JP2015519508A - スピンドルコンプレッサ - Google Patents
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Abstract
Description
スピンドルロータの“全巻き角”は、ロータの長手方向のz軸の値が増大する場合に合計する個々の横断面外形輪郭間のスピンドルロータ軸に沿った全てのねじれ角の合計として定義される。このように、z位置ziの外形の横断面を隣接位置zi+1の外形横断面と比較した場合、両横断面は、選択したz(phi)の関数に従って、厳密にはziからzi+1までのステップ階に対して角度phiiだけ互いに捩れ合っている。スピンドルロータ軸に沿った横断面に対するすべての捩れ角の合計は、ここでは2歯付きロータに関連し、PHI.2と略する全巻き角に等しい。3歯付きロータに対して、この捩れ角は、歯車歯システムでの必要条件として、伝達比に適合する必要があり、従って、これは等しい長さのスピンドルロータに対する所与の要因である。全巻き角は、ステージ数を決定する手段である。
本発明は、以下の図面を参照してさらに述べる。
調節手段(56および58)は、単なる逆止弁として設計することも可能である。
圧縮長さ(出口に向かって搬送方向に見た場合)の少なくとも50%で、吹出し穴の距離測定値は、軸方向距離の値の5%よりも小さいことが都合よい。
2歯付きスピンドルロータの外形輪郭側面がそのピッチ円の上方に存在し、3歯付きロータの外形輪郭側面がそのピッチ円の下方に存在するのが都合よい。
係合ラインは、2つのスピンドルロータの全ての係合点の固定箇所である。
2 全巻き角PHI.2を有する“ロータ2”と略した2歯付きスピンドルロータ
3 “ロータ3”と略した3歯付きスピンドルロータ
4 ロータ2用キャリア軸
5 ロータ3用キャリア軸
6 ロータ2用の半径r.2の歯車歯ピッチ円
7 ロータ3用の半径r.3の歯車歯ピッチ円
8 第WO00/12899号によるロータ2用内部ロータ流体冷却
9 第WO00/12899号によるロータ3用内部ロータ流体冷却
10 ロータ2用内部ロータ流体冷却のための任意の糸状凹所
11 ロータ3用内部ロータ流体冷却のための任意の糸状凹所
12 第PCT/EP2008/068364号によるコンプレッサハウジング用流体冷却
13 いずれかのスピンドルロータ用取付台
14 ロータ2用同期歯車
15 ロータ3用同期歯車
16 あらゆるキャリア軸内の冷却材アクセスボーリング穴
17 キャリア軸上の全てのスピンドルロータに対する接続接触部、好ましくは
17.a 入口側連続コネクタ
17.b 長手方向溝として好ましい冷却材通過開口部を有する出口側コネクタ
18 搬送媒体用入口室
19 搬送媒体用出口室
20 スピンドルロータベアリングブラケットを有する入口ベアリングキャリア
21 スピンドルロータベアリングブラケットを有する入口ベアリングキャリア
22 キャリア軸当たりのあらゆる冷却材アクセスボーリング穴への冷却材供給
23 冷却材としての冷却液
24 ロータ2用の搬送ガス側の熱吸収面
25 ロータ3用の搬送ガス側の熱吸収面
26 ロータ2用の熱放散冷却材接触面
27 ロータ3用の熱放散冷却材接触面
28 間隙流における熱平衡
29 コンプレッサハウジングによる熱放散
30 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対する2歯付きスピンドルロータでのR.2(z)と略したロータ歯先半径
31 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対する3歯付きスピンドルロータでのR.3(z)と略したロータ歯先半径
32 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対する2歯付きスピンドルロータでのga.KB2(z)と略したロータ歯先円弧中心角
33 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対するga.G2(z)と略したコンプレッサハウジング交差エッジのロータ2の開角
34 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対する2歯付きスピンドルロータのga.K2(z)と略したロータヘッド外形の角ピッチ
35 2歯付きおよび3歯付きスピンドルロータまたはそのいずれかのための歯先円弧上の溝
36 以下を有する横断面側ロータ外形輪郭の円弧セクタ
36.K 2歯付きスピンドルロータ上で2倍の歯先円弧セクタ
36.F 2歯付きスピンドルロータ上で2倍の歯元円弧セクタ
37 以下を有する横断面側のロータ外形輪郭の円弧セクタ
37.K 3歯付きスピンドルロータ上で3倍の歯先円弧セクタ
37.F 3歯付きスピンドルロータ上で3倍の歯先円弧セクタ
38 2歯付きスピンドルロータ上で4倍のサイクロイド外形輪郭側面
39 3歯付きスピンドルロータ上で6倍のサイクロイド外形輪郭側面
40 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対する作業室の断面積
41 スピンドルロータ対の円筒形外径値を有する入口領域
30 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対する2歯付きスピンドルロータにおいてR.2(z)と略したロータ歯先半径、特に:
R.2K(z=0) = R.2K.in = 0.5・D.2K.in (すなわちガス入口でのz開始用)
R.2K(z=Lges) = R.2K.out = 0.5・D.2K.out (すなわちガス出口でのz終了用)
31 ロータの縦軸方向の位置zにおける横断面に対する3歯付きスピンドルロータにおいてR.3(z)と略したロータ歯先半径、特に:
R.3K(z=0) = R.3K.in = 0.5・D.3K.iin (すなわちガス入口でのz開始用)
R.3K(z=Lges) = R.3K.out = 0.5・D.3K.out (すなわちガス出口でのz終了用)
43 以下のように設計された2歯付きスピンドルロータにおけるロータヘッドライン:
42.a 図7および図8により連続して点K2AおよびK2CないしK2Eを介する暫定的2zヘッドライン
42.b 図8および図10により連続して点K2A、K2BおよびK2DないしK2Eを介する実際の2zヘッドライン
44 以下のように設計された3歯付きスピンドルロータにおけるロータヘッドライン:
43.a 連続して点K3A、K3C、K3EおよびK3FないしK3Hを介する暫定的3zヘッドライン:図7および図9
43.b 連続して点K3A、K3B、K3DおよびK3GないしK3Hを介する実際の3zヘッドライン:図9および図10
45 以下のように設計された2歯付きスピンドルロータにおけるロータルートライン:
44.a 図7により連続して点F2A、F2C、F2EおよびF2FないしF2Hを介する暫定的2zルートライン
44.b 実際の2zルートライン
46 以下のように設計された3歯付きスピンドルロータにおけるロータルートライン:
45.a 図7により連続して点K3A、K3C、K3EおよびK3FないしK3Hを介する暫定的3zルートライン
45.b 実際の3zルートライン
47 垂直ジグザグハッチングにより簡単な形状で示された2歯付きスピンドルロータにおけるポンピングスクリュ
48 三角形ハッチングにより簡単な形状で示された3歯付きスピンドルロータにおけるポンピングスクリュ
49 上記2種類のハッチングを重ねることによって簡単な形状で示された相互係合ポンピングスクリュ
50 以下のように設計された3歯付きスピンドルロータにおける歯先半径値がさらに低減された中間領域:
49.a 図7および図9により連続して点K3CおよびK3F間の暫定的中間領域L.3K.zw
49.B 図9および図10により連続して点K3BおよびK3G間の実際の中間領域L.3b
51 以下のように示される吐出し孔のないスピンドルロータ対封止面:
50.a Ldicht.Knickと称する暫定的構造
50.b Ldicht.ISTと称する実際の構造
52 h.inからh(z)を介してh.outまでのロータの縦軸方向の歯の高さ
53 搬送ガス最終冷却器の前の圧縮終了温度を有する主要搬送ガス流
54 搬送ガス最終冷却器、熱交換器(凝縮液除去)
55 過剰圧縮搬送ガス流のためのアクセスボーリング穴
56 等化搬送ガス部分流としての過剰圧縮搬送ガス流
57 過剰圧縮搬送ガス流のための調節手段
58 等化搬送ガス部分流としての不十分圧縮搬送ガス流
59 不十分圧縮搬送ガス流のための調節手段
60 不十分圧縮搬送ガス流のためのアクセスボーリング穴
61 過剰圧縮搬送ガス流のための作業室ボーリング穴
62 不十分圧縮搬送ガス流のための作業室ボーリング穴
63 搬送ガス最終冷却器を去った後に冷却された主要搬送ガス流
64 スピンドルロータ歯車歯ヘッド
65 作業室を形成するためのスピンドルロータ歯車歯間隙
66 ロータの縦軸位置z.Piにおける横断面
67 スピンドルロータポンピングスクリュ − 全長L.ges
Claims (23)
- 二軸回転変位機として流動媒体を動作することなく作業室において動作して、真空圧および正圧を加えるためのガス媒体を搬送して圧縮するスピンドルコンプレッサにおいて、スピンドルロータ対が回転角に忠実に駆動されて逆回転し、外部同期配置が前記搬送媒体のための入口(18)と排出口(19)とを有する周囲のコンプレッサハウジング(1)内の前記コンプレッサの作業室の外部に存在し、2つのスピンドルロータは、異なる数の歯を備えて設計され、それによって、このスピンドルロータ対は、接触することなく互いに噛み合う1つの2歯付きスピンドルロータ(2)および1つの3歯付きスピンドルロータ(3)から成り、全巻き角は少なくとも800度の前記2歯付きスピンドルロータに関連し、それによって前記スピンドルロータは高速で回転し、その結果、ロータヘッドの平均周速として少なくとも30m/secの範囲に到達し、横断面の両スピンドルロータには弧セクタ(36.Kおよび36.F、ならびに37.Kおよび37.F)と、サイクロイド外形輪郭側面(38および39)とが設けられ、これらは主として、前記2歯付きスピンドルロータ(2)においては、凸状設計の歯車歯ピッチ円(6)の上方に存在し、さらに3歯付きスピンドルロータ(3)においては、主として凹部、すなわち中空設計の歯車歯ピッチ円(7)の下方に存在し、各スピンドルロータの横断面は対称設計であるのが好ましく、あらゆる横断面では、重力の外形領域中心がそれぞれのロータのピボット点(M.2またはM.3)に位置するようになることを特徴とする、スピンドルコンプレッサ。
- 前記入口側の前記作業室の体積が、前記排出口側の前記作業室の体積よりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記入り口側の前記横断面が、前記出口側の前記横断面よりも大きい断面積(40)を有し、これは、それぞれ係合する歯元円半径が対応して増加すると3%よりも大きく、せいぜい20%まで歯先半径(30または31)を特定的に、好ましくは連続して単調に低減することにより、前記ロータの縦軸方向に少なくとも1つ、好ましくは両方のスピンドルロータで達成されることを特徴とする、請求項2に記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記ロータ対のスピンドルピッチm(z)が、前記入口(18)におけるスピンドルピッチが前記出口(19)におけるスピンドルピッチの少なくとも1.5倍、せいぜい4倍となるように、前記ロータの縦軸方向に減少することを特徴とする、請求項2または3に記載のスピンドルコンプレッサ。
- 外部ロータの直径(30および31)が変化すると、円錐外形が各スピンドルロータ(2および3)に対して生じることになり、スピンドルロータ当たり少なくとも1つの直角ベベル値を有し、さらに好ましく、入口領域において、ロータヘッドの外径が一定である円筒形領域(41)は各スピンドルロータに対して設けられていることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記入口領域において、外形側面(38および39)は、3歯付きスピンドルロータ(3)において、外形輪郭側面(39)もまた、そのピッチ円(7)、好ましくはサイクロイドの上方で所定長さで延在するように設計され、これは、歯車歯システムに従って、前記2歯付きスピンドルロータ(2)内の前記外形側面(38)がそのピッチ円(6)の下方で所定の長さで延在することが必要であることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記スピンドルロータ(2および3)の両方が、冷却液(23)を介して円錐内部ロータ流体冷却システム(8および9)を用いて設計され、動作されることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記コンプレッサハウジング(1)には、熱放散のための流体冷却システムも設けられており、これは、好ましくは前記冷却液(23)を介して共に周期的に、前記スピンドルロータ(2および3)に対して前記内部ロータ流体冷却システム(8および9)で動作されることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記ロータの縦軸方向に、前記ロータヘッド外形(34)の角ピッチおよび前記スピンドルロータ(2および3)毎の歯先半径(30および31)等のロータ設計パラメータが、前記2歯付きスピンドルロータ(2)の平均ロータ温度が、前記3歯付きスピンドルロータ(3)の平均ロータ温度から25%未満、より好ましくは10%未満だけ逸れるように設計されることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 特に冷却材の質量流量および冷却材温度レベルに関連して、前記コンプレッサハウジング(1)の冷却材接触面の大きさおよび前記冷却材流量パラメータを越えた前記周囲コンプレッサハウシング(1)の平均温度が、最高の平均スピンドルロータ温度から25%未満、より好ましくは10%未満逸れることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 糸状凹部(10および11)が、それぞれの内部ロータ冷却円錐ボーリング穴(8および9)において外形が対称的に設けられており、それによってこれらの凹部は、それぞれのスピンドルロータ歯の下方に存在することを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 好ましくはあらゆる横断面における前記2歯付きスピンドルロータ(2)のロータの歯先円中心角(32)は、ロータ2におけるそれぞれのコンプレッサハウジング開角(33)よりも大きいことを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記2歯付きスピンドルロータ(2)の歯車側のロータ取付け部(13)の外径が、前記2歯付きスピンドルロータの同期歯車(14)の外径よりも大きく構成されていることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 特に前記ロータの縦軸方向に異なる外形輪郭(36、37、38および39)は、前記ロータの縦軸方向の旋盤上で個々の点列螺旋ラインを回転させることにより連続的に製造され、これらはその後組み合わせて外形輪郭側面を生成することを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 各スピンドルロータ(2および3)は、接続接触部(17、好ましくは17.aおよび17.b)を介してそれ自体のキャリア軸(4および5)上に強固に取り付けられ、好ましくは押圧され、前記スピンドルロータの外形輪郭(36、37、38および39)の製造または機械化がその後実施されるのみであることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記スピンドルロータ対(2および3)は、熱伝導率の高い材料、好ましくはアルミニウム合金から成り、前記コンプレッサハウジング(1)もまたアルミニウム合金から製造されることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 好ましくは両方のスピンドルロータ(2および3)内の全ての歯先円弧(36.Kおよび37.K)に少なくとも1つの溝(35)が設けられていることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 好ましくは正圧を加えるために、前記スピンドルロータ対に対する出口側横断面における冷却材接触ライン(26および27)が搬送媒体側(36.Fおよび38、ならびに37.Fおよび39)の作業室ラインの少なくとも5%からせいぜい100%であることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 特に3歯付きスピンドルロータにおいて正圧を加えるために、歯先半径の値(31)がより減少する中間範囲(49)が存在し、出口室(19)の方向で前記入口(18)で好ましくは円筒状に開始する前記3歯付きスピンドルロータのピッチ円半径(7)よりも大きい値で、前記スピンドルロータのポンピングスクリュL.ges(66)の全長の最初の半分のうちで連続して単調に減退することを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 実際のロータヘッドライン(42.b)および(43.b)が平面曲率一定構造を有することを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 調節手段R(56)ならびに追加のボーリング穴(54)および(60)が設けられ、“過剰圧縮”の場合、すなわち前記出口での開放前の前記作業室内の圧力が前記出口室(19)内の圧力よりも高い時、過剰圧力搬送ガス流(55)が搬送ガス最終冷却器(53)に導かれることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 調節手段R(58)ならびに追加のボーリング穴(59)および(61)が設けられ、“不十分圧縮”の場合、すなわち前記出口での開放前の前記作業室内の圧力が前記出口室(19)内の圧力よりも低い時、不十分圧力搬送ガス流(57)は、前記搬送ガス最終冷却器(53)によって既に冷却されているのが好ましく、前記調節手段(58)ならびに少なくとも1つの追加のボーリング穴(59)および(61)を介して導かれることを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
- 前記作業室ボーリング穴(60)および(61)の直径φV.Piが、それぞれの横断面においてスピンドルロータヘッドDm.Kiの幅よりも小さいことを特徴とする、先行の請求項のいずれかに記載のスピンドルコンプレッサ。
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