JP2015509576A - ガスバルブ及びガスバルブの組立方法 - Google Patents

Abstract

ガスバルブ（３００）は、吸入口（１０）、排出口（１１）、及び吸入口と排出口とを連通する貫通穴を備えるバルブ体（１００）と、貫通穴と共働して、所定の位置において貫通穴を通る気体の通過を止め、開位置において貫通穴を通る気体の通過を許す弁座を備えるバルブ部と、弁座を開位置に保持し続けるための駆動手段と、駆動手段をバルブの外部と接続するための接続手段とを有する。バルブ（３００）は駆動手段を備えるメタルコアプリント基板（６）も有する。バルブ部は、プリント基板にはんだ付けされ、駆動手段のためのハウジングを規定し、窓を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、外部からの供給を必要とするガスバルブ及びガスバルブの組立方法に関する。

ガスバルブの使用方法として、バーナー（又はこのタイプの他の装置）に至る気体の通過を制御する方法が広く知られている。ガスバルブを用いて気体の通過を許可する又は止めることができ、気体の通過を止めるためにはガスバルブは完全に閉じられ、気体の通過を許可するためにはガスバルブは開かれる。このタイプのバルブはオンオフバルブとして知られているが、他のタイプのバルブ、特にレギュレータバルブも知られており、レギュレータバルブは気体の通過が許可される場合に、気体の通過が多量又は少量になるように気体の流れを調整することが可能であるため、要求される多量又は少量の気体流れを通過させることが可能となる。

バルブは、気体供給源から送られる気体を受容する吸入口と、例えば通過する気体の流れがバーナーのような要求される目標に向かうような規則的な挙動をする排出口と、吸入口及び排出口を連通する貫通穴と、気体の通過を許可する又は止めるために作動される場合に、貫通穴と共働する弁座又は弁頭とを有する。

弁座は機械的方法又は電気的方法によって作動させてもよい。弁座が機械的方法によって作動させられる場合は、対応する位置に弁座を動かすために弁座に力が加えられる。そしてその後、前述の位置に弁座を保持するために、一般的に磁力などの電気的ユニットがたびたび必要とされ、電気的ユニットは、弁座に作用し続けるために電力供給を必要とする。

弁座が電気的方法によって作動させられる場合、一般的に磁力などの電気的ユニットによって作動させられる。電気的ユニットは、弁座に作用し続けるために電力供給を必要とする。同様に、要求される位置に弁座を保持するために、弁座を動かすために要求される力より要求される力は小さいが、追加の電気的又は磁力的ユニットが使用されてもよく、この場合も電気的又は磁力的ユニットは電力供給を必要とする。

一般的に、弁座が機械的方法によって作動させられる場合、及び電気的方法によって作動させられる場合のいずれの場合も、電気的ユニット又は磁力的ユニットへの供給は、バルブの外部から行われる。従って、前述のバルブは外部接続を有する必要があり、外部接続を介して外部から電気的又は磁力的ユニットへ供給を行ってもよいが、バルブ内部の密封環境は維持する必要がある。

欧州特許第１６４０６６４Ａ２号では、気体の流れを受容する吸入口と、ガスバーナーへ気体の流れを供給する排出口とを有するコントロールバルブのアセンブリが開示されている。アセンブリは、吸入口からの気体の流れを遮断する能動遮断バルブも含む。吸入口から排出口への気体の流れを制御するために、微小電気機械システム（ＭＥＭＳ）が、吸入口と排出口との間の能動遮断バルブに直列に連結される。

国際公開第９８／５７０８１Ａ１号では、プリント基板上に設置することによって、電気回路又は電子回路と統合するのに適合する小型磁力バルブが開示されている。

国際公開第２００８／０３４５２５Ａ１号では、商用車の圧力変調器に用いるバルブ制御ユニットが開示されている。このユニットは、プリント基板に固定される複数のソレノイドを備えるソレノイドバルブを有する。

欧州特許第１３８２９０７Ａ１号では、電気的又は磁力的ユニットと、電気的又は磁力的ユニットへ供給を行うために外部へと伸びる複数の接続部とを有するバルブが開示されている。

特許請求の範囲において説明するように、本発明の目的はガスバルブを提供することである。

本発明のガスバルブは、吸入口、排出口、及び吸入口と排出口とが連通するための貫通穴を備える気体封入体と、貫通穴と共働して貫通穴への気体の通過を許す又は止める弁座を備えるバルブ部とを有する。加えて、バルブは、少なくとも弁座を要求される位置に保持するためにバルブ部に作用する駆動手段と、バルブの外部から駆動手段へ供給を行うための接続手段とを有する。

バルブは金属プリント基板も有し、プリント基板にはバルブ部がはんだ付けされ、プリント基板は接続手段を少なくとも部分的に有する。バルブ部は金属の構造体を有し、構造体は、はんだ付け可能な材料から形成され、プリント基板に固定され、駆動手段が配置される内部ハウジングを規定し、接続手段を駆動手段に接続するための少なくとも１つの窓を有する。

従って、単純かつ簡単な方法によって、バルブの密封性を提供しつつ、外部からバルブへ供給を行うことが可能となる。結果として、完全な密封性を提供するのはプリント基板自体であるという単純な方法によって、不可欠な気体封入体の完全な密封性を維持しながら、外部からバルブへ供給を行うことが可能となる。更に、構造体がプリント基板にはんだ付けされることによって、例えば自動はんだ付け工程を有する単純な方法によって、バルブを組立てることができる。

本発明のもう１つの目的は、特許請求の範囲において説明するように、気体の通過を許す又は止める弁座を備えるバルブ部と、弁座の位置を気体の通過が許される開位置に保持するように構成され、バルブの外部から供給が行われる駆動手段とを有するガスバルブの組立方法を提供することである。

本発明の方法では、駆動手段はバルブ部に内蔵され、バルブ部は駆動手段と共にプリント基板上に配置され、プリント基板にはんだ付けされる。その結果、ガスバルブは単純な方法によって組立てることができる。

本発明における、これらの及び他の利点及び特性は、図及びその図に関する詳細な説明から明白になるであろう。
図１は、本発明のバルブの実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示すバルブの貫通穴が閉じている状態を示す断面図である。 図３は、図１に示すバルブの貫通穴が開いている状態を示す断面図である。 図４は、図１に示すバルブに係る駆動手段を示す図である。 図５は、図１に示すバルブに係る、プリント基板上に配置されているバルブ部の構造を示す図である。 図６は、図１に示すバルブに係る駆動手段の中間部材の実施形態を示す断面図である。 図７は、図１に示すバルブに係るプリント基板を示す断面図である。 図８は、図１に示すバルブに係る弁座の実施形態を示す断面図である。 図９は、図８に示す弁座に係る第１部材を示す断面図である。 図１０は、図８に示す弁座に係る第２部材を示す断面図である。 図１１は、図８に示す弁座に係る第３部材を示す断面図である。

本発明の第１の観点は、オンオフタイプのガスバルブ３００に関する。図１及び図２は、気体の吸入口１０と、気体の排出口１１と、排出口１１及び吸入口１０を連通する貫通穴１３とを備える気体封入体１を有するバルブ３００の実施形態を示す。バルブ３００は、気体封入体１に好ましくは内蔵されるバルブ部も有し、バルブ部は、貫通穴１３と共働して排出口１１に達する気体の流れを許可する又は止める弁座又は弁頭３０を有する。従って弁座３０は２種類の位置を取ることができる。この２種類の位置とは、図２に示す弁座３０が貫通穴１３への気体の通過を許さない閉位置、及び図３に示す弁座３０が貫通穴１３への所定の気体の流れの通過を許す開位置である。

バルブ３００は、気体封入体１と、吸入口１０と、排出口１１とを備えるバルブ体１００を有し、バルブ部及び駆動手段は気体封入体１内に設置される。気体封入体１は、バルブ部及び少なくとも部分的に駆動手段が配置されるチャンバー１０９と、吸入口１０及びチャンバー１０９を連通させる吸入管１１０と、チャンバー１０９及び排出口１１を連通させる排出管１１１とを好ましくは有する。これによって、貫通穴１３を排出管１１１の入口に対応させることができる。

バルブ３００は、少なくとも弁座３０を要求される位置に保持するために、バルブ部に作用する駆動手段と、バルブ３００の外部から駆動手段へ供給を行う接続手段とを有する。バルブ３００が駆動しておらず電力供給のない休止状態においては、貫通穴１３は、安全性を理由に貫通穴１３への気体の通過を止めるために閉じられていなければならない。そのため、この場合、前述の要求される位置は開位置に対応する。閉位置にするために、バルブ３００は、後述するが弁座３０が貫通穴１３に向うように弁座３０に圧力を付与する閉塞手段を、好ましくはスプリング４を有する。

バルブ３００は、当技術分野においてメタルコアプリント基板（ＭＣＰＣＢ）としても知られる金属プリント基板６を有し、プリント基板６にはバルブ部が固定され、プリント基板６は接続手段を少なくとも部分的に有する。バルブ部は金属の構造体３１を有し、構造体３１は、好ましくははんだ付けによってプリント基板６に固定され、駆動手段が少なくとも部分的に設置される内部ハウジングを規定し、接続手段と駆動手段とを接続するための少なくとも１つの窓３３を有する。構造体３１をプリント基板６にはんだ付けする場合、構造体３１の素材は、ニッケルメッキをした鋼のようにはんだづけ可能な素材であって、プリント基板６は、少なくとも構造体３１がはんだ付けされる領域においては、スズ（通常は線状又はパッド状）のようなはんだ付け可能な素材を有する。

その結果、プリント基板６自体が不可欠な気体封入体１の完全な密封性を実現するという単純な方法によって、完全な密封性を維持しながら、外部から駆動手段へ供給を行うことが可能となる。加えて、構造体３１はプリント基板６にはんだ付けされるため、バルブ３００は、例えば自動はんだ付け工程を有する単純な方法によって組立てることができる。バルブ体１００は、プリント基板６とバルブ体１００との間に密封性をもたらすためのシール材１０１又はそれと同等の部材を収納するためのハウジングを有することができる。この場合、図２に示すように、貫通穴１３を閉じるために弁座３０はバルブ体１００と共働する。

図４を参照すると駆動手段は、構造体３１を規定する内部ハウジング内に設置される磁気コア２３と、好ましくは鋼製のフレームと、前述の内部ハウジング内に設置される少なくとも１つのコイル２４と、コイル２４の一端に接続され、窓３３を通って伸びる第１の端子２６と、コイル２４の他端に接続され、窓３３を通って伸びる第２の端子２７とを有する。これによって、端子２６及び２７を介してコイル２４に供給が到達し、結果として駆動手段へ供給が行われる。バルブ３００へ供給が行われた場合、コイル２４を流れる電流によって、スプリング４に対して反発力を発生する磁場が形成され、その力がスプリング４によって生じる力より大きいとき、弁座３０は閉位置から開位置へ引付けられ、貫通穴１３を通り抜ける気体の通路が開かれる。気体の通路を開いたままにするために必要な電流は、気体の通路を開くために必要な電流よりも少ない。そのため、１つの実施形態としてバルブ３００は２つのコイル有してもよく、一方のコイルは通路を開くために、他方は開いたままにするために用いる。他の実施形態として、気体の通路を機械的に開いてもよく、そうするとコイルは通路を開いたままにする役割のみを担う。弁座３０は構造体３１上に配置され、これによって、磁場から発生する力によって引付けること、及び／又は開位置を保持することが可能になる。

図５に例として示すように、接続手段は端子２６及び２７各々に対して、プリント基板６上に少なくとも１つの伝導経路６６及び６７を有する。端子２６及び２７は、構造体３１の外側にある対応する伝導経路６６及び６７に、はんだ付けによって接続される。プリント基板６は、例えばバルブを外部の供給源に接続するためのコネクター又は同等の部材との接続を支持するように構成される接続領域６０を有する。伝導経路６６及び６７は、外部供給源からの供給が、接続領域６０と、伝導経路６６及び６７とによって、端子２６及び２７に到達するように、接続領域６０から少なくとも端子２６及び２７との接続点にまで伸びており、コイル２４ひいては駆動手段へ供給が行われる。構造体３１は、端子２６及び２７各々に対して１つの窓３３を好ましくは有する。一方の窓３３は、他方の窓３３に対して１８０°の位置に配置される。更に図５に示すように、好ましくは、各々の窓３３は構造体３１の軸方向長さの全長沿って広がる。

構造体３１は実質的に円筒な形状を有し、駆動手段は図６に示すようにリング状の中間部材２２を有し、中間部材２２は、構造体３１の内部ハウジング内に設置され、コア２３によって少なくとも部分的に挿通される中心貫通穴２２ａと、実質的に「Ｃ」形状の部分とを有し、「Ｃ」形状の部分は、中心貫通穴２２ａに関してコイル２４を巻く場所であるリング状のハウジング２２ｂを構造体３１に沿って規定する。このように、弁座３０が開位置にある場合、内部ハウジングは構造体３１自体と、プリント基板６と、弁座３０とによって区切られる。中間部材２２の素材は、例えばエラストマー系のような電気を伝導しない素材であるが、例えばはんだ付け工程において発生されるような高温にも耐えられる、高耐熱プラスチックに好ましくは相当する素材である。その結果、例えばバルブ３００がはんだ付け用の炉に投入されるとしても、例えば中間部材２２を変形させる又は溶かすことなく、不可欠なはんだ付けを実行することができる。

中間部材２２は、端子２６及び２７の一部を覆いかつ保持するリング状の１つの伸長部２２ｃを好ましくは有し、構造体３１の内部ハウジング内に設置される。ただし中間部材２２ｃは、端子２６及び２７各々に対してそれぞれ伸長部２２ｃを有してもよい。１つの伸長部２２ｃ（場合によっては複数の伸長部２２ｃ）は、中間部材２２のリング状のハウジング２２ｂとプリント基板６との間に配置される。そして図７に例として示すように、プリント基板６は、端子２６及び２７がはんだ付けされる第１領域６１と、バルブ部の構造体３１がはんだ付けされる第２領域６２とを有し、第２領域６２は、プリント基板６のくぼみに対応する。端子２６及び２７はプリント基板６と実質的に並行に伸びており、プリント基板６にくぼみが１つもない場合、１つの伸長部２２ｃ（又は複数の伸長部２２ｃ）は、端子２６及び２７がプリント基板６のはんだ付け表面から離れてしまうため、これらを近づけるために、又ははんだ付けを可能にするための必要な処置をとるために追加の工程が不可欠となる。くぼみによって、端子２６及び２７はプリント基板６のはんだ付け表面と接触する又は近接し、正確なはんだ付けのために追加の処置をとる必要がなくなり、結果としてバルブの組立工程又は取付け工程が単純となり、前述の組立又は取付けのコスト削減に繋がる。第２領域６２は、好ましくは、前述したように追加の処置を取ることなく、端子２６及び２７を正確にはんだ付けできるような深さを備える実質的に円筒な形状を有する。

中間部材２２は、図では示していないが、対応する端子２６に接続するコイル２４の一端を端子２６から構造体３１の内部ハウジングへ導くために、端子２６を覆う伸長部２２ｃの一部にチャネルと、他方の端子２７に接続するコイル２４の他端を構造体３１の内部ハウジングから端子２７へ導くために、他方の端子２７を覆う伸長部２２ｃの一部に溝２２ｅとを有する。

前述のように閉塞手段として、好ましくはスプリング４を有する。スプリング４は、弁座３０及び構造体３１に巻かれ、駆動手段への供給がない場合は、スプリング４が発生する力によって弁座３０は駆動手段から離れ、貫通穴１３を閉め、それによって貫通穴１３への気体の通過が止められる。結果として、この状態はスプリング４の休止位置に対応する。供給が原因で、駆動手段が発生する力がスプリング４の発生する力を超える場合、スプリング４は圧縮され、その結果、弁座３０は駆動手段に近づき、貫通穴１３を開き、それによって貫通穴１３への気体の通過が許可される。結果として、この状態はスプリング４の圧縮位置に対応する。スプリング４が圧縮位置にある場合に、駆動手段への供給が停止されるときは、駆動手段はスプリング４を圧縮位置に保持する力の生成を停止し、スプリング４は休止位置へと戻る。

構造体３１は、リング状の突起３１ａを有してもよく、リング状の突起３１ａにおいて、スプリング４の少なくとも一部の巻きが支持される。構造体３１は、突起３１ａによって、直径が弁座３０の直径と実質的に等しい第１ゾーン３１ｂと、それより小さい直径の第２ゾーン３１ｃとに実質的に分けられ、第２ゾーン３１ｃは、第１ゾーン３１ｂと弁座３０との間の領域である。このように分けることによって、特に突起３１ａによって、スプリング４の位置が変化した場合に、スプリング４の巻きが弁座３０及び駆動手段の間に入り、その結果例えば、バルブ３００が正常に作動しない事態、バルブ３００が阻害される事態、又はバルブ３００が破損する事態を防ぐ。

弁座３０の実施形態を示す図８を参照すると、弁座３０は、少なくとも３つの異なる部材を有し、３つの異なる部材は連結され、貫通穴１３を閉じる又は開く方向に一塊となって動く。これらの３つの部材とは、強磁性金属から形成される第１部材３０１と、例えばシリコン、バイトン（登録商標）、ＮＢＲ、又はＨＮＢＲなどのエラストマー材料から形成される第２部材３０２と、好ましくは鋼のスプリングワッシャーに相当する第３部材とである。

コイル２４に電流が供給される場合、自身の機能として、コイル２４に弁座３０を引付けるため、又は前述した引付けた位置（開位置）に保持するための力を発生させる機能を有する磁場が生成される。引付け又はその保持を可能にするために、弁座３０は、電磁気力の性質が原因で、磁場から発生する力によって引寄せられる強磁性材料を有する。その結果、この実施形態では、弁座３０において引力が働く部分は、第１部材３０１であって、第２部材３０２及び第３部材３０３は第１部材３０１に連結されているため、前述部材の３０２及び３０３も引き付けられ、これによって弁座３０が引付けられる。その結果、貫通穴１３への気体の通路が開かれる。

弁座３０が閉位置にある場合、図に示す弁座３０の実施形態においては、貫通穴１３を閉じる役割を担う部材は、貫通穴１３周辺のバルブ体１００の表面１０２に圧力を付与する第２部材３０２である。バルブ体１００は好ましくは金属製であるため、第２部材３０２は、貫通穴１３を密封するために、及び安全な方法によって貫通穴１３への気体の通過を止めるためにエラストマー材料から形成される。

図に示す弁座３０の実施形態において、弁座３０の第３部材３０３の主な機能は、第２部材３０２及び第１部材３０１の連結を維持することと、それ故に磁場によって発生する力に第１部材３０１が引付けられる、又はその位置に保持される場合に、第２部材３０２が第１部材３０１から切離されるのを防ぐこととであり、そうしない場合、貫通穴１３が開かない事態、要求される方法によって開かなくなる事態、又は例え開いたとしても要求されるときに正確に閉じられない事態が起こりうる。

図に示す弁座３０の実施形態においては、弁座３０は丸い又は円筒な形状を好ましくは有する。従って、弁座３０を形成する３つの部材３０１、３０２及び３０３も、同じ形状を有するだろう。第１の部材３０１は、中心円柱３１１と、外周に沿って広がる外殻円筒３１２とを有し、これによってリング状のハウジング３１３が、中心円柱３１１と外殻円筒３１２との間に規定される。従って、例えば図９に示す断面図では、第１部材３０１は実質的に逆「Ｍ」の形状を有する。他の実施形態では、弁座３０は外殻円筒３１２を含まなくてもよい。

図１０に例として示す第２部材３０２は、第１部材３０１の中心円柱３１１と外殻円筒３１２との間に規定されるリング状のハウジング３１３内に設置され、第１部材３０１の中心円柱３１１によって挿通される中心穴を有する。第１部材３０１は、第２部材３０２の一端を挿入するために、中心円柱３１１の外表に第１の溝を有することができ、これによって、両方の部材３０１及び３０２は互いに結合しあう。ただし第１部材３０１の中心円柱３１１の直径Ｄ１は、第２部材３０２がリング状のハウジング３１３内に配置される場合に、引張に耐えられるように第２部材３０２の中心穴の直径Ｄ２より好ましくは大きく、これによって、第２部材３０２は、第１部材３０１と第２部材３０２との間の閉合部の完全な密封性を保証しながら、第１部材３０１に連結される。第２部材の中心穴の直径Ｄ２は、第１部材３０１の中心円柱３１１の直径Ｄ１より好ましくは約１０〜２０％小さい。例えば、直径Ｄ１より直径Ｄ２のほうが１６％小さければ、直径Ｄ２は４．２ｍｍ、直径Ｄ１は５ｍｍとなる。加えて、第１部材３０１から第２部材３０２の取外しを可能にするために、及び／又は第２部材の引張を可能にするために、第２部材３０２は、第２部材３０２の中心穴に隣接するスロープ領域３２９を有することもできる。

第２部材３０２は、第１部材３０１上に設置され、第１部材３０１の表面を覆うため、これによって弁座３０において貫通穴１３の周辺のバルブ体１００の表面１０２と接触する部分は、第２部材３０２であって、決して第１部材３０１ではないことが確定する。それ故に、第２部材３０２は、実質的に水平であって、中心穴と隣接し、第１部材３０１において中心円柱３１１及び外殻円筒３１２の間にある領域を覆う第１エリア３２１と、実質的に垂直な壁であって、第１部材３０１の中心円柱３１１に面している第１部材３０１の外殻円筒３１２の表面を覆う第２エリア３２２と、実質的に水平であって、外殻円筒３１２の外表を覆う第３エリア３２３とを好ましくは有する。第１部材３０１の中心円柱３１１の長さは、それに面している第２部材３０２の第２エリア３２２であるため、リング状のハウジング３２４がそれらの間に規定される。第１部材３０１が外殻円筒３１２を有さない場合、第２部材３０２はエリア３２２及び３２３を有さなくてもよく、リング状のハウジング３２４も追加として規定されない。

図１１に例として示す第３部材３０３は、第１部材３０１の中心円柱３１１と第２部材３０２の第２エリア３２２との間に規定されるリング状のハウジング３２４内に設置され、第１部材３０１の中心円柱３１１によって挿通される中心穴を有する。第１部材３０１は、中心円柱３１１の外表に第３部材３０３の一端を挿入するための溝を有することができ、これによって両方の部材３０１及び３０３は互いに結合しあう。ただし、第１部材３０１の中心円柱３１１の直径Ｄ１は、第３部材３０３がリング状のハウジング３２４内に設置される場合に、第３部材が引張変形に耐え、第１部材３０１の中心円柱３１１に圧力を与えるように、第３部材３０３の中心穴の直径Ｄ３よりも好ましくは大きい。このように、第３部材３０３は第１部材３０１に固く連結され、第２部材３０２が切離されるのを防ぐ。第３部材３０３の中心穴の直径Ｄ３は、第１部材３０１の中心円柱３１１の直径Ｄ１より好ましくは約５〜１５％小さい。例えば、直径Ｄ３が直径Ｄ１よりも１０％小さいとすれば、直径Ｄ３は４．５ｍｍ、直径Ｄ１は５ｍｍとなる。加えて、第２部材３０２からの取外し及び／又は変形を可能にするために、第３部材３０３は中心穴に隣接するスロープゾーン３３９を有することができる。

加えて、第３部材３０３は、第２部材３０２を圧迫することによって、第２部材３０２が第１部材３０１からより一層離れ難くなるようにする。第３部材３０３は、第１部材３０１の中心円柱３１１と接触している側の端とは反対側の終端に、実質的に垂直な外壁３３０も有することができる。第２部材３０２の第３エリア３２３は、第３部材３０３の外壁３３０及び第１部材３０１の中心円柱３１１よりも好ましくは高い位置にあり、これによって、前述した第２部材３０２と、貫通穴１３周辺のバルブ体１００の表面１０２との接触が保証される。第２部材３０２によってリング状のハウジング３２４が規定されない場合、第３部材３０３は第２部材３０２の頂上に配置してもよく、その場合、第３部材３０３は外壁３３０を有さないか、又は第２部材３０２は図では示していないが、第３部材３０３が配置されるだろうハウジングを好ましくは有するだろう。

部材３０２及び３０３の挿入を可能にするために、それによって弁座３０の組立を可能にするために、第１部材３０１の中心円柱３１１は、第１部材の自由端に対応する面取り状の終端３１９を有する。加えて、両方の部材３０２及び３０３を前述の位置に正確に調整することが保証されるように、中心円柱３１１の高さＨ１は、部材３０２及び３０３各々がリング状のハウジング３１３及び３２４内に設置される場合に、部材３０２及び３０３によって形成される高さＨ２より高い。

下記に弁座３０の組立を説明する。初めに、第２部材３０２が、第１部材３０１内に規定されるリング状のハウジング３１３内に設置され、第１部材に圧力を与える。その後、第３部材３０３は、第１部材３０１の中心円柱３１１と第２部材３０２の第２エリア３２２との間に規定されるリング状のハウジング３２４内に設置され、第２部材に圧力を与える。組立てられたら、弁座３０はバルブ３００の要求される部分に設置される。

前述の弁座３０の用途は、本発明のガスバルブ３００への使用に制限されず、他のあらゆる電磁バルブ、好ましくはガスバルブ内にも設置することが可能である。

本発明の第２の観点は、弁座と共に気体の通過を許す又は止めるバルブ部と、弁座を気体の通過を許可する開位置に保持するように構成され、バルブの外部から供給が行われる駆動手段とを有するガスバルブ３００の組立方法に関する。この方法では、少なくとも１つのコイル及びコアを好ましくは有する駆動手段が組立てられ、駆動手段はバルブ部に内蔵され、バルブ部は駆動手段と共に、メタルコアプリント基板（ＭＣＰＣＢ）として当技術分野において知られる金属プリント基板上に配置され、プリント基板にはんだ付けされる。

本発明の方法は、発明の第１の観点において述べたようないずれの実施形態及び／又は構造のバルブ３００を組立てるためにも用いてもよい。

Claims (15)

1. 吸入口（１０）、排出口（１１）、及び前記吸入口（１０）と前記排出口（１１）とを連通する貫通穴（１３）を備える気体封入体（１）を有するバルブ体（１００）と、
   前記貫通穴（１３）と共働して、閉位置において前記貫通穴（１３）を通る気体の通過を止める、又は開位置において前記貫通穴（１３）を通る気体の通過を許す弁座（３０）を有するバルブ部と、
   前記弁座（３０）を前記開位置に保持するように構成される駆動手段と、
   前記駆動手段を外部に接続するための接続手段とを有するガスバルブ（３００）において、
   前記バルブ部がはんだ付けされ、前記接続手段を少なくとも部分的に備えるメタルコアプリント基板（６）を有し、
   前記バルブ部が金属の構造体（３１）を有し、前記構造体（３１）が、前記駆動手段が少なくとも部分的に配置される内部ハウジングを規定し、前記駆動手段と前記接続手段とを接続するための少なくとも１つの窓（３３）を有することを特徴とする、ガスバルブ。
2. 前記駆動手段が、前記構造体（３１）を規定する前記内部ハウジング内に配置される磁気コア（２３）と、前記内部ハウジング内に設置される少なくとも１つのコイル（２４）と、前記コイル（２４）の一端に接続され、前記窓（３３）を通って伸びる第１の端子（２６）と、前記コイル（２４）の他端に接続され、前記窓（３３）を通って伸びる第２の端子（２７）とを有し、
   前記接続手段が、前記端子（２６、２７）各々に対して前記プリント基板（６）上に少なくとも１つの伝導経路（６６、６７）を有し、前記端子（２６、２７）各々が、前記構造体（３１）の外側に配置される対応する前記伝導経路（６６、６７）に接続される、請求項１に記載のバルブ。
3. 前記プリント基板（６）が、コネクターとの接続を支持するのに適合する接続領域（６０）と、前記接続領域（６０）から少なくとも前記端子（２６、２７）との接続点にまで伸びる前記伝導経路（６６、６７）とを有する、請求項２に記載のバルブ。
4. 前記構造体（３１）が実質的に円筒な形状を有し、
   前記駆動手段が、前記構造体（３１）の前記内部ハウジング内に配置されるリング状の中間部材（２２）を有し、
   リング状の前記中間部材（２２）が、前記コア（２３）によって少なくとも部分的に挿通される中心貫通穴（２２ａ）と、実質的に「Ｃ」形状の部分とを有し、前記「Ｃ」形状の部分が、前記コイル（２４）を前記中心貫通穴（２２ａ）に関して巻くためのリング状のハウジング（２２ｂ）を前記構造体（３１）に沿って規定する、請求項２又は３に記載のバルブ。
5. 前記中間部材（２２）が、前記構造体（３１）の前記内部ハウジング内に設置される前記端子（２６、２７）の一部を覆いかつ保持するリング状の１つの伸長部（２２ｃ）、又は前記端子（２６、２７）各々に対して、前記構造体（３１）の前記内部ハウジング内に配置される対応する前記端子（２６、２７）の一部を覆いかつ保持するそれぞれの伸長部（２２ｃ）を有し、
   １つ又は複数の前記伸長部（２２ｃ）が、前記中間部材（２２）の前記リング状ハウジング（２２ｂ）と前記プリント基板（６）との間に存在する、請求項４に記載のバルブ。
6. 前記中間部材（２２）が、対応する前記端子（２６）に接続される前記コイル（２４）の一端を、前記端子（２６）から前記構造体（３１）の前記内部ハウジングへと導くために、前記端子（２６）を覆う前記伸長部（２２ｃ）又はその一部にチャネルと、
   対応する他方の前記端子（２７）に接続される前記コイル（２４）の他端を、前記構造体（３１）の前記内部ハウジングから前記端子（２７）へと導くために、前記端子（２７）を覆う前記伸長部（２２ｃ）又はその一部に溝（２２ｅ）とを有する、請求項５に記載のバルブ。
7. 前記プリント基板（６）が、前記端子（２６、２７）が取付けられる第１領域（６１）と、前記バルブ部の前記構造体（３１）が固定される第２領域（６２）とを有し、
   前記第２領域（６２）が、前記プリント基板（６）のくぼみに対応する、請求項５又は６に記載のバルブ。
8. 前記くぼみの深さが、前記端子（２６、２７）が前記プリント基板（６）と実質的に並行に伸び、前記構造体（３１）の外側にある前記端子（２６、２７）の一部が前記プリント基板（６）の前記第２領域（６２）と接触又は近接するように、前記プリント基板（６）の前記第２領域（６２）に配置されるようになっており、
   それによって前記端子（２６、２７）が正確に前記プリント基板（６）にはんだ付けできるようになっている、請求項７に記載のバルブ。
9. 前記中間部材（２２）の素材が、電気伝導性がなく、はんだ付け工程によって発生するような高温に耐えられる素材である、請求項４から８のいずれかに記載のバルブ。
10. 前記構造体（３１）が前記端子（２６、２７）各々に対して前記窓（３３）を有し、前記窓（３３）が互いに１８０°の位置に配置される、請求項２から９のいずれかに記載のバルブ。
11. 前記弁座（３０）を前記貫通穴（１３）に向かわせる所定の力を与えるように構成されるスプリング（４）を有する請求項１から１０のいずれかに記載のバルブ。
12. 前記スプリング（４）が前記弁座（３０）及び前記構造体（３１）に巻きつけられ、前記構造体（３１）がその外周に沿って突起（３１ａ）を有し、前記突起（３１ａ）において前記スプリング（４）の少なくとも一部の巻きが支持されている、請求項１１に記載のバルブ。
13. 前記構造体（３１）が、前記突起（３１ａ）によって、直径が前記弁座（３０）の直径と実質的に等しい第１ゾーン（３１ｂ）と、より小さい直径の第２ゾーン（３１ｃ）とに分けられ、
    前記第２ゾーン（３１ｃ）が前記第１ゾーン（３１ｂ）と前記弁座（３０）との間に存在する、請求項１２に記載のバルブ。
14. 弁座と共に気体の通過を止める又は許すバルブ体と、前記弁座を気体の通過が許される開状態に保持するように構成され、外部から供給が行われる駆動手段とを有し、前記駆動手段が前記バルブ体に収納されるガスバルブにおいて、
    メタルコアプリント基板を配置する工程と、前記駆動手段と共に前記バルブ体を前記プリント基板上に配置する工程と、前記バルブ体を前記プリント基板にはんだ付けする工程とを有することを特徴とする、ガスバルブの組立方法。
15. 前記バルブ体が前記プリント基板にはんだ付けされると同時に、前記バルブ体の外部から前記駆動手段への供給を行う少なくとも２つの端子も前記プリント基板にはんだ付けされる、請求項１４に記載の方法。