JP2015528197A - 所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法及び光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステム - Google Patents

Abstract

本発明は、第１の工程で光源を設けるステップと、第２の工程で光源の色温度を測定するステップと、その測定色温度を第３の工程で所要の色温度と比較するステップと、測定色温度が所要の色温度と異なる場合に、第４の工程で測定色温度と所要の色温度との差を補償する光学的な補償手段を印刷するステップと、からなる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法に関する。

Description

本発明は、所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法に関する。

近年、従来の白熱電球は、光アセンブリのエネルギー消費の低減及び長寿命化を達成するために、消エネルギー灯に取って代わられることがますます多くなっている。
これは、特に、非常にコスト効率の良い省エネルギー及びメンテナンスフリーの照明をもたらすＬＥＤ（発光ダイオード）の急速な発達によって可能となった。
ＬＥＤがいくつかの用途で応用可能になって以後、重点は、ますますＬＥＤを用いた装飾照明に移行されるようになっている。
しかしながら、意欲的な装飾照明の質は、使用する光源の色温度に大きく依存する。

したがって、ＬＥＤは、製造後の色温度の変化が比較的大きく、そのために、装飾照明でも、機能的照明でも、ＬＥＤを利用することは非常に困難かつ非常に高価につくという不利がある。
今日、ほぼ所要の色温度を持つ比較的高品質のＬＥＤと、色温度が所要の色温度と大きく異なる比較的低品質のＬＥＤとは、明確に区別される。
比較的高品質のＬＥＤの値段は、比較的低品質のＬＥＤより著しく高く、このことが、意欲的な装飾照明におけるＬＥＤの使用を高コストにしている。

したがって、本発明の目的は、所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを得るために、製造後における光源の光温度の補正を可能にする方法を提供することにある。

上記の本発明の目的は、第１の工程で光源を設けるステップと、第２の工程で光源の色温度を測定するステップと、その測定色温度を第３の工程で所要の色温度と比較するステップと、測定色温度が所要の色温度と異なる場合に、第４の工程で測定色温度と所要の色温度との差を補償する光学的な補償手段を印刷するステップと、からなる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法によって達成される。

本発明によれば、好都合なことに、例えば、製造欠陥のために色温度が所要の色温度と異なる光源の色温度を補正することが可能である。
特に、比較的低品質の光源を境界が明確な色温度を必要とする周囲の装飾照明又は機能的照明あるいはその他の手の込んだ高機能用途のために使用することができる。
好ましくは、光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）、あるいは多数の発光ダイオードからなるダイオードアレイである。
本発明による方法によれば、例えば、比較的低品質のＬＥＤを上記のような用途に使用することが可能になる。
したがって、これ対応する光アセンブリの製造コストを大幅に低減することができる。
さらに、色温度の偏差に対する公差を大きくすることができるので、ＬＥＤ製造工程での不良品率が低くなる。

本発明の好ましい一実施形態によれば、補償手段は、第４の工程で光源上に直接あるいは間接的に印刷され、好ましくは、補償手段は、第４の工程の別個の第１の補助工程で印刷されて、第４の工程の別個の第２の補助工程で光源上に、あるいは、少なくとも光源の近くに設けられる。
例えば、補償手段を光源上に直接印刷すること、又は、光源に光学素子（ｏｐｔｉｃ）を備えること、そして、補償手段をその光学素子上に印刷することも考えられる。
さらに、光源には、正しく機能しなくなった以前の補償手段が既に備わっていて、その動作が不正確な以前の補償手段を補償するために、前の補償手段上に新しい補償手段を印刷することもあり得る。
好ましくは、補償手段は、第４の工程の第１の補助工程で、第４の工程（接合工程とも称する）の第２の補助工程で光源上に、あるいは、少なくとも光源の近くに設けた別個の光学部品として印刷される。
したがって、本発明の趣旨において、補償手段は、光源上に間接的に印刷される。
あるいは、第４の工程の第１の補助工程で光源上にバッファ層を印刷し、第４の工程の第２の補助工程でバッファ層上に補償手段を印刷することも考えられる。
この実施形態において、バッファ層は、例えば、印刷された補償手段と光源との間の熱シールドとしての役割を果たす。

本発明の好ましい一実施形態によれば、色温度は、第２の工程で、光源のスイッチを入れ、光源から放出された光を測定ユニットを用いて測定することにより測定される。
この方法によれば、好都合なことに、比較的簡単な方法で実際の色温度を測定することが可能である。
特に、予測することが非常に困難な色温度の理論計算は、もはや不要である。
色温度の測定は、好ましくは、光学分光計を用いて行なう。

好ましくは、光源から放出され、光学的な補償手段によって伝達された光の色温度を第５の工程で測定し、第６の工程で所要の色温度と比較する。
第５及び第６の工程は、実際の色温度の最終確認をするために行なわれる。
好ましくは、第５の工程で測定された色温度がやはり所要の色温度と異なる場合、補償手段上にさらなる補償手段を印刷する。
この方法によれば、好都合なことに、例えば、印刷された光学的な補償手段の色が不正確なことから生じる実際の色温度における不測のあるいは予測不可能な何らかの偏差を補償することが可能である。
このようにして、複数回の反復工程で光源の色温度を最適化することも可能である。
好ましくは、上記のさらなる補償手段は、接合工程で、以前の補償手段上、又は少なくとも以前の補償手段の近くに、あるいは、光源上、又は、少なくとも光源の近くに別個の光学素子として印刷され、設けられる。

本発明のもう一つの好ましい実施形態によれば、補償手段は、第４の工程で、光源上にインクジェット印刷によって着色印刷インクの少なくとも１ドロップレットを沈着させることにより、光源上に補償層の形で印刷される。
好都合なことに、補償層は、光源から放出され、補償層によって伝達される光の有効色温度を所要の色温度に相当させるように光源の色温度に影響を及ぼす光学素子としての役割を果たす。
インクジェット印刷法を用いることによって、補償層の比較的迅速でコスト効率の良いフレキシブル作製が可能となる。
特に、補償層の色は、自由度をもって非常に正確に選択することができ、その結果、正確な色温度補償の調節を達成することができる。
好ましくは、カラー印刷インクの色は、測定色温度と所要の色温度との差に基づいて、選択及び／又は混合される。

本発明のもう一つの好ましい実施形態によれば、第１の工程で少なくとも１つの発光ダイオードが設けられ、好ましくは、第１の工程で、多数の発光ダイオードからなるダイオードバッチが設けられて、このバッチの中の各発光ダイオードの色温度が測定され、比較され、かつ必要に応じて個々に補償される。
この方法によれば、好都合なことに、ＬＥＤバッチ（ダイオードバッチ）を使用し、このバッチの中で、色温度が所要の色温度と異なるＬＥＤについてのみ、対応する補償層を沈着させることによって補償するようにした構成が可能である。
したがって、異なる色を持つ補償層をダイオードバッチの中の異なるＬＥＤ上に配置することを考えることが可能である。

本発明のもう一つの好ましい実施形態によれば、第４の工程で、複数のドロップレットを光源上に沈着させて光学補償層を形成し、その際、個々のドロップレットを少なくとも部分的に互いに他の上にかつ互いに他のそばに沈着させる。
この方法によれば、好都合なことに、多数のＬＥＤからなるＬＥＤアレイを含むバッチからの正確な色温度を持つ光アセンブリを築成することが可能である。

本発明のもう一つの主題は、光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステム、特に、上に記載したいずれかの方法を行なうためのシステムであって、光源をサポートするためのサポートユニット、光源の色温度を測定するための測定ユニット、測定色温度を所要の色温度と比較するための分析ユニット、測定色温度と所要の色温度との差を補償する光学的な補償手段を印刷するためのプリンタ、を備えたシステムである。
このシステムは、好都合なことに、光源の色温度を試験するためのテストベンチとしての役割を果たすことができる。
同時に、このシステムは、必要に応じて個々の光源の色温度を補償するための後処理及び仕上げ機として用いることができる。

好ましくは、サポートユニットは、光源に電源を供給するために電源装置を含み；好ましくは、サポートユニットは、多数の発光ダイオードからなるダイオードバッチの形の光源をサポートする。
サポートユニットが、異なる種類の光源及びＬＥＤに電源を供給するための一般的な接続手段を備えることは考えられる。
電源装置は、色温度を測定するために、確実に光源のスイッチを入れることができる。
測定手段は、例えば光学分光計を備える。
好ましくは、プリンタは、光源上に印刷インクの少なくとも１つのドロップレットを直接あるいは間接に沈着させて光学的補償手段を築成するための移動可能なプリントヘッド、及び、印刷インクが入った少なくとも１つのインク容器を備える。
この方法によれば、好都合なことに、光源の色温度の偏差を補償するために必要な色を持つ任意の補償層を築成することが可能である。
さらに、補償層は、光源上、特にＬＥＤバッチ上任意の位置に形成することができる。

本発明のもう一つの好ましい実施形態によれば、プリンタは、異なる色の印刷インクを貯留するための多数のインク容器を備えおり、プリンタは、測定色温度と所要の色温度との差に基づき異なるカラー印刷インクからある色の印刷インクを混成するように構成される。
補償層は、光源の実際の色温度と所要のターゲット色温度との偏差を正確に補償するために、境界が明確で個々に適合した色を備えなければならない。
このことは、好ましくは、異なる色のいくつかの印刷インクをある仕方で混合することによって達成される。
これは、例えば、印刷プロセス時に、プリントヘッドの予混合室内で、あるいは補償層が築成される表面で行うことができる。

好ましくは、本発明のシステムは、サポートユニットに対して光源を自動的に装脱するための移送機構を備える。

上記及びその他の本発明の特徴、特長及び長所は、一例として本発明の原理を図解した添付図面と共に解釈するとき、以下の発明を実施するための形態の記載から明らかとなろう。
本願明細書は、もっぱら例示説明のために記載されたものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
以下に記載する符号は、添付図面に示す符号である。

本発明の一実施形態による所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法を模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態による光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムを模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法を模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法を模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法を模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法を模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法を模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを設ける方法を模式的に示す説明図である。 本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリを模式的に示す説明図である。

本発明は、特定の実施形態につきいくつかの図面を参照しつつ説明するが、本発明は、それらの説明及び図面に限定されるものではなく、請求項の記載によってのみ限定される。
添付図面は、本発明の単なる模式図であり、限定的な意味を持つものではない。
図面において、一部の要素は、図解のため、拡大されていたり、必ずしも実寸に基づいて描かれてはいなかったりする。

単数名詞に言及するのに不定冠詞または定冠詞、例えば、「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」を使用する場合、別途明記しない限り、その名詞の複数の意味も含まれるものとする。
さらに、明細書及び請求項において、第１、第２、第３などの用語は、同様の要素同士を区別するために使用し、必ずしも連続した順序あるいは経時的順序を示すためのものではない。
ここで理解しておかなければならないのは、これらの用語は、このように使用されている場合、適切な状況にあっては互換性であり、本願記載の発明の実施形態は、本願にあるいは図解した以外の順序で実施可能であるということである。

図１には、本発明の実施形態による所要の色温度を持つ光２を発する光アセンブリ１を得るための方法の個々の工程が模式的に示されている。

第１の工程１０では、光源３が設けられる。
光源３は、好ましくは発光ダイオード４（ＬＥＤ）を備え、あるいは、均一なパターンに配列されたいくつかの発光ダイオード４からなるバッチ(ダイオードバッチ)を備える。
第１の工程１０が、光源３を作製するための作製工程を含むことは考えられる。

第２の工程２０では、光源３の電源をオンにすると、光源３がある色温度の光２を発する。
その放射光２の色温度を測定ユニット７、例えば、光学分光計、によって測定する。
色温度は、例えば、出射する光２の波長分布を分析することにより求める。

光源３の測定色温度は、第３の工程３０の中の分析ユニット９によって所要の色温度と比較される。
測定色温度と所要の色温度との間に偏差が検知されると、分析ユニット９が、所要の色温度を達成するために偏差を補償するには、どの色が必要かを決定する色補正値を算出する。
例えば、分析ユニット９が、光源３の色温度が高すぎる青色成分からなることを検知すると、色補正値で、青色成分を低減しなければならない（例えば、フィルタリングにより）こと、及び／又は赤色成分及び緑色成分を増加させなければならないことが決定される（ＲＧＢ（赤緑青）カラーモデルに関連した例）。

第４の工程４０では、プリンタが、補償層１２の形の補償手段１１を光源３上に配置するように制御される。
光源３によって発せられ、補償層１２によって伝達される光２の色温度が所要の色温度の方に向けて変化するように補償層１２の特性が選択される。
補償層１２は、プリンタの移動可能なプリントヘッド８によって光源３上に直接あるいは間接に沈着させられる印刷インクの１つあるいは多数の落下１３から築成される。
上記の例を参照して説明すると、補償層１２は、例えば、比較的高い赤色及び緑色成分を含んでおり、その結果、青色成分が相対的に低減される。
印刷インクは、好ましくは紫外線硬化性液体モノマーからなる。
好ましくは、印刷インクのドロップレット１３は、沈着後、プリントヘッド８の近くにある紫外ＬＥＤで硬化させることにより重合される。
層の厚さ大きくするために、ドロップレット１３を、互いに他の上及び／又は互いに他のそばに沈着させることは考えられる。
原則として、さらなる光学特性を実装するために、例えば、レンズとしての役割を果たす複雑な表面形状を備えた補償手段を形成することも可能であろうと考えられる。
光源３上に補償層１２を印刷する前に、熱シールドとしての役割を果たすバッファ層を光源３上に印刷し、その結果として、補償層１２が光源３によってあまり加熱されないようにすることは考えられる。

次に、光源３のスイッチを再度オンにして、光源３によって発せられ、補償手段１１によって伝達される光２の色温度を第５の工程５０で測定する。
再度第６の工程６０で、測定光温度を所要の光温度と比較する。
第５及び第６の工程５０、６０は、光源３を送り出すか、あるいは、さらに加工する前に、実際の色温度の最終確認をするために行なわれる。
実際の色温度がやはり所要の色温度と異なる場合は、以前の補償層１２の上にさらなる補償層１２’を印刷するためのさらなる印刷工程が行なわれる。
印刷工程、測定工程及び比較工程は、実際の色温度と所要の色温度との差が、一定のしきい値より小さくなるか、あるいは、この差がそれ以上小さくはならなくなるまで繰り返し行なわれる（７０）。
本発明の趣旨において、光源３及び補償層１２、１２’は、共に光アセンブリ１を形成する。

本発明のもう一つの実施形態による光アセンブリ１の色温度を試験し、補正するためのシステム１４を図３に示す。
システム１４は、ＬＥＤ４からなるバッチをサポートし、接続するためのサポートユニット６を備える。
システム１４は、さらに、サポートユニット６にサポートされたバッチのＬＥＤ４により発せられる光２の色温度を測定するための測定ユニット７、及び必要に応じてＬＥＤ４上に補償層１２を築成するためにＬＥＤ４上に印刷インクのドロップレット１３を沈着させるための移動可能なプリントヘッド８を備える。
分析ユニット９は、測定ユニット７からの測定色温度データを受け取り、その測定色温度データをあらかじめ選択された色温度値（所要の色温度とも称する）と比較する。
あらかじめ選択された色温度値は、例えば、システム１のユーザーによって選択することができる。
測定色温度があらかじめ選択された色温度と異なると、分析ユニット９は、測定色温度とあらかじめ選択された色温度との間の検出偏差を少なくとも部分的に補償するための適切な補償層１２に必要な色及び／又は形状を算出する。
続いて、プリントヘッド８が、光源３の色温度が所要の色温度に向けて変化するように光源３上に印刷インクのドロップレット１３を沈着させることによって、対応する補償層１２を築成する。
その結果は、測定ユニット７によって再度、補償層１２を備えた光源３の色温度を測定することによって確認することができる。
変化した色温度がやはり不十分な場合は、測定色温度が所要の色温度と一致するまで、後続の反復工程で以前の補償層１２の上に別の補償層１２’を沈着させることも可能であろう。

図３Ａ乃至３Ｆには、本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するシステム１４によって行なわれる所要の色温度を持つ光２を発する光アセンブリ１を設ける方法が模式的に示されている。

図３Ａは、光源３を第１の工程１０で作製され、設けられるようなバッチの形で示す。
このバッチは、基材５、及び基材５上に設けた多数のＬＥＤ４を備える。
基材５は、さらに、ＬＥＤ４に電源を供給するためのコネクタ１４、特に、導電性金属製の幾本かの導体線を備える。

図３Ｂは、光源３をサポートユニット６内に配置した第２の工程２０の補助工程を示す。
コネクタ１４は、ＬＥＤ４に電源を供給する電源装置６の接点要素に電気的に接続される。
その結果、ＬＥＤ４がスイッチオンになる。

図３Ｃには、スイッチオンのＬＥＤ４より放出される光２が、模式的に示されている。
第２の工程２０のさらなる補助工程で、光２は、測定ユニット７により測定される。
特に、ＬＥＤ４から放出される光２の色温度は、測定ユニット７によってすべての個々のＬＥＤ４について測定され、分析ユニット９に送られる。
分析ユニット９は、測定色温度をあらかじめ選択された所要の色温度と比較する。
測定色温度と所要の色温度との差がＬＥＤ４のあらかじめ定められたしきい値を超えると、それらのＬＥＤ４上に印刷しようとする補償層１２の色及び／又は形状が分析ユニット９によって算出される。

図３Ｄは、第４の工程を示し、この工程では、色温度が所要の色温度と異なる対応するＬＥＤ４上に、算出された補償層１２がインクジェット印刷法を用いてプリントヘッド８により印刷される。
少なくとも補償層１２の色は、ＬＥＤ４から補償層１２を通過する光２の色温度が所要の色温度に向けて変化するように生成される。
補償層１２は、プリントヘッド８によってＬＥＤ４の表面上に沈着させられる印刷インクの単一個のドロップレット１３から築成され、あるいは、補償層１２は、互いに他のそば及び／又は互いに他の上に沈着させられる比較的小径の多数の個々のドロップレット１３から築成される。
この場合、連続状の補償層１２を形成するために互いに溶け合った後、ＵＶ照射によって硬化する。

続いて、ＬＥＤ４の実際の色温度は、図３Ｅに示す第５及び第６の工程５０、６０で確認され、その際、各ＬＥＤ４の色温度が再度測定され、所要の色温度と比較される。

すべてのＬＥＤ４の色温度が実質的に等しく、所要の色温度と一致すると、図３Ｆに示すように、ＬＥＤ４のバッチの後処理は終了するので、そのＬＥＤのバッチは、境界が明確で等しい色温度が要求される環境の装飾照明あるいは他の手の込んだ高性能用途に使用することができる。

図４には、本発明のもう一つの実施形態により光アセンブリの色温度を試験し、補正するためのシステムによって行なわれる所要の色温度を持つ光を発する光アセンブリが模式的に示されている。
原則として、光アセンブリ１は、図３Ｆに示す光アセンブリ１と同様であるが、中央の光源３に光源３上に直接印刷されていない補償手段１１が設けられている。
代わりに、補償手段１１が独立の第４の工程（第４の工程の第１の補助工程）で印刷され、後の接合工程（第４の工程の第２の補助工程）で光源３上に設けられる。
したがって、本発明の趣旨において、補償手段１１は光源３上に間接的に印刷される。
補償手段１１及び光源３は、形合わせ（ｆｏｒｍ−ｆｉｔｔｅｄ）、圧力嵌め及び／又は接着により一つに結合される。
後で、光源３から放出され、光学的な補償手段１１によって伝達される光２の色温度を測定するための第５の工程５０が行なわれ、その測定色温度が第６の工程６０で所要の色温度と比較される。
色温度が一致しない場合は、以前の補償手段１１上にもう一つの補償手段１１を載せることもできるし、あるいは、以前の補償手段１１上に別の補償手段１１を印刷することも可能であろう。
また、間接的に印刷された補償手段１１を用いて、レンズ効果などのように、さらなる光学機能を実装することも考えられる。
補償手段１１を光源３上に配置する前に、熱シールドとしての役割を果たすバッファ層１５を光源３上に印刷して、印刷された補償手段１１が、光源３によってあまり加熱されないようにすることも考えられる。

１ ・・・光アセンブリ
２ ・・・光
３ ・・・光源
４ ・・・発光ダイオード
５ ・・・基材
６ ・・・サポートユニット
７ ・・・測定ユニット
８ ・・・プリントヘッド
９ ・・・分析ユニット
１０ ・・・第１の工程
１１ ・・・補償手段
１２ ・・・補正層
１３ ・・・ドロップレット
１４ ・・・コネクタ
１５ ・・・バッファ層
２０ ・・・第２の工程
３０ ・・・第３の工程
４０ ・・・第４の工程
５０ ・・・第５の工程
６０ ・・・第６の工程
７０ ・・・反復

Claims (15)

1. 所要の色温度を持つ光（２）を放出する光アセンブリ（１）を設ける方法であって：
   第１の工程（１０）で光源（３）を設けるステップと；
   第２の工程（２０）で光源（３）の色温度を測定するステップと；
   第３の工程（３０）で測定色温度を所要の色温度と比較するステップと；
   前記測定色温度が所要の色温度と異なる場合に、第４の工程（４）で測定色温度と所要の色温度との差を少なくとも部分的に補償する光学的な補償手段（１１）を印刷するステップと；からなる方法。
2. 前記補償手段（１１）を第４の工程（４０）で光源（３）の上に直接あるいは間接に印刷し、好ましくは前記補償手段（１１）を第４の工程（４０）の別個の第１の補助工程で印刷して光源（３）上に設け、あるいは第４の工程（４０）の別個の第２の補助工程で印刷して少なくとも光源（３）の近くに設ける、請求項１に記載の方法。
3. 前記色温度を、光源（３）のスイッチをオンにして光源（３）から放出される光（２）を測定ユニットを用いて測定することにより第２の工程（２０）で測定する、請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の方法。
4. 前記光源（３）によって放出され、前記光学的な補償手段（１１）によって伝達される光（２）の色温度を第５の工程（５０）で測定し、前記第６の工程（６０）で所要の色温度と比較する、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記第５の工程（５０）で測定した色温度がなお所要の色温度と異なる場合、前記補償手段（１１）の上にさらなる補償手段（１１）を印刷する、請求項４に記載の方法。
6. 前記第４の工程（４０）で、前記光源（３）上にインクジェット印刷によってカラー印刷インクの少なくとも１つのドロップレット（１３）を沈着させることにより、前記光源（３）上に補償層（１２、１２’）の形の補償手段（１１）を印刷する、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記測定色温度と所要の色温度との差に基づいてカラー印刷インクの色を選択及び／又は混合する、請求項６に記載の方法。
8. 前記第１の工程（１０）で少なくとも１つの発光ダイオード（４）を設け、好ましくは第１の工程（１０）で多数の発光ダイオード（４）からなるダイオードバッチを設け、そのバッチの各発光ダイオード（４）の色温度を測定し、比較し、必要に応じて、個々に補償する、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記第４の工程（４０）で、複数のドロップレット（１３）を光源（３）上に沈着させて光学補償層（１２’及び１２）を形成し、その際、個々のドロップレット（１３）を少なくとも部分的に互いに他の上かつ互いに他のそばに沈着させる、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記光アセンブリ（１）の色温度を試験し、補正するための、特に前記請求項１乃至請求項９に記載の方法を行なうシステム（１４）であって：
    前記光源（３）をサポートするためのサポートユニット（６）と、
    前記光源（３）の色温度を測定するための測定ユニット（７）と、
    前記測定色温度を所要の色温度と比較するための分析ユニット（９）と、
    前記測定色温度と所要の色温度との差を少なくとも部分的に補償する光学的補償手段（１１）を印刷するためのプリンタと、からなるシステム（１４）。
11. 前記サポートユニット（６）が、前記光源（３）に電源を供給するための電源装置を備え、好ましくは、前記サポートユニット（６）が、多数の発光ダイオード（４）からなるダイオードバッチの形の光源（３）をサポートする、請求項１０に記載のシステム（１４）。
12. 前記測定ユニット（7）が、光学分光計からなる、請求項１０又は請求項１１のいずれか１項に記載のシステム（１４）。
13. 前記プリンタが、前記光源（３）上に印刷インクの少なくとも１つのドロップレット（１３）を直接あるいは間接的に沈着させて光学的補償手段（１１）を築成するための移動可能プリントヘッド（８）と、印刷インクを貯留する少なくとも１つのインク容器を備える、請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に記載のシステム（１４）。
14. 前記プリンタが、異なる色の印刷インクを貯留するための多数のインク容器を備え、
    前記プリンタが、前記測定色温度と所要の色温度との差に基づき前記異なるカラー印刷インクからある色の印刷インクを混成するように構成される請求項１３に記載のシステム（１４）。
15. 前記サポートユニット（６）に対して光源（３）を自動的に装脱するための移送機構を備えた請求項１０乃至請求項１４のいずれか１項に記載のシステム（１４）。

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