JP2015505598A

JP2015505598A - 磁気及び／または電子素子を有するロールベアリング組立体

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Publication number: JP2015505598A
Application number: JP2014553625A
Authority: JP
Inventors: オリヴィエ・ヴェルブ; フランク・ベレンズ; ステファン・コルディエ
Original assignee: アクティエボラゲット・エスコーエッフ
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2015-02-23
Also published as: WO2013110334A1; EP2807387A1; CN104204564A; KR20140117533A; US20150110427A1

Abstract

ロールベアリング組立体は、内側リング（２）と、外側リング（３）と、内側及び外側リング（２、３）に設けられた軌道（１３ａ、１３ｂ）間に配設された少なくとも１列の転がり素子（４）と、内側に少なくとも一方のリング（３）が配置される環状筐体（６）と、を備え、一方のリング（３）が、筐体（６）と共に、閉空間（２３ａ、２３ｂ）を画成する。磁気素子（２５）及び／または電子素子（３０）は、少なくとも一方の閉空間（２３ａ、２３ｂ）の内側に取り付けられている。

Description

本発明は、ロールベアリング、特に、内側リング及び外側リングを有し、１以上の列の転がり素子が２つのリングに設けられた軌道間のケージにより保持されている、ロールベアリングに関する。転がり素子は、例えば、ボールであってもよい。ロールベアリングは、例えば、産業用電動機でまたは自動車のギアボックス内で使用されるロールベアリングである。

このような用途において、ベアリングには、主として、径方向に負荷がかけられている。ロールベアリングの耐用年数は、ベアリングの潤滑性に基本的に関連する。潤滑における欠点は、一般的に、ベアリングの急速な劣化及び故障を招く。このため、摩擦トルクは、軌道の設計に依存する。

例えば、公知の深溝ボールベアリングは、内側及び外側リングと共に、チャンバを区画する２つのシールを有しており、このチャンバの内側には、グリースのような潤滑剤がベアリングの組み立て中に導入されている。このようなベアリングは、「生涯」潤滑されていると称される。しかしながら、長期間において、グリースが混合することは、その経年劣化と及びベアリングが受ける熱サイクルと組み合わせて、グリースを劣化させる。このタイプのロールベアリングに関して、周期的にグリースを再注入する作業を想定することができる。しかしながら、これら作業は、高価である。

このような周期的にグリースを再注入することを避けるため、特許文献１は、少なくとも１列の転がり素子を有する内側リング及び外側リングと、外側リングを囲む環状筐体と、を備える、ロールベアリングを開示している。上記外側リングは、２つの部品になっており、各部品は、筐体と共に閉空間を形成し、この閉空間の内側には、グリースまたはオイルが配置されている。閉空間は、グリースまたはオイル貯留部として機能する。潤滑剤のための通路手段は、外側リングの２つの部品に設けられており、潤滑剤が閉空間から転がり素子に向けて通過させる。このようなロールベアリングは、内部潤滑剤により、長期間にわたって動作可能である。

しかしながら、閉空間から穴部を介した潤滑剤の移行は、重力のおかげで、ロールベアリングの温度及び振動に依存し、このため、時間ごとに変化する。

さらに、ロールベアリングの設計中にロールベアリングの内側に導入された、または、使用中に軌道と転がり素子との間の摩擦によって形成された、金属汚染は、軌道を損傷させることがある。

仏国特許出願第２９２３２７７号明細書

本発明の特有の目的は、非機能領域に金属汚染を集中させるための手段と、ロールベアリング組立体の内側における温度及び／または振動のようないくつかの機能するベアリングパラメータを制御するための手段と、を有する、ロールベアリング組立体を提供することである。

一形態において、ロールベアリング組立体は、内側リングと、外側リングと、内側及び外側リングに設けられた軌道間に配設された少なくとも１列の転がり素子と、内側に少なくとも一方のリングが配置される環状筐体と、を備える。少なくとも１つの閉空間は、少なくとも一方のリングと環状筐体とによって画成される。

磁気素子及び／または電気素子は、少なくとも一方の閉空間の内側に取り付けられる。

一形態において、環状筐体内に配置された少なくとも一方のリングは、２つの半体リング部品を備える。各半体リング部品は、径方向部分と、径方向部分から外側に向けて延在する内側及び外側軸方向シリンダ状部分と、を有する。内側軸方向シリンダ状部分は、径方向部分から軌道を画成する環状部分まで延在する。上記一方のリングの２つの半体リング部品それぞれは、環状筐体と共に、閉空間を画成する。

有利には、少なくとも一方の閉空間は、潤滑剤貯留部として機能し、ロールベアリングは、潤滑剤が閉空間から軌道へ通過させるための通路手段をさらに備える。

有利には、少なくとも１つの永久磁石は、一方の軌道の近くにおいて、上記閉空間の内側に取り付けられている。

このような磁石を有するロールベアリング組立体により、ロールベアリングの設計中にその内側に導入されるまたは使用中に軌道と転がり素子との間の摩擦によって形成される金属粒子を非機能領域に収集することが可能となり、ロールベアリングの耐用年数を増大させる。

永久磁石は、一方の半体リング部品の内側軸方向シリンダ状部分の外面に径方向に取り付けられてもよく、環状筐体に軸方向で当接する。

例えば、一方の閉空間は、潤滑剤を収容し、他方の閉空間は、磁気素子を収容する、または、両閉空間は、潤滑剤を収容してもよい。

一形態において、磁気素子は、両閉空間の内側に取り付けられる。

別の形態において、電子素子は、一方の半体リング部品の環状部分の外面であって上記半体リング部品の軌道とは反対側にある外面に取り付けられている。

別の形態において、少なくとも一方の閉空間は、潤滑剤貯留部として機能し、ロールベアリングは、潤滑剤が閉空間から軌道へ通過させるための通路手段をさらに備える。

有利には、一方の閉空間は、潤滑剤を収容し、他方の閉空間は、電子素子を収容する。

一形態において、少なくとも１つの電子素子は、両閉空間の内側に取り付けられており、潤滑剤は、上記閉空間に配置されていない。

電子素子は、環状部分の外面に固定されたセンサと、センサの情報をロールベアリング組立体の外側に伝達するための伝達手段と、を備えてもよい。センサは、振動または温度センサであってもよく、それにより、使用中にロールベアリングを制御し、また、ロールベアリングの内側に高温もしくは強い振動がある場合にロールベアリングの劣化を防止する。

例えば、伝達手段は、環状筐体に設けられた孔部を通過するワイヤまたはアンテナを備える。

有利には、通路手段は、上記一方のリングの少なくとも一方の半体リング部品の径方向部分の厚さに設けられた軸方向貫通孔部と、軸方向貫通孔部と連通する径方向凹所と、を備える。

一形態において、環状筐体は、上記一方のリングの半体リング部品を保持するための２つの個別部品を備える。

本発明は、完全に非限定的な例を用いて考慮されたかつ添付の図面で示された複数の実施形態の詳細な説明を検討することからより理解される。

本発明の第１実施形態にかかるロールベアリングを示す軸方向半断面図である。第２実施形態を示す軸方向半断面図である。第３実施形態を示す軸方向半断面図である。第４実施形態を示す軸方向半断面図である。

図１及び図２に示すように、全体的に参照符号１が付されたロールベアリング組立体は、内側リング２と、外側リング３と、例えば図示の例においてボールからなり、内側リング２と外側リング３との間でケージ５によって保持された１列の転がり素子４と、外側リング３を囲む環状筐体６と、を備える。

内側リング２は、中実であり、その外側シリンダ状面２ａにおいて環状溝部７を有しており、この環状溝部の曲率半径は、転がり素子４の半径よりも若干大きく、転がり素子４のためのベアリングレースを形成する。内側リング２は、スチールブランクを機械加工することによってまたはプレスすることによって製造されてもよく、その後、ベアリングレース７において研削され、任意で粗研磨され、それにより、リング２に対してその幾何形状特性及びその最終面仕上げを付与する。

ケージ５は、転がり素子４を収容して転がり素子が周方向で均一に間隔をあけられることを維持するように設計された複数のキャビティ８を備える。キャビティ８は、有利には、転がり素子４の直径よりも若干大きい直径を有する球状をなしている。キャビティ８は、ケージ５の径方向厚さに形成されており、このケージは、外側リング２を径方向で向く径方向部分５ａを有し、円錐状部分５ｂにより径方向内側に延在する。円錐状部分５ｂは、内側リング２に径方向で向くように位置しており、転がり素子４に向けて軸方向で延在する。径方向部分５ａ及び円錐状部分５ｂは、キャビティ８を画成する。円錐状部分５ｂは、転がり素子４のための案内部分を形成する。

外側リング３は、２つの別個部品３ａ、３ｂ、すなわち半体リング部品を備える。半体リング部品３ａ、３ｂは、ほぼ同一であり、ベアリング１の対称軸方向面Ｙ_１に関して対称であり、それにより、製造コストを低減する。これら２つの外側半体リング部品３ａ、３ｂは、有利には、金属シートを切断してプレスすることによって製造されており、その後、得られた構成要素は、熱処理によって硬化される。転がり素子４のためのベアリング軌道は、研削され、かつ／または粗研磨されており、これにより、軌道に対してこれらの幾何形状特性及び最終的な面仕上げをもたらす。２つの半体リング部品３ａ、３ｂがこの例においてほぼ同一であるので、参照符号「ａ」を有する一方の半体リングのみを説明し、理解することは、他方の半体リング３ｂである同一素子は、図において参照符号「ｂ」を有することである。

外側リング３の半体リング部品３ａは、外側軸方向シリンダ状部分９ａと、径方向部分１０ａと、環状部分１１ａと、内側軸方向シリンダ状部分１２ａと、を備える。径方向部分１０ａは、外側軸方向部分９ａに、及び、環状部分１１ａに、接続されている。環状部分１１ａは、転がり素子４のための軌道１３ａの一部を画成する。軌道１３ａの曲率半径は、転がり素子４の半径を若干超える。環状部分１１ａは、内側軸方向部分１２ａと共に、ロールベアリング１の外側に向けて軸方向に延在する。２つの外側半体リング部品３ａ、３ｂは、径方向部分１０ａ、１０ｂそれぞれの軸方向内側径方向面１４ａ、１４ｂと接触するように配置されている。

この実施形態において、有利には型打ちされた金属シートから形成された筐体６は、２つの外側半体リング部品３ａ、３ｂを囲む２つの個別環状部品１５、１６を備え、それにより、軸方向でこれらを共にしっかりと保持する。筐体６の部品１５、１６は、有利には、切断及びプレスによって単一の金属シートから経済的な方法で製造されてもよい。各個別部品１５、１６は、Ｌ字状構造を有する。

第１部品１５は、上記外側半体リング部品３ａ、３ｂを径方向で保持するための内側軸方向シリンダ状部分１７を備える。内側軸方向シリンダ状部分１７は、外側半体リング部品３ａ、３ｂを囲み、外側半体リング部品３ａ、３ｂの軸方向部分９ａ、９ｂの外面に接触する。第１部品１５は、内側軸方向部分１７から内側リング２の外側シリンダ状面２ａのすぐ近くに向けて延在する径方向フランジ１８をさらに備え、それにより、径方向フランジ１８の内縁部１８ａと内側リング２のシリンダ状面２ａとの間に間隙を残す。

筐体６の第２部品１６は、第１部品１５の内側軸方向シリンダ状部分１７を囲む外側軸方向シリンダ状部分１９を備える。第２部品１６は、外側離シリンダ状部分１９から内側リング２の外側シリンダ状面２ａのすぐ近くに向けて延在する径方向フランジ２０をさらに備え、それにより、径方向フランジ２０の内縁部２０ａと内側リング２の外側シリンダ状面２ａとの間に間隙を残す。外側シリンダ状部分１９は、溶接、ロウ付けまたは接着により内側軸方向シリンダ状部分１７に固定されている。

代替例として、筐体６は、軸方向シリンダ状部分と、軸方向シリンダ状部分から内側リングに向けて延在する２つの径方向フランジと、を有する、単一部品であってもよい。

半体リング部品３ａ、３ｂは、軸方向部分９ａ、９ｂと上記内側軸方向部分１７の内孔部１７ａとの接触によって、筐体６の第１部品１５の内側軸方向部分１７に中心合せされている。外側軸方向部分９ａ、９ｂの外縁部を形成する外側径方向面２１ａ、２１ｂは、筐体６の部品１５、１６の径方向フランジ１８、２０の内面１８ｂ、２０ｂとそれぞれ接触し、このため、２つの半体リング部品３ａ、３ｂを軸方向で挟み込む。内側軸方向部分１２ａ、１２ｂの外縁部を形成する径方向外側面２２ａ、２２ｂは、同様に、径方向フランジ１８、２０の上記内面１８ｂ、２０ｂと接触する。

代替例として、軸方向間隙（図示略）を内側軸方向部分１２ａ、１２ｂの外縁部２２ａ、２２ｂと筐体６の径方向フランジ１８、２０の内面１８ｂ、２０ｂとの間に設けてもよい。

半体リング部品３ａ、３ｂそれぞれは、筐体６と共に、環状閉空間２３ａ、２３ｂを画成する。より具体的には、閉空間２３ａは、外側軸方向部分９ａ、径方向部分１０ａ、環状部分１１ａ及び内側軸方向部分１２ａ、並びに、筐体６の第１部品１５のうちこれら部分に隣接する径方向フランジ１８により区画されている。

図１に示すように、ロールベアリング組立体１は、対応する軌道１３ａの近くにおいて、一方の閉空間２３ａの内側に取り付けられた磁気素子２５をさらに備える。磁気素子２５は、一方の半体リング部品３ａの内側軸方向シリンダ状部分１２ａの外面において径方向に取り付けられており、筐体６の径方向フランジ１８の内面１８ｂに軸方向で当接する。

図示のように、２つのうちの一方の閉空間２３ｂは、潤滑剤貯留部として機能し、この閉空間２３ｂ内に収容された潤滑剤２６は、グリースまたはオイルであってもよく、他方の閉空間２３ａは、磁気素子２５を収容する。

外側リング３の半体リング部品３ｂは、通路手段を備える。図１に示す例において、この通路手段は、潤滑剤２６を収容する半体リング部品３ｂの径方向部分１０ｂの厚さにおいて設けられた少なくとも１つの、好ましくは複数の軸方向貫通孔部２８ｂを備える。軸方向貫通孔２８ｂは、径方向凹所または溝部２９ｂと連通し、この溝部は、その内端部に向けて開口し、それにより、１列の転がり素子４内へ、及び、転がり素子の軌道１３ａ、１３ｂとの接触面それぞれ間に、潤滑剤２６のための通路を流動させる。

磁気素子２５は、金属粒子２７を内側軸方向シリンダ状部分１２ｂに当接させて引き付けることを可能とし、それにより、これら粒子がロールベアリング１の軌道１３ａ、１３ｂを損傷することを防止する。金属粒子は、軌道と転がり素子との間の摩擦によって形成されることがある、または、例えば高摩擦環境での使用中にもしくはロールベアリングの機械加工中に外側から出現する。

代替例として、内側軸方向部分１２ａ、１２ｂの外縁部２２ａ、２２ｂと筐体６の径方向フランジ１８、２０の内面１８ｂ、２０ｂとの間に軸方向間隙（図示略）が設けられている場合、または、グリースを転がり素子上に直接使用する場合には、半体リング部品には、通路手段が設けられていなくてもよい。

しかしながら、あるいは、対応する閉空間２３ｂ内に収容されている潤滑剤のための他のタイプの通路手段を用いてもよい。

例えば、径方向貫通孔部（図示略）は、外側半体リング部品３ｂの内側シリンダ状軸方向部分１２ａ、１２ｂの厚さに設けられてもよい。このような軸方向貫通孔部は、上記閉空間２３ｂ内に収容されている潤滑剤２６が重力によって転がり素子４に向けて直接流動することを可能とする。

図２に示すように、磁気素子２５ａ、２５ｂは、各閉空間２３ａ、２３ｂに取り付けられており、両閉空間２３ａ、２３ｂは、潤滑剤貯留部として機能する。

この実施形態において、通路手段は、各半体リング部品３ａ、３ｂの径方向部分１０ａ、１０ｂの厚さに設けられた少なくとも１つの、好ましくは複数の軸方向貫通孔部２８ａ、２８ｂを備える。各軸方向貫通孔部２８ａ、２８ｂは、径方向凹所または溝部２９ａ、２９ｂと連通し、これら溝部は、その内端部に向けて開口し、それにより、１列の転がり素子４内へ、及び、転がり素子の軌道１３ａ、１３ｂとの接触面それぞれ間に、潤滑剤２６のための通路を流動させる。図示のように、軸方向貫通孔部２８ａ、２８ｂは、少なくとも部分的に向かい合っており、それにより、２つの閉空間２３ａ、２３ｂを連通させる。代替例として、軸方向貫通孔部は、向かい合っていなくてもよい。

同一の要素には同一の参照符号が付されている図３の実施形態は、図１に示す実施形態とは、電子素子３０が一方の閉空間２３ａの内側に取り付けられている点のみで、異なる。

この実施形態において、電子素子３０は、一方の半体リング部品３ａの環状部分１１ａの外面であって対応する半体リング部品３ａの軌道１３ａとは反対側の外面に取り付けられている。

電子素子３０は、環状部分１１ａの外面に固定されたセンサ３０ａと、ロールベアリング組立体１の外側に向けてセンサ３０ａの情報を伝達するための伝達手段３０ｂと、を備える。センサは、例えば、温度センサや振動センサであってもよい。図示のように、伝達手段３０ｂは、筐体６に設けられた軸方向貫通孔部１８ｃを貫通するワイヤである。代替例として、伝達手段３０ｂは、ワイヤレスであってもよく、または、一端部がセンサ３０ａに取り付けられて他端部が筐体６の周辺にあるアンテナであってもよい。

この実施形態において、２つのうちの一方のみの閉空間２３ｂは、潤滑剤貯留部として機能し、この閉空間２３ｂに収容された潤滑剤２６は、グリースまたはオイルであってもよく、他方の閉空間２３ａは、電子素子３０を収容する。

同一の要素には同一の参照符号が付されている図４の実施形態は、図２の実施形態とは、一方の閉空間２３ａが磁気素子２５ａとセンサ３０ａ及び伝達手段３０ｂを有する電子素子３０とを備える点で、異なる。他方の閉空間２３ｂは、他の磁気素子２５ｂを収容し、潤滑剤２６のための潤滑剤貯留部として機能する。

本発明は、内側リングを囲む筐体を有するロールベアリングに適用されてもよい。その場合において、外側リングは、中実である一方、内側リングを形成する２つの半体リング部品は、金属シートを型打ちすることによって形成される。この配置は、図１から図４の実施形態の配置と同一であるが、素子が逆である。

本発明は、同様に、内側リング及び外側リング双方が環状筐体により囲まれるロールベアリングに適用されてもよい。その場合において、２つのリングは、同一構造を有する。すなわち、内側リングは、第１環状筐体により囲まれており、外側リングは、第２環状筐体により囲まれる。

実施形態それぞれで述べた具体的な機能及び特徴は、他の実施形態に対して重大な改変なく適用されてもよい。さらに、本願発明が単一列のボールベアリングを用いて説明されているが、理解することは、本発明がボールではないかつ／または複数列の転がり素子を有する転がり素子を用いたベアリングに対して重大な改変なく適用されてもよい。あるいは、内側リングは、上述のように、２つの半体リング部品を備え、２つの個別部品を有する筐体によって囲まれてもよい。

上記ロールベアリングにより、閉空間は、ロールベアリングに対してさらなる寸法を追加することなく、潤滑剤以外の他の素子を収容するために使用されてもよい。

さらに、磁気及び電子素子により、ロールベアリング組立体の耐用年数は、増大する。実際には、磁気素子により、金属粒子を引き付けることが可能となり、それにより、これら粒子が軌道を損傷することを防止し、電子素子により、潤滑剤の問題に起因する温度上昇のようなロールベアリングの欠陥を検出することが可能となり、この欠陥は、軌道と転がり素子との間の摩擦を増大させ、このため、磁気素子によってすぐに収集される金属粒子を形成する。

１ロールベアリング組立体，ロールベアリング，ベアリング、２内側リング，リング、３外側リング，リング、３ａ，３ｂ半体リング部品，外側半体リング部品，別個部品、４転がり素子、６環状筐体，筐体、９ａ，９ｂ外側軸方向シリンダ状部分，外側軸方向部分，軸方向部分、１０ａ，１０ｂ径方向部分、１１ａ，１１ｂ環状部分、１２ａ，１２ｂ内側軸方向シリンダ状部分，内側シリンダ状軸方向部分，内側軸方向部分、１３ａ，１３ｂ軌道、１５個別環状部品，個別部品，第１部品，部品、１６個別環状部品，個別部品，第２部品，部品、２３ａ，２３ｂ環状閉空間，閉空間、２５，２５ａ，２５ｂ磁気素子、２６潤滑剤、２８ａ，２８ｂ軸方向貫通孔部、２９ａ，２９ｂ溝部、３０電子素子、３０ａセンサ、３０ｂ伝達手段

Claims

内側リング（２）と、外側リング（３）と、前記内側及び外側リング（２、３）に設けられた軌道（１３ａ、１３ｂ）間に配設された少なくとも１列の転がり素子（４）と、内側に少なくとも一方の前記リング（３）が配置される環状筐体（６）と、を備え、
一方の前記リング（３）が、前記筐体（６）と共に、閉空間（２３ａ、２３ｂ）を画成する、ロールベアリング組立体であって、
磁気素子（２５）及び／または電子素子（３０）が、少なくとも一方の前記閉空間（２３ａ、２３ｂ）の内側に取り付けられていることを特徴とするロールベアリング組立体。
前記環状筐体（６）内に配置される前記リング（３）が、２つの半体リング部品（３ａ、３ｂ）を備え、
前記半体リング部品（３ａ、３ｂ）それぞれが、径方向部分（１０ａ、１０ｂ）と、前記径方向部分（１０ａ、１０ｂ）から外側に向けて延在する内側及び外側軸方向シリンダ状部分（９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂ）と、を有し、
前記内側軸方向シリンダ状部分（１２ａ、１２ｂ）が、前記軌道（１３ａ、１３ｂ）を画成する環状部分（１１ａ、１１ｂ）まで前記径方向部分（１０ａ、１０ｂ）から延在し、
一方の前記リング（３）の２つの前記半体リング部品（３ａ、３ｂ）それぞれが、前記筐体（６）と共に、前記閉空間（２３ａ、２３ｂ）を画成することを特徴とする請求項１に記載のロールベアリング組立体。
少なくとも一方の前記閉空間（２３ａ、２３ｂ）が、潤滑剤（２６）の貯留部として機能し、
少なくとも一方の半体リング部品（３ａ、３ｂ）が、潤滑剤（２６）が前記閉空間（２３ａ、２３ｂ）から前記軌道（１３ａ、１３ｂ）まで通過させるための通路手段（２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のロールベアリング組立体。
少なくとも１つの磁石（２５）が、前記軌道（１３ａ、１３ｂ）のうちの一方の近傍において前記閉空間（２３ａ）の内側に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のロールベアリング組立体。
永久磁石（２５）が、前記内側軸方向シリンダ状部分（１２ａ）の外面において径方向に取り付けられており、前記環状筐体（６）に軸方向で当接していることを特徴とする請求項４に記載のロールベアリング組立体。
一方の前記閉空間（２３ｂ）が、潤滑剤（２６）を収容し、
他方の前記閉空間（２３ａ）が、前記磁気素子（２５）を収容することを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のロールベアリング組立体。
前記閉空間（２３ａ、２３ｂ）双方が、潤滑剤（２６）を収容することを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のロールベアリング組立体。
前記磁気素子（２５ａ、２５ｂ）が、前記閉空間（２３ａ、２３ｂ）双方の内側に取り付けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のロールベアリング組立体。
前記電子素子（３０）が、一方の前記半体リング部品（３ａ）の前記環状部分（１１ａ）の外面であって前記半体リング部品（３ａ）の前記軌道（１３ａ）とは反対側にある外面に取り付けられていることを特徴とする請求項２から８のいずれか１項に記載のロールベアリング組立体。
一方の前記閉空間（２３ｂ）が、潤滑剤を収容し、
他方の前記閉空間（２３ａ）が、前記電子素子（３０）を収容することを特徴とする請求項９に記載のロールベアリング組立体。
前記電子素子（３０）が、前記環状部分（１１ａ）の外面に固定されたセンサ（３０ａ）と、当該ロールベアリング組立体（１）の外側に向けて前記センサ（３０ａ）の情報を伝達するための伝達手段（３０ｂ）と、を備えることを特徴とする請求項９または１０に記載のロールベアリング組立体。
前記伝達手段（３０ｂ）が、前記環状筐体（６）に設けられた孔部（１８ｃ）を通過するワイヤまたはアンテナを備えることを特徴とする請求項１１に記載のロールベアリング組立体。
通路手段（２８ａ、２８ｂ、２９ａ）が、一方の前記リング（３）の少なくとも一方の半体リング部品（３ａ、３ｂ）の径方向部分（１０ａ、１０ｂ）の厚さに設けられた軸方向貫通孔部（２８ａ、２８ｂ）と、前記軸方向貫通孔部（２８ａ、２８ｂ）と、と連通する径方向凹所（２９ａ、２９ｂ）と、を備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のロールベアリング組立体。
前記環状筐体（６）が、一方の前記リング（３）の半体リング部品（３ａ、３ｂ）を保持するための２つの個別部品（１５、１６）を備えることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のロールベアリング組立体。