JP2015226470A - 焙煎コーヒー豆の製造方法 - Google Patents
焙煎コーヒー豆の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015226470A JP2015226470A JP2014112450A JP2014112450A JP2015226470A JP 2015226470 A JP2015226470 A JP 2015226470A JP 2014112450 A JP2014112450 A JP 2014112450A JP 2014112450 A JP2014112450 A JP 2014112450A JP 2015226470 A JP2015226470 A JP 2015226470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee beans
- roasted coffee
- mass
- less
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【課題】クロロゲン酸類を豊富に含み、ヒドロキシハイドロキノン量を選択的に低減した焙煎コーヒー豆の製造方法を提供すること。【解決手段】粉砕された原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、１０〜１１０℃にて１５〜２００分間保持する、焙煎コーヒー豆の製造方法。【選択図】なし
Description
本発明は、焙煎コーヒー豆の製造方法に関する。
コーヒー飲料にはポリフェノールの一種である、クロロゲン酸、カフェ酸、フェルラ酸等のクロロゲン酸類が含まれており、クロロゲン酸類は血圧降下作用等の優れた生理活性を有することが知られている。しかしながら、生コーヒー豆を焙煎すると、ヒドロキシハイドロキノンが発生し、このヒドロキシハイドロキノンがクロロゲン酸類の生理作用を阻害することが報告されている。したがって、クロロゲン酸類による生理作用を十分発現させるためには、クロロゲン酸類の含有量が高く、かつヒドロキシハイドロキノンの含有量の低い焙煎コーヒー豆とすることが有利である。そこで、ヒドロキシハイドロキノン量を低減させた焙煎コーヒー豆の製造方法として、例えば、予め大気圧下で８０〜１５０℃に加熱した原料焙煎コーヒー豆を、６．７ｋＰａ以下の真空条件下、９０〜１５０℃にて加熱処理する方法が提案されている（特許文献１）。また、原料焙煎コーヒー豆を水系溶媒に浸漬させて、原料焙煎コーヒー豆からヒドロキシハイドロキノンを抽出する方法も提案されている（特許文献２）。
また、コーヒー飲料は嗜好飲料として広く愛好されており、風味の良好なコーヒー飲料の原料として有用な焙煎コーヒー豆が求められる。例えば、優れた香り、呈味などを持つコーヒー抽出液を調製することができる焙煎コーヒー豆の製造方法として、生コーヒー豆を焙煎し、該焙煎コーヒー豆にコーヒー豆香味を含有する冷却液を噴霧して焙煎コーヒー豆を急速冷却する方法が提案されている（特許文献３）。しかしながら、この文献には、焙煎コーヒー豆中のヒドロキシハイドロキノン量の低減について一切記載はない。
本発明の課題は、クロロゲン酸類を豊富に含み、ヒドロキシハイドロキノン量を選択的に低減した焙煎コーヒー豆の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題に鑑み検討した結果、粉砕された原料焙煎コーヒー豆に微量のクロロゲン酸類含有水溶液を添加し、その状態を所定の温度にて所定時間保持することにより、クロロゲン酸類を豊富に含み、ヒドロキシハイドロキノン量を選択的に低減した焙煎コーヒー豆が得られることを見出した。
すなわち、本発明は、粉砕された原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、１０〜１１０℃にて１５〜２００分間保持する、焙煎コーヒー豆の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、クロロゲン酸類を豊富に含み、ヒドロキシハイドロキノン量を選択的に低減した焙煎コーヒー豆を簡便な操作で効率よく製造することができる。また、本発明の製造方法により得られた焙煎コーヒー豆は、クロロゲン酸類を豊富に含み、ヒドロキシハイドロキノン量が低減されているため、クロロゲン酸類による生理効果を十分に期待することはできる。したがって、本発明の製造方法により得られた焙煎コーヒー豆は、長期に亘って継続して摂取するためのコーヒー飲料の原料として有用である。
本発明の焙煎コーヒー豆の製造方法は、粉砕された原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、１０〜１１０℃にて１５〜２００分間保持するものである。
本発明で使用する原料焙煎コーヒー豆の豆種としては、例えば、アラビカ種、ロブスタ種、リベリカ種等を挙げることができる。また、コーヒー豆の産地は特に限定されないが、例えば、ブラジル、コロンビア、タンザニア、モカ、キリマンジェロ、マンデリン、ブルーマウンテン、グァテマラ等が挙げられる。
原料焙煎コーヒー豆は、生コーヒー豆を焙煎したものでも、市販品でもよい。コーヒー豆の焙煎方法は特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することが可能である。例えば、焙煎温度は、好ましくは１８０〜３００℃、より好ましくは１９０〜２８０℃、更に好ましくは２００〜２８０℃であり、加熱時間は、所望の焙煎度が得られるように適宜設定可能である。また、焙煎装置としては、例えば、焙煎豆静置型、焙煎豆移送型、焙煎豆攪拌型等を使用することができる。具体的には、棚式乾燥機、コンベア式乾燥機、回転ドラム型乾燥機、回転Ｖ型乾燥機等が挙げられる。加熱方式としては、直火式、熱風式、半熱風式、遠赤外線式、赤外線式、マイクロ波式、過熱水蒸気式等を挙げることができる。
原料焙煎コーヒー豆のＬ値は、風味の観点から、１０以上が好ましく、１２以上がより好ましく、１５以上が更に好ましく、またヒドロキシハイドロキノン量が低減の観点から、４０以下が好ましく、３５以下がより好ましく、３０以下が更に好ましく、２８以下がより更好ましい。かかるＬ値の範囲としては、好ましくは１０〜４０、より好ましくは１２〜３５、更に好ましくは１５〜３０、より更に好ましくは１５〜２８である。ここで、本明細書において「Ｌ値」とは、黒をＬ値０とし、また白をＬ値１００として、焙煎コーヒー豆の明度を色差計で測定したものである。色差計として、例えば、スペクトロフォトメーター ＳＥ２０００（（株）日本電色社製）を用いることができる。
原料焙煎コーヒー豆は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。２種以上の原料焙煎コーヒー豆を使用する場合、豆種や産地の異なるコーヒー豆だけでなく、焙煎度の異なるコーヒー豆を使用することも可能である。焙煎度の異なるコーヒー豆を使用する場合、Ｌ値が上記範囲外のものを用いても差し支えないが、Ｌ値の平均値が上記範囲内となるように適宜組み合わせて使用することが好ましい。Ｌ値の平均値は、使用する原料焙煎コーヒー豆のＬ値に、当該原料焙煎コーヒー豆の含有比率を乗じた値の総和として求められる。
原料焙煎コーヒー豆は、粉砕されたものである。原料焙煎コーヒー豆の粉砕に使用する装置は所望の粒径に粉砕することができれば特に制限されないが、例えば、ミル、グラインダー等を挙げることができる。
粉砕された原料焙煎コーヒー豆の平均粒径は、ヒドロキシハイドロキノン量の低減の観点から、５ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましく、また生産効率の観点から、０．００１ｍｍ以上が好ましく、０．０１ｍｍ以上がより好ましく、０．０５ｍｍ以上が更に好ましい。かかる平均粒径の範囲としては、好ましくは０．００１〜５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜２．５ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜１．５ｍｍである。ここで、本明細書において「平均粒径」とは、レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置により測定される体積基準の累積粒度分布曲線において５０％（ｄ50）に相当する粒子径である。なお、Ｔｙｌｅｒ標準篩、ＡＳＴＭ標準篩、ＪＩＳ標準篩等を用いて平均粒径が上記範囲内となるように分級することも可能であり、また所望する平均粒径がレーザ回折・散乱法粒度分布測定装置の測定範囲外である場合にも前記篩を用いて分級することができる。
本発明の製造方法においては、先ず、粉砕された原料焙煎コーヒー豆にクロロゲン酸類含有水溶液を添加する。
クロロゲン酸類含有水溶液としては、クロロゲン酸類を含有すれば特に限定されないが、例えば、クロロゲン酸類を含む植物から水で抽出して得られた抽出液、該抽出液を濃縮した濃縮水溶液、該抽出液を乾燥して得た乾燥物を水希釈した水溶液、該抽出液を有機溶剤等により精製したクロロゲン酸類含有水溶液、試薬のクロロゲン酸類を水で溶解した水溶液等を挙げることができる。クロロゲン酸類を含む植物としては、例えば、ヒマワリ種子、リンゴ未熟果、コーヒー豆、シモン葉、マツ科植物の球果、マツ科植物の種子殻、サトウキビ、南天の葉、ゴボウ、じゃがいも さつまいも、苦丁茶、マテ茶、ヒイラギモチ、アオハダ、クロガネモチ、モチノキ、タラヨウ、バジル、ヨモギ、フキノトウ、ホウレンソウ、菊、ウド、オクラ、ナスの皮、ウメの果実、フキタンポポ、ブドウ科植物等が挙げられる。中でも、クロロゲン酸類含量等の観点から、コーヒー豆が好ましい。
クロロゲン酸類含有水溶液としては、クロロゲン酸類を含有すれば特に限定されないが、例えば、クロロゲン酸類を含む植物から水で抽出して得られた抽出液、該抽出液を濃縮した濃縮水溶液、該抽出液を乾燥して得た乾燥物を水希釈した水溶液、該抽出液を有機溶剤等により精製したクロロゲン酸類含有水溶液、試薬のクロロゲン酸類を水で溶解した水溶液等を挙げることができる。クロロゲン酸類を含む植物としては、例えば、ヒマワリ種子、リンゴ未熟果、コーヒー豆、シモン葉、マツ科植物の球果、マツ科植物の種子殻、サトウキビ、南天の葉、ゴボウ、じゃがいも さつまいも、苦丁茶、マテ茶、ヒイラギモチ、アオハダ、クロガネモチ、モチノキ、タラヨウ、バジル、ヨモギ、フキノトウ、ホウレンソウ、菊、ウド、オクラ、ナスの皮、ウメの果実、フキタンポポ、ブドウ科植物等が挙げられる。中でも、クロロゲン酸類含量等の観点から、コーヒー豆が好ましい。
コーヒー豆は、クロロゲン酸類含量等の観点から、生コーヒー豆及び浅焙煎コーヒー豆から選ばれる１種又は２種が好ましい。浅焙煎コーヒー豆のＬ値は、クロロゲン酸類含量の観点から、１８以上が好ましく、２２以上がより好ましく、２４以上が更に好ましく、２７以上が更に好ましく、２９以上がより更に好ましく、また風味の観点から、６２未満が好ましく、６０以下がより好ましく、５５以下が更に好ましい。浅焙煎コーヒー豆のＬ値の範囲としては、好ましくは１８以上６２未満、より好ましくは２２以上６２未満、更に好ましくは２４以上６２未満、更に好ましくは２７以上６２未満、より更に好ましくは２７〜６０、殊更に好ましくは２９〜５５である。ここで、本明細書において「Ｌ値」とは、黒をＬ値０とし、また白をＬ値１００として、焙煎コーヒー豆の明度を色差計で測定したものである。なお、抽出方法及び抽出条件は特に限定されないが、例えば、特開昭５８−１３８３４７号公報、特開昭５９−５１７６３号公報、特開昭６２−１１１６７１号公報、特開平５−２３６９１８号公報等に記載の方法を採用することができる。
クロロゲン酸類含有水溶液中のクロロゲン酸類の含有量は、クロロゲン酸類の増量の観点から、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましく、またヒドロキシヒドロキノン量の低減、生産効率の観点から、７０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、５質量％以下が更に好ましく、３質量％以下がより更に好ましい。かかるクロロゲン酸類の含有量の範囲としては、好ましくは ０．０１〜７０質量％、より好ましくは０．１〜５０質量％、更に好ましくは１〜３０質量％、更に好ましくは１〜１０質量％、より更に好ましくは１〜５質量％、殊更に好ましくは１〜３質量％である。ここで、本明細書において「クロロゲン酸類」とは、３−カフェオイルキナ酸、４−カフェオイルキナ酸及び５−カフェオイルキナ酸のモノカフェオイルキナ酸と、３−フェルラキナ酸、４−フェルラキナ酸及び５−フェルラキナ酸のモノフェルラキナ酸を併せての総称であり、本発明においては、上記６種のクロロゲン酸類のうち少なくとも１種を含有すればよい。また、クロロゲン酸類の含有量は、上記６種の合計量に基づいて定義される。
クロロゲン酸類含有水溶液の添加方法は特に限定されないが、例えば、クロロゲン酸類含有水溶液を直接投入する方法、クロロゲン酸類含有水溶液を噴霧する方法等を挙げることができる。また、クロロゲン酸類含有水溶液の添加後、あるいはクロロゲン酸類含有水溶液を添加しながら、原料焙煎コーヒー豆を撹拌混合することが好ましい。なお、クロロゲン酸類含有水溶液の添加は、常圧下、減圧下及び加圧下のいずれでもよいが、添加のし易さの観点から常圧下がよい。また、クロロゲン酸類含有水溶液を添加する際の焙煎コーヒー豆の温度は、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは１５〜７０℃、更に好ましくは１５〜３０℃、より更に好ましくは１８〜２５℃である。
クロロゲン酸類含有水溶液の添加量は、原料焙煎コーヒー豆をクロロゲン酸類含有水溶液に浸漬させて原料焙煎コーヒー豆からヒドロキシヒドロキノンを抽出するのに十分な量である必要はなく、原料焙煎コーヒー豆の表面の一部をクロロゲン酸類含有水溶液と接触させることができる量であればよい。具体的には、クロロゲン酸類含有水溶液の添加量は、原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％であるが、ヒドロキシハイドロキノン量の低減の観点から、原料焙煎コーヒー豆に対して、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上が更に好ましく、またクロロゲン酸類の溶出防止の観点から、９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下が更に好ましく、７０質量％以下がより更好ましい。クロロゲン酸類含有水溶液の添加量の範囲としては、原料焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは１５〜９０質量％、より好ましくは２０〜８５質量％、更に好ましくは２５〜８０質量％、より更に好ましくは２５〜７０質量％である。
クロロゲン酸類含有水溶液は、全量を連続的に添加しても、複数回に分けて添加してもよい。
また、クロロゲン酸類含有水溶液を添加する際の雰囲気温度は、後述する保持する温度に近い温度がよいが、温度調整のし易さの観点から、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは１５〜７０℃、更に好ましくは１８〜５０℃、より更に好ましくは１８〜２５℃である。
また、クロロゲン酸類含有水溶液を添加する際の雰囲気温度は、後述する保持する温度に近い温度がよいが、温度調整のし易さの観点から、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは１５〜７０℃、更に好ましくは１８〜５０℃、より更に好ましくは１８〜２５℃である。
次に、クロロゲン酸類含有水溶液と接触後の原料焙煎コーヒー豆を、１０〜１１０℃にて保持する。
保持温度は、ヒドロキシハイドロキノン量の低減、生産効率の観点から、２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましく、３０℃以上が更に好ましく、３５℃以上がより更に好ましく、また風味バランスの観点から、１００℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましく、８０℃以下が更に好ましく、７０℃以下がより更好ましい。保持温度の範囲としては、好ましくは２０〜１００℃、より好ましくは２５〜９０℃、更に好ましくは３０〜８０℃、より更好ましくは３５〜７０℃である。
保持温度は、ヒドロキシハイドロキノン量の低減、生産効率の観点から、２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましく、３０℃以上が更に好ましく、３５℃以上がより更に好ましく、また風味バランスの観点から、１００℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましく、８０℃以下が更に好ましく、７０℃以下がより更好ましい。保持温度の範囲としては、好ましくは２０〜１００℃、より好ましくは２５〜９０℃、更に好ましくは３０〜８０℃、より更好ましくは３５〜７０℃である。
保持時間は、１５〜２００分であるが、ヒドロキシハイドロキノン量の低減の観点から、２０分以上が好ましく、３０分以上がより好ましく、４０分以上が更に好ましく、５０分以上がより更に好ましく、また風味バランス、生産効率の観点から、１５０分以下が好ましく、１２０分以下が更に好ましく、９０分以下がより更に好ましい。保持時間の範囲としては、好ましくは２０〜１５０分、より好ましくは３０〜１２０分、更に好ましくは４０〜９０分、より更に好ましくは５０〜９０分である。ここでいう保持時間は、予め所定の温度に制御された装置を使用する場合は、当該装置に原料焙煎コーヒー豆を収容してからの経過時間であり、また装置に原料焙煎コーヒー豆を収容後に温度設定する場合は、所定の温度に到達してからの経過時間である。
保持温度が１０〜７０℃である場合、保持時間は２０〜２００分が好ましく、３０〜１５０分がより好ましく、４０〜９０分が更に好ましく、５０〜９０分がより更に好ましい。一方、保持温度が７０℃超〜１１０℃である場合、保持時間は１５〜９０分が好ましく、１５〜７０分がより好ましく、２０〜６０分が更に好ましい。
なお、本工程においては、クロロゲン酸類含有水溶液と接触後の原料焙煎コーヒー豆を所望の温度にて所定時間保持するために、例えば、恒温槽、乾燥機、オートクレーブ等の装置を適宜使用することができる。また、保持工程は、常圧下、加圧下又は減圧下で行うことが可能であるが、風味バランスの観点から、常圧下で行うことが好ましい。
また、保持工程は、密封状態で行うことが好ましい。ここで、本明細書において「密閉状態」とは、蒸気や空気等のガスの流通が遮断され、クロロゲン酸類含有水溶液と接触後の原料焙煎コーヒー豆が開放大気系に直接接触しないことをいい、例えば、クロロゲン酸類含有水溶液と接触後の原料焙煎コーヒー豆を密閉容器に収容して保持工程を行えばよい。密閉容器はガスの流通を遮断できれば、その形状及び材質は特に限定されないが、加熱により変質せず、かつ加圧に耐え得る容器が好ましく、例えば、金属製容器、ガラス製容器等を挙げることができる。密閉容器の具体例としては、例えば、レトルトパウチ、缶、ビン、ビーカー等が挙げられ、缶、ピン及びビーカーは、栓や蓋により密閉可能で、かつ開閉自在なものが好ましい。
保持工程後、装置から焙煎コーヒー豆を取り出し、本発明の焙煎コーヒー豆を得ることができる。保持工程において加熱処理した場合には、焙煎コーヒー豆を冷却することが好ましい。また、保持工程後、焙煎コーヒー豆を乾燥してもよく、乾燥方法としては、例えば、送風ファンを用いて乾燥する方法、減圧乾燥する方法、凍結乾燥する方法等を挙げることができる。なお、乾燥後の焙煎コーヒー豆の含水率は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、５質量％以下がより更に好ましい。なお、含水率は、常圧加熱乾燥法により測定することが可能であり、具体的には、試料約１ｇを秤量し、それを１０５℃で６時間加熱処理した後、加熱処理後の試料を秤量し、加熱処理前後の試料の質量から算出することができる。具体的には以下の式を用いて算出することができる。
含水率（質量%）＝（［加熱処理前のコーヒー豆の質量(g)］−［加熱処理後のコーヒー豆の質量(g)］）／［加熱処理前のコーヒー豆の質量(g)］×１００
このようにして得られた焙煎コーヒー豆は、以下の特性を具備することができる。
（１）焙煎コーヒー豆中のヒドロキシハイドロキノンの含有量は、生理効果の観点から、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり１３ｍｇ以下が好ましく、１０ｍｇ以下がより好ましく、５ｍｇ以下が更に好ましく、１ｍｇ以下がより更に好ましい。かかるヒドロキシハイドロキノンの含有量の下限値は特に限定されず、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり０ｍｇであってもよい。なお、ヒドロキシハイドロキノンの含有量が０ｍｇとは、後掲の実施例に記載の「ヒドロキシハイドロキノンの分析」において、ヒドロキシハイドロキノンの含有量が検出限界以下である場合も包含する
概念である。
（２）焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類の含有量は、生理効果増強の観点から、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり、１００ｍｇ以上が好ましく、３００ｍｇ以上がより好ましく、５００ｍｇ以上が更に好ましく、また風味の観点から、４５００ｍｇ以下が好ましく、４０００ｍｇ以下がより好ましく、３５００ｍｇ以下が更に好ましい。かかるクロロゲン酸類の含有量の範囲としては、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり、好ましくは１００〜４５００ｍｇ、より好ましくは３００〜４０００ｍｇ、更に好ましくは５００〜３５００ｍｇである。
（１）焙煎コーヒー豆中のヒドロキシハイドロキノンの含有量は、生理効果の観点から、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり１３ｍｇ以下が好ましく、１０ｍｇ以下がより好ましく、５ｍｇ以下が更に好ましく、１ｍｇ以下がより更に好ましい。かかるヒドロキシハイドロキノンの含有量の下限値は特に限定されず、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり０ｍｇであってもよい。なお、ヒドロキシハイドロキノンの含有量が０ｍｇとは、後掲の実施例に記載の「ヒドロキシハイドロキノンの分析」において、ヒドロキシハイドロキノンの含有量が検出限界以下である場合も包含する
概念である。
（２）焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類の含有量は、生理効果増強の観点から、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり、１００ｍｇ以上が好ましく、３００ｍｇ以上がより好ましく、５００ｍｇ以上が更に好ましく、また風味の観点から、４５００ｍｇ以下が好ましく、４０００ｍｇ以下がより好ましく、３５００ｍｇ以下が更に好ましい。かかるクロロゲン酸類の含有量の範囲としては、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たり、好ましくは１００〜４５００ｍｇ、より好ましくは３００〜４０００ｍｇ、更に好ましくは５００〜３５００ｍｇである。
なお、本明細書における「焙煎コーヒー豆中のヒドロキシハイドロキノン含有量」及び「焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類含有量」は、焙煎コーヒー豆から得られたコーヒー抽出液中のヒドロキシハイドロキノン含有量及びクロロゲン酸類含有量に基づいて下記式（ｉ）〜（ii）により求めたものである。
（ｉ）焙煎コーヒー豆中のヒドロキシハイドロキノン含有量（mg/100g）＝［コーヒー抽出液中のヒドロキシハイドロキノン含有量(mg/100g)］×［コーヒー抽出液の質量(g)］／［焙煎コーヒー豆の質量(g)］
（ii）焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類含有量［mg/100g］＝［コーヒー抽出液中のクロロゲン酸類含有量(mg/100g)］×［コーヒー抽出液の質量(g)］／［焙煎コーヒー豆の質量(g)］
（ii）焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類含有量［mg/100g］＝［コーヒー抽出液中のクロロゲン酸類含有量(mg/100g)］×［コーヒー抽出液の質量(g)］／［焙煎コーヒー豆の質量(g)］
なお、コーヒー抽出液の分析条件は、次のとおりである。粉砕焙煎コーヒー豆０．８ｇに、抽出用水（リン酸１ｇと、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（HEDPO）０．０３ｇをイオン交換水１Ｌに溶解した液）を８０ｇ加え、９５〜９９℃の間に保持しながら１０分間浸漬抽出を行う。次に、コーヒー抽出液の上清を採取し、それを後掲の実施例の記載の方法に供して、ヒドロキシハイドロキノン含有量及びクロロゲン酸類含有量を分析する。
前述の実施形態に関し、本発明は更に以下の焙煎コーヒー豆の製造方法を開示する。
＜１＞
粉砕された原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、１０〜１１０℃にて１５〜２００分間保持する、焙煎コーヒー豆の製造方法。
＜１＞
粉砕された原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、１０〜１１０℃にて１５〜２００分間保持する、焙煎コーヒー豆の製造方法。
＜２＞
原料焙煎コーヒー豆の豆種が、好ましくはアラビカ種、ロブスタ種及びリベリカ種から選ばれる少なくとも１種であり、原料焙煎コーヒー豆の産地が、好ましくはブラジル、コロンビア、タンザニア、モカ、キリマンジェロ、マンデリン、ブルーマウンテン及びグァテマラから選ばれる少なくとも１種である、前記＜１＞記載の製造方法。
＜３＞
原料焙煎コーヒー豆が、生コーヒー豆を、好ましくは１８０〜３００℃、より好ましくは１９０〜２８０℃、更に好ましくは２００〜２８０℃の温度で焙煎したものである、前記＜１＞又は＜２＞記載の製造方法。
＜４＞
原料焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１５以上であって、好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、更に好ましくは３０以下、殊更に好ましくは２８以下である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜５＞
原料焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１０〜４０、より好ましくは１２〜３５、更に好ましくは１５〜３０、殊更に好ましくは１５〜２８である、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜６＞
原料焙煎コーヒー豆が、好ましくは１種単独であるか、あるいは焙煎度、豆種及び産地のうちの１以上が異なる混合物である、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜７＞
粉砕された原料焙煎コーヒー豆の平均粒径が、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．９ｍｍ以下、より更に好ましくは１ｍｍ以下であって、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜８＞
粉砕された原料焙煎コーヒー豆の平均粒径が、好ましくは０．００１〜５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜２．５ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜１．９ｍｍ、より更に好ましくは０．０５〜１ｍｍである、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜９＞
クロロゲン酸類含有水溶液が、好ましくはクロロゲン酸類を含む植物から水で抽出して得られた抽出液、該抽出液を濃縮した濃縮水溶液、該抽出液を乾燥して得た乾燥物を水希釈した水溶液、該抽出液を有機溶剤等により精製したクロロゲン酸類含有水溶液、又は試薬のクロロゲン酸類を水で溶解した水溶液である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１０＞
クロロゲン酸類を含む植物が、好ましくはヒマワリ種子、リンゴ未熟果、コーヒー豆、シモン葉、マツ科植物の球果、マツ科植物の種子殻、サトウキビ、南天の葉、ゴボウ、じゃがいも さつまいも、苦丁茶、マテ茶、ヒイラギモチ、アオハダ、クロガネモチ、モチノキ、タラヨウ、バジル、ヨモギ、フキノトウ、ホウレンソウ、菊、ウド、オクラ、ナスの皮、ウメの果実、フキタンポポ、及びブドウ科植物からより選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはコーヒー豆である、前記＜９＞記載の製造方法。
原料焙煎コーヒー豆の豆種が、好ましくはアラビカ種、ロブスタ種及びリベリカ種から選ばれる少なくとも１種であり、原料焙煎コーヒー豆の産地が、好ましくはブラジル、コロンビア、タンザニア、モカ、キリマンジェロ、マンデリン、ブルーマウンテン及びグァテマラから選ばれる少なくとも１種である、前記＜１＞記載の製造方法。
＜３＞
原料焙煎コーヒー豆が、生コーヒー豆を、好ましくは１８０〜３００℃、より好ましくは１９０〜２８０℃、更に好ましくは２００〜２８０℃の温度で焙煎したものである、前記＜１＞又は＜２＞記載の製造方法。
＜４＞
原料焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１５以上であって、好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、更に好ましくは３０以下、殊更に好ましくは２８以下である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜５＞
原料焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１０〜４０、より好ましくは１２〜３５、更に好ましくは１５〜３０、殊更に好ましくは１５〜２８である、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜６＞
原料焙煎コーヒー豆が、好ましくは１種単独であるか、あるいは焙煎度、豆種及び産地のうちの１以上が異なる混合物である、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜７＞
粉砕された原料焙煎コーヒー豆の平均粒径が、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．９ｍｍ以下、より更に好ましくは１ｍｍ以下であって、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜８＞
粉砕された原料焙煎コーヒー豆の平均粒径が、好ましくは０．００１〜５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜２．５ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜１．９ｍｍ、より更に好ましくは０．０５〜１ｍｍである、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜９＞
クロロゲン酸類含有水溶液が、好ましくはクロロゲン酸類を含む植物から水で抽出して得られた抽出液、該抽出液を濃縮した濃縮水溶液、該抽出液を乾燥して得た乾燥物を水希釈した水溶液、該抽出液を有機溶剤等により精製したクロロゲン酸類含有水溶液、又は試薬のクロロゲン酸類を水で溶解した水溶液である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１０＞
クロロゲン酸類を含む植物が、好ましくはヒマワリ種子、リンゴ未熟果、コーヒー豆、シモン葉、マツ科植物の球果、マツ科植物の種子殻、サトウキビ、南天の葉、ゴボウ、じゃがいも さつまいも、苦丁茶、マテ茶、ヒイラギモチ、アオハダ、クロガネモチ、モチノキ、タラヨウ、バジル、ヨモギ、フキノトウ、ホウレンソウ、菊、ウド、オクラ、ナスの皮、ウメの果実、フキタンポポ、及びブドウ科植物からより選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはコーヒー豆である、前記＜９＞記載の製造方法。
＜１１＞
クロロゲン酸類含有水溶液が、好ましくは生コーヒー豆及び浅焙煎コーヒー豆より選ばれる１種又は２種以上のコーヒー豆を水で抽出して得られた抽出液である、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１２＞
浅焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１８以上、より好ましくは２２以上、更に好ましくは２４以上、更に好ましくは２７以上、より更に好ましくは２９以上であって、好ましくは６２未満、より好ましくは６０以下、更に好ましくは５５以下である、前記＜１１＞記載の製造方法。
＜１３＞
浅焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１８以上６２未満、より好ましくは２２以上６２未満、更に好ましくは２４以上６２未満、更に好ましくは２７以上６２未満、より更に好ましくは２７〜６０、殊更に好ましくは２９〜５５である、前記＜１１＞又は＜１２＞記載の製造方法。
＜１４＞
クロロゲン酸類含有水溶液中のクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは１質量％以上であって、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、より更に好ましくは５質量％以下、より更に好ましくは３質量％以下である、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１５＞
クロロゲン酸類含有水溶液中のクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは０．０１〜７０質量％、より好ましくは０．１〜５０質量％、更に好ましくは１〜３０質量％、更に好ましくは１〜１０質量％、より更に好ましくは１〜５質量％、殊更に好ましくは１〜３質量％である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１６＞
好ましくはクロロゲン酸類含有水溶液の添加後、あるいはクロロゲン酸類含有水溶液を添加しながら、原料焙煎コーヒー豆を撹拌混合する、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１７＞
クロロゲン酸類含有水溶液の添加を、好ましくは常圧下で行う、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１８＞
クロロゲン酸類含有水溶液を添加する際の焙煎コーヒー豆の温度が、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは１５〜７０℃、より更に好ましくは１５〜３０℃、更に好ましくは１８〜２５℃である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１９＞
クロロゲン酸類含有水溶液の添加量が、原料焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であって、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以、より更に好ましくは７０質量％以下である、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２０＞
クロロゲン酸類含有水溶液の添加量が、原料焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは１５〜９０質量％、より好ましくは２０〜８５質量％、更に好ましくは２５〜８０質量％、より更に好ましくは２５〜７０質量％である、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか一に記載の製造方法。
クロロゲン酸類含有水溶液が、好ましくは生コーヒー豆及び浅焙煎コーヒー豆より選ばれる１種又は２種以上のコーヒー豆を水で抽出して得られた抽出液である、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１２＞
浅焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１８以上、より好ましくは２２以上、更に好ましくは２４以上、更に好ましくは２７以上、より更に好ましくは２９以上であって、好ましくは６２未満、より好ましくは６０以下、更に好ましくは５５以下である、前記＜１１＞記載の製造方法。
＜１３＞
浅焙煎コーヒー豆のＬ値が、好ましくは１８以上６２未満、より好ましくは２２以上６２未満、更に好ましくは２４以上６２未満、更に好ましくは２７以上６２未満、より更に好ましくは２７〜６０、殊更に好ましくは２９〜５５である、前記＜１１＞又は＜１２＞記載の製造方法。
＜１４＞
クロロゲン酸類含有水溶液中のクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは１質量％以上であって、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、より更に好ましくは５質量％以下、より更に好ましくは３質量％以下である、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１５＞
クロロゲン酸類含有水溶液中のクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは０．０１〜７０質量％、より好ましくは０．１〜５０質量％、更に好ましくは１〜３０質量％、更に好ましくは１〜１０質量％、より更に好ましくは１〜５質量％、殊更に好ましくは１〜３質量％である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１６＞
好ましくはクロロゲン酸類含有水溶液の添加後、あるいはクロロゲン酸類含有水溶液を添加しながら、原料焙煎コーヒー豆を撹拌混合する、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１７＞
クロロゲン酸類含有水溶液の添加を、好ましくは常圧下で行う、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１８＞
クロロゲン酸類含有水溶液を添加する際の焙煎コーヒー豆の温度が、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは１５〜７０℃、より更に好ましくは１５〜３０℃、更に好ましくは１８〜２５℃である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜１９＞
クロロゲン酸類含有水溶液の添加量が、原料焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であって、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以、より更に好ましくは７０質量％以下である、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２０＞
クロロゲン酸類含有水溶液の添加量が、原料焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは１５〜９０質量％、より好ましくは２０〜８５質量％、更に好ましくは２５〜８０質量％、より更に好ましくは２５〜７０質量％である、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２１＞
クロロゲン酸類含有水溶液を添加する際の温度が、好ましくは保持温度と略同一の温度、より好ましくは１０〜１００℃、更に好ましくは１５〜７０℃、より更に好ましくは１８〜５０℃、殊更に好ましくは１８〜２５℃である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２２＞
保持温度が、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２５℃以上、更に好ましくは３０℃以上、より更に好ましくは３５℃以上であって、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下、更に好ましくは８０℃以下、より更に好ましくは７０℃以下である、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２３＞
保持温度が、好ましくは２０〜１００℃、より好ましくは２５〜９０℃、更に好ましくは３０〜８０℃、より更好ましくは３５〜７０℃である、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２４＞
保持時間が、好ましくは２０分以上、より好ましくは３０分以上、更に好ましくは４０分以上、より更に好ましくは５０分以上であって、好ましくは１５０分以下、より好ましくは１２０分以下、更に好ましくは９０分以下である、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２５＞
保持時間が、好ましくは２０〜１５０分、より好ましくは３０〜１２０分、更に好ましくは４０〜９０分、より更に好ましくは５０〜９０分である、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２６＞
保持温度が１０〜７０℃である場合、保持時間は、好ましくは２０〜２００分、より好ましくは３０〜１５０分、更に好ましくは４０〜９０分、より更に好ましくは５０〜９０分である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２７＞
保持温度が７０℃超〜１１０℃である場合、保持時間は、好ましくは１５〜９０分、より好ましくは１５〜７０分、更に好ましくは２０〜６０分である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２８＞
保持工程を、好ましくは常圧下で行う、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２９＞
保持工程を、好ましくは密封状態で行う、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３０＞
保持工程後、好ましくは焙煎コーヒー豆を乾燥する、前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか一に記載の製造方法。
クロロゲン酸類含有水溶液を添加する際の温度が、好ましくは保持温度と略同一の温度、より好ましくは１０〜１００℃、更に好ましくは１５〜７０℃、より更に好ましくは１８〜５０℃、殊更に好ましくは１８〜２５℃である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２２＞
保持温度が、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２５℃以上、更に好ましくは３０℃以上、より更に好ましくは３５℃以上であって、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下、更に好ましくは８０℃以下、より更に好ましくは７０℃以下である、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２３＞
保持温度が、好ましくは２０〜１００℃、より好ましくは２５〜９０℃、更に好ましくは３０〜８０℃、より更好ましくは３５〜７０℃である、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２４＞
保持時間が、好ましくは２０分以上、より好ましくは３０分以上、更に好ましくは４０分以上、より更に好ましくは５０分以上であって、好ましくは１５０分以下、より好ましくは１２０分以下、更に好ましくは９０分以下である、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２５＞
保持時間が、好ましくは２０〜１５０分、より好ましくは３０〜１２０分、更に好ましくは４０〜９０分、より更に好ましくは５０〜９０分である、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２６＞
保持温度が１０〜７０℃である場合、保持時間は、好ましくは２０〜２００分、より好ましくは３０〜１５０分、更に好ましくは４０〜９０分、より更に好ましくは５０〜９０分である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２７＞
保持温度が７０℃超〜１１０℃である場合、保持時間は、好ましくは１５〜９０分、より好ましくは１５〜７０分、更に好ましくは２０〜６０分である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２８＞
保持工程を、好ましくは常圧下で行う、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜２９＞
保持工程を、好ましくは密封状態で行う、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３０＞
保持工程後、好ましくは焙煎コーヒー豆を乾燥する、前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３１＞
乾燥後の焙煎コーヒー豆の含水率が、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、殊更に好ましくは５質量％以下である、前記＜３０＞記載の製造方法。
＜３２＞
当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのヒドロキシハイドロキノンの含有量が、好ましくは１３ｍｇ以下、より好ましくは１０ｍｇ以下、更に好ましくは５ｍｇ以下、より更に好ましくは１ｍｇ以下、殊更に好ましくは０ｍｇである、前記＜１＞〜＜３１＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３３＞
当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは１００ｍｇ以上、より好ましくは３００ｍｇ以上、更に好ましくは５００ｍｇ以上であって、好ましくは４５００ｍｇ以下、より好ましくは４０００ｍｇ以下、更に好ましくは３５００ｍｇ以下である、前記＜１＞〜＜３２＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３４＞
当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは１００〜４５００ｍｇ、より好ましくは３００〜４０００ｍｇ、更に好ましくは５００〜３５００ｍｇである、前記＜１＞〜＜３３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３５＞
クロロゲン酸類が、好ましくは３−カフェオイルキナ酸、４−カフェオイルキナ酸、５−カフェオイルキナ酸、３−フェルラキナ酸、４−フェルラキナ酸及び５−フェルラキナ酸から選ばれる１種又は２種以上である、前記＜３３＞又は＜３４＞記載の製造方法。
乾燥後の焙煎コーヒー豆の含水率が、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、殊更に好ましくは５質量％以下である、前記＜３０＞記載の製造方法。
＜３２＞
当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのヒドロキシハイドロキノンの含有量が、好ましくは１３ｍｇ以下、より好ましくは１０ｍｇ以下、更に好ましくは５ｍｇ以下、より更に好ましくは１ｍｇ以下、殊更に好ましくは０ｍｇである、前記＜１＞〜＜３１＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３３＞
当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは１００ｍｇ以上、より好ましくは３００ｍｇ以上、更に好ましくは５００ｍｇ以上であって、好ましくは４５００ｍｇ以下、より好ましくは４０００ｍｇ以下、更に好ましくは３５００ｍｇ以下である、前記＜１＞〜＜３２＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３４＞
当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは１００〜４５００ｍｇ、より好ましくは３００〜４０００ｍｇ、更に好ましくは５００〜３５００ｍｇである、前記＜１＞〜＜３３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜３５＞
クロロゲン酸類が、好ましくは３−カフェオイルキナ酸、４−カフェオイルキナ酸、５−カフェオイルキナ酸、３−フェルラキナ酸、４−フェルラキナ酸及び５−フェルラキナ酸から選ばれる１種又は２種以上である、前記＜３３＞又は＜３４＞記載の製造方法。
１．焙煎コーヒー豆の分析
粉砕焙煎コーヒー豆０．８ｇに、抽出用水〔リン酸１ｇと、１−ヒドロキシ１，１−ジホスホン酸（HEDPO）０．０３ｇをイオン交換水１Ｌに溶解した液〕を８０ｇ加え、９５〜９９℃の間に保持しながら１０分間浸漬抽出を行い、上清を採取し、コーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液に基づいて、焙煎コーヒー豆の分析を行った。
粉砕焙煎コーヒー豆０．８ｇに、抽出用水〔リン酸１ｇと、１−ヒドロキシ１，１−ジホスホン酸（HEDPO）０．０３ｇをイオン交換水１Ｌに溶解した液〕を８０ｇ加え、９５〜９９℃の間に保持しながら１０分間浸漬抽出を行い、上清を採取し、コーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液に基づいて、焙煎コーヒー豆の分析を行った。
２．ＨＰＬＣ−電気化学検出器によるヒドロキシハイドロキノン（ＨＨＱ）の分析
分析機器はＨＰＬＣ−電気化学検出器（クーロメトリック型）であるクーロアレイシステム（モデル５６００Ａ、米国ＥＳＡ社製）を使用した。装置の構成ユニットの名称・型番は次の通りである。
・アナリティカルセル：モデル５０１１（ＥＳＡ）、
・クーロアレイエレクトロニクスモジュール・ソフトウエア：クーロケムIII（ＥＳＡ）、
・溶媒送液ポンプ：ＬＣ−２０ＡＤ（島津製作所社製）、イナートミキサー２０Ａ（島津製作所社製）
・オートサンプラー：ＳＩＬ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、ピークパルスダンパー、
・デガッサー：ＤＧＵ−２０Ａ−５（島津製作所社製）、
・カラムオーブン：ＣＴＯ−２０ＡＣ、
・カラム：ＣＡＰＣＥＬＬ ＰＡＫ Ｃ１８ ＡＱ 内径４．６ｍｍ×長さ２５０ｍｍ 粒子
径５μｍ（資生堂社製）。
分析機器はＨＰＬＣ−電気化学検出器（クーロメトリック型）であるクーロアレイシステム（モデル５６００Ａ、米国ＥＳＡ社製）を使用した。装置の構成ユニットの名称・型番は次の通りである。
・アナリティカルセル：モデル５０１１（ＥＳＡ）、
・クーロアレイエレクトロニクスモジュール・ソフトウエア：クーロケムIII（ＥＳＡ）、
・溶媒送液ポンプ：ＬＣ−２０ＡＤ（島津製作所社製）、イナートミキサー２０Ａ（島津製作所社製）
・オートサンプラー：ＳＩＬ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、ピークパルスダンパー、
・デガッサー：ＤＧＵ−２０Ａ−５（島津製作所社製）、
・カラムオーブン：ＣＴＯ−２０ＡＣ、
・カラム：ＣＡＰＣＥＬＬ ＰＡＫ Ｃ１８ ＡＱ 内径４．６ｍｍ×長さ２５０ｍｍ 粒子
径５μｍ（資生堂社製）。
分析条件は次の通りである。
・サンプル注入量：１０μＬ、
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
・電気化学検出器の印加電圧：２００ｍＶ、
・カラムオーブン設定温度：４０℃、
・溶離液Ａ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液、
・溶離液Ｂ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５０（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液。
・サンプル注入量：１０μＬ、
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
・電気化学検出器の印加電圧：２００ｍＶ、
・カラムオーブン設定温度：４０℃、
・溶離液Ａ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液、
・溶離液Ｂ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５０（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液。
溶離液Ａ及びＢの調製には、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水（関東化学社製）、高速液体クロマトグラフィー用メタノール（関東化学社製）、リン酸（特級、和光純薬工業社製）、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（６０％水溶液、東京化成工業社製）を用いた。
濃度勾配条件
時間 溶離液Ａ 溶離液Ｂ
０．０分 １００％ ０％
１０．０分 １００％ ０％
１０．１分 ０％ １００％
２０．０分 ０％ １００％
２０．１分 １００％ ０％
５０．０分 １００％ ０％
時間 溶離液Ａ 溶離液Ｂ
０．０分 １００％ ０％
１０．０分 １００％ ０％
１０．１分 ０％ １００％
２０．０分 ０％ １００％
２０．１分 １００％ ０％
５０．０分 １００％ ０％
コーヒー抽出液４ｍＬをボンドエルートＳＣＸ（固相充填量：５００ｍｇ、リザーバ容量：３ｍＬ、アジレントテクノロジー社製）に通液し、初通過液約０．５ｍＬを除いて通過液を得た。この通過液２ｍＬについて、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ、孔径０．４５μｍ、ジーエルサイエンス社製）にて濾過し、速やかに分析に供した。
ＨＰＬＣ−電気化学検出器の上記の条件における分析において、ヒドロキシハイドロキノンの保持時間は６．３分であった。得られたピークの面積値から、ヒドロキシハイドロキノン（和光純薬工業社製）を標準物質とし、ヒドロキシハイドロキノン含量（ｍｇ／ｋｇ）を求めた。
３．クロロゲン酸類（ＣＧＡ）の分析
分析機器はＨＰＬＣを使用した。装置の構成ユニットの型番は次の通りである。
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器：ＳＰＤ２０Ａ（島津製作所社製）、
・カラムオーブン：ＣＴＯ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、
・ポンプ：ＬＣ−２０ＡＴ（島津製作所社製）、
・オートサンプラー：ＳＩＬ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、
・カラム：Ｃａｄｅｎｚａ ＣＤ−Ｃ１８ 内径４．６ｍｍ×長さ１５０ｍｍ、粒子径３μｍ（インタクト社製）、
・デガッサー：ＤＧＵ−２０Ａ−５（島津製作所社製）。
分析機器はＨＰＬＣを使用した。装置の構成ユニットの型番は次の通りである。
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器：ＳＰＤ２０Ａ（島津製作所社製）、
・カラムオーブン：ＣＴＯ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、
・ポンプ：ＬＣ−２０ＡＴ（島津製作所社製）、
・オートサンプラー：ＳＩＬ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、
・カラム：Ｃａｄｅｎｚａ ＣＤ−Ｃ１８ 内径４．６ｍｍ×長さ１５０ｍｍ、粒子径３μｍ（インタクト社製）、
・デガッサー：ＤＧＵ−２０Ａ−５（島津製作所社製）。
分析条件は次の通りである。
・サンプル注入量：１０μＬ、
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器設定波長：３２５ｎｍ、
・カラムオーブン設定温度：３５℃、
・溶離液Ｃ：０．０５Ｍ 酢酸、０．１ｍＭ ＨＥＤＰＯ、１０ｍＭ 酢酸ナトリウム、５（Ｖ／Ｖ）％アセトニトリル溶液、
・溶離液Ｄ：アセトニトリル。
・サンプル注入量：１０μＬ、
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器設定波長：３２５ｎｍ、
・カラムオーブン設定温度：３５℃、
・溶離液Ｃ：０．０５Ｍ 酢酸、０．１ｍＭ ＨＥＤＰＯ、１０ｍＭ 酢酸ナトリウム、５（Ｖ／Ｖ）％アセトニトリル溶液、
・溶離液Ｄ：アセトニトリル。
濃度勾配条件
時間 溶離液Ｃ 溶離液Ｄ
０．０分 １００％ ０％
１０．０分 １００％ ０％
１５．０分 ９５％ ５％
２０．０分 ９５％ ５％
２２．０分 ９２％ ８％
５０．０分 ９２％ ８％
５２．０分 １０％ ９０％
６０．０分 １０％ ９０％
６０．１分 １００％ ０％
７０．０分 １００％ ０％
時間 溶離液Ｃ 溶離液Ｄ
０．０分 １００％ ０％
１０．０分 １００％ ０％
１５．０分 ９５％ ５％
２０．０分 ９５％ ５％
２２．０分 ９２％ ８％
５０．０分 ９２％ ８％
５２．０分 １０％ ９０％
６０．０分 １０％ ９０％
６０．１分 １００％ ０％
７０．０分 １００％ ０％
ＨＰＬＣでは、コーヒー抽出液を、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ、孔径０．４５μｍ、ジーエルサイエンス社製）にて濾過後、分析に供した。
クロロゲン酸類の保持時間（単位：分）
・モノカフェオイルキナ酸：５．３、８．８、１１．６の計３点
・モノフェルラキナ酸：１３．０、１９．９、２１．０の計３点
ここで求めた６種のクロロゲン酸類の面積値から５−カフェオイルキナ酸を標準物質とし、クロロゲン酸類含有量（質量％）を求めた。
クロロゲン酸類の保持時間（単位：分）
・モノカフェオイルキナ酸：５．３、８．８、１１．６の計３点
・モノフェルラキナ酸：１３．０、１９．９、２１．０の計３点
ここで求めた６種のクロロゲン酸類の面積値から５−カフェオイルキナ酸を標準物質とし、クロロゲン酸類含有量（質量％）を求めた。
４．Ｌ値の測定
試料を、色差計（スペクトロフォトメーター ＳＥ２０００、日本電色社製）を用いて測定した。
試料を、色差計（スペクトロフォトメーター ＳＥ２０００、日本電色社製）を用いて測定した。
５．平均粒径の測定
平均粒径は、レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置（ＬＳ１３ ３２０、ＢＥＣＫＭＡＮ ＣＯＵＬＴＥＲ社製）を用いて体積基準の平均径を測定した。
平均粒径は、レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置（ＬＳ１３ ３２０、ＢＥＣＫＭＡＮ ＣＯＵＬＴＥＲ社製）を用いて体積基準の平均径を測定した。
実施例１
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ａを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａを２０ｇ計量した。
次に、ベトナム産ロブスタ種の生コーヒー豆を粉砕機（カッティングミル、RETSCH）にて粉砕し、ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ（ＴＯＫＹＯ ＳＣＲＥＥＮ社製、ＪＩＳ Ｚ８８０１）を用いて分級した。１．０ｍｍ〜１．７ｍｍの画分をサンプルとして用いた。分級品の平均粒径は１．５ｍｍであった。生コーヒー豆分級品１０ｇに、９５℃温水２００ｇを加えて２時間混合し、ろ過して「生コーヒー豆抽出液ａ」を得た。生コーヒー豆抽出液ａ中には、クロロゲン酸類４０３．８ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａ２０ｇに、生コーヒー豆抽出液ａ７．８ｇを加え、薬さじにて均一に混合を行った。ガラスビーカーを密栓した後に、４０℃の恒温槽にて６０分間静置を行い、焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆を、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ、ＦＤＵ−１１１０）にて凍結乾燥し、含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。前述の「焙煎コーヒー豆の分析」に基づいて、得られた焙煎コーヒー豆の分析を行った。その結果を表１に示す。
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ａを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａを２０ｇ計量した。
次に、ベトナム産ロブスタ種の生コーヒー豆を粉砕機（カッティングミル、RETSCH）にて粉砕し、ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ（ＴＯＫＹＯ ＳＣＲＥＥＮ社製、ＪＩＳ Ｚ８８０１）を用いて分級した。１．０ｍｍ〜１．７ｍｍの画分をサンプルとして用いた。分級品の平均粒径は１．５ｍｍであった。生コーヒー豆分級品１０ｇに、９５℃温水２００ｇを加えて２時間混合し、ろ過して「生コーヒー豆抽出液ａ」を得た。生コーヒー豆抽出液ａ中には、クロロゲン酸類４０３．８ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａ２０ｇに、生コーヒー豆抽出液ａ７．８ｇを加え、薬さじにて均一に混合を行った。ガラスビーカーを密栓した後に、４０℃の恒温槽にて６０分間静置を行い、焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆を、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ、ＦＤＵ−１１１０）にて凍結乾燥し、含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。前述の「焙煎コーヒー豆の分析」に基づいて、得られた焙煎コーヒー豆の分析を行った。その結果を表１に示す。
実施例２
保持温度を６０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表１に示す。
保持温度を６０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表１に示す。
比較例１
実施例１で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表１に示す。
実施例１で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ａについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表１に示す。
実施例３
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ｂを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂを２０ｇ計量した。
次に、ベトナム産ロブスタ種の生コーヒー豆９０ｇを、内径２．３ｃｍ、高さ４０ｃｍのステンレス製カラムに充填し、９５℃温水４８００ｇを１３．８ｍＬ／分でカラムに通液し、「生コーヒー豆抽出液ｂ」を得た。生コーヒー豆抽出液ｂ中には、クロロゲン酸類１１６ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂ２０ｇに、生コーヒー豆抽出液ｂ７．８ｇを加え、薬さじにて均一に混合を行った。ガラスビーカーを密栓した後に、４０℃の恒温槽にて６０分間静置を行い、焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆を、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ、ＦＤＵ−１１１０）にて凍結乾燥し、含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ｂを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂを２０ｇ計量した。
次に、ベトナム産ロブスタ種の生コーヒー豆９０ｇを、内径２．３ｃｍ、高さ４０ｃｍのステンレス製カラムに充填し、９５℃温水４８００ｇを１３．８ｍＬ／分でカラムに通液し、「生コーヒー豆抽出液ｂ」を得た。生コーヒー豆抽出液ｂ中には、クロロゲン酸類１１６ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂ２０ｇに、生コーヒー豆抽出液ｂ７．８ｇを加え、薬さじにて均一に混合を行った。ガラスビーカーを密栓した後に、４０℃の恒温槽にて６０分間静置を行い、焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆を、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ、ＦＤＵ−１１１０）にて凍結乾燥し、含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例４
実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ１」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ１」中には、クロロゲン酸類１７２ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ１を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ１」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ１」中には、クロロゲン酸類１７２ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ１を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例５
実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２」中には、クロロゲン酸類３４４ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２」中には、クロロゲン酸類３４４ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例６
実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ３」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ３」中には、クロロゲン酸類１７１８ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ３を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ３」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ３」中には、クロロゲン酸類１７１８ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ３を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例７
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の焙煎コーヒー豆Ｃを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕焙煎コーヒー豆Ｃを得た。次に、コーヒーメーカー（Ｎａｔｉｏｎａｌ、ＮＣ−Ｓ３５）に、７．４ｇの粉砕焙煎コーヒー豆Ｃを入れ、マイルドモードにてＬ１８焙煎コーヒー豆抽出液を得た。Ｌ１８焙煎コーヒー豆抽出液中には、クロロゲン酸類４２ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０．７ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、Ｌ１８焙煎コーヒー豆抽出液を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の焙煎コーヒー豆Ｃを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕焙煎コーヒー豆Ｃを得た。次に、コーヒーメーカー（Ｎａｔｉｏｎａｌ、ＮＣ−Ｓ３５）に、７．４ｇの粉砕焙煎コーヒー豆Ｃを入れ、マイルドモードにてＬ１８焙煎コーヒー豆抽出液を得た。Ｌ１８焙煎コーヒー豆抽出液中には、クロロゲン酸類４２ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０．７ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、Ｌ１８焙煎コーヒー豆抽出液を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例８
ブラジル産アラビカ種のＬ２５の焙煎コーヒー豆Ｄを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｄを得た。次に、コーヒーメーカー（Ｎａｔｉｏｎａｌ、ＮＣ−Ｓ３５）に、７．４ｇの粉砕焙煎コーヒー豆Ｄを入れ、マイルドモードにてＬ２５焙煎コーヒー豆抽出液を得た。Ｌ２５焙煎コーヒー豆抽出液中には、クロロゲン酸類９８ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０．２ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、Ｌ２５焙煎コーヒー豆抽出液を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
ブラジル産アラビカ種のＬ２５の焙煎コーヒー豆Ｄを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｄを得た。次に、コーヒーメーカー（Ｎａｔｉｏｎａｌ、ＮＣ−Ｓ３５）に、７．４ｇの粉砕焙煎コーヒー豆Ｄを入れ、マイルドモードにてＬ２５焙煎コーヒー豆抽出液を得た。Ｌ２５焙煎コーヒー豆抽出液中には、クロロゲン酸類９８ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０．２ｍｇ/１００ｍＬであった。
生コーヒー豆抽出液ｂの代わりに、Ｌ２５焙煎コーヒー豆抽出液を用いたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
比較例２
実施例３で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例３で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｂについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表２に示す。
実施例９
ブラジル産アラビカ種のＬ２５の原料焙煎コーヒー豆Ｅを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを２０ｇ計量した。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅ２０ｇに、実施例５と同様の操作により得た「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２」を加えたこと以外は、実施例５と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を実施例５の結果とともに表３に示す。
ブラジル産アラビカ種のＬ２５の原料焙煎コーヒー豆Ｅを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを２０ｇ計量した。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅ２０ｇに、実施例５と同様の操作により得た「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ２」を加えたこと以外は、実施例５と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を実施例５の結果とともに表３に示す。
比較例３
実施例９で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表３に示す。
実施例９で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表３に示す。
比較例４
保持時間を１０分に変更したこと以外は、実施例８と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を実施例８及び比較例２の結果とともに表４に示す。
保持時間を１０分に変更したこと以外は、実施例８と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を実施例８及び比較例２の結果とともに表４に示す。
比較例５
保持時間を１０分に変更したこと以外は、実施例６と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を実施例６及び比較例２の結果とともに表４に示す。
保持時間を１０分に変更したこと以外は、実施例６と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を実施例６及び比較例２の結果とともに表４に示す。
実施例１０
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ｆを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆを２０ｇ計量した。
次に、ブラジル産アラビカ種のＬ３５の焙煎コーヒー豆Ｇを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕焙煎コーヒー豆Ｇを得た。次に、コーヒーメーカー（Ｎａｔｉｏｎａｌ、ＮＣ−Ｓ３５）に、７．４ｇの粉砕焙煎コーヒー豆Ｇを入れ、マイルドモードにてＬ３５焙煎コーヒー豆抽出液を得た。Ｌ３５焙煎コーヒー豆抽出液中には、クロロゲン酸類４２４ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０．１ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆ２０ｇに、Ｌ３５焙煎コーヒー豆抽出液を加えたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表５に示す。
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ｆを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆを２０ｇ計量した。
次に、ブラジル産アラビカ種のＬ３５の焙煎コーヒー豆Ｇを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕焙煎コーヒー豆Ｇを得た。次に、コーヒーメーカー（Ｎａｔｉｏｎａｌ、ＮＣ−Ｓ３５）に、７．４ｇの粉砕焙煎コーヒー豆Ｇを入れ、マイルドモードにてＬ３５焙煎コーヒー豆抽出液を得た。Ｌ３５焙煎コーヒー豆抽出液中には、クロロゲン酸類４２４ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０．１ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆ２０ｇに、Ｌ３５焙煎コーヒー豆抽出液を加えたこと以外は、実施例３と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表５に示す。
比較例６
実施例１０で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表５に示す。
実施例１０で得られた平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｆについて実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表５に示す。
実施例１１
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ｅを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを２０ｇ計量した。
次に、実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ４」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ４」中には、クロロゲン酸類１４１０ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅ２０ｇに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ４を７．８ｇ加え、薬さじにて均一に混合を行った。ガラスビーカーを密栓した後に、４０℃の恒温槽にて３０分間静置を行い、焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆を、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ、ＦＤＵ−１１１０）にて凍結乾燥し、含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表６に示す
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆Ｅを、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル（株）〕にて粉砕し、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを得た。次に、ガラスビーカーに粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅを２０ｇ計量した。
次に、実施例３にて得た「生コーヒー豆抽出液ｂ」を、４０℃、２．７ｋＰａにて脱水を行い、「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ４」を得た。「生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ４」中には、クロロゲン酸類１４１０ｍｇ/１００ｍＬ、ヒドロキシハイドロキノン０ｍｇ/１００ｍＬであった。
次に、粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅ２０ｇに、生コーヒー豆抽出液濃縮物ｂ４を７．８ｇ加え、薬さじにて均一に混合を行った。ガラスビーカーを密栓した後に、４０℃の恒温槽にて３０分間静置を行い、焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆を、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ、ＦＤＵ−１１１０）にて凍結乾燥し、含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表６に示す
実施例１２
保持時間を６０分に変更したこと以外は、実施例１１と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表６に示す。
保持時間を６０分に変更したこと以外は、実施例１１と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表６に示す。
実施例１３
保持時間を９０分に変更したこと以外は、実施例１１と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表６に示す。
保持時間を９０分に変更したこと以外は、実施例１１と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表６に示す。
実施例１４〜１７
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆を粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル社製〕にて１秒間粉砕し、ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ（ＴＯＫＹＯ ＳＣＲＥＥＮ社製、ＪＩＳ Ｚ８８０１）を用いて、表７に示すフラクションに分級した。なお、表７の「篩メッシュ」において表中の各数値は篩目の大きさを示し、例えば、実施例１４では、粉砕原料焙煎コーヒー豆の粒子径が目開き２．０ｍｍの篩をパスし、目開き１．７ｍｍの篩にオンする大きさであることを意味する。
次に、実施例１２において、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆の代わりに、表７に示すフラクションの原料焙煎コーヒー豆を用いたこと以外は、実施例１２と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル社製〕にて粉砕し、実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表７に示す。
ブラジル産アラビカ種のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆を粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル社製〕にて１秒間粉砕し、ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ（ＴＯＫＹＯ ＳＣＲＥＥＮ社製、ＪＩＳ Ｚ８８０１）を用いて、表７に示すフラクションに分級した。なお、表７の「篩メッシュ」において表中の各数値は篩目の大きさを示し、例えば、実施例１４では、粉砕原料焙煎コーヒー豆の粒子径が目開き２．０ｍｍの篩をパスし、目開き１．７ｍｍの篩にオンする大きさであることを意味する。
次に、実施例１２において、平均粒経０．３０ｍｍの粉砕原料焙煎コーヒー豆の代わりに、表７に示すフラクションの原料焙煎コーヒー豆を用いたこと以外は、実施例１２と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル社製〕にて粉砕し、実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表７に示す。
比較例７
粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅの代わりに、ブラジル産アラビカ種の未粉砕のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆を用いたこと以外は、実施例１２と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル社製〕にて粉砕し、実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表７に示す。
粉砕原料焙煎コーヒー豆Ｅの代わりに、ブラジル産アラビカ種の未粉砕のＬ１８の原料焙煎コーヒー豆を用いたこと以外は、実施例１２と同様の操作にて含水率３質量％の焙煎コーヒー豆を得た。そして、得られた焙煎コーヒー豆について、粉砕機〔ワンダーブレンダーＷＢ−１、大阪ケミカル社製〕にて粉砕し、実施例１と同様の操作にて分析を行った。その結果を表７に示す。
表７から、未粉砕の原料焙煎コーヒー豆に微量のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、その状態を所定の温度にて所定時間保持したとしても、ヒドロキシハイドロキノン量の低減が不十分となることがわかる。一方、表１〜６から、粉砕された原料焙煎コーヒー豆に微量のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、その状態を所定の温度にて所定時間保持することで、クロロゲン酸類を豊富に含み、ヒドロキシハイドロキノ量を選択的に低減した焙煎コーヒー豆が得られることがわかる。
Claims (8)
- 粉砕された原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％のクロロゲン酸類含有水溶液を添加した後、１０〜１１０℃にて１５〜２００分間保持する、焙煎コーヒー豆の製造方法。
- 前記クロロゲン酸類含有水溶液がクロロゲン酸類を０．０１質量％以上含有するものである、請求項１記載の焙煎コーヒー豆の製造方法。
- 前記クロロゲン酸類含有水溶液が生コーヒー豆及び浅焙煎コーヒー豆より選ばれる１種又は２種以上のコーヒー豆を水で抽出して得られた抽出液である、請求項１又は２記載の焙煎コーヒー豆の製造方法。
- 常圧下で保持する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の焙煎コーヒー豆の製造方法。
- 前記原料焙煎コーヒー豆のＬ値が１０〜４０である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の焙煎コーヒー豆の製造方法。
- 前記原料焙煎コーヒー豆の平均粒径が５ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の焙煎コーヒー豆の製造方法。
- 当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのヒドロキシハイドロキノンの含有量が１３ｍｇ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の焙煎コーヒー豆の製造方法。
- 当該焙煎コーヒー豆は、焙煎コーヒー豆１００ｇ当たりのクロロゲン酸類の含有量が１００ｍｇ以上である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の焙煎コーヒー豆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014112450A JP6403995B2 (ja) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014112450A JP6403995B2 (ja) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015226470A true JP2015226470A (ja) | 2015-12-17 |
| JP6403995B2 JP6403995B2 (ja) | 2018-10-10 |
Family
ID=54884442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014112450A Active JP6403995B2 (ja) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6403995B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048728A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Kao Corp | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
| JP2008178399A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Kao Corp | 精製焙煎コーヒー豆 |
| JP2011055716A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Kao Corp | 精製焙煎コーヒー豆の製造方法 |
| JP2011182749A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Kao Corp | 焙煎コーヒー豆 |
-
2014
- 2014-05-30 JP JP2014112450A patent/JP6403995B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048728A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Kao Corp | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
| JP2008178399A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Kao Corp | 精製焙煎コーヒー豆 |
| JP2011055716A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Kao Corp | 精製焙煎コーヒー豆の製造方法 |
| JP2011182749A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Kao Corp | 焙煎コーヒー豆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6403995B2 (ja) | 2018-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2625962B1 (en) | Concentrated coffee composition | |
| CN105828624B (zh) | 速溶咖啡 | |
| JP6285175B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP2007181406A (ja) | 容器詰コーヒー飲料及びその製造方法 | |
| JP2012183035A (ja) | 焙煎コーヒー豆 | |
| WO2020110353A1 (ja) | コーヒー抽出液の製造方法 | |
| JP2008022751A (ja) | コーヒー抽出液 | |
| JP6403995B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP6725237B2 (ja) | ソリュブルコーヒー | |
| JP7063936B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP6719193B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| Ghosh et al. | Changes in physico-chemical properties of coffee due to hot air assisted microwave drying | |
| US9706784B2 (en) | Roasted coffee beans | |
| JP6403997B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP6403996B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP5820087B1 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP6403998B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP6484439B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 | |
| JP6139724B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆 | |
| Shan et al. | Effect of superheated steam roasting on radical scavenging activity and phenolic content of Robusta coffee beans | |
| JP2017086063A (ja) | 希釈用コーヒー組成物の製造方法 | |
| JP2017086062A (ja) | 希釈用コーヒー組成物の製造方法 | |
| WO2024081878A1 (en) | Soluble cascara powder and methods of preparing soluble cascara powders | |
| Angeloni | Physical and mechanical methods of extraction from ground coffee and spent coffee ground | |
| JP2019110798A (ja) | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180306 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180904 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180912 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6403995 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |