JP2015517405A - 少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサ - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサ、及びこのタイプのミキサを生産する方法に関する。本発明は、上記成分用の出口開口１７を有する遠位ミキサ端１６まで長手方向軸線の方向１３に延在する管状のミキサ・ハウジング１８を有するミキサ１１に基づいている。上記成分を完全に混合する混合要素１２は、ミキサ・ハウジング１８内に配置される。本発明によれば、ミキサ・ハウジングは、最大０．５ｍｍの厚さを有するプラスチック・シートから形成される。したがって、ミキサ・ハウジング１８、及びしたがってミキサ１１全体も、非常に費用効果的に生産することができる。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルによる少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサ、並びに、請求項１４及び１５のプリアンブルによる少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサを製造する方法に関する。

少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサが、ＥＰ０８８５６５１８１Ｂ１に記載されている。このミキサは、成分用の出口開口を有する遠位ミキサ端まで長手方向軸線の方向に延在する管状のミキサ・ハウジングを有する。静的なミキサの形態の混合要素が、成分を混合するためにミキサ・ハウジング内に配置されている。

ＥＰ０８８５６５１８１Ｂ１には、ミキサ・ハウジングの厳密な設計は、それ以上見られない。しかし、そのようなミキサのミキサ・ハウジングは、プラスチックで構成され、射出成形工程によって製造されることが知られている。次いで、ミキサ・ハウジングは、通常、約０．８から２．０ｍｍの壁厚を有する。そのようなミキサの製造では、ミキサ・ハウジング及び混合要素は、まず、別個の射出成形工程で製造され、その次に、混合要素及びミキサ・ハウジングが組み合わせられる。

ＥＰ０８８５６５１８１Ｂ１

これに鑑みて、本発明の目的は、少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサ、及び、安価なミキサを可能にするそのようなミキサを製造する方法を提供することである。本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有するミキサ、並びに、請求項１４及び１５の特徴を有する方法により満足される。

本発明によれば、前記ミキサ・ハウジングは、最大０．５ｍｍの厚さを有するプラスチック・フィルムから作製される。プラスチック・フィルムは、大量に且つ非常に都合よく製造することができる。さらに、プラスチック・フィルムを非常に簡単に且つ安価に所望のサイズにすることが可能である。非常に多様なプラスチック・フィルムを異なるサイズ及び形状で提供する供給者が非常に多く存在する。加えて、高度な機械が、特に包装産業において利用でき、これによってプラスチック・フィルムは、大量に高速で且つ安価に加工することができる。したがって、ミキサ・ハウジング及びしたがってミキサ全体も、非常に安価に製造することができる。

本発明によるミキサのさらなる利点は、混合及び供給後にミキサに残る成分の廃棄量が非常に少ないことである。ミキサは、通常、混合されることとなる成分を収容する少なくとも２つの別個の容器を有する入れ物（例えば２成分カートリッジ）に配置される。この点において、混合後に互いに反応しその際に固まる成分がしばしば問題であり、例えば、そのために、ミキサは、ミキサ内に残っている成分が互いに反応し、これによりミキサを使用不能にさせるので一度だけしか使用することができない。これらの成分を混合し供給するために、成分は、カートリッジからミキサに押し込まれる。これらの成分は、そこで混合され、出口開口を介してミキサから出る。混合された成分は、単に、次に来る成分によって出口開口を介して供給することしかできないので、混合及び供給後にある廃棄量の成分が、ミキサ内に常に残る。プラスチック・フィルムは、混合要素に非常に密接に存在できるとともに、混合要素の外側に配置された切り欠きに覆いかぶさることもできるので、成分が位置付けされ得るミキサ・ハウジングと混合要素との間の容量は、非常に小さくなり得る。したがって、上記の廃棄量も非常に小さく、これにより上記の入れ物内の成分を有効利用することを可能にする。しかし、上記ミキサを用いて３つ以上の成分が混合されることも可能である。

このミキサは、特に、静的なミキサとして設計される。成分を混合させるために回転式混合要素を有する動的なミキサとは対照的に、静的なミキサは、その特別な形状による効率的な成分の混合を可能にする固定位置の混合要素を有する。

本発明の一実施例では、プラスチック・フィルムは、加熱によって収縮するプラスチック・フィルムとして設計される。次いで、プラスチック・フィルムは、詳細には、約０．０３から０．０７ｍｍの間の厚さを有する。

プラスチック・フィルムは、特にポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）から、特にポリエステル・フィルムとして設計することができる。プラスチック・フィルムは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリスチレン（ＰＳ：ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ：ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ）又は別の適切なプラスチックなどのいわゆるバイオプラスチックから作製されることも可能である。プラスチック・フィルムは、複数の層を有する多層フィルムから作製することもできる。

そのようなプラスチック・フィルムを使用すると、混合ハウジングは、ミキサを製造するために、熱の影響により簡単且つ安価に混合要素の上に収縮させることができる。そのような処理は、例えば、ガラス又はプラスチックの飲料用ビンのラベル付けにしばしば使用され、したがって数多く試されテストされている。これらの処理は、いわゆるスリーブ・プロセスとして知られている。

本発明の一実施例では、プラスチック・フィルムは、一方向にだけ伸ばされるプラスチック・フィルムとして作製される。プラスチック・フィルムは、その特性を改善するために製造中に伸ばす（すなわち、広げる）ことができる。プラスチック・フィルムは、この点において、一方向にだけ伸ばされてもよいし、又は互いに直交してもいる２つの方向に伸ばされてもよい。特に、一方向にだけ伸ばされたプラスチック・フィルムは、混合要素の上に収縮させるために使用するのに有利である。次いで、プラスチック・フィルムは、伸ばした方向が周方向（すなわち、ミキサの長手方向軸線に直交する方向）に配向されるように配置される。混合要素の上に収縮させると、プラスチック・フィルムは、主に、伸ばした方向（したがって周方向）に収縮し、それによりプラスチック・フィルムは、混合要素に密接して存在することになり得る。プラスチック・フィルムが長手方向に非常に多く収縮し、そして、混合ハウジングがミキサの全長にわたってもはや延在しないというリスクが他に存在するので、長手方向の過度の収縮は必ずしも必要でなく、望まれもしない。そのようなプラスチック・フィルムを使用すると、信頼性があり再現可能な製造工程を実現することができる。２つの方向に伸ばされるフィルム（すなわち、いわゆる二軸に伸ばされるプラスチック・フィルム）が使用されてもよい。

ミキサ・ハウジングがプラスチック・ホースから製造される場合、そのようなスリーブ・プロセスの使用は特に有利である。そして、ミキサを製造するために、混合要素はプラスチック・ホース内に配置され、その次に、プラスチック・ホースは、熱の影響により、プラスチック・ホース内に配置された混合要素の上に収縮させられる。したがって、製造は、特に有効で安価である。

本発明の一実施例では、ミキサは、混合要素と一体に構成されるコネクタ領域を有し、コネクタ領域によって、混合されることとなる成分を収容する容器（例えば２成分カートリッジ）にミキサを接続できる。このコネクタ領域は、ミキサ・ハウジング内に少なくとも一部配置される。コネクタ領域は、特に、混合要素に対してより大きい直径を有する。プラスチック・フィルムと、コネクタ領域及びミキサ・ハウジングの組合せとの間の特にしっかりした固定接続は、プラスチック・フィルムをコネクタ領域の少なくとも一部に収縮させることにより実現することができる。この接続は、成分を供給するときにミキサの長手方向に特に引っ張られる。この接続を改善するために、周方向のリブ又は溝を、コネクタ領域の外周に配置することができる。

混合要素とコネクタ領域の組合せは、特に、射出成形工程によってプラスチックから製造される。

本発明の一実施例では、プラスチック・フィルムは、溶着可能なプラスチック・フィルムとして設計される。プラスチック・フィルムは、この点において、ポリエチレン（ＰＥ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）又はポリプロピレン（ＰＰ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）などの溶着可能なプラスチックからのみ構成することができる。しかし、プラスチック・フィルムは、特に多層フィルムとして設計され、少なくとも外側層が溶着可能である。プラスチック・フィルムは、２つの外側層の間に少なくとも１つの内側層を有し、内側層は、いわゆるバリア層として設計される。プラスチック・フィルムは、２つ以上の内側層、例えば３つの内側層を有することもできる。

溶着可能な外側層は、特に、ポリエチレン（ＰＥ）で作製される。１つ又は複数の内側層は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ガラス、金属、又は別の適切な材料で構成することができる。

本発明の一実施例では、ミキサ・ハウジングは、ミキサ軸に沿って配向された第１の溶着継ぎ目を有し、第１の溶着継ぎ目によって、プラスチック・フィルムの第１の端部及びプラスチック・フィルムの第２の端部が互いに溶着される。ミキサ・ハウジングは、この上記の第１の溶着継ぎ目により、簡単でしたがって安価なやり方で、プラスチック・フィルムから製造される。

混合要素におけるミキサ・ハウジングの特にしっかりした固定を実現するために、上記のプラスチック・フィルムの第１の端部は、混合要素に溶着され、ミキサ・ハウジングが、プラスチック・フィルムの第１の端部と混合要素との間に第２の溶着継ぎ目を有するようになっている。このために、プラスチック・フィルムの第１の端部と混合要素との間の接触面は、できる限り平らにすべきである。プラスチック・フィルムを、幅広い範囲にわたって混合要素に溶着することも可能である。プラスチック・フィルムが、混合要素の外側に配置された全ての範囲に溶着されるということが、これにより特に理解されるはずである。

ミキサを製造すると、プラスチック・フィルムの第１の端部がまず混合要素に溶着され、次いで、プラスチック・フィルムが混合要素に巻かれ、それに次いで、プラスチック・フィルムの第２の端部が、同様に、長手方向軸線に沿ってプラスチック・フィルムの第１の端部に溶着される。

本発明の一実施例では、出口開口は、プラグ接続できるアプリケータ用のコネクタとして設計される。このアプリケータは、例えば、可撓性の薄い管として設計することができ、それによって混合された成分が、所望の点に特に正確に供給され得る。そのようなアプリケータは、歯科分野においてしばしば使用され、それによりそのようなコネクタは、いわゆる「イントラ・オーラル先端（ＩＯＴ：ｉｎｔｒａ ｏｒａｌ ｔｉｐ）」コネクタとしても示される。したがって、ミキサは、使用において特に多用途である。

上記のアプリケータ用のコネクタは、特に、混合要素と一体に構成される。したがって、コネクタと混合要素又はミキサ・ハウジングとの間に、特に簡単なミキサの設計を可能にする追加の接続は必要ない。

混合要素とアプリケータ用のコネクタの組合せは、特に、射出成形工程によってプラスチックから確立される。

上記のアプリケータ用のコネクタは、特に別個の構成要素として設計することもでき、そこで、それはミキサ・ハウジング内に少なくとも一部配置され、したがってミキサ・ハウジングにより保持される。この設計は、一体化したアプリケータ用のコネクタを有するミキサ要素の製造が、あまりに複雑であまりに製造が高価であるときに有利であり得る。コネクタは、ミキサ・ハウジング内にコネクタを少なくとも部分的に配置することによってミキサに固定することができる。コネクタ及び混合要素は、しっかりした固定のために周方向のリブ又は溝を有してもよい。

上記の目的は、少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサであって、上記成分用の出口開口を有する遠位ミキサ端まで長手方向軸線の方向に延在する管状のミキサ・ハウジングを有するミキサを製造する方法によっても満足される。少なくとも１つの混合要素が、上記成分を混合するためにミキサ・ハウジング内に配置される。本発明によれば、ミキサ・ハウジングを製造するために、混合要素は、プラスチック・フィルム製のホース内に配置され、このホースは、プラスチック・フィルムが混合要素に接触するまで熱の影響により半径方向にある限度まで収縮させられる。

上記の目的は、少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサであって、上記成分用の出口開口を有する遠位ミキサ端まで長手方向軸線の方向に延在する管状のミキサ・ハウジングを有するミキサを製造する方法によっても満足される。少なくとも１つの混合要素が、上記成分を混合するためにミキサ・ハウジング内に配置される。本発明によれば、プラスチック・フィルムの第１の端部は、長手方向軸線に沿って混合要素に溶着される。その次に、プラスチック・フィルムが混合要素に巻かれ、次いでプラスチック・フィルムの第２の端部が、同様に、長手方向軸線に沿ってプラスチック・フィルムの第１の端部に溶着される。

本発明のさらなる利点、特徴及び詳細は、以下の実施例の説明及び図面を参照して得られ、この中で同一の要素及び同一機能を有する要素は、同じ参照符号で与えられる。

収縮させられたプラスチック・フィルムで作製されたミキサ・ハウジングを有する少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサの図である。 プラスチック・フィルムを収縮させる前の図１のミキサの図である。 アプリケータ用のコネクタを備えたミキサの図である。 第２の実施例におけるアプリケータ用のコネクタを備えたミキサの図である。 収縮させられたプラスチック・フィルムで作製されたミキサ・ハウジングを有する少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサの図である。 プラスチック・フィルムを完全に溶着する前の図５のミキサの図である。 ミキサ・ハウジングに使用できる多層プラスチック・フィルムの断面図である。

図１によれば、少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサ１１は、主に円筒形の外形を有する静的な混合要素１２を有する。混合要素１２は、ミキサ１１の長手方向軸線１３に沿って延在する。混合要素１２は、コネクタ領域１４と一体で作製され、コネクタ領域１４によって、ミキサ１１を２成分カートリッジ（図示せず）に接続できる。コネクタ領域１４は、２つの別個のミキサ入口を有し、これらのミキサ入口を介して、混合されることとなる成分が、２成分カートリッジからミキサ１１へ供給され得る。しかし、１つのミキサ入口１５だけが、図１に示されている。第２のミキサ入口は、図１の図では、ミキサ入口１５の背後に配置されている。混合要素１２及びコネクタ領域１４は、射出成形工程によってプラスチックから作製される。混合要素１２は、成分の良好な混合を可能にする特別な幾何学的形状を有する。混合要素１２の正確な幾何学的形状は、ここでは、これ以上の関心事ではない。

ミキサ１１は、コネクタ領域１４から長手方向軸線１３に沿って遠位ミキサ端１６まで延在し、遠位ミキサ端１６は、混合された成分のための出口開口１７を有する。

ミキサ１１は、長手方向軸線１３に沿って延在するミキサ・ハウジング１８をさらに有する。混合要素１２とこの混合要素１２に隣接したコネクタ領域１４の部分領域１９とは、ミキサ・ハウジング１８内に配置される。ミキサ・ハウジング１８は、０．０３から０．２ｍｍの間の厚さを有するプラスチック・フィルムから作製される。プラスチック・フィルムは、例えば、一方向だけに伸ばされるポリエチレン・テレフタレートフィルムとして作製される。このようにして、プラスチックは、加熱によって、実際には、特にそれが製造で伸ばされた方向に収縮する。

図２では、ミキサ１１は、まだ収縮させられていないミキサ・ハウジングとともに示されている。ミキサ１１を製造するために、混合要素１２と上記のコネクタ領域１４の部分領域１９とは、ミキサ・ハウジングを後で形成するプラスチック・フィルムのプラスチック・ホース２０内に配置される。プラスチック・ホース２０を形成するプラスチック・フィルムは、長手方向軸線１３に直交する周方向に引き延ばされている。プラスチック・ホース２０を加熱する加熱要素２１が、プラスチック・ホース２０の周りに配置され、それによりプラスチック・ホース２０は、混合要素１２とコネクタ領域４の上記の部分領域１９との上に収縮させられる。したがって、プラスチック・ホース２０は、プラスチック・フィルムが混合要素に接触するまで、熱の影響により、半径方向にある限度まで収縮させられる。そのような工程は、いわゆるスリーブ・プロセスとして知られている。

ミキサは、プラグ接続できるアプリケータ用のコネクタをさらに有することができる。そのようなミキサ１１１は、図３に示されている。ミキサ１１１は、図１のミキサ１１に非常に類似する構造を有し、それにより主に２つのミキサの違いが見られる。

図３によれば、アプリケータ１２３用のコネクタ１２２は、混合要素１１２と一体に設計されている。次いで、コネクタ１２２は、ミキサ１１１の出口開口１１７を形成する。コネクタ領域１１４、混合要素１１２、及びコネクタ１２２のユニットは、射出成形工程によってプラスチックから同様に製造される。本実施例におけるミキサ・ハウジング１１８は、コネクタ１２２の領域で終わる。

この場合には、アプリケータ１２３は、可撓性の薄い管として設計される。しかし、アプリケータ１２３は、異なる形状を有することもできる。アプリケータ１２３は、それがコネクタ１２２の上に置かれ所定の位置にカチッと嵌めることができるように設計されている。

アプリケータ用のコネクタを有するミキサ２１１は、図４において第２の実施例に示される。混合要素２１２及び図４に示されていないアプリケータ用のコネクタ２２２は、本実施例における２つの別個の構成要素で作製される。混合要素２１８は、コネクタ２２２の一部も囲み、こうしてコネクタ２２２をミキサ２１１に固定する。次いで、コネクタ２２２は、ミキサ２１１の出口開口２１７を形成する。

収縮によってミキサ・ハウジングを製造する説明した方法に加えて、ミキサ・ハウジングは、異なるやり方でプラスチック・フィルムから製造することもできる。そのようなミキサは、図５に示されている。

ミキサ３１１は、図１のミキサ１１に非常に類似する構造を有し、それにより主に２つのミキサの違いが見られる。ミキサ３１１は、多層プラスチック・フィルムで構成されるとともに溶着により製造されるミキサ・ハウジング３１８を有する。図６では、ミキサ３１１は、まだ完全には完成されていないミキサ・ハウジング３１８とともに示されている。プラスチック・フィルムの構造は、図７に関連して、以下により詳細に見ることとする。

ミキサ・ハウジング３１８だけが、ミキサ３１１内で混合要素３１２に沿って延在する。ミキサ・ハウジング３１８は、２つの溶着継ぎ目３２３、３２４を有し、溶着継ぎ目３２３、３２４は、長手方向軸線３１３に沿って配向されている。プラスチック・フィルム３２６の第１の端部３２５、及び、プラスチック・フィルム３２６の第２の端部３２７は、第１の溶着継ぎ目３２３によって互いに接続される。プラスチック・フィルム３２６の上記の第１の端部３２５は、第２の溶着継ぎ目３２４により混合要素３１２に溶着され、第２の溶着継ぎ目３２４は、第１の溶着継ぎ目３２３の前に加えられる。本実施例において、２つの溶着継ぎ目３２３、３２４は、互いの上にある。しかし、２つの溶着継ぎ目３２３、３２４は、混合要素の周囲における異なる点に配置することもできる。

図６には、第２の溶着継ぎ目３２４を加えた後、且つ第１の溶着継ぎ目３２３を加える前のミキサ３１１が示されている。プラスチック・フィルム３２６の第１の端部３２５を混合要素３１２に長手方向軸線３１３に沿って溶着した後、プラスチック・フィルム３２６が、混合要素３１２に巻かれ、最後にプラスチック・フィルム３２６の第２の端部３２７もまた、長手方向軸線３１３に沿ってプラスチック・フィルム３２６の第１の端部３２５に溶着される。この点において、プラスチック・フィルム３２６は、例えば、約０．１ｍｍの厚さを有する。

２成分カートリッジに接続するためのコネクタ領域が、覆われなければならない開口を有する場合、第２のプラスチック・フィルムが、コネクタ領域の周りに配置されてもよい。この第２のプラスチック・フィルムも、同様に、溶着により固定することができる。

溶着されたミキサ・ハウジングを備えたミキサは、アプリケータ用のコネクタを同様に有することができる。このコネクタは、同様に、混合要素と一体に作製することができ、又は別個の構成要素として作製することもできる。

溶着可能なプラスチック・フィルム３２６の構造が、図７に示されている。プラスチック・フィルム３２６は、２つの外側に配置された層、すなわち２つの外側層３２８、３２９と、２つの外側層３２８、３２９の間に配置された内側層３３０とを有する。外側層３２８、３２９は、溶着可能なプラスチックであるポリエチレン（ＰＥ）で構成されている。内側層３３０は、いわゆるバリア層として働き、ポリアミド（ＰＡ）で構成されている。各層は、プラスチック・フィルムの製造時に分離不能に互いに接続される。

プラスチック・フィルムは、２つ以上の内側層を有することもできる。この各層は、他の適した材料で構成することもできる。

Claims (15)

1. 少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサであって、
   − 前記成分用の出口開口（１７、１１７、２１７）を有する遠位ミキサ端（１６）まで長手方向軸線の方向（１３、３１３）に延在する管状のミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８、３１８）と、
   − 前記成分を混合するために前記ミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８、３１８）内に配置された少なくとも１つの混合要素（１２、１１２、２１２、３１２）と
   を有するミキサにおいて、
   前記ミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８、３１８）が、最大０．５ｍｍの厚さを有するプラスチック・フィルム（２０、３２６）から作製されることを特徴とするミキサ。
2. 前記プラスチック・フィルムは、加熱によって収縮するプラスチック・フィルムとして設計されることを特徴とする請求項１に記載のミキサ。
3. 前記プラスチック・フィルムが、一方向だけに伸ばされるプラスチック・フィルムとして設計されることを特徴とする請求項２に記載のミキサ。
4. 前記ミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８）が、プラスチック・ホース（２０）から製造され、前記プラスチック・ホース（２０）が、熱の影響により、前記プラスチック・ホース（２０）内に配置された前記混合要素（１２、１１２、２１２）の上に収縮させられることを特徴とする請求項２又は３に記載のミキサ。
5. 前記フィルムが、ポリエステル・フィルムとして設計されることを特徴とする請求項２から４までのいずれか一項に記載のミキサ。
6. コネクタ領域（１４、１１４）が、前記混合要素（１２、１１２、２１２）と一体に作製されるとともに前記ミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８）内に少なくとも一部配置されることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載のミキサ。
7. 前記プラスチック・フィルム（３２６）が、溶着可能なプラスチック・フィルムとして設計されることを特徴とする請求項１に記載のミキサ。
8. 前記プラスチック・フィルム（３２６）が、多層フィルムとして設計され、少なくとも外側層（３２８、３２９）が、溶着可能であることを特徴とする請求項７に記載のミキサ。
9. 前記ミキサ・ハウジング（３１８）は、前記長手方向軸線（３１３）に沿って配向された第１の溶着継ぎ目（３２３）を有し、前記第１の溶着継ぎ目（３２３）によって、前記プラスチック・フィルム（３２６）の第１の端部（３２５）及び前記プラスチック・フィルム（３２６）の第２の端部（３２７）が互いに溶着されることを特徴とする請求項７又は８に記載のミキサ。
10. 前記ミキサ・ハウジング（３１８）は、前記長手方向軸線（３１３）に沿って配向させられた第２の溶着継ぎ目（３２４）を有し、前記第２の溶着継ぎ目（３２４）によって、前記プラスチック・フィルム（３２６）の前記第１の端部（３２５）及び前記混合要素（３１２）が互いに溶着されることを特徴とする請求項９に記載のミキサ。
11. 前記出口開口（１１７、２１７）が、プラグ接続できるアプリケータ（１２３）用のコネクタ（１２２、２２２）として設計されることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載のミキサ。
12. 前記コネクタ（１２２）が、前記混合要素（１１２）と一体に作製されることを特徴とする請求項１１に記載のミキサ。
13. 前記コネクタ（２２２）が、別個の構成要素として設計され、前記ミキサ・ハウジング（２１８）内に少なくとも一部配置されることを特徴とする請求項１１に記載のミキサ。
14. 少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサを製造する方法であって、
    − 前記成分用の出口開口（１７、１１７、２１７）を有する遠位ミキサ端（１６）まで長手方向軸線の方向（１３）に延在する管状のミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８）と、
    − 前記成分を混合するために前記ミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８）内に配置される少なくとも１つの混合要素（１２、１１２、２１２）と
    を有する方法において、
    前記混合要素（１２、１１２、２１２）が、プラスチック・フィルムのホース（２０）内に前記ミキサ・ハウジング（１８、１１８、２１８）を製造するために配置され、前記プラスチック・フィルムのホース（２０）は、前記プラスチック・フィルム（２０）が前記混合要素（１８、１１８、２１８）に接触するまで熱の影響により半径方向にある限度まで収縮させられることを特徴とする方法。
15. 少なくとも２つの流動性成分を混合するミキサを製造する方法であって、
    − 前記成分用の出口開口を有する遠位ミキサ端（１６）まで長手方向軸線の方向（３１３）に延在する管状のミキサ・ハウジング（３１８）と、
    − 前記成分を混合するために前記ミキサ・ハウジング（３１８）内に配置された少なくとも１つの混合要素（３１２）と
    を有する方法において、
    前記ミキサ・ハウジング（３１８）を製造するために、
    − プラスチック・フィルム（３２６）の第１の端部（３２５）が、前記長手方向軸線（３１３）に沿って前記混合要素（３１２）に溶着され、
    − 前記プラスチック・フィルム（３２６）が、前記混合要素（３１２）に巻かれ、
    − 前記プラスチック・フィルム（３２６）の第２の端部（３２７）が、同様に、前記長手方向軸線（３１３）に沿って前記プラスチック・フィルム（３２６）の前記第１の端部（３２５）に溶着されることを特徴とする方法。

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