JP2015214384A

JP2015214384A - 画像読取装置

Info

Publication number: JP2015214384A
Application number: JP2014096243A
Authority: JP
Inventors: 正明三橋; Masaaki Mihashi
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2014-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2015-12-03

Abstract

【課題】ＡＤＦによって原稿が排紙トレイ上に排出される際に、原稿が巻き上がるなどの排紙不良の発生を減少させることができる画像読取装置を提供する。
【解決手段】原稿トレイ３４に積載された原稿を原稿台上に搬送し、原稿トレイ３４の下方に設けられた排紙トレイに排出するＡＤＦを備える画像読取装置であって、原稿トレイ３４の上面３４ａから突出しており、原稿トレイ３４上に積載された原稿の重みに応じて上下に移動する少なくとも１つの第１突起部４０と、原稿トレイ３４の下面３４ｂから突出しており、原稿が排紙トレイ上に排出される際に原稿の先端を原稿トレイ３４の下面から離れる方向へガイドする少なくとも１つの第２突起部４２とを備え、第２突起部４２は、第１突起部４０と連動して上下に移動する。
【選択図】図４

Description

本発明は、原稿トレイに積載された原稿を順に原稿台に搬送し、原稿台に搬送された原稿を原稿トレイの下方に設けられた排紙トレイに排出する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）を備える画像読取装置に関する。

複数枚の原稿を１枚ずつ順に原稿台へ自動的に搬送するＡＤＦを備える画像読取装置がある。このような画像読取装置では、原稿トレイに積載された複数枚の原稿は、１枚ずつ順に、（i）原稿台に搬送され、（ii）光学的にスキャンされ、（iii）原稿トレイの下方に設けられた排紙トレイに排出される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２３８１５８号公報

しかしながら、このような画像読取装置において原稿が排紙トレイに排出される際に、原稿の先端が原稿トレイの下面に接触し、原稿が巻き上がる場合がある。

そこで、本発明は、ＡＤＦによって原稿が排紙トレイに排出される際に、原稿が巻き上がるなどの排紙不良の発生を減少させることができる画像読取装置を提供する。

本発明の一態様に係る画像読取装置は、原稿トレイに積載された原稿を原稿台上に搬送し、前記原稿トレイの下方に設けられた排紙トレイ上に排出する自動原稿搬送装置を備える画像読取装置であって、前記原稿トレイの上面から突出しており、前記原稿トレイ上に積載された原稿の重みに応じて上下に移動する少なくとも１つの第１突起部と、前記原稿トレイの下面から突出しており、前記原稿が前記排紙トレイ上に排出される際に前記原稿の先端を前記原稿トレイの下面から離れる方向へガイドする少なくとも１つの第２突起部とを備え、前記第２突起部は、前記第１突起部と連動して上下に移動する。

この構成によれば、原稿の先端を原稿トレイの下面から離れる方向へガイドする第２突起部が、原稿トレイ上に載置された原稿の重みに応じて上下に移動する第１突起部と連動する。したがって、原稿トレイ上の原稿が減少して排紙トレイ上の原稿が増加した場合に、第２突起部を上方に移動させることができ、排紙トレイ上の原稿の上面と第２突起部との距離を適切に設定することができる。その結果、排紙トレイ第２突起部は、排紙トレイ上に排出されるときの原稿の先端を、排紙トレイ上に既に載置された原稿上に適切にガイドすることができ、原稿が巻き上がるなどの排紙不良の発生を減少させることができる。

例えば、前記第２突起部は、前記原稿トレイの下面からの突出量が、前記排紙トレイ上に排出されるときの前記原稿の進行方向に沿って増加する形状を有してもよい。

この構成によれば、第２突起部の原稿トレイの下面からの突出量を、排紙トレイ上に排出されるときの原稿の進行方向に沿って増加させることができる。したがって、第２突起部は、より円滑に原稿の先端を下方にガイドすることができ、排紙不良の発生を減少させることができる。

例えば、複数の前記第２突起部は、前記排紙トレイ上に排出されるときの前記原稿の進行方向に交差する方向に並んで配置されてもよい。

この構成によれば、複数の第２突起部は原稿の進行方向に交差する方向に並んで配置される。したがって、より安定的に原稿の先端をガイドすることができ、排紙不良の発生を減少させることができる。

例えば、前記画像読取装置は、さらに、前記第１突起部および前記第２突起部に対して上方向の力を付与する弾性部を備えてもよい。

この構成によれば、第１突起部および第２突起部に対して上方向の力を付与することができる。したがって、原稿トレイの上面に原稿が積載されていない場合に、（i）第１突起部を最も突出した状態で維持し、かつ、（ii）第２突起部を最も突出していない状態で維持することができる。

例えば、前記画像読取装置は、さらに、前記弾性部は、前記第１突起部および前記第２突起部と一体に構成されてもよい。

この構成によれば、弾性部を第１突起部および第２突起部と一体に構成することができるので、部品点数を減少させることができ、製造コストを削減することができる。

本発明の一態様に係る画像読取装置は、ＡＤＦによって原稿が排紙トレイ上に排出される際に、原稿が巻き上がるなどの排紙不良の発生を減少させることができる。

実施の形態１に係る画像読取装置の外観を示す斜視図である。実施の形態１において蓋体を開けた状態における画像読取装置の外観を示す斜視図である。実施の形態１に係る蓋体の外観を示す斜視図である。実施の形態１に係る第１突起部および第２突起部の周辺部分を示す斜視図である。実施の形態１に係る原稿トレイを下側からみた斜視図である。実施の形態１に係る第１突起部および第２突起部を構成するガイド部材の斜視図である。実施の形態１に係る画像読取装置の効果を説明するための図である。実施の形態２に係るガイド部材を下側からみた斜視図である。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、請求の範囲を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態１）
［画像読取装置の全体構成］
まず、図１および図２を参照しながら、実施の形態１に係る画像読取装置１０の全体構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る画像読取装置の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態１において蓋体を開けた状態における画像読取装置の外観を示す斜視図である。

画像読取装置１０は、例えば、フラットベッド型のイメージスキャナである。図１に示すように画像読取装置１０は、筐体２０と、蓋体３０とを備える。

筐体２０には、原稿台２２と、スキャン部２４と、操作パネル２６とが設けられている。

原稿台２２は、筐体２０の上面に設けられた透明な板状部材である。具体的には、原稿台２２は、第１プラテンガラス２２ａと、第２プラテンガラス２２ｂとを有する。

スキャン部２４は、筐体２０内に配置され、例えば、ラインイメージセンサ、レンズ、光源などを備える。スキャン部２４は、原稿台２２上の原稿に対して相対的に移動しながら当該原稿を光学的にスキャンする。

具体的には、スキャン部２４は、筐体２０の内部を所定方向（Ｘ軸方向）に移動しながら、第１プラテンガラス２２ａ上に載置された原稿をスキャンする。また、スキャン部２４は、第２プラテンガラス２２ｂの下方に停止した状態で、第２プラテンガラス２２ｂ上を通過する原稿をスキャンする。

操作パネル２６は、ユーザが画像読取装置１０を操作するためのユーザインタフェースである。操作パネル２６は、例えば、タッチディスプレイ、プッシュボタンなどを備える。

蓋体３０は、原稿台２２を開閉自在に塞ぐ部材である。蓋体３０には、原稿１００を原稿台２２上に供給するＡＤＦ３２が設けられている。

ＡＤＦ３２は、原稿トレイ３４と、排紙トレイ３６と、搬送機構（図示せず）とを備える。ＡＤＦ３２は、原稿トレイ３４上に積載された原稿１００を１枚ずつ順に原稿台２２上に搬送する。そして、ＡＤＦ３２は、原稿台２２上に搬送された原稿１００を原稿トレイ３４の下方に設けられた排紙トレイ３６上に排出する。

具体的には、原稿１００は、例えば、搬送機構によって以下のように搬送される。

まず、原稿トレイ３４上に積載された原稿１００のうちの１枚の原稿は、Ｘ軸の負の方向に搬送され、蓋体３０の内部に進入する。蓋体３０の内部に進入した原稿は、蓋体３０内でＵターンして、蓋体３０の下面に形成された開口部３８をＸ軸の正の方向に通過する。つまり、原稿は、第２プラテンガラス２２ｂ上を通過する。このとき、原稿は、スキャン部２４によってスキャンされる。開口部３８を通過した原稿は、そのままＸ軸の正の方向に搬送され、蓋体３０の内部から排紙トレイ３６上に排出される。

［ＡＤＦの構成］
次に、ＡＤＦ３２の構成の詳細について図３〜図６を用いて説明する。ここでは、原稿が巻き上がることを抑制するための構成を中心に説明する。

図３は、実施の形態１に係る蓋体の外観を示す斜視図である。図４は、実施の形態１に係る第１突起部および第２突起部の周辺部分を示す斜視図である。図５は、実施の形態１に係る原稿トレイを下側から見た斜視図である。図６は、実施の形態１に係る第１突起部および第２突起部を構成する部材の斜視図である。

ＡＤＦ３２は、原稿トレイ３４および排紙トレイ３６に加えて、ガイド部材４５と、弾性部４６とを備える。ガイド部材４５は、第１突起部４０と、第２突起部４２と、連結部４４とを備える。

第１突起部４０の各々は、原稿トレイ３４の上面３４ａから突出している。ここでは、第１突起部４０は、原稿トレイ３４上から搬送されるときの原稿１００の進行方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に並んで配置されている。

第１突起部４０は、原稿トレイ３４上に積載された原稿１００の重みに応じて上下に移動する。つまり、第１突起部４０は、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が重くなるほど下方に移動する。逆に、第１突起部４０は、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が軽くなるほど上方に移動する。

言い換えると、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が重くなるほど、原稿トレイ３４の上面３４ａからの第１突起部４０の突出量が減少する。逆に、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が軽くなるほど、原稿トレイ３４の上面３４ａからの第１突起部４０の突出量が増加する。

また、第１突起部４０は、原稿が搬送される際の抵抗が大きく増加しないように設置される。つまり、第１突起部４０の各々は、原稿トレイ３４の上面からの突出量が、原稿トレイ３４上から搬送されるときの原稿の進行方向に沿って増加する形状を有する。より具体的には、第１突起部４０の各々は、原稿トレイ３４の上面３４ａからの突出量がＸ軸の負の方向に沿って徐々に増加する形状を有する。例えば、第１突起部４０の各々は、原稿の進行方向に沿って高さが増加する傾斜部を有する。

第２突起部４２の各々は、原稿トレイ３４の下面３４ｂから突出している。ここでは、第２突起部４２は、排紙トレイ３６上に排出されるときの原稿の進行方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に並んで配置されている。

第２突起部４２は、第１突起部４０と連動して上下に移動する。例えば、第２突起部４２は、第１突起部４０が移動したときに、第１突起部４０と同じ方向に移動する。つまり、第２突起部４２も、原稿トレイ３４上に積載された原稿１００の重みに応じて上下に移動する。

つまり、第２突起部４２は、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が重くなるほど下方に移動する。逆に、第２突起部４２は、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が軽くなるほど上方に移動する。

言い換えると、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が重くなるほど、原稿トレイ３４の下面３４ｂからの第２突起部４２の突出量が増大する。逆に、原稿トレイ３４の上面３４ａに積載された原稿１００が軽くなるほど、原稿トレイ３４の下面３４ｂからの第２突起部４２の突出量が減少する。

また、第２突起部４２は、原稿が排紙トレイ３６上に排出される際に当該原稿の先端を原稿トレイ３４の下面３４ｂから離れる方向へガイドする。具体的には、第２突起部４２の各々は、原稿トレイ３４の下面３４ｂからの突出量が、排紙トレイ３６上に排出されるときの原稿の進行方向に沿って増加する形状を有する。より具体的には、第２突起部４２の各々は、原稿トレイ３４の下面３４ｂからの突出量がＸ軸の正の方向に沿って徐々に増加する形状を有する。例えば、第２突起部４２の各々は、原稿１００の進行方向に沿って高さが増加する傾斜部を有する。

本実施の形態では、図５および図６に示すように、第１突起部４０および第２突起部４２は、長尺状の連結部４４によって連結されている。第１突起部４０、第２突起部４２、連結部４４は、例えば、一体に樹脂成形される。

弾性部４６は、第１突起部４０および第２突起部４２を含むガイド部材４５に対して上方向の力を付与する。具体的には、例えば図４および図５に示すように、弾性部４６は、圧縮コイルバネであり、ガイド部材４５（連結部４４の両端）を下側から押す。これにより、原稿トレイ３４の上面３４ａに原稿が積載されていない場合に、（i）第１突起部４０は最も突出した状態で維持され、（ii）第２突起部４２は最も突出していない状態で維持される。

［効果］
次に、以上のように構成された画像読取装置１０の効果について図７を用いて説明する。図７は、実施の形態１に係る画像読取装置の効果を説明するための図である。

図７の（ａ）に示すように、原稿トレイ３４上に載置された原稿１００ａが多い場合、排紙トレイ３６上の原稿１００ｂは少なく、原稿トレイ３４の下面３４ｂと原稿１００ｂの上面との距離は大きい。このような場合、第１突起部４０が原稿１００ａの重みによって大きく下方に移動するので、第２突起部４２も、第１突起部４０と連動して大きく下方に移動する。

したがって、第２突起部４２と排紙トレイ３６上の原稿１００ｂとの距離が適切に設定される。その結果、第２突起部４２は、排紙トレイ３６上に排出されるときの原稿１００ｃの先端を、排紙トレイ３６上に既に載置された原稿１００ｂ上に適切にガイドすることができ、排紙不良の発生を減少させることができる。

一方、図７の（ｂ）に示すように、原稿トレイ３４上に載置された原稿が減少した場合、排紙トレイ３６上の原稿１００ｂが増加する。つまり、排紙トレイ３６上の原稿１００ｂの上面は上昇する。このような場合、第１突起部４０および第２突起部４２は、原稿１００ａの重みが減少することによって、図７の（ａ）における位置から上方に移動する。

その結果、第２突起部４２と排紙トレイ３６上の原稿１００ｂとの距離が適切に設定される。つまり、第２突起部４２と原稿１００ｂとによって原稿１００ｃが堰き止められることを抑制することができる。言い換えると、第２突起部４２は、排紙トレイ３６上に排出されるときの原稿１００ｃの先端を、排紙トレイ３６上に既に載置された原稿１００ｂ上に適切にガイドすることができ、排紙不良の発生を減少させることができる。また、ユーザが排紙トレイ３６上の原稿１００ｂを取り出す際に、第２突起部４２が原稿１００ｂの移動を妨げることを抑制することができる。

以上のように、本実施の形態に係る画像読取装置によれば、原稿の先端を原稿トレイの下面から離れる方向へガイドする第２突起部が、原稿トレイ上に載置された原稿の重みに応じて上下に移動する第１突起部と連動する。したがって、原稿トレイ上の原稿が減少して排紙トレイ上の原稿が増加した場合に、第２突起部を上方に移動させることができ、排紙トレイ上の原稿の上面と第２突起部との距離を適切に設定することができる。その結果、排紙トレイ第２突起部は、排紙トレイ上に排出されるときの原稿の先端を、排紙トレイ上に既に載置された原稿上に適切にガイドすることができ、原稿が巻き上がるなどの排紙不良の発生を減少させることができる。

また、本実施の形態に係る画像読取装置によれば、第２突起部の原稿トレイの下面からの突出量を、排紙トレイ上に排出されるときの原稿の進行方向に沿って増加させることができる。したがって、第２突起部は、より円滑に原稿の先端を下方にガイドすることができ、排紙不良の発生を減少させることができる。

また、本実施の形態に係る画像読取装置によれば、複数の第２突起部は原稿の進行方向に交差する方向に並んで配置される。したがって、より安定的に原稿の先端をガイドすることができ、排紙不良の発生を減少させることができる。

また、本実施の形態に係る画像読取装置によれば、第１突起部および第２突起部に対して上方向の力を付与することができる。したがって、原稿トレイの上面に原稿が積載されていない場合に、（i）第１突起部を最も突出した状態で維持し、かつ、（ii）第２突起部を最も突出していない状態で維持することができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。本実施の形態では、第１突起部４０および第２突起部４２に対して上方向の力を付与する弾性部が第１突起部および第２突起部と一体に構成される点が実施の形態１と異なる。以下に、本実施の形態に係る弾性部について図面を参照しながら具体的に説明する。

図８は、実施の形態２に係るガイド部材を下側からみた斜視図である。図８に示すように、弾性部４６Ａは、ガイド部材４５Ａと一体に構成される。具体的には、弾性部４６Ａは、連結部４４Ａの両端の下面に設けられる。より具体的には、弾性部４６Ａは、例えば、連結部４４Ａと一体に成形された樹脂製の板ばねである。

以上のように、本実施の形態に係る画像読取装置によれば、弾性部を第１突起部および第２突起部と一体に構成することができるので、部品点数を減少させることができ、製造コストを削減することができる。

（他の実施の形態）
以上、本発明の実施の形態に係る画像読取装置について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も本発明の範囲内に含まれる。

例えば、上記各実施の形態において、第１突起部および第２突起部の数はそれぞれ３つであったが、これに限定されない。例えば、第１突起部および第２突起部は、それぞれ１つであってもよい。また、第１突起部の数と第２突起部の数とが異なってもよい。

また、第１突起部および第２突起部の形状は上記各実施の形態に限定されない。例えば、第１突起部は半円形状であってもよい。また、第１突起部および第２突起部は、薄板形状ではなく、棒形状であってもよい。

また、上記実施の形態において、弾性部は、コイルバネおよび板バネであったが、これに限定されない。例えば、弾性部は、トーションバネであってもよい。また、弾性部は、ゴムであってもよい。

また、上記各実施の形態において、弾性部は、長尺状の連結部の両端に設置されていたが、これに限らない。例えば、弾性部は、第２突起部の間に設置されてもよい。

また、第１突起部は、原稿トレイ上の原稿の有無を検知するセンサとして機能してもよい。

また、上記各実施の形態において、画像読取装置は、プリンタを備えてもよい。つまり、各実施の形態に係る画像読取装置と、画像を印刷するプリンタとを備える複合機あるいはコピー機として実現されてもよい。

また、上記各実施の形態において、第１突起部および第２突起部は一体に構成されていたが、別体に構成されてもよい。この場合、画像読取装置は、第１突起部と第２突起部とを連動させるための連動機構を備えればよい。

本発明の一態様に係る画像読取装置は、例えばイメージスキャナ、コピー機、複合機などとして利用することができる。

１０画像読取装置
２０筐体
２２原稿台
２２ａ第１プラテンガラス
２２ｂ第２プラテンガラス
２４スキャン部
２６操作パネル
３０蓋体
３２ＡＤＦ
３４原稿トレイ
３４ａ上面
３４ｂ下面
３６排紙トレイ
３８開口部
４０第１突起部
４２第２突起部
４４、４４Ａ連結部
４５、４５Ａガイド部材
４６、４６Ａ弾性部

Claims

原稿トレイに積載された原稿を原稿台上に搬送し、前記原稿トレイの下方に設けられた排紙トレイ上に排出する自動原稿搬送装置を備える画像読取装置であって、
前記原稿トレイの上面から突出しており、前記原稿トレイ上に積載された原稿の重みに応じて上下に移動する少なくとも１つの第１突起部と、
前記原稿トレイの下面から突出しており、前記原稿が前記排紙トレイ上に排出される際に前記原稿の先端を前記原稿トレイの下面から離れる方向へガイドする少なくとも１つの第２突起部とを備え、
前記第２突起部は、前記第１突起部と連動して上下に移動する
画像読取装置。
前記第２突起部は、前記原稿トレイの下面からの突出量が、前記排紙トレイ上に排出されるときの前記原稿の進行方向に沿って増加する形状を有する
請求項１に記載の画像読取装置。
複数の前記第２突起部は、前記排紙トレイ上に排出されるときの前記原稿の進行方向に交差する方向に並んで配置される
請求項１または２に記載の画像読取装置。
前記画像読取装置は、さらに、
前記第１突起部および前記第２突起部に対して上方向の力を付与する弾性部を備える
請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
前記画像読取装置は、さらに、
前記弾性部は、前記第１突起部および前記第２突起部と一体に構成される
請求項４に記載の画像読取装置。