KR101600371B1 - 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서 및 이의 제조 방법 - Google Patents

오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서는, 제1 서브 전극, 상기 제1 서브 전극과 이격된 복수의 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극으로서, 상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 일부는 일단이 상기 제1 서브 전극과 각각 연결된 것인, 제1 전극; 대상 물질과 상기 대상 물질과 반응하는 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버로서, 상기 반응 챔버는 상기 복수의 제2 서브 전극의 타단과 각각 접하는 것인, 반응 챔버; 및 상기 반응 챔버에 일단이 접하는 제2 전극을 포함한다.

Description

오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서 및 이의 제조 방법{ELECTROCHEMICAL BIOSENSOR CAPABLE OF AUTO-CODING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 작동 전극(working electrode)의 면적을 조절함으로써 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
전기 화학적 바이오 센서는 대상 물질과 시약이 반응했을 때 전극을 통해 전기 화학적 신호를 검출할 수 있다. 따라서, 전기 화학적 바이오 센서를 이용하면, 대상 물질에 대한 지표를 모니터링하는 것이 가능하며, 예컨대 대상 물질이 혈액을 포함하는 체액인 경우, 전기 화학적 바이오 센서를 통하여 건강과 관련된 지표를 모니터링할 수 있다.
다만, 전기 화학적 바이오 센서는 시약으로서 효소 배합물을 사용하는데, 효소 배합물의 경우 생산 배치(batch)에 따라 같은 농도의 대상 물질(또는 생체 시료)에 대하여 반응 결과물로 출력되는 전류의 크기가 달라질 수 있다. 이러한 이유에서, 효소 배합물의 생산 배치(batch)별로 후공정 QC(Quality Control) 단계에서 캘리브레이션(calibration)을 수행하게 되며, 이러한 방식을 총칭하여 코딩(coding)이라 한다.
코딩을 수행하지 않는다면 잘못된 결과를 얻을 수 있기 때문에, 코딩은 필수적인 절차일 수 있다. 다만, 코딩을 위해 캘리브레이션 정보가 저장된 코드칩을 이용하거나 사용자에게 직접 특정한 정보를 입력할 것을 요구한다면, 이로 인해 사용자가 전기 화학적 바이오 센서의 사용에 불편을 느낄 수 있다.
따라서, 사용자에게 불편을 주지 않는 코딩 방식의 개발이 절실한 상황이다.
위와 같은 문제점으로부터 안출된 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 사용자에게 추가적인 단계의 수행을 요구하지 않고 코딩이 가능한 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 작동 전극의 면적을 조절함으로써 코딩이 가능한 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 언급된 기술적 과제들을 해결하기 위한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서는, 제1 서브 전극, 상기 제1 서브 전극과 이격된 복수의 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극으로서, 상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 일부는 일단이 상기 제1 서브 전극과 각각 연결된 것인, 제1 전극; 대상 물질과 상기 대상 물질과 반응하는 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버로서, 상기 반응 챔버는 상기 복수의 제2 서브 전극의 타단과 각각 접하는 것인, 반응 챔버; 및 상기 반응 챔버에 일단이 접하는 제2 전극을 포함한다.
상기 언급된 기술적 과제들을 해결하기 위한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 제조 방법은, 제1 및 제2 전극, 제1 및 제2 전극과 각각 접하며 대상 물질과 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버를 포함하는 전기 화학적 바이오 센서를 제공하는 단계; 및 상기 시약에 따라 상기 제1 전극의 면적을 조절하는 단계를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 아래에 기술하는 효과를 얻을 수 있지만, 본 발명을 통해 얻을 수 있는 효과는 이에 제한되지 않는다.
첫째로, 시약에 따라 작동 전극의 면적이 조절되었기 때문에, 사용자가 별도의 단계를 수행하지 않아도 오토 코딩이 가능하므로, 사용자에게 편의를 제공할 수 있다.
둘째로, 오토 코딩을 위한 별도의 전극을 추가하는 것이 아니라, 기존에 존재하는 작동 전극을 이용하여 오토 코딩을 진행하기 때문에, 전기 화학적 바이오 센서의 제조를 위한 비용 및 시간을 절약할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 전기 화학적 바이오 센서를 이용할 수 있는 의료 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 제조 방법의 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이 밖에 제1, 제2 등이 단말 등을 서술하기 위해서 사용되나, 이러한 용어는 단지 하나의 단말 등을 다른 단말 등과 구별하기 위하여 사용되는 것일 뿐, 이러한 용어에 의해 단말 등이 제한되지 않는다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)를 설명한다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)의 개략적인 구성을 나타낸 도면이 개시되고, 도 3을 참조하면, 도 1의 전기 화학적 바이오 센서(1)를 이용할 수 있는 의료 장치(100)의 개략적인 구성을 나타낸 도면이 개시된다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(1)는 전기화학 분석법(electrochemical analysis)용 바이오 센서로서, 사용자의 생체 정보를 측정하고 모니터링 하는데 이용될 수 있다. 전기 화학적 바이오 센서(1)는 예컨대 스트립 형태 등을 가지고 모듈화될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
구체적으로, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 전기 화학적 바이오 센서(1)는 제1 전극(10), 제2 전극(20) 및 반응 챔버(30)를 포함할 수 있다. 다만, 몇몇 실시예에서 도 1에 도시된 구성요소보다 더 많은 구성요소를 포함하는 전기 화학적 바이오 센서(1)를 구현하거나, 도 1에 도시된 구성요소보다 더 적은 구성요소를 포함하는 전기 화학적 바이오 센서(1)를 구현할 수도 있다.
제1 전극(10)은 예컨대 작동 전극(working electrode)일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 그리고, 제1 전극(10)은 제1 서브 전극(11), 제1 서브 전극(11)과 이격된 복수의 제2 서브 전극(13)을 포함할 수 있으며, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 적어도 일부는 일단이 제1 서브 전극(11)과 각각 연결될 수 있다.
예컨대, 도 1을 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(13) 모두의 일단이 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 각각 연결될 수 있지만, 이에 제한되지 않고, 도 2(a) 및 도 2(b)를 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(13)의 일부의 일단만이 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 각각 연결될 수 있으며, 예컨대, 제1 전극(10)에서, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 적어도 일부는 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되지 않을 수 있다.
여기서, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 몇 개의 제2 서브 전극(13)의 일단이 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되는지 여부는 후술하는 반응 챔버(30) 내의 시약에 따라 결정될 수 있다. 즉, 반응 챔버(30) 내의 시약에 따라, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되지 않는 제2 서브 전극(13)의 수가 달라질 수 있다. 구체적으로, 반응 챔버(30) 내의 시약이 어떤 배치(batch)에서 생산되었는지 여부에 따라 복수의 제2 서브 전극(13) 중 몇 개의 제2 서브 전극(13)의 일단이 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되는지 여부가 결정될 수 있다.
전기 화학적 바이오 센서(1)는 시약으로서 효소 배합물을 사용하는데, 효소 배합물의 경우 생산 배치에 따라 같은 농도의 대상 물질(또는 생체 시료)에 대하여 반응 결과물로 출력되는 전류의 크기가 달라질 수 있기 때문에, 효소 배합물의 생산 배치(batch)별로 서로 다른 캘리브레이션(calibration)이 수행되어야 한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(1)에서는 전극의 표면적이 출력 전류의 세기와 비례한다는 점을 이용한다. 즉, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 몇 개의 제2 서브 전극(13)의 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결되는지에 따라, 제1 전극(10)으로서 작용될 수 있는 전극의 표면적이 결정될 수 있고, 이에 따라 출력 전류의 세기가 조절될 수 있다.
예컨대, 상대적으로 많은 수의 제2 서브 전극(13)의 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결된 경우, 제1 전극(10)의 표면적이 넓어질 수 있기 때문에, 출력 전류의 세기가 상대적으로 커질 수 있으며, 상대적으로 적은 수의 제2 서브 전극(13)의 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결된 경우, 제1 전극(10)의 표면적이 좁아질 수 있기 때문에, 출력 전류의 세기가 상대적으로 작아질 수 있다. 여기서, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결되지 않은 제2 서브 전극(13)은 전류가 흐르지 않기 때문에, 제1 전극(10)의 표면적에 아무런 영향을 미치지 않는다.
따라서, 본 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(1)의 경우, 제1 서브 전극(11)과 복수의 제2 서브 전극(13) 사이의 전기적 연결 여부를 제어함으로써, 제1 전극(10)의 면적을 조절할 수 있고 이를 통해 오토 코딩이 될 수 있도고 할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(1)의 경우, 사용자가 별도의 코드를 입력하는 등의 단계를 수행할 필요가 없기 때문에 사용자의 편의성을 증가시킬 수 있다.
한편, 제1 전극(10)에서, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 적어도 일부는 일단이 제1 서브 전극(11)과 전극 가공 영역(12)을 통해 각각 연결될 수 있다.
여기서, 전극 가공 영역(12)은 전기 화학적 바이오 센서(1)에서 제1 서브 전극(11)과 제2 서브 전극(13) 사이의 전기적 연결 여부를 제어하기 쉽도록 만들어진 구성일 수 있다. 예컨대, 전극 가공 영역(12)의 형상은 복수의 제2 서브 전극(13)의 형상과 구별될 수 있으며, 일례로 전극 가공 영역(12)의 폭은 제2 서브 전극(13)의 폭보다 가늘 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 이에 따라, 레이저 조사 또는 펀칭(punching) 등의 방식으로 전극 가공 영역(12)을 용이하게 제거하는 것이 가능할 수 있다.
그리고, 도 1 및 도 2를 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(13)은 서로 동일한 면적을 가질 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이어서, 반응 챔버(30)는 대상 물질과 대상 물질에 반응하는 시약이 반응할 수 있는 공간일 수 있고, 반응 챔버(30)는 복수의 제2 서브 전극(13)의 타단과 각각 접할 수 있다.
즉, 반응 챔버(30)에 복수의 제2 서브 전극(13)이 각각 접하므로, 반응 챔버(30)는 제2 서브 전극(13)의 수만큼 제1 전극(10)과 불연속적인 접점을 가질 수 있다. 이에 따라, 대상 물질이 반응 챔버(30)를 통과하면서 시약과 반응할 때 각각의 접점에 대해 피크 전류(current peak)를 차례로 형성할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(1)에서 제1 전극(10)이 복수의 제2 서브 전극(13)을 포함하는 것을 통해, 반응 챔버(30)에 대상 물질이 충분히 들어왔는지 또는 적절한 속도로 들어왔는지 확인할 수 있다.
여기서, 대상 물질은 혈액, 림프액 또는 조직액 등의 체내의 액체 일 수 있지만, 이에 제한되지 않으며, 시약은 효소 배합물(enzyme mixture)일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이 밖에, 제2 전극(20)은 반응 챔버(30)에 일단이 접할 수 있다.
이하, 도 3을 참조하여, 본 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(1)의 활용을 설명한다.
본 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(1)는, 반응 챔버(30) 내의 시약에 따라 복수의 제2 서브 전극(13) 중 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되지 않는 제2 서브 전극(13)의 수가 결정되어, 제1 전극(10)의 면적이 조정되어 있을 수 있다.
따라서, 사용자는 별도의 단계를 거치지 않고, 이러한 전기 화학적 바이오 센서(1)를 디스플레이(110)를 포함하는 의료 장치(100)의 소켓(120)에 바로 삽입하여 정확한 결과를 얻을 수 있다.
제1 전극(10)의 면적에 따라 캘리브레이션은 자동 수행되는 것이기 때문에, 대상 물질과 시약의 반응으로 발생하는 전기 화학적 신호를 감지함으로써 필요한 모니터링 데이터를 얻을 수 있다.
이하, 도 4를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(2)를 설명한다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)와의 차이점을 위주로 설명한다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(2)의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 4를 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(13)의 적어도 일부는 서로 다른 면적을 가질 수 있다. 예컨대, 복수의 제2 서브 전극(13)이 모두 다른 면적을 가질 수도 있지만, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예에 따른 전기 화학적 바이오 센서(2)에 따르면, 복수의 제2 서브 전극(13)의 면적을 다르게 함으로써, 캘리브레이션을 위한 전류량 조절의 해상도(resolution)를 결정할 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(3)를 설명한다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)와의 차이점을 위주로 설명한다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(3)의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 5를 참조하면, 제2 전극(20)의 형태가 도 1에 도시된 제2 전극(20)과 달라질 수 있으며, 제2 전극(20)의 형태는 이에 제한되지 않는다.
이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(4)를 설명한다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)와의 차이점을 위주로 설명한다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(4)의 개략적인 구성을 나타낸다.
도 6을 참조하면, 제1 전극(10)에서, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 적어도 일부는 일단이 제1 서브 전극(11)과 각각 직접 연결될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(4)는 전극 가공 영역(12)을 포함하지 않을 수 있다.
따라서, 제1 전극(10)에서, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 적어도 일부가 제1 서브 전극(11)과 전기적 또는 직접적으로 연결되지 않은 경우, 제2 서브 전극(13)의 일부가 레이저 조사 또는 펀칭(punching) 등의 방식으로 제거된 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 제5 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서를 설명한다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)와의 차이점을 위주로 설명한다.
본 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 제1 전극(10)에서, 복수의 제2 서브 전극(13) 중 몇 개의 제2 서브 전극(13)의 일단이 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되는지 여부가 반응 챔버(30) 내의 시료에 따라 결정되는 것이 아니라, 해당 전기 화학적 바이오 센서가 어떤 종류의 바이오 마커(biomarker)를 측정하는지에 따라 결정될 수 있다.
따라서, 제1 전극(10)의 형상은 의료 장치(100)가 측정 대상인 바이오 마커를 식별할 수 있는 정보를 제공해주는 식별자의 기능을 수행할 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)의 제조 방법을 설명한다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)의 제조 방법의 순서도가 개시된다.
도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서(1)의 제조 방법은, 우선, 제1 및 제2 전극(20), 제1 및 제2 전극(20)과 각각 접하며 대상 물질과 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버(30)를 포함하는 전기 화학적 바이오 센서(1)를 제공할 수 있다(S10).
여기서, 전기 화학적 바이오 센서(1)는 제1 내지 제5 실시예를 통해 전술한 전기 화학적 바이오 센서(1)일 수 있다.
예컨대, 전기 화학적 바이오 센서(1)를 제공하는 단계는, 제1 서브 전극(11), 제1 서브 전극(11)과 이격된 복수의 제2 서브 전극(13)을 포함하는 제1 전극(10)과, 대상 물질과 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버(30)로서, 반응 챔버(30)는 복수의 제2 서브 전극(13)의 타단과 각각 접하는 것인, 반응 챔버(30)와, 반응 챔버(30)에 일단이 접하는 제2 전극(20)을 포함하는 전기 화학적 바이오 센서(1)를 제공하는 단계일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이어서, 도 7을 참조하면, 시약에 따라 제1 전극(10)의 면적을 조절할 수 있다(S20).
여기서, 시약에 따라 제1 전극(10)의 면적을 조절하는 단계는, 제1 전극(10)의 적어도 일부를 제거하는 단계일 수 있으며, 예컨대 레이저 조사 방식 또는 펀칭 방식이 이용될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
몇몇 실시예에서 시약에 따라 제1 전극(10)의 면적을 조절하는 단계는, 시약에 따라 제1 서브 전극(11)과 복수의 제2 서브 전극(13) 사이의 전기적 연결을 단절시키는 단계일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1, 2, 3, 4: 전기 화학적 바이오 센서
10: 제1 전극 11: 제1 서브 전극
12: 전극 가공 영역 13: 제2 서브 전극
20: 제2 전극 30: 반응 챔버
100: 의료 장치 110: 디스플레이
120: 소켓

Claims (10)

  1. 제1 서브 전극, 상기 제1 서브 전극과 이격된 복수의 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극으로서, 상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 일부는 일단이 상기 제1 서브 전극과 각각 연결된 것인, 제1 전극;
    대상 물질과 상기 대상 물질과 반응하는 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버로서, 상기 반응 챔버는 상기 복수의 제2 서브 전극의 타단과 각각 접하는 것인, 반응 챔버; 및
    상기 반응 챔버에 일단이 접하는 제2 전극
    을 포함하는 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극에서, 상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 일부는 일단이 상기 제1 서브 전극과 전극 가공 영역을 통해 각각 연결된 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전극 가공 영역의 형상은 상기 복수의 제2 서브 전극의 형상과 구별되는 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극에서, 상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 일부는 상기 제1 서브 전극과 전기적으로 연결되지 않은 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 반응 챔버 내의 시약에 따라, 상기 복수의 제2 서브 전극 중 상기 제1 서브 전극과 전기적으로 연결되지 않는 제2 서브 전극의 수가 달라지는 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제2 서브 전극은 서로 동일한 면적을 갖는 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제2 서브 전극의 적어도 일부는 서로 다른 면적을 갖는 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서.
  8. 제1 및 제2 전극, 제1 및 제2 전극과 각각 접하며 대상 물질과 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버를 포함하는 전기 화학적 바이오 센서를 제공하는 단계; 및
    상기 시약에 따라 상기 제1 전극의 면적을 조절하는 단계
    를 포함하는 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 시약에 따라 상기 제1 전극의 면적을 조절하는 단계는,
    상기 제1 전극의 적어도 일부를 제거하는 단계인 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 전기 화학적 바이오 센서를 제공하는 단계는,
    제1 서브 전극, 상기 제1 서브 전극과 이격된 복수의 제2 서브 전극을 포함하는 상기 제1 전극과,
    상기 대상 물질과 상기 대상 물질과 반응하는 시약이 반응할 수 있는 반응 챔버로서, 상기 반응 챔버는 상기 복수의 제2 서브 전극의 타단과 각각 접하는 것인, 반응 챔버와,
    상기 반응 챔버에 일단이 접하는 상기 제2 전극을 포함하는 상기 전기 화학적 바이오 센서를 제공하는 단계이고,
    상기 시약에 따라 상기 제1 전극의 면적을 조절하는 단계는, 상기 시약에 따라 상기 제1 서브 전극과 상기 복수의 제2 서브 전극 사이의 전기적 연결을 단절시키는 단계인 것인, 오토 코딩 가능한 전기 화학적 바이오 센서의 제조 방법.
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