JP2015508485A - モジュール型バイオセンサー - Google Patents

Abstract

【課題】検出器と結合及び分離が容易であるモジュール型バイオセンサーを提供する。【解決手段】本発明の一側面によるモジュール型バイオセンサーは、導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板の一側底面に開口が形成された柱状部材に形成され、前記開口が形成された開放底面に前記反応基板で生成された反応信号に基づいて導入試料に対する分析を実行する検出器が、前記反応基板に接触されるように挿入結合され、前記開放底面に対応する位置の閉鎖底面に前記反応基板が結合される第１の構造体と、前記閉鎖底面に結合され、前記閉鎖底面との結合時に前記反応信号が生成される反応チャンバーを形成する第２の構造体と、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の外側面を取り囲むように形成され、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の外側面に沿ってスライドするハウジングと、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、モジュール型バイオセンサーに関し、より詳しくは、バイオセンサーと検出器を容易に結合または分離するためのモジュール型バイオセンサーに関する。

バイオセンサー（Ｂｉｏｓｅｎｓｏｒ）は、生物が有している機能を利用して物質の性質などを調査する測定装置として、生体物質を探知素子で使用するので感度と反応特異性とが優れている。このような長所により、バイオセンサーは、医療／医薬分野での臨床化学分析、バイオ産業の工程計測、環境計測、化学物質の安全性評価など広範囲な分野で使用されており、その範囲は拡大している。特に、医薬診断分野で試料を含んだ生体試料を分析するためにバイオセンサーが多く使われている。バイオセンサーは、探知素子の種類によって酵素分析法と免疫分析法とがあり、生体試料内の目的物質を定量分析する方法によって光学的バイオセンサーと電気化学的バイオセンサーとがある。

酵素分析法バイオセンサーは、酵素と気質、酵素と酵素阻害剤の特異的な反応を利用する手法であり、免疫分析法バイオセンサーは、抗原と抗体の特異的な反応を利用する手法である。

光学的バイオセンサーは、光透過度、吸光度または波長変化を測定して目的物質の濃度を測定する方法として、最も一般的に使用されてきた方法である。光学的バイオセンサーによる方法は、分析しようとする多様な物質の反応メカニズムが既に明らかになっており、十分な時間の間反応が行われた後に測定するので、測定時間に対する偏差が少ないという長所がある。しかし、光学的バイオセンサーは、試料の混濁度により測定結果が影響を受けるため、光学部の小型化が難しく、電気化学的バイオセンサーに比べて測定時間が長く、かつ多くの量の試料が必要であるという問題点がある。

電気化学的バイオセンサーは、バイオケミストリー反応から得られる電気信号を測定して目的物質の濃度を測定する方法である。電気化学的バイオセセンサーは、極少量の試料でも信号増幅が可能であり、小型化が容易であり、測定信号を安定的に獲得することができ、情報通信器機などと融合しやすいという長所がある。

一方、従来のバイオセンサーは、ほぼ平面ストリップ構造として、下部基板、反応基板、スペーサ、上部基板などの多数の薄膜階層で構成されたスティック型であり、複雑な構造に比べてそのサイズが非常に小さい。このようなバイオセンサーの主使用者は、糖尿患者や老弱者であり、その大部分は目が悪いか手振れ症状を有しているので、小さいサイズのバイオセンサーを検出器の狭いスリットに挿入することが容易ではないという問題点があった。

また、ストリップ構造のバイオセンサーは、使用者により検出器に挿入される時、外部に露出されるので、汚染しやすいという問題点があった。

また、血糖を測定した後に検出器からストリップ構造のバイオセンサーを除去する時、使用者は、血液がついている部分のあたりを手で引っぱるので、この際、使用者の手に血液がついてしまい、使用が非常に不便で非衛生的であるという問題点があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、検出器と容易に結合または分離させるためのモジュール型バイオセンサーを提供することにある。

本発明の他の目的は、外部露出による汚染を防止するためのモジュール型バイオセンサーを提供することにある。

本発明のまた他の目的は、使用便宜性及び衛生性を向上させるためのモジュール型バイオセンサーを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によるモジュール型バイオセンサーは、導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板の一側底面に開口が形成された柱状部材で形成され、前記開口が形成された開放底面に前記反応基板で生成された反応信号に基づいて導入試料に対する分析を実行する検出器が前記反応基板に接触するように挿入結合され、前記開放底面に対応する位置の閉鎖底面に前記反応基板が結合される第１の構造体と、前記閉鎖底面に結合され、前記閉鎖底面との結合時に前記反応信号が生成される反応チャンバーを形成する第２の構造体と、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の外側面を取り囲むように形成され、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の外側面に沿ってスライドするハウジングと、を含むことができる。

好ましくは、前記モジュール型バイオセンサーは、前記ハウジングの一端に付着されて前記第２の構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する第１カバーと、前記ハウジングの他端に付着されて前記第１の構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する第２カバーと、をさらに含むことができる。

上述した本発明の目的を達成するための本発明の他の側面によるモジュール型バイオセンサーは、導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板と、中空形状の第１の底面に開口が形成され、第２の底面はキャップ形状を有し、前記第２の底面の内側面に前記反応基板が結合される構造体と、前記構造体の外側面を取り囲むように形成され、前記構造体の外側面に沿ってスライドするハウジングと、を含むことができる。

好ましくは、前記構造体は、前記反応基板を結合するための結合溝と、前記結合溝に結合される前記反応基板に試料を導入させるための導入口と、前記導入口を通じて導入される試料を前記反応基板に迅速に移送させるための毛細管溝と、を含むことができる。

上述した本発明の目的を達成するための本発明のまた他の側面によるモジュール型バイオセンサーは、導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板と、中空形状を有し、中空形状の外側面には、第１の外径部及び前記第１の外径部より幅が大きい第２の外径部が上下に隣接して形成され、前記第１の外径部と前記第２の外径部の境界部に段差面が形成され、前記第１の外径部の端部の内側方向に延長されて閉鎖底面が形成され、前記第１の外径部の内側面には、前記反応基板を結合するための結合溝が形成され、前記閉鎖底面には、前記結合溝に結合された前記反応基板に試料を導入させるための導入口が形成され、前記結合溝には、前記導入口に導入された試料を前記反応基板に迅速に移送させるための毛細管溝が形成される第１の構造体と、前記メイン構造体の外側面を取り囲むように形成され、前記メイン構造体の外側面に沿ってスライドするハウジングと、を含むことができる。

好ましくは、前記第１の構造体は、前記結合溝が形成されて前記反応基板と結合される第２の構造体と、前記反応基板を間に置いて前記第２の構造体と結合して前記第１の構造体を形成する第３構造体と、と含むことができる。

本発明によれば、反応基板が結合された下部構造体またはメイン構造体に検出器を結合させると、反応基板と検出器が接触されるので、反応基板と検出器を容易に接触させることができる利点がある。すなわち、従来は、相対的に小さいサイズを有する反応基板を直接検出器に挿入して反応基板と検出器が接触されるようにしたが、本発明によれば、反応基板を相対的に大きいサイズを有する下部構造体またはメイン構造体に結合し、反応基板が結合された下部構造体またはメイン構造体に検出器を結合して反応基板と検出器が接触されるので、従来に比べて一層容易に反応基板と検出器を接触させることができる。

また、反応基板は、下部構造体、上部構造体、ハウジング、下部カバー及び上部カバーの内側に位置するか、メイン構造体、ハウジング、下部カバー及び上部カバーの内側に位置し、反応基板の使用時に、先に下部カバーを取り外し、下部カバーを取り外した部分に位置する下部構造体またはメイン構造体に検出器を結合して使用するので、反応基板が外部に露出しなくて外部への露出による汚染を防止することができる。

また、反応基板を検出器から分離する場合に、反応基板が結合された下部構造体またはメイン構造体を手で握って取り外すことで反応基板が検出器から分離されるので、従来の血液がついている反応基板を直接手で引っ張ることに比べて便宜性及び衛生性が向上する。

本発明の一実施例によるモジュール型バイオセンサーを示した斜視図である。 図１の分解斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１の反応基板を示した平面図である。 図１の下部構造体を示した斜視図である。 図１の上部構造体を示した斜視図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、図１のモジュール型バイオセンサーで反応基板の多様な結合形態を示した断面図である。 図１のハウジングを示した斜視図である。 図１の反応基板、下部構造体及び上部構造体が結合された構造を示した斜視図である。 図１の下部構造体の内部構造を示した斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１の動作状態を示した断面図である。 本発明の他の実施例によるモジュール型バイオセンサーを示した分解斜視図である。 図１１のメイン構造体の外部構造を示した斜視図である。 図１１のメイン構造体の内部構造を示した斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１１の動作状態を示した斜視図である。 本発明のまた他の実施例によるモジュール型バイオセンサーを示した分解斜視図である。 図１５のメイン構造体の外部構造を示した斜視図である。 図１５のメイン構造体の内部構造を示した斜視図である。 図１４の第１の構造体及び第２の構造体を示した斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１４の動作状態を示した斜視図である。 図１のモジュール型バイオセンサーと検出器の結合状態を示した概念図である。

本発明は、多様に変更可能であり、さまざまな実施形態を有することができる。ここでは、特定の実施形態を図面に例示して詳細に説明する。

しかし、これは本発明の好ましい実施態様に過ぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の明細書及び図面内容に基づいてなされた均等な変更および付加は、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれるものとする。

本明細書で使用した用語は、特定の実施形態を説明するために使用されたもので、本発明はこれに限定されるものではない。単数の表現は、文脈上明白に相違に記載しない限り複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するのであって、一つまたはその以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加可能性をあらかじめ排除することではない。

特定しない限り、技術的や科学的な用語を含んでここで使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により一般的に理解される意味と同一な意味を有する。一般的に使用される辞典に定義された用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致することと解でき、本出願において明白に定義しない限り、理想的や過度に形式的な意味を有することで解釈できない。

本発明において、「キャップ形状」とは、一側底面が開口（ｏｐｅｎ）され、それに対応する位置の底面が閉鎖されている円筒、四角柱、五角柱、星柱などの平面図形の柱やこれと同等な水準の立体図形を指称する。例えば、円筒の下側底面に開口が形成されて上側底面が閉鎖されている構造である。以下、説明では開口が形成された部分を「開放底面」、「開放底面」に対応する位置の閉鎖されている部分を「閉鎖底面」と称する。

図１〜図１０に示したように、本発明の一実施例によるモジュール型バイオセンサー１は、試料と反応して反応信号を生成する反応基板１０と、キャップ形状を有し、キャップ形状の閉鎖底面２４に反応基板１０が結合され、キャップ形状の開放底面に反応基板１０で生成された反応信号に基づいて導入試料に対する分析を実行する検出器８０が、反応基板１０に接触されるように挿入結合される下部構造体２０と、を含むことができる。モジュール型バイオセンサー１は、下部構造体２０の閉鎖底面２４に結合され、下部構造体２０の閉鎖底面２４に結合する時に反応信号が生成される反応チャンバーを形成する上部構造体３０をさらに含むことができる。反応チャンバーとは、試料が導入される毛細管溝３４（試料導入路あるいは微細流路）で反応が起きる領域をいう。毛細管溝３４の一側開口部は、反応基板１０に試料を導入させるための導入口３５を形成する。上部構造体３０は、導入口３５への試料導入による空気を排出するベントホール３３をさらに含むことができる。反応基板１０は、試料（あるいは試料中のターゲット生体物質）と反応して反応信号を生成し、生成された反応信号を検出器８０に伝達する。すなわち、図３（Ａ）に示したように、反応基板１０は、一面に作動電極１１ａ及び基準電極１２ａが形成され、他面に作動電極１１ａと電気的に連結された作動信号伝逹電極１１ｂ及び前記基準電極１２ａと電気的に連結された基準信号伝逹電極１２ｂが形成される。このとき、作動電極１１ａは、四角形状とすることができ、基準電極１２ａは、四角形状を有する作動電極１１ａを取り囲む形状である中空の四角形状とすることができる。反応基板１０の一面に形成された作動電極１１ａと作動信号伝逹電極１２ａ、他面に形成された基準電極１１ｂと基準信号伝逹電極１２ｂは、反応基板１０を貫通するビアホール（Ｖｉａ Ｈｏｌｅ、図示せず。）を通じて電気的に連結される。

また、反応基板１０は、図３（Ｂ）に示したように、作動電極１１ａ及び基準電極１２ａ、作動電極１１ａと電気的に連結された作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準電極１２ａと電気的に連結された基準信号伝逹電極１２ｂを、全て同一面に形成してもよい。

作動電極１１ａ及び基準電極１２ａの上部に導入試料と反応する反応試薬（図示せず。）を具備することができる。

好ましくは、反応基板１０は、基板と電極が一体化されたＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）またはＦＰＣＢ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）で形成される。

また、反応基板１０の作動電極１１ａ、基準電極１２ａ、作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂが形成される位置と形状は、上述した説明に限定されない。すなわち、作動電極１１ａと基準電極１２ａとは、導入試料と反応して反応信号が生成できる全ての位置に形成することができ、全ての形状を有することができる。また、作動信号伝逹電極１１ｂと基準信号伝逹電極１２ｂとは、生成された反応信号を検出器に伝達することができる全ての位置に形成することができ、全ての形状を有することができる。

図４を参照すれば、下部構造体２０は、中空の円筒形状を有し、中空の円筒外周面に第１の外径部２１及び第１の外径部２１より半径が大きい第２の外径部２２が上下で隣接して形成され、第１の外径部２１と第２の外径部２２の境界部に、第１の段差面２３が形成される。

このとき、下部構造体２０がハウジング４０に沿ってスライド可能にするために、第１の外径部２１の半径は、第１の内径部４１の半径より小さく形成され、第２の外径部２２の半径は、第２の内径部４２の半径より小さく形成される。また、下部構造体２０がスライドされてハウジング４０を離脱することを防止するために、第２の外径部２２の半径は、第１の内径部４１の半径より大きく形成される。すなわち、第２の外径部２２の半径が第１の内径部４１の半径より大きく形成されることで、下部構造体２０がハウジング４０に沿ってスライドされる場合に、第１の段差面２３が第２の段差面４３に掛かり、下部構造体２０がハウジング４０から離脱することが防止される。

また、第１の外径部２１の端部から内側方向（すなわち、中空の円筒の中心軸方向）に延長されて閉鎖底面２４が形成される。また、下部構造体２０の形状は、上述した説明に限定されない。例えば、下部構造体２０は、一端に閉鎖底面が具備された中空の角柱（三角柱、四角柱、五角柱など）の形状を有することができる。

また、下部構造体２０の閉鎖底面２４には、反応基板１０が結合される第１の結合溝２５及び上部構造体３０が結合される第１の結合孔２６が形成される。第１の結合溝２５は、反応基板１０の形状に対応するように形成される。例えば、反応基板１０が棒状を有する場合に、第１の結合溝２５は棒状の反応基板１０が結合できるように形成される。第１の結合溝２５の面積は、反応基板１０の一面の面積と同一に形成することができる。また、第１の結合溝２５は、４つの側面の中で下部構造体２０の外周面を向ける一側面が開放されるように形成されており、反応基板１０の一側面が外部に露出される。また、反応基板１０は、第１の結合溝２５に熱融着、超音波融着、ポンディングあるいは締まり嵌め方式などで結合することができる。

第１の結合孔２６は、上部構造体３０を下部構造体２０に結合するために設けられ、第１の結合孔２６の半径は、結合突起３２の半径より小さく形成されて結合突起３２が第１の結合孔２６に押し込まれる。また、閉鎖底面２４には少なくとも一つの第１の結合孔２６が形成される。第１の結合孔２６の形状は、円に限定されず、三角形、四角形または五角形など多様な形状を有することができる。

また、第１の結合溝２５の所定部分に、反応基板１０の作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂが検出器８０と接触されるようにする第２の結合孔２７が形成される。また、第１の結合溝２５に形成される第２の結合孔２７のサイズと位置は、第１の結合溝２５に結合される反応基板１０に形成された作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂのサイズと位置によって変わる。

また、下部構造体２０は、閉鎖底面２４から第２の外径部２２の端部方向に延長形成される内側壁２８をさらに含み、閉鎖底面２４、第１の外径部２１、第２の外径部２２及び内側壁２８が形成する収容空間に除湿剤を収容させることができる。

反応基板１０と下部構造体２０とは、上部構造体３０に結合される。図５を参照すれば、上部構造体３０は、平板形状を有し、第１’の結合溝３１及び結合突起３２は、平板の一面に形成される。また、上部構造体３０の形状は、閉鎖底面２４の形状と同一に形成することができる。

第１’の結合溝３１は、第１の結合溝２５の形状と同一に形成され、第１’の結合溝３１に反応基板１０が結合される。すなわち、第１’結合溝３１は、第１の結合溝２５と同一のサイズを有し、上部構造体３０が下部構造体２０に結合する場合に、第１’の結合溝３１は、第１の結合溝２５と対向するように上部構造体３０上に形成される。また、第１’の結合溝３１は、反応基板１０が結合された下部構造体２０に上部構造体３０が結合される場合、反応基板１０の一側面が外部に露出されるように形成される。すなわち、第１’の結合溝３１は、４つの側面の中で一側面が開放されるように形成される。また、反応基板１０は、第１’の結合溝３１に熱融着、超音波融着、ポンディングあるいは締まり嵌め方式などで結合することができる。

結合突起３２は、第１の結合孔２６に押し込まれて下部構造体２０と上部構造体３０を結合させるため、結合突起３２は、第１の結合孔２６の形状に対応するように形成される。すなわち、結合突起３２の半径は、第１の結合孔２６の半径より大きく形成され、結合突起３２が第１の結合孔２６に押し込まれて結合される。また、上部構造体３０に少なくとも一つの結合突起３２が形成され、結合突起３２は、第１の結合孔２６の個数と同一に形成される。

また、上部構造体３０の第１’の結合溝３１には、ベントホール３３及び毛細管溝３４が形成される。ベントホール３３は、導入口３５への試料導入による空気を排出するためのもので、導入口３５と離隔されて形成され、導入口３５は、反応基板１０に試料を導入させるためのもので、下部構造体２０に結合された反応基板１０の一端と上部構造体３０の一端が形成する空間を意味する。毛細管溝３４は、毛細管現象を誘導して試料の導入を誘導することで、毛細管溝３４は、第１’の結合溝３１から反応基板１０の長手方向に形成され、毛細管溝３４の一端は、導入口３５と連結され、他端は、ベントホール３３と連結される。すなわち、導入口３５を通じて導入された試料は、毛細管溝３４による毛細管現象で反応基板１０の作動電極１１ａと基準電極１２ａに迅速に移送され、ベントホール３３は、試料の導入によって毛細管溝３４に収容された空気を外部に排出する。また、ベントホール３３、毛細管溝３４及び導入口３５が形成される位置は、上述した説明に限定されず、ベントホール３３、毛細管溝３４及び導入口３５は、下部構造体２０の第１の結合溝２５に形成されることができる。これについて、図６（Ａ）〜（Ｆ）を参照して説明する。

図６（Ａ）を参照すれば、上部構造体３０の一面に形成される第１’の結合溝３１に反応基板１０が結合され、毛細管溝３４は、反応基板１０と上部構造体３０との間に形成される。第１’の結合溝３１は、図面に図示しないが、反応基板が結合される溝を称する。図６（Ｂ）を参照すれば、下部構造体２０の一面に形成される第１’の結合溝３１に反応基板１０が結合され、毛細管溝３４は、反応基板１０と下部構造体２０との間に形成される。図６（Ｃ）を参照すれば、下部構造体２０の一面に形成される第１’の結合溝３１に反応基板１０が結合され、毛細管溝３４は、反応基板１０と上部構造体３０との間に形成される。図６（Ｄ）を参照すれば、上部構造体３０の一面に形成される第１’の結合溝３１に反応基板１０が結合され、毛細管溝３４は、反応基板１０と下部構造体２０との間に形成される。図６（Ｅ）を参照すれば、下部構造体２０の一面に形成される第１’の結合溝３１に反応基板１０が結合され、毛細管溝３４は、上部構造体３０の一面で反応基板１０に対応する領域に形成される。図６（Ｆ）を参照すれば、上部構造体３０の一面に形成される第１’の結合溝３１に反応基板１０が結合され、毛細管溝３４は、下部構造体２０の一面で反応基板１０に対応する領域に形成される。図６（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）に示す場合には、図３（Ａ）のように、反応基板１０の一面に作動電極１１ａ及び基準電極１２ａが形成され、反応基板１０の他面に作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂが形成される形態となる。一方、図６（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）に示す場合には、図３（Ｂ）のように、反応基板１０の作動電極１１ａ、基準電極１２ａ、作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂが全て同一面に形成される形態となる。このような多様な結合形態で、ベントホール３３の代わりにベントスリットのような他の空気排出手段を具備してもよい。例えば、反応基板１０の両側面と第１’の結合溝３１との間に空間を置いてこれに沿って空気が抜けるようにしてもよい。

上述のように、反応基板１０を下部構造体２０と上部構造体３０に結合してモジュール型バイオセンサー１を形成することができ、このようなモジュール型バイオセンサー１を通じて、反応基板１０が結合された下部構造体２０に検出器８０を結合すれば、反応基板１０と検出器８０が接触するようになるので、反応基板１０と検出器８０を容易に接触させることができる。すなわち、反応基板１０が結合される下部構造体２０は、反応基板１０より大きい体積を有し、このような体積を有する下部構造体２０に検出器８０を容易に結合することができるので、反応基板１０と検出器８０を容易に接触させることができる長所がある。

また、反応基板１０は、下部構造体２０と上部構造体３０の内側に位置するので、反応基板１０が外部に露出されて汚染されることを防止することができる。

また、反応基板１０を検出器８０から分離する場合に、反応基板１０が結合された下部構造体２０を手で握って取り外すことで反応基板１０が検出器８０から分離されるので、従来、血液がついている反応基板１０を直接手で引っ張ることに比べて便宜性及び衛生性が向上する。

また、本発明の一実施例によるモジュール型バイオセンサー１は、下部構造体２０及び上部構造体３０の外側面を取り囲むように形成され、下部構造体２０及び上部構造体３０の外側面に沿ってスライドするハウジング４０をさらに含むことができる。

ハウジング４０は、下部構造体２０と上部構造体３０の外側面を取り囲むように形成されて導入口３５に露出された反応基板１０を保護する。図７を参照すれば、ハウジング４０は、中空の円筒形状を有し、中空の円筒の内周面には、第１の内径部４１及び第１の内径部４１より半径が大きい第２の内径部４２が上下に隣接して形成され、第１の内径部４１と第２の内径部４２の境界部には、第２の段差面４３が形成される。

このとき、ハウジング４０が下部構造体２０に沿ってスライド可能にするために、第１の内径部４１の半径は、第１の外径部２１の半径より大きく形成され、第２の内径部４２の半径は、第２の外径部２２の半径より大きく形成される。また、ハウジング４０がスライドされて下部構造体２０から離脱されることを防止するために、第１の内径部４１の半径は、第２の外径部２２の半径より小さく形成される。すなわち、第１の内径部４１の半径が第２の外径部２２の半径より小さく形成されることで、ハウジング４０が下部構造体２０に沿ってスライドされる場合に、第２の段差面４３が第１の段差面２３に掛かるようになって、ハウジング４０が下部構造体２０から離脱されることが防止される。

また、第２の内径部４２の内側面には、下部構造体２０の離脱を防止するための係止突起４４、４５が円周方向に等間隔で形成される。図１０（Ａ）及び（Ｂ）を参照すれば、係止突起４４、４５は、ハウジング４０の内部に収容された下部構造体２０の離脱を防止するための下部係止突起４４と、下部構造体２０がハウジング４０の外部に突き出された場合に、突き出された状態を維持するための上部係止突起４５をさらに含むことができる。

すなわち、図１０（Ａ）に示したように、下部構造体２０及び上部構造体３０がハウジング４０の内部に収容される場合、下部構造体２０がハウジング４０から離脱されることを防止するために、第２の内径部４２に少なくとも一つの下部係止突起４４が形成される。

また、図１０（Ｂ）に示したように、下部構造体２０がハウジング４０の外部に突き出された場合、下部構造体２０がハウジング４０の外部に突き出された状態を維持するために、ハウジング４０の第２の内径部４２に少なくとも一つの上部係止突起４５が形成される。上部係止突起４５は、下部係止突起４４と第１の内径部４１との間に形成される。

また、下部係止突起４４及び上部係止突起４５は、第２の内径部４２方向に傾くように形成され、第１の内径部４１方向に係止突起が形成されることができる。例えば、下部係止突起４４及び上部係止突起４５は、逆直三角形状を有する。これによって、下部構造体２０は、ハウジング４０に沿って第１の内径部４１方向に容易にスライドし、ハウジング４０に沿って第１の内径部４１方向にスライドされた下部構造体２０は固定されて第２の内径部４２方向にはスライドされない。

また、本発明の一実施例によるモジュール型バイオセンサー１は、ハウジング４０の一端に付着されて上部構造体３０を通じて外部に露出された反応基板１０を保護する上部カバー５０及びハウジング４０の他端に付着されて下部構造体２０を通じて外部に露出された反応基板１０を保護する下部カバー６０をさらに含むことができる。

上部カバー５０及び下部カバー６０は、反応基板１０（あるいは、反応基板１０に塗布された試薬）の露出を防止する。上部カバー５０と下部カバー６０を容易に除去するために、上部カバー５０と下部カバー６０に取っ手部を具備することができる。上部カバー５０及び下部カバー６０は、ステッカーや薄膜のフィルムで形成することが好ましい。

また、下部構造体２０、上部構造体３０及びハウジング４０は、プラスチックのような合成樹脂材質で形成することができ、射出成形で製作することができるので、その形態の変更が容易である。

図２０は、図１のモジュール型バイオセンサー１に検出器８０が結合される状態を示した図である。図２０を参照すれば、モジュール型バイオセンサー１の下部カバー６０が除去された状態で検出器８０が結合される。検出器８０は、下部構造体２０の第２の外径部２２の方に挿入結合され、このとき、下部構造体２０及び上部構造体３０は、ハウジング４０に沿ってスライドされる。これによって、下部構造体２０及び上部構造体３０は、ハウジング４０の外部に突き出されて試料を導入させるための導入口３５が外部に露出される。また、下部構造体２０及び上部構造体３０がハウジング４０の外部に突き出されることによって、ハウジング４０に付着された上部カバー５０は自動で除去される。以後、外部に露出された導入口３５に試料が導入されると、毛細管溝３４による毛細管現象によって試料が反応基板１０に迅速に移送される。反応基板１０に移送された試料は、化学物質と酸化還元反応を起こして、この反応によって作動電極１１ａ及び基準電極１２ａで反応信号が生成され、生成された反応信号は、作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂに伝達される。作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂに伝達された反応信号は、作動信号伝逹電極１１ｂ及び基準信号伝逹電極１２ｂに接触された検出器８０に伝達される。

上述のように、反応基板１０を下部構造体２０と上部構造体３０に結合し、反応基板１０が結合された下部構造体２０にハウジング４０を結合し、ハウジング４０に上部カバー５０と下部カバー６０を付着することでモジュール型バイオセンサー１を形成することができる。

以上、本発明の一実施例によるモジュール型バイオセンサーを詳細に説明した。以下では、本発明の他の実施例によるモジュール型バイオセンサーを詳細に説明する。

図１１〜図１４（Ｂ）を参照すれば、本発明の他の実施例によるモジュール型バイオセンサー１は、導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板１０と、中空形状を有し、中空形状の外側面には、第１の外径部２１及び第１の外径部２１より半径が大きい第２の外径部２２が上下に隣接して形成され、第１の外径部２１と第２の外径部２２の境界部には、第１の段差面２３が形成され、第１の外径部２１の端部の内側方向に延長されて閉鎖底面２４が形成され、第２の外径部２２方向の閉鎖底面２４の一面には、反応基板１０を結合するための第１’の結合溝３１が形成され、第１の外径部２１には、第１’の結合溝３１に結合された反応基板１０に試料を導入させるための導入口３５が形成され、第１’の結合溝３１には、導入口３５から導入された試料を反応基板１０に迅速に移送させるための毛細管溝３４が形成されるメイン構造体７０と、を含む。

反応基板１０は、導入される試料と反応して反応信号を生成し、生成された反応信号を検出器８０に伝達する。図１１の反応基板１０は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示した反応基板１０と同一である。メイン構造体７０には、反応基板１０及び検出器８０が結合される。図１２、図１３に示したように、メイン構造体７０は、中空の円筒形状を有し、メイン構造体７０の外周面には、第１の外径部２１及び第１の外径部２１より半径が大きい第２の外径部２２が上下に隣接して形成され、第１の外径部２１と第２の外径部２２の境界部には、第１の段差面２３が形成される。

このとき、メイン構造体７０がハウジング４０に沿ってスライド可能にするために、第１の外径部２１の半径は、第１の内径部４１の半径より小さく形成され、第２の外径部２２の半径は、第２の内径部４２の半径より小さく形成される。また、メイン構造体７０がスライドされてハウジング４０を離脱することを防止するために、第２の外径部２２の半径は、第１の内径部４１の半径より大きく形成される。すなわち、第２の外径部２２の半径が第１の内径部４１の半径より大きく形成されることで、メイン構造体７０がハウジング４０に沿ってスライドされる場合に、第１の段差面２３が第２の段差面４３にかかるようになってメイン構造体７０がハウジング４０から離脱されることが防止される。

また、第１の外径部２１の端部から内側方向（すなわち、中空の円筒の中心軸方向）に延長されて閉鎖底面２４が形成される。すなわち、メイン構造体７０は、一端に閉鎖底面が具備された中空の円筒形状、すなわち、キャップ（Ｃａｐ）形状を有する。また、メイン構造体７０の形状は、上述した説明に限定されない。例えば、メイン構造体７０は、一端に閉鎖底面が具備された中空の角柱（三角柱、四角柱、五角柱など）の形状を有することができる。

また、閉鎖底面２４の内側面（すなわち、第２の外径部２２方向の閉鎖底面）には、反応基板１０が結合される第１’の結合溝３１が形成される。第１’の結合溝３１は、反応基板１０の形状に対応するように形成される。例えば、反応基板１０が棒状を有する場合に、第１’の結合溝３１は、棒状の反応基板１０が結合されるように形成される。反応基板１０は、第１’の結合溝３１に熱融着、超音波融着、ポンディングあるいは締まり嵌め方式などで結合することができる。

また、第１の外径部２１には、第１’の結合溝３１に結合された反応基板１０に試料を導入させるための導入口３５が形成され、導入口３５が形成された第１の外径部２１の一側面は傾くように形成されることができる。毛細管溝３４は、毛細管現象を通じて試料の導入を誘導することで、毛細管溝３４は、第１’の結合溝３１から反応基板１０の長手方向に形成され、毛細管溝３４の一端は導入口３５に連結される。すなわち、導入口３５を通じて導入された試料は、毛細管溝３４による毛細管現象を通じて反応基板１０の作動電極１１ａと基準電極１２ａに迅速に移送される。

また、第１’の結合溝３１には、試料の導入によって毛細管溝３４に収容された空気を外部に排出するためのベントホール（図示せず。）を形成することができ、このとき、ベントホールは、毛細管溝３４の他端に形成される。すなわち、毛細管溝３４の一端には導入口３５が形成され、他端にはベントホールが形成されることで、導入口３５から導入された試料を毛細管溝３４を通じて反応基板１０に迅速に移送されることができ、ベントホールを通じて試料の導入によって毛細管溝３４に収容された空気を外部に排出することができる。

また、メイン構造体７０は、閉鎖底面２４から第２の外径部２２の端部方向に延長形成される内側壁２８をさらに含み、閉鎖底面２４、第１の外径部２１、第２の外径部２２及び内側壁２８が形成する収容空間に除湿剤を収容することができる。

また、モジュール型バイオセンサー１は、メイン構造体７０の外側面を取り囲むように形成され、メイン構造体７０の外周面に沿ってスライドされるハウジング４０をさらに含むことができる。ハウジング４０は、中空の円筒形状を有し、中空の円筒の内周面には、第１の内径部４１及び第１の内径部４１より半径が大きい第２の内径部４２が上下に隣接して形成され、第１の内径部４１と第２の内径部４２の境界部には、第２の段差面４３が形成される。

このとき、ハウジング４０がメイン構造体７０に沿ってスライド可能にするために、第１の内径部４１の半径は第１の外径部２１の半径より大きく形成され、第２の内径部４２の半径は、第２の外径部２２の半径より大きく形成される。また、ハウジング４０がスライドされてメイン構造体７０を離脱することを防止するために、第１の内径部４１の半径は、第２の外径部２２の半径より小さく形成される。

また、第２の内径部４２の内側面には、メイン構造体７０の離脱を防止するための係止突起４４、４５を形成すことができる。係止突起４４、４５は、ハウジング４０の内部に収容されたメイン構造体７０の離脱を防止するための下部係止突起４４及びメイン構造体７０がハウジング４０の外部に突き出された場合に突き出された状態を維持するための上部係止突起４５をさらに含むことができる。

すなわち、図１４（Ａ）に示したように、メイン構造体７０がハウジング４０の内部に収容されて閉鎖底面２４と第２の外径部２２端部のみが外部に露出された場合、メイン構造体７０がハウジング４０の第２の内径部４２の端部方向に離脱されることを防止するために、第２の内径部４２に少なくとも一つの下部係止突起４４が形成される。

また、図１４（Ｂ）に示したように、メイン構造体７０がハウジング４０の外部に突き出された場合、メイン構造体７０がハウジング４０の外部に突き出された状態を維持するために、第２の内径部４２に少なくとも一つの上部係止突起４５が形成される。

モジュール型バイオセンサー１は、ハウジング４０の一端及び他端に各々付着されてメイン構造体７０を通じて外部に露出された反応基板１０を保護する上部カバー５０及び下部カバー６０をさらに含むことができる。

上部カバー５０と下部カバー６０を容易に除去するために、上部カバー５０と下部カバー６０に取っ手部を具備することができる。

また、メイン構造体７０及びハウジング４０は、プラスチックのような合成樹脂材質で形成することができ、射出成形で製作することができるので、その形態の変更が容易である。

また、図１１のモジュール型バイオセンサー１に検出器が結合される方式は、図２０と同一であるので、その説明は省略する。

以上、本発明の他の実施例によるモジュール型バイオセンサーを詳細に説明した。以下では、本発明のまた他の実施例によるモジュール型バイオセンサーを詳細に説明する。

図１５〜図１９（Ｂ）を参照すれば、本発明の他の実施例によるモジュール型バイオセンサー１は、導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板１０と、中空形状を有し、中空形状の外側面には、第１の外径部２１及び第１の外径部２１より幅が大きい第２の外径部２２が上下に隣接して形成され、第１の外径部２１と第２の外径部２２の境界部には、第１の段差面２３が形成され、第１の外径部２１の端部内側方向に延長されて閉鎖底面２４が形成され、第１の外径部２１の内側面に反応基板１０を結合するための第１’の結合溝３１が形成され、閉鎖底面２４には、第１’の結合溝３１に結合された反応基板１０に試料を導入させるための導入口３５が形成され、第１’の結合溝３１には、導入口３５から導入された試料を反応基板１０に迅速に移送させるための毛細管溝３４が形成されるメイン構造体７０と、を含む。

反応基板１０は、導入試料と反応して反応信号を生成し、生成された反応信号を検出器８０に伝達する。図１５の反応基板１０は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示した反応基板１０と同一である。メイン構造体７０には、反応基板１０及び検出器８０が結合される。図１５及び図１６を参照すれば、メイン構造体７０は、中空の四角柱形状を有し、中空の四角柱の外側面には、第１の外径部２１及び第１の外径部２１より幅が大きい第２の外径部２２が上下に隣接して形成され、第１の外径部２１と第２の外径部２２の境界部には、第１の段差面２３が形成される。この幅は、中空の四角柱で対向する四角形の間の距離を意味する。

このとき、メイン構造体７０がハウジング４０に沿ってスライド可能にするために、第１の外径部２１の幅は、第１の内径部４１の幅より小さく形成され、第２の外径部２２の幅は、第２の内径部４２の幅より小さく形成される。また、メイン構造体７０がスライドされてハウジング４０を離脱することを防止するために、第２の外径部２２の幅は、第１の内径部４１の幅より大きく形成される。

また、第１の外径部２１の端部から内側方向（すなわち、中空の四角柱の中心軸方向）に延長されて閉鎖底面２４が形成される。すなわち、メイン構造体７０は、一端に閉鎖底面が具備された中空の四角柱形状、すなわち、キャップ（Ｃａｐ）形状を有する。また、メイン構造体７０の形状は、上述した説明に限定されない。

また、第１の外径部２１の内側面には、前記反応基板１０を結合するための第１’の結合溝３１が形成される。すなわち、メイン構造体７０は、中空の四角柱形状を有するので、中空の四角柱を形成する４側面の中で一つの側面の内側に第１’の結合溝３１が形成される。第１’の結合溝３１は、反応基板１０の形状に対応するように形成される。例えば、反応基板１０が棒状を有する場合に、第１’の結合溝３１は棒状の反応基板１０が結合できるように形成される。また、反応基板１０は、第１’の結合溝３１に熱融着、超音波融着、ポンディングあるいは締まり嵌め方式などで結合することができる。

また、閉鎖底面２４には、第１’の結合溝３１に結合された反応基板１０に試料を導入させるための導入口３５が形成される。毛細管溝３４は、第１’の結合溝３１上で反応基板１０の長手方向に形成され、毛細管溝３４の一端は、導入口３５に連結される。すなわち、導入口３５を通じて導入された試料は、毛細管溝３４による毛細管現象を通じて反応基板１０の作動電極１１ａと基準電極１２ａとに迅速に移送される。

また、第１’の結合溝３１には、試料の導入によって毛細管溝３４に収容された空気を外部に排出するためのベントホール（図示せず。）を形成することができる。

また、メイン構造体７０は、閉鎖底面２４から第２の外径部２２の端部方向に延長形成される内側壁２８をさらに含み、閉鎖底面２４、第１の外径部２１、第２の外径部２２及び内側壁２８が形成する収容空間に除湿剤を収容させることができる。

また、メイン構造体７０が一つの構造体で形成された場合を説明したが、メイン構造体７０は、二つの構造体で形成してもよい。すなわち、図１８に示したように、第１’の結合溝３１が形成された第１の外径部２１の内側面を基準として、メイン構造体７０は、第１の構造体７１と第２の構造体７２）に分けることができる。ここで、第１’の結合溝３１と毛細管溝３４の構造及び配置は、図６（Ａ）〜（Ｆ）と同一に形成することができる。このとき、第１の構造体７１は、上部構造体３０に該当し、第２の構造体７２は、下部構造体２０に該当する。

また、モジュール型バイオセンサー１は、メイン構造体７０の外側面を取り囲むように形成され、メイン構造体７０の外側面に沿ってスライドするハウジング４０をさらに含むことができる。ハウジング４０は、メイン構造体７０の外側面を取り囲むように形成されて導入口３５に露出された反応基板１０を保護する。図１５に示したハウジング４０は、図６に示したハウジング４０と形状のみが相異であり、その構成と機能は同一である。すなわち、ハウジング４０は、中空の四角柱形状を有し、中空の四角柱の内側面には、第１の内径部４１及び第１の内径部４１より幅が大きい第２の内径部４２が上下に隣接して形成され、第１の内径部４１と第２の内径部４２の境界部には、第２の段差面４３が形成される。この幅は、中空の四角柱で対向する四角形の間の距離を意味する。

このとき、ハウジング４０がメイン構造体７０に沿ってスライド可能にするために、第１の内径部４１の幅は、第１の外径部２１の幅より大きく形成され、第２の内径部４２の幅は、第２の外径部２２の幅より大きく形成される。また、ハウジング４０がスライドされてメイン構造体７０が離脱することを防止するために、第１の内径部４１の幅は、第２の外径部２２の幅より小さく形成される。

また、第２の内径部４２には、メイン構造体７０の離脱を防止するための係止突起４４、４５を形成することができる。また、係止突起４４、４５は、ハウジング４０の内部に収容されたメイン構造体７０の離脱を防止するための下部係止突起４４及びメイン構造体７０がハウジング４０の外部に突き出された場合に突き出された状態を維持するための上部係止突起４５をさらに含むことができる。

すなわち、図１９（Ａ）に示したように、メイン構造体７０がハウジング４０の内部に収容されて閉鎖底面２４と第２の外径部２２の端部のみが外部に露出された場合、メイン構造体７０がハウジング４０の第２の内径部４２の端部方向に離脱されることを防止するために、第２の内径部４２の内側面に少なくとも一つの下部係止突起４４が形成される。

また、図１９（Ｂ）に示したように、メイン構造体７０がハウジング４０の外部に突き出された場合、メイン構造体７０がハウジング４０の外部に突き出された状態を維持するために、第２の内径部４２に少なくとも一つの上部係止突起４５が形成される。

また、モジュール型バイオセンサー１は、ハウジング４０の一端及び他端に付着されてメイン構造体７０を通じて外部に露出された反応基板１０を保護する上部カバー５０及び下部カバー６０をさらに含むことができる。また、上部カバー５０と下部カバー６０を容易に除去するために、上部カバー５０と下部カバー６０には取っ手部を具備することができる。

また、メイン構造体７０及びハウジング４０は、プラスチックのような合成樹脂材質で形成することができ、射出成形で製作することができるので、その形態の変更が容易である。

以上、添付した図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形及び変更が可能であるので、上述した実施例及び添付された図面に限定されるものではない。

１ モジュール型バイオセンサー
１０ 反応基板
１１ａ 作動電極
１１ｂ 作動信号伝逹電極
１２ａ 基準電極
１２ｂ 基準信号伝逹電極
２０ 下部構造体
２１ 第１の外径部
２２ 第２の外径部
２３ 第１の段差面
２４ 閉鎖底面
２５ 第１の結合溝
２６ 第１の結合孔
２７ 第２の結合孔
２８ 内側壁
３０ 上部構造体
３１ 第１’の結合溝
３２ 結合突起
３３ ベントホール
３４ 毛細管溝
３５ 導入口
４０ ハウジング
４１ 第１の内径部
４２ 第２の内径部
４３ 第２の段差面
４４ 下部係止突起
４５ 上部係止突起
５０ 上部カバー
６０ 下部カバー
７０ メイン構造体
７１ 第１の構造体
７２ 第２の構造体
８０ 検出器

Claims (28)

1. 導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板と、
   一側底面に開口が形成された柱状部材で形成され、前記開口が形成された開放底面に対応する位置の閉鎖底面に前記反応基板が結合される第１の構造体と、
   前記閉鎖底面に結合され、前記閉鎖底面との結合時に前記反応信号が生成される反応チャンバーを形成する第２の構造体と、
   を含むことを特徴とする、モジュール型バイオセンサー。
2. 前記第１の構造体及び前記第２の構造体の外側面を取り囲むように形成され、前記第１の構造体及び前記第２の構造体の外側面に沿ってスライドするハウジングをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のモジュール型バイオセンサー。
3. 前記反応基板は、
   一面に形成される作動電極及び基準電極と、
   前記作動電極及び前記基準電極が形成される一面と同一な面または他の面に形成され、前記作動電極及び前記基準電極と各々電気的に連結される作動信号伝逹電極及び基準信号伝逹電極と、
   を含むことを特徴とする、請求項２に記載のモジュール型バイオセンサー。
4. 前記反応基板は、前記作動電極及び前記基準電極の上部に固定されて導入試料と反応する化学物質を含むことを特徴とする、請求項３に記載のモジュール型バイオセンサー。
5. 前記第１の構造体は、前記閉鎖底面には、前記反応基板が結合される第１の結合領域及び前記第２の構造体が結合される第１の結合手段が形成され、前記第１の結合領域の所定領域には、前記反応基板が検出器と接触されるようにする開口が形成されることを特徴とする、請求項２に記載のモジュール型バイオセンサー。
6. 前記第１の結合領域は、結合溝であることを特徴とする、請求項５に記載のモジュール型バイオセンサー。
7. 前記結合溝は、導入される試料を前記反応基板に迅速に移送させるための試料導入路を含むことを特徴とする、請求項６に記載のモジュール型バイオセンサー。
8. 前記第２の構造体は、平板形状を有し、平板の一面には、前記第１の結合領域と対向する位置に形成されて前記反応基板と結合する第２の結合領域及び前記第１の結合手段と結合する第２の結合手段が形成されることを特徴とする、請求項５に記載のモジュール型バイオセンサー。
9. 前記第２の結合領域は、結合溝であることを特徴とする、請求項８に記載のモジュール型バイオセンサー。
10. 前記第２の結合領域は、一部領域に試料導入による空気排出のための空気排出手段を含むことを特徴とする、請求項９に記載のモジュール型バイオセンサー。
11. 前記第２の構造体は、導入される試料を前記反応基板に迅速に移送させるための試料導入路を含むことを特徴とする、請求項８に記載のモジュール型バイオセンサー。
12. ハウジングは、中空形状を有し、中空形状の内側面に前記第１の構造体の離脱を防止するための少なくとも一つの支持手段を含むことを特徴とする、請求項１に記載のモジュール型バイオセンサー。
13. 支持手段は、
    前記ハウジングの内部に収容された前記第１の構造体の離脱を防止するための第１の支持手段と、
    前記第１の構造体がハウジングの外部に突き出された場合に、突き出された状態を維持するための第２の支持手段と、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載のモジュール型バイオセンサー。
14. 前記第１の構造体は、除湿剤が収容される収容空間をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載のモジュール型バイオセンサー。
15. 前記ハウジングの一端に付着されて前記第２の構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する第１のカバーと、
    前記ハウジングの他端に付着されて前記第１の構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する第２のカバーと、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載のモジュール型バイオセンサー。
16. 導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板と、
    中空形状の第１の底面に開口が形成され、第２の底面は、キャップ形状を有し、前記第２の底面の内側面に前記反応基板が結合される構造体と、
    を含み、
    前記構造体は、
    前記反応基板を結合するための結合溝と、
    前記結合溝に結合される前記反応基板に試料を導入させるための導入口と、
    前記導入口を通じて導入される試料を前記反応基板に迅速に移送させるための毛細管溝と、
    を含むことを特徴とする、モジュール型バイオセンサー。
17. 前記構造体の外側面を取り囲むように形成され、前記構造体の外側面に沿ってスライドするハウジングをさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載のモジュール型バイオセンサー。
18. 前記構造体は、前記試料の導入時に空気を排出する空気排出手段をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載のモジュール型バイオセンサー。
19. 前記ハウジングは、中空形状を有し、中空形状の内側面に前記構造体の離脱を防止するための少なくとも一つの係止突起を含むことを特徴とする、請求項１７に記載のモジュール型バイオセンサー。
20. 前記係止突起は、
    前記ハウジングの内部に収容された前記構造体の離脱を防止するための下部係止突起と、
    前記構造体がハウジングの外部に突き出された場合に、突き出された状態を維持するための上部係止突起と、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項１９に記載のモジュール型バイオセンサー。
21. 前記構造体は、除湿剤が収容される収容空間を含むことを特徴とする、請求項１７に記載のモジュール型バイオセンサー。
22. 前記ハウジングの一端に付着されて前記構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する上部カバーと、
    前記ハウジングの他端に付着されて前記構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する下部カバーと、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載のモジュール型バイオセンサー。
23. 導入試料と反応して反応信号を生成する反応基板と、
    中空形状を有し、中空形状の外側面には、第１の外径部及び前記第１の外径部より幅が大きい第２の外径部が上下に隣接して形成され、前記第１の外径部と前記第２の外径部の境界部に段差面が形成され、前記第１の外径部の端部の内側方向に延長されて閉鎖底面が形成され、前記第１の外径部の内側面には、前記反応基板を結合するための結合溝が形成され、前記閉鎖底面には、前記結合溝に結合された前記反応基板に試料を導入させるための導入口が形成され、前記結合溝には、前記導入口から導入された試料を前記反応基板に迅速に移送させるための毛細管溝が形成される第１の構造体と、
    含むことを特徴とする、モジュール型バイオセンサー。
24. 前記第１の構造体の外側面を取り囲むように形成され、前記第１の構造体の外側面に沿ってスライドするハウジングをさらに含むことを特徴とする、請求項２３に記載のモジュール型バイオセンサー。
25. 前記第１の構造体は、
    前記結合溝が形成されて前記反応基板と結合する第２の構造体と、
    前記反応基板を間に置いて前記第２の構造体と結合して前記第１の構造体を形成する第３の構造体と、
    を含むことを特徴とする、請求項２４に記載のモジュール型バイオセンサー。
26. 前記第２の構造体は、前記反応基板と結合される領域に反応チャンバーを含んだ毛細管溝を含むことを特徴とする、請求項２５に記載のモジュール型バイオセンサー。
27. 前記第３の構造体は、前記反応基板と結合される領域に反応チャンバーを含んだ毛細管溝を含むことを特徴とする、請求項２５に記載のモジュール型バイオセンサー。
28. 前記ハウジングの一端に付着されて前記第１の構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する上部カバーと、
    前記ハウジングの他端に付着されて前記第１の構造体を通じて外部に露出された前記反応基板を保護する下部カバーと、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項２４に記載のモジュール型バイオセンサー。
    

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