JP2010100964A - Fabric for gloves, and fibrous product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高い表面摩擦抵抗、グリップ力、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品に関する。 The present invention relates to a glove fabric having both high surface friction resistance, grip strength and excellent durability, and a textile product using the fabric.
従来、グローブ用途には天然皮革、人工皮革、合繊繊維スウェードなどが用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、天然皮革はフィット感、グリップ力には優れているものの耐久性に問題があった。一方、人工皮革や合繊繊維スウェードは耐久性に優れているものの、フィット感やグリップ力が劣るといった問題があった。
かかる対策として、すべり止め部材等を取り付けるなどの対策が提案されているが、構造が複雑になったり着用感が悪くなるなどの問題があった。
Conventionally, natural leather, artificial leather, synthetic fiber suede, and the like have been used for glove applications (see, for example, Patent Document 1). However, although natural leather is excellent in fit and grip, it has a problem in durability. On the other hand, although artificial leather and synthetic fiber suede are excellent in durability, there is a problem that the fit and grip force are inferior.
As such countermeasures, countermeasures such as attaching an anti-slip member or the like have been proposed, but there are problems such as a complicated structure and a poor wearing feeling.
なお近年、ナノファイバーと称せられる超極細繊維が提案されている。例えば、ポリエステルなどの合成繊維を超極細繊維化することにより、これまでの繊維では得ることのできなかった質感や機能を付与することが可能となり、さかんに開発が行われている（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）。 In recent years, ultrafine fibers called nanofibers have been proposed. For example, by making ultra-fine fibers from synthetic fibers such as polyester, it becomes possible to impart textures and functions that could not be obtained with conventional fibers, and they are being developed extensively (for example, patents). Reference 2, Patent Document 3, Patent Document 4, and Patent Document 5).
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、高い表面摩擦抵抗、グリップ力、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a glove fabric having high surface friction resistance, grip strength, and excellent durability, and a fiber product using the fabric. .
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸と単繊維径が１μｍより大のポリエステルフィラメント糸とを用いて、織物組織または編物組織を有するグローブ用布帛を得ることにより、高い表面摩擦抵抗、グリップ力、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventor made a woven or knitted structure using a polyester filament yarn having a single fiber diameter of 10 to 1000 nm and a polyester filament yarn having a single fiber diameter larger than 1 μm. The inventors have found that a glove fabric having high surface friction resistance, grip strength, and excellent durability can be obtained by obtaining the glove fabric, and the present invention has been completed by further earnest studies.
かくして、本発明によれば「織物組織または編物組織を有するグローブ用布帛であって、該布帛が、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１μｍより大のポリエステルフィラメント糸Ｂとを含み、かつ布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に前記ポリエステルフィラメント糸Ａが露出していることを特徴とするグローブ用布帛。」が提供される。 Thus, according to the present invention, “a glove fabric having a woven or knitted fabric, wherein the fabric comprises a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1000 nm and a polyester filament yarn having a single fiber diameter of greater than 1 μm. And the polyester filament yarn A is exposed on at least one of the front surface and the back surface of the fabric.
その際、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらかに起毛加工が施されていることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、布帛が編組織を有する編物であることが好ましい。 At that time, it is preferable that at least one of the front surface and the back surface of the fabric is raised. Further, the number of filaments of the polyester filament yarn A is preferably 500 or more. Further, the polyester filament yarn A is preferably a yarn obtained by dissolving and removing the sea component of the sea-island type composite fiber composed of the sea component and the island component. The single filament fineness of the polyester filament yarn B is preferably 2 dtex or more. The fabric is preferably a knitted fabric having a knitted structure.
また、本発明によれば、前記のグローブ用布帛を用いてなる、ゴルフグローブ、野球グローブ、アウトドアグローブ、作業用グローブ、精密作業用グローブからなるからなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。 According to the present invention, any one of the textile products selected from the group consisting of a golf glove, a baseball glove, an outdoor glove, a work glove, and a precision work glove using the glove fabric is provided. Provided.
本発明によれば、高い表面摩擦抵抗、グリップ力、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品が得られる。 According to the present invention, a glove fabric having high surface frictional resistance, grip strength, and excellent durability and a fiber product using the fabric can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のグローブ用布帛は、織物組織または編物組織を有するグローブ用布帛であって、該布帛には、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１μｍより大のポリエステルフィラメント糸Ｂとが含まれる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The glove fabric of the present invention is a glove fabric having a woven or knitted structure, and the fabric includes a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1000 nm and a polyester filament having a single fiber diameter of more than 1 μm. Thread B is included.
ここで、前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１０００ｎｍ（好ましくは１００〜８００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合は、十分な表面摩擦抵抗が得られず、本発明の主目的である、表面摩擦抵抗が得られ難くなるおそれがある。ここで、単繊維の横断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。 Here, in the said polyester filament thread | yarn A, it is important that the single fiber diameter (diameter of a single fiber) exists in the range of 10-1000 nm (preferably 100-800 nm, Especially preferably, 510-800 nm). When the single fiber diameter is converted into a single fiber fineness, it corresponds to 0.000001 to 0.01 dtex. When the single fiber diameter is smaller than 10 nm, the fiber strength is lowered, which is not preferable for practical use. Conversely, when the single fiber diameter is larger than 1000 nm, sufficient surface friction resistance cannot be obtained, and surface friction resistance, which is the main object of the present invention, may be difficult to obtain. Here, when the cross sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、超極細繊維特有の風合いを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、フィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜３００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。 In the polyester filament yarn A, the number of filaments is not particularly limited, but it is preferably 500 or more (more preferably 2000 to 10,000) in order to obtain a texture peculiar to ultrafine fibers. The total fineness of the filament yarn A (the product of the single fiber fineness and the number of filaments) is preferably in the range of 5 to 300 dtex.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。 The fiber form of the polyester filament yarn A is not particularly limited, but is preferably a long fiber (multifilament yarn). The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 Preferred examples of the polymer that forms the polyester filament yarn A include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, polyester obtained by copolymerization of a third component, and the like. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-2111268 may be sufficient. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type (s) or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
一方、前記ポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、その単繊維径（単繊維の直径）が１μｍよりも大（好ましくは１０〜５０μｍ）であることが肝要である。ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径が１μｍ以下であると、布帛の剛性が小さくなるので、布帛にハリコシがなくなり、また、ストレッチバックが悪く、ワライが残るので好ましくない。 On the other hand, it is important that the polyester filament yarn B has a single fiber diameter (single fiber diameter) larger than 1 μm (preferably 10 to 50 μm). When the single filament diameter of the polyester filament yarn B is 1 μm or less, the rigidity of the fabric is reduced, so that the fabric is free of tension, stretch back is poor, and cracks remain, which is not preferable.
ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。 Here, when the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope, as described above.
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本の範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルフィラメント糸Ｂの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント糸）が好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。 In the polyester filament yarn B, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 300. The fiber form of the polyester filament yarn B is not particularly limited and may be a spun yarn, but a long fiber (multifilament yarn) is preferable. The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、ポリエステルフィラメント糸Ａと同様でよい。すなわち、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 The type of polymer forming the polyester filament yarn B may be the same as that of the polyester filament yarn A. That is, preferred examples include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, polyester copolymerized with the third component, and the like. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-2111268 may be sufficient. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type (s) or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
本発明のグローブ用布帛において、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に前記ポリエステルフィラメント糸Ａが露出していることが肝要である。表面および裏面ともに、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが露出していない場合は、本発明の主目的とする高い表面摩擦抵抗およびグリップ力が得られず好ましくない。 In the glove fabric of the present invention, it is important that the polyester filament yarn A is exposed on at least one of the front and back surfaces of the fabric. When the polyester filament yarn A is not exposed on both the front surface and the back surface, it is not preferable because the high surface friction resistance and grip force as the main object of the present invention cannot be obtained.
本発明のグローブ用布帛は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、ポリエステルからなりその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。 The glove fabric of the present invention can be produced, for example, by the following production method. First, sea-island type composite fibers (fibers for polyester filament yarn A) formed by sea components and island components made of polyester and having a diameter of 10 to 1000 nm are prepared. As such a sea-island type composite fiber, a sea-island type composite fiber (the number of islands: 100 to 1500) disclosed in JP 2007-2364 A is preferably used.
すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。 That is, as the sea component polymer, polyester, polyamide, polystyrene, polyethylene and the like having good fiber forming properties are preferable. For example, as an easily soluble polymer in an alkaline aqueous solution, polylactic acid, an ultra-high molecular weight polyalkylene oxide condensation polymer, a polyethylene glycol compound copolymer polyester, a copolymer polyester of polyethylene glycol compound and 5-sodium sulfonic acid isophthalic acid may be used. Is preferred. Among them, a polyethylene terephthalate copolymer polyester having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.6 obtained by copolymerizing 6 to 12 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 3 to 10% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 to 12000. Is preferred.
一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 On the other hand, the island component polymer is preferably a polyester such as a fiber-forming polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, or a polyester obtained by copolymerizing a third component. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type (s) or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。 The sea-island composite fiber composed of the sea component polymer and the island component polymer preferably has a sea component melt viscosity higher than that of the island component polymer during melt spinning. Further, the diameter of the island component needs to be in the range of 10 to 1000 nm. At this time, if the shape of the island component is not a perfect circle, the diameter of the circumscribed circle is obtained. In the sea-island composite fiber, the sea-island composite weight ratio (sea: island) is preferably in the range of 40:60 to 5:95, and particularly preferably in the range of 30:70 to 10:90.
かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかる海島型複合繊維の沸水収縮率としては５〜３０％の範囲内であることが好ましい。 Such sea-island type composite fibers can be easily produced, for example, by the following method. That is, melt spinning is performed using the sea component polymer and the island component polymer. As the spinneret used for melt spinning, any one such as a hollow pin group for forming an island component or a group having a fine hole group can be used. The discharged sea-island type cross-section composite fiber is solidified by cooling air, and is preferably wound after being melt-spun at 400 to 6000 m / min. The obtained undrawn yarn is made into a composite fiber having desired strength, elongation, and heat shrinkage properties through a separate drawing process, or is taken up by a roller at a constant speed without being wound once, and subsequently drawn. Any of the methods of winding after passing through may be used. In such sea-island type composite fibers, the single yarn fiber fineness, the number of filaments, and the total fineness are within the range of single yarn fiber fineness of 0.5 to 10.0 dtex, the number of filaments of 5 to 75, and the total fiber of 30 to 170 dtex, respectively. Is preferred. Moreover, it is preferable that it is in the range of 5 to 30% as boiling water shrinkage | contraction rate of this sea-island type composite fiber.
一方、単繊維径が１μｍより大のポリエステルフィラメント糸Ｂを用意する。かかるポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれフィラメント数１〜３００本、総繊度１０〜８００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸Ｂとしては、沸水収縮率１０％以上（より好ましくは２０〜４０％）の範囲内の高収縮ポリエステルか、弾性糸（ポリウレタン弾性糸またはポリエーテルエステル弾性糸）であることが好ましい。なお、前記のような高い沸水収縮率を得るには、共重合ポリエステルを用いて常法により紡糸、延伸するとよい。その際、共重合ポリエステルとしては、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。このような共重合ポリエステルを用いることにより高い沸水収縮率が得られる。 On the other hand, a polyester filament yarn B having a single fiber diameter larger than 1 μm is prepared. In the polyester filament yarn B, the number of filaments and the total fineness are preferably in the range of 1 to 300 filaments and the total fineness of 10 to 800 dtex, respectively. The single fiber fineness is preferably 2 dtex or more. Further, the polyester filament yarn B may be a high shrinkage polyester within the range of boiling water shrinkage of 10% or more (more preferably 20 to 40%) or an elastic yarn (polyurethane elastic yarn or polyetherester elastic yarn). preferable. In order to obtain a high boiling water shrinkage as described above, it is preferable to spin and stretch the copolymer polyester using a conventional method. At that time, as the copolyester, the main constituent monomers of the copolyester are terephthalic acid and ethylene glycol, and the third component copolymerized with this main constituent monomer is isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid. , Diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone. In particular, the copolyester is a copolyester in which the acid component is composed of terephthalic acid and isophthalic acid having a molar ratio (terephthalic acid / isophthalic acid) of 90/5 to 85/15, and the glycol component is composed of ethylene glycol. Is preferred. By using such a copolyester, a high boiling water shrinkage can be obtained.
次いで、前記海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）とポリエステルフィラメント糸Ｂとを用いて、前記海島型複合繊維が生地の表面および／または裏面に露出するよう織編物を常法により織編成する。その際、前記海島型複合繊維とポリエステルフィラメント糸Ｂとが混繊糸として織編物中に含まれていてもよいが、前記海島型複合繊維と前記ポリエステルフィラメントＢとを交編または交織することにより編物または織物を織編成することが好ましい。 Next, using the sea-island type composite fiber (polyester filament yarn A fiber) and the polyester filament yarn B, a woven or knitted fabric is knitted by a conventional method so that the sea-island type composite fiber is exposed on the front and / or back side of the fabric. To do. At that time, the sea-island type composite fiber and the polyester filament yarn B may be included in the woven or knitted fabric as a mixed yarn, but by knitting or weaving the sea-island type composite fiber and the polyester filament B, It is preferable to knit the knitted or woven fabric.
ここで、織物組織および編物組織は特に限定されず、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示され、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。なかでも布帛が編物であると、編物は通常伸縮性を有するため、対象物にフィットしやすく好ましい。 Here, the woven fabric structure and the knitted fabric structure are not particularly limited, and the weft knitted structure includes a flat knitted fabric, a rubber knitted fabric, a double-sided knitted fabric, a pearl knitted fabric, a tucked knitted fabric, a floating knitted fabric, a single-sided knitted fabric, a lace knitted fabric, a spliced knitted fabric, etc. Examples of the warp knitting structure include single denby knitting, single atlas knitting, double cord knitting, half knitting, half base knitting, satin knitting, half tricot knitting, fleece knitting, jacquard knitting, etc. Examples thereof include, but are not limited to, a three-layer structure such as plain weave, twill weave, and satin weave, a change structure, a single double structure such as a vertical double weave and a horizontal double weave, and a vertical velvet. The number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers. Among them, it is preferable that the fabric is a knitted fabric because the knitted fabric usually has stretchability so that it easily fits on the object.
次いで、該織編物（生地）にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維を単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａとすることにより、本発明のグローブ用布帛が得られる。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。 Next, the woven or knitted fabric (fabric) is treated with an alkaline aqueous solution, and the sea component of the sea-island composite fiber is dissolved and removed with an alkaline aqueous solution, whereby the sea-island composite fiber is a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1000 nm. By doing so, the glove fabric of the present invention is obtained. At that time, the alkaline aqueous solution treatment may be performed at a temperature of 55 to 65 ° C. using a 3 to 4% NaOH aqueous solution.
また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に生地に染色加工を施してもよい。カレンダー加工（加熱加圧加工）やエンボス加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。特に、バフ加工などにより起毛加工を施すと、高い表面摩擦抵抗とグリップ力、しっとりとした手持ち感が得られ好ましい。 Further, the fabric may be dyed before and / or after the dissolution removal with the alkaline aqueous solution. You may give a calendar process (heat-pressing process) and an embossing. Furthermore, conventional brushing processing, water repellent processing, and various functions that provide functions such as ultraviolet ray shielding or antistatic agents, antibacterial agents, deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, negative ion generators, etc. Processing may be additionally applied. In particular, brushing by buffing or the like is preferable because high surface friction resistance, gripping force, and moist hand feeling can be obtained.
かくして得られたグローブ用布帛には、前記のポリエステルフィラメント糸Ａとポリエステルフィラメント糸Ｂとが含まれ、かつ、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方（好ましくは布帛の表面および裏面の両面）に前記ポリエステルフィラメントＡが露出しているので、高い表面摩擦抵抗とグリップ力を有する。さらには、優れた耐久性を併せ持つ。また、布帛が編物である場合には、フィット感もある。 The glove fabric thus obtained contains the polyester filament yarn A and the polyester filament yarn B, and at least one of the front and back surfaces of the fabric (preferably both the front and back surfaces of the fabric). Since the polyester filament A is exposed, it has high surface friction resistance and grip force. Furthermore, it has excellent durability. Further, when the fabric is a knitted fabric, there is also a feeling of fit.
次に、本発明の繊維製品は、前記のグローブ用布帛を用いてなる、ゴルフグローブ、野球グローブ、アウトドアグローブ、作業用グローブ、精密作業用グローブからなるからなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は前記のグローブ用布帛を用いているので、高い表面摩擦抵抗とグリップ力を有する。さらには、優れた耐久性を併せ持つ。 Next, the textile product of the present invention is any fiber selected from the group consisting of a golf glove, a baseball glove, an outdoor glove, a work glove, and a precision work glove, using the glove fabric. It is a product. Since such a textile product uses the above-described glove fabric, it has high surface friction resistance and gripping force. Furthermore, it has excellent durability.
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶融粘度＞乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見る。
＜溶解速度＞海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ/分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
<Melting viscosity> The polymer after drying is set in the orifice set to the ruder melting temperature at the time of spinning, melted and held for 5 minutes, extruded with several levels of load, and the shear rate and melt viscosity at that time are plotted. To do. By gently connecting the plots, a shear rate-melt viscosity curve is created, and the melt viscosity when the shear rate is 1000 sec- 1 is observed.
<Dissolution rate> The yarn is wound at a spinning speed of 1000 to 2000 m / min with a 0.3φ-0.6L × 24H base of each of the sea and island components, and the residual elongation is in the range of 30 to 60%. To produce a 84 dtex / 24 fil multifilament. The weight loss rate was calculated from the dissolution time and the dissolution amount at a bath ratio of 100 at a temperature at which the solvent was dissolved in each solvent.
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７１０ｎｍであった。
[Example 1]
Polyethylene terephthalate (melt viscosity at 280 ° C., 1200 poise, matting agent content: 0 wt%) as island component, 6 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol of number average molecular weight 4000 as sea component A sea-island type composite unstretched fiber having a melting rate of 1750 poise at 280 ° C. (dissolution rate ratio (sea / island) = 230), sea: island = 30: 70, and number of islands = 836 Was melt-spun at a spinning temperature of 280 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min, and then wound up.
The obtained undrawn yarn was roller-drawn at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 ° C. and wound up. The obtained sea-island type composite fiber (fiber for polyester filament yarn A) was 56 dtex / 10 fil. When the cross section of the fiber was observed with a transmission electron microscope TEM, the shape of the island was round and the diameter of the island was 710 nm. there were.
他方、ポリエステルフィラメント糸Ｂとして、ポリエチレンテレフタレートフィラメント（総繊度３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、帝人ファイバー（株）製）を用意した。
次いで、３６ゲージのトリコット機を使用して、ポリエステルフィラメント糸Ｂが編地の中間層に、一方、前記海島型複合繊維が編地の表面側および裏面側に位置するよう給糸して、サテン編地を編成した。用いた編組織図を図１に示す。また糸構成としては、Ｌ１にポリエステルフィラメント糸Ｂを配し、Ｌ２に海島型複合繊維を配した。
On the other hand, as the polyester filament yarn B, a polyethylene terephthalate filament (total fineness 33 dtex / 12 fil, manufactured by Teijin Fibers Ltd.) was prepared.
Next, using a 36-gauge tricot machine, the polyester filament yarn B is fed to the intermediate layer of the knitted fabric, while the sea-island type composite fiber is fed to the front side and the back side of the knitted fabric. Knitted fabric. The knitting organization chart used is shown in FIG. Further, as a yarn configuration, a polyester filament yarn B was arranged in L1, and a sea-island type composite fiber was arranged in L2.
次いで、海島型複合繊維の海成分を除去するために編地を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した。その後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、両面を起毛するためバフ加工を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７１０ｎｍであり、ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径は２５μｍであった。
得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブを得て使用したところ、高い表面摩擦抵抗とグリップ力、フィット感やしっとりとした手持ち感を併せ持つものであった。また、耐久性も良好であった。なお、前記グローブ用布帛はゴルフグローブの、ゴルフクラブと接する箇所に用いた。
Subsequently, the knitted fabric was subjected to a 30% alkali reduction with a 3.5% NaOH aqueous solution at 70 ° C. in order to remove sea components of the sea-island type composite fibers. Thereafter, high-pressure dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes, buffing was performed to raise both sides, and a dry heat setting at 170 ° C. was performed as a final set. In the obtained glove fabric, the single filament diameter of the polyester filament yarn A was 710 nm, and the single filament diameter of the polyester filament yarn B was 25 μm.
When the obtained glove fabric was used to obtain a golf glove, it was found to have both high surface friction resistance, grip force, fit and moist hand feeling. The durability was also good. The glove fabric was used in a portion of the golf glove in contact with the golf club.
［比較例１］
実施例１において、海島型複合繊維のかわりにポリエチレンテレフタレートフィラメント（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、ポリエステルフィラメント糸Ｃ）を用い、これ以外は実施例１と同様にした。得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ｃの単繊維径は８．４μｍであった。
得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブを得て使用したところ、実施例１で得られたものと対比して、十分なグリップ力は得られず、また手持ち感も良くなかった。
[Comparative Example 1]
In Example 1, polyethylene terephthalate filaments (56 dtex / 72 fil, polyester filament yarn C) were used in place of the sea-island type composite fibers, and the other processes were the same as in Example 1. In the obtained glove fabric, the single filament diameter of the polyester filament yarn C was 8.4 μm.
When a golf glove was obtained and used using the obtained glove fabric, a sufficient grip force was not obtained and the hand feeling was not good as compared with that obtained in Example 1.
本発明によれば、高い表面摩擦抵抗とグリップ力、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fabric for gloves which has high surface friction resistance, grip force, and outstanding durability and the textiles using this fabric are provided, The industrial value is very large.
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