JP2015500893A - 架橋熱硬化性エラストマーの廃材料を処理する装置 - Google Patents
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Abstract
熱硬化性架橋エストラマーの廃材料を処理するための装置は、第1脱硫ステージにおいて、化学反応を生じさせ、前記材料を部分的に脱硫するための、バッチ動作を行う高剪断混合機を備える。連続動作する多軸冷却押出機は、再加硫のための押出成形品を生成するために、部分的に脱硫された材料を前記高剪断混合機から受け、第2ステージにおける機械的な剪断動作により、当該材料の更なる脱硫化を行う。【選択図】図1
Description
本発明は、廃棄される製品の取り扱いに関し、特に、廃ゴムおよび他の架橋エラストマー製品の脱硫に関する。
脱硫は、モールド処理の廃ゴムのような、不用な架橋ゴムを再利用して、再加硫することにより有用な製品にできる材料を生成する方法である。周知の脱硫処理とは、化学的な処理、機械的な処理、超音波を用いた処理、微生物を用いた生物学的な処理、または、マイクロ波または蒸気の使用である。
機械的な処理の1つに、高剪断混合として知られているものがある。この処理では、極めて高いレベルの剪断応力および伸長応力を与えることにより、処理中の材料内で化学反応を起こさせる。この出願人に属する米国特許7,461,970の出願に、この処理が説明されている。この出願では、1つの軸から離れる方向へ延出した面同士が対向して配置され、当該面の間に混合室を形成するとともに、上記1つの軸周りに互いに対して回転可能な2つの対面する混合部材を備える混合装置を含む。上記2つの面のうちの少なくとも1つにある混合用物の列は、相互作用して材料を混合するとともに、上記混合室内で材料を軸に向かって押し出す。この機械的処理は、架橋されていない熱硬化性エラストマーに対して、剪断エネルギを与えることにより、その材料の元々の物理性能の約60%まで回復させることができることが実証されている。
高剪断混合機からアウトプットされた材料は、まだ、架橋部分をいくらか含んでいるため、後処理のためにロールミルに送られる。このロールミルは、わずかに異なる速度で動く、水平に並べられた2つのローラから構成される。高剪断混合機からの供給原料は、上記ミルに導入される。上記供給原料が上記ローラの間を通過するとき、当該供給原料は、剪断力を受ける。この剪断力により、架橋結合は更に切断され、流動化した材料の中に分散する細粒の混合物を生じさせる。上記ローラを通過する材料は処理の最初に戻され再利用される。一般的に、この材料は、約17回繰り返して処理がなされた後、元のモールド処理用の主なゴム原料として使用できるシート状の材料となる。このように、この処理では、何もなされなければ廃棄されるような材料を再生するとともに、当該材料を脱硫して有用な製品にすることを可能とする。有効であれば、ロールミルへ導入される材料は、こまめに複数回処理が行われる必要があるので、バッチ処理される。
本発明によれば、
第1脱硫ステージにおいて、材料を部分的に脱硫する化学反応を生じさせるための、バッチ動作を行う高剪断混合機と、
前記高剪断混合機から前記部分的に脱硫された材料を受け、第2ステージにおいて、機械的な剪断動作により前記材料を更に脱硫し、再加硫するための押出成形品を生成するための、連続動作する多軸冷却押出機と、を備える、
熱硬化性架橋エラストマーの廃材料を処理するための装置が提供される。
典型的には、多軸押出機は、二軸押出機であるが、より多くのスクリュー要素を備えていてもよい。
第1脱硫ステージにおいて、材料を部分的に脱硫する化学反応を生じさせるための、バッチ動作を行う高剪断混合機と、
前記高剪断混合機から前記部分的に脱硫された材料を受け、第2ステージにおいて、機械的な剪断動作により前記材料を更に脱硫し、再加硫するための押出成形品を生成するための、連続動作する多軸冷却押出機と、を備える、
熱硬化性架橋エラストマーの廃材料を処理するための装置が提供される。
典型的には、多軸押出機は、二軸押出機であるが、より多くのスクリュー要素を備えていてもよい。
このように、本発明の実施形態では、高剪断混合機にて予備処理が行われ、顆粒と液体との混合物からなる、部分的に処理がなされたゴムを生成する装置を提供する。その後、この処理は、加硫製品の原材料として即再利用可能な処理済ペレットを生成する、押出機内で完了する。この材料は、廃棄される代わりに、その後、再加硫され、別のロールミルでの処理を要することなく有用な製品を生成するために用いられうる。
他の観点では、本発明は、
高剪断混合機から部分的に脱硫された材料を受け、当該材料を機械的な剪断動作により更に脱硫し、再加硫するための押出成形品を生成するための、連続動作する多軸冷却押出機を備え、
前記多軸押出機は、
中間剪断ゾーンがその後に続く高剪断ゾーンと、
押出成形品を出すための排出口と、を備える、
高剪断混合機から受けた熱硬化性架橋エラストマーの廃材料の後処理を行うための装置を提供する。
高剪断混合機から部分的に脱硫された材料を受け、当該材料を機械的な剪断動作により更に脱硫し、再加硫するための押出成形品を生成するための、連続動作する多軸冷却押出機を備え、
前記多軸押出機は、
中間剪断ゾーンがその後に続く高剪断ゾーンと、
押出成形品を出すための排出口と、を備える、
高剪断混合機から受けた熱硬化性架橋エラストマーの廃材料の後処理を行うための装置を提供する。
本発明は、添付図面を参照しながら、例示する意図で、より詳細に説明される。
図1は、新規装置の概略配置を示す。例えば、米国特許第7,461,970号明細書に記載されている形式の高剪断混合機(HSM)100は、脱硫しようとする化合物をバッチ処理するように設計されている。コンベヤ124は、HSM100からアウトプットされる材料130を運び出し、当該材料の後処理を行うための二軸押出機120の入口ポートに材料を連続して供給するサージホッパ122に材料を入れる。
この実施形態の押出機120は、バレルおよびスクリューの両方に、液体冷媒を供給する同方向回転二軸押出機である。押出機は、以下詳細に示す4つのゾーンを備える。押出機からアウトプットされたものは、化合物をペレット化するためのダイを通じて、或いはシート状または顆粒状の材料を生成するための他の任意の適当な出口を介して、供給されてもよい。押出機のスクリューは、混練動作を行うための回転要素と、ミル要素と、運搬要素と、を備えるよう構成されている。より好ましい実施形態では、同方向回転、すなわち、同じ方向に回転するスクリューが、100rev/min以下の速度で回転しながら、高剪断動作を行う。
押出機の構成および動作は、送り込まれる材料の後処理を行うために、以下の条件を提供する。押出機の4つのゾーン150、152、154および156が、図1に示されている。第1ゾーン150は、移動要素の間に大凡0.015”の隙間を有した状態で高剪断処理を行うとともに、2:1の比率で粉砕を約500回行う。このゾーンでは、材料の温度を90℃以下に制限するために冷却が行われる。第2ゾーン152は、材料の温度を40℃未満に制限するために最大限の冷却を行う運搬ゾーンである。第3ゾーン154は、1:1.25の比率で粉砕を約250回行う中間剪断処理を行い、約40℃に冷却されている。第4ゾーン156は、処理済みの材料を、押出機の最後の排出口に供給する圧縮ゾーンである。より好ましい実施形態では、アウトプットする材料をペレット化するダイヘッドである。
スクリューおよび駆動システムは、大凡200−500Kg/hのレートで押出機を動作させるよう構成されている。上流のHSMバッチ処理の量は、サージホッパからバレル内に送り込まれる材料が枯渇することなく押出機が連続して動作するのに十分な送り込まれる材料を生成するために、200から400リットルの範囲内に設定されている。
図2は、装置の第2実施形態を示す。高剪断混合機(HSM)200は、脱硫すべき化合物のバッチ処理を行うためのものである。HSM200のユニットは、構造フレーム240により、二軸押出機220のサージホッパ222の上方に配置されている。HSM200からのアウトプット材料230は、材料の後処理のために、二軸押出機220の入口ポートへ連続して材料を供給するサージホッパ222に直接入れられる。押出機220は、前述の図1に示した第1実施形態の4つのゾーン構成150、152、154、156を備える。
材料の処理は、押出機内で完了するので、別のロールミルを使用する必要性が無い。押出機は、加硫処理の原材料として即使用可能なペレット化した材料を生成する。
参照することにより、全ての参照は、本明細書に組み込まれる。
Claims (23)
- 第1脱硫ステージにおいて、材料を部分的に脱硫する化学反応を生じさせるための、バッチ動作を行う高剪断混合機と、
前記高剪断混合機から前記部分的に脱硫された材料を受け、第2ステージにおいて、機械的な剪断動作により前記材料を更に脱硫し、再加硫するための押出成形品を生成するための、連続動作する多軸冷却押出機と、を備える、
熱硬化性架橋エラストマーの廃材料を処理するための装置。 - 前記多軸押出機は、中間剪断ゾーンがその後に続く高剪断ゾーンを備える、
請求項1に記載の装置。 - 前記高剪断ゾーンは、移動要素の間に大凡0.015”の隙間を有し、2:1の比率で粉砕を約500回行う、
請求項2に記載の装置。 - 中間剪断ゾーンは、1:1.25の比率で粉砕を約250回行う、
請求項3に記載の装置。 - 前記高剪断ゾーン内の前記材料は、90℃以下の温度で維持される、
請求項2から4のいずれか1項に記載の装置。 - 前記中間剪断ゾーン内の前記材料は、40℃以下の温度で維持される、
請求項2から5のいずれか1項に記載の装置。 - 前記材料を圧縮して前記押出機の排出口へ供給するための、前記中間剪断ゾーンの下流に位置する圧縮ゾーンを、更に備える、
請求項2から6のいずれか1項に記載の装置。 - 前記排出口は、ダイヘッドである、
請求項4に記載の装置。 - 前記高剪断ゾーンと前記中間剪断ゾーンとの間に位置する冷却ゾーンを更に備える、 請求項1から8のいずれか1項に記載の装置。
- 前記冷却ゾーンは、前記材料の温度を、40℃以下に制限する、
請求項9に記載の装置。 - 前記高剪断混合機からの部分的に脱硫された材料を、前記多軸押出機へ供給するためのコンベヤを更に備える、
請求項1から10のいずれか1項に記載の装置。 - 前記多軸押出機への入口に位置する、前記高剪断混合機からの材料を連続的に供給するためのサージホッパを、更に備える、
請求項1から11のいずれか1項に記載の装置。 - 前記多軸押出機は、二軸押出機である、
請求項1から12のいずれか1項に記載の装置。 - 高剪断混合機から部分的に脱硫された材料を受け、当該材料を機械的な剪断動作により更に脱硫し、再加硫するための押出成形品を生成するための、連続動作する多軸冷却押出機を備え、
前記多軸押出機は、
中間剪断ゾーンがその後に続く高剪断ゾーンと、
前記押出成形品を出すための排出口と、を備える、
高剪断混合機から受けた熱硬化性架橋エラストマーの廃材料の後処理を行うための装置。 - 前記高剪断ゾーンは、移動要素の間に大凡0.015”の隙間を有し、2:1の比率で粉砕を約500回行う、
請求項14に記載の装置。 - 中間剪断ゾーンは、1:1.25の比率で粉砕が約250回行う、
請求項15に記載の装置。 - 前記高剪断ゾーンにある前記材料は、90℃以下の温度で維持される、
請求項15または16に記載の装置。 - 前記中間剪断ゾーンにある前記材料は、40℃以下の温度で維持される、
請求項17に記載の装置。 - 前記材料を圧縮して前記押出機の排出口へ供給するための、前記中間剪断ゾーンの下流に位置する圧縮ゾーンを、更に備える、
請求項15から18のいずれか1項に記載の装置。 - 前記排出口は、ダイヘッドである、
請求項19に記載の装置。 - 前記高剪断ゾーンと前記中間剪断ゾーンとの間に位置する冷却ゾーンを更に備える、
請求項14から20のいずれか1項に記載の装置。 - 前記冷却ゾーンは、前記材料の温度を40℃以下に制限する、
請求項21に記載の装置。 - 前記多軸押出機は、二軸押出機である、
請求項14から22のいずれか1項に記載の装置。
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