JP2015504339A - 旋回、回転又は折畳のためのダブルアセンブリシステム - Google Patents

Abstract

本発明は、旋回、回転又は折畳動作に使用することができるダブルアセンブリシステムに関する。本発明は、折畳及び展開、開閉、さらに空間的方位に応じて、その使用位置に部品を固定することを目的として、家具又は他の構造的な要素及び構造の製造での使用に適している。本発明は、ほぼ平坦な部品を接合するために使用されることが可能である。本発明は、他の要素と連動する一群の要素（１）によって形成され、当該他の要素は、接合されると、あらかじめ規定された特定の角度だけ回転動作をすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、家具並びに他の構造的な要素及び構造の製造に使用されるアセンブリシステムであって、折畳及び展開又は開閉が可能であり、かつ、空間的方位に基づいてその使用位置への部品の固定が可能なアセンブリシステムに関する。

他の形態のアセンブリ部品が存在する中で、本明細書に記載されるアセンブリ部品は、１つの要素に４つの支点を有しており、それにより、作用する力が非常に安定している。

発明の技術としては、スペイン特許出願公開第２３２０３０７号明細書が知られている。この明細書には、様々なサイズのカスタマイズ可能なテーブルボードのフレーム構造が記載されており、このフレーム構造は、テーブル天板が取り付けられる複数の支持脚部に支持された複数のクロスビームによって形成された構造を有する。第１クロスビーム及び第２クロスビームは、中間交点で接合され、この中間交点は、テーブル天板の表面に平行な水平回転面に従って、交点に対して第１ボルスタ及び第２ボルスタを回転させることが可能なジョイントを備える。上記フレームは、第１及び第２クロスビームが平行位置に配置される閉位置と、第１及び第２クロスビームが交差して配置される開位置との間で、選択可能な位置をとることができる。この特許に記載されるジョイント又はアセンブリは、回転のための物理的軸として作用する物理的かつ構造的な要素を必要とする。この特許に記載されるクロスビームは、０°〜９０°の角度を形成するクロス形に配置され、この範囲の角度でテーブル天板を支持し得る。しかしながら、回転角が９０°未満である場合、クロスビームを回転させるジョイントに接続されたこれらのクロスビームはいずれの構造的要素にも支持されず、９０°未満の回転角では、クロスビームはテーブル天板の平面に平行な力に耐えることができない。従って、この特許に記載されるジョイントには使用上の大きな制限があり、テーブル天板を支持する場合など、上記クロスビームによって形成される平面に垂直な力を作用させる要素の制止での使用に制限される。従って、このジョイントは、回転角の中間位置で安定しないジョイントである。また、この発明は、複数のレベル又は複数の平面での複数対のクロスビームの使用を可能にするジョイントを記載しておらず、２つのレベルのクロスビームのみが記載されているため、最大展開位置でのジョイントとの当接点は２面に限られる。

上記ジョイントと同様の制限を有するジョイントは実開昭５４−０７５２０１号公報にも記載されている。

ドイツ特許出願公開第１００１４４２１号明細書には、１つの中央ジョイントを共有し、この中央ジョイントによりそれらの使用位置に固定される３対以上の水平方向のクロスビームを有するテーブル天板用の調節可能な支持フレームが記載されている。上記ジョイントは中央係止部を必要とする。この明細書は、テーブル天板を支持するための３平面上にある各対のクロスビームを有するジョイント又はアセンブリを記載しているが、これらのクロスビームは、中間的な開位置では互いに当接しないため、安定性の要求によっては使用が制限される。

従って、より多くの支持点によって高い安定性を提供し、９０°を超える又は９０°未満の要素の回転角で、高効率かつ高ロバスト性での使用を可能にし、かつ、回転軸として機能する構造的な要素の使用を必ずしも必要としないジョイントが必要である。このようにして、ジョイントは、垂直方向及び水平方向で使用され、かつ、様々なレベルで大きな力を受けることが可能になる。

本発明は、家具及び他の構造的な要素の製造のためのアセンブリシステムであって、折畳及び展開、又は開閉、並びに空間的方位に応じてその使用位置に部品を固定するためのアセンブリシステムに関する。

他方の一群の要素と交差する一方の一群の要素から構成されるダブルアセンブリシステムは、一定で明確な角度の一群の要素の他の角度への回転動作を可能にし、ほぼ平坦な部品の一体化を可能にし、これにより、上記部品の一方は、上記角度に応じて、他方の部品に対して旋回する、回転する又は折り畳んで上記部品をその最終位置に固定することができる。

アセンブリは、規定の回転軸又はアセンブリの長手方向軸を中心に、他方のアセンブリに対して動き、回転軸又は長手方向軸は、それらが一部を形成する構成要素の設計及び正確な耐性並びに実用的な使用に応じて、任意でピンと、それらのピンに対応する収容部と、を組み込むことができる。軸上にピン又はヒンジを設けない場合は、アセンブリ及びこのアセンブリに一体化された部品の他方のアセンブリに対する動きは、実用上、上記軸に対して規定されない。必要であれば、上記の動きを誘導する機構が追加されてもよい。

大抵の場合、回転範囲は、０°〜９０°である。これは、通常、任意の部品又は構造的な要素の製造において最も広く使用されるのが平角であるためである。しかしながら、一方の部品を他方の部品に対して最終的に固定する角度として、より小さな又はより大きな角度が設定されてもよい。

所定の部品の材料、それらの部品の厚さ、設計及び使用に応じて固定システムが規定される。

各アセンブリの構成要素の数に関して、基本的なシステムは、（他方のアセンブリの）一群の２つの要素に結合するとともに、いずれの場合にも必要な要素を連続的に組み込むことができる（アセンブリ内の）１つの要素から構成される。

各要素又は一群の要素は、その端部の各々に又は一方のみに結合部品を有してもよく、又は、いずれの端部にも結合部品を有さなくてよい。

固定する位置において、すなわち最大角において、接触可能な要素の面は、材料の強度、及び、当該要素が一部を形成する部品の使用又は有用性に応じて、実際に全ての面が接触してもよく又は接触しなくてもよい。

システムの要素の寸法及び比率は、設計及び選択された材料並びにこれらの要素が一部を形成する部品の使用又は有用性によって要求される耐性に応じて変わり得る。

概して、対面する複数の要素は対称的である。各要素の幾何学的配置は、明細書に添付された図面内に例示的に示されるように、回転軸のいずれの側においても変更可能である。いずれの場合も、各要素は、一体的であり、かつ、その要素自体の幾何学的形状においても又は各要素に接する部品の組み合わせによっても、必要な剛性を有する必要がある。

同様に、対向する複数の部品は、対面する複数の要素の幾何学的な断面が異なり、非対称になるように、異なる厚さを有し得る。

一方の一群の要素により形成された第１アセンブリ（図１ａ）と、他方の一群の要素により形成された第２アセンブリ（図１ｂ）と、これらのアセンブリから構成される倍角（double angle）アセンブリの最小動作（図１ｃ）と倍角アセンブリの最大動作（図１ｄ）と、を示す斜視図である。 垂直部品に適用されたアセンブリシステムの図であって、図２ａは、組み合わされた２つの要素が閉位置にある状態を示す図であり、図２ｂはそれら要素が開位置にある状態を示す図である。 水平部品に適用されたシステムの概略図であり、図３ａは、組み合わされた２つの要素が閉位置にある状態を示す図であり、図３ｂはそれら要素が開位置にある状態を示す図である。 各要素又は一群の要素又はアセンブリが、各端部に部品を有する状態（図４ａ）、一端部のみに部品を有する状態（図４ｂ、４ｃ、４ｄの１°アセンブリ、図４ｃの第２アセンブリ）、又はいずれの端部にも部品を有しない状態（図４ｄの２°アセンブリ）という事実に関する様々な可能性を示す図である。 一群の２つの要素を連結する要素（図５ａ）によって形成される基本システムの概略図であって、いずれの場合にも必要な要素を連続的に組み込むことが可能な（図５ｂ）基本システムを示す。 幾何学的形状に応じて異なるシステムのいくつかの例を上面から見た図である。 図６の斜視図である。 ９０°未満又は９０°を超える範囲の回転角を有するアセンブリシステムのいくつかの例を示す上面図である。 図７の斜視図である。

以下の説明の解釈及び理解を容易にするために、図示されるアセンブリの構成要素及び参照符号は継続して使用される。
‐回転角又は回転距離（β）
‐図１ａに示された第１アセンブリ及び図１ｂに示された第２アセンブリ
‐第１アセンブリの要素（１）及び第２アセンブリの要素（２）
‐部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）
‐長手方向軸又は回転軸（３）
‐要素（１、２）の外面（１ａ、２ａ）
‐要素（１、２）の接続部品（１ｂ、２ｂ）
‐接続部品（１ｂ、２ｂ）の内面（１ｃ、２ｃ）
‐要素（１、２）の内面（１ｄ、２ｄ）
‐固定片（１ｅ、２ｅ）

図１において、一群の要素（１、２）から構成されるダブルアセンブリシステムが示されている。第１アセンブリの第１群の要素（１）が図１ａに示され、第２アセンブリの第２群の要素（２）が図１ｂに示され、これらの要素は、交差して（図１及び図２を参照）一体化されている（図１ｃ）。これらの要素は、一方の群の要素（図１ａ）が、他方の群の要素（図１ｂ参照）に対して、規定された特定の角度（β）だけ回転運動することが可能であり（図１ｄ）、ほぼ平坦な部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）の一体化が可能であり（図２）、それにより、これら部品の一方が、前述の角度に応じて、他方の部品に対して旋回する、回転する又は折り畳むことができ、かつ、当該部品をその最終位置に固定することができる（図２及び図３参照）。

従って、各アセンブリ（図１ａ及び図１ｂ）は、原則的に、いくつかの要素（１、２）と、当該要素（１、２）の内向きの接続部品（１ｂ、２ｂ）と、前述したように、いくつかの部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）（図２参照）と、を備える。少なくとも一方のアセンブリの要素（１、２）の接続部品（１ｂ、２ｂ）は、アセンブリの長手方向軸（３）又は回転軸の両側に存在する。図１ｄ、図２ｂ及び図３ｂに示されるように、最大運動の角度（β）は、一群の要素（１）の各々が、２つの面（１ａ）（回転軸（３）の両側にそれぞれ１つずつ）を有し、これらの面は、他方の群の接続部品（２ｂ）とその内面（２ｃ）で接触し（図１ｄ）参照）、さらに、この群の各要素（２）は２つの外面（２ａ）（回転軸の両側にそれぞれ１つずつ）を有し、これらの外面は、先の群の接続部品（１ｂ）とその内面（１ｃ）で接触する。従って、この位置（図１ｄ、２ｂ及び３ｂ）において、このシステムは、当該システムによって接続される部品（１ｄ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）を固定する。

本システムを製造するために使用される材料の耐性及び一部を形成する接続材料の用途又は使用に応じて、接触可能な全ての外面（１ａ、２ａ）は、実際に効果的に接触することができ、あるいは、それらの外面のいくつかに働く作用又は力を分散させることができる。

アセンブリは、一定の回転軸を中心に他方のアセンブリに対して動く。この回転軸には、設計及び正確な耐性並びにそれらが一部を形成する部品の使用又は用途によっては、ピン（図示なし）及び当該ピンの収容部を設けることができる。従って、このシステムでは、交差して結合された複数のアセンブリを設置することにより、物理的軸を使用しなくてもよい。図６には、軸（３）上にピン又はボルトを設けない場合に、いくつかの設計（図６）においては、アセンブリ及びアセンブリに取り付けられた部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）の、他方のアセンブリに対する動きが、実際には、当該軸（３）に対して規定されないことが示されている。これは、図６ｂ、図７及び図７−２に示される設計上又は構造上の解決策として円筒形状を与えることにより解決され、あるいは、示唆されるように、機構を追加して該動きを誘導してもよい（図示なし）。

図２〜図４において、システムは、いずれの空間位置における使用に対しても有効であり、異なる力及び荷重を生成することが観察される。垂直方向では（図２）、要素（１、２）の内面（１ｄ、２ｄ）において、より大きな荷重が発生し、水平方向位置においては（図３）、アセンブリの要素（１、２）の外面（１ａ、２ａ）上並びにそれら要素の接続部品（１ｂ、２ｂ）の内面（１ｃ、２ｃ）上に、より大きな荷重が発生する。

図２〜図４において、システムは、接続材料又は接続部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）の固定部品（１ｅ、２ｅ）を補足的に備えることが観察され、その設計は、接続材料又は接続部品に応じて、かつ、それらの厚さ及び使用に応じて変化する。

大抵の場合、回転距離（β）は０°〜９０°である（図４）。これは、概して、任意の部品又は構造的な要素の製造において最も広く使用されるのが平角であるためである。しかしながら、図７及び図７−２に示すように、一方の部品の他方の群に対する最終的な固定には、より小さな又はより大きな角度が規定されてもよく、その角度は、一方の群の接触面の他方の群の接触面に対する角度若しくは両方の角度又は固定部品の１つの設計に応じて変わり得る。

図４は、各要素（１、２）又は一群の要素又はアセンブリが、各端部において（図４ａ参照）又は一端部のみにおいて（図４ｃ参照）、部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）に結合されてもよく、又は、いずれの端部においても部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）に結合されなくてもよいことを示している。

各アセンブリの全ての部品、すなわち、要素（１、２）、各要素（１、２）の接続部品（１ｂ、２ｂ）、及び固定部品（１ｅ、２ｅ）は、独立していてもよく（図２及び図３参照）、互いの一部を形成してもよく、又は１つの部品を形成してもよい。そして、各部品は、他の複数の部品及び／又は材料にさらに分割することもできる。また、接合される材料は、アセンブリの一体部分であってもよい。

一方のアセンブリを他方のアセンブリに連結させてシステムを形成するために、少なくとも、これらのアセンブリ（１、２）の要素の接続部品（１ｂ、２ｂ）が組み立て中に取り外し可能であることが必要になる。

前段落の記載にもかかわらず、ダブルアセンブリシステムは、単一の部品を形成する複数の構成要素によって構築されることが可能である。

基本的なアセンブリシステムは、単一の要素（２）から構成されるアセンブリに接続された第１アセンブリ内の一群の２つの要素（１）によって形成され（図５ａ）、各アセンブリは、いずれの場合にも必要な要素よりも多くの要素を組み込むことができる（図５ｂ又は図１〜図４参照）。

具体的には、図５ａにおいて、第２アセンブリが単一の要素（２）を備え、第２アセンブリの要素（２）の各接続部品（２ｂ）が２つの内面（２ｃ）を備え、第１アセンブリの一対の外面（１ａ）が第２アセンブリの接続部品（２ｂ）の内面（２ｃ）と接触している構成が観察される。この構成において、要素（２）の２つの接続部品（２ｂ）は、２つの要素（２）を連結せず、単に、それらの内面（２ｃ）を介した第１アセンブリの２つの要素（２）との接触要素として作用する。

システムの要素の寸法及び比率は、設計及び選択された材料並びにこれらの要素が一部を形成する部品の使用又は用途に応じて要求される耐性に応じて変わり得る。

概して、対向するアセンブリの要素（１、２）は対称的である（図１〜５を参照）が、これは必須ではない。アセンブリの各要素（１、２）の幾何学的配置は、図６の限定的ではない概略的な例によって示されるように、回転軸（３）の両側において変更可能である。アセンブリの各要素（１、２）は、規則形状又は不規則形状若しくはそれらの組み合わせといった、任意の幾何学的形状から形成されることが可能である。いずれの場合も、各要素自体の幾何学的形状としても、各要素に接する部品の組み合わせとしても、支持可能であり、かつ、必要な剛性を有するべきである。

従って、アセンブリの要素（１、２）に接触する外面（１ａ、２ａ）は、平坦かつ平角の面（図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｆ、図６ｇ、図６ｈ）、傾斜面（図６ｄ、図６ｅ）、湾曲面及び／又は不規則面であり得る。（垂直方向に図示された）内面（１ｃ、２ｃ）は、完全な接触のために幾何学的に調整される。

接合される材料は、システムの一方の群又はアセンブリにおいて、他方の群又はアセンブリとは異なる厚さを有してよく（図６ｅ、図６ｆ、図６ｇ）、固定部品のみが異なってもよく（図６ｅ）、又はアセンブリの要素（１、２）の幾何学的配置も異なってもよい（図６ｆ、図６ｇ参照）。同一アセンブリに接合される接合材料の厚さも異なってもよい（図６ｈ）。従って、複数の要素の幾何学的な断面は異なって非対称であってよい。

材料によって作られる部品は異なり得るが、いずれの場合も、アセンブリにおけるジョイントの１つは、取り外し可能でなくてはならない。

Claims (10)

1. 旋回、回転又は折畳のためのダブルアセンブリシステムであって、少なくとも第１アセンブリ及び第２アセンブリを備え、前記第１及び第２アセンブリは、前記第１アセンブリに対して長手方向軸（３）回りの前記第２アセンブリの規定の回転角（β）の回転運動によって交差し、
   前記第１アセンブリは、
   少なくとも２つの要素（１）であって、前記要素（１）の各々が、前記長手方向軸（３）を挟んだ両側に２つの外面（１ａ）を有する、少なくとも２つの要素（１）と、
   前記要素（１）の２つの接続部品（１ｂ）であって、前記接続部品（１ｂ）の各々は、前記長手方向軸（３）の別々の側に配置され、連続した２つの要素（１）の列の間に少なくとも１つの内面（１ｃ）を有し、外面で部品（１ｆ、１ｇ）に接合される、２つの接続部品（１ｂ）と、を備え、
   前記第２アセンブリは、
   少なくとも１つの要素（２）であって、前記要素（２）の各々が、前記アセンブリの前記長手方向軸（３）を間に挟んで両側に２つの外面（２ａ）有する、要素（２）と、
   前記要素（２）の２つの接続部品（ｂ）であって、それぞれが前記長手方向軸（３）の別々の側に配置され、それぞれが部品（２ｆ、２ｇ）に接続される、接続部品（２ｂ）と、を備え、
   最大回転角（β）の位置において、前記第２アセンブリの少なくとも一対の前記外面（２ａ）が、前記第１アセンブリの前記接続備品（１ｂ）の前記内面（１ｃ）に接触することを特徴とする、ダブルアセンブリシステム。
2. 前記第２アセンブリは１つの要素（２）のみを備え、前記第２アセンブリの前記要素（２）の前記接続部品（２ｂ）の各々が少なくとも１つの内面（２ｃ）を備え、前記最大回転角（β）の位置において、前記第１アセンブリの少なくとも一対の外面（１ａ）が、前記第２アセンブリの前記接続部品（２ｂ）の前記内面（２ｃ）に接触することを特徴とする、請求項１に記載のダブルアセンブリシステム。
3. 前記第２アセンブリは少なくとも２つの要素（２）を備え、前記接続部品（２ｂ）の各々が、前記第２アセンブリの２つの連続する要素（２）の間に少なくとも１つの内面（２ｃ）を備え、前記最大回転角（β）の位置において、前記第１アセンブリの少なくとも一対の前記外面（１ａ）が前記第２アセンブリの前記接続部品（２ｂ）の内面（２ｃ）に接触することを特徴とする、請求項１に記載のダブルアセンブリシステム。
4. 前記長手方向軸（３）がピンによって規定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のダブルアセンブリシステム。
5. 前記部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）が固定部品（１ｅ、２ｅ）を介して前記アセンブリに接続することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のダブルアセンブリシステム。
6. 前記部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）が細長いことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のダブルアセンブリシステム。
7. 前記部品（１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ）が平坦であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のダブルアセンブリシステム。
8. 各アセンブリの構成要素が独立していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のダブルアセンブリシステム。
9. 各アセンブリの構成要素の全て又はいくつかは単一の部品を形成することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のダブルアセンブリシステム。
10. 各アセンブリの構成要素の全て又はいくつか及び部品の材料がともに単一の部品を形成することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のダブルアセンブリシステム。

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