JP2016003976A - タンクの除染方法 - Google Patents

Abstract

【課題】放射性物質を含む汚染水を貯蔵して汚染されたタンクを、作業員の被ばく量を抑えつつ短時間で除染する方法を提供する。
【解決手段】天井壁１２と側壁１６との結合を解除し、天井壁１２の周縁部１２ａと側壁１６の支持面との間にローラユニット２４を介在させ、天井壁１２を周方向に回動可能にする第１ステップと、周縁部１２ａの一部に第１の開口部を形成すると共に、第１の開口部からタンクの内部へ側壁内面に沿ってバキュームブラスト装置５０を垂下しながら、バキュームブラスト装置５０によって側壁内面を上端から下端まで上下方向にバキュームブラスト処理する第２ステップと、天井壁をブラスト処理幅だけ周方向に回動させ、第２ステップと同様に側壁内面を上端から下端まで上下方向にバキュームブラスト処理する第３ステップとを含み、第３ステップを繰り返して側壁内面全域をバキュームブラスト処理する。
【選択図】図６

Description

本発明は、原子力発電所の事故等で高レベルの放射能に汚染された水を貯留したタンクの除染方法に関する。

２０１１年３月の福島原子力発電所の事故後、原子炉には炉心冷却のため大量の海水が注水されている。また、原発敷地内を流れる大量の地下水の一部が建屋に流れ込んで放射能に汚染された汚染水と混ざり、大量の汚染水が発生している。これら大量の汚染水の流出を防止するため、多数の汚染水貯蔵タンクが設置されている。汚染水貯蔵タンクの内部は高レベル放射能で汚染されているため、汚染水を排出した後解体する前に、タンク内を除染して放射能レベルを確実に低レベルに抑える必要がある。また、その施工時間を短縮して、作業員の被ばく量を極めて低いレベルに抑える必要がある。

放射性物質で汚染された金属廃棄物の除染技術として、金属表面に研掃材を吹き付け、研掃されたダストと研掃材を真空ポンプで吸引するバキュームブラスト処理技術の適用が考えられる。これによって、金属表面の塗料等に付着した放射性物質を塗料と共にダスト化し除去することで、金属廃棄物の除染を行うものである。
特許文献１には、放射性物質で汚染された金属廃棄物を除染槽の内部でバキュームブラスト処理して除染する技術が開示されている。
特許文献２にも、原子力施設を解体する際に、原子力施設を構成する壁面の除染に適用可能なバキュームブラスト処理が開示されている。

特開平０９−０２１８９８号公報 特開２００９−１６６２０５号公報

特許文献１及び特許文献２には、高くかつ広い垂直壁面を有するタンクの側壁内面や底面を、作業員の被ばく量を抑えつつ短時間で行うことができるブラスト手段は開示されていない。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑みなされたものであり、放射性物質を含む汚染水を貯蔵して汚染されたタンクを、作業員の被ばく量を無害なレベルに抑えつつ、短時間で除染できる除染方法を実現することを目的とする。

本発明は、天井壁が側壁の上端に着脱可能に接続されたタンクに適用される。放射性物質で汚染された汚染水を貯蔵し、解体などのため放射性物質で汚染された汚染水を貯留した後のタンクを除染する方法に係る。
そして、前記目的を達成するため、本発明の一態様に係る除染方法は、天井壁と側壁との結合を解除し、天井壁の周縁部と側壁の支持面との間にローラを介在させ天井壁を周方向に回動可能にする第１ステップと、天井壁の周縁部の一部に第１の開口部を形成すると共に、第１の開口部からタンクの内部へ側壁内面に沿ってバキュームブラスト装置を垂下しながら、バキュームブラスト装置によって側壁内面を上端から下端まで上下方向にバキュームブラスト処理する第２ステップと、天井壁をブラスト処理幅だけ周方向に回動させ、第２ステップと同様に側壁内面を上端から下端まで上下方向にバキュームブラスト処理する第３ステップとを含み、第３ステップを繰り返して側壁内面全域をバキュームブラスト処理するものである。

なお、本明細書で「バキュームブラスト処理」とは、処理面をブラスト処理すると同時に、処理面に噴射された研掃材及び研掃材によって処理面から研掃されたダストを放散させることなく吸引除去する処理を言う。
また、「バキュームブラスト装置」とは、処理面に向けられる開口部を有し、該開口部以外は閉鎖壁で構成された閉鎖ケーシングと、閉鎖ケーシングに研掃材を圧送し処理面に向けて研掃材を噴射する研掃材噴射手段と、処理面に噴射された研掃材を閉鎖ケーシングの内部から吸引する研掃材吸引手段とを備え、前記バキュームブラスト処理が可能な装置を言う。

このように、側壁内面をバキュームブラスト処理することで、側壁内面に付着し既存塗料を含む汚染されたダストを除去・回収する。バキュームブラスト装置は、閉鎖ケーシングの内部を減圧して研掃材及びダストを吸引するため、発生した汚染ダストが装置外に放散することがほとんどない。そのため、側壁内面の放射線量を低減できると共に、作業員がタンクの内部に入ることなく、側壁内面の全域をバキュームブラスト処理できるので、作業員の被ばくを極低レベルに抑えることができる。また、天井壁をブラスト処理幅だけ回動し、バキュームブラスト装置を横移動しながらバキュームブラスト処理するので、側壁内面全域の除染を短時間で効率的に行うことができる。

また、天井壁があるので雨水の浸入を防止でき、そのため、天候によって施工を停止する必要がなく、かつ汚染水の増加が起らない。また、密閉されたタンク内での施工であるため、バキュームブラスト装置に微量の汚染された粉塵が残っても、周辺へ流出するのを防止できる。
さらに、天井壁とフランジ部との間にローラを介装するので、天井壁の回動を容易に行うことができる。

本発明の一態様は、第２ステップ及び第３ステップにおいて、第１の開口部に面した天井壁に第１の投入台を設け、第１の投入台に設置された巻上機でバキュームブラスト装置を垂下するようにする。これによって、バキュームブラスト装置の昇降を容易に行うことができ、作業員の労力を軽減できる。

本発明の別な一態様では、バキュームブラスト装置は、処理面に向けられる開口部を有し、該開口部以外は閉鎖壁で構成された閉鎖ケーシングと、処理面を走行するための車輪と、閉鎖ケーシングに研掃材を圧送し処理面に向けて研掃材を噴射する研掃材噴射手段と、処理面に噴射された研掃材を閉鎖ケーシングの内部から吸引する研掃材吸引手段とを備えている。そして、第２ステップ及び第３ステップでは、前記構成のバキュームブラスト装置を用い、研掃材吸引手段によって閉鎖ケーシングの内部を減圧し、バキュームブラスト装置を処理面に密着させるようにする。

前記構成のバキュームブラスト装置を用いることで、迅速なバキュームブラスト処理が可能になると共に、バキュームブラスト装置から噴射された研掃材やブラスト処理によって側壁内面から除去したダストが閉鎖ケーシングの外に飛散しないので、タンク内の放射線量を抑制できると共に、回収した研掃材を循環使用できる。

本発明のさらに別な一態様では、バキュームブラスト装置は、前記構成に加えて、車輪を駆動する駆動装置をさらに有する自走式バキュームブラスト装置であり、タンクは平坦面からなる底面を有している。この態様では、タンク側壁の除染に加えて、自走式バキュームブラスト装置をタンク底面を走行させてタンク底面に対しバキュームブラスト処理を行う第４ステップをさらに含んでいる。
これによって、作業員がタンク内に入ることなく、即ち、作業員の被ばく量を極低レベルに抑えつつ、タンク底面の除染を効率的に行うことができる。

本発明のさらに別な一態様は、バキュームブラスト装置は車輪を駆動する駆動装置をさらに備えた自走式バキュームブラスト装置であり、タンクの底面は部分的に補強部材が上方に突設されている。かかる構成の底面に対し、次のバキュームブラスト処理を行う。
即ち、第１の開口部と反対側の天井壁の周縁部に第２の開口部を形成する第５ステップと、自走式バキュームブラスト装置が走行可能な走行面を有するレールユニットの両端を前記第１の開口部及び第２の開口部から垂下したワイヤで支持しながらレールユニットを底面に降す第６ステップと、第１の開口部又は第２の開口部からレールユニット上に自走式バキュームブラスト装置を降し、該自走式バキュームブラスト装置をレールユニット上を走行させながら底面をバキュームブラスト処理する第７ステップと、天井壁をブラスト処理幅分だけ周方向に回動させ、第７ステップと同様に自走式バキュームブラスト装置をレールユニット上を走行させながら底面をバキュームブラスト処理する第８ステップとをさらに含み、第８ステップを繰り返して底面全域をバキュームブラスト処理する。

これによって、補強部材が突出した底面に対してもバキュームブラスト処理を効率的に行うことができる。また、底面が円形の場合、レールユニットの長さを底面の直径に近い長さとすることで、ほぼ底面の全域をバキュームブラスト処理できる。
なお、この態様では、研掃材の一部が底面に残るが、施工後に残った研掃材を防護服を着た作業員がバキューム装置で吸引すればよい。この場合、放射性物質が付着した粉塵の大半は自走式バキュームブラスト装置の研掃材吸引手段で吸引除去されているため、作業員の被ばく量を低レベルに抑えることができる。

前記態様において、レールユニットは２本のレールが間隔を置いて並列に配置され、該２本のレール間に閉鎖ケーシングの開口部が開口した構成にするとよい。
これによって、自走式バキュームブラスト装置をレールユニット上を走行させつつ、底面のバキュームブラスト処理を容易に行うことができる。

本発明のさらに別な一態様は、バキュームブラスト装置の前部及び後部に放射線計測器が搭載されている。これによって、バキュームブラスト処理前後の放射線量を計測でき、バキュームブラスト処理による放射線の減少量を把握できるので、次のバキュームブラスト処理による放射線量の低減につなげることができる。

本発明の除染方法によれば、作業員がタンク内に入ることなくタンク内面の除染ができるので、作業員の被ばく量を抑えつつ短時間でタンクの除染を行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る除染方法を施すタンクの全体断面図である。 前記タンクの天井壁を示す平面図である。 図１中のＡ―Ａ線に沿う断面図である。 第１実施形態で用いられるローラユニットの正面図である。 前記ローラユニットの平面図である。 図１の一部拡大図である。 第１実施形態に係る研掃材供給部を示す模式図である。 本発明の第２実施形態に係る除染方法を示す断面図である。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。

（実施形態１）
本発明の第１実施形態に係るタンク除染方法を図１〜図７に基づいて説明する。図１に除染対象となる大型のタンク１０を示す。円筒形のタンク１０は放射能に汚染された汚染水を貯蔵し、その後、解体のため汚染水が排水されている。
図２はタンク１０の平面図である。円形の天井壁は天井板１２で構成され、天井板１２は、Ｉ型鋼からなり平行に配置された複数の補強材１４で補強されている。円筒形を有する側壁１６の上端にはＬ型断面を有するフランジ１８が固着され、天井板１２の周縁部１２ａとフランジ１８とはボルト結合されている。

図３はタンク内部の底面を示し、該底面を形成する底板２０の上面には補強材２２が設けられ、補強材２２は底面から上方に突出している。
図２及び図３において、天井板１２又は底板２０は多数の鋼板をボルト結合して構成され、該鋼板の継ぎ目２３を有している。

タンク側壁内面及び底面の除染作業をする場合、必要に応じて側壁１６の外周面上部に歩廊又は足場が形成される。作業員はその歩廊又は足場に乗って作業する。まず、タンク側壁内面の除染作業を行うため、天井板１２とフランジ１８とを結合しているボルトを外し、天井板１２と側壁１６との結合を解除する。
次に、天井板１２の周縁部１２ａを持ち上げ、天井板１２とフランジ１８との間にローラユニット２４を挿入する。この作業は通常人力で可能である。以下、ローラユニット２４の構成を図４及び図５に基づいて説明する。

図４及び図５において、ローラユニット２４は、帯板状の基板２６と、基板２６に回動可能に装着された複数のローラ３０と、基板２６の外周側側面に固着されたずれ防止板３２とで構成されている。基板２６の長辺の側面は天井板１２の周縁部１２ａの曲率と同一の曲率をもつ。複数のローラ３０はブラケット２８を介して基板２６に等間隔に装着されている。ずれ防止板３２は基板２６に対し直角に固着されている。ブラケット２８は基板２６と同一の長さを有し、ローラ３０の両側に一対配置されている。１個の基板２６に装着されるローラ３０の個数はタンク１０の直径、重量及びその他の条件に応じて決定される。

作業員は天井板１２の周縁部１２ａを持ち上げ、周縁部１２ａとフランジ１８との間にローラユニット２４を１個ずつ周方向に順々に挿入する。複数のローラユニット２４は全体として周縁部１２ａとフランジ１８との間で環状に配置される。ローラユニット２４によって、天井板１２は人力によって周方向に回動可能になる。

次に、天井板１２の周縁部１２ａの一部に開口部３４を形成する。通常、タンク１０の側壁下端には作業員が出入り可能な点検用マンホール１６ａが形成されている。開口部３４は該点検用マンホールの直上に位置する周縁部１２ａに設けるのがよい。開口部３４は後述する自走式バキュームブラスト装置５０を出し入れ可能な大きさであればよい。開口部３４の形成は電気丸鋸などを使用する。これによって、セシウムなどの放射性物質が揮発するおそれをなくす。
次に、開口部３４に面した位置の天井板１２に投入ユニット３６を設ける。投入ユニット３６は天井板１２にボルト結合などの手段で固定される。

図６に示すように、投入ユニット３６は、ウィンチ設置台３６ａと滑車柱３６ｂとを有している。ウィンチ設置台３６ａにはウィンチ３８が固定され、滑車柱３６ｂには滑車４０及び４２が回動可能に装着されている。
次に、一端がウィンチ３８に接続されたワイヤ４８及び一端がタンク外に導出されたワイヤ４９の他端を自走式バキュームブラスト装置５０に接続し、開口部３４から自走式バキュームブラスト装置５０を垂下する。以下、自走式バキュームブラスト装置５０の構成を図６に基づいて説明する。

図６に示すように、自走式バキュームブラスト装置５０は、バキュームブラスト装置本体を構成する閉鎖ケーシング５２と、閉鎖ケーシング５２の四隅に設けられた４個の車輪５４と、４個の車輪５４を夫々駆動するモータ５６と、閉鎖ケーシング５２の中央に設けられた中央噴射筒５８と、中央噴射筒５８に接続された噴射用高圧ホース６０と、閉鎖ケーシング５２に接続された吸引用高圧ホース６２とを有している。閉鎖ケーシング５２はバキュームブラスト処理を行う処理面に向けて開口する開口部５２ｂを有し、その他は閉鎖されている。自走式バキュームブラスト装置５０の走行方向前端及び走行方向後端には放射線計測器６４が設けられている。

処理面に接する閉鎖ケーシング５２の先端部位は例えばウレタンゴムなどの弾性体又は可撓性の物質で構成されたシール材５２ａが設けられている。シール材５２ａはタンク１０の側壁１６の湾曲度が異なっても処理面に密着し、処理面と閉鎖ケーシング５２間のシール性を確保できる。噴射用高圧ホース６０及び吸引用高圧ホース６２は、開口部３４からタンク１０の外部に導設されている。
なお、モータ５６に電力を送るためのケーブルや、放射線計測器６４の計測信号をタンク外へ送る信号線は、噴射用高圧ホース６０及び吸引用高圧ホース６２と共にタンク外に導設され、後述する研掃材供給部７０の制御盤（不図示）などに接続されるが、これらケーブル類の図示は省略されている。

自走式バキュームブラスト装置５０に研掃材を供給する研掃材供給部７０の構成を図７に基づいて説明する。研掃材供給部７０は車両Ｖに搭載されている。噴射用高圧ホース６０はリサイクルユニット７２の下部に設けられた搬送部７２ａに接続されている。リサイクルユニット７２の内部には、例えば鋳鉄の破片などで構成された研掃材ｓが充填されており、研掃材ｓは搬送部７２ａからコンプレッサ７４によって噴射用高圧ホース６０に圧送され、噴射用高圧ホース６０を介して中央噴射筒５８から処理面に噴射される。
処理面に噴射された研掃材ｓは放射性物質を含むダストｄを処理面から剥離させ、該ダストｄと共に吸引用高圧ホース６２に吸引される。

ダストｄを含む研掃材ｓはリサイクルユニット７２でダストｄと分離される。ダストｄと分離された研掃材ｓはコンプレッサ７４で再び噴射用高圧ホース６０に圧送され再利用される。研掃材ｓと分離されたダストｄは、配管７６を経てバグフィルタ７８に吸引される。さらに、バグフィルタ７８でダストｄは搬送空気と分離される。ダストｄと分離した搬送空気は、配管８０及び排気減圧部８２を経て排気塔８４から排気される。排気減圧部８２には、吸引用高圧ホース６２を減圧して吸引作用を起させる真空ポンプ（不図示）が設けられている。

かかる構成において、開口部３４からウィンチ３８で自走式バキュームブラスト装置５０を垂下させ、自走式バキュームブラスト装置５０を昇降させる。その間、中央噴射筒５８から研掃材ｓを側壁１６の内面に吹き付ける。側壁内面に付着した既存塗料を含むダストｄはセシウムなどの放射性物質を含んでいるが、バキュームブラスト処理によってダストｄを側壁内面から除去することにより、側壁内面の放射線量を低減できる。
側壁内面から除去されたダストｄ及び噴射後の研掃材ｓは、閉鎖ケーシング５２の内部で吸引用高圧ホース６２で吸引され、リサイクルユニット７２で研掃材ｓと分離される。研掃材ｓは循環使用され、研掃材ｓと分離されたダストｄはバグフィルタ７８で搬送空気と分離される。分離されたダストｄはフレコンパック８０などの収納容器に詰められる。

閉鎖ケーシング５２の内部は吸引用高圧ホース６２で吸引され減圧されるので、シール材５２ａは側壁内面に密着できる。そのため、研掃材ｓ及び側壁内面から剥離したダストｄは外部へ放散しない。
これで側壁内面の一つのブラスト処理幅分の除染を終了する。次に、ブラスト処理幅分だけ天井板１２を回転させ、自走式バキュームブラスト装置５０を横移動させ、バキュームブラスト処理を終えた領域の隣の領域を同様にバキュームブラスト処理する。この操作を繰り返すことで、側壁内面の全域のバキュームブラスト処理を完了できる。
なお、研掃材供給部７０を搭載した車両Ｖはタンク１０の外側に置かれ、天井板１２の回転と共に移動する。

次に、タンク底面のバキュームブラスト処理を行う。この場合、まず、開口部３４と反対側の周縁部１２ａに、開口部３４と同様の方法で開口部４４を形成する。そして、開口部４４に面した周縁部１２ａにウィンチ設置台４６ａを有する投入ユニット４６を設置する。ウィンチ設置台４６ａにはウィンチ４７を固定する。投入ユニット３６から自走式バキュームブラスト装置５０を投入せずに、後述するレールユニット９０を支持するワイヤのみを投入するので、開口部４４の大きさは開口部３４より小さくてよい。

底面１６のバキュームブラスト処理ではレールユニット９０を用いる。レールユニット９０は２本のレール９０ａ及び９０ｂと、これらレールの両端に設けられ、これらレールを一体に結合する横桁９２とで構成されている。レール９０ａ及び９０ｂは、閉鎖ケーシング５２の開口部を配置するための間隔を置いて平行に配置されている。レール９０ａとレール９０ｂとの間隔は自走式バキュームブラスト装置５０の左右の車輪５４間の間隔と一致するように設定されている。横桁９２は、レールユニット９０の強度を増すため、レール９０ａ及び９０ｂの両端以外にも適宜取り付けられる。レール９０ａ及び９０ｂの側辺外側縁には車輪５４の脱輪を防止するための段部９０ｃが形成されている。

ウィンチ３８及びウィンチ４８で夫々送り出される２本のワイヤ４９及び９４が夫々レールユニット９０の両端に接続される。その後、ウィンチ３８及び４７で２本のワイヤ４８及び９４を送り出すことで、レールユニット９０をタンク底面に降ろす。レールユニット９０はタンク底面の中心を通るように底板２０上に横たわる（図３参照）。
次に、ウィンチ３８を用いて自走式バキュームブラスト装置５０を開口部３４から降ろし、自走式バキュームブラスト装置５０の車輪５４がレール９０ａ及び９０ｂの上面に乗るように配置する。このとき、自走式バキュームブラスト装置５０がレールユニット９０に乗らないようであれば、作業員が点検用マンホール１６ａからタンク内に入り、自走式バキュームブラスト装置５０の位置を修正する。

その後、タンク１０の外部から車輪５４を駆動させ、自走式バキュームブラスト装置５０をレールユニット９０上を一端から他端まで走行させると共に、レール９０ａ及び９０ｂ間に配置された中央噴射筒５８から研掃材ｓを底板２０に噴射し、底板２０をバキュームブラスト処理する。
次に、ウィンチ３８及び４７でレールユニット９０をタンク底面から若干浮かせた後、天井板１２をブラスト処理幅分だけ回転させる。そして、再びレールユニット９０を底板２０まで降した後、自走式バキュームブラスト装置５０をレールユニット９０上を一端から他端まで走行させる。同時に、レール９０ａ及び９０ｂ間の研掃材ｓを底板２０に噴射し、バキュームブラスト処理が済んだ領域の隣りの領域の底板２０をバキュームブラスト処理する。
この操作を繰り返しながら、天井板１２を半回転させると、底面１６のほぼ全域をバキュームブラスト処理できる。

なお、未ブラスト処理領域として残ったタンク底面の周辺部は、点検用マンホール１６ａからハンドブラスト装置を持ち防護服を着た作業員が入り、該周辺部のブラスト処理と残った研掃材の回収を行う。

本実施形態によれば、自走式バキュームブラスト装置５０は、閉鎖ケーシング５２の内部を減圧して研掃材ｓ及びダストｄを吸引するため、発生した汚染ダストが装置外に放散することがほとんどない。そのため、タンク１０の側壁内面及び底面の放射線量を低減できると共に、作業員がタンク内に入ることなく、タンク側壁内面及び底面の全域をバキュームブラスト処理できる。従って、作業員の被ばくを無害な極低レベルに抑制できる。また、天井板１２をブラスト処理幅だけ回動し、自走式バキュームブラスト装置５０を横移動しながらバキュームブラスト処理するので、側壁内面及び底面全域の除染を短時間で効率的に行うことができる。

また、天井板１２があるので雨水の浸入を防止でき、そのため、天候によって施工を停止する必要がなく、かつ汚染水の増加が起らない。また、密閉されたタンク内で施工するので、自走式バキュームブラスト装置５０に微量の汚染された粉塵が残っても周辺へ流出するのを防止できる。
さらに、天井板１２とフランジ１８との間にローラユニット２４を介装するので、天井板１２の回動を人手で容易に行うことができる。

また、投入ユニット３６に固定されたウィンチ３８で自走式バキュームブラスト装置５０を垂下するので、自走式バキュームブラスト装置５０の昇降を容易に行うことができ、作業員の労力を軽減できる。
また、吸引用高圧ホース６２で閉鎖ケーシング５２の内部を減圧するので、閉鎖ケーシング５２は処理面に密着する。そのため、中央噴射筒５８から噴射された後の研掃材ｓ及びタンク１０の側壁内面や底面から剥離したダストは閉鎖ケーシング５２の外に飛散しないので、タンク内の放射線量を抑制できると共に、回収した研掃材ｓを循環使用できる。

また、タンク底面が円形の場合、レールユニット９０の長さをタンク底面の直径に近い長さとすることで、ほぼ底面全域をバキュームブラスト処理できる。
なお、前述のように、未ブラスト処理領域として残ったタンク底面の周辺部は、防護服を来た作業員がハンドブラスト装置を持って点検用マンホール１６ａから入り、該周辺部のブラスト処理と残った研掃材の回収を行う必要があるが、この場合、放射性物質が付着した粉塵の大半は自走式バキュームブラスト装置５０で吸引除去されているため、作業員の被ばく量を低レベルに抑えることができる。

また、補強材２２が上方に突出したタンク底面では、閉鎖ケーシング５２の開口部５２ｂがタンク底面に密着しないため、研掃材の一部が閉鎖ケーシング５２から放散する。しかし、施工後にタンク底面に残った研掃材は防護服を着た作業員がバキューム装置で吸引すればよい。この場合、放射性物質が付着した粉塵の大半は自走式バキュームブラスト装置５０の研装材吸引手段で吸引除去されているため、作業員の被ばく量を極低レベルに抑えることができる。
また、レールユニット９０は２本のレール９０ａ及び９０ｂ間に研掃材噴射空間を有しているので、自走式バキュームブラスト装置５０をレールユニット９０上を走行させながら、タンク底面のバキュームブラスト処理を容易に行うことができる。

さらに、自走式バキュームブラスト装置５０の前部及び後部に放射線計測器６４が搭載されているので、バキュームブラスト処理前後の放射線量を計測でき、バキュームブラスト処理による放射線の減少量を的確に把握できるので、次のバキュームブラスト処理による放射線量の低減につなげることができる。
なお、投入ユニット３６及び４６に雨水浸入防止用のカバーを取り付けることで、開口部３４及び４４からの雨水の浸入を防止できる。

（実施形態２）
本発明の第２実施形態を図８に基づいて説明する。第２実施形態は、タンク底面から補強部材が突出しておらず、平坦な底面を有するタンクを除染する例である。
本実施形態では、タンク側壁のバキュームブラスト処理に加えて、タンク底面をバキュームブラスト処理するとき、図８に示すように、レールユニット９０を使わず、自走式バキュームブラスト装置５０を直接タンク底面に降ろす。そして、自走式バキュームブラスト装置５０をタンク底面の全域に走行させながら、底板２０に対しバキュームブラスト処理を行えばよい。
閉鎖ケーシング５２のシール材５２ａは平坦な底板２０に密着するので、噴射された研掃材や底板２０から剥離したダストが閉鎖ケーシング５２の外側へ放散されない。

これによって、作業員がタンク内に入ることなく、即ち、作業員の被ばく量を極低レベルに抑えつつ、タンク底面の除染を効率的に行うことができる。
ちなみに、試験的に本発明方法により放射能で汚染されたタンクの除染を実施したところ、除染率は約９３％（３７，０００ｃｐｍ → ２，４００ｃｐｍ）であった。そのため、想定される１０ｍＳｖ／ｈの汚染度の場合、９５％以上の除染が可能である。

本発明によれば、大型のタンクを除染する場合でも、作業員がタンク内に入ることなくタンク内面の除染ができるので、作業員の被ばく量を無害なレベルに抑えつつ短時間で効率的にタンクの除染を行うことができる。

１０ タンク
１２ 天井板
１２ａ 周縁部
１４、２２ 補強材
１６ 側壁
１６ａ 点検用マンホール
１８ フランジ
２０ 底板
２２ 補強材
２３ 継ぎ目
２４ ローラユニット
２６ 基板
２８ ブラケット
３０ ローラ
３２ ずれ防止板
３４、４４ 開口部
３６、４６ 投入ユニット
３６ａ、４６ａ ウィンチ設置台
３６ｂ 滑車柱
３８、４７ ウィンチ
４０、４２ 滑車
４８、４９、９４ ワイヤ
５０ 自走式バキュームブラスト装置
５２ 閉鎖ケーシング
５２ａ シール材
５２ｂ 開口部
５４ 車輪
５６ モータ
５８ 中央噴射筒
６０ 噴射用高圧ホース
６２ 吸引用高圧ホース
６４ 放射線計測器
７０ 研掃材供給部
７２ リサイクルユニット
７２ａ 搬送部
７４ コンプレッサ
７６、８０ 配管
７８ バグフィルタ
８０ フレコンパック
８２ 排気減圧部
８４ 排気塔
９０ レールユニット
９０ａ、９０ｂ レール
９０ｃ 段部
９２ 横桁
Ｖ 車両
ｄ ダスト
ｓ 研掃材

Claims (7)

1. 天井壁が側壁の上端に着脱可能に接続されたタンクであって、放射性物質で汚染された汚染水を貯留した後の前記タンクを除染するタンクの除染方法において、
   前記天井壁と前記側壁との結合を解除し、前記天井壁の周縁部と前記側壁の支持面との間にローラを介在させ前記天井壁を周方向に回動可能にする第１ステップと、
   前記天井壁の周縁部の一部に第１の開口部を形成すると共に、該第１の開口部から前記タンクの内部へ前記側壁内面に沿ってバキュームブラスト装置を垂下し、前記バキュームブラスト装置によって前記側壁内面を上端から下端まで上下方向にバキュームブラスト処理する第２ステップと、
   前記天井壁をブラスト処理幅だけ周方向に回動させ、前記第２ステップと同様に、前記側壁内面を上端から下端まで上下方向にバキュームブラスト処理する第３ステップとを含み、
   前記第３ステップを繰り返して前記側壁内面全域をバキュームブラスト処理することを特徴とするタンクの除染方法。
2. 前記第２ステップ及び前記第３ステップでは、前記第１の開口部に面した前記天井壁に第１の投入台を設け、前記第１の投入台に設置された巻上機で前記バキュームブラスト装置を垂下することを特徴とする請求項１に記載のタンクの除染方法。
3. 前記バキュームブラスト装置は、
   処理面に向けられる開口部を有し、該開口部以外は閉鎖壁で構成された閉鎖ケーシングと、前記処理面を走行するための車輪と、該閉鎖ケーシングに研掃材を圧送し前記処理面に向けて研掃材を噴射する研掃材噴射手段と、前記処理面に噴射された研掃材を前記閉鎖ケーシングの内部から吸引する研掃材吸引手段とを備え、
   前記第２ステップ及び前記第３ステップでは、前記研掃材吸引手段によって前記閉鎖ケーシングの内部を減圧し、前記閉鎖ケーシングの開口部を前記処理面に密着させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のタンクの除染方法。
4. 前記バキュームブラスト装置は前記車輪を駆動する駆動装置をさらに有する自走式バキュームブラスト装置であると共に、前記タンクは平坦面からなる底面を有し、
   前記自走式バキュームブラスト装置を前記底面上を走行させ、該底面に対しバキュームブラスト処理を行う第４ステップをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のタンクの除染方法。
5. 前記バキュームブラスト装置は前記車輪を駆動する駆動装置をさらに有する自走式バキュームブラスト装置であると共に、前記タンクは前記底面から部分的に補強部材が上方に突設されており、
   前記第１の開口部と反対側の前記天井壁の周縁部に第２の開口部を形成する第５ステップと、
   前記自走式バキュームブラスト装置が走行可能な走行面を有するレールユニットの両端を前記第１の開口部及び前記第２の開口部から垂下したワイヤで支持しながら前記レールユニットを前記底面に降す第６ステップと、
   前記第１の開口部又は前記第２の開口部から前記レールユニット上に前記自走式バキュームブラスト装置を降し、前記自走式バキュームブラスト装置を前記レールユニット上を走行させながら前記底面をバキュームブラスト処理する第７ステップと、
   前記天井壁をブラスト処理幅分だけ周方向に回動させ、前記第７ステップと同様に、前記自走式バキュームブラスト装置を前記レールユニット上を走行させながら前記底面をバキュームブラスト処理する第８ステップとをさらに含み、
   前記第８ステップを繰り返して前記底面全域をバキュームブラスト処理することを特徴とする請求項３に記載のタンクの除染方法。
6. 前記レールユニットは２本のレールが間隔を置いて並列に配置され、該２本のレール間に前記閉鎖ケーシングの開口部が開口していることを特徴とする請求項５に記載のタンクの除染方法。
7. 前記バキュームブラスト装置の前部及び後部に放射線計測器が搭載されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタンクの除染方法。

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