JP2015216888A - 醸造酵母の培養方法および培地 - Google Patents
醸造酵母の培養方法および培地 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015216888A JP2015216888A JP2014103742A JP2014103742A JP2015216888A JP 2015216888 A JP2015216888 A JP 2015216888A JP 2014103742 A JP2014103742 A JP 2014103742A JP 2014103742 A JP2014103742 A JP 2014103742A JP 2015216888 A JP2015216888 A JP 2015216888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- fed
- culture
- batch
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims abstract description 187
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000012258 culturing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 40
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 claims abstract description 37
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 claims abstract description 37
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 claims description 184
- 239000013028 medium composition Substances 0.000 claims description 50
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 claims description 42
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 40
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 20
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 48
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 35
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 17
- 238000012136 culture method Methods 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 8
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 8
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 8
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000306 component Substances 0.000 description 7
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 5
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 3
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 2
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 2
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 2
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- YBHQCJILTOVLHD-YVMONPNESA-N Mirin Chemical compound S1C(N)=NC(=O)\C1=C\C1=CC=C(O)C=C1 YBHQCJILTOVLHD-YVMONPNESA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 description 1
- 241001123227 Saccharomyces pastorianus Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019985 fermented beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
【課題】醸造酵母の効率的な培養方法およびそのための培地の提供。
【解決手段】廃糖蜜の代替としての酵母エキスと、アンモニウムイオンとを含むことを特徴とする、醸造酵母を流加培養するための培地組成物。
【選択図】なし
【解決手段】廃糖蜜の代替としての酵母エキスと、アンモニウムイオンとを含むことを特徴とする、醸造酵母を流加培養するための培地組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、醸造酵母の培養方法および培地に関する。
ビール製造などの醸造に関して酵母の培養は、回分培養により行なわれてきた。回分培養とは、一定の組成の培地で酵母を増殖させた後に、新たな培地を用意し、ここに得られた酵母を培地ごと接種することを特徴とする培養方法である。培養操作が少なく、コンタミネーションが発生するリスクが低いことからビール酵母の培養に用いられている。
一方、パン製造に関して酵母の培養は、培養中にアルコール発酵が進むことを阻止する目的で、糖濃度を一定値以下に保ち、かつ糖を涸渇させないように酵母を培養する必要がある。このため、パン酵母の培養においては、培養中に糖を適量添加する培養方法、すなわち、流加培養が用いられている（特許文献１および２）。
パン酵母の培養では、炭素原として廃糖蜜を用いることが一般的である。廃糖蜜は、安価で大量に得られ、かつ酵母の増殖に適しているためである。しかしながら、廃糖蜜の成分は、その産出国、産出年度および起源作物などにより大きく異なるため、培養した酵母の品質および培養経過を一定に保つ観点では、廃糖蜜は培養に適しているとは言いがたい。そこで、特許文献３では、廃糖蜜由来成分から精製して得られた成分を培地に添加する方法を開示する。しかし、特許文献３の方法では、特別なカラムを用いた廃糖蜜成分の精製が必要である。
本発明は、醸造酵母の効率的な培養方法およびそのための培地を提供することを目的とする。
本発明者らは、醸造酵母を廃糖蜜の代わりに酵母エキスを含む培地を用いて流加培養すると、極めて高濃度の醸造酵母液が得られることを見出した。本発明者らはさらに、アンモニウムイオン濃度を４ｇ／Ｌ以下（特に２ｇ／Ｌ以下）に保って培養することで醸造酵母の増殖速度を高めることができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいてなされた発明である。
本発明によれば以下の発明が提供される。
（１）廃糖蜜の代替としての酵母エキスと、アンモニウムイオンと、を含むことを特徴とする、醸造酵母の流加培養用培地組成物。
（２）廃糖蜜を含まないことを特徴とする、上記（１）に記載の培地組成物。
（３）醸造酵母がビール酵母、ワイン酵母または焼酎酵母である、上記（１）または（２）に記載の培地組成物。
（４）アンモニウムイオン濃度が、２ｇ／Ｌ以下である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の培地組成物。
（５）醸造酵母を流加培養する方法であって、
（ａ）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の培地組成物および流加基質を調製すること（ここで、流加基質は液糖を含んでなる）、
（ｂ）該培地組成物に醸造酵母を接種すること、
（ｃ）醸造酵母を培養すること、および
（ｄ）培養中に培地組成物に流加基質を添加すること、
を含んでなる方法。
（６）流加基質が、アンモニウムイオンをさらに含んでなる、上記（５）に記載の方法。
（７）前記（ｄ）において培養液中のアンモニウムイオン濃度が２ｇ／Ｌ以下に維持されるように流加基質を添加する、上記（６）に記載の方法。
（８）醸造酵母がビール酵母、ワイン酵母または焼酎酵母である、上記（５）〜（７）のいずれか一項に記載の方法。
（９）前記（ａ）における培地組成物の調製および／または流加基質の調製が、少なくとも酵母エキスとアンモニウム塩と水とを混合することを含んでなる、上記（５）〜（８）のいずれかに記載の方法。
（１０）前記（ａ）における流加基質の調製が、少なくとも糖液とアンモニウム塩とを混合することを含んでなる、上記（５）〜（９）のいずれかに記載の方法。
（１１）上記（５）〜（１０）のいずれかに記載の方法により醸造酵母を調製し、該醸造酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、発酵アルコール飲料の製造方法。
（１２）上記（５）〜（１０）のいずれかに記載の方法によりビール酵母を調製し、該ビール酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造方法。
（１）廃糖蜜の代替としての酵母エキスと、アンモニウムイオンと、を含むことを特徴とする、醸造酵母の流加培養用培地組成物。
（２）廃糖蜜を含まないことを特徴とする、上記（１）に記載の培地組成物。
（３）醸造酵母がビール酵母、ワイン酵母または焼酎酵母である、上記（１）または（２）に記載の培地組成物。
（４）アンモニウムイオン濃度が、２ｇ／Ｌ以下である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の培地組成物。
（５）醸造酵母を流加培養する方法であって、
（ａ）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の培地組成物および流加基質を調製すること（ここで、流加基質は液糖を含んでなる）、
（ｂ）該培地組成物に醸造酵母を接種すること、
（ｃ）醸造酵母を培養すること、および
（ｄ）培養中に培地組成物に流加基質を添加すること、
を含んでなる方法。
（６）流加基質が、アンモニウムイオンをさらに含んでなる、上記（５）に記載の方法。
（７）前記（ｄ）において培養液中のアンモニウムイオン濃度が２ｇ／Ｌ以下に維持されるように流加基質を添加する、上記（６）に記載の方法。
（８）醸造酵母がビール酵母、ワイン酵母または焼酎酵母である、上記（５）〜（７）のいずれか一項に記載の方法。
（９）前記（ａ）における培地組成物の調製および／または流加基質の調製が、少なくとも酵母エキスとアンモニウム塩と水とを混合することを含んでなる、上記（５）〜（８）のいずれかに記載の方法。
（１０）前記（ａ）における流加基質の調製が、少なくとも糖液とアンモニウム塩とを混合することを含んでなる、上記（５）〜（９）のいずれかに記載の方法。
（１１）上記（５）〜（１０）のいずれかに記載の方法により醸造酵母を調製し、該醸造酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、発酵アルコール飲料の製造方法。
（１２）上記（５）〜（１０）のいずれかに記載の方法によりビール酵母を調製し、該ビール酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造方法。
本明細書では、「醸造酵母」とは、発酵作用を利用した発酵アルコール飲料や液体調味料の製造に用いられる酵母をいう。それぞれの発酵アルコール飲料の製造工程において発酵前液の発酵に用いられる様々な酵母が知られており、本発明の培地および方法で流加培養することができる。醸造酵母のうち、特にアルコール飲料の製造に用いるものを本明細書では酒造酵母という。醸造酵母としては、清酒酵母、焼酎酵母、ワイン酵母およびビール酵母などが挙げられ、本発明で培養することができる。「ビール酵母」とは、醸造酵母の一種であり、ビールなどのビールテイスト発酵アルコール飲料の製造に用いられる酵母をいう。ビール酵母は、サッカロミセス属に属する上面酵母（Saccharomyces cerevisiae）または下面酵母（Saccharomyces pastorianus）であり、アルコール生成能などを指標に選択され、育種されてきた酵母である。本明細書では、「パン酵母」とは、パン製造に用いられる酵母をいう。パン酵母の菌株は、サッカロミセス・セレビシエ（Saccharomyces cerevisiae）に属し、パン特有の風味をパンに与える性質を有し、パン生地中での発酵能などを指標に選択され、育種されてきた酵母である。
本明細書では、「流加培養」とは、半回分培養ともよばれ、培養系に培地成分を供給しながら細胞を培養することをいう。流加培養では、一般的には、培養液の抜き出しは行なわれず、培養中の培養液に必要な成分を含む新たな培地成分を供給することにより行なわれる。流加培養は、培地成分の供給を連続的に行なう連続流加培養と、一定時間間隔で培地成分を供給する間欠流加培養とに大別される。本明細書では、流加培養には、連続流加培養と間欠流加培養の両方が含まれる。また、本明細書では、流加培養には、培養液量一定流加培養と培養液量可変流加培養の両方が含まれる。
本明細書では、培地組成物は、流加培養における流加前の培地（以後、「初発培地」ともいう）を意味する。本発明の培地組成物は、流加培養に用いられるものであるため、培養の全工程で必要な培地成分を全て含まないものであってよい。なぜなら、培養中に必要とされる培地成分は、培養中に培地に供給することができるからである。本明細書では、「流加基質」とは、流加培養において培養系に供給される培地成分を含む基質をいう。本明細書では、流加基質をフィード液ということがある。
本発明は、発酵アルコール飲料の製造工程における発酵前液の発酵に用いる醸造酵母を得るための醸造酵母の培養方法および培地組成物に関するものである。醸造酵母は、例えば、ビール酵母、ワイン酵母または焼酎酵母とすることができ、この場合、それぞれ、発酵アルコール飲料は、ビールテイスト発酵アルコール飲料、ワインまたは焼酎である。すなわち、本発明はまた、ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造工程における発酵前液の発酵に用いるビール酵母を得るためのビール酵母の培養方法および培地組成物に関するものである。本発明はまた、ワインの製造工程における発酵前液の発酵に用いるワイン酵母を得るためのワイン酵母の培養方法および培地組成物に関するものである。本発明はまた、焼酎の製造工程における発酵前液の発酵に用いる焼酎酵母を得るための焼酎酵母の培養方法および培地組成物に関するものである。本発明の培地組成物および流加基質は、ある態様では、液体の形態で提供される。
本発明は、より具体的には、廃糖蜜の代替としての酵母エキスと、アンモニウムイオンと、を含むことを特徴とする、醸造酵母の流加培養用培地組成物に関する。本発明は、成分や品質が安定しない廃糖蜜を用いなくてもよい点で、酵母の安定的な生産に適している。すなわち、廃糖蜜を用いないことにより、品質の安定した酵母を生産することが可能となり、得られた酵母をその後の発酵アルコール飲料の製造における発酵前液の発酵に用いると、発酵前液の安定的な発酵が可能となる。しかも、酵母は培養中、安定した培養経過をたどるため、培養工程の管理が容易である。従って、本発明のある態様では、本発明の培地組成物は、廃糖蜜の一部または全部が酵母エキスにより代替されている。すなわち、本発明のある態様では、廃糖蜜の５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上または１００％が酵母エキスにより代替されている。本発明のある態様では、本発明の培地組成物は、廃糖蜜は全部が酵母エキスにより代替されており、廃糖蜜を含有しない。本明細書では、「廃糖蜜の代替として」とは、廃糖蜜の５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上または１００％が酵母エキスにより代替されていることを意味する。
本発明では、酵母エキスとしては、ビール酵母エキスおよびパン酵母エキスのいずれも好ましく用いることができる。
通常の発酵アルコール飲料、特にビールテイスト発酵アルコール飲料の製造では、発酵した発酵液等から得られた酵母を増やして次の発酵アルコール飲料の製造工程に用いるが、本発明の培地組成物は、発酵液から得られた酵母を用いる必要は無い。本発明の培地組成物は、フリーズストックなどの保存元株を培養することに適しており、従って、少量多品種のアルコール飲料を製造することに適しており、特に、製造計画の変更等に伴って急に特定の醸造酵母が必要とされたときに、酵母の保存元株から特定の酵母を増殖させる場合などに有利に用いられる。また、所望の発酵アルコール飲料の製造に適した酵母をスクリーニングする際などに、発酵前液の発酵を経ることなく酵母を増殖させることができるため、時間的に有利である。
本発明の培地組成物は、ある態様では、ビール酵母の培養のためのものであり、麦汁を含有しない。通常のビールテイスト発酵アルコール飲料の製造では、発酵した麦汁等から得られた酵母を増やして次のビールテイスト発酵アルコール飲料の製造工程に用いるが、本発明の培地組成物は、発酵した麦汁から得られた酵母を用いる必要は無い。本発明の培地組成物は、フリーズストックなどの保存元株を培養することに適しており、従って、少量多品種のビールテイスト発酵アルコール飲料を製造することに適しており、特に、製造計画の変更等に伴って急にビール酵母が必要とされたときに、酵母の保存元株から酵母を増殖させる場合などに有利に用いられる。また、ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造に適した酵母をスクリーニングする際などに、発酵前液の発酵を経ることなく酵母を増殖させることができるため、時間的に有利である。
本発明の培地組成物は、ある態様では、培地中のアンモニウムイオン濃度が、好ましくは４ｇ／Ｌ以下、より好ましくは３ｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは２ｇ／Ｌ以下、さらにより好ましくは１．５ｇ／Ｌ以下、最も好ましくは１ｇ／Ｌ以下である。培地中のアンモニウム濃度を上記濃度以下に維持することで酵母の増殖速度を高めることができる。
本発明の培地組成物は、上述の通り、発酵アルコール飲料の製造過程において発酵前液を発酵させることに用いるための酵母を調製することを意図して流加培養することに用いることができる。本発明の培地組成物はまた、上述の通り、ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造過程において発酵前液を発酵させることに用いるための酵母を調製することを意図して流加培養することに用いることができる。さらに、流加培養においては、麦汁を一切用いなくてもよい。従って、本発明の培地組成物は、麦汁を用いずに酵母を流加培養するために用いることができる。
本発明の培地組成物としては、パン酵母の流加培養の初発培地として知られる様々な培地を用いることができるが、廃糖蜜の代替としての酵母エキスを含んでなる。本発明の培地組成物は、酵母エキスとアンモニウムイオンの他には、塩類、ミネラル類およびビタミン類などを含んでいてもよい。当業者であれば、酵母エキスとアンモニウムイオン以外の適宜培地組成を決定して、流加培養に用いる培地組成物を作製することができる。当業者であればまた、既存のパン酵母の流加培養の初発培地の廃糖蜜を酵母エキスで代替して本発明の培地組成物を調製することができる。
本発明によれば、本発明の培地組成物を用いた醸造酵母の流加培養方法が提供される。具体的には、本発明によれば、醸造酵母を流加培養する方法であって、
（ａ）本発明の培地組成物および流加基質を調製すること（ここで、流加基質は液糖を含んでなる）、
（ｂ）培地組成物に醸造酵母を接種すること、
（ｃ）醸造酵母を培養すること、
（ｄ）培養中に培地組成物に流加基質を添加すること、
を含んでなる方法が提供される。
（ａ）本発明の培地組成物および流加基質を調製すること（ここで、流加基質は液糖を含んでなる）、
（ｂ）培地組成物に醸造酵母を接種すること、
（ｃ）醸造酵母を培養すること、
（ｄ）培養中に培地組成物に流加基質を添加すること、
を含んでなる方法が提供される。
以下、本発明の酵母を流加培養する方法について具体的に説明する。
（ａ）流加培養のための培地組成物および流加基質を調製すること
流加培養のための培地組成物としては、本発明の培地組成物を用いることができる。培地組成物は、好ましくは、アンモニウム塩、例えば、窒素源である硫酸アンモニウム若しくはリン酸アンモニウムまたはこれらの混合物を用いて調製され、より好ましくは、アンモニア水を用いないで調製される。そして、リン酸アンモニウムとしては、（ＮＨ４）３ＰＯ４、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４および／またはＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用いることができる。従って、本発明のある態様では、培地組成物は、少なくとも酵母エキスとアンモニウム塩と水とを混合することにより調製される。ある態様では、本発明の培地組成物中のアンモニウムイオン濃度は、好ましくは４ｇ／Ｌ以下、より好ましくは３ｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは２ｇ／Ｌ以下、さらにより好ましくは１．５ｇ／Ｌ以下、最も好ましくは１ｇ／Ｌ以下である。
流加培養のための培地組成物としては、本発明の培地組成物を用いることができる。培地組成物は、好ましくは、アンモニウム塩、例えば、窒素源である硫酸アンモニウム若しくはリン酸アンモニウムまたはこれらの混合物を用いて調製され、より好ましくは、アンモニア水を用いないで調製される。そして、リン酸アンモニウムとしては、（ＮＨ４）３ＰＯ４、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４および／またはＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用いることができる。従って、本発明のある態様では、培地組成物は、少なくとも酵母エキスとアンモニウム塩と水とを混合することにより調製される。ある態様では、本発明の培地組成物中のアンモニウムイオン濃度は、好ましくは４ｇ／Ｌ以下、より好ましくは３ｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは２ｇ／Ｌ以下、さらにより好ましくは１．５ｇ／Ｌ以下、最も好ましくは１ｇ／Ｌ以下である。
また、流加培養のための流加基質としては、液糖を含んでなる基質を用いることができる。流加培養のための流加基質は、窒素源としてアンモニウムイオンを含んでいてもよい。下記（ｄ）で説明するように、培養中の培地のアンモニウムイオン濃度は一定値以下に維持することが好ましいが、培養中の培養液のアンモニウムイオンを欠乏させないためには、流加基質にはアンモニウムイオンが含まれていることが好ましい。流加基質は、好ましくは、窒素源である硫酸アンモニウム若しくはリン酸アンモニウムまたはこれらの混合物を用いて調製され、より好ましくは、アンモニア水を用いないで調製される。
ある態様では、培地組成物および流加基質のいずれにも麦汁が実質的に含まれていないか、全く含まれていない。
（ｂ）培地組成物に醸造酵母を接種すること
培地を調製した後は、醸造酵母を培地組成物に接種することができる。本発明では、必ずしも発酵した麦汁から得られた酵母を接種する必要は無く、酵母の保存元株を培地組成物に接種することが可能である。従って、醸造酵母は、発酵した麦汁から得たものとしてもよいが、好ましくは、保存元株から得たものとしてもよいし、乾燥されたものであってもよい。本発明のある態様では、醸造酵母は、麦汁由来の成分を含まない。本発明では、保存元株は、例えば、酵母株のフリーズストックであり得る。
培地を調製した後は、醸造酵母を培地組成物に接種することができる。本発明では、必ずしも発酵した麦汁から得られた酵母を接種する必要は無く、酵母の保存元株を培地組成物に接種することが可能である。従って、醸造酵母は、発酵した麦汁から得たものとしてもよいが、好ましくは、保存元株から得たものとしてもよいし、乾燥されたものであってもよい。本発明のある態様では、醸造酵母は、麦汁由来の成分を含まない。本発明では、保存元株は、例えば、酵母株のフリーズストックであり得る。
（ｃ）酵母を培養することと、および（ｄ）培地に流加基質を添加すること
以下では（ｃ）および（ｄ）、すなわち流加培養について説明する。
以下では（ｃ）および（ｄ）、すなわち流加培養について説明する。
酵母は、通常の培養条件下で培養することができる。例えば、培養温度２０〜３０℃、０．２ｖｖｍ（体積／体積／分）〜５ｖｖｍの通気条件下で培養が可能である。流加培養は、連続流加培養と間欠流加培養のいずれにて行なってもよい。すなわち、上記（ｄ）は、上記（ｃ）における培養中連続して行なってもよいし、上記（ｃ）における培養中に少なくとも１回以上、好ましくは複数回おこなってもよい。流加培養は、培養液量一定流加培養と培養液量可変流加培養のいずれにておこなってもよい。すなわち、上記（ｄ）では、添加量は一定でも可変でもよいが、酵母の増殖に伴って添加量を増大させることが好ましい。流加基質は、エタノールの生産量または有無を指標として培地に添加することができる。流加時期および流加量は、流加基質の組成と培養中のエタノールの生産量または有無に基づいて当業者であれば適宜決定することができる。細胞の増殖速度を低下させないためには、例えば、培養液中のエタノール濃度をモニターしながらエタノールを実質的に生成させない範囲で流加量を最大限とするのが好ましい。エタノールは培地中の糖濃度が高いと産生されることが知られている。従って、エタノール産生量および濃度は、糖の添加量により制御することができる。例えば、ある態様では、流加時期および流加量は、培養中の培地のエタノール濃度が１．０容積％以下、０．５容積％以下、または０．１容積％以下に維持されることを指標として決定することができる。流加基質は、培地中の糖の濃度を指標として培地に添加することができる。
ある態様では、流加基質はアンモニウムイオンを含んでなり、培養中の培養液のアンモニウムイオン濃度が、好ましくは４ｇ／Ｌ以下、より好ましくは３ｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは２ｇ／Ｌ以下、さらにより好ましくは１．５ｇ／Ｌ以下、最も好ましくは１ｇ／Ｌ以下に維持されるように培養液に添加することができる。流加培養は、連続流加培養と間欠流加培養のいずれとしてもよく、培養液量一定流加培養と培養液量可変流加培養のいずれとしてもよい。
本発明のある態様では、醸造酵母がビール酵母である。
上記方法により培養して得られた醸造酵母は、発酵アルコール飲料の製造における発酵前液の発酵に用いることができる。また、上記方法により培養して得られた醸造酵母は、１０９細胞／ｍＬ以上の濃度で得ることができる。この酵母の濃度は、例えば、従来のビール酵母の回分培養（１０８細胞／ｍＬ程度）の場合よりも１桁濃い濃度であることから、少量の培養で大量の酵母を回収することができる。そのため、小規模培養設備を用いても大量の酵母を得ることができ、あるいは、培養時間の大幅な短縮が可能であると言える。また、小規模培養設備は多数設置することが容易である。そのため、本発明によれば、少量多品種の発酵アルコール飲料の製造が容易となる。これは、商品の多様性を確保する上で、極めて有利な特徴であると言える。
本発明の培養方法のある態様では、廃糖蜜を用いない。この態様では、安定した品質の酵母を得ることが可能となる。
本発明の培養方法のある態様では、アンモニア水を用いない。この態様では、刺激臭を発するアンモニア水の代わりに、窒素源として刺激臭のないアンモニウム塩を用いることができ、培養操作全般の実施が容易となる。
本発明によれば、本発明の培養方法により醸造酵母を調製し、該醸造酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、発酵アルコール飲料の製造方法が提供される。本発明において「発酵アルコール飲料」とは、酒類を意味し、日本酒、焼酎、みりん、ビールテイスト発酵アルコール飲料、ワインなどの果実酒類、ウイスキー類、スピリッツ類およびリキュール類などが挙げられる。本発明において発酵アルコール飲料は、炭素源、窒素源、および水などを原料として酵母により発酵させて得たアルコールを含むアルコール飲料である。発酵アルコール飲料の製造方法は当業者に周知であり、公知の製法に従って製造することができる。
本発明によればまた、本発明の培養方法によりビール酵母を調製し、該ビール酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造方法が提供される。本発明において「ビールテイスト発酵アルコール飲料」とは、炭素源、窒素源、および水などを原料として酵母により発酵させた飲料であって、ビール風味を有するアルコール飲料を意味する。「ビールテイスト発酵アルコール飲料」としては、原料として麦および麦芽を使用しないビールテイスト発酵飲料（例えば、酒税法上、「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）や、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、リキュール（例えば、酒税法上、「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）が挙げられる。
ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造方法は当業者に周知であり、公知の製法に従って実施することができる。例えば、麦および麦芽を原料として使用しないビールテイスト発酵アルコール飲料は、少なくとも水および液糖から調製された発酵前液を発酵させることにより製造することができる。すなわち、水および液糖から調製された発酵前液（仕込液）に本発明の培養方法により得られた発酵用ビール酵母を添加して発酵を行い、得られた発酵液（酒下し液）を、所望により低温にて貯蔵した後、ろ過工程により酵母を除去することにより、ビールテイスト発酵アルコール飲料を製造することができる。また、麦芽を原料として使用するビールテイスト発酵アルコール飲料は、少なくとも水および麦芽から調製された発酵前液（麦汁）を発酵させることにより製造することができる。すなわち、水および麦芽から調製された発酵前液（仕込液）に本発明の培養方法により得られた発酵用ビール酵母を添加して発酵を行い、得られた発酵液（酒下し液）を、所望により低温にて貯蔵した後、ろ過工程により酵母を除去することにより、ビールテイスト発酵アルコール飲料を製造することができる。いずれの製造方法においても、酒税法等の規定に従って、炭素源および窒素源として麦、米、とうもろこし、でんぷん等の副原料を添加することができる。また、同様に、ホップ、香料、着色料（カラメル）、水質調整剤、発酵助成剤等のその他の添加物等を添加することができる。
実施例１：半合成培地を用いた醸造酵母の流加培養
本実施例では、醸造酵母の流加培養を試みた。
本実施例では、醸造酵母の流加培養を試みた。
培地としては、麦汁を用いない半合成培地を用いた。半合成培地としては、廃糖蜜を用いずにビール酵母エキスを用いた。また、比較のために対照として従来の廃糖蜜を含む培地を用いた。それぞれの培地の具体的な組成は以下の表の通りであった。
なお、廃糖蜜としては、カーギルジャパン社製の廃糖蜜（サトウキビ）を用い、ぶどう糖果糖液糖としては、日本食品化工社製のぶどう糖果糖液糖を用い、コーンスティープリカーとしては、日本食品化工社製の社製のコーンスティープリカーを用い、ビール酵母エキスとしては、キリン協和フーズ社製のビール酵母エキスを用いた。また、いずれの初発培地もｐＨが４．２に調整され、ＮａＯＨ水溶液を用いてｐＨを培養中維持した。
また、まず、ジャー中の初発培地に醸造酵母として下面ビール酵母を接種し、その後、培養は、２５℃で、攪拌（３００ｒｐｍ）および通気（１ｖｖｍ）の条件下で行なった。
流加培養は、連続流加培養とし、流加基質液としてフィード液をエタノールが生成しない範囲で培養期間を通じて添加量が最大量となるように培地に添加しながら行なった。培養中、培地中のエタノール濃度をモニターして添加量を調節し、エタノール濃度を所定値以下に維持することができた。本実施例では、培養工程中、培養液中のエタノールが産生されない範囲でできるだけ多くの流加基質が添加された。具体的には、本実施例の酵母エキス試験区の場合では、培養工程中、培養液中のエタノール濃度が０．５容量％以下となるように、酵母増殖に合わせてフィード液を指数的に増加させながら添加し、培養終了時までに糖積算量として８．２ｇ／１００ｍＬまで添加を行なった。
培養の結果は、図１に示される通りであった。図１には、各培地におけるビール酵母の細胞数と時間経過（時間）との関係が示されている。
図１に示されるように、廃糖蜜培地で培養した場合も、廃糖蜜の代わりに酵母エキスを用いて培養した場合も、細胞数は良好に増加することが明らかとなった。従って、本発明の流加培養では、廃糖蜜を用いても用いなくてもよいことが明らかとなった。
また、図１に示されるように、流加培養では、細胞濃度が１０９細胞／ｍＬの濃度に達した。通常の回分培養では、細胞濃度は１０８細胞／ｍＬ程度であることを考慮すると、流加培養によるビール酵母の培養は、従来の方法に比べて飛躍的に大量の細胞が得られることが明らかとなった。また、炭素原としてビール酵母エキスを用いた場合には、廃糖蜜を用いた場合よりも、良好な細胞の増殖が見られた。なお、通常ｐＨ調整剤として用いられるアンモニア水をＮａＯＨ水溶液やＫＯＨ水溶液に代えても良好な流加培養が可能であった（データ非掲載）。
また、図２には、各培地における比増殖速度μと時間経過（時間）との関係が示されている。比増殖速度μは、以下の式により算出した。
｛式中、ｍｔは、培養時間ｔ（単位：時間）における酵母の重量を示し、ｍ０は、培養開始時における酵母の重量を示す。｝
図２に示されるように、比増殖速度において、廃糖蜜の代わりに酵母エキスを用いて培養した場合には、廃糖蜜培地で培養した場合と同等かそれ以上の比増殖速度を示した。
これらのことから、醸造酵母が、廃糖蜜の代替として酵母エキスを含有する培地を用いて良好に流加培養が可能であったことが分かった。
実施例２：醸造酵母の流加培養条件の検討
本実施例では、醸造酵母の増殖に対するアンモニウムイオン濃度の影響を調べた。
本実施例では、醸造酵母の増殖に対するアンモニウムイオン濃度の影響を調べた。
アンモニウムイオン濃度の異なる２種類の培地（試験区１、２および３）をそれぞれ下記表３に従って調製した。培養中培地のアンモニウムイオン濃度を、試験区１では０．９ｇ／Ｌ以下に保ち、試験区２では１．７ｇ／Ｌ以下に保ち、試験区３は６．６ｇ／Ｌ以下に保って培養した。また、これらの培地は、廃糖蜜、麦汁およびアンモニア水のいずれも含まない培地であった。
なお、ぶどう糖果糖液糖は、日本食品化工社製のぶどう糖果糖液糖を用い、パン酵母エキスとしては、キリン協和フーズ社製の酵母エキスを用いた。各培地は、ｐＨが４．２に調整され、２５％ＫＯＨ溶液を用いてｐＨを培養中維持した。上記初発培地では、アンモニウムイオンが試験区１では０．８２ｇ／Ｌ、試験区２では１．６４ｇ／Ｌ、および、試験区３では、６．５ｇ／Ｌ含まれていた。
まず、ジャー中の初発培地に醸造酵母として下面ビール酵母を接種し、培養は、２５℃、攪拌（３００ｒｐｍ）および通気（１．７ｖｖｍ）の条件下で行なった。また、流加培養は、連続流加培養とし、流加基質液としてフィード液をエタノールが生成しない範囲で培養期間を通じて添加量が最大量となるように培地に添加しながら行なった。すなわち、培養工程中、培養液中のエタノール濃度は、１．０容量％以下に維持された。
結果は、図３および４に示される通りであった。図３に示されるように、試験区１および２のいずれでも、培養開始４０時間後の細胞濃度は１０９細胞／ｍＬに達した。一方で、試験区３では、細胞濃度は１０９細胞／ｍＬに達したものの、増殖速度が試験区１および２よりも遅かった（図３）。このように、廃糖蜜を用いずに酵母エキスを用いる流加培養では、培地のアンモニウムイオン濃度によらず、極めて良好な培養が達成されたことが理解できる。一方で、細胞数の比増殖速度は、培地のアンモニウムイオン濃度に依存し、アンモニウムイオン濃度が２ｇ／Ｌである試験区１および２は、試験区３を上回った。
図４に示されるように、比増殖速度は、試験区１および２において試験区３と同等か試験区３を上回ることが明らかとなった。このことから、培地中のアンモニウムイオン濃度は、細胞増殖速度に影響することが明らかとなった。また、酵母エキスとして、パン酵母エキスを用いてもよいことが明らかとなった。
実施例３：様々な醸造酵母の培養法への適用
上記実施例と同様の培養を他の下面ビール酵母、上面ビール酵母、ワイン酵母および焼酎酵母で実施した。
上記実施例と同様の培養を他の下面ビール酵母、上面ビール酵母、ワイン酵母および焼酎酵母で実施した。
培地は、麦汁および廃糖蜜を用いない半合成培地とした。具体的な培地組成は、表４に示す通りであった。
なお、ぶどう糖果糖液糖は、日本食品化工社製のぶどう糖果糖液糖を用い、パン酵母エキスとしては、キリン協和フーズ社製の酵母エキスを用いた。各培地は、ｐＨが４．２に調整され、培養中ｐＨは維持された。
ジャー中の初発培地に醸造酵母として、それぞれ下面ビール酵母Ｗ３４株（試験区４）、上面ビール酵母株（試験区５）、ワイン酵母株（試験区６）および焼酎酵母株（試験区７）を接種した。培養は、表４に記載の条件下で行なった。
流加培養は、連続流加培養とし、流加基質液としてフィード液をエタノールが生成しない範囲で培養期間を通じて添加量が最大量となるように培地に添加しながら行なった。培養中、培地中のエタノール濃度をモニターして添加量を調節し、エタノール濃度を所定値以下に維持することができた。本実施例では、培養工程中、培養液中のエタノールが産生されない範囲でできるだけ多くの流加基質が添加された。具体的には、本実施例の酵母エキス試験区の場合では、培養工程中、培養液中のエタノール濃度が０．５容量％以下となるように、酵母増殖に合わせてフィード液を指数的に増加させながら添加した。
結果は図５に示される通りであった。いずれの試験区でも細胞は良好な増殖を示し、細胞数は１０９細胞／ｍＬに達した。上面ビール酵母（試験区５）とワイン酵母（試験区６）では特に良好な増殖が見られ、細胞数は、２×１０９細胞／ｍＬに達した。
このように、廃糖蜜を用いない本培地組成での流加培養法によって、様々な酒造酵母を良好に培養可能なことが明らかになった。
Claims (12)
- 廃糖蜜の代替としての酵母エキスと、アンモニウムイオンとを含むことを特徴とする、醸造酵母の流加培養用培地組成物。
- 廃糖蜜を含まないことを特徴とする、請求項１に記載の培地組成物。
- 醸造酵母がビール酵母、ワイン酵母または焼酎酵母である、請求項１または２に記載の培地組成物。
- アンモニウムイオン濃度が、２ｇ／Ｌ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の培地組成物。
- 醸造酵母を流加培養する方法であって、
（ａ）請求項１〜４のいずれか一項に記載の培地組成物および流加基質を調製すること（ここで、流加基質は液糖を含んでなる）、
（ｂ）該培地組成物に醸造酵母を接種すること、
（ｃ）醸造酵母を培養すること、および
（ｄ）培養中に培地組成物に流加基質を添加すること、
を含んでなる方法。 - 流加基質が、アンモニウムイオンをさらに含んでなる、請求項５に記載の方法。
- 前記（ｄ）において培養液中のアンモニウムイオン濃度が２ｇ／Ｌ以下に維持されるように流加基質を添加する、請求項６に記載の方法。
- 醸造酵母がビール酵母、ワイン酵母または焼酎酵母である、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
- 前記（ａ）における培地組成物の調製が、少なくとも酵母エキスとアンモニウム塩と水とを混合することを含んでなる、請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。
- 前記（ａ）における流加基質の調製が、少なくとも糖液とアンモニウム塩とを混合することを含んでなる、請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項５〜１０のいずれか一項に記載の方法により醸造酵母を調製し、該醸造酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、発酵アルコール飲料の製造方法。
- 請求項５〜１０のいずれか一項に記載の方法によりビール酵母を調製し、該ビール酵母を用いて発酵前液を発酵させる工程を含んでなる、ビールテイスト発酵アルコール飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014103742A JP6415850B2 (ja) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 醸造酵母の培養方法および培地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014103742A JP6415850B2 (ja) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 醸造酵母の培養方法および培地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015216888A true JP2015216888A (ja) | 2015-12-07 |
| JP6415850B2 JP6415850B2 (ja) | 2018-10-31 |
Family
ID=54776887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014103742A Active JP6415850B2 (ja) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 醸造酵母の培養方法および培地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6415850B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019103470A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | キリン株式会社 | 流加培養した醸造酵母の香味特性改善方法 |
| GB2584286A (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-02 | Dandonnellytek Ltd | A process for fed-batch yeast propagation |
| GB2610309A (en) * | 2019-05-27 | 2023-03-01 | Dandonnellytek Ltd | A process for fed-batch yeast propagation |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63226274A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Hakutsuru Syuzo Kk | 清酒の製造方法 |
| JPH0746978A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 飲食品の製造法 |
| JP2000245484A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Enitecnologie Spa | Ｐｈａ産生および取り込み型ヒドロゲナーゼの両者を欠損させ、水素の光産生能を増大させたロドバクタースフェロイデスｒｖ二重変異株の単離 |
| JP2001321159A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Sapporo Breweries Ltd | 酒類製造用酵母変異株及び当該酵母変異株を用いた酒類の製造方法 |
| JP2002525070A (ja) * | 1998-09-14 | 2002-08-13 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | α，ω−アルカンジカルボン酸を製造するための発酵培地および方法 |
| JP2002335985A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-26 | Biongene Co Ltd | マンニトール生成菌株カンジダ・マグノリア及びこれを使用したマンニトールの発酵製造方法 |
| JP2004229563A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Nippon Beet Sugar Mfg Co Ltd | 新規パンの製造方法 |
| WO2005005593A1 (ja) * | 2003-07-10 | 2005-01-20 | Sapporo Breweries Limited | 発泡アルコール飲料及びその製造方法 |
| JP2005520515A (ja) * | 2002-03-15 | 2005-07-14 | ファーマ・ノルド・エイピイエス | セレン酵母製品、セレン酵母製品を調製する方法、および食品、栄養補助食品または薬剤を調製するための製品の使用 |
| JP2007252342A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | National Agriculture & Food Research Organization | 酵母培養培地補添物 |
| JP2008178423A (ja) * | 2008-03-31 | 2008-08-07 | National Agriculture & Food Research Organization | パン酵母製造のための合成培地および半合成培地 |
| JP2008228697A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Saga Prefecture | 高濃度アルコールの製造方法 |
| JP2009219378A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Kirin Holdings Co Ltd | 清酒酵母とワイン酵母の交雑により得られる新規ワイン酵母及びその作出法 |
| JP2010063451A (ja) * | 2008-09-14 | 2010-03-25 | Mitsui Sugar Co Ltd | ビール酵母発酵促進剤 |
| WO2010058558A1 (ja) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | アサヒビール株式会社 | アラニン高含有酵母の製造方法 |
| JP2010207214A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-09-24 | Suntory Holdings Ltd | 酵母エキスを用いたビールテイスト飲料の香味改善方法および香味改善したビールテイスト飲料 |
| JP2013172739A (ja) * | 2013-05-10 | 2013-09-05 | Kirin Kyowa Foods Co Ltd | パン酵母 |
-
2014
- 2014-05-19 JP JP2014103742A patent/JP6415850B2/ja active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63226274A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Hakutsuru Syuzo Kk | 清酒の製造方法 |
| JPH0746978A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 飲食品の製造法 |
| JP2002525070A (ja) * | 1998-09-14 | 2002-08-13 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | α，ω−アルカンジカルボン酸を製造するための発酵培地および方法 |
| JP2000245484A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Enitecnologie Spa | Ｐｈａ産生および取り込み型ヒドロゲナーゼの両者を欠損させ、水素の光産生能を増大させたロドバクタースフェロイデスｒｖ二重変異株の単離 |
| JP2001321159A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Sapporo Breweries Ltd | 酒類製造用酵母変異株及び当該酵母変異株を用いた酒類の製造方法 |
| JP2002335985A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-26 | Biongene Co Ltd | マンニトール生成菌株カンジダ・マグノリア及びこれを使用したマンニトールの発酵製造方法 |
| JP2005520515A (ja) * | 2002-03-15 | 2005-07-14 | ファーマ・ノルド・エイピイエス | セレン酵母製品、セレン酵母製品を調製する方法、および食品、栄養補助食品または薬剤を調製するための製品の使用 |
| JP2004229563A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Nippon Beet Sugar Mfg Co Ltd | 新規パンの製造方法 |
| WO2005005593A1 (ja) * | 2003-07-10 | 2005-01-20 | Sapporo Breweries Limited | 発泡アルコール飲料及びその製造方法 |
| JP2007252342A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | National Agriculture & Food Research Organization | 酵母培養培地補添物 |
| JP2008228697A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Saga Prefecture | 高濃度アルコールの製造方法 |
| JP2009219378A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Kirin Holdings Co Ltd | 清酒酵母とワイン酵母の交雑により得られる新規ワイン酵母及びその作出法 |
| JP2008178423A (ja) * | 2008-03-31 | 2008-08-07 | National Agriculture & Food Research Organization | パン酵母製造のための合成培地および半合成培地 |
| JP2010063451A (ja) * | 2008-09-14 | 2010-03-25 | Mitsui Sugar Co Ltd | ビール酵母発酵促進剤 |
| WO2010058558A1 (ja) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | アサヒビール株式会社 | アラニン高含有酵母の製造方法 |
| JP2010207214A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-09-24 | Suntory Holdings Ltd | 酵母エキスを用いたビールテイスト飲料の香味改善方法および香味改善したビールテイスト飲料 |
| JP2013172739A (ja) * | 2013-05-10 | 2013-09-05 | Kirin Kyowa Foods Co Ltd | パン酵母 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 岩井草介, 外２名: "酵母の簡便な培養法と教材化の検討", 弘前大学教育学部紀要, vol. 110, JPN6017031133, 18 October 2013 (2013-10-18), pages 23 - 29, ISSN: 0003750324 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019103470A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | キリン株式会社 | 流加培養した醸造酵母の香味特性改善方法 |
| JP7009196B2 (ja) | 2017-12-14 | 2022-01-25 | キリンホールディングス株式会社 | 流加培養した醸造酵母の香味特性改善方法 |
| GB2584286A (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-02 | Dandonnellytek Ltd | A process for fed-batch yeast propagation |
| GB2610309A (en) * | 2019-05-27 | 2023-03-01 | Dandonnellytek Ltd | A process for fed-batch yeast propagation |
| GB2610309B (en) * | 2019-05-27 | 2023-09-13 | Dandonnellytek Ltd | A process for fed-batch yeast propagation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6415850B2 (ja) | 2018-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Boulton et al. | Brewing yeast and fermentation | |
| CN109161450B (zh) | 使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株的低酒精或无酒精啤酒的生产 | |
| JP6812197B2 (ja) | ビールテイスト飲料 | |
| WO2014097850A1 (ja) | 発酵飲料の製造方法 | |
| Lentz et al. | Genetic and physiological characterization of yeast isolated from ripe fruit and analysis of fermentation and brewing potential | |
| JP6415850B2 (ja) | 醸造酵母の培養方法および培地 | |
| CN112195076A (zh) | 一种浓香型白酒的酿造工艺 | |
| CN101014696A (zh) | 稳定性良好的发酵饮料的制造方法 | |
| CN100400641C (zh) | 采用多菌种生产山西老陈醋的方法 | |
| CN103842512A (zh) | 在发酵过程中防止细菌感染的方法 | |
| JP7009196B2 (ja) | 流加培養した醸造酵母の香味特性改善方法 | |
| EP1263925B1 (en) | Method of enhancing yeast fermentation rate | |
| JP4611895B2 (ja) | 酒母の製造方法 | |
| CN102161954B (zh) | 浓香型调味酒的生产方法 | |
| Yalçin et al. | Determination of growth and glycerol production kinetics of a wine yeast strain Saccharomyces cerevisiae Kalecik 1 in different substrate media | |
| JPH0584060A (ja) | 酒類の製造方法 | |
| CN107022443B (zh) | 一种窖泥催熟液及其应用方法 | |
| BE1027664B9 (nl) | Werkwijze voor bierbrouwen door middel van koude tolerante giststammen | |
| JP4024827B2 (ja) | 麦芽アルコール飲料の製造法 | |
| JP6456696B2 (ja) | 流加培養した醸造酵母の発酵特性改善方法 | |
| Maisch et al. | Distilled beverages | |
| JP2012135277A (ja) | ビール様飲料の製造方法 | |
| Coldea et al. | Fermentative bioprocesses | |
| Parachin et al. | Microbes in wine and beer industries | |
| WO2023166177A1 (en) | Process for the production of ethanol and/or fermentation by-products from a starch-containing biomass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20161012 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161019 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170822 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180302 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180419 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180907 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181003 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6415850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |