JP2015532836A - 通気調節式シガレットを製造するための機械 - Google Patents

Abstract

通気調節式シガレットを製造するための本発明の機械は、第１スリット１９を備えるシガレット３の第１部分２３を回転させるためのユニット３０を備え、回転ユニット３０は、第１部分のためのグリップ手段３４と第２スリット２０を備えるシガレット３の第２部分のための保持手段３５とを備え、グリップ手段３４は第１部分にトルクを与えることができ、第１部分は、シガレット３の軸３ａの周りで設定された角度θだけ回転することによって、第１スリット１９を第２スリット２０に対してオフセットして、第２スリット２０を閉鎖させる。

Description

本発明は、通気調節式シガレットを製造するための機械に関する。

「通気調節式シガレット」とは、フィルタの外面に１つ又はそれ以上のスリットを有し、喫煙者がどの程度シガレットに通気するかを決定できるようにスリットの開放を調節できるシガレットを意味する。
フィルタの外面の外側スリットの開放は、フィルタの外面に作られた外側スリットがフィルタ自体に作られた対応する内側スリットに対して所望の位置に配置されるように、フィルタの一部を回転させることによって調節できる。
より具体的には、最高通気度は、外側スリットが内側スリットと正確に整列しかつ完璧に合致した時に得られ、外側スリットがそれぞれの内側スリットと流通しないように前記フィルタ部分が回転したとき、外側スリットは完全に閉鎖される。
通常、通気調節式シガレットは、シガレット通気度を増大する可能性を喫煙者に与えるように、外側スリットを閉鎖位置にして製造される。
ニコチン濃度はシガレット通気度によって決まる。

特許文献１から、通気調節式シガレットの製造方法は知られている。
この方法は、２本のコンベアベルトとコンベアベルトに対して固定されるスキッドプレートとを備えるシガレット回転装置においてシガレットを運搬するステップを含む。
シガレットは、各シガレットのフィルタの少なくとも一つの部分がスキッドプレートと接するように２本のコンベアベルトの間に配置される。

従って、スキッドプレートと接するフィルタ部分は、２本のコンベアベルトの間に在りかつ２本のベルトの間で固定されたままのシガレット部分に対して回転する。
この回転運動によって、各シガレットの外側スリットは、フィルタに作られた内側スリットに対してオフセットし、それによって内側スリットを閉鎖する。
この装置には不利点がないわけではない。
事実上、スキッドプレートの摩耗は、フィルタ部がしっかりと保持されるのを妨げて、スキッドプレート自体と接するフィルタ部分の望ましくない回転を許容する可能性がある。
これによって、外側スリットに対する内側スリットの不正確なオフセットを生じて、内側スリットが完全に閉鎖されるのを妨げる。
その結果、装置から送出されるシガレットが様々な度合いで通気され、シガレット製造に要求される品質基準を満たせない。

国際公開第８４／００４７８号

本発明は、同一通気度を有するシガレットを製造できかつ先行技術の装置より正確にシガレットフィルタ部分を回転できる機械を提供することを目的とする。

指示される技術上の目的及び明示される目標は、独立請求項１に示す技術的特徴を備える通気調節式シガレットを製造するための機械によって達成される。

以下に、本発明について、本発明の非限定的実施形態を図解する添付図面を参照して説明する。
本発明に従って通気調節式シガレットを製造するための機械の概略的前面図である。 図１の細部の概略的拡大前面図である。 図１の機械の回転ユニットの第１実施形態の概略的前面図である。 図３の回転ユニットの側面図である。 図３の回転ユニットの斜視図である。 図１の機械の回転ユニットの第２実施形態の概略的前面図である。 図６の回転ユニットの細部の拡大図である。 最大通気形態の通気調節式シガレットを示す。 無通気形態の通気調節式シガレットを示す。 より良く他の部品が見えるようにいくつかの部品を切り取った、通気調節式シガレットを示す。 図８のシガレットの拡大断面図である。 図１１の更なる細部の拡大断面図である。

図１を参照すると、番号１は、通気調節式シガレットを製造するための機械を指す。
機械１は、フィルタチップ１０を有するシガレット３を製造するための区画２を備え、シガレットスティック７を給送するためのユニット４と、フィルタプラグ８を給送するためのユニット５と、シガレットスティック７をそれぞれのフィルタプラグ８と組み立てるためのユニット９とを備える。
組立ユニット９は、シガレットスティック７を給送するためのユニット４及びそれぞれのラップシート２２で包まれたフィルタプラグ８を給送するためのユニット５の下流に配置される。
組立ユニット９は、シガレットスティック７をそれぞれのフィルタプラグ８と関連付けることができる。

より具体的には、組立ユニット９は、給送ユニット４から二重シガレットスティック７（各対の２本は相互に離間する）を受け取り、２本の間にフィルタプラグ８を配置する。
２本のシガレットスティック７の間に挟まれたフィルタプラグ８も二重である。
即ち、最終的に各々１本のシガレットスティック７と関連付けられる２つのフィルタチップ１０を形成する。
フィルタプラグ８は、フィルタプラグ８を構成するために前後に配置された１つ又はそれ以上のモジュール要素を備えることができる。
組立ユニット９は、ローリング装置１１と、パッチ１３を給送するための装置１２とを備える。
ローリング装置１１は、給送装置１２からパッチ１３を受け取るように設計される。
ローリング装置１１は、フィルタプラグ８を間に挟んで２本のシガレットスティック７を順次受け取って、その周りにパッチ１３を巻き付けて、二重シガレットを得る。

二重シガレット３は、次にフィルタプラグ８において切断されて、各々フィルタチップ１０付きの一連のシガレット３を取得する。
各シガレット３は、長手延長主軸３ａを有する。組立ユニット９の下流において、全体で１５の番号が付けられた最終ローラーユニットは、シガレット３に対して更なる既知の形式の仕上げ作業を実施する。
シガレット３を製造するためのユニット２から送出されるフィルタチップ１０付きの各シガレットは、シガレットスティック７と、ラップシート２２に包まれたフィルタ材料２１の芯から成るフィルタチップ１０とを備え、ラップシートは、パッチ１３に包まれる。
パッチ１３は、シガレット３の円筒形の外面の周りに延びる円周予切断ライン１４を有する。
ローリング装置１１へ給送されるパッチ１３は、すでに予切断されたライン１４を有することができる。
又は、機械１は、パッチ１３に予切断ラインを作るための装置を備えることができる。

レーザー穿孔ユニット１６が、最終ローラーユニット１５の下流に配置される。
特に、図１，２を参照すると、レーザー穿孔ユニット１６は、第１運搬ローラー１７と、第１運搬ローラーの外周に対面するレーザー穿孔装置１８とを備える。
その軸１７ａの周りで図１に示す方向へ回転する第１運搬ローラー１７は、各々フィルタチップ１０を有するシガレットを順次受け取る。
第１ローラー１７が回転する時、レーザー穿孔装置１８は、各シガレット３に、第１スリット１９と、第１スリット１９と正確に整列する第２スリット２０とを作る。
各シガレット３の第１スリット１９及び第２スリット２０は、それぞれのパッチ１３の予切断ライン１４とフィルタチップ１０の自由端との間に配置される。

図解しない別の実施形態において、レーザー穿孔ユニット１６は、フィルタチップ１０付きの各シガレット３のパッチ１３に円周予切断ライン１４を作ることができる。
第１スリット１９及び第２スリット２０は、それぞれパッチ１３の部分１３ａ、及びパッチ１３の部分１３ａの下に在るフィルタチップ１０のラップシート２２の部分２２ａに作られる。
従って、第１スリット１９は、シガレット３の外面に在り、第２スリット２０は第１スリット１９に対してシガレット３の内部に位置する。
なぜなら、第２スリットは、フィルタチップ１０のラップシート２２の部分２２ａに作られるからである。

空気は第１スリット１９が第２スリット２０と流通する場合に限りフィルタチップ１０を通過でき、それ以外の場合には通気がないので、第２スリット２０に対する第１スリット１９の位置を変えることによって、シガレット３の通気度を調節できる。
第１スリット１９と第２スリット２０がぴったりと重なって合致した時、フィルタ材料２１の芯へ空気が進入可能となるので、シガレット３の最高通気度が得られる。

第１スリット１９と第２スリット２０が相互にオフセットして相互に流通しない時、シガレット３の通気がない。言い換えると、シガレット３は、第２スリット２０がフィルタチップ１０の周りで第２スリットの上のパッチ１３によって閉鎖されて、空気がフィルタ材料２１の芯へ進入するのを妨げるとき、無通気形態である。スリット１９及び２０の数は、フィルタチップ１０付きシガレット３の製造者が指定する通気度の関数として変動可能である。

第２スリット２０に対する第１スリット１９の位置は、シガレット３の第１部分２３を、フィルタチップ１０付きシガレット３の軸３ａの周りでシガレット３の第２部分２４に対して回転させることにより調整される。
特に図８，１０を参照すると、各シガレット３のフィルタチップ１０は円周切込み６を備える。
円形クラウン形状を有する円周切込み６は、軸３ａを横切る断面によれば、フィルタ材料２１の芯の内縁６ａからラップシート２２まで延びる。

第１部分２３が、特に円周切込み６と予切断ライン１４の間で軸３ａの方向に沿って延びるフィルタチップ１０の部分において第２部分２４に重なることが分かるはずである。
言い換えると、第１部分２３は、シガレット３の軸３ａに関して、フィルタチップ１０の自由端から切込み６まで延びるフィルタチップ１０の部分と、フィルタチップ１０の自由端から予切断ライン１４まで延びる第１スリット１９を含むパッチ１３の部分とを備える。

事実上、パッチ１３は、フィルタチップ１０の自由端から円周切込み６まで延びる第１円筒形表面８ａに沿って、及び予切断ライン１４からシガレットスティック７まで延びる第２円筒形表面８ｂに沿って、フィルタプラグ８のラップシート２２に接続される。
好ましくは、パッチ１３は、第１円筒形表面８ａ及び第２円筒形表面８ｂにおいて接着手段によってフィルタプラグ８に接続される。
円周切込み６と予切断ライン１４との間のラップシート２２の部分において、パッチ１３は、自由に滑動し、予切断ライン１４が破断されると、パッチはシガレット３の第１部分２３によって回転する。

従って、第２部分２４は、第１部分と重なり第１部分２３の下に在りかつ切込み６から予切断ライン１４まで延びて第２スリット２０を備えるフィルタチップ１０の部分と、予切断ライン１４からシガレットスティック７の自由端まで延びるシガレット３の残り部分とを含む。
第１部分２３と第２部分２４は、第１部分２３を第２部分２４に対して又はその逆に回転させたとき捩ることができるフィルタ材料の長さ２１ａのみによって相互に接続される。
フィルタチップ１０の円周切込み６は、専用切断ユニットによって機械１において作ることができる。
又は、円周切込み６は、機械１に給送されるときフィルタプラグ８に既に存在することができる。

上述のように、レーザー穿孔ユニット１６の送出口においては、第１スリット１９と第２スリット２０はぴったりと合致する。
その軸２５ａの周りで図１、２に示す方向へ回転する第２運搬ローラーは、第１運搬ローラー１７の下流に配置される。
第１スリット１９及び第２スリット２０を有するシガレット３は、第２ローラー２５によって受け入れられ、これによって離間される。第２ローラーは、シガレット３を巻くためのローラー２６へ向けてシガレットを運搬する。

タイル２７はローリングローラー２６の周囲に対向する。タイル２７は、ローリングローラー２６の周囲に対面する円筒形外面を有する。
好ましくは、タイル２７ａは、同じくローリングローラー２６に対向するその外面にレリーフ要素を備える。
その軸２６ａの周りで図１、２に示す方向へ回転するローリングローラー２６は、第２運搬ローラー２５から離間したシガレット３を受け取って、これらをタイル２７へ向けて運搬する。

ローリングローラー２６が回転する時、シガレット３はタイル２７の円筒形外面と接して、タイル外面上でローリングする。
より具体的には、レリーフ要素は、シガレット３が円筒形外面２８上を転がるとき予切断ライン１４がレリーフ要素２９に接触して、これによって破断されるように、円筒形外面２８に配置される。
予切断ライン１４が破断されたら、シガレット３の第１部分２３及び第２部分２４は、シガレット３の軸３ａの周りで自由に回転できることが分かるはずである。

図示しない別の実施形態において、ローリングローラー２６のレリーフ要素が、タイル２７の円筒形外面に対向するローリングローラー２６の周囲ストレッチに沿って配置される。
この実施形態においても、レリーフ要素は、シガレット３がローラー２６の周囲上で転がるとき各シガレット３のパッチ１３の予切断ライン１４を破断する。

第２運搬ローラー２５によって運搬されるシガレット３の間隔は、シガレット３がローリングローラー２６上及びタイル２７の円筒形外面上を転がるとき進行しなければならない円弧に比例するということに注目すべきである。

機械１は、回転ユニット３０を備え、回転ユニットによって各シガレット３の第１部分を回転し、シガレット３を無通気形態に即ち第２スリット２０を閉鎖状態にする。
回転ユニット３０は、第１部分２３を第２部分２４に対して回転させて、第１スリットと第２スリットが流通しないように第１スリットを第２スリットに対してオフセットする。

回転ユニット３０は、シガレット３を運搬するためのローラー３１を備え、ローラーは、その軸３１ａの周りで図１及び２に示す方向へ回転し、ローラー上でシガレット３のそれぞれの第１部分２３が回転する。
第３運搬ローラー３２は、軸３２ａを持ち、ローリングローラー２６の下流に配置される。
第３運搬ローラー３２は、ローリングローラー２６から離間したシガレット３を受け取って、シガレットを運搬ローラー３１へ向かって運搬する。

運搬ローラー３１は、各々シガレットを収容する複数の溝３３を備える。溝３３は、運搬ローラー３１の円筒形外面３９に沿って、溝３３に収容されるシガレット３の軸３ａが運搬ローラー３１の回転軸３１ａに対して平行であるように配置される。

回転ユニット３０は、各シガレット３の第１部分２３のためのグリップ手段３４と、第２部分２４のための保持手段３５とを備える。
より具体的には、グリップ手段３４は、第１部分２４にトルクを与えて、第２部分２４に対して第１部分を設定された角度θだけ回転させることができる。
第１部分２３は、グリップ手段３４によってシガレット３の軸３ａの周りで設定された角度θだけ回転し、それによって、第２スリット２０を閉鎖させて、シガレット３を無通気形態にする。

この回転作用は、第１部分２３を第２部分２４に接続するフィルタ材料の長さ２１ａにおける捻りによって得られる。
保持手段３５は、運搬ローラー３１の回転速度に等しい速度で移動可能であり、運搬ローラー３１と一緒に作用して、シガレット３の第２部分２４を保持して、それぞれのシガレット３の軸３ａの周りで回転する第１部分２３に対して第２部分を固定したまま維持する。

より正確には、保持手段は、運搬ローラー３１と一緒に中心角θ１によって画定された円弧Ａに沿って作用する。
第１スリット１９は、円弧Ａ内に在りかつ中心角θ１より小さい中心角θ２によって画定された円弧Ｂに沿って第２スリット２０に対して回転することが考えられる。
中心角θ２は、事実上、第１スリット１９を第２スリット２０に対してオフセットするために第１スリット１９に与えられる回転θに比例する。

回転ユニット３１の下流には、送出ローラー４８があり、送出ローラー４８は、その軸４８ａの周りで図１及び２に示す方向へ回転して、第１部分２３が回転し第２スリット２０がその閉鎖形態に位置付けられた状態のシガレット３をピックアップする。送出ローラー４８は、機械１からシガレット３を運び出す。

下に、機械１の回転ユニット３０の様々な実施形態について説明する。実施形態は、主に、保持手段３５及びグリップ手段３４の形式に相違がある。
図３〜５は、回転ユニット３０の第１実施形態を図解する。
この実施形態において、保持手段３５はモーター駆動ベルト３６を備える。
ベルト３６は、運搬ローラー３１と同じ速度で移動可能である。
ベルト３６は、モーター駆動ベルト３７及び少なくとも１つのアイドルローラー３８の周りに巻かれる。
好ましくは、ベルト３６は、２つのアイドルローラー３８の周りに巻かれる。
モーター駆動ローラー３７及びアイドルローラー３８は、相互に平行のそれぞれの回転軸３７ａ及び３８ａを有する。
より具体的には、回転軸３７ａ及び３８ａは、運搬ローラー３１の軸３１ａに対して平行である。

モーター駆動ベルト３６は、運搬ローラー３１の円筒形外面３９に対面する少なくとも１つのストレッチＴを有する。
より具体的には、ベルト３６のストレッチＴは、中心角θ１によって画定された円弧Ａに沿って延びる。
ベルト３６のストレッチＴは、運搬ローラー３１の円筒形表面３９に近接して、より具体的にはシガレットがベルト３６と運搬ローラー３１との間を通過するときシガレット３の第２部分２４においてシガレット３を所定の位置に保持するような距離に位置づけられる。

モーター駆動ベルト３６の幅は、各シガレット３を運搬ローラー３１のそれぞれの溝３３の中に保持するように、シガレット３の第２部分２４の幅以下である。
グリップ手段３４は、シガレット３の両側に上側モーター駆動ベルト４０と下側モーター駆動ベルト４１とを備える。
上側ベルト４０及び下側ベルト４１は、相互に対向しかつ中心角θ２によって画定された円弧Ｂに対して平行のそれぞれのストレッチＴ１及びＴ２を備える。

上側ベルト４０と下側ベルト４１は、上側ベルト４０と下側ベルト４１との間を通過するシガレットの第１部分２３においてシガレット３を保持するような距離だけ相互から離間する。
好ましくは、上側ベルト４０及び下側ベルト４１の幅は、回転させるシガレット３の第１部分２３の幅以下である。
上側ベルト４０及び下側ベルト４１は、運搬ローラー３１によって運搬されるシガレット３のためにそれぞれ上側接触要素及び下側接触要素を形成する。
上側ベルト４０は、その軸４２ａの周りで回転する第１モーター駆動ローラー４２及びその軸４３ａの周りで回転する第１アイドルローターの周りに巻かれる。

好ましくは、第１モーター駆動ローラー４２及び第１アイドルローラーのそれぞれの軸４２ａ及び４３ａは、それぞれローラー３７及び３８の軸３７ａ及び３８ａと同軸であり、ローラー３７及び３８の周りにシガレット３の第２部分２４に接触するモーター駆動ベルト３６が巻かれる。
下側ベルト４１は、その軸４４ａの周りで回転する第２モーター駆動ローラー４４及びその軸４５ａの周りで回転する第２アイドルローラー４５の周りに巻かれる。
上側ベルト４０及び下側ベルト４１は、モーター駆動ベルト３６従って運搬ローラー３１の速度とは異なる速度で、それぞれ第１モーター駆動ローラー４２及び第２モーター駆動ローラー４４によって駆動される。

より具体的には、上側ベルト４０及び下側ベルト４１は、各々、モーター駆動ベルト３６の速度と同じ量だけ異なるそれぞれの速度で移動する。
より正確には、上側ベルト４０は、モーター駆動ベルト３６の速度より大きい給送速度で移動し、下側ベルト４１は、モーター駆動ベルト３６の速度より小さい給送速度で移動する。
モーター駆動ベルト、上側ベルト４０及び下側ベルト４１が、運搬ローラー３１の回転方向と合致する給送方向へ移動することが分かるはずである。

又は、下側ベルト４１は、モーター駆動ベルト３６の速度より大きい給送速度で移動し、上側ベルト４０はモーター駆動ベルト３６の速度より小さい給送速度で移動する。
上側ベルト４０及び下側ベルト４１は、シガレット３の第１部分２３に対してトルクを生成する対向する１対の力を加え、トルクは、第２スリット２０に対して第１スリット１９を設定された角度θだけ回転させて、２つのスリットをオフセットさせ、それぞれのシガレット３を無通気形態にする。

図６及び７は、回転ユニット３０の第２実施形態を図解する。
この実施形態には、グリップ手段３４の下側接触要素が下側モーター駆動ベルト４１ではない点で第１実施形態と異なる。
事実、この実施形態において、回転ユニット３０のグリップ手段は、運搬ローラー３１によって運搬される各シガレット３のために少なくとも２つの支持ローラー４６を備える。
支持ローラー４６の回転軸４６ａは、運搬ローラー３１の軸３１ａに対して平行である。
好ましくは、支持ローラー４６は、相互に整列し、運搬ローラー３１の回転中心から同じ距離に位置付けられる。
支持ローラー４６は、グリップ手段３４の接触要素を形成する。

より具体的には、支持ローラー４６はアイドルローラーである。特に図７を参照すると、ディテクタローラー４７は、それぞれの溝３３の中のシガレット３の存在を検出するために運搬ローラー３１の各溝３３と関連付けられる。
ディテクタローラー４７の軸４７ａは支持ローラー４６の軸４６ａに対して平行であり、ディテクタローラーは、通常それぞれの溝３３に収容されたシガレット３の第１部分２３と接触している。
言い換えると、１対の支持ローラー４６及びディテクタローラー４７は各シガレット３と関連付けられる。

回転ユニット３０のこの実施形態において、シガレット３の第１部分２３においてトルクを生じる力を与えるのは上側モーター駆動ベルト４０である。シガレット３がその軸の周りで回転するとき、アイドル支持ローラー４６は、シガレット３の回転方向とは逆の方向へ回転する。
シガレット３が回転ユニット３０から送出されるとき、回転ユニット上の第１スリット１９と第２スリット２０は、設定された角度θオフセットする。
最後に、予切断ライン１４の破断は、第１部分２３が回転するとき回転ユニット３０上で生じることができる。
事実、グリップ手段３４によって第１部分２３に加えられるトルクを、予切断ライン１４を破断して第１部分２３自体を回転させるのに充分なものにすることができる。

従って、回転ユニット３０は、レーザー穿孔ユニット１６のすぐ下流に配置できる。

有利なことに、機械１の回転ユニット３０は、第２スリット２０に対して第１スリット１９を設定された位置に置くために各シガレット３の第１部分２３が第２部分２４に対して正確に回転できるようにする。
より具体的には、上述の実施形態において、第１スリット１９は、第１スリット１９が第２スリット２０と流通しなくなってシガレット３を無通気形態にするように、第２スリット２０に対して角度θだけ回転する。

これは、グリップ手段３４が能動的にかつ直接的にシガレット３の第１部分２３に作用する一方で、第１部分２３が回転するとき、保持手段３５がそれぞれのシガレット３の第２部分２４を固定したまま維持するので、可能となる。本発明に係る機械１から送出されるとき、シガレット３は全て同一通気度を有するので、不合格品が最小化する。

最後に、回転ユニット３０は、通気調節式シガレットを製造するための機械の送出端に応用可能な構成キットから構成できることが分かるはずである。

Claims (13)

1. 通気調節式シガレットを製造するための機械であって、
   フィルタチップ付きシガレット（３）を作るための区画（２）を備え、
   前記区画（２）が、
   シガレットスティック（７）を給送するためのユニット（４）と、
   各々それぞれのラップシート（２２）に包まれたフィルタプラグ（８）を給送するためのユニット（５）と、
   前記シガレットスティック（７）を前記フィルタプラグ（８）と組み立てるためのユニット（９）と、
   パッチ（１３）を給送するための装置（１２）と、
   前記パッチ（１３）を受け取るように設計されて前記シガレットスティック（７）の少なくとも１つの部分及びそれぞれのフィルタプラグ（８）の周りにパッチ（１３）を巻いて長手軸（３ａ）を有するフィルタチップ（１０）付きの一連のシガレット（３）を作るローリング装置（１１）と、を備え、
   各フィルタチップ（１０）付きシガレット（３）が、
   それぞれの円周予切断ライン（１４）と、
   少なくとも前記パッチ（１３）に作られた１つの第１スリット（１９）と、
   前記フィルタプラグ（８）の前記ラップシート（２２）に作られ前記第１スリット（１９）に合致する第２スリット（２０）と、を有していて、
   前記機械（１）が、前記第１スリット（１９）を備える前記シガレットの第１部分（２３）を回転させるためのユニット（３０）を備え、
   前記回転ユニット（３０）が、
   前記第１部分（２３）のためのグリップ手段（３４）と、
   前記第２スリット（２０）を備える前記シガレット（３）の第２部分のための保持手段（３５）と、を備え、
   前記グリップ手段（３４）が前記第１部分（２３）にトルクを与えることができ、前記第１部分が前記シガレット（３）の前記軸（３ａ）の周りで設定された角度（θ）だけ回転することによって、前記第１スリット（１９）を前記第２スリット（２０）に対してオフセットして、前記第２スリット（２０）を閉鎖させる、
   ことを特徴とする機械。
2. 前記回転ユニット（３０）が前記シガレット（３）を運搬するためのローラー（３１）を備え、前記ローラーの上で、それぞれの前記第１部分（２３）が回転され、
   前記シガレット（３）が、前記運搬ローラー（３１）の回転軸（３１ａ）に平行のそれぞれの軸（３ａ）を有し、実質的に前記ローラー（３１）の円筒形外面（３９）に位置付けられ、
   前記保持手段（３５）が、前記運搬ローラー（３１）の回転速度に等しい速度で移動可能であり、前記運搬ローラー（３１）と一緒に作用して、中心角（θ１）によって画定された円弧（Ａ）に沿って前記第２部分（２４）を保持する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の機械。
3. 前記保持手段（３５）が、前記運搬ローラー（３１）の前記円筒形外面（３９）に近接して、それぞれの前記第２部分（２４）において前記保持手段（３５）と前記運搬ローラー（３１）との間に配置される前記シガレット（３）を所定の位置に保持するように設定された距離に位置付けられる、
   ことを特徴とする、請求項２に記載の機械。
4. 前記保持手段（３５）が、前記運搬ローラー（３１）と同じ速度で移動可能なモーター駆動ベルト（３６）を備え、
   前記ベルト（３６）が、前記運搬ローラー（３１）に対面しかつ前記円弧（Ａ）に対して平行の少なくとも１つのストレッチ（Ｔ）を備える、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の機械。
5. 前記グリップ手段（３４）が、前記ローラー（３１）によって運搬される前記シガレット（３）に対して相互に対向する上側接触要素（４０）と下側接触要素（４１、４６）とを備え、
   前記２つの接触要素（４０、４１）の少なくとも一方が、モーター駆動であり、各シガレット（３）の前記第１部分（２３）にトルクを与えるように、前記保持手段（３５）及び前記運搬ローラー（３１）の速度とは異なる速度で移動可能である、
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の機械。
6. 前記上側接触要素が、前記運搬ローラー（３１）に対して平行に延びるストレッチ（Ｔ１）を備える上側モーター駆動ベルト（４０）を備え、
   前記ストレッチ（Ｔ１）が、前記第２スリット（２０）を閉鎖するために前記第１部分（２３）に与えられる前記回転（θ）に比例する中心角（θ２）によって画定された円弧（Ｂ）に沿って延びる、
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の機械。
7. 前記下側接触要素が、前記円弧（Ｂ）に対して平行に延びるストレッチ（Ｔ２）を備える下側モーター駆動ベルト（４１）を備え、
   前記上側ベルト（４０）及び前記下側ベルト（４１）が、各々、前記保持手段（３５）の速度と同じ量だけ異なるそれぞれの速度で移動し、
   前記上側ベルト（４０）が前記保持手段（３５）の速度より大きい給送速度で移動し、かつ、前記下側ベルト（４１）が前記保持手段（３５）の速度より小さい給送速度で移動するか、又はその逆である、
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の機械。
8. 前記下側接触要素が、前記運搬ローラー（３１）によって運搬される各シガレット（３）のために少なくとも２つの支持ローラ（４６）を備え、
   前記支持ローラー（４６）がアイドルローラーである、
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の機械。
9. 前記回転ユニット（３０）が、前記運搬ローラー（３１）の上流に配置された前記シガレット（３）をローリングするためのローラー（２６）と、前記運搬ローラー（３１）の前記円筒形外面（３９）に対面する円筒形外面（２８）を有するタイル（２７）とを備え、
   各シガレット（３）が、前記タイル（２７）の前記円筒形外面（２８）及び前記ローリングローラー（２６）の前記円筒形外面（３９）上をローリングし、
   前記ローリングローラー（２６）又は前記タイル（２７）のいずれか一方が、前記シガレット（３）をローリングするとき各シガレット（３）の前記パッチ（１３）の前記予切断ライン（１４）を破断するためのレリーフ要素（２９）を備える、
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の機械。
10. 前記タイル（２７）が、前記シガレット（３）をローリングするための前記ローラー（２６）に対面するその円筒形外面（２８）上に前記レリーフ要素（２９）を備える、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の機械。
11. 前記機械が、前記フィルタチップ（１０）付きシガレット（３）を穿孔するための、前記回転ユニット（３０）の上流に配置されたレーザーユニット（１６）を備え、
    前記レーザー穿孔ユニット（１６）が前記第１及び第２スリット（１９、２０）及び／又は各フィルタチップ（１０）付きシガレット（３）の前記パッチ（１３）の前記円周予切断ライン（１４）を作るように設計される、
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の機械。
12. 前記レーザー穿孔ユニット（１６）が、それぞれの前記パッチ（１３）の前記予切断ライン（１４）と前記フィルタチップ（１０）の自由端との間に前記第１及び第２スリット（１９、２０）を作り、
    前記第１及び第２スリット（１９、２０）が、それぞれ、前記パッチ（１３）の部分（１３ａ）及び前記パッチ（１３）の前記部分（１３ａ）の下の前記フィルタチップ（１０）の前記ラップシート（２２）の部分（２２ａ）に作られる、
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の機械。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の通気調節式シガレットを製造するための機械の送出端に応用可能なキットであって、
    前記キットが、
    前記第１スリット（１９）を備える前記第１部分（２３）のためのグリップ手段（３４）と、前記第２スリット（２０）を備えるシガレット（３）の第２部分（２４）のための保持手段（３５）と、を備える回転ユニット（３０）、を備え、
    前記グリップ手段（３４）及び前記保持手段が、前記第１部分（２３）にトルクを与えることによって前記第１部分（２３）を前記第２部分（２４）に対して回転させて、
    前記第１部分が、前記シガレット（３）の前記軸（３ａ）の周りで設定された角度（θ）だけ回転することによって前記第１スリット（１９）を前記第２スリット（２０）に対してオフセットして、前記第２スリット（２０）を閉鎖させる、
    ことを特徴とするキット。

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