JP2016037686A - Fabric for gloves and fiber product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品に関する。 The present invention relates to a glove fabric having high grip strength, water absorption, softness, and excellent durability, and a fiber product using the fabric.
従来、グローブ用途には天然皮革、人工皮革、合繊繊維スウェードなどが用いられてきた。しかしながら、天然皮革はフィット感、グリップ力には優れているものの耐久性に問題があった。一方、人工皮革や合繊繊維スウェードは耐久性に優れているものの、フィット感やグリップ力が劣るといった問題があった。 Conventionally, natural leather, artificial leather, synthetic fiber suede, and the like have been used for glove applications. However, although natural leather is excellent in fit and grip, it has a problem in durability. On the other hand, although artificial leather and synthetic fiber suede are excellent in durability, there is a problem that the fit and grip force are inferior.
かかる対策として、例えば特許文献１では、ナノファイバーと称せられる超極細繊維を用いたグローブ用布帛が提案されている。しかしながら、かかるグローブ用布帛は、グリップ力の点でまだ十分とはいえなかった。
また、グローブ用布帛には、高いグリップ力はもちろんのこと、吸水性、ソフト性、優れた耐久性なども要求されている。
As such a countermeasure, for example,
Further, the glove fabric is required to have not only high grip strength but also water absorption, softness, and excellent durability.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a glove fabric having high grip strength, water absorption, softness, and excellent durability, and a textile product using the fabric. It is in.
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、超極細繊維を用いた布帛に樹脂またはゴムを部分的に付着させると、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have found that when a resin or rubber is partially attached to a fabric using ultrafine fibers, high grip strength, water absorption, softness, and excellent durability are obtained. The inventors have found that a glove fabric can be obtained, and have conducted further intensive studies to complete the present invention.
かくして、本発明によれば「織物組織または編物組織を有するグローブ用布帛であって、該布帛が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に樹脂またはゴムが部分的に付着していることを特徴とするグローブ用布帛。」が提供される。
その際、前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、布帛に、さらに単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｂが含まれることが好ましい。また、布帛が編物組織を有することが好ましい。また、前記樹脂が、発泡剤を含みかつ該発泡剤を発泡させた樹脂であることが好ましい。また、前記樹脂がアクリル酸エステル共重合樹脂を含むことが好ましい。また、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に、前記樹脂またはゴムがドット状パターンで付着していることが好ましい。また、布帛の厚さが０．２〜０．７ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方において、ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９８ ６．２６．１滴下法で測定した吸水速度が１０秒以下であることが好ましい。
Thus, according to the present invention, “a glove fabric having a woven fabric or a knitted fabric, the fabric includes a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm, and at least of the front and back surfaces of the fabric. There is provided a glove fabric characterized in that a resin or rubber is partially attached to either one.
At that time, the number of filaments of the polyester filament yarn A is preferably 500 or more. Further, the polyester filament yarn A is preferably a yarn obtained by dissolving and removing the sea component of the sea-island type composite fiber composed of the sea component and the island component. Further, it is preferable that the fabric further includes a polyester filament yarn B having a single fiber fineness of 2 dtex or more. The fabric preferably has a knitted structure. Moreover, it is preferable that the resin is a resin containing a foaming agent and foaming the foaming agent. The resin preferably contains an acrylate copolymer resin. Moreover, it is preferable that the resin or rubber adheres in a dot pattern on at least one of the front and back surfaces of the fabric. Moreover, it is preferable that the thickness of a fabric exists in the range of 0.2-0.7 mm. Moreover, it is preferable that the water absorption rate measured by the JIS L1096-1998 6.26.1 dropping method is 10 seconds or less in at least any one of the front surface and the back surface of the fabric.
また、本発明によれば、前記のグローブ用布帛を用いてなる、スポーツ用グローブ、アウトドア用グローブ、バイク用グローブ、作業用グローブ、精密作業用グローブからなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。 According to the present invention, any one of the textile products selected from the group consisting of a sports glove, an outdoor glove, a motorcycle glove, a work glove, and a precision work glove, using the glove fabric. Is provided.
本発明によれば、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品が得られる。 According to the present invention, a glove fabric having high grip strength, water absorption, softness, and excellent durability, and a textile product using the fabric can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のグローブ用布帛は、織物組織または編物組織を有するグローブ用布帛であって、該布帛が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に樹脂またはゴムが部分的に付着している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The glove fabric of the present invention is a glove fabric having a woven or knitted structure, the fabric including a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm, and at least of the front and back surfaces of the fabric. Resin or rubber is partially attached to either one.
ここで、前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜８００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、例えば１０００ｎｍは０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１５００ｎｍよりも大きい場合は、十分なグリップ力が得られないおそれがある。ここで、単繊維の横断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。 Here, in the said polyester filament thread | yarn A, it is important that the single fiber diameter (diameter of a single fiber) exists in the range of 10-1500 nm (preferably 100-800 nm, Especially preferably, 510-800 nm). When such a single fiber diameter is converted into a single fiber fineness, for example, 1000 nm corresponds to 0.01 dtex. When the single fiber diameter is smaller than 10 nm, the fiber strength is lowered, which is not preferable for practical use. On the contrary, when the single fiber diameter is larger than 1500 nm, there is a possibility that sufficient grip force cannot be obtained. Here, when the cross sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、高いグリップ力、吸水性、ソフト性を得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜２００００本）であることが好ましい。また、フィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜３００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。 In the polyester filament yarn A, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably 500 or more (more preferably 2000 to 20000) in order to obtain high grip strength, water absorption, and softness. The total fineness of the filament yarn A (the product of the single fiber fineness and the number of filaments) is preferably in the range of 5 to 300 dtex.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。 The fiber form of the polyester filament yarn A is not particularly limited, but is preferably a long fiber (multifilament yarn). The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
前記ポリエステルフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 Preferred examples of the polymer that forms the polyester filament yarn A include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, polyester obtained by copolymerization of a third component, and the like. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-21268 may be sufficient. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type (s) or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
本発明において布帛がポリエステルフィラメント糸Ａのみで構成されていてもよいが、布帛に他の繊維が含まれていてもよい。例えば、布帛にさらに単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｂが含まれると布帛の剛性が向上し好ましい。 In the present invention, the fabric may be composed only of the polyester filament yarn A, but the fabric may contain other fibers. For example, when the polyester filament yarn B having a single fiber fineness of 2 dtex or more is further included in the fabric, the fabric is preferably improved in rigidity.
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本の範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルフィラメント糸Ｂの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント糸）が好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。 In the polyester filament yarn B, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 300. The fiber form of the polyester filament yarn B is not particularly limited and may be a spun yarn, but a long fiber (multifilament yarn) is preferable. The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、ポリエステルフィラメント糸Ａと同様でよい。すなわち、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 The type of polymer forming the polyester filament yarn B may be the same as that of the polyester filament yarn A. That is, preferred examples include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, polyester copolymerized with the third component, and the like. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-21268 may be sufficient. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type (s) or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
本発明のグローブ用布帛は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、ポリエステルからなりその径が１０〜１５００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。 The glove fabric of the present invention can be produced, for example, by the following production method. First, sea-island type composite fibers (fibers for polyester filament yarn A) formed of sea components and island components made of polyester and having a diameter of 10 to 1500 nm are prepared. As such a sea-island type composite fiber, a sea-island type composite fiber (the number of islands: 100 to 1500) disclosed in JP 2007-2364 A is preferably used.
すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。 That is, as the sea component polymer, polyester, polyamide, polystyrene, polyethylene and the like having good fiber forming properties are preferable. For example, as an easily soluble polymer in an alkaline aqueous solution, polylactic acid, an ultra-high molecular weight polyalkylene oxide condensation polymer, a polyethylene glycol compound copolymer polyester, a copolymer polyester of polyethylene glycol compound and 5-sodium sulfonic acid isophthalic acid may be used. Is preferred. Among them, a polyethylene terephthalate copolymer polyester having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.6 obtained by copolymerizing 6 to 12 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 3 to 10% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 to 12000. Is preferred.
一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。 On the other hand, the island component polymer is preferably a polyester such as a fiber-forming polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, or a polyester obtained by copolymerizing a third component. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention. 1 type (s) or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。 The sea-island composite fiber composed of the sea component polymer and the island component polymer preferably has a sea component melt viscosity higher than that of the island component polymer during melt spinning. Further, the diameter of the island component needs to be in the range of 10 to 1500 nm. At this time, if the shape of the island component is not a perfect circle, the diameter of the circumscribed circle is obtained. In the sea-island composite fiber, the sea-island composite weight ratio (sea: island) is preferably in the range of 40:60 to 5:95, and particularly preferably in the range of 30:70 to 10:90.
かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維において、単繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかる海島型複合繊維の沸水収縮率としては５〜３０％の範囲内であることが好ましい。 Such sea-island type composite fibers can be easily produced, for example, by the following method. That is, melt spinning is performed using the sea component polymer and the island component polymer. As the spinneret used for melt spinning, any one such as a hollow pin group for forming an island component or a group having a fine hole group can be used. The discharged sea-island type cross-section composite fiber is solidified by cooling air, and is preferably wound after being melt-spun at 400 to 6000 m / min. The obtained undrawn yarn is made into a composite fiber having desired strength, elongation, and heat shrinkage properties through a separate drawing process, or is taken up by a roller at a constant speed without being wound once, and subsequently drawn. Any of the methods of winding after passing through may be used. In such sea-island type composite fibers, the single fiber fineness, the number of filaments, and the total fineness are preferably in the range of single fiber fineness of 0.5 to 10.0 dtex, number of filaments of 5 to 75, and total fineness of 30 to 170 dtex, respectively. . Moreover, it is preferable that it is in the range of 5 to 30% as boiling water shrinkage | contraction rate of this sea-island type composite fiber.
一方、必要に応じて単繊維径が１μｍより大のポリエステルフィラメント糸Ｂを用意する。かかるポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれフィラメント数１〜３００本、総繊度１０〜８００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸Ｂとしては、沸水収縮率１０％以上（より好ましくは２０〜４０％）の範囲内の高収縮ポリエステルか、弾性糸（ポリウレタン弾性糸またはポリエーテルエステル弾性糸）であることが好ましい。なお、前記のような高い沸水収縮率を得るには、共重合ポリエステルを用いて常法により紡糸、延伸するとよい。その際、共重合ポリエステルとしては、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。このような共重合ポリエステルを用いることにより高い沸水収縮率が得られる。 On the other hand, if necessary, a polyester filament yarn B having a single fiber diameter larger than 1 μm is prepared. In the polyester filament yarn B, the number of filaments and the total fineness are preferably in the range of 1 to 300 filaments and the total fineness of 10 to 800 dtex, respectively. The single fiber fineness is preferably 2 dtex or more. Further, the polyester filament yarn B may be a high shrinkage polyester within the range of boiling water shrinkage of 10% or more (more preferably 20 to 40%) or an elastic yarn (polyurethane elastic yarn or polyetherester elastic yarn). preferable. In order to obtain a high boiling water shrinkage as described above, it is preferable to spin and stretch the copolymer polyester using a conventional method. At that time, as the copolyester, the main constituent monomers of the copolyester are terephthalic acid and ethylene glycol, and the third component copolymerized with this main constituent monomer is isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid. , Diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone. In particular, the copolyester is a copolyester in which the acid component is composed of terephthalic acid and isophthalic acid having a molar ratio (terephthalic acid / isophthalic acid) of 90/5 to 85/15, and the glycol component is composed of ethylene glycol. Is preferred. By using such a copolyester, a high boiling water shrinkage can be obtained.
次いで、前記海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）とポリエステルフィラメント糸Ｂとを用いて、前記海島型複合繊維が生地の表面および／または裏面に露出するよう織編物を常法により織編成する。その際、前記海島型複合繊維とポリエステルフィラメント糸Ｂとが混繊糸として織編物中に含まれていてもよいが、前記海島型複合繊維と前記ポリエステルフィラメントＢとを交編または交織することにより編物または織物を織編成することが好ましい。 Next, using the sea-island type composite fiber (polyester filament yarn A fiber) and the polyester filament yarn B, a woven or knitted fabric is knitted by a conventional method so that the sea-island type composite fiber is exposed on the front and / or back side of the fabric. To do. At that time, the sea-island type composite fiber and the polyester filament yarn B may be included in the woven or knitted fabric as a mixed yarn, but by knitting or weaving the sea-island type composite fiber and the polyester filament B, It is preferable to knit the knitted or woven fabric.
ここで、織物組織および編物組織は特に限定されず、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示され、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。なかでも布帛が編物であると、編物は通常伸縮性を有するため、対象物にフィットしやすく好ましい。 Here, the woven fabric structure and the knitted fabric structure are not particularly limited, and the weft knitted structure includes a flat knitted fabric, a rubber knitted fabric, a double-sided knitted fabric, a pearl knitted fabric, a tucked knitted fabric, a floating knitted fabric, a single-sided knitted fabric, a lace knitted fabric, a spliced knitted fabric, etc. Examples of the warp knitting structure include single denby knitting, single atlas knitting, double cord knitting, half knitting, half base knitting, satin knitting, half tricot knitting, fleece knitting, jacquard knitting, etc. Examples thereof include, but are not limited to, a three-layer structure such as plain weave, twill weave, and satin weave, a change structure, a single double structure such as a vertical double weave and a horizontal double weave, and a vertical velvet. The number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers. Among them, it is preferable that the fabric is a knitted fabric because the knitted fabric usually has stretchability so that it easily fits on the object.
次いで、該織編物（生地）にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維を単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａとすることにより、本発明のグローブ用布帛が得られる。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。 Next, the woven or knitted fabric (fabric) is treated with an alkaline aqueous solution, and the sea component of the sea-island composite fiber is dissolved and removed with an alkaline aqueous solution, whereby the sea-island composite fiber is a polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm. By doing so, the glove fabric of the present invention is obtained. At that time, the alkaline aqueous solution treatment may be performed at a temperature of 55 to 65 ° C. using a 3 to 4% NaOH aqueous solution.
また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に生地に染色加工を施してもよい。カレンダー加工（加熱加圧加工）やエンボス加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。 Further, the fabric may be dyed before and / or after the dissolution removal with the alkaline aqueous solution. You may give a calendar process (heat-pressing process) and an embossing. Furthermore, conventional brushing processing, water repellent processing, and various functions that provide functions such as ultraviolet ray shielding or antistatic agents, antibacterial agents, deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, negative ion generators, etc. Processing may be additionally applied.
次いで、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に樹脂またはゴムを部分的に付着させることにより本発明のグローブ用布帛が得られる。
前記樹脂またはゴムとしては特に限定されないが、アクリル酸エステル共重合樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴムなどが例示される。なかでも前記樹脂が、発泡剤を含みかつ該発泡剤を発泡させた樹脂であると高いグリップ力が得られ好ましい。また、前記樹脂がアクリル酸エステル共重合樹脂を含む樹脂であると、アクリル酸エステル共重合樹脂は接着性を有するため他のバインダーを必要とせず好ましい。
Next, the glove fabric of the present invention is obtained by partially attaching resin or rubber to at least one of the front and back surfaces of the fabric.
The resin or rubber is not particularly limited, and examples thereof include acrylate copolymer resins, urethane resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, styrene-butadiene resins, natural rubber, isoprene rubber, and silicone rubber. Among them, it is preferable that the resin contains a foaming agent and is a resin obtained by foaming the foaming agent because a high grip force can be obtained. Moreover, when the resin is a resin containing an acrylate copolymer resin, the acrylate copolymer resin is preferable because it has adhesiveness and does not require another binder.
前記樹脂またはゴムを布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に付着させる方法としては例えば、ドット状、格子状、木目模様、砂目模様、幾何学図形、文字、ロゴ、抽象模様などのパターンでプリントする方法が好ましい。なかでもドット状が好ましい。ドット状パターンは図２に例示するように複数のドットが散点しており、かかるドットにより高いグリップ力が得られる。また、非付着部で優れた吸水性が得られる。なお、ドット１個の形状は特に限定されず、丸、四角、三角、楕円などいずれでもよい。
その際、ドット１個当たりの面積としては０．０１〜２５ｍｍ２が好ましい。また、下記に定義する付着比率としては１０〜８０％が好ましい。
付着比率＝（付着部面積）／（（付着部面積）＋（非付着部面積））×１００
Examples of a method for attaching the resin or rubber to at least one of the front and back surfaces of the fabric include, for example, a pattern such as a dot shape, a lattice shape, a grain pattern, a grain pattern, a geometric figure, a character, a logo, and an abstract pattern. The method of printing with is preferable. Of these, a dot shape is preferable. In the dot pattern, a plurality of dots are scattered as illustrated in FIG. 2, and a high grip force can be obtained by such dots. Further, excellent water absorption is obtained at the non-adhered portion. The shape of one dot is not particularly limited, and may be any shape such as a circle, a square, a triangle, and an ellipse.
At that time, the area per dot is preferably 0.01 to 25 mm 2 . Further, the adhesion ratio defined below is preferably 10 to 80%.
Adhesion ratio = (attachment area) / ((attachment area) + (non-attachment area)) × 100
前記布帛に単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａ（すなわち超極細繊維）が含まれるため布帛の表面および裏面がフラットとなり樹脂またはゴムが付着しやすく、また、付着した樹脂またはゴムは剥離しにくい。その結果、高いグリップ力および優れた耐久性が得られる。また、前記布帛に単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａ（すなわち超極細繊維）が含まれるため、優れた吸水性およびソフト性が得られる。
ここで、吸水性としては、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方において、ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９８ ６．２６．１滴下法で測定した吸水速度が１０秒以下であることが好ましい。
なお、かかる布帛において、布帛の厚さが０．２〜０．７ｍｍの範囲内であることが好ましい。
Since the fabric contains polyester filament yarn A having a single fiber diameter of 10 to 1500 nm (that is, ultra-fine fibers), the front and back surfaces of the fabric are flat and the resin or rubber tends to adhere, and the adhered resin or rubber peels off. Hard to do. As a result, high grip strength and excellent durability can be obtained. Moreover, since the said filament contains the polyester filament yarn A (namely, super extra fine fiber) whose single fiber diameter is 10-1500 nm, the outstanding water absorption and softness | flexibility are obtained.
Here, as water absorption, it is preferable that the water absorption rate measured by the JIS L1096-1998 6.26.1 drop method is 10 seconds or less on at least one of the front surface and the back surface of the fabric.
In such a fabric, the thickness of the fabric is preferably in the range of 0.2 to 0.7 mm.
次に、本発明の繊維製品は、前記のグローブ用布帛を用いてなる、スポーツ用グローブ、アウトドア用グローブ、バイク用グローブ、作業用グローブ、精密作業用グローブからなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は前記のグローブ用布帛を用いているので、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を有する。 Next, the textile product of the present invention is any one selected from the group consisting of a sports glove, an outdoor glove, a motorcycle glove, a work glove, and a precision work glove using the glove fabric. It is a textile product. Since such a textile product uses the glove fabric described above, it has high grip strength, water absorption, softness, and excellent durability.
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。 Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
＜溶融粘度＞
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見る。
<Melt viscosity>
The polymer after the drying treatment is set in an orifice set to a ruder melting temperature at the time of spinning and melted and held for 5 minutes, and then extruded by applying a load of several levels, and the shear rate and melt viscosity at that time are plotted. By gently connecting the plots, a shear rate-melt viscosity curve is created, and the melt viscosity when the shear rate is 1000 sec- 1 is observed.
＜溶解速度＞
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、総繊度８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
<Dissolution rate>
The yarn is wound at a spinning speed of 1000 to 2000 m / min with a 0.3φ-0.6L × 24H base of each of the sea and island components, and further stretched so that the residual elongation is in the range of 30-60%. Thus, a multifilament having a total fineness of 84 dtex / 24 fil is prepared. The weight loss rate was calculated from the dissolution time and the dissolution amount at a bath ratio of 100 at a temperature at which the solvent was dissolved in each solvent.
＜単繊維径＞
生地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
<Single fiber diameter>
After the fabric was photographed with an electron microscope, the single fiber diameter was measured with an n number of 5, and the average value was obtained.
＜厚さ＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．５に従って測定した。
<Thickness>
Measured according to JIS L 1096 8.5.
＜吸水速度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９８ ６．２６．１滴下法に従って測定した。
<Water absorption speed>
Measured according to JIS L1096-1998 6.26.1 drop method.
＜摩耗耐久性＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１９．５ Ｅ法（マーチンデール法）に従って測定した。摩擦回数２００００回で形状が維持（プリント樹脂が脱落したり、編地に穴が開いたりしない）していると良好とする。
<Abrasion durability>
Measured according to JIS L1096 8.19.5 E method (Martindale method). When the number of frictions is 20000, the shape is maintained (print resin does not fall off or a hole is not formed in the knitted fabric).
＜付着比率＞
下記式により算出した。
付着比率＝（付着部面積）／（（付着部面積）＋（非付着部面積））×１００
<Adhesion ratio>
It was calculated by the following formula.
Adhesion ratio = (attachment area) / ((attachment area) + (non-attachment area)) × 100
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維、延伸糸）は総繊度５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
一方、ポリエステルフィラメント糸Ｂとして、ポリエチレンテレフタレートフィラメント（総繊度３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、帝人（株）製）を用意した。
[Example 1]
Polyethylene terephthalate (melt viscosity at 280 ° C., 1200 poise, matting agent content: 0% by weight) as an island component, and 6% by weight of polyethylene glycol having 6 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and a number average molecular weight of 4000 as a sea component A sea-island type composite unstretched fiber having a melt rate of 1750 poise at 280 ° C. (dissolution rate ratio (sea / island) = 230), sea: island = 30: 70, and number of islands = 836 This was melt-spun at a spinning temperature of 280 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min, and then wound up.
The obtained undrawn yarn was roller-drawn at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 ° C. and wound up. The obtained sea-island type composite fiber (fiber for polyester filament yarn A, drawn yarn) has a total fineness of 56 dtex / 10 fil, and when the cross section of the fiber is observed with a transmission electron microscope TEM, the shape of the island is round and the island The diameter was 700 nm.
On the other hand, as the polyester filament yarn B, a polyethylene terephthalate filament (total fineness 33 dtex / 12 fil, manufactured by Teijin Limited) was prepared.
次いで、４０ゲージのトリコット機を使用して、ポリエステルフィラメント糸Ｂが編地の中間層に、一方、前記海島型複合繊維が編地の表面側および裏面側に位置するように給糸して、サテン編地を編成した。用いた編組織図を図１に示す。また糸構成としては、Ｌ１にポリエステルフィラメント糸Ｂを配し、Ｌ２に海島型複合繊維を配した。
次いで、海島型複合繊維の海成分を除去するために編地を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した。その後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、両面を起毛するためバフ加工を行い、１７０℃の乾熱セットを行った。
次いで、（株）村山化学研究所製の「ＳＥ ＢＩＮＤＥＲ ＦＯＡＭ １５１ＥＣＯ」（主成分：アクリル酸エステル共重合樹脂および発泡剤）重量比９０に対し、水を１０の割合で混合したプリント液を用意し、ロールスクリーン機で前記編地の片側表面にドット状にプリント液をプリントし（ドット１個当たりの面積０．５ｍｍ２、付着比率４１％）、１３０℃で乾燥後、１７５℃で乾熱セットし発泡剤を発泡させ、グローブ用布帛を得た。
得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、厚さ０．４ｍｍ、吸水速度３．０秒、摩耗耐久性も良好であった。また、得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、高い表面摩擦抵抗とグリップ力があり、ソフトでフィット感やしっとりした手持ち感を併せ持つものであった。なお、前記グローブ用布帛の樹脂プリント面がゴルフグローブ製品の外側（ゴルフクラブのグリップと接する側）になるように用いた。
Then, using a 40 gauge tricot machine, the polyester filament yarn B is fed to the intermediate layer of the knitted fabric, while the sea-island type composite fiber is fed to the front side and the back side of the knitted fabric, Satin knitted fabric. The knitting organization chart used is shown in FIG. Further, as a yarn configuration, a polyester filament yarn B was arranged in L1, and a sea-island type composite fiber was arranged in L2.
Subsequently, the knitted fabric was subjected to a 30% alkali reduction with a 3.5% NaOH aqueous solution at 70 ° C. in order to remove sea components of the sea-island type composite fibers. Thereafter, high-pressure dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes, buffing was performed to raise both sides, and a dry heat setting at 170 ° C. was performed.
Next, “SE Binder FOAM 151ECO” (main component: acrylate copolymer resin and foaming agent) manufactured by Murayama Chemical Laboratory Co., Ltd. was prepared, and a printing liquid in which water was mixed at a ratio of 10 was prepared. The printing liquid is printed in the form of dots on one side surface of the knitted fabric with a roll screen machine (the area per dot is 0.5 mm 2 , the adhesion ratio is 41%), dried at 130 ° C., and then set to dry heat at 175 ° C. The foaming agent was foamed to obtain a glove fabric.
In the obtained glove fabric, the single filament diameter of the polyester filament yarn A was 700 nm, and the single filament diameter of the polyester filament yarn B was 16 μm.
The obtained glove fabric had a thickness of 0.4 mm, a water absorption rate of 3.0 seconds, and good wear durability. Further, when a golf glove product was obtained and used by using the obtained glove fabric, it had high surface friction resistance and grip force, and had both a soft fit and a moist hand feeling. In addition, it used so that the resin print surface of the said cloth for glove might be the outer side (side which touches the grip of a golf club) of a golf glove product.
［比較例１］
実施例１において、海島複合繊維の代わりにポリエチレンテレフタレートフィラメント（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、ポリエステルフィラメント糸Ｃ）を用い、これ以外は実施例１と同様にした。得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ｃの単繊維径は８．５μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、厚さ０．５ｍｍ、吸水速度２．５秒と良好であったものの、摩耗耐久性はプリント樹脂が剥がれて不良であった。また、得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、実施例１で得られたものと比較して、十分なグリップ力は得られず、また手持ち感も良くなかった。
[Comparative Example 1]
In Example 1, polyethylene terephthalate filament (56 dtex / 72 fil, polyester filament yarn C) was used in place of the sea-island composite fiber, and the same procedure as in Example 1 was performed except for this. In the obtained glove fabric, the single filament diameter of the polyester filament yarn C was 8.5 μm.
The obtained glove fabric had a thickness of 0.5 mm and a water absorption rate of 2.5 seconds, but the wear durability was poor because the print resin peeled off. Further, when a golf glove product was obtained and used using the obtained glove fabric, a sufficient grip force was not obtained and the hand-held feeling was not good as compared with that obtained in Example 1. .
［比較例２］
実施例１において、同様に編地を得た後、（株）村山化学研究所製の「ＳＥ ＢＩＮＤＥＲ ＦＯＡＭ １５１ＥＣＯ」（主成分：アクリル酸エステル共重合樹脂および発泡剤）重量比９０に対し、水を１０の割合で混合したプリント液を用意し、グラビアコーターで前記編地の片側表面の全面にプリント液をプリントし、１３０℃で乾燥後、発泡剤を発泡させるために１７５℃で乾熱セットし、グローブ用布帛を得た。
得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、摩耗耐久性は良好であるものの、厚さ０．８ｍｍと厚く、また、吸水しなかった。
得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、実施例１で得られたものと比較して、十分なグリップ力は得られず、また手持ち感も良くなかった。
[Comparative Example 2]
In Example 1, after obtaining a knitted fabric in the same manner, water was used in a weight ratio of 90 to “SE Binder FOAM 151ECO” (main component: acrylate copolymer resin and foaming agent) manufactured by Murayama Chemical Laboratory. Is prepared at a rate of 175 ° C to foam the foaming agent after printing at 130 ° C and printing on the entire surface of one side of the knitted fabric with a gravure coater. Thus, a glove fabric was obtained.
In the obtained glove fabric, the single filament diameter of the polyester filament yarn A was 700 nm, and the single filament diameter of the polyester filament yarn B was 16 μm.
Although the obtained glove fabric had good wear durability, it was as thick as 0.8 mm and did not absorb water.
When a golf glove product was obtained and used using the obtained glove fabric, a sufficient grip force was not obtained and the hand feeling was not good as compared with that obtained in Example 1.
［比較例３］
実施例１において、同様に編地を得た後、樹脂プリントせずに、そのまま編地をグローブ用布帛とした。得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、厚さ０．３５ｍｍ、吸水速度２．０秒と良好であったが、得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、実施例１で得られたものと比較して、十分なグリップ力は得られなかった。
[Comparative Example 3]
In Example 1, after a knitted fabric was obtained in the same manner, the knitted fabric was used as a glove fabric as it was without printing the resin. In the obtained glove fabric, the single filament diameter of the polyester filament yarn A was 700 nm, and the single filament diameter of the polyester filament yarn B was 16 μm.
The resulting glove fabric was as good as 0.35 mm in thickness and water absorption rate of 2.0 seconds. When the glove fabric was used to obtain a golf glove product, Example 1 A sufficient grip force was not obtained as compared with the obtained one.
本発明によれば、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fabric for gloves which has high grip power, water absorptivity, soft property, and outstanding durability and the textiles using this fabric are provided, The industrial value is very large.
１：ドット（付着部）
２：非付着部
1: Dot (attachment)
2: Non-adhered part
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