CN105854655A - 新型消防静态管道混合器及其消防装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型消防静态管道混合器及其消防装置，其中包括主体管道，进水管道，出水管道，加料口，导流板以及螺旋叶片。主体管道两端设有联接法兰，分别为前端联结法兰和后端联接法兰。主体管道前面设有进水管道，后端设有出水管道，进水管道与出水管道均采用同心异径管。进水管道与主体管道通过前端联结法兰连接，用连接螺栓固定。出水管道与主体管道通过后端联接法兰连接，通过连接螺栓固定。进水管道前端设有进水管法兰，出水管道后端设有出水管法兰。进水管道上设有加料口，在主体管道内部设有细化药品的导向板与产生旋流的旋转叶片。本发明无需外加动力；在进行固液混合时能有效的减少混合液中因“团聚”现象造成的大颗粒。

Description

新型 消防静态管道混合器及其消防装置
技术领域
本发明涉及一种新型静态管道混合器以及消防装置，特别是消防领域的静态管道混合器。
背景技术
目前市场上的混合器的混合方式主要分为机械混合和静态混合。传统的混合器包括机械搅拌混合器，分流隔板混合器和管道混合器等。其中管道混合器因其结构简单、使用方便、占地面积比较小等优势而被广泛使用。
市场上有很多种类的管道混合器，并且管道混合器在很多领域均有应用，比如化工、环保、水处理等方面，但管道混合器在消防领域没有使用。市场上存在的各式各样的管道混合器，但均存在混合不均匀，混合效率不高，效果不明显，药品浪费比较多的问题。同时，药品与水接触混合时有时会出现“团聚”现象，造成部分管路堵塞，影响整个系统运转。市场上的混合器应用在消防领域可能会出现由于混合不均或管路堵塞而造成无法及时快速扑灭火灾，造成各方面损失增大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种新型消防管道静态混合器。
本发明的具体技术方案如下：
一种新型消防管道混合器，其包括主体管道，进水管道，出水管道，加料口，导流板以及螺旋叶片，所述的进水管道设置于主体管道的进水口，出水管道设置于主体管道的出水口，在所述的进水管道上设有加料口；在所述的主体管道内设有细化药品的导向板与产生旋流的螺旋叶片。
进一步的，所述的主体管道分别通过连接法兰与进水管道、出水管道相连。
进一步的，所述的进水管道与出水管道均采用同心异径管。
进一步的，所述的加料口为带有导流装置的弯管。
进一步的，所述主体管道为圆柱形，大小根据实际需要调整。主体管道的直径较进出水管道大，主体管道内水压力较小，这样可以给药品与水有更多的混合时间。
进一步的，所述进水口管道与出水口管道大口径端与主体管道口径大小相同，根据实际需要自行调整管径。
进一步的，所述主体管道内部设有导流板。
进一步的，所述的导向板包括两个，且两个导向板相互垂直，且一个导流板是从上往下 (从下往上)向管路延伸的方向倾斜45度，另一个导流板从下往上(从上往下)向管路延伸方向倾斜45度。导流板相互倾斜可以实现水流沿导流板方向流动，增加药品与水的混合时间。
进一步的，所述的导流板上设有若干个小孔。小孔使得部分水流穿过形成若干细流，细流相互碰撞，使得药品混合更均匀。同时，导流板上的小孔也可以实现药品大颗粒细化，从而避免了药品由于“团聚”现象产生的大颗粒带来的管路堵塞等潜在问题。
进一步的，所述主体管道内部设有螺旋叶片。螺旋叶片的作用是实现水流在管道中不断的旋转冲击，使得药品与水混合均匀。同时，采用螺旋叶片也减少了水流的损失，实现效率的最大化。
进一步的，所述螺旋叶片放置在主体管道导流板后方，使得经过导流板的水流直接进入螺旋叶片内，减少水能量的损失。
进一步的，所述进水口管道与出水口管道为同心异径管。同心异径管实现进水管与主体管道的联接，相对于采用圆柱+锥管结构的进水管路，同心异径管成本低，结构简单，加工方便，容易获取。
进一步的，所述加料口设置在进水口管道直径较小段。
进一步的，所述加料口设有导流装置。采用导流装置能够缓解由于水的压力造成的水倒流进加料口的现象，增加药品给料的稳定性，同时避免了药品与水提前接触造成药品污染或是团聚。
一种消防装置，包括如权利要求1所述的消防管道混合器，且进水管道连接一个消防栓，出水管道连接一个水泵。
本发明的有益之处：
本发明采用导向板配合旋转叶片，无需外加动力，水头损失小。整体结构采用同心异径管与圆柱管道连接，进水管道与出水管道水流速度比较快，主体管道内部水流比较慢，给予药品与水充分的时间进行混合。加料口设置成弯管形，有效的增加给料的稳定性。本发明结构简单，安装及维护方便；混合效率高；在进行固液混合时能有效的减少混合液中因“团聚”现象造成的大颗粒，在液体混合时能够混合的更加充分。
附图说明
图 1为导流板示意图。
图 2为螺旋叶片示意图。
图 3为静态管道混合器示意图。
图 4为整体系统工作示意图。
其中：1—主体管道，2—前端联接法兰，3—后端联接法兰，4—进水管道，5—出水管道，6—连接螺栓，7—连接螺栓，8—进水管法兰，9—出水管法兰，10—加料口，11—螺旋叶片，12—导流板。
具体实施方式
下面结合附图与实例对本发明作进一步说明。
如 图 3所示，一种螺旋管道静态混合器，包括：主体管道1，进水管道4，出水管道5，加料口10，导流板12以及螺旋叶片11等。
主体管道1两端设有联接法兰，分别为前端联结法兰2和后端联接法兰3。主体管道1前面设有进水管道4，后端设有出水管道5，进水管道与出水管道均采用同心异径管。进水管道4与主体管道1通过前端联结法兰2连接，用连接螺栓6固定。出水管道5与主体管道1通过后端联接法兰3连接，通过连接螺栓7固定。进水管道4前端设有进水管法兰8，出水管道5后端设有出水管法兰9。进水管道4上设有加料口10，为防止水返流入给料口10，给料口设置成带有导流装置的弯管。在主体管道1内部设有细化药品的导向板12与产生旋流的旋转叶片11。本发明结构简单，安装及维护方便；无需外加动力，混合效率高；在进行固液混合时能有效的减少混合液中因“团聚”现象造成的大颗粒，在液体混合时能够混合的更加充分。
原水经进水管道4进入主体管道1，药品从加料口10进入进水管道4，经水流冲击进入主体管道1，主体管道内部1设有的导向板12和旋转叶片11，导向板12可以将药品进行细化，旋转叶片11使原水与药品经过不断碰撞冲击产生旋流效果，使得水与药剂充分混合，再从出水管道5流出。
进一步的，所述主体管道为圆柱形，大小根据实际需要调整。主体管道的直径较进出水管道大，主体管道内水压力较小，这样可以给药品与水有更多的混合时间。
进一步的，所述主体管道内部设有导流板。导流板可以实现药品大颗粒细化，从而避免了药品由于“团聚”现象产生的大颗粒带来的管路堵塞等潜在问题。
进一步的，所述主体管道内部设有螺旋叶片。螺旋叶片的作用是实现水流在管道中不断的旋转冲击，使得药品与水混合均匀。同时，采用螺旋叶片也减少了水流的损失，实现效率的最大化。
进一步的，所述进水口管道与出水口管道为同心异径管。同心异径管实现进水管与主体管道的联接，相对于采用圆柱+锥管结构的进水管路，同心异径管成本低，结构简单，加工方 便，容易获取。
进一步的，所述进水口管道与出水口管道大口径端与主体管道口径大小相同，根据实际需要自行调整管径。
进一步的，所述加料口设置在进水口管道直径较小段。
进一步的，所述加料口设有导流装置。采用导流装置能够缓解由于水的压力造成的水倒流进加料口的现象，增加药品给料的稳定性，同时避免了药品与水提前接触造成药品污染或是团聚。
如 图 4所示，与消防栓连接的水管通过进水管路的法兰8与进水管路4连接，出水管5通过法兰9与水管连接，水管的另一端与水泵连接，水泵后接水管直达火灾现场。水从消防栓流出，经水管进入混合器，在加料口加入消防原料，水与消防原料共同在混合器中进行混合，混合后的混合液经水管进入水泵，然后由水泵喷出。由于水泵的存在，就可以忽略混合器中导流板和螺旋叶片对水流的阻力。
本发明提供给了一种思路及方法，以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。对于在上述基础上作出的变动或润饰均在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型消防静态管道混合器，其特征在于：包括主体管道，进水管道，出水管道，加料口，导流板以及螺旋叶片，所述的进水管道设置于主体管道的进水口，出水管道设置于主体管道的出水口，在所述的进水管道上设有加料口；在所述的主体管道内沿着水流方向依次设有细化药品的导向板与产生旋流的旋转叶片。
2.如权利要求1所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：所述的主体管道分别通过连接法兰与进水管道、出水管道相连。
3.如权利要求1所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：所述的进水管道与出水管道均采用同心异径管。
4.如权利要求1所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：所述的加料口为带有导流装置的弯管。
5.如权利要求1所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：所述主体管道为圆柱形，主体管道的直径比进出水管道大。
6.如权利要求1所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：所述进水口管道与出水口管道大口径端与主体管道口径大小相同。
7.如权利要求1所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：所述的导向板包括两个，且两个导向板相互垂直。
8.如权利要求7所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：一个导流板是从上往下向管路延伸的方向倾斜45度，另一个导流板从下往上向管路延伸方向倾斜45度。
9.如权利要求1所述的新型消防静态管道混合器，其特征在于：所述的导流板上设有若干个小孔。
10.一种消防装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的消防静态管道混合器，且进水管道连接一个消防栓，出水管道连接一个水泵。
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