JP2015516317A - 化粧紙 - Google Patents
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Abstract
本発明は、インクジェット印刷に適した化粧紙であって、原紙上に上塗り層を有してなる塗工原紙を備え、前記化粧紙は１種以上の顔料を含み、前記顔料は実質的にすべて前記上塗り層中に存在する化粧紙を対象とする。本発明は、さらに、化粧紙の調製方法並びにそのような化粧紙の、ラミネート、家具または特注装飾用途品の製造における使用を対象とする。【選択図】図１
Description
本発明はインクジェット印刷に適した化粧紙並びにそのような化粧紙の調製方法および使用に関する。
化粧紙は、例えば建築材料として用いる化粧用ラミネート（積層体）の製造に、家具製造に、および内装表面に使用されている。
従来の印刷方法は印刷化粧紙の大量生産のための大規模生産ラインを伴う。しかしながら、そのような方法はコスト効率が低く、特注デザイン用または補強加工用のオーダーメードの化粧用途品を製造する高品質の小規模生産ラインの構築には適していない。
インクジェット印刷はそのようなオーダーメードの化粧用ラミネートの製造を可能にする。インクジェット印刷に適した化粧紙は既知であり、一般に、インク受理層を有するキャリア材と、随意に、さらなる層とを備える。
米国特許第６５９９５９２号公報明細書は、そのようなインク受理可能層と、樹脂を含浸した原紙とからなるインクジェット印刷用記録紙を記載している。
米国特許出願公開第２０１０／０２８２４０７号公報明細書は、樹脂を含浸した原紙と、インク受理層とを含む化粧紙を記載している。この化粧紙はインクジェット印刷により印刷し、木質材料と直接圧接してラミネートを形成することが可能である。
欧州特許出願公開第１０４４８２２号公報明細書は、インクジェット印刷に適したインク受理層を有する化粧原紙を記載している。
日本国特許出願公開第２００３−００１７８２号公報明細書は、透明紙と、基材とを備える化粧プレートを記載している。
国際出願公開第２００５／１１６３３７号パンフレットは、少なくとも１層のインク固定層を備える化粧紙の製造方法であって、化粧紙はインクジェット印刷により印刷し、かつ熱硬化性樹脂を含浸して化粧ラミネートを製造することができる方法を記載している。
欧州特許出願公開第１７７０２１４号公報明細書は、記録材料として使用するのに適した印刷用紙を記載しており、この印刷用紙は顔料塗布原紙を含む。
欧州特許出願公開第１６１９５５０号公報明細書は、顔料塗布原紙シートと、ポリマー樹脂コーティングとを備えるインクジェット印刷用紙の調製方法を記載している。
上述の従来技術に記載された化粧紙は、一般に、二酸化チタンのような顔料を含有する原紙を用いている。原紙中に存在する顔料は化粧紙に不透明度を与える働きをする。しかしながら、原紙に顔料を使用する場合の欠点は、化粧紙に必要な不透明度を得るには大量の顔料が必要とされることである。
既知の化粧紙のさらなる欠点は、紙粉を形成することである。この点は特に不利である。その理由は、紙粉が存在すると印刷ヘッドが目詰まりし、無人印刷をすることができないからである。また、より多くの洗浄サイクルが必要となり、インクの損失と印刷ヘッドの摩耗を引き起こすからである。
従って、本発明の目的は改善された化粧紙を提供することである。
意外にも、顔料が化粧紙のトップ−コーティング層にのみまたは実質的にトップ−コーティング層にのみ存在しているならば、化粧紙の不透明度が改善できるだけでなく、紙粉形成を顕著に低減できることが見出された。
従って、本発明は、インクジェット印刷に適した化粧紙であって、原紙上に上塗り層を有してなる塗工原紙を備え、前記化粧紙は１種以上の顔料を含み、前記顔料は実質的にすべて前記上塗り層中に存在する化粧紙を対象とする。
本発明の化粧紙の前記上塗り層は、インクジェットプリンターからインクを受理するように動作する。前記上塗り層は、好適には、親水性コーティング、特に水溶性または水分散性ポリマー、例えばポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、アルギネート、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、デンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびそれらの混合物を含んでいてもよい。前記上塗り層は、また、好適には、１種以上の湿潤紙力増強剤または架橋剤、好ましくは尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、グリオキサル樹脂、ジルコニウム塩類およびこれらの組合せからなるリストから選択されたものを含んでいてもよい。
本発明の化粧紙の上塗り層の重量は、一般に、１０〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは約２０ｇ／ｍ２である。
好ましくは、本発明の化粧紙の上塗り層中に存在する１種以上の顔料の量は、上塗り層の重量に基づいて、＞８５重量％、より好ましくは＞９０重量％、さらに好ましくは＞９２重量％、もっとも好ましくは＞９３重量％である。
本発明の化粧紙の上塗り層中に存在する１種以上の顔料の量は、上塗り層の重量に基づいて、一般的には、９９重量％未満、好ましくは９８重量％未満、より好ましくは９７重量％未満である。
意外にも、１種以上の顔料の実質的にすべてが化粧紙の上塗り層中に存在すれば、所望の不透明度を得るのに十分である。この点は有利である。その理由は、化粧紙の所望の不透明度を達成するのに必要とされる顔料の量が既知の化粧紙における量よりも少ないからである。
ここで、「実質的に」という用語は、紙中の全顔料の大部分、一般的には５５重量％超、好ましくは６０重量％超、より好ましくは７０重量％超、さらに好ましくは７５重量％超、もっとも好ましくは７７重量％超が上塗り層中に存在することを指すために用いられている。
本発明の化粧紙に使用できる好適な顔料は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、硫酸バリウム、カオリンおよびこれらの混合物から選択される。好ましくは、二酸化チタンが顔料として使用される。
本発明の化粧紙に用いるのに好適な原紙は、セルロースと１種以上の添加材とを含む。好適な添加材としては体質顔料、湿潤紙力増強剤、架橋剤、歩留まり向上剤、固定用補助具およびそれらの組合せを挙げることができる。軟材セルロース、硬材セルロースまたはそれら両タイプのセルロースの混合物を用いて化粧原紙を製造することができる。
化粧紙をインクジェット印刷に適したものとするには、ポロシティが高過ぎてはならない。さもないとインクが化粧紙内に深く浸透してしまうからである。しかも、化粧紙のポロシティは低過ぎてもいけない。さもないと、積層（ラミネーション）中に樹脂の浸透が妨げられ、気泡形成（ｂｌｉｓｔｅｒｉｎｇ）や層同士間の裂けを生じることになるからである。
意外にも、前記１種以上の顔料が実質的に全て前記化粧紙の上塗り層中に存在することで好適なポロシティが得られることが見出された。
一般に、本発明の印刷前化粧紙のポロシティは、ＩＳＯ国際標準規格５６３６−３に定義されているところに従い、１００〜５００ｍｌ／ｍｉｎ、好ましくは２００〜４００ｍｌ／ｍｉｎ、より好ましくは約３００ｍｌ／ｍｉｎである。本発明の印刷化粧紙のポロシティは、ＩＳＯ国際標準規格５６３６−３に定義されているところに従い、５０〜２５０ｍｌ／ｍｉｎ、好ましくは約１００ｍｌ／ｍｉｎである。
本発明の化粧紙のさらなる利点は、この紙は実質的に紙粉（ｄｕｓｔ）を生じないことである。この点は特に有利であるが、その理由は、紙粉が存在すると、高品質の、均一に印刷された化粧紙の無人製造が妨げられるからである。
本発明は、また、インクジェット印刷に適した化粧紙の調製方法であって、塗工プロセスにより原紙上に上塗り層を設ける調製方法を構成する。
そのような好適な塗工方法の一例が国際公開第００／０６３９２号パンフレットに記載されている。この方法は、最初に過剰の上塗り層を適用し、次いで拭き取りナイフ（ブレードナイフ）またはローラーナイフを用いて拭き取ることで転写紙の一面に上塗り層を塗布することを含む。
この化粧紙は種々のインクジェット方法を用いて、好ましくはＵＶ硬化性インク、水性インク、溶剤インクおよびこれらの組合せから選んでもよい顔料インクを用いて高品質で印刷することができる。そのようなインクは当業者に既知である。
従って、本発明は、さらに、本発明の化粧紙をインクジェットプリンターを用いて、好ましくは上塗り層が存在する側の化粧紙の面に印刷する方法に関する。
印刷化粧紙は引き続き積層方法において使用することができる。このことは、意外である。その理由は、上塗り層中に実質的に全ての顔料が存在すると本発明の化粧紙の層同士間の結合が、押圧プロセスの間に裂けたり分離したりしないようにするには不十分となることが予想されたからである。しかしながら、意外にも、本発明の化粧紙が積層される際に層同士の裂けや分離が生じないことが見出された。
本発明の印刷化粧紙は含浸被覆層、下部層および基材と積層することができる。一般に、被覆層は印刷化粧紙の塗工原紙の上に存在し、下部層は印刷化粧紙の塗工原紙の下に存在する。
一般に、被覆層および下部層は、高品質セルロースと樹脂とを含み、下部層は、追加的に、二酸化チタンその他の顔料を含んでいてもよい。好適な樹脂は、メラミンフォルムアルデヒド樹脂、尿素フォルムアルデヒド樹脂、アクリレート樹脂およびそれらの混合物からなる群より選ぶことができる。被覆層および下部層の主な機能はラミネートを保護することである。下部層の追加の機能としては、不透明度の改善が挙げられる。
積層プロセスの間、被覆層、本発明の印刷化粧紙および下部層は基材上に置かれ、同時に加熱と押圧を受ける。一般に、基材は、好ましくは含浸クラフト紙、ＭＤＦボード、チップボードおよびそれらの組合せよりなる群から選ぶことができる。積層プロセスの高い温度と圧力により樹脂が紙の繊維の間を通って流入し、次いで硬化する。本発明の化粧紙は、低圧積層（ＬＰＬ）、高圧積層（ＨＰＬ）および連続積層（ＣＰＬ）のような積層方法に用いるのに適している。
代替的に、本発明の印刷化粧紙は最初に含浸し、次いで積層してもよい。含浸は、一般に、化粧紙を樹脂中に浸漬し、次いで乾燥することを含む。好適な含浸用樹脂は、被覆層および下部層に用いたものと同じである。
本発明の化粧紙は家具、内装その他特注化粧用途品用の化粧ラミネートの製造に好適に使用することができる。
本発明を下記の非制限的な実施例に基づいて説明する。
化学パルプのみから製造され、紙の重量に基づいて、短繊維約９０重量％および長繊維約１０重量％からなる原紙を用いて、本発明の化粧紙を調製した。この化粧紙はさらに原紙上に上塗り層を備えたものである。この上塗り層は親水性ポリマーと二酸化チタン顔料とを含む。この塗工原紙の平均重量は約９０ｇ／ｍ２である。
調製された化粧紙は、水性顔料インクを用い、Ｍｉｍａｋｉ ＪＶ３３またはエプソンインクジェットプリンタのいずれかを用いて印刷された。次いで、この印刷化粧紙を積層した。
調製された化粧紙の下記の性質を測定し、結果を表１に示す。
塗工され印刷された化粧紙のポロシティはＩＳＯ国際標準規格５６３６−３を用いて測定した。
印刷化粧紙の印刷品質は外観の視認により、特にドットゲイン（ｄｏｔ ｇａｉｎ）、印刷鮮明度（ｐｒｉｎｔ ｓｈａｒｐｎｅｓｓ）、にじみ（ｂｌｅｅｄｉｎｇ）、および色強度から決定された。
積層後の印刷化粧紙の不透明度は外観の視認、特に透明性により決定された。
積層化粧紙の積層品質は層同士間が裂けたりしたか否かおよび気泡形成により決定された。
Claims (14)
- インクジェット印刷に適した化粧紙であって、原紙上に上塗り層を有してなる塗工原紙を備え、
前記化粧紙は１種以上の顔料を含み、前記顔料は実質的にすべて前記上塗り層中に存在し、
前記１種以上の顔料の前記上塗り層中の量は、前記上塗り層の重量に基づいて、＞９０重量％であり、かつ
前記化粧紙のポロシティは、ＩＳＯ国際標準規格５６３６−３に定義されているところに従い、１００〜５００ｍｌ／ｍｉｎである化粧紙。 - 請求項１に記載の化粧紙において、前記上塗り層の重量は１０〜３０ｇ／ｍ２である化粧紙。
- 請求項１または２に記載の化粧紙において、前記１種以上の顔料の前記上塗り層中の量は、前記上塗り層の重量に基づいて、＞９２重量％である化粧紙。
- 請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧紙において、前記１種以上の顔料は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、硫酸バリウム、カオリンおよびこれらの混合物から選択される化粧紙。
- 請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧紙において、前記上塗り層は、さらに、１種以上の湿潤紙力増強剤または架橋剤を含む化粧紙。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット印刷に適した化粧紙を調製する方法であって、塗工プロセスにより原紙上に上塗り層を適用する方法。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧紙と顔料インクとを備える印刷化粧紙。
- 請求項７に記載の印刷化粧紙において、前記顔料インクはＵＶ硬化性インク、水性インク、溶剤インクおよびこれらの組合せから選択される印刷化粧紙。
- 請求項７〜８のいずれか一項に記載の印刷化粧紙において、前記印刷化粧紙のポロシティは、ＩＳＯ国際標準規格５６３６−３に定義されているところに従い、５０〜２５０ｍｌ／ｍｉｎである印刷化粧紙。
- 請求項７〜９のいずれか一項に記載の印刷化粧紙において、さらに、被覆層と下部層のいずれか一方または双方を備える印刷化粧紙。
- 請求項７〜１０のいずれか一項に記載の印刷化粧紙において、さらに樹脂を含む印刷化粧紙。
- 請求項７〜１１のいずれか一項に記載の印刷化粧紙において、さらに基材を備える印刷化粧紙。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧紙を印刷する方法であって、前記化粧紙はインクジェット印刷により、好ましくは前記上塗り層が存在する側の前記化粧紙の面に印刷される方法。
- 請求項７〜１２のいずれか一項に記載の印刷化粧紙の、ラミネート、家具または特注装飾用途品の製造における使用。
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