JP2015213035A - 蓄電池用格子及びこれを用いた蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】枠骨内に複数の内骨を有する蓄電池用格子において、活物質の軟化等に伴う脱落を抑制して、充放電サイクル寿命性能を向上させる。
【解決手段】枠骨と、枠骨と接続された複数の内骨３とを備えた蓄電池用格子であって、少なくとも一部の内骨３が、格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された１又は複数の凸部３１を有する。凸部３１は湾曲形状をなす。内骨３の凸部３１が格子厚さ方向の一方側に凸となる第１凸部３１ａと格子厚さ方向の他方側に凸となる第２凸部３１ｂとを有し、第１凸部３１ａと第２凸部３１ｂとが交互に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、蓄電池及びこれに用いられる格子に関するものである。

従来、蓄電池に用いられる格子として、特許文献１に示すように、枠骨内に、多数本の縦骨及び横骨等の内骨を有するものがある。そして、この格子において、縦骨及び横骨等の内骨は、直線状をなすものであり、格子全体として平面状をなす構造となっている。

上記の格子に充填された活物質は、充放電が繰り返されると、膨張及び収縮を繰り返すことになり、活物質粒子間の結合が切れて、軟化状態となる。

しかしながら、格子の縦骨及び横骨が直線状をなすものであり、軟化状態となった活物質が、格子から脱落し易いという問題がある。ここで、特許文献２に示すように、縦骨及び横骨から形成されるマス目内側に凹凸加工を施すことによって、格子と活物質との密着性を向上させるものも考えられているが、マス目内での密着性は向上するものの、内骨において格子厚さ方向両側にある活物質は、やはり脱落し易い。また、特許文献３に示すように、縦骨及び横骨の表面を粗くすることによって、格子と活物質との密着性を向上させるものも考えられているが、十分ではなく、脱落し易い。なお、平面状をなす格子に対して活物質を片面のみから塗工する場合には、塗工面とは反対側の面に活物質が回り込み難く、活物質の充填性も悪くなるという問題もある。

特開２０１２−８９５１１号公報 特開２００１−１３５３１８号公報 特開２００４−１５８４３３号公報

そこで本発明は、枠骨内に複数の内骨を有する蓄電池用格子において、活物質の軟化等に伴う脱落を抑制して、充放電サイクル寿命性能を向上させることをその主たる課題とするものである。

すなわち本発明に係る蓄電池用格子は、枠骨と、前記枠骨と接続された複数の内骨とを備えた蓄電池用格子であって、少なくとも一部の前記内骨が、格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された１又は複数の凸部を有することを特徴とする。

このような蓄電池用格子であれば、少なくとも一部の内骨が格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された凸部を有しているので、格子厚さ方向の少なくとも一面における活物質との密着性を向上させることができる。これにより、蓄電池の充放電サイクル寿命性能を向上させることができる。

ここで、前記凸部の形状としては、屈曲形状や湾曲形状が考えられるが、加工後の残留応力を小さくして、過充電腐食への耐性を向上させるためには、前記凸部の屈曲点の数が少ないものが好ましく、特に、前記凸部が、湾曲形状をなすものであることが好ましい。

前記内骨の前記凸部が、前記格子厚さ方向の一方側に凸となる第１凸部と、前記格子厚さ方向の他方側に凸となる第２凸部とを有していることが望ましい。これならば、格子厚さ方向の両面において、活物質の格子からの脱落を抑制することができる。

前記内骨において、前記第１凸部と前記第２凸部とが交互に形成されていることが望ましい。これならば、格子厚さ方向の両面における活物質との密着性を向上させることができる。また、互いに隣接する内骨において、一方の内骨に形成された第１凸部と他方の内骨に形成された第２凸部との間、つまり格子厚さ方向から活物質が包み込まれるように保持されるため、格子からの脱落をより一層抑制することができる。

前記枠骨は、集電部に接続された第１辺部と前記第１辺部に対向する第２辺部とを有しており、前記複数の内骨は、前記第１辺部と前記第２辺部とを接続する縦骨であり、前記第１辺部と平行な方向から見た側面視において、互いに隣接する前記内骨の側面視形状が互いに異なることが望ましい。これならば、互いに隣接する内骨の側面視形状が互いに異なるので、格子に充填された活物質が、互いに隣接する内骨に形成された凸部の間に包み込まれるように保持され、活物質が軟化した場合であっても、格子からの脱落をさらに抑制することができる。また、活物質を片面のみから塗工する場合において、格子厚さ方向に形成された凸部を載置面側にして活物質を塗工することで、塗工面とは反対側の面に活物質を回り込み易くすることができ、活物質の充填性を向上させることもできる。

前記枠骨は、矩形状をなしており、前記第１辺部の一方端部と前記第２辺部の一方端部とを接続する第３辺部と、前記第１辺部の他方端部と前記第２辺部の他方端部とを接続する第４辺部とを有していることが望ましい。これならば、折り曲がった内骨の折り曲げ量の変位による、第１辺部と第２辺部の対向する方向への格子の伸びを抑制することができる。

全ての前記内骨が、前記複数の凸部を有しており、互いに隣接する内骨に形成された前記凸部の位置が、前記内骨の延在方向に沿ってずれていることにより、前記互いに隣接する内骨の側辺視形状が互いに異なるように構成されていることが望ましい。また、互いに隣接する内骨が、互いに同一の周期的な形状パターンを有していることが望ましい。これならば、互いに隣接する内骨に形成された凸部の位置をずらすだけで良く、蓄電池用格子の製造を容易にすることができる。

前記内骨に対して傾斜して延びる複数の斜め骨を有し、前記内骨が、前記斜め骨との交差部を複数有しており、互いに隣接する前記交差部の間に、前記凸部が形成されていることが望ましい。これならば、複数の斜め骨を有しているので、耳部に至る電流経路を短くすることができる。これにより、格子の電気抵抗が小さくなり、格子における電位分布を均一化することができる。また、交差部の間に凸部が形成されているので、斜め骨を直線状のものとすることができ、斜め骨における電流経路を短くすることができる。

前記内骨に対して傾斜して延びる複数の斜め骨を有し、前記複数の斜め骨が、前記格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された１又は複数の凸部を有するものであることが望ましい。これならば、格子厚さ方向の少なくとも一面における活物質との密着性をより一層向上させることができるとともに、活物質が軟化した場合であっても、格子からの活物質の脱落をより一層抑制することができる。

また、本発明に係る蓄電池は、上述した何れかに記載の蓄電池用格子を用いたことを特徴とする。

このような蓄電池であれば、蓄電池用格子における活物質の保持性を向上させることができ、充放電サイクル寿命性能を向上させることができる。

前記蓄電池用格子が、鉛合金からなることが望ましい。これならば、本発明を鉛蓄電池の格子に適用することができる。

このように構成した本発明によれば、枠骨内に複数の内骨を有する蓄電池用格子において、少なくとも一部の内骨が格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された凸部を有しているので、活物質の軟化等に伴う脱落を抑制して、充放電サイクル寿命性能を向上させることができる。

本実施形態の鉛蓄電池用格子の平面図。 同実施形態の互いに隣接する３本の縦骨を部分的に示す斜視図。 同実施形態の互いに隣接する３本の縦骨を部分的に示す右側面図。 同実施形態の縦骨に形成される凸部の形状例を示す図。 同実施形態の比較例及び実施例の格子の平面視形状を示す図。

以下に本発明に係る蓄電池用格子の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態においては、鉛蓄電池に用いられる格子を例に挙げて説明する。また、図１における紙面上下左右方向をそのまま上下左右方向と規定して説明する。

本実施形態の格子１は、鉛蓄電池の発電要素である電極群における正極板又は負極板の一部材として用いられるものである。なお、この格子１を正極板に用いる場合には、格子１に正極活物質（二酸化鉛）が充填されている。一方、この格子１を負極板に用いる場合には、格子１に負極活物質（海綿状鉛）が充填されている。

具体的に格子１は、鉛合金からなる厚さ一定の圧延シートを、パンチングにより打ち抜き加工して得られるものである。そして、この格子１は、図１に示すように、枠骨２と、当該枠骨２内に設けられて上下方向に延びる複数の縦骨（内骨）３と、前記枠骨２内に設けられて上下方向から傾斜して延びる複数の斜め骨４とを備える。

枠骨２は、概略矩形状をなし、枠外に突出した耳部２１が設けられた第１辺部２ａと、第１辺部２ａに対向する第２辺部２ｂ、第１辺部２ａ及び第２辺部２ｂに略直交する第３辺部２ｃ及び第４辺部２ｄとを有する。第３辺部２ｃは、第１辺部２ａの一方端部と第２辺部２ｂの一方端部とを接続している。第４辺部２ｄは、第１辺部２ａの他方端部と第２辺部２ｂの他方端部とを接続している。

複数の縦骨３は、第１辺部２ａと第２辺部とを接続するものであり、第１辺部２ａにおける耳部２１との接続部直下から下方に延びる１又は複数（本実施形態では１本）のメイン縦骨３Ｘを含んでいる。

メイン縦骨３Ｘは、枠骨２の第１辺部２ａ及び第２辺部２ｂに略直交して直線状に延在しており、平面視において、上方から下方に行くに従って幅寸法が小さくなる先細り形状である。これにより、集電部である耳部近傍の電気量が多い部分を太くし、電気量が少ない部分を細くすることによって、極板材料の使用量を抑えながら、効率よく集電する構成としている。

また、メイン縦骨３Ｘの左右両側にある複数の縦骨３は、第１辺部２ａの左右方向（延在方向）に等間隔をあけて配置されている。なお、メイン縦骨３Ｘの左右両側にある複数の縦骨３は、メイン縦骨３Ｘから離れるに従って、縦骨３の幅寸法が小さくなるように構成されてもよい。これにより、集電された電気量に応じて最適な縦骨３の間隔とすることができる。その他、複数の縦骨３は、メイン縦骨３Ｘから離れるに従って、幅寸法が小さくなるように構成しても良い。

複数の斜め骨４は、図１に示すように、メイン縦骨３Ｘの左側に配置されて斜め下方に延びる斜め骨４（４Ｍ）と、メイン縦骨３Ｘの右側に配置されて斜め下方に延びる斜め骨４（４Ｎ）とを有している。メイン縦骨３Ｘに接続された最も上部の斜め骨４Ｍと斜め骨４Ｎは、第１辺部ａにおける耳部２１との接続部直下から斜め下方に延びている。なお、斜め骨４Ｍの一部（本実施形態では１本）は、第１辺部２ａから分岐して斜め下方に延びる。また、斜め骨４Ｍの一部（本実施形態では複数の斜め骨４Ｍのうち最も下部の１本）、及び、斜め骨４Ｎの一部（本実施形態では複数の斜め骨４Ｎのうち最も下部の１本）は、第３辺部２ｃ及び第４辺部２ｄではなく、縦骨３と交わる位置に端部が設けられている。

つまり、斜め骨４Ｍは、上端部がメイン縦骨３Ｘ又は第１辺部２ａに接続されており、下端部が第３辺部２ｃ又は縦骨３に接続されている。また、斜め骨４Ｎは、上端部がメイン縦骨３Ｘに接続されており、下端部が第４辺部２ｄ又は縦骨３に接続されている。

ここで、複数の斜め骨４Ｍは、縦骨３と交わる位置で１回屈曲している。そして、屈曲した屈曲点において２つの分割骨に分けられている。この２つの分割骨は、メイン縦骨３Ｘに近い位置に配置される第１分割骨４ａと、第１分割骨４ａに接続されるとともにメイン縦骨３Ｘから遠い位置に配置される第２分割骨４ｂとを有する。

本実施形態では、第１分割骨４ａはメイン縦骨３Ｘに対する傾斜角度が７５度となるように配置されており、第２分割骨４ｂはメイン縦骨３Ｘに対する傾斜角度が９０度となるように配置されている。そのため、これら２つの分割骨４ａ、４ｂは、メイン縦骨３Ｘに対する傾斜角度が９０度を超えない範囲で傾くとともに、第２分割骨４ｂの傾斜角度は、第１分割骨４ａの傾斜角度よりも大きくなるように設けられている。なお、各分割骨４ａ、４ｂのメイン縦骨に対する傾斜角度は、９０度を超えない範囲で適宜変更することができる。

また、複数の斜め骨４Ｍは、同一の縦骨３ｘと交わる位置で屈曲しており、複数の斜め骨４Ｍと縦骨３ｘの屈曲点は、上下方向に沿って位置する。つまり、複数の斜め骨４Ｍにおいて、第１分割骨４ａと第２分割骨４ｂとの間の屈曲点が、同一の縦骨３ｘ上に位置している。

一方で、斜め骨４Ｎは、第１辺部２ａ又はメイン縦骨３Ｘとの接続部分から直線状に第１辺部２ａから第２辺部２ｂに向かって屈曲することなく延在している。この斜め骨４Ｎのメイン縦骨３Ｘに対する傾斜角度は７５度である。

また、メイン縦骨３Ｘの左側に形成された複数の斜め骨４Ｍは、互いに略平行となるように形成されており、メイン縦骨３Ｘの右側に形成された複数の斜め骨４Ｎは、互いに略平行となるように形成されている。このように互いに略平行としているので、電位分布をより均一化させることができる。なお、隣接する斜め骨４の間隔は、同一としても良いし、複数の間隔としても良いし、下方に行くに従って間隔が大きくなるように構成しても良い。つまり、電位分布を均一とすべく、斜め骨４の間隔を異ならせても良い。

そして、本実施形態の格子１は、図２及び図３に示すように、複数の縦骨３が、格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された複数の凸部３１を有している。なお、格子厚さ方向とは、図３における紙面上下方向である。

具体的に縦骨３は、格子厚さ方向の一方側に凸となる複数の第１凸部３１ａと、格子厚さ方向の他方側に凸となる複数の第２凸部３１ｂとを有しており、これら第１凸部３１ａと第２凸部３１ｂとが交互に形成されている。つまり、各縦骨３は、１つの第１凸部３１ａ及び１つの第２凸部３１ｂからなる周期的な形状パターンを有している。

本実施形態の第１凸部３１ａ及び第２凸部３１ｂは、縦骨３の延在方向において屈曲点を有さないように格子厚さ方向に沿って滑らかに湾曲した湾曲形状であり、縦骨３は、全体として、波型の凹凸形状を有するものである。その他、図４に示すように、側面視において直線状をなす辺要素から構成される多辺形状であっても良い。つまり、図４（１）に示すように、直線状をなす３つの辺要素からなる一段の凸型形状であっても良いし、図４（２）に示すように、直線状をなす７つの辺要素からなる二段の凸型形状であっても良い。

より詳細には、各縦骨３が、複数の斜め骨４との交差部３２を複数有しており、互いに隣接する交差部３２の間に、第１凸部３１ａ又は第２凸部３１ｂの何れかが１つ形成されている。また、縦骨３と第１辺部２ａ又は第２辺部２ｂとの接続部と交差部３２との間にも、第１凸部３１ａ又は第２凸部３１ｂの何れかが１つ形成されている。本実施形態の第１凸部３１ａ及び第２凸部３１ｂは、第１辺部２ａに直交する一方の辺部（例えば第４辺部２ｄ）から見た側面視（右側面視）において、枠骨２よりも外側に突出している。

そして、このように第１凸部３１ａ及び第２凸部３１ｂが形成された複数の縦骨３を有する格子１は、右側面視において、互いに隣接する縦骨３の側面視形状が互いに異なるように構成されている。

具体的には、互いに隣接する縦骨３に形成された凸部３１（第１凸部３１ａ及び第２凸部３１ｂ）の位置が、縦骨３の延在方向（上下方向）に沿ってずれていることにより、互いに隣接する縦骨３の側辺視形状が互いに異なるように構成されている。つまり、各縦骨３に形成された形状パターンが上下方向に沿ってずれている。なお、斜め骨４の延在方向から見た側面視においては、互いに隣接する縦骨３の一方の縦骨３が第１凸部３１ａであれば、他方の縦骨３が第２凸部３１ｂであり、形状パターンの位相が１８０度ずれた状態となる。

具体的に言うと、メイン縦骨３Ｘの左側にある縦骨３については、以下の通りとなる。
つまり、斜め骨４Ｍのうち第１分割骨４ａと交差する縦骨３においては、互いに隣接する縦骨３における一方の縦骨３の形状パターンと、他方の縦骨３の形状パターンとは、位相差が１８０度未満においてずれている。
また、斜め骨４Ｍのうち第２分割骨４ｂと交差する縦骨３においては、互いに隣接する縦骨３における一方の縦骨３の形状パターンと、他方の縦骨３の形状パターンとは、位相差が１８０度ずれている。
一方で、メイン縦骨３Ｘの左側にある縦骨３については、互いに隣接する縦骨３における一方の縦骨３の形状パターンと、他方の縦骨３の形状パターンとは、位相差が１８０度未満においてずれている。

このような構成の格子１は、圧延シートを、パンチングにより打ち抜き加工した後に、型を用いてプレス成形加工することによって製造される。その他、格子１は、打ち抜き加工とプレス成形加工を同時に行うことによって製造されるものであっても良い。

なお、本実施形態では、縦骨３が凸部３１を有する構成について説明したが、縦骨３に加えて、斜め骨４も同様に、折れ曲がることにより形成された凸部を有する構成としても良い。その他、縦骨３の代わりに、斜め骨４のみが凸部を有する構成としても良い。

次に、本発明に係る鉛蓄電池用格子を用いて構成した正極板を有する鉛蓄電池の軽負荷寿命試験の結果を示す。

この試験は、ＪＩＳ Ｄ ５３０１に準拠した４０℃軽負荷寿命試験（４分間放電−１０分間充電）である。この試験の比較例は、図５（１）に示す形状を有するものであり、縦骨及び斜め骨のいずれにも凹凸加工を施していない鉛蓄電池用格子である。また、実施例は、図５（２）に示す形状を有するものであり、縦骨の一部又は全部に凹凸加工を施したもの（実施例１又は実施例２）、斜め骨の一部又は全部に凹凸加工を施したもの（実施例３又は実施例４）、及び、縦骨及び斜め骨の両方の一部又は全部に凹凸加工を施したもの（実施例５又は実施例６）である。ここで、凹凸加工により形成される凸部の形状は、図４の（１）に示すように、４つの屈曲点を有する一段の凸型形状である。また、「一部」とは、凹凸加工を施す骨を一本飛ばしとした場合であり、「全部」とは、凹凸加工を施す骨を全部とした場合である。以下に本試験の結果を示す。

表１から分かるように、凹凸加工を施していない従来例に対して、凹凸加工を施した実施例１〜６の全てにおいて寿命サイクル数が増えている。また、「一部」に凹凸加工を施した実施例に比べて、「全部」に凹凸加工を施した実施例の方が、寿命サイクル数が多い。さらに、斜め骨に凹凸加工を施した実施例３、４に比べて、縦骨に凹凸加工を施した実施例１、２の方が、寿命サイクル数が多い。特に、縦骨及び斜め骨の両方に凹凸加工を施すのが、充放電サイクル寿命性能の観点から優れていることが分かる。

次に、本発明に係る鉛蓄電池用格子を用いて構成した正極板を有する鉛蓄電池の過充電腐食試験の結果を示す。
この試験は、７５℃水槽中、０．１ＣＡで２８日間過充電試験を行い、試験後の電池を解体して、格子の骨切れ数を測定した。この試験の比較例は、図５（１）に示す形状を有するものであり、縦骨及び斜め骨のいずれにも凹凸加工を施していない鉛蓄電池用格子である。また、実施例は、図５（２）に示す形状を有するものであり、縦骨及び斜め骨の両方の全部に湾曲形状（波形）の凹凸加工を施したもの（実施例７）、縦骨及び斜め骨の両方の全部に一段の凸型形状の凹凸加工を施したもの（実施例７）、及び、縦骨及び斜め骨の両方の全部に二段の凸型形状の凹凸加工を施したもの（実施例８）である。以下に本試験の結果を示す。

表２から分かるように、充放電サイクル寿命性能を向上させる上で、凹凸形状は必要であるが、当該凹凸形状としては、屈曲点の少ない形状の方が、試験後における格子の骨切れ数が少ない。つまり、加工形状は滑らかな方が、加工時に格子の骨に加わる残留応力が小さいため、過充電腐食試験後における格子の骨切れが少ないことが分かる。

このように構成した本実施形態に係る格子１によれば、複数の縦骨３が格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された凸部３１を有しているので、格子厚さ方向の少なくとも一面における活物質との密着性を向上させることができる。また、互いに隣接する縦骨３の側面視形状が互いに異なるので、格子１に充填された活物質が互いに隣接する縦骨３に形成された凸部３１の間に包み込まれるように保持され、活物質が軟化した場合であっても、格子１からの活物質の脱落を抑制することができる。これにより、蓄電池の充放電サイクル寿命性能を向上させることができる。また、活物質を片面のみから塗工する場合において、格子厚さ方向に形成された凸部３１を載置面側にして載置面に載置して活物質を塗工することで、塗工面とは反対側の面に活物質を回り込み易くすることができ、活物質の充填性を向上させることもできる。

また、縦骨３に第１凸部３１ａと第２凸部３１ｂとが交互に形成されているので、格子厚さ方向の両面における活物質との密着性を向上させることができる。また、互いに隣接する縦骨３において、一方の縦骨３に形成された第１凸部３１ａと他方の縦骨３に形成された第２凸部３１ｂとの間、つまり格子厚さ方向から活物質が包み込まれるように保持されるため、格子１からの活物質の脱落をより一層抑制することができる。

さらに、本実施形態の格子１は、耳部２１の下方にメイン縦骨３Ｘを有しているので、耳部２１と枠骨２の下辺部２ｂとを距離を短くすることができる。また、少なくともメイン縦骨３Ｘから斜め下方に延びる複数の斜め骨４を有しているので、メイン縦骨３Ｘの側方部分で生じた電流がメイン縦骨３Ｘ又は耳部２１へ至る経路を短くすることができる。さらに、複数の斜め骨４が、平面視においてメイン縦骨３Ｘを中心に概略ハの字状に形成されているので、メイン縦骨３Ｘの左右両側で生じた電流をメイン縦骨３Ｘ又は耳部２１へ至る経路を短くすることができる。したがって、格子１全体において、電気抵抗を小さくすることができ、電極板における電位分布を均一化することができる。また、概略矩形状をなす枠骨２を有することから、機械的強度を向上させることができる。さらに、折り曲がった縦骨３及び斜め骨４の折り曲げ量の変位による、上下方向及び左右方向への格子１の伸びを抑制することができる。

その上、格子１を打ち抜き加工により形成することで、鋳造加工により形成した場合に比べて、格子厚さをより薄く（格子質量をより軽く）することができる。したがって、格子材料を少なくして、コストを低減することができる。この格子厚さに差が生じる理由は、金属組織が異なることによる腐食形態の違いが挙げられる。一般的に、鋳造格子は、結晶粒が大きく、腐食が結晶粒界に入り込むように進行するため、腐食率が小さいうちに破断する特性がある。一方、圧延シートを打ち抜いて作製した打ち抜き格子は、スラブ作製後に圧延加工が入ることによって、スラブ中の大きな結晶粒が圧延方向に引き伸ばされ、格子を破断させるような結晶粒界がなくなって、腐食は格子表面から層状に進む特性がある。この特性によって、圧延シートから作製する打ち抜き格子は、鋳造格子と比較して、格子厚さをより薄くすることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
例えば、前記実施形態では、互いに隣接する縦骨が同一形状をなす周期パターンを有しており、それら位相が異なることによって、側面視形状が互いに異なるように構成されているが、互いに隣接する縦骨が互いに異なる形状パターンを有するものであっても良い。例えば、一方の縦骨に形成された凸部と、他方の縦骨に形成された凸部とが、縦骨の延在方向に沿った長さ、格子厚さ方向に沿った突出長さ、又は、湾曲形状や凸型形状等の折れ曲がり形状などが互いに異なるものであっても良い。

また、一方の縦骨における凸部の形成位置と、他方の縦骨における凸部の形成位置とを互いに異ならせても良い。例えば、一方の縦骨においては、全ての交差部の間に凸部を形成するとともに、他方の縦骨においては、一部の交差部の間には、凸部を形成しない等が考えられる。その他、互いに隣接する交差部間に１つの凸部を形成する他に、２つ以上の凸部を形成するように構成しても良いし、交差部に関係なく、つまり、凸部となっている縦骨部分に交差部が位置するように構成しても良い。

前記実施形態では、凸部が第１凸部及び第２凸部からなるものであったが、一方の凸部のみを有するものであっても良い。

また、前記実施形態では、鉛蓄電池に用いられる格子を例に挙げて説明したが、これに限られず、ニッケル水素電池など活物質を充填する格子に適用することができる。

さらに、前記実施形態では、格子１は、打ち抜き加工及びプレス成形加工により形成されていたが、鋳造加工により形成されてもよい。

加えて、前記実施形態の格子は、枠骨の四辺のうち上辺部を第１辺部、下辺部を第２辺部として構成したものであったが、枠骨の四辺のうち左右側辺部の一方を第１辺部、他方を第２辺部として構成したものであっても良い。

また、前記実施形態の格子は、四辺を有する枠骨であったが、耳部２１が設けられた第１辺部２ａの一辺のみを有する枠骨や、第１辺部２ａと第２辺部２ｂの上下二辺のみ有するものなど二辺を有する枠骨であってもよい。

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

１・・・格子
２・・・枠骨
２ａ・・・上辺部
２ｂ・・・下辺部
２１・・・耳部
３・・・縦骨（内骨）
３Ｘ・・・メイン縦骨
３１・・・凸部
３１ａ・・・第１凸部
３１ｂ・・・第２凸部
３２・・・交差部
４・・・斜め骨

Claims (11)

1. 枠骨と、前記枠骨と接続された複数の内骨とを備えた蓄電池用格子であって、
   少なくとも一部の前記内骨が、格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された１又は複数の凸部を有する蓄電池用格子。
2. 前記凸部が、湾曲形状をなすものである請求項１記載の蓄電池用格子。
3. 前記内骨の前記凸部が、前記格子厚さ方向の一方側に凸となる第１凸部と、前記格子厚さ方向の他方側に凸となる第２凸部とを有している請求項１又は２記載の蓄電池用格子。
4. 前記内骨において、前記第１凸部と前記第２凸部とが交互に形成されている請求項３記載の蓄電池用格子。
5. 前記枠骨は、集電部に接続された第１辺部と前記第１辺部に対向する第２辺部とを有しており、
   前記複数の内骨は、前記第１辺部と前記第２辺部とを接続する縦骨であり、
   前記第１辺部と平行な方向から見た側面視において、互いに隣接する前記内骨の側面視形状が互いに異なる請求項１乃至４の何れか一項に記載の蓄電池用格子。
6. 前記枠骨は、矩形状をなしており、前記第１辺部の一方端部と前記第２辺部の一方端部とを接続する第３辺部と、前記第１辺部の他方端部と前記第２辺部の他方端部とを接続する第４辺部と、を有している請求項５記載の蓄電池用格子。
7. 全ての前記内骨が、前記複数の凸部を有しており、
   前記互いに隣接する内骨に形成された凸部の位置が、前記内骨の延在方向に沿ってずれていることにより、前記互いに隣接する内骨の側辺視形状が互いに異なるように構成されている請求項５又は６記載の蓄電池用格子。
8. 前記内骨に対して傾斜して延びる複数の斜め骨を有し、
   前記内骨が、前記斜め骨との交差部を複数有しており、
   互いに隣接する前記交差部の間に、前記凸部が形成されている請求項５乃至７の何れか一項に記載の蓄電池用格子。
9. 前記内骨に対して傾斜して延びる複数の斜め骨を有し、
   前記複数の斜め骨が、前記格子厚さ方向に折れ曲がることにより形成された１又は複数の凸部を有するものである請求項５乃至８の何れか一項に記載の蓄電池用格子。
10. 請求項１乃至９の何れか一項に記載の蓄電池用格子を用いた蓄電池。
11. 前記蓄電池用格子が、鉛合金からなる請求項１０記載の蓄電池。