JP2015225820A - 電解液循環型電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電池セルと、前記電池セルに電解液を循環する循環路とを備える電解液循環型電池であって、前記循環路の途中で前記電解液を冷却する熱交換器と、前記熱交換器における前記電解液の流入側と流出側とを繋いで前記熱交換器をバイパスするバイパス流路と、前記熱交換器に流通させる前記電解液の流量と前記バイパス流路に流通させる前記電解液の流量とを可変する流量可変機構とを備える電解液循環型電池。
【選択図】図1
Description
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。ここでは、電解液循環型電池としてレドックスフロー電池(RF電池)を例に説明する。
実施形態に係るRF電池は、図5を用いて説明した従来のRF電池と同様、電池セル100と、正極セル102にタンク106内の正極電解液を循環させる循環路(供給流路108、排出流路110)と、負極セル103にタンク107内の負極電解液を循環させる循環路(供給流路109、排出流路111)とを備える。各極電解液の循環は、各循環路の途中に設けたポンプ112,113により行う。実施形態に係るRF電池の主たる特徴とするところは、循環路の途中で電解液を冷却する熱交換器と、この熱交換器をバイパスするバイパス流路と、熱交換器及びバイパス流路への電解液の流量を可変する流量可変機構とを備える点にある。即ち、実施形態1に係るRF電池は、熱交換器周辺の構成が従来のRF電池とは異なるため、以下の実施形態ではその熱交換器周辺の構成を中心に説明する。以下、図1〜3、5を参照して、熱交換器周辺の構成、その他の構成の順に説明する。従来と同様の構成については、図5と同一符号を付してその説明を省略する。
熱交換器10、11は、循環路の途中で電解液を冷却する。即ち、熱交換器10、11は、循環路の一部を形成する。ここでの冷却は、自然放冷による冷却でもよいが、後述する冷却機構(ファン20、21)による強制冷却とすることで、電解液を良好に冷却できる。熱交換器10、11の設置箇所は、供給流路108、109の途中、又は排出流路110、111の途中のいずれでもよいが、排出流路110、111の途中とすることが好ましい。各極電解液は、電池反応に伴い発熱する。そのため、熱交換器10、11の設置箇所を排出流路110、111の途中とすることで、電解液を良好に冷却できる。ここでは、熱交換器10、11の設置箇所を排出流路110、111の途中としている。
RF電池1は、熱交換器10、11を冷却して、各極電解液の熱を奪うことでその電解液を冷却する冷却機構を備える。冷却機構は、冷却水で冷却する水冷式や、送風を行う空冷式などの強制的な冷却手法が挙げられる。水冷式の場合、熱交換器10、11を容器内に収納し、容器内に冷却水を供給(循環)することが挙げられる。水冷式の場合、空冷式に比べて電解液の冷却性能に優れる。一方、空冷式の場合、ファンを設けることが挙げられる。この場合、冷却水自体が不要であることは勿論、冷却水を供給(循環)するポンプや冷却水の冷却機などの部材が不要であるため、水冷式に比べて冷却機構を小型化かつ簡略化できる。ここでは、冷却機構はファン20、21で構成している。ファン20、21の配置箇所は、熱交換器10、11の略全体に風を当てることのできる位置であればよい。
バイパス流路30,31は、熱交換器10,11における電解液の流入側と流出側とを繋いで熱交換器10、11をパイパスする。即ち、バイパス流路30,31は、循環路の途中に設けられると共に循環路の一部を形成する。ここでは、バイパス流路30,31の入口は、上流側排出路110u、111uに接続され、バイパス流路の出口は、下流側排出路110d、111dに接続されている。バイパス流路30、31に電解液を流通させることで、バイパス流路30,31を流通する電解液は熱交換器10,11で冷却されない。そのため、電解液の冷却を抑制したい場合、電解液をバイパス流路30、31に流通させることで電解液をそれ以上冷却させないようにできる。従って、電解液の温度を調整し易く、電解液の過冷却を抑制できる。バイパス流路30,31は、接続する排出流路110、111と同様の径の導管で構成できる。バイパス流路30,31を構成する導管の材質は、例えば、排出流路110、111と同様の樹脂(PVC)が挙げられる。バイパス流路30,31への電解液の流通は、流量可変機構により行える。
流量可変機構は、熱交換器10、11に流通させる電解液の流量と、バイパス流路30、31に流通させる電解液の流量とを可変する。流量可変機構は、流路の開通・閉鎖を行うバルブや、流通流路の選択及び各流路への流量調整を行うバルブなどが挙げられる。開閉を行うバルブは、例えば、弁体を備えるゲートバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、ダイヤフラムバルブなどが挙げられる。流通流路の選択及び各流路への流量調整を行うバルブは、例えば、切換弁を備える三方弁が挙げられる。三方弁は、切換弁を切り換えることで、熱交換器10,11側の流路(バイパス流路30,31)を開放(全開)し、バイパス流路30,31(熱交換器10,11側の流路)を閉鎖(全閉)して流通流路を選択でき、熱交換器10,11及びバイパス流路30,31のいずれか一方にのみ電解液を流通させられる。また、切換弁の開放度合いを調整することで、両方の流路に電解液を流通させられると共に各流路への流量(開放量)調整を行える。
制御機構50は、電解液の温度に関連する物理量を測定する測定センサと、測定センサの測定結果に基づき、バタフライバルブ(流量可変機構)40〜43による熱交換器10,11及びバイパス流路30,31への流量を制御する流量制御部540を有する制御部54とを備える。流量の制御とは、電解液を熱交換器10,11及びバイパス流路30,31のいずれか一方にのみ流通させるように行う場合と、各々の流路に任意の流量の電解液を流通させるように行う場合とがある。ここでは、前者のいずれか一方にのみ流通させる形態を説明する。後者の任意の流量を流通させる形態については実施形態2で説明する。制御部54は、その他、測定センサの測定結果に基づき、冷却機構20,21の動作を制御する冷却制御部541及びポンプ112,113の出力を制御するポンプ制御部542の少なくとも一方などを備えていてもよい。これら流量制御部540と冷却制御部541とポンプ制御部542は一つの制御部54により制御してもよいし、それぞれ独立した異なる制御部で制御してもよい。冷却制御部541とポンプ制御部542に関しては後述する実施形態3と実施形態4とでそれぞれ説明する。
測定センサが測定する電解液の温度に関連する物理量とは、電解液の温度自体を含むことは勿論、電解液の温度に相関関係がある物理量を含む。相関関係がある物理量は、例えば、外気温などが挙げられる。外気温が低く(高く)なれば電解液の温度が低く(高く)なる。即ち、測定センサには、液温を測定できる液温センサ51、52(図1実線)、及び外気温を測定できる気温センサ53(図1二点鎖線)の少なくとも一方を用いることが好ましい。液温センサ51,52は、電解液の正確な温度をリアルタイムに測定できる。そのため、流量制御部540により流量を精度よく制御できて電解液の温度の調整が行い易く、電解液の過冷却を抑制することに特に効果的である。気温センサ53は、電解液の温度の調整が行い易い。外気温は、その変化が電解液の温度の変化に影響を及ぼし易く電解液の温度との相関関係が強いからである。また、液温センサ51,52のような電解液を直接測定するセンサに比べて配置や構成が簡便である。気温センサ53を用いる場合、その数は一つでもよい。液温センサ51,52と気温センサ53の両方を備えれば、仮に一方のセンサが故障して上記物理量を測定できなくなっても、他方のセンサを用いて上記物理量を測定できる。これらのセンサ51〜53はいずれも、市販のセンサを用いることができる。
流量制御部540は、液温センサ(測定センサ)51、52のそれぞれの測定結果に基づき、バタフライバルブ(流量可変機構)40〜43による熱交換器10,11及びバイパス流路30、31への流量を制御する。そうして、電解液の温度を所望の温度範囲内に調整できる。流量制御部540としては、液温センサ51,52からの測定結果を受信するデータ入力部と、その結果を閾値と比較判定する判定部と、判定部の結果に基づいてバタフライバルブ40〜43の弁体を駆動するモータに動作指令を出力する指令出力部とを有する回路を備えることが挙げられる(いずれも図示略)。上記流量の制御の仕方は、詳しくは後述する。
制御機構50によるバタフライバルブ(流量可変機構)40〜43の弁体の制御の手順を、図2に示すフローチャートに基づいて説明する。まず、液温センサ(測定センサ)51,52により各極の電解液の温度を測定して各極の電解液温度TLを取得する(ステップS01)。次に、流量制御部540は、取得した電解液温度TLが設定温度範囲x1(℃)以上x2(℃)以下を満たすか否かを判定する(ステップS02)。この条件を満たす場合、バタフライバルブ40〜43の弁体は現状維持のまま、制御を終了する。
各極電解液は共に、ここでは図5に示すようにバナジウムイオン水溶液を用いているが、電解液はバナジウムイオン水溶液に限定されるわけではない。例えば、各極電解液の組み合わせとしては以下が挙げられる。(1)正極電解液は、マンガンイオンを含有し、負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、亜鉛イオン、及びスズイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。(2)正極電解液は、マンガンイオン及びチタンイオンの双方を含有し、負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、亜鉛イオン、及びスズイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。(3)正極電解液及び負極電解液は、マンガンイオン及びチタンイオンの双方を含有する。(4)正極電解液は、鉄イオンを含有し、負極電解液は、チタンイオン、バナジウムイオン、クロムイオン、亜鉛イオン、及びスズイオンから選択される少なくとも一種の金属イオンを含有する。
RF電池1は、図3に示すように、電池セル100を複数備えるサブセルスタック200sを複数積層して構成するセルスタック200を備える。セルスタック200は、積層された複数のサブセルスタック200sをその両側から2枚のエンドプレート210、220で挟み込んで締付機構230により締め付けて構成される。締付機構230は、例えば、締付軸231と、締付軸231の両端に螺合されるナット(図示略)と、ナットとエンドプレート210の間に介在される圧縮バネ(図示略)とで構成されている。
実施形態1のRF電池1によれば、以下の効果を奏する。
(1)熱交換器10,11を備えることで、夏季などで電解液の温度が上昇し易い場合には、熱交換器10,11で電解液を冷却できる。
(2)熱交換器10,11をバイパスするバイパス流路30,31とバタフライバルブ40〜43とを備えることで、冬季などで電解液の温度が下降し易い場合には、電解液の過冷却を抑制できる。電解液をバイパス流路30,31に流通させられ、バイパス流路30、31を流通する電解液は熱交換器10、11で冷却されないからである。特に、電解液が冷え過ぎ易い寒暖差の大きい環境では冬季であっても電解液の過冷却を防止できる。
(3)電解液を冷却できる上に、冷却しすぎによる電解液の温度の過度な低下を抑制できるため、電解液の温度を調整し易い。そのため、充放電反応を促進でき、電池性能を向上させられる。
(4)電解液の温度の過度な低下を抑制できるため、電解液の粘性の増加を抑制できて圧力損失の増加を抑制できる。また、電解液を熱交換器10、11に流通させることなくバイパス流路30,31に流通させた際には、圧力損失を低減できる。
実施形態1では、流量制御部540によりバタフライバルブ(流量可変機構)40〜43の弁体を開閉することで、熱交換器10,11及びバイパス流路30,31のいずれか一方にのみ電解液を流通させる形態を説明した。実施形態2として、電解液を熱交換器10,11及びバイパス流路30、31の各々の流路に任意の流量の電解液を流通させる形態を説明する。具体的には、流量制御部540でバタフライバルブ40〜43の弁体の開放度合いを調整して熱交換器10,11及びバイパス流路30、31に流通する電解液の流量を調整する。流量制御部540によるバタフライバルブ40〜43の制御手順を除いて、その他の構成は実施形態1と同様である。以下の説明では、制御手順について説明する。
制御機構50による流量可変機構(バタフライバルブ)40〜43の制御の手順を、図4に示すフローチャートに基づいて説明する。ステップS11〜ステップS12は、実施形態1のステップS01〜S02と同じである。
実施形態2のRF電池1によれば、バタフライバルブ40〜43の弁体の開放度合いを電解液の温度に応じた開放度合いに調整して、熱交換器10,11及びバイパス流路30、31に流通する電解液の流量を調整するため、電解液の温度の調整を精度よく行える。
実施形態3として、測定センサの測定結果に基づき、実施形態1のように熱交換器10,11とバイパス流路30,31との間で電解液の流通を切り換えることに加えて、制御機構50の冷却制御部541により冷却機構20,21の動作を制御できる。本形態では、実施形態1と同様、冷却機構にはファン20,21を用い、流量可変機構にはバタフライバルブ40〜43を用い、測定センサには液温センサ51,52を用いる。
冷却制御部541によるファン20,21の動作の制御は、上述のように液温センサ51、52の測定結果に基づいて行う。換言すれば、上記動作の制御は、流量制御部540によるバタフライバルブ弁40〜43の制御に連動して行われる。具体的には、電解液をバイパス流路30、31に流通させることなく熱交換器10,11に流通させる場合には、冷却制御部541によりファン20、21を駆動させる。一方、電解液を熱交換器10,11に流通させることなくバイパス流路30,31に流通させる場合には、冷却制御部541によりファン20,21を停止する。冷却制御部541の上記動作の制御は、流量制御部540の上記制御と同時に行ってもよいし、流量制御部540の上記制御に対して前後していてもよい。この冷却制御部541としては、例えば、液温センサ51、52の結果に基づく指令をファン20、21の駆動部(モータ)に出力する回路を備えることが挙げられる。
実施形態3のRF電池1によれば、電解液のバイパス流路30、31への流通に連動してファン20,21を停止できる。このように、電解液をバイパス流路30,31に流通させて電解液の冷却を抑制するときには、冷却機構20,21を停止できるため省電力化に寄与する。
実施形態4として、測定センサの測定結果に基づき、実施形態1のように熱交換器10,11とバイパス流路30,31との間で電解液の流通を切り換えることに加えて、制御機構50のポンプ制御部542によりポンプ112,113の出力を制御できる。本形態では、実施形態1と同様冷却機構には、ファン20,21を用い、流量可変機構にはバタフライバルブ40〜43を用い、測定センサには液温センサ51,52を用いる。
ポンプ制御部542によるポンプ112,113の出力の制御は、上述のように液温センサ51、52の測定結果に基づいて行う。換言すれば、上記出力の制御は、流量制御部540によるバタフライバルブ40〜43の制御に連動して行われる。具体的には、電解液をバイパス流路30、31に流通させることなく熱交換器10,11に流通させる場合には、熱交換器10,11に流通させることなくバイパス流路30,31に流通させる場合に比較してポンプ112,113の出力を大きくする。一方、電解液を熱交換器10,11に流通させることなくバイパス流路30,31に流通させる場合には、バイパス流路30、31に流通させることなく熱交換器10,11に流通させる場合に比較してポンプ制御部542によりポンプ112、113の出力を小さくする。ポンプ制御部542の上記出力の制御は、流量制御部540の上記制御と同時かそれ以降に行う。ポンプ制御部542としては、例えば、液温センサ51、52の測定結果に基づく指令をポンプ112、113のモータに出力する回路を備えることが挙げられる。
実施形態4のRF電池1によれば、電解液を熱交換器10、11に流通させることなくバイパス流路30,31に流通させることで、電解液を全て熱交換器10,11に流通させる場合に比べてポンプ112,113の出力を小さくできる。そして、電解液のバイパス流路への流通に連動してポンプの出力を小さくできるため、ポンプ112,113の出力を必要最低限に最適化し易いため、省電力化に寄与する。実施形態4のRF電池1では、更に、測定センサの測定結果に基づき、実施形態3のように冷却機構20,21の出力の制御を行えば、より一層省電力化できる。
測定センサとして、上述したように外気温を測定する気温センサ53を用いることもできる。この場合、予め、外気温と電解液の温度との相関関係を求めた相関データを参照データとして用いる。そして、気温センサ53で求めた外気温の測定結果に基づき、流量制御部540でバタフライバルブ(流量可変機構)40〜43を調整して、熱交換器10,11及びバイパス流路30、31への流量を制御する。具体的には、外気温の測定結果を参照データに照らし合わせて、電解液を熱交換器10、11及びバイパス流路30、31のいずれか一方にのみ流通させるようにバタフライバルブ40〜43の開閉を行う。或いは、各々の流路に任意の流量の電解液を流通させるようにバタフライバルブ40〜43における弁体の開放度合いの調整を行ったりする。
冷却機構は、上述したように水冷式とすることもできる。この場合、冷却機構は、熱交換器を収納する容器と、容器内の熱交換器を冷却する冷却水と、冷却水を容器内に供給(循環)させる供給(循環)機構とを備えることが挙げられる。そして、液温センサ(測定センサ)51,52の測定結果に基づき、実施形態3と同様、熱交換器10,11とバイパス流路30,31との間で電解液の流通を切り換えることに加えて、冷却機構の動作を制御することが挙げられる。具体的には、液温センサ51,52の測定結果が上述の下限値x1(℃)未満である場合、流量制御部540により電解液を熱交換器10,11に流通させることなくバイパス流路30,31に流通させる。それに連動して、上記容器内に供給(循環)する冷却水の流速を遅くするか、供給(循環)自体を停止することが挙げられる。
測定センサが測定する電解液の温度に関連する物理量としては、上述の液温及び外気温の他、電解液の粘度、電解液の圧力、電解液の流速、電解液の流量などが挙げられる。即ち、測定センサには、粘度計、圧力センサ、流速計、流量計などを用いることもできる。これらの物理量は、電解液の充電状態(SOC)と電解液の温度とによって変化する。そのため、変形例3では、上記測定センサに加えて、上記充電状態を求めるためのモニタセルを備えることが挙げられる。上記充電状態は、モニタセルの開放電圧などで把握できる。この場合、予め、各々のセンサで求めた物理量と、モニタセルの開放電圧に基づく充電状態と、電解液の温度の三者の関係を求めておき、参照データとして用いる。そして、各々のセンサの測定結果と充電状態とに基づき、流量制御部で流量可変機構を調整して、熱交換器及びバイパス流路への各流量を制御する。
RF電池は、電解液を所望の温度に温めるヒータを備えていてもよい。ヒータの設置箇所は、例えば、タンク内が挙げられる。ヒータは、測定センサの測定結果が上述の下限値x1(℃)未満になった場合に、その設定温度範囲内(x1(℃)≦TL≦x2(℃))となるように出力を上げて電解液の温度を調整するとよい。そうすれば、バイパス流路とヒータとで電解液の過冷却をより一層抑制でき、過冷却が生じた場合でも、電解液を適正温度に早急に復帰できる。
上述の実施形態1〜4や変形例1〜4のRF電池では、複数の電池セルを備えるサブセルスタックを複数積層したセルスタックを備える形態としたが、RF電池は、単セルの電池であってもよいし、一組の給排板の間に複数の電池セルを積層したセルスタックを備える形態であってもよい。
10、11 熱交換器
20、21 ファン(冷却機構)
30、31 バイパス流路
40、41、42、43 バタフライバルブ(流量可変機構)
50 制御機構
51、52 液温センサ(測定センサ)
53 気温センサ(測定センサ)
54 制御部
540 流量制御部 541 冷却制御部 542 ポンプ制御部
100 電池セル
101 隔膜 102 正極セル 103 負極セル
104 正極電極 105 負極電極
106 正極電解液タンク 107 負極電解液タンク
108、109 供給流路
110、111 排出流路
110u、111u 上流側排出流路
110d、111d 下流側排出流路
112、113 ポンプ 114、115 熱交換器
120 セルフレーム 121 双極板 122 フレーム
123、124 給液マニホールド 125、126 排液マニホールド
127 シール部材
200 セルスタック 200s サブセルスタック
201 給排板 202i 供給パイプ 202o 排出パイプ
210、220 エンドプレート
230 締付機構
231 締付軸
Claims (6)
- 電池セルと、前記電池セルに電解液を循環する循環路とを備える電解液循環型電池であって、
前記循環路の途中で前記電解液を冷却する熱交換器と、
前記熱交換器における前記電解液の流入側と流出側とを繋いで前記熱交換器をバイパスするバイパス流路と、
前記熱交換器に流通させる前記電解液の流量と前記バイパス流路に流通させる前記電解液の流量とを可変する流量可変機構とを備える電解液循環型電池。 - 前記電解液の温度に関連する物理量を測定する測定センサと、
前記測定センサの測定結果に基づき、前記流量可変機構による前記熱交換器及び前記バイパス流路への流量を制御する流量制御部とを備える請求項1に記載の電解液循環型電池。 - 前記測定センサは、前記電解液の温度を測定する液温センサ、及び外気温を測定する気温センサの少なくとも一方を備える請求項2に記載の電解液循環型電池。
- 前記熱交換器を冷却する冷却機構と、
前記測定センサの測定結果に基づき、前記冷却機構の動作を制御する冷却制御部とを備える請求項2又は請求項3に記載の電解液循環型電池。 - 前記電解液を循環させるポンプと、
前記測定センサの測定結果に基づき、前記ポンプの出力を制御するポンプ制御部とを備える請求項2〜請求項4のいずれか1項に記載の電解液循環型電池。 - 前記流量可変機構は、前記バイパス流路に設けられて流路の開閉を行うバルブを備える請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の電解液循環型電池。
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