JP2015212430A - Work glove - Google Patents
Work glove Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015212430A JP2015212430A JP2014094463A JP2014094463A JP2015212430A JP 2015212430 A JP2015212430 A JP 2015212430A JP 2014094463 A JP2014094463 A JP 2014094463A JP 2014094463 A JP2014094463 A JP 2014094463A JP 2015212430 A JP2015212430 A JP 2015212430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester
- work
- fiber
- polyester filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Gloves (AREA)
Abstract
Description
本発明は、優れた耐切創性と滑り止め性を兼ね備えた作業手袋に関する。 The present invention relates to a work glove that has both excellent cut resistance and anti-slip properties.
従来、ハードな作業や一般使用での危険防止のために着用される作業手袋として、パラ系アラミド繊維を使用した手袋が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかしながら、かかる作業手袋は耐切創性には優れるものの、重いものを持つ際に滑り易いという問題点があった。
一方、滑り止め効果に主眼を置いた作業手袋として、軍手の手のひらに天然ゴムや塩ビ（ＰＶＣ）やシリコン等の樹脂のボツ等の滑り止めを付けた軍手や、手袋をゴムでコーティングしたゴム引き手袋などがあるが、耐切創性に問題点があった。
Conventionally, gloves using para-aramid fibers have been proposed as work gloves worn for preventing danger in hard work or general use (for example,
On the other hand, work gloves with a focus on the anti-slip effect include work gloves with anti-slip materials such as natural rubber, PVC (polyvinyl chloride), silicone resin, etc. on the palm of work gloves, and rubberized rubber coated gloves. There were gloves, but there was a problem with cut resistance.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、優れた耐切創性と滑り止め性を兼ね備えた作業手袋を提供することにある。 This invention is made | formed in view of said background, The objective is to provide the work glove which had the outstanding cut resistance and anti-slip property.
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含むポリエステル糸条と、アラミド繊維とを用いて作業手袋を構成すると優れた耐切創性と滑り止め性を兼ね備えた作業手袋が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventor has excellent cut-resistant cuts when a work glove is composed of a polyester yarn including a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm and an aramid fiber. The present invention has been completed by finding that working gloves having both the anti-slip property and the anti-slip property can be obtained, and further intensive studies.
かくして、本発明によれば「単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含むポリエステル糸条と、アラミド繊維とを両者の重量比２０：８０〜８０：２０の範囲内で含むことを特徴とする作業手袋。」が提供される。
その際、前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、前記ポリエステル糸条が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が５〜４０μｍのポリエステルフィラメント糸Ｂとで構成された糸条であることが好ましい。また、前記アラミド繊維がパラ系アラミド繊維であることが好ましい。
Thus, according to the present invention, “the polyester yarn including the polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm and the aramid fiber are included within a weight ratio of 20:80 to 80:20. Work gloves. "
At that time, the number of filaments of the polyester filament yarn A is preferably 500 or more. Further, the polyester filament yarn A is preferably a yarn obtained by dissolving and removing the sea component of the sea-island type composite fiber composed of the sea component and the island component. Moreover, it is preferable that the said polyester yarn is a yarn comprised with the polyester filament yarn A whose single fiber diameter is 10-1500 nm, and the polyester filament yarn B whose single fiber diameter is 5-40 micrometers. The aramid fiber is preferably a para-aramid fiber.
本発明の作業手袋において、作業手袋を構成する生地の目付けが２００〜６００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、作業手袋を構成する生地の生地厚さが０．７〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステル糸条が手袋の外層（外気側表層）に配置され、前記アラミド繊維が手袋の内層（手側表層）に配置されることが好ましい。また、自動車部品製造、電子機器部品製造、鉄鋼、溶接、機械加工、運搬、引っ越し、廃棄物処理、清掃、農業、水産業、園芸、アウトドアの群より選択されるいずれかの用途で使用されることが好ましい。 In the work gloves of the present invention, it is preferable that the fabric weight constituting the work gloves is in the range of 200 to 600 g / m 2 . Moreover, it is preferable that the fabric thickness of the fabric constituting the work gloves is in the range of 0.7 to 3.0 mm. Moreover, it is preferable that the said polyester thread is arrange | positioned at the outer layer (outside air side surface layer) of a glove, and the said aramid fiber is arrange | positioned at the inner layer (hand side surface layer) of a glove. Also used in any application selected from the group of automobile parts manufacturing, electronic equipment parts manufacturing, steel, welding, machining, transportation, moving, waste disposal, cleaning, agriculture, fisheries industry, horticulture, outdoor It is preferable.
本発明によれば、優れた耐切創性と滑り止め性を兼ね備えた作業手袋が得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a work glove having both excellent cut resistance and anti-slip properties.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の作業手袋には、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含むポリエステル糸条と、アラミド繊維とが含まれる。
ここで、前記ポリエステルフィラメント糸Ａ（「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１５００ｎｍ（好ましくは２５０〜８００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１５００ｎｍよりも大きい場合は、滑り止め性能が得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The working glove of the present invention includes a polyester yarn including a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm and an aramid fiber.
Here, in the polyester filament yarn A (sometimes referred to as “nanofiber”), the single fiber diameter (diameter of the single fiber) is 10 to 1500 nm (preferably 250 to 800 nm, particularly preferably 510 to 800 nm). It is important to be within the range. When the single fiber diameter is smaller than 10 nm, the fiber strength is lowered, which is not preferable for practical use. On the other hand, when the single fiber diameter is larger than 1500 nm, the anti-slip performance may not be obtained, which is not preferable. Here, when the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、滑り止め性能、ソフトな風合いなどを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜６００００本）であることが好ましい。
前記ポリエステルフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
In the polyester filament yarn A, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably 500 or more (more preferably 2000 to 60000) in order to obtain anti-slip performance, soft texture, and the like.
The fiber form of the polyester filament yarn A is not particularly limited, but is preferably a long fiber (multifilament). The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としてはポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルや、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 The type of polymer forming the polyester filament yarn A is not particularly limited as long as it is a polyester polymer. Examples thereof include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, and polyester obtained by copolymerizing a third component. Preferably exemplified. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Further, polyesters obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound, such as those described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268, polylactic acid, and stereocomplex Polylactic acid may be used. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type, or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
本発明の作業手袋に含まれるポリエステル糸条は、前記ポリエステルフィラメント糸Ａだけで構成されていてもよいが、前記ポリエステルフィラメント糸Ａと、他の繊維として単繊維径が５〜４０μｍ（好ましくは８〜３０μｍ）のポリエステルフィラメント糸Ｂとで構成されると、糸条の保形性が向上し好ましい。
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径が５μｍ未満であると、糸条の保形性が損われるおそれがある。単繊維径が４０μｍより大きいと、ソフトな風合いが得られないおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
The polyester yarn included in the working glove of the present invention may be composed only of the polyester filament yarn A, but the polyester filament yarn A and other fibers have a single fiber diameter of 5 to 40 μm (preferably 8 ~ 30 μm) polyester filament yarn B is preferable because the shape retention of the yarn is improved.
If the single filament diameter of the polyester filament yarn B is less than 5 μm, the shape retaining property of the yarn may be impaired. If the single fiber diameter is larger than 40 μm, a soft texture may not be obtained. Here, when the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope, as described above.
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜４００本の範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルフィラメント糸Ｂの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント）を使用することが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえなく、またポリエステルフィラメント糸Ｂ以外にさらにフィラメント糸Ｃ、Ｄ、Ｅ・・・と繊度や種類の違う複数の組合せでもよい。 In the polyester filament yarn B, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 400. In addition, the fiber form of the polyester filament yarn B is not particularly limited and may be a spun yarn, but it is preferable to use a long fiber (multifilament). The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. Further, normal air processing and false twist crimping may be applied, and in addition to the polyester filament yarn B, a combination of filament yarns C, D, E... .
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルやポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 Preferred examples of the polymer that forms the polyester filament yarn B include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, and polyester obtained by copolymerizing a third component. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, polyester, polylactic acid, and stereocomplex poly obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268. Lactic acid may be used. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type, or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
本発明のポリエステル糸条において、例えば、ポリエステルフィラメント糸Ａと、ポリエステルフィラメント糸Ｂとを、インターレース空気ノズルなどにより空気混繊させた複合糸や、ポリエステルフィラメント糸Ａとポリエステルフィラメント糸Ｂを複合仮撚捲縮加工した複合糸や、ポリエステルフィラメント糸Ｂのまわりにポリエステルフィラメント糸Ａをカバリングした複合糸などでもよい。例えば、ポリエステルフィラメント糸Ａを鞘部に配し、ポリエステルフィラメント糸Ｂなどの他の繊維を芯部に配した複合糸とすることも好ましい。 In the polyester yarn of the present invention, for example, a composite yarn obtained by mixing polyester filament yarn A and polyester filament yarn B with an interlace air nozzle or the like, or a composite false twist of polyester filament yarn A and polyester filament yarn B. A crimped composite yarn or a composite yarn in which the polyester filament yarn A is covered around the polyester filament yarn B may be used. For example, it is also preferable to use a composite yarn in which the polyester filament yarn A is arranged in the sheath portion and other fibers such as the polyester filament yarn B are arranged in the core portion.
前記のポリエステル糸条は、例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、ポリエステルからなりその径が１０〜１５００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。 The polyester yarn can be produced, for example, by the following production method. First, sea-island type composite fibers (fibers for polyester filament yarn A) formed of sea components and island components made of polyester and having a diameter of 10 to 1500 nm are prepared. As such a sea-island type composite fiber, a sea-island type composite fiber multifilament (100 to 1500 islands) disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-2364 is preferably used.
すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。 That is, as the sea component polymer, polyester, polyamide, polystyrene, polyethylene and the like having good fiber forming properties are preferable. For example, as an easily soluble polymer in an alkaline aqueous solution, polylactic acid, an ultra-high molecular weight polyalkylene oxide condensation polymer, a polyethylene glycol compound copolymer polyester, a copolymer polyester of polyethylene glycol compound and 5-sodium sulfonic acid isophthalic acid may be used. Is preferred. Among them, a polyethylene terephthalate copolymer polyester having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.6 obtained by copolymerizing 6 to 12 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 3 to 10% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 to 12000. Is preferred.
一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 On the other hand, the island component polymer is preferably a polyester such as a fiber-forming polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, or a polyester obtained by copolymerizing a third component. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type, or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。 The sea-island composite fiber composed of the sea component polymer and the island component polymer preferably has a sea component melt viscosity higher than that of the island component polymer during melt spinning. Further, the diameter of the island component needs to be in the range of 10 to 1500 nm. At this time, if the shape of the island component is not a perfect circle, the diameter of the circumscribed circle is obtained. In the sea-island composite fiber, the sea-island composite weight ratio (sea: island) is preferably in the range of 40:60 to 5:95, and particularly preferably in the range of 30:70 to 10:90.
かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維（延伸糸）とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維において、単繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。 Such sea-island type composite fibers can be easily produced, for example, by the following method. That is, melt spinning is performed using the sea component polymer and the island component polymer. As the spinneret used for melt spinning, any one such as a hollow pin group for forming an island component or a group having a fine hole group can be used. The discharged sea-island type cross-section composite fiber is solidified by cooling air, and is preferably wound after being melt-spun at 400 to 6000 m / min. The obtained undrawn yarn is taken as a composite fiber (drawn yarn) having desired strength, elongation and heat shrinkage properties through a separate drawing process, or is taken up by a roller at a constant speed without being wound once, Any of the methods of winding after passing through the stretching step may be used. In such sea-island type composite fibers, the single fiber fineness, the number of filaments, and the total fineness are preferably in the range of single fiber fineness of 0.5 to 10.0 dtex, number of filaments of 5 to 75, and total fineness of 30 to 170 dtex, respectively. .
次いで、前記海島型複合繊維と、必要に応じてポリエステルフィラメント糸Ｂとを用いて糸条を製造する。ここで、ポリエステルフィラメント糸Ｂを用いる場合は、ポリエステルフィラメント糸Ｂが複合糸の表面に露出しにくいように、糸条を三層構造として中間層にポリエステルフィラメント糸Ｂを配す方法や、海島型複合繊維が鞘部に位置し、ポリエステルフィラメント糸Ｂが芯部に位置する複合糸条として製造することが好ましい。その際、用いる機械は限定されず、従来公知の混繊加工機、仮撚捲縮加工機またはカバリング機でよい。また、得られた複合糸条に５００回／ｍ以下の撚りを施してもよい。 Next, a yarn is produced using the sea-island type composite fiber and, if necessary, the polyester filament yarn B. Here, when the polyester filament yarn B is used, a method of arranging the polyester filament yarn B in an intermediate layer with a three-layer structure so that the polyester filament yarn B is not easily exposed on the surface of the composite yarn, It is preferable to manufacture as a composite yarn in which the composite fiber is located in the sheath and the polyester filament yarn B is located in the core. In that case, the machine to be used is not limited, and may be a conventionally known mixed fiber processing machine, false twist crimping machine or covering machine. Moreover, you may give the twist of 500 times / m or less to the obtained composite yarn.
次いで、該糸条にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維を単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａとすることにより、前記のポリエステル糸条が得られる。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度１〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜９８℃の温度で処理するとよい。
また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に糸条に染色加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
Next, the yarn is subjected to an alkaline aqueous solution treatment, and the sea component of the sea-island composite fiber is dissolved and removed with an alkaline aqueous solution, whereby the sea-island composite fiber is made into a polyester multifilament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm. As a result, the polyester yarn is obtained. At that time, the alkaline aqueous solution treatment may be performed at a temperature of 55 to 98 ° C. using a NaOH aqueous solution having a concentration of 1 to 4%.
Further, the yarn may be dyed before and / or after dissolution and removal with the alkaline aqueous solution. Furthermore, conventional brushing processing, water repellent processing, and various functions that provide functions such as ultraviolet ray shielding or antistatic agents, antibacterial agents, deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, negative ion generators, etc. Processing may be additionally applied.
本発明の作業手袋に含まれるアラミド繊維（芳香族ポリアミド繊維）は、その繊維形態は特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント）であっても、紡績糸であっても、長繊維と紡績糸の両方が含まれてもよい。
該アラミド繊維が長繊維（マルチフィラメント）の場合は、その繊度は１１０〜１８００ｄｔｅｘ（好ましくは４００〜１１００ｄｔｅｘ）の範囲内であることが肝要である。該繊度が１１０ｄｔｅｘよりも小さい場合は得られた手袋が薄くなり過ぎ耐切創性が低下するため好ましくない。逆に、該繊度が１８００ｄｔｅｘよりも大きい場合は、得られた手袋は厚くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがあるため好ましくない。長繊維（マルチフィラメント）の場合、フィラメント数は特に限定されないが、耐切創性およびソフトな風合いを得る上で１０〜１２００本（より好ましくは５０〜１０００本）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
The fiber form of the aramid fiber (aromatic polyamide fiber) contained in the work glove of the present invention is not particularly limited, and the long fiber and the spun yarn may be a long fiber (multifilament) or a spun yarn. Both may be included.
When the aramid fiber is a long fiber (multifilament), it is important that the fineness is within a range of 110 to 1800 dtex (preferably 400 to 1100 dtex). When the fineness is smaller than 110 dtex, the obtained glove becomes too thin and the cut resistance is lowered, which is not preferable. On the contrary, when the fineness is larger than 1800 dtex, the obtained glove is too thick, and there is a possibility that fine work may be difficult. In the case of long fibers (multifilaments), the number of filaments is not particularly limited, but is preferably 10 to 1200 (more preferably 50 to 1000) in order to obtain cut resistance and a soft texture. The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
該アラミド繊維が紡績糸の場合は、その繊度は３〜４０綿番手（好ましくは１０〜３０綿番手）の範囲内であることが肝要である。該繊度が３綿番手よりも小さい場合は得られた手袋は厚くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがあるため好ましくない。逆に、該繊度が４０綿番手よりも大きい場合は得られた手袋が薄くなり過ぎ耐切創性が低下するため好ましくない。 When the aramid fiber is a spun yarn, it is important that the fineness is in the range of 3 to 40 cotton counts (preferably 10 to 30 cotton counts). When the fineness is smaller than 3 cotton counts, the obtained glove is not preferable because it is too thick and it may be difficult to perform fine work. On the contrary, when the fineness is larger than 40 cotton count, the obtained glove becomes too thin and the cut resistance is lowered, which is not preferable.
前記アラミド繊維を形成するポリマーの種類としてはパラ型、メタ型いずれでもよいが耐切創性の点でパラ型が好ましい。パラ系アラミド繊維は、主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であり、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）でもよいし、共重合タイプのコポリパラフェニレン−３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＯＤＰＡ）でもよい。一方、メタ系アラミド繊維は、コーネックス（商品名）、ノーメックス（商品名）に代表されるものであり、主骨格を構成する芳香環がアミド結合によりメタに結合されてなるものであるが、ポリマーの全繰返し単位の８５モル％以上がメタフェニレンイソフタルアミド単位であるものを対象とし、特にポリメタフェニレンイソフタルアミドホモポリマーが好ましい。全繰返し単位の１５モル％以下、好ましくは５モル％以下で共重合し得る第３成分としては、ジアミン成分として、例えばパラフェニレンジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、パラキシリレンジアミン、ビフェニレンジアミン、３，３’−ジクロルベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，５−ナフタレンジアミン等の芳香族ジアミンが、また酸成分として、例えばテレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。また、これらの芳香族ジアミン及び芳香族ジカルボン酸は、その芳香族環の水素原子の一部がハロゲン原子やメチル基等のアルキル基によって置換されていてもよい。 The polymer that forms the aramid fiber may be either a para type or a meta type, but the para type is preferred in terms of cut resistance. The para-aramid fiber is a fiber made of a polyamide having an aromatic ring in the main chain, and may be poly-p-phenylene terephthalamide (PPTA) or a copolymer type copolyparaphenylene-3,4′oxydi. Phenylene terephthalamide (PPODPA) may be used. On the other hand, meta-aramid fiber is represented by Conex (trade name), Nomex (trade name), and the aromatic ring constituting the main skeleton is bonded to meta by an amide bond. A polymer having 85% by mole or more of all repeating units of metaphenylene isophthalamide units is targeted, and polymetaphenylene isophthalamide homopolymer is particularly preferable. As the third component which can be copolymerized at 15 mol% or less, preferably 5 mol% or less of the total repeating units, as the diamine component, for example, paraphenylenediamine, 3,4′-diaminodiphenyl ether, 4,4′-diaminodiphenyl ether , Paraxylylenediamine, biphenylenediamine, 3,3′-dichlorobenzidine, 3,3′-dimethylbenzidine, 3,4′-diaminodiphenylmethane, 4,4′-diaminodiphenylmethane, 1,5-naphthalenediamine, etc. Aromatic diamines and acid components include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid and naphthalene-2,7-dicarboxylic acid. In these aromatic diamines and aromatic dicarboxylic acids, part of the hydrogen atoms of the aromatic ring may be substituted with an alkyl group such as a halogen atom or a methyl group.
本発明の作業手袋には、前記の単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含むポリエステル糸条と、アラミド繊維が含まれ、そのポリエステル糸条とアラミド繊維との重量比（ポリエステル糸条：アラミド繊維）は２０：８０〜８０：２０（より好ましくは３５：６５〜６５：３５）の範囲内であることが重要である。ポリエステル糸条の重量比が該範囲より小さいと滑り止め性能が不十分となるおそれがあり好ましくない。逆に、アラミド繊維の重量比が該範囲より小さいと耐切創性が不十分となるおそれがあり好ましくない。
また、前記ポリエステル糸条が手袋の外層（外気側表層）に配置され、前記アラミド繊維が手袋の内層（手側表層）に配置された多層構造であることが好ましい。
本発明の作業手袋には、目的の効果を損ねない範囲で、前記ポリエステル糸条とアラミド繊維以外の繊維が含まれていてもよい。
The working glove of the present invention includes a polyester yarn containing the polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm and an aramid fiber, and the weight ratio of the polyester yarn to the aramid fiber (polyester yarn). : Aramid fiber) is important within the range of 20:80 to 80:20 (more preferably 35:65 to 65:35). When the weight ratio of the polyester yarn is smaller than the above range, the anti-slip performance may be insufficient, which is not preferable. On the contrary, if the weight ratio of the aramid fibers is smaller than the above range, the cut resistance may be insufficient, which is not preferable.
Moreover, it is preferable that the said polyester thread is arrange | positioned at the outer layer (outside air side surface layer) of a glove, and it is a multilayer structure by which the said aramid fiber is arrange | positioned at the inner layer (hand side surface layer) of a glove.
The work gloves of the present invention may contain fibers other than the polyester yarn and the aramid fiber as long as the intended effect is not impaired.
次に、本発明の作業手袋において、構成する生地の目付けが２００〜６００ｇ／ｍ２（より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ２）の範囲内であることが好ましい。該目付が２００ｇ／ｍ２より小さい場合は、耐切創性が不十分である。逆に、該目付が６００ｇ／ｍ２より大きい場合は、固くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがある。
さらに、本発明の作業手袋において、構成する生地の厚さが０．７〜３．０ｍｍ（より好ましくは１．０〜２．５ｍｍ）の範囲内であることが好ましい。該厚さが０．７ｍｍより小さい場合は、耐切創性が不十分となるおそれがある。逆に、該厚さが３．０ｍｍより大きい場合は、厚くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがある。
Next, in the work gloves of the present invention, it is preferable that the fabric weight of the constituent fabric is in the range of 200 to 600 g / m 2 (more preferably 300 to 500 g / m 2 ). When the basis weight is smaller than 200 g / m 2 , the cut resistance is insufficient. On the other hand, if the basis weight is larger than 600 g / m 2, the work becomes too hard and fine work may be difficult.
Furthermore, in the work glove of the present invention, it is preferable that the thickness of the constituent fabric is in the range of 0.7 to 3.0 mm (more preferably 1.0 to 2.5 mm). When the thickness is smaller than 0.7 mm, the cut resistance may be insufficient. On the other hand, if the thickness is greater than 3.0 mm, it may become too thick to make fine work difficult.
本発明の作業手袋は、自動車部品製造、電子機器部品製造、鉄鋼、溶接、機械加工、運搬、引っ越し、廃棄物処理、清掃、農業、水産業、園芸、アウトドアの群より選択されるいずれかの用途で使用されることが好ましい。かかる作業手袋は、前記のポリエステル糸条とアラミド繊維で形成されているので、耐切創性に優れ、かつ優れた滑り止め性を兼ね備えた作業手袋である。 The work glove of the present invention is any one selected from the group of automobile parts manufacture, electronic equipment parts manufacture, steel, welding, machining, transportation, moving, waste disposal, cleaning, agriculture, fisheries industry, horticulture, outdoor It is preferably used in applications. Since the work glove is formed of the polyester yarn and the aramid fiber, the work glove is excellent in cut resistance and excellent in slip resistance.
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶融粘度＞
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見る。
＜溶解速度＞
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、総繊度８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜単繊維径＞
生地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
＜ポリエステル糸条とアラミド繊維との重量比＞
３ｃｍ×３ｃｍの正方形の試料を切り取り、該試料に含まれるポリエステル糸条とアラミド繊維の重量を実測し、これの重量比を求めた。
＜目付け＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．４．２に従って測定した。
＜厚さ＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．５に従って測定した。
＜切創力＞
ＩＳＯ １３９９７に従って測定した。
＜動摩擦係数＞
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、図１に模式的に示すように、平滑な台の上に鉄板を敷いた。次いで、該鉄板の上に、大きさが底面５ｃｍ×４ｃｍ、高さ３ｃｍ、重さが３６．５ｇｒ（３５．８ｃＮ）のヘッドであり、下面に試料を貼り付けたヘッドを置いた。次いで、引張り試験機により該ヘッドを１００ｍｍ／分の速度で引っ張った時の抵抗値（Ｆ）（ｃＮ）を測定した。ヘッドと生地試験片の合計重量（Ｒ）を測り、動摩擦係数（μ）を次の式より求めた。動摩擦係数が０．２０以上であれば良好とする。
μ＝Ｆ／Ｒ
Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
<Melt viscosity>
The polymer after the drying treatment is set in an orifice set to a ruder melting temperature at the time of spinning and melted and held for 5 minutes, and then extruded by applying a load of several levels, and the shear rate and melt viscosity at that time are plotted. By gently connecting the plots, a shear rate-melt viscosity curve is created, and the melt viscosity when the shear rate is 1000 sec- 1 is observed.
<Dissolution rate>
The yarn is wound at a spinning speed of 1000 to 2000 m / min with a 0.3φ-0.6L × 24H base of each of the sea and island components, and further stretched so that the residual elongation is in the range of 30-60%. Thus, a multifilament having a total fineness of 84 dtex / 24 fil is prepared. The weight loss rate was calculated from the dissolution time and the dissolution amount at a bath ratio of 100 at a temperature at which the solvent was dissolved in each solvent.
<Single fiber diameter>
After the fabric was photographed with an electron microscope, the single fiber diameter was measured with an n number of 5, and the average value was obtained.
<Weight ratio between polyester yarn and aramid fiber>
A 3 cm × 3 cm square sample was cut out, and the weight of the polyester yarn and the aramid fiber contained in the sample was measured, and the weight ratio thereof was determined.
<Weighting>
Measured according to JIS L 1096 6.4.2.
<Thickness>
Measured according to JIS L 1096 8.5.
<Cut power>
Measured according to ISO 13997.
<Dynamic friction coefficient>
In an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, an iron plate was laid on a smooth table as schematically shown in FIG. Next, on the iron plate, a head having a bottom surface of 5 cm × 4 cm, a height of 3 cm, and a weight of 36.5 gr (35.8 cN) was placed. Next, the resistance value (F) (cN) when the head was pulled at a speed of 100 mm / min was measured with a tensile tester. The total weight (R) of the head and the fabric specimen was measured, and the dynamic friction coefficient (μ) was obtained from the following equation. A dynamic friction coefficient of 0.20 or more is considered good.
μ = F / R
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維、延伸糸）は総繊度５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
得られた海島型複合繊維を２本と、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（総繊度５６ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ；単繊維径１１μｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）１本とを引き揃えて複合仮撚捲縮加工にてポリエステル糸条を得た。
次いで、該ポリエステル糸条に含まれる海島型複合繊維の海成分を除去するために、２．０％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。
得られたポリエステル糸条は、単繊維径が７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１１μｍのポリエステルフィラメント糸Ｂから構成されており、総繊度は１５７ｄｔｅｘであった。
[Example 1]
Polyethylene terephthalate (melt viscosity at 280 ° C., 1200 poise, matting agent content: 0% by weight) as an island component, and 6% by weight of polyethylene glycol having 6 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and a number average molecular weight of 4000 as a sea component A sea-island type composite unstretched fiber having a melt rate of 1750 poise at 280 ° C. (dissolution rate ratio (sea / island) = 230), sea: island = 30: 70, and number of islands = 836 This was melt-spun at a spinning temperature of 280 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min, and then wound up.
The obtained undrawn yarn was roller-drawn at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 ° C. and wound up. The obtained sea-island type composite fiber (fiber for polyester filament yarn A, drawn yarn) has a total fineness of 56 dtex / 10 fil, and when the cross section of the fiber is observed with a transmission electron microscope TEM, the shape of the island is round and the island The diameter was 700 nm.
Two obtained sea-island type composite fibers and one multifilament made of polyethylene terephthalate (total fineness 56 dtex / 48 fil; single fiber diameter 11 μm, polyester multifilament yarn B) are aligned to form a composite false twist crimp. Polyester yarn was obtained.
Subsequently, in order to remove the sea component of the sea-island type composite fiber contained in the polyester yarn, the weight was reduced by 25% (alkali reduction) at 70 ° C. with a 2.0% NaOH aqueous solution.
The obtained polyester yarn was composed of a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 700 nm and a polyester filament yarn B having a single fiber diameter of 11 μm, and the total fineness was 157 dtex.
一方、パラ系アラミド繊維として、帝人社製テクノーラ（商品名）総繊度４４０ｄｔｅｘ／２６３ｆｉｌ（マルチフィラメント）を用意した。
得られたポリエステル糸条５本と、パラ系アラミド繊維（帝人社製テクノーラ（商品名）総繊度４４０ｄｔｅｘ／２６３ｆｉｌ）を２本、さらにポリウレタン弾性繊維（総繊度２２ｄｔｅｘ）をナイロン加工糸７７ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌでカバリングした糸条１本を用いて、ポリエステル糸条が外層（外気側表層）に、パラ系アラミド繊維、およびポリウレタン弾性繊維をナイロン加工糸でカバリングした糸条が内層（手側表層）に位置するように、通常の軍手編み機を使用して１０ゲージで手袋を製編した。
得られた手袋のポリエステル糸条とパラ系アラミド繊維との重量比（ポリエステル糸条：パラ系アラミド繊維）は４７：５３で、目付けは４８６ｇ／ｍ２、厚さは１．４ｍｍであった。切創力は７．０Ｎと防護性能に優れ、動摩擦係数は０．３６と滑り止め性能に優れていた。
Meanwhile, Technora (trade name) total fineness 440 dtex / 263 fil (multifilament) manufactured by Teijin Ltd. was prepared as a para-aramid fiber.
Five polyester yarns obtained, two para-aramid fibers (Technola (trade name) total fineness 440 dtex / 263 fil manufactured by Teijin Ltd.), and polyurethane elastic fibers (total fineness 22 dtex) with nylon processed yarn 77 dtex / 24 fil Using one covered yarn, the polyester yarn is located in the outer layer (outside air surface layer), and the yarn covered with para-aramid fiber and polyurethane elastic fiber with nylon-processed yarn is located in the inner layer (hand side surface layer). As described above, gloves were knitted with a 10 gauge using a normal hand knitting machine.
The weight ratio of the polyester yarn to the para-aramid fiber (polyester yarn: para-aramid fiber) in the obtained glove was 47:53, the basis weight was 486 g / m 2 , and the thickness was 1.4 mm. The cutting force was 7.0N, which was excellent in protection performance, and the dynamic friction coefficient was 0.36, which was excellent in anti-slip performance.
［実施例２］
実施例１と同様にして単繊維径が７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１１μｍのポリエステルフィラメント糸Ｂから構成されたポリエステル糸条を得た。また、パラ系アラミド繊維としてトワロン（商品名）２０綿番手（紡績糸）を得た。得られたポリエステル糸条５本と、パラ系アラミド繊維（トワロン（商品名）２０綿番手）３本を用いて、ポリエステル糸条が外層に、パラ系アラミド繊維が内層になるように、通常の軍手編み機を使用して１０ゲージで手袋を製編した。
得られた手袋のポリエステル糸条とパラ系アラミド繊維との重量比（ポリエステル糸条：パラ系アラミド繊維）は５１：４９で、目付けは４３３ｇ／ｍ２、厚さは１．４ｍｍであった。切創力は７．７Ｎと防護性能に優れ、動摩擦係数は０．２２と滑り止め性能に優れていた。
[Example 2]
In the same manner as in Example 1, a polyester yarn composed of a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 700 nm and a polyester filament yarn B having a single fiber diameter of 11 μm was obtained. Moreover, Twaron (trade name) 20 cotton count (spun yarn) was obtained as a para-aramid fiber. Using the obtained 5 polyester yarns and 3 para-aramid fibers (Twaron (trade name) 20 cotton count), the polyester yarn is the outer layer and the normal aramid fibers are the inner layer. Gloves were knitted with 10 gauge using a gloves.
The weight ratio of the polyester yarn to the para-aramid fiber (polyester yarn: para-aramid fiber) in the obtained glove was 51:49, the basis weight was 433 g / m 2 , and the thickness was 1.4 mm. The cutting force was excellent at a protective performance of 7.7 N, and the dynamic friction coefficient was 0.22, which was excellent at a non-slip performance.
［比較例１］
実施例１において、ポリエステル糸条３本と、ポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘをナイロン加工糸７７ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌでカバリングした糸条１本のみを用いて、通常の軍手編み機を使用して１５ゲージで手袋を製編した。得られた手袋の目付けは２８８ｇ／ｍ２、厚さは０．６ｍｍであった。動摩擦係数は０．４３と滑り止め性能に優れていたが、切創力は３．１Ｎと防護性能は不十分であった。
[Comparative Example 1]
In Example 1, three polyester yarns and only one yarn obtained by covering polyurethane elastic fibers 22dtex with nylon-processed yarn 77dtex / 24fil, and knitting gloves with a 15 gauge using a normal work knitting machine. did. The resulting glove had a basis weight of 288 g / m 2 and a thickness of 0.6 mm. The dynamic friction coefficient was 0.43, which was excellent in anti-slip performance, but the cutting force was 3.1 N, and the protection performance was insufficient.
［比較例２］
実施例１において、パラ系アラミド繊維であるトワロン（商品名）１０綿番手（紡績糸）５本のみを用いて、通常の軍手編み機を使用して７ゲージで手袋を製編した。得られた手袋の目付けは５５５ｇ／ｍ２、厚さは２．４ｍｍであった。切創力は１１．９Ｎと防護性能は優れていたが、動摩擦係数は０．１３と滑り止め性能は不十分であった。
[Comparative Example 2]
In Example 1, gloves were knitted with 7 gauge using a normal work knitting machine using only five Twaron (trade name) 10 cotton counts (spun yarns) which are para-aramid fibers. The resulting glove had a basis weight of 555 g / m 2 and a thickness of 2.4 mm. The cutting force was 11.9 N and the protection performance was excellent, but the dynamic friction coefficient was 0.13 and the anti-slip performance was insufficient.
本発明によれば、優れた耐切創性と滑り止め性を兼ね備えた作業手袋が提供され、その工業的価値は極めて大である。 According to the present invention, a work glove having excellent cut resistance and anti-slip properties is provided, and its industrial value is extremely large.
１：滑車
２：ヘッド
３：試料
４：鉄板
1: Pulley 2: Head 3: Sample 4: Iron plate
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014094463A JP6359869B2 (en) | 2014-05-01 | 2014-05-01 | Work gloves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014094463A JP6359869B2 (en) | 2014-05-01 | 2014-05-01 | Work gloves |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015212430A true JP2015212430A (en) | 2015-11-26 |
| JP6359869B2 JP6359869B2 (en) | 2018-07-18 |
Family
ID=54696832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014094463A Active JP6359869B2 (en) | 2014-05-01 | 2014-05-01 | Work gloves |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6359869B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066836A (en) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 帝人フロンティア株式会社 | gloves |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09157981A (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-17 | Du Pont Toray Keburaa Kk | Flexible and highly cut-resistant spun yarn, textile structural product and protective clothing |
| JP2007321262A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Du Pont Toray Co Ltd | Protective garment |
| JP2010100964A (en) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Teijin Fibers Ltd | Fabric for gloves, and fibrous product |
-
2014
- 2014-05-01 JP JP2014094463A patent/JP6359869B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09157981A (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-17 | Du Pont Toray Keburaa Kk | Flexible and highly cut-resistant spun yarn, textile structural product and protective clothing |
| JP2007321262A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Du Pont Toray Co Ltd | Protective garment |
| JP2010100964A (en) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Teijin Fibers Ltd | Fabric for gloves, and fibrous product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066836A (en) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 帝人フロンティア株式会社 | gloves |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6359869B2 (en) | 2018-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5178076B2 (en) | underwear | |
| TWI762645B (en) | Multilayer fabrics and fiber products | |
| KR102129228B1 (en) | Yarn, fabric, and fiber product | |
| JP5586592B2 (en) | Cut resistant fabric | |
| US20120128975A1 (en) | Conjugate fibers for stockings | |
| JP2020066836A (en) | gloves | |
| JP2010163712A (en) | Sock | |
| JPWO2016190384A1 (en) | Cloth | |
| JP2020037763A (en) | Production method of polyamide fiber | |
| JP6684697B2 (en) | Core-sheath composite fiber | |
| JP6271856B2 (en) | Fabric manufacturing method and textile manufacturing method | |
| JP5356771B2 (en) | Glove fabrics and textile products | |
| JP6359869B2 (en) | Work gloves | |
| JP2009167565A (en) | Stretchable knitted fabric, method for producing the same, and textile product | |
| JP2021139069A (en) | gloves | |
| JP2010255143A (en) | Stain-resistant polyester fabric and manufacturing method of the same and fiber product | |
| JP2012207361A (en) | Ultra fine fiber and wiping cloth containing ultra fine fiber | |
| JP2010053502A (en) | Napped fabric and napped fabric product | |
| JP2010216037A (en) | Production method for pile fabric, pile fabric, and textile product | |
| JP5616022B2 (en) | string | |
| JP2019065435A (en) | Yarn, fabric and textile product | |
| WO2022131312A1 (en) | Composite fiber and multifilament | |
| JP2011195969A (en) | Supporter | |
| JP6773575B2 (en) | Duvet cover | |
| JP2007056382A (en) | Method for producing high specific gravity composite fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180116 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180205 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20180219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180529 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180621 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6359869 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |