JP2015215120A - Drier - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、含水物、例えば高水分含有のバイオマスや多量の水分を含有する褐炭等の低品位炭を乾燥させる乾燥装置に関するものである。 The present invention relates to a drying apparatus that dries a hydrated material, for example, low-grade coal such as high moisture-containing biomass or lignite containing a large amount of moisture.
近年、ボイラの燃料として、高水分含有のバイオマスや、高水分含有の褐炭等の低品位炭等の含水物を用いることが求められている。 In recent years, it has been required to use a high moisture content biomass or a water content such as a low grade coal such as a high moisture content lignite as a fuel for a boiler.
然し乍ら、含水物をボイラの燃料として用いる場合、火炉内に持込まれる水分量が多い為、含水物中の水分を蒸発させる為のエネルギーが消費され、更に含水物から蒸発した水蒸気により火炉内の温度が低下し、ボイラの効率が低下するという問題がある。 However, when using a hydrated product as fuel for a boiler, the amount of moisture brought into the furnace is large, so energy for evaporating the moisture in the hydrated product is consumed, and the temperature in the furnace is further increased by water vapor evaporated from the hydrated product. There is a problem that the efficiency of the boiler decreases.
この為、含水物をボイラの燃料として用いる場合には、乾燥装置を設け、該乾燥装置により予め含水物を乾燥して水分を除去した後に火炉へと供給する必要がある。 For this reason, when using a hydrated product as a fuel for a boiler, it is necessary to provide a drying device, dry the hydrated product in advance with the drying device to remove moisture, and then supply it to the furnace.
尚、特許文献1には、内部に供給された褐炭を乾燥する乾燥炉と、乾燥後の褐炭を冷却する冷却容器と、前記乾燥炉及び前記冷却容器の内部に設けられたガス分散板とを有し、前記乾燥炉及び前記冷却容器が一体に設けられ、前記乾燥炉の内部と前記冷却容器の内部とが連通する流動層乾燥装置が開示されている。
In
又、特許文献2には、乾燥容器の内部は上流側に設けられた第1乾燥室と、下流側に設けられた第2乾燥室とで構成され、前記乾燥容器内に前記第1乾燥室と前記第2乾燥室とを仕切り、原炭が通過する開口部が形成された仕切板が設けられ、前記第1乾燥室内に設置される伝熱管を荒い配設状態とし、前記第2乾燥室に設置される伝熱管を前記第1乾燥室よりも細かい密の配設状態とする流動層乾燥装置が開示されている。
Further, in
本発明は斯かる実情に鑑み、大量の含水物を効率よく乾燥可能な乾燥装置を提供するものである。 In view of such circumstances, the present invention provides a drying apparatus capable of efficiently drying a large amount of water-containing material.
本発明は、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室の他端部より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、前記含水物供給手段は前記乾燥室の幅方向全長に亘って形成された投入口と、該投入口に接続された含水物供給ラインと、該含水物供給ライン内に設けられ前記含水物を幅方向に分散させる分散手段とを有する乾燥装置に係るものである。 The present invention discharges the hydrated material dried from the drying chamber in which the hydrated material is dried, the hydrated material supply means for supplying the hydrated material from one end of the drying chamber, and the other end of the drying chamber. Discharging means, heating means provided in the drying chamber, exhaust means for exhausting steam generated by heating from the other end of the drying chamber, and liquefying the hydrated matter by ejecting a fluid medium into the drying chamber A fluid medium supply means, wherein the hydrated material supply means comprises a charging port formed over the entire length in the width direction of the drying chamber, a hydrated material supply line connected to the charging port, and the hydrated material supply The present invention relates to a drying apparatus having dispersion means provided in a line for dispersing the hydrated material in the width direction.
又本発明は、前記分散手段は、前記含水物供給ライン内に往復回転可能に設けられた少なくとも1つの回転パドルを有し、該回転パドルの回転により前記含水物を幅方向に分散させる乾燥装置に係るものである。 In the present invention, the dispersing means has at least one rotating paddle provided in the hydrated material supply line so as to be capable of reciprocating rotation, and the hydrated material is dispersed in the width direction by the rotation of the rotating paddle. It is related to.
又本発明は、前記分散手段は少なくとも1つの区分部材を有し、前記含水物供給ラインは、前記投入口に幅方向全長に亘って接続され、上方に向って幅方向の長さが短くなる断面台形状の傾斜導入部と、該傾斜導入部に接続された垂直部を有し、前記区分部材は前記傾斜導入部内の空間を幅方向に区分する乾燥装置に係るものである。 According to the invention, the dispersing means has at least one section member, and the hydrated material supply line is connected to the charging port over the entire length in the width direction, and the length in the width direction becomes shorter upward. It has a trapezoidal cross-section inclined introducing portion and a vertical portion connected to the inclined introducing portion, and the sorting member relates to a drying device for dividing the space in the inclined introducing portion in the width direction.
更に又本発明は、前記垂直部に回転する複数の前記回転パドルが設けられ、該複数の回転パドルを回転させ前記含水物を幅方向に分散させる乾燥装置に係るものである。 Furthermore, the present invention relates to a drying apparatus provided with a plurality of rotating paddles rotating in the vertical portion, and rotating the plurality of rotating paddles to disperse the hydrated material in the width direction.
本発明によれば、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室の他端部より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、前記含水物供給手段は前記乾燥室の幅方向全長に亘って形成された投入口と、該投入口に接続された含水物供給ラインと、該含水物供給ライン内に設けられ前記含水物を幅方向に分散させる分散手段とを有するので、該投入口から均等に前記含水物を投入することができ、一度に大量の該含水物を均等に効率よく乾燥させることができるという優れた効果を発揮する。 According to the present invention, there is provided a drying chamber in which the hydrated product is dried, a hydrated product supplying means for supplying the hydrated product from one end of the drying chamber, and the hydrated product dried from the other end of the drying chamber. A discharge means for discharging, a heating means provided in the drying chamber, an exhaust means for exhausting steam generated by heating from the other end of the drying chamber, a fluid medium is ejected into the drying chamber, and the hydrated material is discharged. A fluid medium supply means for liquefaction, wherein the hydrated material supply means includes an inlet formed over the entire length in the width direction of the drying chamber, a hydrated material supply line connected to the inlet, and the hydrated water And a dispersing means for dispersing the hydrated material in the width direction provided in the material supply line, so that the hydrated material can be charged evenly from the charging port, and a large amount of the hydrated material can be efficiently distributed at a time. Excellent effect of being able to dry well To.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先ず、図1に於いて、本発明の実施例に係る含水物乾燥システムが適用されるボイラ装置1について説明する。
First, referring to FIG. 1, a
図1中、2は該ボイラ装置1の火炉を示し、3は該火炉2の炉壁に設けられたバーナを示している。前記火炉2の炉壁には、炉内からの輻射熱を吸収する伝熱管(図示せず)が設けられ、又前記火炉2の上方には、発生した蒸気を過熱する為のスーパヒータ(過熱蒸気発生器)4が設けられている。
In FIG. 1, 2 indicates a furnace of the
又、図1中、5はバイオマスや低品位炭等の含水物、例えば褐炭を乾燥させる含水物乾燥システムを示しており、水分を含有する褐炭6が前記含水物乾燥システム5に供給されると、該含水物乾燥システム5にて前記褐炭6の乾燥が行われ、乾燥褐炭7として前記バーナ3に供給される。
In FIG. 1,
該バーナ3に前記乾燥褐炭7が供給されることで、前記バーナ3にて前記乾燥褐炭7が燃焼され、前記火炉2内に火炎が形成される。燃焼により生じた燃焼排ガス8は、前記火炉2内を加熱し、又前記スーパヒータ4と熱交換をし、煙道9を介して排気される様になっている。
By supplying the
次に、図2に於いて、前記含水物乾燥システム5について説明する。
Next, referring to FIG. 2, the hydrated
図2中、11は前記褐炭6を所定の粒径、例えば2mm以下に粉砕するハンマーミル等の粉砕機を示し、12は乾燥装置を示しており、該乾燥装置12の内部には粉砕された前記褐炭6を乾燥させると共に乾燥後冷却させる乾燥室13が形成されている。
In FIG. 2, 11 indicates a pulverizer such as a hammer mill that pulverizes the
該乾燥室13は、上流側に形成された加熱領域14と、下流側に形成された冷却領域15とを有しており、前記加熱領域14は前記褐炭6を加熱して乾燥させ、前記冷却領域15は前記加熱領域14で乾燥された前記乾燥褐炭7を冷却する様になっている。
The
前記乾燥室13の前記加熱領域14側の側壁の上部に前記褐炭6の褐炭供給ライン16が接続され、該褐炭供給ライン16の途中には前記粉砕機11が設けられ、該粉砕機11の下流側には前記褐炭供給ライン16を介して褐炭ホッパ17が設けられる。該褐炭ホッパ17、前記粉砕機11、前記褐炭供給ライン16は含水物供給手段を構成する。
A
前記乾燥室13の天板18の前記冷却領域15に対応する部分、即ち前記乾燥室13の前記褐炭供給ライン16の反対側には、排気手段である排気ライン19が接続されている。
An
又、前記乾燥室13の前記冷却領域15側の側壁には、褐炭排出ライン21が接続され、該褐炭排出ライン21は前記バーナ3に接続されている。
A
前記乾燥室13の前記加熱領域14側の底板22には、図示しない孔を介して流動媒体、例えば高温のバブリング蒸気23を導入する為の蒸気供給ノズル24が多数設けられている。又、前記冷却領域15側の前記底板22には、図示しない孔を介して流動媒体、例えば冷却空気25を導入する為の冷却空気供給ノズル26が多数設けられている。
The
前記粉砕機11より供給され堆積した前記褐炭6に対して、前記バブリング蒸気23及び前記冷却空気25を供給することで、褐炭粉が前記バブリング蒸気23及び前記冷却空気25によって浮遊され、液状化し、液状化した前記褐炭粉によって前記乾燥室13内に流動層27が形成される。
By supplying the
該流動層27中の前記加熱領域14には、加熱手段である伝熱管28(図2中では1つのみ図示)が多数設けられている。該伝熱管28の上流端には過熱蒸気導入ライン29が接続されており、該過熱蒸気導入ライン29には図示しない稼働中のボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の一部が導入され、前記伝熱管28内を過熱蒸気が流通する様になっている。
The
前記伝熱管28の下流端には、排水管31が接続されている。過熱蒸気は前記伝熱管28内を流通し、前記流動層27中の前記褐炭6と熱交換されることで凝縮し、凝縮潜熱を放出する。凝縮した凝縮水は、前記排水管31から排出される。尚、該排水管31は図示しない復水器等のコンデンサに接続され、凝縮水はボイラに戻される。
A
又、前記過熱蒸気導入ライン29には、該過熱蒸気導入ライン29の中途部より分岐するバブリング蒸気導入ライン32が接続されている。該バブリング蒸気導入ライン32は前記蒸気供給ノズル24と接続されており、ボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の残りが前記バブリング蒸気23として前記蒸気供給ノズル24に供給される様になっている。
The superheated
前記冷却空気供給ノズル26には冷却空気導入ライン33が接続され、該冷却空気導入ライン33を介して、図示しない冷却空気供給源より前記冷却空気25が前記冷却空気供給ノズル26に供給される。
A cooling
尚、前記蒸気供給ノズル24、前記冷却空気供給ノズル26、前記バブリング蒸気導入ライン32、前記冷却空気導入ライン33により流動媒体供給手段が構成される。
The
次に、図3、図4に於いて、前記乾燥装置12の詳細について説明する。尚、図4中、前記伝熱管28は前記加熱領域14に於ける前記流動層27の上部にのみ示されているが、該流動層27の中部、下部も同様に前記伝熱管28が設けられているものとする。
Next, the details of the
前記乾燥装置12は、幅方向(図3中Z方向)の長さが、前記褐炭6の流動方向(図3中X方向)の長さよりも2倍〜3倍程度長い直方体形状であり、前記褐炭供給ライン16が接続された褐炭投入口35は幅方向全長又は略全長に亘って形成されている。
The drying
又、前記褐炭供給ライン16は、前記乾燥室13の側壁に対して傾斜した傾斜導入部36と、該傾斜導入部36の上端に接続され、前記乾燥室13の側壁と平行な垂直部37とを有している。前記傾斜導入部36は、平断面が上方に向って漸次幅方向の長さが短くなる略台形状となっており、下流端が前記褐炭投入口35と接続されている。前記垂直部37は、上流端で前記褐炭ホッパ17に接続されている。
The
該褐炭ホッパ17には粉砕機11(図2参照)により粉砕された前記褐炭6が貯留されており、前記褐炭ホッパ17より前記垂直部37、前記傾斜導入部36を介して、前記褐炭投入口35より前記加熱領域14に前記褐炭6が供給される様になっている。尚、前記褐炭投入口35の開口位置は、前記褐炭排出ライン21の前記乾燥室13に対する開口位置よりも上方に位置している。又、前記褐炭投入口35と前記褐炭排出ライン21の開口位置との高低差は、バブリングにより液状化した前記褐炭6の流動性、前記乾燥装置12が持つ乾燥処理能力によって適宜決定される。
The
前記乾燥室13内には、該乾燥室13を複数の乾燥分室に分割する為に設けられた複数の分割壁、例えば上流側から第1分割壁38、第2分割壁39、第3分割壁40、第4分割壁41、第5分割壁42、第6分割壁43の6枚の分割壁が設けられている。
In the drying
前記第1分割壁38〜前記第3分割壁40は前記加熱領域14内に位置し、前記第5分割壁42と前記第6分割壁43は前記冷却領域15内に位置している。又、前記第4分割壁41は前記加熱領域14と前記冷却領域15との境界に位置しており、前記第4分割壁41により前記加熱領域14と前記冷却領域15とが区分けされる様になっている。尚、前記加熱領域14は前記冷却領域15よりも前記褐炭6の流路長が長くなる。
The
前記第1分割壁38、前記第3分割壁40、前記第5分割壁42は、それぞれ上端が前記流動層27の表面より上方に突出し、下端と前記乾燥室13の前記底板22との間には、それぞれ所定の間隔を有する間隙44,45,46が形成されている。前記第2分割壁39、前記第4分割壁41、前記第6分割壁43は、前記乾燥室13の前記底板22より上方に突出して設けられ、上端は前記流動層27の表面よりも所定距離下がった下方に位置している。尚、前記間隙44〜46の間隔は、前記流動層27の流動性に応じて適宜選択される。
The
前記第1分割壁38と前記褐炭投入口35側の側壁との間に第1乾燥分室48が形成され、前記第1分割壁38と前記第2分割壁39との間に第2乾燥分室49が形成され、前記第2分割壁39と前記第3分割壁40との間に第3乾燥分室50が形成され、前記第3分割壁40と前記第4分割壁41との間に第4乾燥分室51が形成され、前記第4分割壁41と前記第5分割壁42との間に第5乾燥分室52が形成され、前記第5分割壁42と前記第6分割壁43との間に第6乾燥分室53が形成され、前記第6分割壁43と前記乾燥装置12の前記褐炭排出ライン21側の側壁との間に第7乾燥分室54が形成されている。
A
前記褐炭投入口35から供給された前記褐炭6は、前記バブリング蒸気23のバブリング、前記冷却空気25のバブリングによって液状化され、前記褐炭排出ライン21から排出される迄の間に、前記第1乾燥分室48〜前記第4乾燥分室51内を上下に反転しながら流動し、乾燥されると共に、前記第5乾燥分室52〜前記第7乾燥分室54内を上下に反転しながら流動し、冷却される。前記第1乾燥分室48〜前記第7乾燥分室54内を上下に反転しながら流動することで、流路長が長くなり、乾燥及び冷却に充分な時間が与えられる様になっている。
The
次に、図5に於いて、前記褐炭供給ライン16の詳細について説明する。
Next, the details of the
前記垂直部37内には、回転軸56を介して回転可能な板状の回転パドル57が設けられている。該回転パドル57は前記垂直部37の側壁と平行(垂直状態)な基準位置から所定の角度、例えば−40°〜+40°程度の範囲で時計回り方向、反時計回り方向に往復回転する様になっている。尚、前記回転パドル57が回転した際に、該回転パドル57の上端と前記垂直部37とが密着した際、後述する区分部材の上端に合致することが望ましい。
A plate-
又、前記傾斜導入部36内には、該傾斜導入部36内の空間を幅方向に区分する複数の区分部材、例えば第1区分部材58、第2区分部材59、第3区分部材60の3つの区分部材が前記垂直部37の下端から放射状に設けられている。前記第1区分部材58〜前記第3区分部材60により、前記傾斜導入部36内が第1投入部62、第2投入部63、第3投入部64、第4投入部65の4つの投入部に分配され、前記第1投入部62〜前記第4投入部65の下端がそれぞれ前記褐炭投入口35に開口している。
Further, in the inclined introducing
尚、第1の実施例に於いては、前記回転パドル57、前記第1区分部材58〜前記第3区分部材60により前記褐炭6の分散手段が構成される。
In the first embodiment, the
次に、本実施例に係る前記含水物乾燥システム5による前記褐炭6の乾燥について更に説明する。
Next, the drying of the
先ず、未粉砕の該褐炭6が前記粉砕機11に投入され、該粉砕機11にて粒径が2mm以下となる様に粉砕される。該粉砕機11により粉砕された前記褐炭6は、前記褐炭ホッパ17に貯留された後、前記褐炭6が前記褐炭供給ライン16を介して前記乾燥装置12に投入される。
First, the unpulverized
この時、前記褐炭ホッパ17から供給された前記褐炭6は、往復回転する前記回転パドル57の傾斜によって幅方向に分散され、前記第1投入部62〜前記第4投入部65に振分けられる。前記褐炭6は、前記第1区分部材58〜前記第3区分部材60にガイドされつつ前記第1投入部62〜前記第4投入部65を滑落することで、更に幅方向に分散され、幅方向全長又は略全長に亘って形成された前記褐炭投入口35から前記褐炭6が前記乾燥装置12に幅方向で均等に投入される。
At this time, the
尚、前記褐炭6投入時の前記回転パドル57の回転速度は、前記褐炭6の供給量等種々の条件に応じて適宜設定される。
The rotational speed of the
前記乾燥装置12に投入された前記褐炭6は、前記第1乾燥分室48に堆積し、堆積した前記褐炭6に前記蒸気供給ノズル24より前記バブリング蒸気23が供給されることで液状化され、流動性を有する前記褐炭6の前記流動層27が形成される。
The
又、上記処理と平行して、前記過熱蒸気導入ライン29を介して前記伝熱管28に過熱蒸気が導入され、該過熱蒸気が前記伝熱管28内を流通する。
In parallel with the above processing, superheated steam is introduced into the
前記流動層27は、前記第1乾燥分室48内を下方に向って流動し、前記間隙44を潜抜けて前記第2乾燥分室49内へと流動する。この時、投入された前記褐炭6は、多量の水分を含有している為、該褐炭6は自重により流下する。下部の前記褐炭6は上部からの圧力で前記間隙44より前記第2乾燥分室49内へと押出される。前記褐炭6は、前記第1乾燥分室48から前記第2乾燥分室49へと流動する過程で前記伝熱管28と接触し、該伝熱管28内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気23との熱交換により加熱され、乾燥される。
The
尚、前記褐炭6が前記第1分割壁38を乗越えて前記第2乾燥分室49へと移動しない様に、前記流動層27の流動性に応じて前記間隙44の大きさが設定されている。又、前記第1分割壁38を乗越えて前記第2乾燥分室49へと移動しない様に、前記褐炭ホッパ17からの前記褐炭6の投入量を調整する。
The size of the
前記第2乾燥分室49へと流動した前記褐炭6は、前記第2乾燥分室49で反転して下方から上方に向って流動し、前記第2分割壁39を乗越えて前記第3乾燥分室50へと流動し、該第3乾燥分室50で反転して上方から下方に向って流動し、前記間隙45を潜抜けて前記第4乾燥分室51へと流動し、該第4乾燥分室51で反転して下方から上方に向って流動する。
The
この時、前記第1乾燥分室48での熱交換により、前記褐炭6が乾燥されて前記流動層27の流動性が増しており、更に前記第1乾燥分室48側からの圧力で前記褐炭6は逆流することなく円滑に前記第3乾燥分室50、前記第4乾燥分室51へと流動する。
At this time, due to heat exchange in the
前記第2乾燥分室49〜前記第4乾燥分室51に於いても、前記褐炭6が上下に反転しながら流動する過程で、前記伝熱管28内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気23により加熱され、乾燥される。
Also in the
前記第1乾燥分室48〜前記第4乾燥分室51で乾燥された前記乾燥褐炭7は、前記第4分割壁41を乗越えて前記冷却領域15の前記第5乾燥分室52へと流動する。該第5乾燥分室52へと流動した前記乾燥褐炭7は、前記第5乾燥分室52で反転して上方から下方へと流動し、前記間隙46を潜抜けて前記第6乾燥分室53へと流動する。又、前記乾燥褐炭7は前記第6乾燥分室53で反転して下方から上方へと流動し、前記第6分割壁43を乗越えて前記第7乾燥分室54へと流動し、前記褐炭排出ライン21より排出される。
The
前記乾燥褐炭7は、前記第5乾燥分室52〜前記第7乾燥分室54を反転しながら流動する過程で、前記冷却空気供給ノズル26より供給された前記冷却空気25により冷却される。
The
又、前記褐炭6及び前記乾燥褐炭7が、前記第1乾燥分室48〜前記第7乾燥分室54を流動して乾燥、冷却される過程で生じた蒸気及び冷却空気は、前記排気ライン19を介して外部へと排気される。
Further, steam and cooling air generated in the process in which the
前記伝熱管28内を流通する過熱蒸気は、該伝熱管28を流通する過程で前記流動層27の前記褐炭6との熱交換が行われる。熱交換により前記過熱蒸気は凝縮潜熱が回収されて相変化し、凝縮水となり、前記排水管31を介して図示しない復水器等のコンデンサへと送られる。
The superheated steam that flows through the
又、前記乾燥室13より排出された冷却後の前記乾燥褐炭7は、前記バーナ3へと送られ、該バーナ3により前記乾燥褐炭7が燃焼される。
The cooled
上述の様に、本実施例では、前記乾燥装置12の幅方向の長さが前記褐炭6の流動方向の長さよりも2倍〜3倍程度長くなっているので、前記乾燥装置12の容積が大きくなり、一度に大量の前記褐炭6を乾燥させることができる。
As described above, in the present embodiment, the length in the width direction of the drying
又、前記褐炭ホッパ17から供給された前記褐炭6を、前記回転パドル57により幅方向に振分けると共に、前記第1区分部材58〜前記第3区分部材60により、振分けられた前記褐炭6をガイドしつつ滑落させることで、該褐炭6を幅方向に分散させることができるので、前記褐炭投入口35の幅方向全長又は略全長に亘って均等に前記褐炭6を投入することができ、大量の該褐炭6を均等に効率よく乾燥させることができる。
In addition, the
又、第1の実施例では、前記第4分割壁41により、前記乾燥室13を前記褐炭6を加熱し乾燥させる前記加熱領域14と、前記乾燥褐炭7を冷却する前記冷却領域15とに区画し、前記乾燥室13で前記褐炭6の乾燥と前記乾燥褐炭7の冷却の両方を行える様になっている。従って、前記乾燥褐炭7を冷却する冷却機構を別途設ける必要がないので、装置構成が簡易となり、製造コストを低減させることができる。
Further, in the first embodiment, the
又、前記第1分割壁38、前記第2分割壁39、前記第3分割壁40、前記第4分割壁41の4枚の分割壁により、前記加熱領域14を前記第1乾燥分室48、前記第2乾燥分室49、前記第3乾燥分室50、前記第4乾燥分室51の4つの乾燥分室に分割し、前記褐炭6が各乾燥分室48〜51間を上下に反転しながら流動する様各分割壁38〜41を配置している。従って、前記褐炭6が流動する距離が長くなり、前記伝熱管28及び前記バブリング蒸気23により加熱される時間を長くすることができ、前記乾燥装置12を小型化できると共に、大量の前記褐炭6を効率よく乾燥させることができる。
Also, the
又、前記第4分割壁41、前記第5分割壁42、前記第6分割壁43の3枚の分割壁により、前記冷却領域15を前記第5乾燥分室52、前記第6乾燥分室53、前記第7乾燥分室54の3つの乾燥分室に分割し、前記乾燥褐炭7が各乾燥分室52〜54間を上下に反転しながら流動する様各分割壁41〜43を配置している。従って、前記乾燥褐炭7が流動する距離、即ち前記冷却空気25により冷却される時間を長くすることができ、大量の前記乾燥褐炭7を効率よく冷却することができる。
In addition, the
又、前記第1分割壁38、前記第3分割壁40、前記第5分割壁42の上端を前記流動層27の表面よりも上方に突出させ、前記第1分割壁38、前記第3分割壁40、前記第5分割壁42の下端と前記底板22との間にそれぞれ前記間隙44〜46を形成すると共に、前記第2分割壁39、前記第4分割壁41、前記第6分割壁43が前記底板22から上方に突出する様に設けられ、該底板22との間に間隙が形成されない様になっているので、前記褐炭6及び前記乾燥褐炭7を確実に上方に反転させることができ、前記褐炭6及び前記乾燥褐炭7が前記乾燥室13内に滞留するのを防止することができる。
Further, upper ends of the
又、前記第4分割壁41が、前記加熱領域14と前記冷却領域15の境界に設けられているので、前記バブリング蒸気23が前記冷却領域15に混入するのを抑止できると共に、前記冷却空気25が前記加熱領域14に混入するのを抑止でき、前記褐炭6の加熱効率及び前記乾燥褐炭7の冷却効率が低下するのを防止することができる。
Further, since the
尚、第1の実施例に於いては、前記傾斜導入部36に前記第1区分部材58〜前記第3区分部材60を設け、前記傾斜導入部36の内部を4つの投入部62〜65に分割しているが、前記傾斜導入部36に設ける区分部材は2つであってもよく、4つ以上であってもよいのは言う迄もない。
In the first embodiment, the inclined introducing
又、第1の実施例に於いては、前記回転パドル57と前記第1区分部材58〜前記第3区分部材60により前記褐炭6の分散手段が構成されているが、前記回転パドル57を設けず、前記第1区分部材58〜前記第3区分部材60のみを分散手段としてもよい。
In the first embodiment, the
次に、図6に於いて、本発明の第2の実施例について説明する。尚、図6中、図5中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6 that are the same as those in FIG. 5 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
第2の実施例に於いては、傾斜導入部36の下端が褐炭投入口35(図3参照)と同一の開口形状を有すると共に、前記傾斜導入部36の断面形状は一定となっている。又、該傾斜導入部36の側壁は垂直部37の側壁と平行となっており、前記傾斜導入部36の形状は略直方体となっている。又、前記傾斜導入部36内には回転軸68を介して回転可能な板状の回転パドル69が設けられている。尚、第2の実施例では、該回転パドル69により褐炭6の分散手段が構成される。
In the second embodiment, the lower end of the inclined introducing
該回転パドル69は、前記傾斜導入部36の幅と略同等な板長を有し、該傾斜導入部36の側壁と平行な基準位置から所定の角度、例えば−40°〜+40°程度の範囲で時計回り、反時計回りに往復回転する様になっている。
The
第2の実施例に於いて、褐炭ホッパ17から供給された褐炭6を、前記回転パドル69を所定の角度範囲で往復回転させ、該回転パドル69の傾斜に沿って滑落させることで、前記褐炭6を前記褐炭投入口35の幅方向全長に亘って分散させることができる。従って、第2の実施例に於いても、該褐炭投入口35から幅方向で均等に前記褐炭6を投入することができ、大量の該褐炭6を均等且つ効率よく乾燥させることができる。
In the second embodiment, the
又、第2の実施例では、第1の実施例に於ける第1区分部材58〜第3区分部材60を設けていないので、部品点数が少なくなり、装置構成を簡略化することができる。
In the second embodiment, since the
次に、図7に於いて、本発明の第3の実施例について説明する。尚、図7中、図5中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 that are the same as those in FIG. 5 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
第3の実施例では、褐炭供給ライン16の垂直部37内に第1回転パドル71と第2回転パドル72の2つの板状の回転パドルが設けられており、その他の構成は第1の実施例と同様である。尚、第3の実施例に於いては、前記第1回転パドル71、前記第2回転パドル72、第1区分部材58〜第3区分部材60により褐炭6の分散手段が構成される。
In the third embodiment, two plate-like rotary paddles of a first
前記第1回転パドル71は、図7中紙面に対して右側の側壁の上端部に設けられた回転軸74を介して回転可能となっている。又、前記第2回転パドル72は、図7中紙面に対して左側の側壁の上端部に設けられた回転軸73を介して回転可能となっており、前記第1回転パドル71と前記第2回転パドル72とは同期して回転する様になっている。
The
前記第1回転パドル71は、基準位置では前記垂直部37の側壁と平行に接触し、前記第2回転パドル72は前記垂直部37の側壁から所定の角度、例えば前記第2回転パドル72の斜面を滑落した前記褐炭6が第1投入部62に導入される角度である、−40°〜+40°程度反時計回り方向に回転した状態となっている。前記第1回転パドル71と前記第2回転パドル72は、所定の角度範囲で時計回り方向、反時計回り方向に同期して往復回転する様になっている。
The first
褐炭ホッパ17から前記褐炭6が供給される際には、前記第1回転パドル71と前記第2回転パドル72とが同期して回転することで、前記褐炭6を幅方向に分散させ、前記第1投入部62〜第4投入部65に振分けることができる。
When the
例えば、前記第1回転パドル71が基準位置にある場合、図7中実線で示される様に、前記第2回転パドル72が反時計回りに回転しており、前記褐炭6は前記第1投入部62に誘導される。
For example, when the first
上記の状態から、前記第1回転パドル71及び前記第2回転パドル72を、それぞれ時計回り方向に同期回転させることで、前記第1回転パドル71と前記第2回転パドル72の傾斜により、前記褐炭6を前記第2投入部63〜前記第4投入部65に確実に誘導することができる。
From the above state, by rotating the first
又、前記第1回転パドル71と前記第2回転パドル72の上端と、前記垂直部37の側壁との間に隙間が形成されないので、前記褐炭6を確実に誘導でき、該褐炭6の分散効率をより向上させることができる。
Further, since no gap is formed between the upper ends of the first
尚、第3の実施例では、前記垂直部37内に2つの回転パドル71,72を設け、該回転パドル71,72を同期回転させているが、前記垂直部37内に設ける回転パドルは3つ以上であってもよく、各回転パドルを個別に回転させてもよい。
In the third embodiment, two
次に、図8に於いて、本発明の第4の実施例について説明する。尚、図8中、図5中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8 that are the same as those in FIG. 5 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
第4の実施例では、傾斜導入部36の外形が、一辺が垂直な台形形状となっている。又、垂直部37内に回転パドル75が設けられている。該回転パドル75は、前記傾斜導入部36の垂直側の前記垂直部37側壁の上端部に設けられた回転軸76を介して回転可能となっており、基準位置では前記垂直部37の側壁と平行に接触し、前記傾斜導入部36の垂直側の側壁と面一となっている。
In the fourth embodiment, the outer shape of the
又、前記回転パドル75は、基準位置から所定の角度、例えば0°〜+40°程度の範囲で時計回り方向、反時計回り方向に回転する様になっている。尚、第4の実施例に於いては、前記回転パドル75、第1区分部材58〜第3区分部材60により褐炭6の分散手段が構成される。
Further, the
第4の実施例に於いても、前記回転パドル75を回転させることで、該回転パドル75の傾斜により前記褐炭6を幅方向に分散させ、第1投入部62〜第4投入部65に振分けることができ、褐炭投入口35(図3参照)の幅方向全長に亘って分散させることができる。
Also in the fourth embodiment, by rotating the
又、回転パドル75の上端と、前記垂直部37の側壁との間に隙間が形成されないので、前記褐炭6を確実に誘導でき、該褐炭6の分散効率をより向上させることができる。
Further, since no gap is formed between the upper end of the
1 ボイラ装置 5 含水物乾燥システム
12 乾燥装置 13 乾燥室
14 加熱領域 15 冷却領域
16 褐炭供給ライン 17 褐炭ホッパ
19 排気ライン 21 褐炭排出ライン
23 バブリング蒸気 24 蒸気供給ノズル
25 冷却空気 26 冷却空気供給ノズル
27 流動層 28 伝熱管
31 排水管 35 褐炭投入口
36 傾斜導入部 37 垂直部
57 回転パドル 58〜60 第1〜第3区分部材
62〜65 第1〜第4投入部 69 回転パドル
71 第1回転パドル 72 第2回転パドル
75 回転パドル
DESCRIPTION OF
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