１を長手方向一端側から長手方向他端側へ移動操作させることにより、保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に対して徐々に押し付けて行き貼付範囲を拡げる。

これらの操作により、保護フィルム７２がベースシート７１から剥離されつつ表示装置８の表示面８１に貼り付けられるようになる。

このような貼り付け形態であれば、幅広なローラ５２でもって保護フィルム７２の粘着面と表示装置８の表示面８１との間から空気を押し出すようにして貼り付けることができるので、保護フィルム７２の粘着面と表示装置８の表示面８１との間に気泡が残留（混入）しにくくなり、好ましい。

そして、ローラホルダ５１を長手方向中央から長手方向一端側まで移動操作すると、このローラホルダ５１の第１垂下部５１ｂが第１クランプ解除ボタン４７を押圧操作（図１７の矢印方向２１０参照）するようになる。

これにより、第１クランプ解除ボタン４７のフック４７ａから第１クランププレート４５のロックピン４５ａが外れることになって、第１クランププレート４５が前記付勢手段（図示省略）の付勢力によって開姿勢になる。

その結果、ベースシート７１の長手方向一端側が露呈されることになるので、当該ベースシート７１の長手方向一端側を第１台座４３から取り外すことが可能な状態になる。

さらに、ローラホルダ５１を長手方向一端側から長手方向他端側へ移動操作させることにより、保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に対して押し付けたままの状態で貼付範囲を拡げる。

一方、ローラホルダ５１を長手方向一端側から長手方向他端側まで移動操作すると、このローラホルダ５１の第２垂下部５１ｃが第２クランプ解除ボタン４８を押圧操作（図１７の矢印方向２２０参照）するようになる。

これにより、第２クランプ解除ボタン４８のフック４８ａ（図１６のみ記載）から第２クランププレート４６のロックピン４６ａ（図１６のみ記載）が外れることになって、第２クランププレート４６が前記付勢手段（図示省略）の付勢力によって起立姿勢になる。

その結果、ベースシート７１の長手方向他端側が露呈されることになるので、当該ベースシート７１の長手方向他端側を第２台座４４から取り外すことが可能な状態になる。このことにより、ベースシート７１の長手方向両端を第１、第２台座４３，４４から取り外すことが可能な状態になる。

このような貼り付け形態であれば、幅広なローラ５２でもって保護フィルム７２の粘着面と表示装置８の表示面８１との間から空気を押し出すようにして貼り付けることができるので、保護フィルム７２の粘着面と表示装置８の表示面８１との間に気泡が残留（混入）しにくくなり、好ましい。

また、ベースシート７１の長手方向両端は、第１、第２クランププレート４５，４６が開姿勢にあるとき、第１、第２台座４３，４４上に着脱可能であるが、第１、第２クランププレート４５，４６を退避姿勢まで移動すれば、その着脱作業を容易に行うことができる。

（ｇ）最後に、ベースシート７１の長手方向両端を第１、第２台座４３，４４から外した後、フィルムホルダ４を図１８に示すように起こし、ベースシート７１の長手方向一端側を掴んで、図１８に示すように斜め上向きに引っ張ることによりベースシート７１を保護フィルム７２から剥がす。

これにより、保護フィルム７２のみが表示装置８の表示面８１に貼り付けられた状態になる。これで保護フィルム７２の貼り付け作業が終了する。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態では、上記（ｆ）工程で説明したようにローラ５２でフィルムアッシー７を表示装置８の表示面８１に押し付けてローラ５２を移動操作するときに、前記ローラ５２の押し付け状態を操作者が報知装置６により目視確認することができる。

つまり、この実施形態では、操作者が前記押し付け状態を報知装置６で目視確認しながら高さ調整機構２で比較的簡単かつ適正に調整できるようになっている。

しかも、押圧機構５のローラ５２を移動操作する際に当該押圧機構５をフィルムホルダ４の第１、第２ガイド軸４１，４２に沿わせながら移動させることができるようになっている。

これらのことから、操作者は押圧機構５の移動操作時に力加減を考えずにただ単に移動操作するだけでもって、保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に対して適正な押し付け状態にするとともに、当該適正な押し付け状態を維持しながら貼り付けることが可能になる。

したがって、操作者の熟練度に関係なく比較的簡単に、保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に気泡混入を防止しながら綺麗に貼り付けることが可能になる。

この他、上記実施形態では、弾性に富む材料からなる位置ずれ防止シート１５の上に表示装置８を搭載しているので、上記（ｆ）工程で説明したようにローラ５２でフィルムアッシー７を表示装置８の表示面８１に押し付けた状態でローラ５２を移動操作するときに、表示装置８が位置ずれ防止シート１５を圧縮することにより当該位置ずれ防止シート１５が表示装置８の裏面の形状に倣うように弾性変形して沈むようになって、表示装置８が位置ずれ防止シート１５に包まれるように保持される。

これにより、ローラ５２を移動操作するときに、表示装置８がステージ１４上でずれ動くことが防止されるようになる。また、仮に表示装置８の裏面形状が湾曲しているような場合であっても当該表示装置８が揺れ動くことが防止されるようになる。

このことからも、表示装置８の表示面８１に保護フィルム７２を位置ずれすることなく綺麗に貼り付けることが可能になる。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

（１）上記実施形態で例示したベース１、高さ調整機構２、位置決め機構３、フィルムホルダ４ならびに押圧機構５の詳細な構成については、特に限定されるものではなく、図示していないが、公知の範囲内でいろいろな変形が可能である。

（２）上記実施形態で例示した位置ずれ防止シート１５の外形形状については特に限定されるものではない。

（３）上記実施形態で例示した報知装置６については、表示装置８に対するローラ５２の押し付け状態の検出および報知処理を機械的に行うように構成したものを挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えば前記検出および報知を電気的に行うように構成したものも本発明に含まれる。

例えば表示装置８に対するローラ５２の押し付け状態を圧力センサなどで検出し、この圧力センサの検出結果（押し付け状態を表す情報に対応する信号）に基づいて例えば発光ダイオードやモニタなどの表示装置に文字、記号あるいは絵文字などの情報を電気的に表示する構成とすることが可能である。

（４）上記実施形態で例示した押圧機構５は、ローラホルダ５１の第１垂下部５１ｂを第１ガイド軸４１に支持しているが、ローラホルダ５１を第１ガイド軸４１に支持せず、使用する際に第１、第２垂下部５１ｂ，５１ｃをそれぞれ第１、第２ガイド軸４１，４２にあてがって移動操作するようにしてもよく、また、第１、第２垂下部５１ｂ，５１ｃの双方を第１、第２ガイド軸４１，４２に軸方向に変位可能に支持することも可能である。

（５）上記実施形態で例示した調整手段は、表示装置８の高さ調整機構２よりなるが、このような高さ調整機構によらず、例えばフィルムホルダ４をベース１に対して、またローラホルダ５１をフィルムホルダ４に対してそれぞれＺ軸方向に変位可能に支持し、この変位によりローラ５２と表示面８１との対向間隔を調整できるようにしてもよい。

本発明は、表示装置の表示面に保護フィルムを貼り付けるために用いられる保護フィルム貼付装置に好適に利用することが可能である。

１００ 保護フィルム貼付装置
１ ベース
１１ 板状部
１４ ステージ
２ 高さ調整機構
２１ 高さ調整スライダ
２２ 可動ベースプレート
２３ 高さ（Ｚ軸）調整つまみ
３ 位置決め機構
３１ 第１位置決め部材
３２ 第２位置決め部材
３６ 左右（Ｙ軸）調整つまみ
４ フィルムホルダ
４１ 第１ガイド軸
４２ 第２ガイド軸
４３ 第１台座
４４ 第２台座
４５ 第１クランププレート
４６ 第２クランププレート
４７ 第１クランプ解除ボタン
４８ 第２クランプ解除ボタン
４９ 前後（Ｘ軸）調整つまみ
５ 押圧機構
５１ ローラホルダ
５１ａ 長尺板部
５１ｂ 第１垂下部
５１ｃ 第２垂下部
５１ｄ 横穴
５１ｅ 上側の壁部
５２ ローラ
５２ａ 回転中心軸
５３ ダンパ
５４ 縦溝
５５ 覗き窓
６ 報知装置
６１ 可動体
６１ａ 縦棒部
６１ｂ 上側横棒部
６１ｃ 下側横棒部
６１ｄ 支軸
６２ リバーススプリング
６３ 第１情報部
６４ 第２情報部
７ フィルムアッシー
７１ ベースシート
７２ 保護フィルム
７３ ラミネートフィルム
８ 表示装置
８１ 表示面

第１、第２クランププレート４５，４６は、常に開姿勢にあり、閉姿勢にすると、ロックピン４５ａ，４６ａが第１、第２クランプ解除ボタン４７，４８のフック４７ａ，４８ａに引っ掛けられることによって閉姿勢が維持される。

この後、ローラホルダ５１をベース１の長手方向一端側へ移動操作させることにより、保護フィルム７２を表示装置８の表示面８１に対して徐々に押し付けて行き貼付範囲を拡げる。

これにより、第２クランプ解除ボタン４８のフック４８ａ（図１６のみ記載）から第２クランププレート４６のロックピン４６ａ（図１６のみ記載）が外れることになって、第２クランププレート４６が前記付勢手段（図示省略）の付勢力によって開姿勢になる。

Claims (7)

1. 表示装置と保護フィルムとを互いに間隔をおいて位置決めして支持し、押圧部材の移動操作により前記保護フィルムを前記表示装置の表示面に押し付けて貼り付けるために用いられる保護フィルム貼付装置であって、
   前記押圧部材の押し付け状態を検出する検出手段と、この検出手段で検出した結果を報知する報知手段とを備えている、ことを特徴とする保護フィルム貼付装置。
2. 請求項１に記載の保護フィルム貼付装置において、
   前記押圧部材の押し付け状態を調整する調整手段を備える、ことを特徴とする保護フィルム貼付装置。
3. 請求項２に記載の保護フィルム貼付装置において、
   前記押圧部材を前記表示面に沿って移動操作する際、前記押圧部材を前記表示面との対向間隔を一定に保ちつつ移動させるための案内部材を備え、
   前記調整手段は、前記押圧部材と前記表示面との対向間隔を調整する構成とされる、ことを特徴とする保護フィルム貼付装置。
4. 請求項２または３に記載の保護フィルム貼付装置において、
   前記表示装置が位置決め支持されるベースを備え、
   前記調整手段は、前記ベースに支持される前記表示装置を前記押圧部材に対して接近または離隔させる構成とされる、ことを特徴とする保護フィルム貼付装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の保護フィルム貼付装置において、
   前記押圧部材はローラとされ、
   前記押圧部材を回転自在に支持し、該押圧部材を前記表示装置の表示面に対して平行移動させるためのホルダをさらに備えた、ことを特徴とする保護フィルム貼付装置。
6. 請求項５に記載の保護フィルム貼付装置において、
   前記ホルダには、前記押圧部材を前記表示装置の表示面側へ付勢するためのダンパが設けられる、ことを特徴とする保護フィルム貼付装置。
7. 請求項５または６に記載の保護フィルム貼付装置において、
   前記報知手段は、前記押し付け状態が押し不足状態、押し過ぎ状態あるいは適正状態であることを表す情報を操作者に目視可能に報知するものであって、前記ホルダに設けられる、ことを特徴とする保護フィルム貼付装置。

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