JP2012215317A - Wet raw material supply device, fluidized bed drying facility and wet raw material supply method - Google Patents

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昇吾 澤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wet raw material supply device, a fluidized bed drying facility and a wet raw material supply method for stably supplying wet raw materials to the fluidized bed drying device while suppressing wet raw materials from being adhered.SOLUTION: The wet raw material supply device includes: a storage part for storing wet raw materials; piping arranged at the lower side of the vertical direction of the storage part for guiding wet raw materials to be supplied from the storage part to the lower side of the vertical direction; a rotator arranged to face the end face of the lower side of the vertical direction of the piping, and formed with a through-hole put through in the vertical direction; a driving part for rotating the rotator with the vertical direction as an axis; and an input port filter arranged to face the end face of the lower side of the vertical direction of the rotator, and formed with an input port communicating with the drying container of the fluidized bed drying device in any area other than the area on the extended line of the piping and the area to which the through-hole is movable according as the rotator is rotated by the driving part.

Description

本発明は、褐炭等の湿潤原料を流動層乾燥装置に搬送する湿潤原料供給装置、これを有し、供給された湿潤原料を流動させながら乾燥させる流動層乾燥設備および湿潤原料供給方法に関するものである。   The present invention relates to a wet raw material supply device for transporting a wet raw material such as lignite to a fluidized bed drying device, a fluidized bed drying facility and a wet raw material supply method having the wet raw material supply and drying while flowing the supplied wet raw material. is there.

例えば、石炭ガス化複合発電設備は、石炭をガス化し、コンバインドサイクル発電と組み合わせることにより、従来型の石炭火力に比べてさらなる高効率化・高環境性を目指した発電設備である。この石炭ガス化複合発電設備は、資源量が豊富な石炭を利用可能であることも大きなメリットであり、適用炭種も拡大できる事が知られている。   For example, a combined coal gasification power generation facility is a power generation facility that aims to further increase the efficiency and environmental performance compared to conventional coal-fired power generation by gasifying coal and combining it with combined cycle power generation. This coal gasification combined power generation facility is also known to be able to use coal with abundant resources, and it is known that the applicable coal types can be expanded.

このような石炭ガス化複合発電設備は、褐炭(湿潤原料)を燃料として用いた場合、ガス化炉内に持ち込まれる水分量が多く、この水分の蒸発潜熱のためガス化炉内温度が低下し発電効率が低下してしまう。高水分炭の利用のためには流動層乾燥装置を設け、この流動層乾燥装置により石炭を乾燥して水分を除去してから粉砕して石炭ガス化炉に供給する必要がある。   In such a coal gasification combined power generation facility, when brown coal (wet raw material) is used as a fuel, a large amount of water is brought into the gasification furnace, and the temperature inside the gasification furnace decreases due to the latent heat of vaporization of the water. Power generation efficiency will decrease. In order to use high moisture coal, it is necessary to provide a fluidized bed dryer, dry the coal with this fluidized bed dryer to remove moisture, and then pulverize and supply it to the coal gasifier.

従来、このような褐炭等の被乾燥物を乾燥する流動層乾燥装置は、底部が多数の開孔を有する通気可能な分散板である乾燥室と、乾燥室下部に位置するチャンバ室とを備えている。すなわち、この流動層乾燥装置は、流動化ガス(乾燥用気体)を風箱から多孔板を介して乾燥室に供給することによって被乾燥物を流動させつつ乾燥させている(特許文献1)   Conventionally, such a fluidized bed drying apparatus for drying an object to be dried such as lignite has a drying chamber which is a breathable dispersion plate having a plurality of openings at the bottom, and a chamber chamber located at the lower portion of the drying chamber. ing. That is, this fluidized bed drying apparatus dries while flowing a material to be dried by supplying a fluidizing gas (drying gas) from a wind box to a drying chamber through a perforated plate (Patent Document 1).

流動層乾燥装置に褐炭を供給する装置としては、供給ホッパに貯留された褐炭をロータリーフィーダで搬送する装置がある。   As an apparatus for supplying lignite to a fluidized bed drying apparatus, there is an apparatus for conveying lignite stored in a supply hopper by a rotary feeder.

特開2008−89243号公報JP 2008-89243 A

ところで、流動層乾燥装置に供給する材料は水分を多く含んだ湿潤原料である。そのため、流動層乾燥装置に湿潤原料を供給する供給装置に褐炭が付着する恐れがある。褐炭が付着すると、流動層乾燥装置への褐炭の供給が不安定になる。このように、供給装置への湿潤原料の付着を抑制する方法として、窒素等を供給する方法がある。しかしながら、窒素ガスを供給部に用いるためにの機構が必要となる。また、パージガスが流動層乾燥装置内に混入するため、流動層乾燥装置内の温度が低下する。   By the way, the material supplied to the fluidized bed drying apparatus is a wet raw material containing a lot of moisture. Therefore, there is a possibility that lignite adheres to the supply device that supplies the wet raw material to the fluidized bed drying device. When lignite adheres, the supply of lignite to the fluidized bed dryer becomes unstable. As described above, there is a method of supplying nitrogen or the like as a method of suppressing adhesion of the wet raw material to the supply device. However, a mechanism for using nitrogen gas in the supply unit is required. Further, since the purge gas is mixed in the fluidized bed drying device, the temperature in the fluidized bed drying device is lowered.

そこで、本発明は、湿潤原料が付着することを抑制しつつ、流動層乾燥装置に安定して湿潤原料を供給することができる湿潤原料供給装置、流動層乾燥設備および湿潤原料供給方法を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention provides a wet raw material supply device, a fluidized bed drying facility, and a wet raw material supply method capable of stably supplying a wet raw material to the fluidized bed drying device while suppressing the attachment of the wet raw material. This is the issue.

本発明は、流動層乾燥装置の乾燥容器に乾燥対象の湿潤原料を供給する湿潤原料供給装置であって、前記湿潤原料を貯留する貯留部と、前記貯留部の鉛直方向下側に配置され、前記貯留部から供給される前記湿潤原料を鉛直方向下側に案内する配管と、前記配管の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、鉛直方向に貫通している貫通孔を備える回転体と、鉛直方向を軸として前記回転体を回転させる駆動部と、前記回転体の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、前記配管の延長線上以外の領域かつ前記駆動部が前記回転体を回転させることで前記貫通孔が移動可能な領域に前記流動層乾燥装置の前記乾燥容器と連通した投入口が形成された投入口フィルタと、を有することを特徴とする。   The present invention is a wet raw material supply device that supplies a wet raw material to be dried to a drying container of a fluidized bed drying device, the storage unit storing the wet raw material, and disposed below the storage unit in the vertical direction, A rotating body provided with a pipe that guides the wet raw material supplied from the storage part to the lower side in the vertical direction, and a through-hole that is disposed to face the end surface on the lower side in the vertical direction of the pipe and penetrates in the vertical direction And a drive unit that rotates the rotating body around the vertical direction, and an end surface of the rotating body that faces the lower end in the vertical direction. And an input port filter in which an input port communicating with the drying container of the fluidized bed drying device is formed in a region where the through hole can be moved by rotating the through hole.

湿潤原料供給装置は、上記構成とすることで、湿潤原料が投入機構に付着することを抑制しつつ、流動層乾燥装置に安定して湿潤原料を供給することができる。   With the above-described configuration, the wet raw material supply device can stably supply the wet raw material to the fluidized bed drying device while suppressing the wet raw material from adhering to the charging mechanism.

ここで、前記配管に配置され、前記貯留部から前記配管内に落下する前記湿潤原料を保持し、前記湿潤原料を保持した状態で回転することで、保持した前記湿潤原料を一定量落下させるロータリーバルブをさらに有することが好ましい。これにより、回転体に落下させる湿潤原料の量を高い精度で制御することができ、安定して湿潤原料を供給することができる。   Here, the rotary disposed in the pipe, holding the wet raw material falling into the pipe from the reservoir, and rotating the wet raw material while holding the wet raw material, thereby dropping a fixed amount of the held wet raw material. It is preferable to further have a valve. Thereby, the quantity of the wet raw material dropped on the rotating body can be controlled with high accuracy, and the wet raw material can be supplied stably.

また、前記回転体の鉛直方向上側の端面に対向して配置され、前記投入口と対向する位置に、前記回転体を回転させることで移動した前記貫通孔の鉛直方向上側の端面を封止する蓋をさらに有することが好ましい。これにより、乾燥容器内の気体が湿潤原料供給装置から外部に漏れることを抑制できる。   Further, it is arranged to face the end surface on the upper side in the vertical direction of the rotator, and seals the end surface on the upper side in the vertical direction of the through-hole moved by rotating the rotator at a position facing the inlet. It is preferable to further have a lid. Thereby, it can suppress that the gas in a dry container leaks outside from a wet raw material supply apparatus.

また、前記回転体の鉛直方向上側の端面に対向して配置され、前記回転体を回転させることで前記投入口と対向する位置に移動した前記貫通孔にピストンを挿入する押し出し機構をさらに有することが好ましい。これにより、回転体の貫通孔が保持する湿潤原料を乾燥容器により確実に供給することができ、貫通孔の内壁に湿潤原料が付着し、残ることを抑制できる。   And a push-out mechanism that is disposed to face an end face on the upper side in the vertical direction of the rotating body and inserts a piston into the through-hole that has moved to a position facing the charging port by rotating the rotating body. Is preferred. Thereby, the wet raw material which the through-hole of a rotary body hold | maintains can be reliably supplied with a dry container, and it can suppress that a wet raw material adheres to the inner wall of a through-hole, and remains.

また、前記駆動部は、前記回転体の中心を前記軸として回転させ、前記配管と前記投入口とは、前記軸の同心円上に配置されていることが好ましい。これにより、回転体を効率よく移動させることができる。   Moreover, it is preferable that the said drive part rotates the center of the said rotary body as the said axis | shaft, and the said piping and the said inlet are arrange | positioned on the concentric circle of the said axis | shaft. Thereby, a rotary body can be moved efficiently.

また、前記回転体は、前記貫通孔が前記軸の同心円上に複数配置されていることが好ましい。これにより、湿潤原料を乾燥容器に効率よく供給することができる。   In the rotating body, it is preferable that a plurality of the through holes are arranged on a concentric circle of the shaft. Thereby, a wet raw material can be efficiently supplied to a dry container.

また、前記配管を複数有し、投入口フィルタは、前記投入口が複数形成され、前記配管と前記投入口とは、前記軸の同心円上に等間隔で交互に配置されていることが好ましい。これにより、湿潤原料を乾燥容器に効率よく供給することができる。   In addition, it is preferable that a plurality of the pipes are provided, the input port filter has a plurality of input ports, and the pipes and the input ports are alternately arranged at equal intervals on a concentric circle of the shaft. Thereby, a wet raw material can be efficiently supplied to a dry container.

本発明の流動層乾燥設備は、上記のいずれかに記載の湿潤原料供給装置と、前記湿潤原料供給装置に供給された前記湿潤原料を乾燥可能な流動層乾燥装置と、を備えることを特徴とする。   A fluidized bed drying facility according to the present invention includes the wet raw material supply device according to any one of the above, and a fluidized bed drying device capable of drying the wet raw material supplied to the wet raw material supply device. To do.

流動層乾燥設備は、上記構成とすることで、湿潤原料が付着することを抑制しつつ、流動層乾燥装置に安定して湿潤原料を供給することができる。   The fluidized bed drying facility can supply the wet raw material stably to the fluidized bed drying apparatus while suppressing the adhesion of the wet raw material by adopting the above configuration.

本発明は、湿潤原料を貯留する貯留部と、前記貯留部から供給される前記湿潤原料を鉛直方向下側に案内する配管と、前記配管の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、鉛直方向に貫通している貫通孔を備える回転体と、鉛直方向を軸として前記回転体を回転させる駆動部と、前記回転体の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、前記配管の延長線上以外の領域かつ前記駆動部が前記回転体を回転させることで前記貫通孔が移動可能な領域に前記流動層乾燥装置の前記乾燥容器と連通した投入口が形成された投入口フィルタと、前記配管に配置され前記貯留部から前記配管内に落下した前記湿潤原料を保持するロータリーバルブと、を有する湿潤原料供給装置で流動層乾燥装置の乾燥容器に乾燥対象の湿潤原料を供給する湿潤原料供給方法であって、前記駆動部で回転させ、前記回転体の前記貫通孔と前記配管とを対向させる行程と、前記ロータリーバルブを回転させ、前記ロータリーバブルで保持している前記湿潤原料を前記貫通孔に供給する工程と、前記駆動部で回転させ、前記回転体の前記貫通孔と投入口とを対向させ、前記投入口から流動層乾燥装置の乾燥容器に乾燥対象の湿潤原料を供給する工程と、を有することを特徴とする。   The present invention is arranged to face a storage portion that stores wet raw material, a pipe that guides the wet raw material supplied from the storage portion to the lower side in the vertical direction, and an end surface on the lower side in the vertical direction of the pipe, A rotating body provided with a through-hole penetrating in the vertical direction, a drive unit for rotating the rotating body around the vertical direction, and disposed opposite to the end surface on the lower side in the vertical direction of the rotating body, An input port filter in which an input port communicating with the drying container of the fluidized bed drying device is formed in a region other than on an extension line and in a region in which the through hole can move by rotating the rotating body by the driving unit; A wet raw material for supplying a wet raw material to be dried to a drying container of a fluidized bed drying apparatus by a wet raw material supply device having a rotary valve arranged in the pipe and holding the wet raw material dropped into the pipe from the reservoir Supply method The process of rotating the driving unit to make the through hole of the rotating body and the pipe face each other, rotating the rotary valve, and supplying the wet raw material held by the rotary bubble to the through hole Supplying the wet raw material to be dried to the drying container of the fluidized bed drying device from the charging port, the rotating part being rotated by the drive unit, the through hole of the rotating body being opposed to the charging port, It is characterized by having.

上記湿潤原料供給方法で湿潤原料を供給することで、湿潤原料が投入機構に付着することを抑制しつつ、流動層乾燥装置に安定して湿潤原料を供給することができる。   By supplying the wet raw material by the wet raw material supply method, the wet raw material can be stably supplied to the fluidized bed drying apparatus while suppressing the wet raw material from adhering to the charging mechanism.

本発明の湿潤原料供給装置、流動層乾燥設備および湿潤原料供給方法によれば、湿潤原料が付着することを抑制しつつ、流動層乾燥装置に安定して湿潤原料を供給することができるという効果を奏する。   According to the wet raw material supply apparatus, the fluidized bed drying facility, and the wet raw material supply method of the present invention, the wet raw material can be stably supplied to the fluidized bed drying apparatus while suppressing the attachment of the wet raw material. Play.

図1は、本実施形態の流動層乾燥設備を適用した石炭ガス化複合発電システムの一実施形態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a combined coal gasification combined power generation system to which the fluidized bed drying facility of this embodiment is applied. 図2は、図1に示す湿潤原料供給装置を備える流動層乾燥設備の一実施形態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of a fluidized bed drying facility including the wet raw material supply apparatus shown in FIG. 図3は、図2に示す湿潤原料供給装置および流動層乾燥装置の一実施形態を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an embodiment of the wet raw material supply apparatus and the fluidized bed drying apparatus shown in FIG. 図4は、図3に示す湿潤原料供給装置の回転機構の周辺部の概略構成を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a peripheral portion of the rotating mechanism of the wet raw material supply apparatus shown in FIG. 図5は、回転機構の概略構成を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration of the rotation mechanism. 図6は、図4のA−A線矢視図である。6 is a view taken along the line AA in FIG. 図7は、図4のB−B線矢視図である。FIG. 7 is a BB line arrow view of FIG. 図8は、投入装置の他の実施形態の概略構成を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a schematic configuration of another embodiment of the charging device. 図9は、押し出し機構の概略構成を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the extrusion mechanism.

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための形態(以下、実施形態という)によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。本実施形態では、本発明に係る流動層乾燥設備を石炭ガス化複合発電システムに適用した例を説明するが、本発明の適用対象は石炭ガス化複合発電システムに限定されるものではない。例えば、流動層乾燥設備で乾燥した製品炭を用いた発電システムとして流動層乾燥設備で乾燥した製品炭をボイラ火炉に供給し、当該ボイラ火炉で発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電機により出力を得る褐炭炊ボイラによる発電システムに用いることもできる。また、本発明を石炭ガス化複合発電システムに適用する場合でも、その方式は問わない。また、本実施形態では、湿潤原料(被乾燥物)として褐炭を用いる場合で説明するが、水分含量の高いものであればよく、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等を用いることもできる。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited by the modes for carrying out the invention (hereinafter referred to as embodiments). In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art and those that are substantially the same. Although this embodiment demonstrates the example which applied the fluidized-bed drying equipment based on this invention to a coal gasification combined cycle power generation system, the application object of this invention is not limited to a coal gasification combined cycle power generation system. For example, as a power generation system using product charcoal dried in a fluidized bed drying facility, product charcoal dried in a fluidized bed drying facility is supplied to a boiler furnace, a steam turbine is driven by steam generated in the boiler furnace, and a generator is used. It can also be used in a power generation system using a brown coal fired boiler that obtains output. Even when the present invention is applied to a coal gasification combined power generation system, the method is not limited. Moreover, although this embodiment demonstrates by the case where lignite is used as a wet raw material (to-be-dried material), what is necessary is just a thing with a high water content, and low grade coal containing subbituminous coal etc., sludge, etc. may be used. it can.

図1は、本実施形態の流動層乾燥設備を適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。図2は、図1に示す湿潤原料供給装置を備える流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。   FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a combined coal gasification combined power generation system to which the fluidized bed drying facility of the present embodiment is applied. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a fluidized bed drying facility including the wet raw material supply apparatus illustrated in FIG.

図1に示すように、石炭ガス化複合発電(Integrated Coal Gasification Combined Cycle:IGCC)システム10は、燃料である褐炭132を乾燥させて製品炭140とする流動層乾燥設備100と、製品炭140を粉砕して微粉炭40とするミル20と、微粉炭40を処理してガス化ガス42に変換する石炭ガス化炉13と、前記ガス化ガス42を燃料として運転されるガスタービン(GT)14と、ガスタービン14からのタービン排ガス46を導入する排熱回収ボイラ(Heat Recovery Steam Generator:HRSG)16と、排熱回収ボイラ16で生成した蒸気48により運転される蒸気タービン(ST)18と、ガスタービン14および/または蒸気タービン18と連結された発電機(G)19と、を備える。また、石炭ガス化複合発電システム10は、蒸気タービン18から排出された蒸気48を凝縮し排熱回収ボイラ16に戻す復水器34と、ガスタービン14と連結されガスタービン14と共に回転し、空気54を圧縮する圧縮機36と、空気を窒素(N)と酸素(O)とに分離し、分離した酸素を圧縮機36で圧縮された空気が流れる配管に供給し、窒素をミル20から石炭ガス化炉13に搬送される微粉炭40の搬送経路に供給する空気分離装置(ASU)38と、を備える。なお、圧縮機36が圧縮した空気54は、石炭ガス化炉13と燃焼器26とに供給される。 As shown in FIG. 1, an integrated coal gasification combined cycle (IGCC) system 10 includes a fluidized bed drying facility 100 that dries lignite 132 that is fuel to produce product coal 140, and product coal 140. A mill 20 that is pulverized into pulverized coal 40, a coal gasification furnace 13 that processes the pulverized coal 40 and converts it to gasified gas 42, and a gas turbine (GT) 14 that is operated using the gasified gas 42 as fuel. A heat recovery steam generator (HRSG) 16 that introduces turbine exhaust gas 46 from the gas turbine 14, a steam turbine (ST) 18 that is operated by the steam 48 generated in the exhaust heat recovery boiler 16, and Gas turbine 14 and / or steam turbine 1 8 and a generator (G) 19 connected to the generator 8. The combined coal gasification combined power generation system 10 is connected to the condenser 34 that condenses the steam 48 discharged from the steam turbine 18 and returns it to the exhaust heat recovery boiler 16, and is connected to the gas turbine 14 and rotates together with the gas turbine 14. 54, the air is separated into nitrogen (N 2 ) and oxygen (O 2 ), the separated oxygen is supplied to a pipe through which the air compressed by the compressor 36 flows, and nitrogen is fed into the mill 20. And an air separation device (ASU) 38 for supplying the pulverized coal 40 conveyed to the coal gasification furnace 13 to the conveying path. Note that the air 54 compressed by the compressor 36 is supplied to the coal gasifier 13 and the combustor 26.

この石炭ガス化複合発電システム10は、流動層乾燥設備100で褐炭132を乾燥させて製品炭140を生成し、この製品炭140をミル20で粉砕した微粉炭40を石炭ガス化炉13でガス化し、生成ガスであるガス化ガス42を得る。石炭ガス化複合発電システム10は、ガス化ガス42をサイクロン22およびガス精製装置24で除塵およびガス精製した後、発電手段であるガスタービン14の燃焼器26に供給し、ここで燃焼して高温・高圧の燃焼ガス50を生成する。そして、石炭ガス化複合発電システム10は、この燃焼ガス50によってガスタービン14を駆動する。石炭ガス化複合発電システム10は、ガスタービン14が発電機19と連結されており、ガスタービン14を駆動することによって発電機19で電力を発生させる。ここで、ガスタービン14を駆動した後のタービン排ガス46は、まだ約500〜600℃の温度を持っている。石炭ガス化複合発電システム10は、タービン排ガス46を排熱回収ボイラ(HRSG)16に送り、排熱回収ボイラ(HRSG)16でタービン排ガス46の熱エネルギーを回収する。石炭ガス化複合発電システム10は、排熱回収ボイラ(HRSG)16で、タービン排ガス46から回収した熱エネルギーによって蒸気48を生成し、この蒸気48によって蒸気タービン18を駆動する。石炭ガス化複合発電システム10は、排熱回収ボイラ(HRSG)16でタービン排ガス46から熱エネルギーを回収したガスである排ガス52から、ガス浄化装置30でNOxおよびSOx分を除去した後、煙突32を介して大気中へ放出する。   The combined coal gasification combined power generation system 10 produces lignite coal 132 by drying the lignite coal 132 in the fluidized bed drying facility 100, and pulverized coal 40 obtained by pulverizing the product coal 140 in the mill 20 is gasified in the coal gasification furnace 13. Gasification gas 42 which is a product gas is obtained. The coal gasification combined cycle power generation system 10 removes the gasified gas 42 by the cyclone 22 and the gas purification device 24 and purifies the gas, and then supplies the gasified gas 42 to the combustor 26 of the gas turbine 14 that is a power generation means. Generate high-pressure combustion gas 50 The coal gasification combined power generation system 10 drives the gas turbine 14 with the combustion gas 50. In the coal gasification combined power generation system 10, the gas turbine 14 is connected to the generator 19, and the generator 19 generates electric power by driving the gas turbine 14. Here, the turbine exhaust gas 46 after driving the gas turbine 14 still has a temperature of about 500 to 600 ° C. The combined coal gasification combined power generation system 10 sends the turbine exhaust gas 46 to the exhaust heat recovery boiler (HRSG) 16, and recovers the thermal energy of the turbine exhaust gas 46 by the exhaust heat recovery boiler (HRSG) 16. The combined coal gasification combined power generation system 10 generates steam 48 by heat energy recovered from the turbine exhaust gas 46 by an exhaust heat recovery boiler (HRSG) 16, and drives the steam turbine 18 by the steam 48. The combined coal gasification combined power generation system 10 removes NOx and SOx components from the exhaust gas 52, which is the gas from which the thermal energy is recovered from the turbine exhaust gas 46 by the exhaust heat recovery boiler (HRSG) 16, and then the chimney 32. Through the atmosphere.

以下、図2を用いて、流動層乾燥設備100について説明する。図2に示すように、流動層乾燥設備100は、被乾燥物として湿潤原料の1つである水分含量が高い褐炭132を供給する湿潤原料供給装置101と、供給された褐炭132を乾燥させる流動層乾燥装置102と、流動層乾燥装置102から排出される発生蒸気134中の粉塵を除去する集塵装置105と、流動層乾燥装置102から抜き出された乾燥褐炭138を冷却して製品炭140とする冷却器110と、集塵装置105の下流側に介装され、発生蒸気134の熱を回収する熱回収システム111と、熱回収システム111で熱を回収された発生蒸気134を処理して排水142として排出する水処理部112と、集塵装置105から排出された発生蒸気134の一部を循環させ流動化蒸気136として流動層乾燥装置102に供給する循環装置114とを備える。   Hereinafter, the fluidized bed drying facility 100 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the fluidized bed drying facility 100 includes a wet raw material supply device 101 that supplies lignite 132 having a high moisture content, which is one of the wet raw materials, and a fluid that dries the supplied lignite 132. The bed drying apparatus 102, the dust collecting apparatus 105 for removing dust in the generated steam 134 discharged from the fluidized bed drying apparatus 102, and the dried lignite 138 extracted from the fluidized bed drying apparatus 102 are cooled to produce product coal 140. The heat recovery system 111 that is interposed downstream of the dust collector 105 and collects the heat of the generated steam 134, and the generated steam 134 that has recovered the heat by the heat recovery system 111, is processed. A part of the generated steam 134 discharged from the water treatment unit 112 and the dust collector 105 discharged as the drainage 142 is circulated and supplied to the fluidized bed drying apparatus 102 as fluidized steam 136. And a circulation device 114.

また、流動層乾燥設備100は、各部を接続する配管として、褐炭132を乾燥させる際に発生する発生蒸気134を流動層乾燥装置102の外部に排出し集塵装置105に案内する発生蒸気ラインLと、集塵装置105から粉塵が除去された発生蒸気134の一部を分岐し、流動化蒸気(流動化ガス)136として流動層乾燥装置102内に供給するラインLと、集塵装置105で集塵された固形成分144を乾燥褐炭138が排出される配管に供給する分離ラインLと、乾燥褐炭138および固形成分144を冷却器110で冷却して生成した製品炭140を排出する製品ラインLと、備える。 Further, the fluidized bed drying equipment 100 is a generated steam line L that discharges the generated steam 134 generated when drying the lignite 132 to the outside of the fluidized bed drying apparatus 102 and guides it to the dust collecting apparatus 105 as piping connecting each part. 1 , a line L 2 that branches a part of the generated steam 134 from which dust is removed from the dust collector 105 and supplies the fluidized steam (fluidized gas) 136 into the fluidized bed dryer 102, and a dust collector A separation line L 3 for supplying the solid component 144 collected in 105 to a pipe from which the dried lignite 138 is discharged, and a product coal 140 generated by cooling the dried lignite 138 and the solid component 144 with the cooler 110 are discharged. the product line L 4, provided.

湿潤原料供給装置101は、褐炭132を貯留し、貯留している褐炭132を流動層乾燥装置102内に供給する。なお、湿潤原料供給装置101については後述する。   The wet raw material supply apparatus 101 stores the lignite 132 and supplies the stored lignite 132 into the fluidized bed drying apparatus 102. The wet raw material supply apparatus 101 will be described later.

流動層乾燥装置102は、湿潤原料供給装置101から供給される褐炭132と流動化蒸気136とで流動層を形成し褐炭132で移動させつつ、加熱手段で加熱することで褐炭132を乾燥させ乾燥褐炭138とする。また、流動層乾燥装置102は、流動化蒸気136と褐炭132の乾燥時に生じる蒸気とが混合され発生蒸気134となる。流動層乾燥装置102は、内部に設けられた加熱手段としての伝熱部材128と、伝熱部材128に過熱蒸気(高温ガス)Aを供給可能な過熱蒸気供給装置(高温ガス供給手段)129と、を備える。流動層乾燥装置102の構成については後述する。   The fluidized bed drying apparatus 102 dries the lignite 132 by heating with heating means while forming a fluidized bed with the lignite 132 supplied from the wet raw material supply apparatus 101 and the fluidized steam 136 and moving it with the lignite 132. Let lignite 138. In the fluidized bed drying apparatus 102, the fluidized steam 136 and the steam generated when the lignite 132 is dried are mixed into the generated steam 134. The fluidized bed drying apparatus 102 includes a heat transfer member 128 as a heating means provided therein, a superheated steam supply device (high temperature gas supply means) 129 capable of supplying superheated steam (high temperature gas) A to the heat transfer member 128, and . The configuration of the fluidized bed drying apparatus 102 will be described later.

集塵装置105は、サイクロンや、ポーラスフィルタ、電気集塵機等であり、発生蒸気134中に含まれる粉塵(固形成分)を分離する。ここで、発生蒸気134は、褐炭132が乾燥し微粉化したものを含んでいる。集塵装置105は、発生蒸気134に含まれている褐炭132が乾燥し微粉化した固形成分144を集塵して分離する。集塵装置105は、分離した固形成分144を、分離ラインLに供給する。分離ラインLに供給された固形成分144は、通過して流動層乾燥装置102から抜き出された乾燥褐炭138に合流して混合される。 The dust collector 105 is a cyclone, a porous filter, an electric dust collector, or the like, and separates dust (solid component) contained in the generated steam 134. Here, the generated steam 134 contains what lignite 132 dried and pulverized. The dust collector 105 collects and separates the solid component 144 obtained by drying and pulverizing the lignite 132 contained in the generated steam 134. Dust collector 105, the solid component 144 separated, is supplied to the separation line L 3. Solid component 144 supplied to the separation line L 3 are mixed and joins the dry brown coal 138 withdrawn from the fluidized bed dryer 102 through.

冷却器110は、通過して流動層乾燥装置102から抜き出された乾燥褐炭138に固形成分144が混合された乾燥した粉体を冷却する。冷却器110は、冷却した粉体を製品炭140として製品ラインLから排出する。この製品炭140は、上述したように、石炭ガス化炉13に供給される。 The cooler 110 cools the dried powder in which the solid component 144 is mixed with the dried lignite 138 that has passed through and is extracted from the fluidized bed drying apparatus 102. Cooler 110 is discharged from the product line L 4 The cooled powder as product coal 140. This product charcoal 140 is supplied to the coal gasifier 13 as described above.

熱回収システム111は、発生蒸気134の熱を熱交換等で回収するシステムである。熱回収システム111は、この発生蒸気134に対して熱回収を行う。水処理部112は、熱回収システム111で熱回収された発生蒸気134を処理する処理装置である。水処理部112は、熱回収システム111で熱回収された発生蒸気134を処理し、排水142として流動層乾燥設備100の外部に排出する。   The heat recovery system 111 is a system that recovers the heat of the generated steam 134 by heat exchange or the like. The heat recovery system 111 performs heat recovery for the generated steam 134. The water treatment unit 112 is a treatment device that treats the generated steam 134 that has been heat-recovered by the heat-recovery system 111. The water treatment unit 112 processes the generated steam 134 that has been heat-recovered by the heat-recovery system 111, and discharges the generated steam 134 to the outside of the fluidized bed drying facility 100 as drainage 142.

また、循環装置114はラインLに介装されており、ラインLを流れる空気を所定方向に送る。具体的には、集塵装置105は、ラインLを流れる集塵された後の発生蒸気134の一部を流動層乾燥装置102内に送る。なお、流動層乾燥装置102内に送られる発生蒸気134は、褐炭132の流動層を流動させる流動化蒸気136として利用される。なお、本実施形態の流動層乾燥設備100は、流動層を流動化させる流動化媒体として、発生蒸気134の一部を再利用しているが、これに限定されず、例えば窒素、二酸化炭素またはこれらのガスを含む低酸素濃度の空気を用いてもよい。 Further, the circulating apparatus 114 is interposed in the line L 2, and sends the air flowing through the line L 2 in a predetermined direction. Specifically, the dust collector 105 sends a part of the generated steam 134 that has been collected through the line L 2 into the fluidized bed dryer 102. The generated steam 134 sent into the fluidized bed drying apparatus 102 is used as fluidized steam 136 that causes the fluidized bed of lignite 132 to flow. In addition, although the fluidized bed drying equipment 100 of the present embodiment reuses a part of the generated steam 134 as a fluidizing medium for fluidizing the fluidized bed, the present invention is not limited to this, for example, nitrogen, carbon dioxide or Low oxygen concentration air containing these gases may be used.

また、本実施形態の流動層乾燥設備100は、集塵装置105により集塵した後の発生蒸気134の一部を熱回収システム111で利用し、残りの部分を流動化蒸気136として利用したが、これに限定されない。この流動層乾燥設備100は、集塵装置105により集塵した後の発生蒸気134を例えば、熱交換器や蒸気タービン等で処理してその熱を有効利用するようにしてもよい。   In addition, the fluidized bed drying facility 100 of the present embodiment uses a part of the generated steam 134 after being collected by the dust collector 105 in the heat recovery system 111 and the remaining part as the fluidized steam 136. However, the present invention is not limited to this. In the fluidized bed drying facility 100, the generated steam 134 collected by the dust collector 105 may be processed by, for example, a heat exchanger or a steam turbine to effectively use the heat.

この石炭ガス化複合発電システム10によれば、高い水分を有する褐炭132を用いてガス化する場合においても、効率的な流動層乾燥装置102により褐炭132を乾燥しているので、ガス化炉内温度を低下させる影響が少なく、長期間に亙って安定して発電を行うことができる。   According to the combined coal gasification combined power generation system 10, even when the lignite 132 having high moisture is gasified, the lignite 132 is dried by the efficient fluidized bed drying apparatus 102. There is little effect of lowering the temperature, and power can be generated stably over a long period of time.

次に図3を用いて、湿潤原料供給装置101および流動層乾燥装置102について説明する。ここで、図3は、図2に示す湿潤原料供給装置および流動層乾燥装置の一実施形態を示す概略図である。   Next, the wet raw material supply apparatus 101 and the fluidized bed drying apparatus 102 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 3 is a schematic view showing an embodiment of the wet raw material supply apparatus and the fluidized bed drying apparatus shown in FIG.

まず、流動層乾燥装置102について説明する。流動層乾燥装置102は、内部に褐炭132が投入される乾燥容器120と、褐炭132が投入される投入部(投入口)122と、褐炭132を乾燥させた乾燥褐炭138を排出する排出部(排出口)123と、乾燥容器120の内部に設けられたガス分散板124と、流動化ガス136を乾燥容器120に供給する流動化ガス供給部(流動化ガス供給口)126と、発生蒸気134を排出する蒸気排出部(ガス排出口)127、を備える。また、流動層乾燥装置102は、上述したように、内部に設けられた加熱手段としての伝熱部材128と、伝熱部材128に過熱蒸気(高温ガス)Aを供給可能な過熱蒸気供給装置(高温ガス供給手段)129と、を備える(図2参照)。   First, the fluidized bed drying apparatus 102 will be described. The fluidized bed drying apparatus 102 includes a drying container 120 into which the lignite 132 is charged, a charging unit (inlet) 122 into which the lignite 132 is charged, and a discharge unit that discharges the dry lignite 138 from which the lignite 132 has been dried ( Discharge port) 123, a gas dispersion plate 124 provided inside the drying container 120, a fluidized gas supply unit (fluidized gas supply port) 126 that supplies the fluidizing gas 136 to the drying container 120, and generated steam 134. A steam discharge part (gas discharge port) 127 for discharging the gas. In addition, as described above, the fluidized bed drying apparatus 102 includes a heat transfer member 128 serving as a heating unit provided inside, and a superheated steam supply device (a high-temperature gas) A that can supply the superheated steam (high-temperature gas) A to the heat transfer member 128 ( High temperature gas supply means) 129 (see FIG. 2).

乾燥容器120は、ガス分散板124によって内部の空間が、鉛直方向上方側(図示上側)に位置する乾燥室150と鉛直方向下方側(図示下側)に位置するチャンバ室152とに区分けされている。なお、乾燥室150は、褐炭132が供給される領域であり、チャンバ室152は、流動化ガス136が供給される領域である。乾燥容器120は、チャンバ室152に供給された流動化ガス136がガス分散板124を通過して乾燥室150に供給される。乾燥室150は、流動化ガス136により褐炭132が移動されることで、流動層155が形成される。   The drying container 120 is divided into a drying chamber 150 located on the upper side in the vertical direction (upper side in the drawing) and a chamber chamber 152 located on the lower side in the vertical direction (lower side in the drawing) by the gas dispersion plate 124. Yes. The drying chamber 150 is a region to which the lignite 132 is supplied, and the chamber chamber 152 is a region to which the fluidizing gas 136 is supplied. In the drying container 120, the fluidized gas 136 supplied to the chamber chamber 152 passes through the gas dispersion plate 124 and is supplied to the drying chamber 150. In the drying chamber 150, the fluidized gas 155 is moved by the fluidizing gas 136, whereby the fluidized bed 155 is formed.

投入部122は、乾燥容器120の乾燥室150の一方の端部に連結されている。投入部122は、湿潤原料供給装置101と連結しており、湿潤原料供給装置101から供給された褐炭132を一方の端部の乾燥室150に投入する。排出部123は、乾燥容器120の乾燥室150の他方の端部の鉛直方向下側、つまり、ガス分散板124の近傍に連結されている。排出部123は、冷却器110と連結した配管と連結しており、当該配管に乾燥室150内の乾燥褐炭138を排出する。   The charging unit 122 is connected to one end of the drying chamber 150 of the drying container 120. The input unit 122 is connected to the wet raw material supply apparatus 101 and supplies the brown coal 132 supplied from the wet raw material supply apparatus 101 to the drying chamber 150 at one end. The discharge unit 123 is connected to the lower side in the vertical direction of the other end of the drying chamber 150 of the drying container 120, that is, in the vicinity of the gas dispersion plate 124. The discharge unit 123 is connected to a pipe connected to the cooler 110 and discharges the dry lignite 138 in the drying chamber 150 to the pipe.

また、ガス分散板124は、多数の貫通孔124aが形成されている。ガス分散板124は、乾燥室150内の褐炭132がチャンバ室152内に落下することを抑制しつつ、乾燥室150とチャンバ室152との間でガスが流通可能な状態とする。流動化ガス供給部126は、チャンバ室152に連結しており、分岐ラインLから供給される流動化ガス136をチャンバ室152内に供給する。蒸気排出部127は、乾燥容器120の上面に連結されている。蒸気排出部127は、乾燥容器120内の発生蒸気134を発生蒸気ラインLに案内する。 The gas dispersion plate 124 has a large number of through holes 124a. The gas dispersion plate 124 allows the gas to flow between the drying chamber 150 and the chamber chamber 152 while suppressing the lignite 132 in the drying chamber 150 from falling into the chamber chamber 152. The fluidizing gas supply unit 126 is connected to the chamber chamber 152 and supplies the fluidizing gas 136 supplied from the branch line L 2 into the chamber chamber 152. The steam discharge unit 127 is connected to the upper surface of the drying container 120. Steam discharge portion 127 guides the steam generated 134 in the drying vessel 120 to generate steam line L 1.

ここで、流動層乾燥装置102は、乾燥室150の内部に配置された複数、本実施形態では4枚の分割板154を備える。分割板154は、乾燥室150の幅方向及び鉛直方向に延在する板であり、投入部122と排出部123とを結んだ線に直交する面が正面(面積が最も大きい面)となる板である。また、本実施形態では分割板の枚数を4枚としたがこれに限るものではなく最も相応しい枚数にて構成される。分割板154は、図3に示すように、鉛直方向下側の端部がガス分散板124と接しており、鉛直方向上側の端部が流動層155の上端よりも下側の位置となる。また、分割板154は、幅方向においては、乾燥室150全域に配置されている。また、複数の分割板154は、投入部122から排出部123に向かう方向に所定の間隔で配置されている。これにより、流動層乾燥装置102は、複数の分割板154によって乾燥容器120の乾燥室150内が投入部122から排出部123に向かう方向において複数の乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eに分割される。なお、乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eは、投入部122から排出部123に向かって、乾燥分室150a、乾燥分室150b、乾燥分室150c、乾燥分室150d、乾燥分室150eの順で配置されている。また、チャンバ室152も、乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eに対応して5つのチャンバ分室152a、152b、152c、152d、152eに分割されている。   Here, the fluidized bed drying apparatus 102 includes a plurality of, in the present embodiment, four divided plates 154 disposed inside the drying chamber 150. The dividing plate 154 is a plate that extends in the width direction and the vertical direction of the drying chamber 150, and a surface that is orthogonal to a line connecting the input unit 122 and the discharge unit 123 is the front surface (surface having the largest area). It is. In this embodiment, the number of divided plates is four. However, the number of divided plates is not limited to this, and the number of divided plates is the most suitable. As shown in FIG. 3, the split plate 154 has a lower end in the vertical direction in contact with the gas dispersion plate 124, and an upper end in the vertical direction is positioned below the upper end of the fluidized bed 155. Further, the dividing plate 154 is disposed in the entire drying chamber 150 in the width direction. Further, the plurality of divided plates 154 are arranged at a predetermined interval in the direction from the input unit 122 to the discharge unit 123. Thereby, the fluidized bed drying apparatus 102 is divided into a plurality of drying compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e in the direction from the input unit 122 to the discharge unit 123 in the drying chamber 150 of the drying container 120 by the plurality of dividing plates 154. Divided. The drying compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e are arranged in the order of the drying compartment 150a, the drying compartment 150b, the drying compartment 150c, the drying compartment 150d, and the drying compartment 150e from the input unit 122 to the discharge unit 123. ing. The chamber chamber 152 is also divided into five chamber compartments 152a, 152b, 152c, 152d, and 152e corresponding to the dry compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e.

また、流動化ガス供給部126は、チャンバ分室152a、152b、152c、152d、152eに対応して5つ設けられており、それぞれのチャンバ分室152a、152b、152c、152d、152eに流動化ガス136を供給する。伝熱部材128は、乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eのそれぞれの流動層155に幅方向に延在する向きで配置されている。   Five fluidizing gas supply units 126 are provided corresponding to the chamber compartments 152a, 152b, 152c, 152d, and 152e, and the fluidizing gas 136 is provided in each of the chamber compartments 152a, 152b, 152c, 152d, and 152e. Supply. The heat transfer member 128 is arranged in a direction extending in the width direction in each fluidized bed 155 of the drying compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e.

流動層乾燥装置102は、湿潤原料供給装置101により褐炭132が乾燥容器120の乾燥分室150a内に投入され、チャンバ分室152aに流動化蒸気136が導入される。チャンバ分室152a内に導入された流動化蒸気136は、ガス分散板124の貫通孔124aを通過して乾燥分室150a内に流入する。乾燥分室150a内に流入した流動化蒸気136は、乾燥分室150a内に投入された褐炭132を吹き上げ、流動させる。これにより、流動層乾燥装置102は、乾燥分室150a内に、褐炭132が流動する流動層155が形成される。乾燥分室150aで流動化された褐炭132の一部は、分割板154よりも鉛直方向上側に移動し、矢印156aに示す方向に移動し、乾燥分室150bに移動する。   In the fluidized bed drying apparatus 102, the brown coal 132 is introduced into the drying compartment 150a of the drying container 120 by the wet raw material supply apparatus 101, and the fluidized steam 136 is introduced into the chamber compartment 152a. The fluidized steam 136 introduced into the chamber compartment 152a passes through the through hole 124a of the gas dispersion plate 124 and flows into the dry compartment 150a. The fluidized steam 136 that has flowed into the dry compartment 150a blows up and flows the lignite 132 that has been put into the dry compartment 150a. Thereby, the fluidized bed drying apparatus 102 forms the fluidized bed 155 in which the lignite 132 flows in the drying compartment 150a. A part of the lignite 132 fluidized in the drying compartment 150a moves upward in the vertical direction from the dividing plate 154, moves in the direction indicated by the arrow 156a, and moves to the drying compartment 150b.

流動層乾燥装置102は、チャンバ分室152bにも流動化蒸気136が導入される。チャンバ分室152b内に導入された流動化蒸気136は、ガス分散板124の貫通孔124aを通過して乾燥分室150b内に流入する。乾燥分室150b内に流入した流動化蒸気136は、乾燥分室150b内に投入された褐炭132を吹き上げ、流動させる。これにより、流動層乾燥装置102は、乾燥分室150b内に、褐炭132が流動する流動層155が形成される。乾燥分室150bで流動化された褐炭132の一部は、分割板154よりも鉛直方向上側に移動し、矢印156bに示す方向に移動し、乾燥分室150cに移動する。流動層乾燥装置102は、乾燥分室150c、150d、150eでも同様に移動した褐炭132が供給される流動化ガス136とともに流動層155を構成する。また、乾燥分室150cの流動層155の褐炭132の一部は、分割板154よりも鉛直方向上側に移動し、矢印156cに示す方向に移動し、乾燥分室150dに移動する。乾燥分室150dの流動層155の褐炭132の一部は、分割板154よりも鉛直方向上側に移動し、矢印156dに示す方向に移動し、乾燥分室150eに移動する。流動層乾燥装置102は、乾燥分室150eで流動層155となっている褐炭132のうち、排出部123に到達した褐炭132を乾燥褐炭138として排出部123から排出する。   In the fluidized bed drying apparatus 102, the fluidized steam 136 is also introduced into the chamber compartment 152b. The fluidized steam 136 introduced into the chamber compartment 152b passes through the through hole 124a of the gas dispersion plate 124 and flows into the dry compartment 150b. The fluidized steam 136 that has flowed into the dry compartment 150b blows up and flows the lignite 132 that has been put into the dry compartment 150b. Thereby, the fluidized bed drying apparatus 102 forms the fluidized bed 155 in which the lignite 132 flows in the drying compartment 150b. Part of the lignite 132 fluidized in the drying compartment 150b moves upward in the vertical direction with respect to the dividing plate 154, moves in the direction indicated by the arrow 156b, and moves to the drying compartment 150c. The fluidized bed drying apparatus 102 constitutes a fluidized bed 155 together with the fluidized gas 136 to which the lignite 132 moved in the same manner also in the drying compartments 150c, 150d, and 150e. Further, a part of the lignite 132 in the fluidized bed 155 of the drying compartment 150c moves upward in the vertical direction from the dividing plate 154, moves in the direction indicated by the arrow 156c, and moves to the drying compartment 150d. Part of the lignite 132 in the fluidized bed 155 of the drying compartment 150d moves upward in the vertical direction with respect to the dividing plate 154, moves in the direction indicated by the arrow 156d, and moves to the drying compartment 150e. The fluidized bed drying apparatus 102 discharges the lignite 132 that has reached the discharge unit 123 out of the lignite 132 that has become the fluidized bed 155 in the drying compartment 150e as the dry lignite 138 from the discharge unit 123.

このように、流動層乾燥装置102は、乾燥室150の鉛直方向下方側の部分である乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eを含む部分に流動層155が形成される。褐炭132は、投入部122で投入された後、流動層155を構成して移動され、乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eをこの順で順番に通過し、排出部123から排出される。なお、褐炭132は、乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eの通過時に徐々に乾燥され、排出部123からの排出時には乾燥褐炭138となっている。   As described above, in the fluidized bed drying apparatus 102, the fluidized bed 155 is formed in a portion including the drying compartments 150 a, 150 b, 150 c, 150 d, and 150 e, which is a portion on the lower side in the vertical direction of the drying chamber 150. After the lignite 132 is input at the input unit 122, it moves in a fluidized bed 155, passes through the drying compartments 150 a, 150 b, 150 c, 150 d, and 150 e in this order and is discharged from the discharge unit 123. . Note that the lignite 132 is gradually dried when passing through the drying compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e, and becomes the dried lignite 138 when discharged from the discharge unit 123.

流動層乾燥装置102は、乾燥室150の流動層155よりも鉛直方向上方側の部分にフリーボード部Fが形成される。このフリーボード部Fは、流動層155の褐炭132が乾燥されることにより発生蒸気134が発生する領域となる。なお、流動化蒸気136は、一定温度以上の蒸気であり、褐炭132を流動させつつ加熱することで、褐炭132を乾燥させる。   In the fluidized bed drying apparatus 102, a free board portion F is formed in a portion vertically above the fluidized bed 155 in the drying chamber 150. The free board portion F is a region where the generated steam 134 is generated by drying the lignite 132 of the fluidized bed 155. The fluidized steam 136 is steam at a certain temperature or higher, and the brown coal 132 is dried by heating the brown coal 132 while flowing.

次に、伝熱部材128は、上述したように、乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eの流動層155が形成される領域に配置されている。伝熱部材128は、流動層155の褐炭132を加熱し、褐炭132中の水分を除去する加熱手段であり、過熱蒸気Aが流通可能な配管である。伝熱部材128は、内部に供給されて流通される高温の過熱蒸気Aの潜熱を利用して流動層155を構成する褐炭132を乾燥させる。伝熱部材128は、乾燥に利用された過熱蒸気Aを例えば凝縮水Bとして流動層乾燥装置102の外部に排出する。   Next, as described above, the heat transfer member 128 is disposed in a region where the fluidized bed 155 of the drying compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e is formed. The heat transfer member 128 is a heating unit that heats the lignite 132 of the fluidized bed 155 and removes moisture in the lignite 132, and is a pipe through which the superheated steam A can flow. The heat transfer member 128 dries the lignite 132 constituting the fluidized bed 155 using the latent heat of the high-temperature superheated steam A supplied and circulated inside. The heat transfer member 128 discharges the superheated steam A used for drying, for example, as condensed water B to the outside of the fluidized bed drying apparatus 102.

すなわち、伝熱部材128は、流動層155と接している領域で過熱蒸気Aを凝縮させて液体(水分)にすることで、この際に放熱される凝縮潜熱で褐炭132の乾燥の加熱に有効利用する。なお、伝熱部材128に流通させる高温の過熱蒸気Aとしては、相変化を伴う熱媒であればいずれでもよく、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材128は、熱媒体を流通させる配管を用いる構成に限定されない。伝熱部材128は、褐炭132に熱を供給し乾燥させることができればよく、例えば電気ヒータを設置してもよい。なお、伝熱部材128によって褐炭132が乾燥される際に発生する発生蒸気134は、鉛直方向上方側(発生蒸気134の流れ方向の下流側)のフリーボード部Fへ流れる。過熱蒸気供給装置129は、加熱ラインLを介して、伝熱部材128に過熱蒸気Aを供給している。 That is, the heat transfer member 128 condenses the superheated steam A in a region in contact with the fluidized bed 155 to form a liquid (moisture), and is effective for heating the lignite 132 by the condensed latent heat radiated at this time. Use. Note that the high-temperature superheated steam A circulated through the heat transfer member 128 may be any heat medium that involves a phase change, and examples thereof include Freon, pentane, and ammonia. Further, the heat transfer member 128 is not limited to a configuration using a pipe for circulating a heat medium. The heat transfer member 128 only needs to supply heat to the lignite 132 and can be dried. For example, an electric heater may be installed. The generated steam 134 generated when the lignite 132 is dried by the heat transfer member 128 flows to the free board portion F on the upper side in the vertical direction (downstream side in the flow direction of the generated steam 134). Superheated steam supplying device 129 via a heating line L 5, and supplies the superheated steam A heat transfer member 128.

流動層乾燥装置102において、流動層155の内部に設けられた伝熱部材128は、流動層155の褐炭132を加熱することにより、褐炭132を乾燥させる。褐炭132を乾燥させることにより発生した発生蒸気134は、流動層155からフリーボード部Fに流れ込む。そして、フリーボード部Fに流れ込んだ発生蒸気134は、蒸気排出部127から流動層乾燥装置102の外部に排出される。蒸気排出部127から排出された発生蒸気134は、発生蒸気ラインLに供給される。 In the fluidized bed drying apparatus 102, the heat transfer member 128 provided inside the fluidized bed 155 heats the lignite 132 of the fluidized bed 155 to dry the lignite 132. The generated steam 134 generated by drying the lignite 132 flows from the fluidized bed 155 into the free board portion F. Then, the generated steam 134 that has flowed into the free board section F is discharged from the steam discharge section 127 to the outside of the fluidized bed drying apparatus 102. Generating steam 134 discharged from the steam discharge section 127 is supplied to generate steam line L 1.

流動層乾燥装置102は、乾燥室150を複数の乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eに分割し、投入部122から排出部123まで移動する間に複数の乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eを順番に通過する構成とすることで、褐炭132をより均一に乾燥させることができる。つまり、流動層155の流れによって短時間で排出部123まで到達する褐炭132や、長時間経過しても排出部123に到達しない褐炭132が生じることを抑制できる。   The fluidized bed drying apparatus 102 divides the drying chamber 150 into a plurality of drying compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e, and moves to the plurality of drying compartments 150a, 150b, 150c, By setting it as the structure which passes 150d and 150e in order, the lignite 132 can be dried more uniformly. That is, it can suppress that the lignite 132 which reaches | attains the discharge part 123 in a short time by the flow of the fluidized bed 155, or the lignite 132 which does not reach the discharge part 123 even if it passes for a long time can be suppressed.

また、本実施形態のように、流動層155の上側の一部の褐炭132が次の乾燥分室に移動する構成とすることで、1つの乾燥分室の中で含有水分が比較的少なく上側に移動している褐炭132を次の乾燥分室に移動させることができる。つまり、当該乾燥分室の中で含有水分が比較的多く、乾燥されていない褐炭132は、重いため、乾燥分室の下側に移動され、当該乾燥分室の中で乾燥させることができる。これにより、褐炭132は、それぞれの乾燥分室150a、150b、150c、150d、150eで一定程度まで乾燥された後に次の乾燥分室に移動するため、排出部123に到達した状態では、高い確率で一定程度まで乾燥された状態とすることができる。   Further, as in the present embodiment, a part of the lignite 132 on the upper side of the fluidized bed 155 moves to the next drying compartment, so that the moisture content is relatively small and moves upward in one drying compartment. The lignite 132 that is being moved can be moved to the next drying compartment. That is, since the hydrated charcoal 132 that contains a relatively large amount of moisture and is not dried in the dry compartment is heavy, it can be moved to the lower side of the dry compartment and dried in the dry compartment. As a result, the lignite 132 is dried to a certain degree in each of the drying compartments 150a, 150b, 150c, 150d, and 150e, and then moves to the next drying compartment. It can be made into the dry state to the extent.

なお、本実施形態の流動層乾燥装置102は、褐炭132を好適に乾燥できるため、乾燥室150を分割板154で複数の乾燥分室に分割した形状としたがこれに限定されない。流動層乾燥装置は、乾燥室の形状によらず、投入部122から褐炭132が供給される領域に回転部を配置することで、褐炭132の滞留、沈降を抑制することができ、乾燥室内での褐炭132の閉塞が生じることを抑制することができ、褐炭132を均一に乾燥させることができる。   In addition, since the fluidized-bed drying apparatus 102 of this embodiment can dry the lignite 132 suitably, it was set as the shape which divided | segmented the drying chamber 150 into the several drying compartment by the division plate 154, but it is not limited to this. Regardless of the shape of the drying chamber, the fluidized bed drying apparatus can suppress the stay and settling of the lignite 132 by arranging the rotating portion in the region where the lignite 132 is supplied from the charging unit 122. Occlusion of the lignite 132 can be suppressed, and the lignite 132 can be dried uniformly.

次に、図3に加え、図4から図7を用いて、湿潤原料供給装置101について説明する。ここで、図4は、図3に示す湿潤原料供給装置の回転機構の周辺部の概略構成を示す模式図であり、図5は、回転機構の概略構成を示す斜視図であり、図6は、図4のA−A線矢視図であり、図7は、図4のB−B線矢視図である。湿潤原料供給装置101は、図3に示すように、褐炭132を貯留するバンカ(貯留部)101aと、バンカ101aに貯留された褐炭132を流動層乾燥装置102に投入する投入装置101bと、を有する。   Next, the wet raw material supply apparatus 101 will be described with reference to FIGS. 4 to 7 in addition to FIG. Here, FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the periphery of the rotating mechanism of the wet raw material supply apparatus shown in FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration of the rotating mechanism, and FIG. 4 is a view taken along the line AA in FIG. 4, and FIG. 7 is a view taken along the line BB in FIG. As shown in FIG. 3, the wet raw material supply apparatus 101 includes a bunker (storage unit) 101 a that stores lignite 132 and an input apparatus 101 b that inputs lignite 132 stored in the bunker 101 a to the fluidized bed drying apparatus 102. Have.

バンカ101aは、褐炭132を貯留しており、貯留している褐炭132を鉛直方向下側に配置された投入装置101bに供給する。なお、バンカ101aは、褐炭132を投下装置101bに供給する機構としては、種々の機構を用いることができる。例えば、バンカ101aは、投入装置101bとの連結部に開口を形成し、スクレーパ等で、貯留している褐炭132を開口に移動させることで、供給する機構を用いることができる。また、バンカ101aを振動させて、褐炭132を開口に移動させるようにしてもよい。   The bunker 101a stores the lignite 132, and supplies the stored lignite 132 to the charging device 101b arranged on the lower side in the vertical direction. In addition, the bunker 101a can use various mechanisms as a mechanism which supplies the brown coal 132 to the dropping device 101b. For example, the bunker 101a can use a mechanism for supplying an opening by forming an opening in a connecting portion with the input device 101b and moving the stored lignite 132 to the opening with a scraper or the like. Alternatively, the bunker 101a may be vibrated to move the lignite 132 to the opening.

投入装置101bは、バンカ101aから供給された褐炭132を乾燥容器120に投入する機構であり、配管160、162と、ロータリーバルブ161a、161b、163a、163bと、回転体ユニット170と、回転軸172と、駆動部174と、を有する。なお、投入装置101bは、バンカ101aの下端に配管160および配管162の上端が連結し、配管160および配管162の下端に回転体ユニット170の上端が対向(対面)して配置されている。また、投入装置101bは、回転体ユニット170の下端が乾燥容器120の上面と連結している。   The charging device 101b is a mechanism for charging the brown coal 132 supplied from the bunker 101a into the drying container 120. The piping 160, 162, the rotary valves 161a, 161b, 163a, 163b, the rotating body unit 170, and the rotating shaft 172 And a drive unit 174. The charging device 101b is arranged such that the upper ends of the pipe 160 and the pipe 162 are connected to the lower end of the bunker 101a, and the upper end of the rotating body unit 170 is opposed (facing) to the lower ends of the pipe 160 and the pipe 162. Further, in the charging device 101b, the lower end of the rotating body unit 170 is connected to the upper surface of the drying container 120.

配管160、162は、上端がバンカ101aに連結した中空の管である。配管160と配管162は、中空の管の軸が鉛直方向と平行となる向きで配置されている。また、配管160と配管162とは、一定間隔離間して配置されている。また、配管160と配管162とは、後述する回転軸172を中心とした同心円上に配置されている。2つの配管160、162は、同心円上において、180度離れた位置に形成されている。配管160と配管162は、バンカ101aから供給された褐炭132を自由落下させ、鉛直方向下側に案内する。   The pipes 160 and 162 are hollow pipes whose upper ends are connected to the bunker 101a. The pipe 160 and the pipe 162 are arranged in an orientation in which the axis of the hollow pipe is parallel to the vertical direction. In addition, the pipe 160 and the pipe 162 are spaced apart from each other. Moreover, the piping 160 and the piping 162 are arrange | positioned on the concentric circle centering on the rotating shaft 172 mentioned later. The two pipes 160 and 162 are formed at positions 180 degrees apart on a concentric circle. The pipe 160 and the pipe 162 allow the lignite 132 supplied from the bunker 101a to freely fall and guide it downward in the vertical direction.

ロータリーバルブ161a、161bは、それぞれ配管160に配置され、配管160内を落下する褐炭132の流通量を制御する。ロータリーバルブ161bは、ロータリーバルブ161aよりも鉛直方向下側に配置されている。ロータリーバルブ161aは、バンカ101aから配管160に供給された褐炭132をロータリーバルブ161aとロータリーバルブ161bとの間に向けて落下させる(供給する)量を調整する。ロータリーバルブ161bは、ロータリーバルブ161aとロータリーバルブ161bとの間に供給された褐炭132を回転体ユニット170に向けて落下させる量を調整する。このように、投入装置101bは、2つのロータリーバルブ161a、161bを用いて、バンカ101aから落下された褐炭132を一度ロータリーバルブ161aとロータリーバルブ161bとの間で保持し、その後、回転体ユニット170に落下させる。これにより、ロータリーバルブ161bは、ロータリーバルブ161aとロータリーバルブ161bとの間に詰まっていない状態で貯留された褐炭132から一定量の褐炭132を落下させることができ、回転体ユニット170に向けて落下させる褐炭132の量をより高い精度で供給することができる。   The rotary valves 161 a and 161 b are respectively arranged in the pipe 160 and control the flow rate of the lignite 132 that falls in the pipe 160. The rotary valve 161b is disposed on the lower side in the vertical direction than the rotary valve 161a. The rotary valve 161a adjusts the amount by which the brown coal 132 supplied from the bunker 101a to the pipe 160 is dropped (supplied) between the rotary valve 161a and the rotary valve 161b. The rotary valve 161b adjusts the amount by which the brown coal 132 supplied between the rotary valve 161a and the rotary valve 161b is dropped toward the rotating body unit 170. As described above, the charging device 101b uses the two rotary valves 161a and 161b to once hold the brown coal 132 dropped from the bunker 101a between the rotary valve 161a and the rotary valve 161b, and then the rotating body unit 170. Let fall. Thereby, the rotary valve 161b can drop a certain amount of lignite 132 from the lignite 132 stored in a state where it is not clogged between the rotary valve 161a and the rotary valve 161b, and falls toward the rotating body unit 170. The amount of lignite 132 to be supplied can be supplied with higher accuracy.

ロータリーバルブ163a、163bは、それぞれ配管162に配置され、配管162内を落下する褐炭132の流通量を制御する。ロータリーバルブ163bは、ロータリーバルブ163aよりも鉛直方向下側に配置されている。ロータリーバルブ163aは、バンカ101aから配管162に供給された褐炭132をロータリーバルブ163aとロータリーバルブ163bとの間に向けて落下させる(供給する)量を調整する。ロータリーバルブ163bは、ロータリーバルブ163aとロータリーバルブ163bとの間に供給された褐炭132を回転体ユニット170に向けて落下させる量を調整する。これにより、投入装置101bは、ロータリーバルブ163a、163bで配管162から回転体ユニット170に向けて落下させる褐炭132の量をより高い精度で供給することができる。   The rotary valves 163a and 163b are respectively arranged in the pipe 162 and control the flow rate of the lignite 132 that falls in the pipe 162. The rotary valve 163b is disposed on the lower side in the vertical direction than the rotary valve 163a. The rotary valve 163a adjusts the amount by which the brown coal 132 supplied from the bunker 101a to the pipe 162 is dropped (supplied) between the rotary valve 163a and the rotary valve 163b. The rotary valve 163b adjusts the amount by which the brown coal 132 supplied between the rotary valve 163a and the rotary valve 163b is dropped toward the rotating body unit 170. Thereby, the charging device 101b can supply the amount of lignite 132 to be dropped from the pipe 162 toward the rotating body unit 170 with the rotary valves 163a and 163b with higher accuracy.

回転体ユニット170は、図4に示すように、回転体182と、上面フィルタ184と、投入口フィルタ186と、を有する。回転体ユニット170は、鉛直方向上側から下側に向かって、上面フィルタ184、回転体182、投入口フィルタ186の順で配置されている。回転体ユニット170は、回転体182が鉛直方向を軸として回転可能な状態で支持されている。上面フィルタ184は、配管160、162と連結されている。また、投入口フィルタ186は、乾燥容器120に連結されている。回転体ユニット170は、回転体182が回転可能な状態で支持され、上面フィルタ184と投入口フィルタ186とが固定されており、回転体182が上面フィルタ184および投入口フィルタ186と相対的に回転する。   As illustrated in FIG. 4, the rotator unit 170 includes a rotator 182, an upper surface filter 184, and an input port filter 186. The rotating body unit 170 is disposed in the order of the upper surface filter 184, the rotating body 182, and the inlet filter 186 from the upper side to the lower side in the vertical direction. The rotating body unit 170 is supported in a state in which the rotating body 182 can rotate around the vertical direction. The upper surface filter 184 is connected to the pipes 160 and 162. Further, the inlet filter 186 is connected to the drying container 120. The rotator unit 170 is supported in a state where the rotator 182 is rotatable, and the upper surface filter 184 and the inlet filter 186 are fixed, and the rotator 182 rotates relative to the upper surface filter 184 and the inlet port filter 186. To do.

回転体182は、図5に示すように、鉛直方向が軸方向となる円柱形状であり、軸を中心とした同心円上に90度間隔に4つの貫通孔182a、182b、182c、182dが形成されている。つまり、貫通孔182a、182b、182c、182dは、回転軸172の中心から同一距離に形成されている。貫通孔182a、182b、182c、182dは、鉛直方向が軸となる円柱形状の穴であり、回転体182を貫通している。つまり、貫通孔182a、182b、182c、182dは、上側の端部が上面フィルタ184と対面しており、下側の端部が投入口フィルタ186と対面している。   As shown in FIG. 5, the rotating body 182 has a cylindrical shape whose vertical direction is the axial direction, and four through holes 182 a, 182 b, 182 c, and 182 d are formed at 90 ° intervals on a concentric circle centered on the axis. ing. That is, the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d are formed at the same distance from the center of the rotating shaft 172. The through holes 182 a, 182 b, 182 c, and 182 d are cylindrical holes whose axes are the vertical direction, and penetrate the rotating body 182. That is, in the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d, the upper end faces the upper surface filter 184, and the lower end faces the input port filter 186.

上面フィルタ184は、図4から図6に示すように、配管160と配管162とに固定された円盤の部材である。上面フィルタ184は、2つの開口187a、187bが形成されている。開口187aは、配管160と繋がっており、開口187bは、配管162と繋がっている。また、上面フィルタ184は、円盤の中心に回転軸172が回転自在な状態で挿入されている。また、上面フィルタ184は、鉛直方向下側の面に2つの蓋188a、188bが配置されている。蓋188a、188bは、鉛直方向下側に一定高さ突出した部材であり、回転体182の上面と接している。2つの開口187a、187bと、2つの蓋188a、188bは、回転軸172の軸の延長線上を中心とした同心円上に形成されている。また、2つの開口187a、187bと、2つの蓋188a、188bは、同心円上において、90度離れた位置に開口と蓋とが交互に配置されている。つまり、周方向において、開口187a、蓋188a、開口187b、蓋188bがこの順で90度毎に配置されている。   The top filter 184 is a disk member fixed to the pipe 160 and the pipe 162 as shown in FIGS. The top filter 184 has two openings 187a and 187b. The opening 187 a is connected to the pipe 160, and the opening 187 b is connected to the pipe 162. Further, the upper surface filter 184 is inserted in a state where the rotation shaft 172 is rotatable at the center of the disk. The upper filter 184 has two lids 188a and 188b arranged on the lower surface in the vertical direction. The lids 188a and 188b are members that protrude a certain height downward in the vertical direction, and are in contact with the upper surface of the rotating body 182. The two openings 187 a and 187 b and the two lids 188 a and 188 b are formed on concentric circles centered on the extension line of the rotation shaft 172. In addition, the two openings 187a and 187b and the two lids 188a and 188b are alternately arranged at 90 degrees apart on a concentric circle. That is, in the circumferential direction, the opening 187a, the lid 188a, the opening 187b, and the lid 188b are arranged every 90 degrees in this order.

投入口フィルタ186は、図4および図7に示すように、乾燥容器120に固定された板状部材であり、上面が回転体182と接している。投入口フィルタ186は、2つの投入口189a、189bが形成されている。2つの投入口189a、189bは、回転軸172の軸の延長線上を中心とした同心円上に形成されている。また、2つの投入口189a、189bは、同心円上において、180度離れた位置に形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 7, the input port filter 186 is a plate-like member fixed to the drying container 120, and the upper surface is in contact with the rotating body 182. The input port filter 186 has two input ports 189a and 189b. The two inlets 189a and 189b are formed on concentric circles centered on the extension line of the rotating shaft 172. The two inlets 189a and 189b are formed at positions 180 degrees apart on a concentric circle.

なお、投入装置101bは、上述した配管160、162と、貫通孔182a、182b、182c、182dと、2つの開口187a、187bと、2つの蓋188a、188bと、2つの投入口189a、189bと、は回転軸172の軸の延長線上を中心とした同心円上に形成されている。また、蓋188aは、同心円上における位置が投入口189aと同一である(図5参照)。蓋188bは、同心円上における位置が投入口189bと同一である。また、開口187a、187bは、同心円上における位置が投入口189a、189bと90度ずれた位置となる。   The input device 101b includes the pipes 160 and 162, the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d, the two openings 187a and 187b, the two lids 188a and 188b, and the two input ports 189a and 189b. Are formed on concentric circles centered on an extension line of the axis of the rotating shaft 172. Further, the position of the lid 188a on the concentric circle is the same as that of the insertion port 189a (see FIG. 5). The position of the lid 188b on the concentric circle is the same as the insertion port 189b. In addition, the openings 187a and 187b are concentrically positioned at positions shifted by 90 degrees from the input ports 189a and 189b.

回転軸172は、図3から図5に示すように、鉛直方向に伸びた棒状の部材であり、回転体ユニット170の回転体182の中心に固定されている。駆動部174は、回転軸172を回転軸172の軸周りに回転させる。   As shown in FIGS. 3 to 5, the rotating shaft 172 is a rod-like member extending in the vertical direction, and is fixed to the center of the rotating body 182 of the rotating body unit 170. The drive unit 174 rotates the rotation shaft 172 around the rotation shaft 172.

次に、湿潤原料供給装置101が流動層乾燥装置102に褐炭132を投入する投入動作について説明する。湿潤原料供給装置101は、まず、投入装置101bの駆動部174で回転軸172を回転させ、回転体182の貫通孔182a、182b、182c、182dのうち、同心円上で180度異なる位置に配置された貫通孔、例えば、貫通孔182aと貫通孔182cとを、それぞれ配管160、162(および開口187a、187b)と対面させる。つまり、貫通孔182aと貫通孔182cとを、それぞれ配管160、162の延長線上に配置する。また、湿潤原料供給装置101は、バンカ101aに貯留している褐炭132を投入装置101bの配管160、162に供給している。   Next, a charging operation in which the wet raw material supply apparatus 101 inputs lignite 132 to the fluidized bed drying apparatus 102 will be described. First, the wet raw material supply apparatus 101 is rotated at the rotation shaft 172 by the drive unit 174 of the charging apparatus 101b, and is disposed at 180 degrees different positions on the concentric circles of the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d of the rotating body 182. The through holes, for example, the through hole 182a and the through hole 182c, face the pipes 160 and 162 (and the openings 187a and 187b), respectively. That is, the through hole 182a and the through hole 182c are disposed on the extended lines of the pipes 160 and 162, respectively. Moreover, the wet raw material supply apparatus 101 supplies the lignite 132 stored in the bunker 101a to the pipes 160 and 162 of the input apparatus 101b.

この状態で投入装置101bは、ロータリーバルブ161a、161b、163a、163bを回転させ、配管160,162に供給された褐炭132を回転体182に向けて落下させる。この時、回転体182は、貫通孔182aと貫通孔182cとが配管160、162とそれぞれ繋がっているため、回転体182に向けて落下された褐炭132は、貫通孔182aと貫通孔182cとに落下する。また貫通孔182aと貫通孔182cの下側の端部は、回転体182と接している投入口フィルタ186で塞がれている。このため、貫通孔182aと貫通孔182cとに落下した褐炭132は、貫通孔182aと貫通孔182c内に保持される。投入装置101bは、ロータリーバルブ161a、161b、163a、163bを回転させ、貫通孔182a、182c内に所定の量の褐炭132を投入した後、駆動部174で回転体182を90度、例えば、図3および図5に示す矢印の方向に回転させる。これにより、投入装置101bは、回転体182を回転させることで貫通孔182aと貫通孔182cとが、投入口189aと投入口189bとにそれぞれ対面した状態となる。これにより、貫通孔182a、182cは、鉛直方向下側の端面が開放された状態となり、保持している褐炭132が投入口189a、189bから乾燥容器120に投入される。また、この時、貫通孔182a、182cは、鉛直方向上側の端面が蓋188a、188bによってそれぞれ塞がっている。これにより、貫通孔182a、182cは、投入口189a、189bを介して乾燥容器120と繋がっている以外は、閉鎖された空間となる。   In this state, the charging device 101b rotates the rotary valves 161a, 161b, 163a, 163b and drops the lignite 132 supplied to the pipes 160, 162 toward the rotating body 182. At this time, the rotating body 182 has the through-hole 182a and the through-hole 182c connected to the pipes 160 and 162, respectively. Therefore, the lignite 132 dropped toward the rotating body 182 is transferred to the through-hole 182a and the through-hole 182c. Fall. Further, the lower end portions of the through holes 182 a and the through holes 182 c are closed by the input port filter 186 in contact with the rotating body 182. For this reason, the lignite 132 that has fallen into the through hole 182a and the through hole 182c is held in the through hole 182a and the through hole 182c. The charging device 101b rotates the rotary valves 161a, 161b, 163a, 163b, and after a predetermined amount of lignite 132 is charged into the through holes 182a, 182c, the driving unit 174 rotates the rotating body 182 90 degrees, for example, FIG. 3 and in the direction of the arrow shown in FIG. Thus, the charging device 101b rotates the rotating body 182 so that the through hole 182a and the through hole 182c face the charging port 189a and the charging port 189b, respectively. Thereby, the through holes 182a and 182c are in a state in which the end surfaces on the lower side in the vertical direction are opened, and the held lignite 132 is introduced into the drying container 120 from the inlets 189a and 189b. At this time, the through holes 182a and 182c are closed at the upper end surfaces in the vertical direction by the lids 188a and 188b, respectively. Accordingly, the through holes 182a and 182c are closed spaces except that the through holes 182a and 182c are connected to the drying container 120 via the input ports 189a and 189b.

投入装置101bは、回転体182の貫通孔182a、182cが投入口189a、189bと対面している位置にある場合、貫通孔182b、182dが配管160、162と対面した位置となる。投入装置101bは、この状態で、ロータリーバルブ161a、161b、163a、163bを回転させ、配管160,162に供給された褐炭132を回転体182に向けて落下させることで、貫通孔182b、182dに褐炭132を投入することができる。投入装置101bは、貫通孔182b、182dに褐炭132を所定量供給した後、回転体182を90度回転させることで、貫通孔182b、182dが保持する褐炭132を投入口189a、189bを介して乾燥容器120に投下することができる。このように、投入装置101bは、上記処理を繰り返すことで、回転体182の貫通孔182a、182cまたは貫通孔182b、182dへの褐炭132の供給動作と、供給した褐炭132の乾燥容器120への投下動作を繰り返し実行することができる。   In the charging device 101b, when the through holes 182a and 182c of the rotating body 182 are in positions facing the charging ports 189a and 189b, the through holes 182b and 182d are positioned facing the pipes 160 and 162. In this state, the charging device 101b rotates the rotary valves 161a, 161b, 163a, 163b, and drops the lignite 132 supplied to the pipes 160, 162 toward the rotating body 182 so as to drop into the through holes 182b, 182d. Brown coal 132 can be input. The charging device 101b supplies a predetermined amount of lignite 132 to the through holes 182b and 182d, and then rotates the rotating body 182 by 90 degrees, thereby causing the lignite 132 held by the through holes 182b and 182d to pass through the input ports 189a and 189b. It can be dropped into the drying container 120. As described above, the charging device 101b repeats the above process, thereby supplying the brown coal 132 to the through holes 182a and 182c or the through holes 182b and 182d of the rotating body 182 and supplying the supplied brown coal 132 to the drying container 120. The dropping operation can be executed repeatedly.

このように、湿潤原料供給装置101は、配管160、162と投入口189a、189bとを鉛直方向に直交する面において異なる位置に配置し、移動することで両者と連結可能な貫通孔182a、182b、182c、182dを備える回転体182を備える。湿潤原料供給装置101は、配管160、162から供給された褐炭132を貫通孔182a、182b、182c、182dで保持した状態で、投入口189a、189bまで移動させることで、褐炭132を投入することができる。これにより、湿潤原料供給装置101は、バンカ101aに貯留された褐炭132を投入装置101bで乾燥容器120に投入することで、褐炭132を落下させて搬送することができる。湿潤原料供給装置101は、重力を利用して褐炭132を投入する構成であるため、褐炭132が通路内に付着することを抑制することができる。   As described above, the wet raw material supply apparatus 101 arranges the pipes 160 and 162 and the inlets 189a and 189b at different positions on the plane orthogonal to the vertical direction, and can move through the through holes 182a and 182b. , 182c, 182d. The wet raw material supply apparatus 101 inputs the lignite 132 by moving the lignite 132 supplied from the pipes 160 and 162 to the input ports 189a and 189b while holding the lignite 132 in the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d. Can do. Thereby, the wet raw material supply apparatus 101 can drop and convey the lignite 132 by inputting the lignite 132 stored in the bunker 101a into the drying container 120 by the input apparatus 101b. Since the wet raw material supply apparatus 101 is configured to input the lignite 132 using gravity, it can suppress the lignite 132 from adhering in the passage.

また、湿潤原料供給装置101は、パージガスを利用しなくても通路内に褐炭132が付着することを抑制できるため、乾燥容器120内に不要なガスが混入することを抑制でき、乾燥容器120内の温度低下を抑制できる。なお、湿潤原料供給装置101は、パージガスを利用しなくても通路内に褐炭132が付着することを抑制できるが、パージガスを供給することで通路内に褐炭132が付着することをより確実に抑制できる。なお、パージガスを用いる場合も使用するパージガスの量を少なくすることができるため、上記効果を得ることができる。   Moreover, since the wet raw material supply apparatus 101 can suppress the lignite 132 from adhering to the passage without using the purge gas, it can suppress the unnecessary gas from being mixed into the drying container 120. Can be suppressed. The wet raw material supply apparatus 101 can suppress the adhesion of lignite 132 in the passage without using the purge gas, but more reliably suppress the adhesion of lignite 132 in the passage by supplying the purge gas. it can. In addition, since the quantity of the purge gas to be used can be reduced also when using purge gas, the said effect can be acquired.

また、湿潤原料供給装置101は、配管160、162のそれぞれに2つのロータリーバルブ161a、161b、163a、163bを設けることで、配管160、162の回転体182と繋がっている領域に必要以上の褐炭132が投下されることを抑制できる。これにより、褐炭132が凝集したりブリッジを形成したりすることを抑制でき、安定して褐炭132を投下することができる。   Further, the wet raw material supply apparatus 101 is provided with two rotary valves 161a, 161b, 163a, 163b in the pipes 160, 162, respectively, so that the lignite more than necessary in the region connected to the rotating body 182 of the pipes 160, 162. It can suppress that 132 is dropped. Thereby, it can suppress that lignite 132 aggregates and forms a bridge | bridging, and can drop lignite 132 stably.

また、湿潤原料供給装置101は、投入口189a、189bの延長線上、つまり貫通孔182a、182b、182c、182dを介して対面する位置に蓋188a、188bを配置することで、貫通孔182a、182b、182c、182dが投入口189a、189bと繋がっている場合、繋がっている貫通孔182a、182b、182c、182dの鉛直方向上側の面を蓋188a、188bで塞ぐことができる。これにより、乾燥容器120内の空気が湿潤原料供給装置101から外部に漏れることを抑制でき、乾燥容器120内の熱が漏れることを抑制できる。このため、流動層乾燥設備100で効率よく熱を利用することができる。   Further, the wet raw material supply apparatus 101 arranges the lids 188a and 188b on the extended lines of the inlets 189a and 189b, that is, the positions facing each other through the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d, so that the through holes 182a, 182b , 182c, 182d are connected to the inlets 189a, 189b, the surfaces on the upper side in the vertical direction of the connected through holes 182a, 182b, 182c, 182d can be closed with the lids 188a, 188b. Thereby, it can suppress that the air in the dry container 120 leaks outside from the wet raw material supply apparatus 101, and can suppress that the heat in the dry container 120 leaks. For this reason, heat can be efficiently utilized in the fluidized bed drying facility 100.

なお、本実施形態の湿潤原料供給装置101は、2本の配管160、162と、2つの投入口189a、189bを設け、回転体182に4つの貫通孔182a、182b、182c、182dを形成した構成としたが、配管、投入口、貫通孔の数は、特に限定されない。なお、湿潤原料供給装置101は、本実施形態のように配管、投入口、貫通孔の数を複数とすることが好ましく、配管と投入口とは貫通孔の移動経路に交互に配置した構成とすることがより好ましい。これにより、褐炭132を効率よく乾燥容器120に供給することができる。   In addition, the wet raw material supply apparatus 101 of this embodiment is provided with two pipes 160 and 162 and two input ports 189a and 189b, and four through holes 182a, 182b, 182c, and 182d are formed in the rotating body 182. Although it was set as the structure, the number of piping, a charging port, and a through-hole is not specifically limited. The wet raw material supply apparatus 101 preferably has a plurality of pipes, inlets, and through holes as in the present embodiment, and the pipes and inlets are alternately arranged in the movement path of the through holes. More preferably. Thereby, the lignite 132 can be efficiently supplied to the drying container 120.

また、湿潤原料供給装置101は、本実施形態のように、回転体182の回転軸を貫通孔182a、182b、182c、182d等が配置された同一の同心円上の中心を回転軸とすることが好ましい。これにより、湿潤原料供給装置101は、回転体182を効率よく移動させることができ、褐炭132を効率よく乾燥容器120に供給することができる。   In addition, as in the present embodiment, the wet raw material supply apparatus 101 uses the rotation axis of the rotating body 182 as the rotation axis at the center on the same concentric circle where the through holes 182a, 182b, 182c, 182d and the like are arranged. preferable. Thereby, the wet raw material supply apparatus 101 can move the rotating body 182 efficiently, and can supply the lignite 132 to the drying container 120 efficiently.

次に、図8および図9を用いて湿潤原料供給装置の投入装置の他の実施形態を説明する。図8は、投入装置の他の実施形態の概略構成を示す斜視図であり、図9は、押し出し機構の概略構成を示す模式図である。なお、図8は、投入装置201のうち、回転体の周辺部のみを示す図である。なお、図8および図9に示す投入装置201は、蓋188a、188bに換えて押し出し機構210、212を設けたことを除いて他の構成は、投入装置101bと同様である。そこで、以下では、投入装置101bと同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、投入装置201に特有の点を重点的に説明する。   Next, another embodiment of the input device of the wet raw material supply device will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. 8 is a perspective view illustrating a schematic configuration of another embodiment of the charging device, and FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the push-out mechanism. FIG. 8 is a diagram illustrating only the peripheral portion of the rotating body in the charging device 201. 8 and 9 is the same as the charging apparatus 101b except for the provision of extrusion mechanisms 210 and 212 in place of the lids 188a and 188b. Therefore, in the following description, the same components as those of the input device 101b are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and points unique to the input device 201 will be mainly described.

投入装置201は、投入装置101bの蓋188a、188bが配置されていた位置、つまり、回転体182の上面に対面する面の同心円上において、配管160、162のそれぞれと90度離れた位置に押し出し機構210のピストン220、押し出し機構212のピストン222が配置されている。つまり、周方向において、配管160、ピストン220、配管162、ピストン222がこの順で90度毎に配置されている。   The charging device 201 is pushed out to a position 90 degrees away from each of the pipes 160 and 162 on the concentric circle of the surface facing the upper surface of the rotating body 182 where the lids 188a and 188b of the charging device 101b are arranged. A piston 220 of the mechanism 210 and a piston 222 of the push-out mechanism 212 are arranged. That is, in the circumferential direction, the pipe 160, the piston 220, the pipe 162, and the piston 222 are arranged every 90 degrees in this order.

次に、押し出し機構210、212について説明する。なお、押し出し機構210と押し出し機構212とは、配置位置が異なるのみで構成は同一であるので、以下代表して押し出し機構210について説明する。押し出し機構210は、図9に示すように、ピストン220と、シャフト230と、駆動部232と、を有する。ピストン220は、対向する位置にある貫通孔182a、182b、182c、182dに挿入可能な円柱部材である。ピストン220は、貫通孔182a、182b、182c、182dに挿入されると、貫通孔182a、182b、182c、182dの内壁と接触する。つまり、ピストン220は、貫通孔182a、182b、182c、182dの内部を摺動する。シャフト230は、ピストン220の鉛直方向上側の端面に連結した棒状の部材であり、鉛直方向に延びて配置されている。駆動部232は、シャフト230を鉛直方向に移動させる駆動機構である。駆動部232は、モータ等の駆動源と、ラックアンドピニオン等の対象物質を直線方向に移動させる伝達要素と、で構成される。   Next, the extrusion mechanisms 210 and 212 will be described. The extrusion mechanism 210 and the extrusion mechanism 212 have the same configuration except for the arrangement position, and therefore, the extrusion mechanism 210 will be described below as a representative. As illustrated in FIG. 9, the extrusion mechanism 210 includes a piston 220, a shaft 230, and a drive unit 232. The piston 220 is a columnar member that can be inserted into the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d at the opposing positions. When the piston 220 is inserted into the through holes 182a, 182b, 182c, 182d, the piston 220 comes into contact with the inner walls of the through holes 182a, 182b, 182c, 182d. That is, the piston 220 slides inside the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d. The shaft 230 is a rod-like member connected to the end surface on the upper side in the vertical direction of the piston 220, and is arranged extending in the vertical direction. The drive unit 232 is a drive mechanism that moves the shaft 230 in the vertical direction. The drive unit 232 includes a drive source such as a motor and a transmission element that moves a target substance such as a rack and pinion in a linear direction.

押し出し機構210は、駆動部232によりシャフト230を上下方向(鉛直方向)に移動させることで、ピストン220を上下方向に移動させる。押し出し機構210は、投入口189a、189bと対面した貫通孔182a、182b、182c、182dにピストン220を挿入する。   The push-out mechanism 210 moves the piston 220 in the vertical direction by moving the shaft 230 in the vertical direction (vertical direction) by the drive unit 232. The push-out mechanism 210 inserts the piston 220 into the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d facing the input ports 189a and 189b.

これにより、投入装置201は、押し出し機構210、212を設け、貫通孔182a、182b、182c、182dにピストン220、222を挿入することで、貫通孔182a、182b、182c、182dの内部に保持された褐炭132を確実に貫通孔182a、182b、182c、182d内から排出することができ、褐炭132を乾燥容器120に投入することができる。また、ピストン220、222で貫通孔182a、182b、182c、182dの内壁を摺動させることで、貫通孔182a、182b、182c、182dの内壁に褐炭132が付着している場合も、付着した褐炭132を押し出すことができる。これにより、貫通孔182a、182b、182c、182dの内壁に褐炭132が付着し残ることをより確実に抑制することができる。また、ピストン220、222で投入口189a、189bと連通している貫通孔182a、182b、182c、182dの上面を塞ぐことで、蓋188a、188bと同様に乾燥容器120内部の空気が投入装置201から外部に漏れることを抑制できる。   Thus, the feeding device 201 is provided inside the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d by providing the extrusion mechanisms 210 and 212 and inserting the pistons 220 and 222 into the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d. The lignite 132 can be reliably discharged from the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d, and the lignite 132 can be put into the drying container 120. Further, when the inner walls of the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d are slid by the pistons 220 and 222, the lignite coal that adheres to the inner walls of the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d is also attached. 132 can be extruded. Thereby, it can suppress more reliably that lignite 132 adheres and remains on the inner wall of through-hole 182a, 182b, 182c, 182d. In addition, by closing the upper surfaces of the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d communicating with the charging ports 189a and 189b with the pistons 220 and 222, the air inside the drying container 120 is discharged similarly to the lids 188a and 188b. Can be prevented from leaking outside.

なお、投入装置201では、押し出し機構210、212としてピストンを上下動させる機構を用いたが、これに限定されない。押し出し機構としては、貫通孔182a、182b、182c、182dから褐炭132を強制的に排出する種々の機構を用いることができる。   In addition, in the injection | throwing-in apparatus 201, although the mechanism which moves a piston up and down was used as the extrusion mechanisms 210 and 212, it is not limited to this. As an extrusion mechanism, various mechanisms for forcibly discharging the brown coal 132 from the through holes 182a, 182b, 182c, and 182d can be used.

10 石炭ガス化複合発電システム
100 流動層乾燥設備
101 湿潤原料供給装置
101a バンカ(貯留部)
101b、201 投入装置
102 流動層乾燥装置
105 集塵装置
110 冷却器
111 熱回収システム
120 乾燥容器
122 投入部
123 排出部
124 ガス分散板
126 流動化ガス供給部
127 蒸気排出部
128 伝熱部材
129 過熱蒸気供給装置
132 褐炭
134 発生蒸気
136 流動化蒸気
138 乾燥褐炭
140 製品炭
142 排水
144 固形成分
150 乾燥室
150a、150b、150c、150d、150e 乾燥分室
152 チャンバ室
152a、152b、152c、152d、152e チャンバ分室
154 分割板
155 流動層
156a、156b、156c、156d 矢印
160、162 配管
161a、161b、163a、163b ロータリーバルブ
170 回転体ユニット
172 回転軸
174 駆動部
182 回転体
182a、182b、182c、182d 貫通孔
184 上面フィルタ
186 投入口フィルタ
187a、187b 開口
188a、188b 蓋
189a、189b 投入口
210、212 押し出し機構
220、222 ピストン
230 シャフト
232 駆動部
A 過熱蒸気
B 凝縮水
F フリーボード部
発生蒸気ライン
ライン
分離ライン
製品ライン
加熱ライン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coal gasification combined cycle power generation system 100 Fluidized bed drying equipment 101 Wet raw material supply apparatus 101a Bunker (storage part)
101b, 201 Input device 102 Fluidized bed drying device 105 Dust collector 110 Cooler 111 Heat recovery system 120 Drying container 122 Input unit 123 Discharge unit 124 Gas dispersion plate 126 Fluidized gas supply unit 127 Steam discharge unit 128 Heat transfer member 129 Overheating Steam supply device 132 Brown coal 134 Generated steam 136 Fluidized steam 138 Dry brown coal 140 Product charcoal 142 Wastewater 144 Solid component 150 Drying chamber 150a, 150b, 150c, 150d, 150e Drying compartment 152 Chamber chamber 152a, 152b, 152c, 152d, 152e Chamber Partition 154 Dividing plate 155 Fluidized bed 156a, 156b, 156c, 156d Arrow 160, 162 Piping 161a, 161b, 163a, 163b Rotary valve 170 Rotating body unit 172 Rotating shaft 1 4 Drive unit 182 Rotating body 182a, 182b, 182c, 182d Through hole 184 Top surface filter 186 Input port filter 187a, 187b Opening 188a, 188b Cover 189a, 189b Input port 210, 212 Extrusion mechanism 220, 222 Piston 230 Shaft 232 Drive unit A Superheated steam B Condensate F Free board section L 1 Generation steam line L 2 line L 3 Separation line L 4 Product line L 5 Heating line

Claims (9)

流動層乾燥装置の乾燥容器に乾燥対象の湿潤原料を供給する湿潤原料供給装置であって、
前記湿潤原料を貯留する貯留部と、
前記貯留部の鉛直方向下側に配置され、前記貯留部から供給される前記湿潤原料を鉛直方向下側に案内する配管と、
前記配管の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、鉛直方向に貫通している貫通孔を備える回転体と、
鉛直方向を軸として前記回転体を回転させる駆動部と、
前記回転体の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、前記配管の延長線上以外の領域かつ前記駆動部が前記回転体を回転させることで前記貫通孔が移動可能な領域に前記流動層乾燥装置の前記乾燥容器と連通した投入口が形成された投入口フィルタと、を有することを特徴とする湿潤原料供給装置。
A wet raw material supply device for supplying a wet raw material to be dried to a drying container of a fluidized bed drying device,
A reservoir for storing the wet raw material;
A pipe that is arranged on the lower side in the vertical direction of the storage unit and guides the wet raw material supplied from the storage unit to the lower side in the vertical direction;
A rotating body provided with a through-hole disposed opposite to the end surface of the pipe in the vertical direction and penetrating in the vertical direction;
A drive unit that rotates the rotating body about a vertical direction;
The fluidized bed is disposed in an area other than an extension line of the pipe and an area in which the through-hole is movable by rotating the rotating body, and arranged opposite to an end surface of the rotating body in the vertical direction. A wet raw material supply apparatus, comprising: an input port filter having an input port communicating with the drying container of the drying device.
前記配管に配置され、前記貯留部から前記配管内に落下する前記湿潤原料を保持し、前記湿潤原料を保持した状態で回転することで、保持した前記湿潤原料を一定量落下させるロータリーバルブをさらに有することを特徴とする請求項1に記載の湿潤原料供給装置。   A rotary valve arranged in the pipe, holding the wet raw material falling into the pipe from the reservoir, and rotating in a state of holding the wet raw material to further drop a fixed amount of the held wet raw material The wet raw material supply apparatus according to claim 1, wherein the wet raw material supply apparatus is provided. 前記回転体の鉛直方向上側の端面に対向して配置され、前記投入口と対向する位置に、前記回転体を回転させることで移動した前記貫通孔の鉛直方向上側の端面を封止する蓋をさらに有することを特徴とする請求項1または2に記載の湿潤原料供給装置。   A lid that is arranged to face the end surface on the upper side in the vertical direction of the rotating body and seals the end surface on the upper side in the vertical direction of the through-hole that has been moved by rotating the rotating body at a position facing the inlet. The wet raw material supply apparatus according to claim 1 or 2, further comprising: 前記回転体の鉛直方向上側の端面に対向して配置され、前記回転体を回転させることで前記投入口と対向する位置に移動した前記貫通孔にピストンを挿入する押し出し機構をさらに有することを特徴とする請求項1または2に記載の湿潤原料供給装置。   The pusher mechanism further includes an extrusion mechanism that is disposed to face an end face on the upper side in the vertical direction of the rotating body and that inserts a piston into the through-hole that has moved to a position facing the charging port by rotating the rotating body. The wet raw material supply apparatus according to claim 1 or 2. 前記駆動部は、前記回転体の中心を前記軸として回転させ、
前記配管と前記投入口とは、前記軸の同心円上に配置されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の湿潤原料供給装置。
The driving unit rotates the center of the rotating body as the axis,
The wet raw material supply apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the pipe and the charging port are arranged on a concentric circle of the shaft.
前記回転体は、前記貫通孔が前記軸の同心円上に複数配置されていることを特徴とする請求項5に記載の湿潤原料供給装置。   The wet raw material supply apparatus according to claim 5, wherein the rotating body includes a plurality of the through holes arranged concentrically on the shaft. 前記配管を複数有し、
投入口フィルタは、前記投入口が複数形成され、
前記配管と前記投入口とは、前記軸の同心円上に等間隔で交互に配置されていることを特徴とする請求項6に記載の湿潤原料供給装置。
A plurality of the pipes;
The input port filter has a plurality of the input ports,
The wet raw material supply apparatus according to claim 6, wherein the pipe and the inlet are alternately arranged at equal intervals on a concentric circle of the shaft.
請求項1から7のいずれか一項に記載の湿潤原料供給装置と、
前記湿潤原料供給装置に供給された前記湿潤原料を乾燥可能な流動層乾燥装置と、を備えることを特徴とする流動層乾燥設備。
A wet raw material supply device according to any one of claims 1 to 7,
A fluidized bed drying apparatus comprising: a fluidized bed drying apparatus capable of drying the wet raw material supplied to the wet raw material supply apparatus.
湿潤原料を貯留する貯留部と、前記貯留部から供給される前記湿潤原料を鉛直方向下側に案内する配管と、前記配管の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、鉛直方向に貫通している貫通孔を備える回転体と、鉛直方向を軸として前記回転体を回転させる駆動部と、前記回転体の鉛直方向下側の端面に対向して配置され、前記配管の延長線上以外の領域かつ前記駆動部が前記回転体を回転させることで前記貫通孔が移動可能な領域に前記流動層乾燥装置の前記乾燥容器と連通した投入口が形成された投入口フィルタと、前記配管に配置され前記貯留部から前記配管内に落下した前記湿潤原料を保持するロータリーバルブと、を有する湿潤原料供給装置で流動層乾燥装置の乾燥容器に乾燥対象の湿潤原料を供給する湿潤原料供給方法であって、
前記駆動部で回転させ、前記回転体の前記貫通孔と前記配管とを対向させる行程と、
前記ロータリーバルブを回転させ、前記ロータリーバブルで保持している前記湿潤原料を前記貫通孔に供給する工程と、
前記駆動部で回転させ、前記回転体の前記貫通孔と投入口とを対向させ、前記投入口から流動層乾燥装置の乾燥容器に乾燥対象の湿潤原料を供給する工程と、を有することを特徴とする湿潤原料供給方法。
A storage section for storing wet raw material, a pipe for guiding the wet raw material supplied from the storage section to the lower side in the vertical direction, and an end face on the lower side in the vertical direction of the pipe, and penetrating in the vertical direction A rotating body having a through-hole, a drive unit that rotates the rotating body about the vertical direction, and a vertical end of the rotating body that faces the lower end surface, and other than on the extension line of the pipe An input port filter in which an input port communicating with the drying container of the fluidized bed drying device is formed in an area and an area in which the through-hole is movable by rotating the rotating body by the driving unit, and is disposed in the pipe A wet raw material supply method for supplying a wet raw material to be dried to a drying container of a fluidized bed drying device with a wet raw material supply device having a rotary valve that holds the wet raw material dropped into the pipe from the reservoir. The
A step of rotating the driving unit to oppose the through hole and the pipe of the rotating body;
Rotating the rotary valve and supplying the wet raw material held by the rotary bubble to the through hole;
And rotating the drive unit so that the through hole and the charging port of the rotating body are opposed to each other, and supplying a wet raw material to be dried from the charging port to a drying container of a fluidized bed drying apparatus. A wet raw material supply method.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104776686A (en) * 2015-04-07 2015-07-15 华中科技大学 Fluidized bed grading and drying device applicable to high-moisture and large-grain-size low-rank coal

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