JP2015209217A - 携帯飲料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、栓体を着脱することなく、口部に装着したまま開閉操作するだけで、液体の注出、及び注出の停止を行うことができる携帯飲料容器の提供を目的とする。
【解決手段】携帯飲料容器１０の栓体１６を、容器本体１１における口部１２に固定した下口部材１３の飲み口部材１５に螺合したまま開栓方向ＯＰへ略半回転操作して、飲み口部材１５の飲み口１５ｃを蓋体２３の飲み口突出孔２３ａよりも外方へ突出するとともに、該栓体１６による開口部１５ｍの閉栓を解除して該開口部１５ｍの開栓し、容器本体１１内に貯留された液体の注出を可能とする。栓体１６を、飲み口部材１５に螺合したまま閉栓方向ＣＬへ略半回転操作して、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを蓋体２３における飲み口突出孔２３ａと反対側の部分にて覆うとともに、該飲み口部材１５の開口部１５ｍを栓体１６で閉栓して液体の注出を停止する。
【選択図】図７

Description

この発明は、例えば、水、お茶、コーヒー等の飲料用液体を貯留する携帯型の携帯飲料容器に関し、詳しくは、栓体を着脱することなく、液体の注出、及び注出の停止を行うことができる携帯型の携帯飲料容器に関する。

上述の飲料用液体を貯留する携帯型の容器としては、例えば、有底筒状を有する容器本体と、該容器本体の開口部を開栓、及び閉栓するための栓体を備えた飲料用容器が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、特許文献１の飲料用容器は、栓体を、容器本体の開口部に対して着脱可能に螺合しているため、開口部を開栓、及び閉栓する場合、栓体を開栓方向へ回動操作しながら開口部から分離して開栓する。また、栓体を閉栓方向へ回動操作しながら開口部に螺合して閉栓するため、栓体を着脱するのに手間が掛かるだけでなく、液体を注出する開栓状態と、注出を停止する閉栓状態とに即移行することができない。

上述の栓体を着脱することなく、開栓、及び閉栓する機能を備えた容器としては、例えば、容器本体に嵌合した栓本体の開口部を開閉する弁部材と、弁部材を閉栓方向に付勢するばね手段と、弁部材を下動するためのボタンと、栓本体の飲み口を開閉するための摺動部材とを備えた液体容器がある（特許文献２参照）。
ところが、特許文献２の液体容器は、特許文献１の飲料用容器に比べて、栓本体内部の構造が複雑であるだけでなく、弁部材を上下動する機構、及び摺動部材を弁部材と直交する方向に摺動する機構も複雑であるため、液体を注出、及び注出を停止する操作に手間が掛かる。

特開２０１３−２４４０３９号公報 実開平５−３９４３２号公報

この発明は、栓体を着脱することなく、口部に装着したまま開閉操作するだけで、液体の注出、及び注出の停止を行うことができる携帯飲料容器を提供することを目的とする。

この発明は、口部を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着される栓体とを備え、前記栓体を、前記口部に装着した状態において、該口部を開栓する開栓方向と、該口部を閉栓する閉栓方向とに開閉操作可能に設け、前記栓体に、前記口部を覆う蓋体を一体に設けるとともに、該蓋体に、前記口部を開栓した開栓状態において、前記容器本体の内部と外部との連通を許容する連通許容部を設けた携帯飲料容器であることを特徴とする。

この発明によれば、栓体を着脱することなく、口部に装着したまま開閉操作するだけで、液体の注出、及び注出の停止を行うことができる。
詳しくは、液体の注出を開始する場合、栓体を、容器本体の口部に装着したまま開栓方向へ開栓操作して、容器本体の口部を開栓すれば、蓋体の連通許容部を介して、容器本体の内部と外部との連通が許容される。
連通状態において、容器本体を液体の注出が許容される所望の角度に傾けるだけで、容器本体内に貯留された液体を、容器本体の口部から蓋体の連通許容部を介して外部へ注出することができる。

液体の注出を停止する場合、栓体を、口部に装着したまま閉栓方向へ閉栓操作して、容器本体の口部を閉栓すれば、液体の注出を停止することができる。
栓体により口部を閉栓した閉栓状態において、蓋体の連通許容部を、容器本体の内部と外部との連通が不可となる位置へ移動させるため、口部の飲み口を、蓋体における連通許容部以外の他の部分にて確実に覆うことができ、液体が容器本体の外部へ漏洩することを防止できる。

この結果、栓体を着脱することなく、口部に装着したまま開閉操作するだけで、該口部を開栓、及び閉栓することができるとともに、液体の注出、及び注出の停止を行うことができる。
しかも、栓体を着脱する手間が省けるため、液体を注出する開栓状態と、注出を停止する閉栓状態とに即移行することができる。

さらに、容器本体の口部を開栓して、蓋体の連通許容部により容器本体の内部と外部とを連通させた際、蓋体の連通許容部に、口部における連通許容部と対応する部分が露出又は突出されるため、例えば、口部における連通許容部に露出又は突出された部分に、利用者の口を直接押し付けるか、近接する等して、容器本体の口部から直飲みすることができる。

さらにまた、栓体を閉栓操作して、容器本体の口部を蓋体で覆うことにより、注出終了後又は注出休止中において、飲み口が外部に露出されることを防止できる。例えば、ゴミ、塵埃等の異物が飲み口に入ることを防止できるとともに、人の手や指が触れることも防止できるため、衛生的な状態を保つことができる。
さらにまた、栓体と蓋体とを一体で回動操作するため、容器本体の口部を開栓、及び閉栓する開閉動作と、蓋体の連通許容部により連通を許容、及び連通を不可とする動作が一括して行え、開栓時、及び閉栓時の操作性が向上する。

この発明の態様として、前記口部に、該口部を開栓した開栓状態において、前記容器本体内に貯留された液体の注出を許容する飲み口を設け、前記蓋体の連通許容部を、前記蓋体の外面よりも外方に向けて前記飲み口の突出を許容する飲み口突出孔で構成することができる。

この発明によれば、液体を、蓋体よりも外方に向けて確実に注出することができる。
詳しくは、栓体を口部に装着したまま開栓操作して、口部の飲み口を、蓋体の飲み口突出孔を介して該蓋体の外面よりも外方へ突出するため、飲み口から注出される液体が蓋体に接触したり、蓋体によって液体の注出が邪魔されることを回避できる。

この結果、液体を周囲に飛散させることなく、所望する方向に向けて確実に注出することができる。
しかも、開栓時において、飲み口を、蓋体の飲み口突出孔よりも外方へ突出するため、例えば、飲み口から注出される液体を該飲み口から直飲みすることができる。

また、この発明の態様として、前記飲み口を、前記口部の内面に沿って前記容器本体の内部から外部に向けて突出する突出形状に形成することができる。
この発明によれば、液体を、所望する方向に向けて正確に注出することができる。

詳しくは、例えば、一般的な携帯飲料容器は、容器本体における口部の内面を略真円に形成しているため、容器本体内に貯留された液体を口部から注出する際、液体の注出方向が、口部の内面に沿って周方向に変化しやすく、意図しない方向へ注出されてしまうことがある。

これに対して、本実施形態の携帯飲料容器は、容器本体内に貯留された液体を、口部の飲み口に沿って容器本体の内部から外部に向けて注出するため、容器本体を液体の注出が許容される角度に傾けた際、液体が意図しない方向へ誤って注出されることを防止できる。
この結果、飲み口から注出される液体が周囲に飛散することを防止できるとともに、液体の損失を少なくすることができる。

また、この発明の態様として、前記飲み口を、前記口部の内面を凹状に窪ませて断面凹状に形成することができる。
この発明によれば、液体を、所望する方向に向けてより正確に注出することができる。

詳しくは、容器本体内に貯留された液体を、口部の内面を凹状に窪ませて形成した飲み口に沿って注出するため、容器本体を液体が飲み口から注出される所望の角度に傾けた際、液体の注出方向が意図しない方向へ変化することをより積極的に防止できる。
この結果、液体を、凹状に窪ませた飲み口に沿って該飲み口と一致する方向に向けてより正確に注出することができるとともに、液体の損失をより少なくすることができる。

また、この発明の態様として、前記口部における前記飲み口と対応する外面部分に、凹状の窪み部を形成することができる。
この発明によれば、液体が、口部における飲み口と対応する外面に沿って滴り落ちることを防止できる。

詳しくは、凹状の窪み部を、口部における飲み口と対応する外面部分に形成することにより、飲み口の先端部が窪み部と対応する方向に向けて突出する形状となり、該先端部の窪み部と反対側の外面が滑らかな曲面形状となる。

これにより、液体の注出中において、容器本体を、飲み口が上向きとなる姿勢に起立した際、飲み口の先端部に付着する液体を、該先端部の滑らかな曲面部分に沿って飲み口の内側に向けて積極的に流下しやすくすることができる。
この結果、液体の切れがよく、飲み口と対応する口部の外面に沿って液体が滴り落ちること、あるいは、滴り跡が残ることを防止できるとともに、衛生的な状態を保つことができる。

この発明によれば、栓体を着脱することなく、口部に装着したまま開閉操作するだけで、液体の注出、及び注出の停止を行うことができる携帯飲料容器を提供することができる。

実施例１における閉栓状態の携帯飲料容器の正面図。 図１に示す閉栓状態の携帯飲料容器を後側斜め上方から見た斜視図。 図１に示す閉栓状態の携帯飲料容器のＡ−Ａ矢視断面図。 図３に示す閉栓状態の携帯飲料容器のＢ−Ｂ矢視断面図。 開栓状態の携帯飲料容器の正面図。 図５に示す開栓状態の携帯飲料容器を前側斜め上方から見た斜視図。 図５に示す開栓状態の携帯飲料容器のＤ−Ｄ矢視断面図。 図６に示す開栓状態の携帯飲料容器のＥ−Ｅ矢視断面図。 栓体を開栓状態、及び閉栓状態に略半回転操作する説明図。 開栓状態、及び閉栓状態に略半回転した栓体の内部構造の説明図。 図１０に示す溝部、及び凸部を係合したａ部拡大説明図。 図３に示すパッキンによる止水状態のｂ部拡大説明図。 実施例２における環状のパッキンにて止水する止水構造の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は実施例１における閉栓状態の携帯飲料容器１０の正面図、図２は図１に示す携帯飲料容器１０を後側斜め上方斜視図、図３は図１に示す携帯飲料容器１０のＡ−Ａ矢視断面図、図４は図３に示す携帯飲料容器１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。

図５は開栓状態の携帯飲料容器１０の正面図、図６は図５に示す携帯飲料容器１０を前側斜め上方から見た斜視図、図７は図５に示す携帯飲料容器１０のＤ−Ｄ矢視断面図、図８は図６に示す携帯飲料容器１０のＥ−Ｅ矢視断面図である。

実施例１の携帯飲料容器１０は、有底筒状に形成した容器本体１１と、該容器本体１１における口部１２に嵌着される下口部材１３と、該下口部材１３における飲み口部材１５に対して開栓方向ＯＰ、及び閉栓方向ＣＬへ略半回転可能に螺合され、該飲み口部材１５の開口部１５ｍを開栓、及び閉栓する栓体１６とを有している。
下口部材１３は、口部１２の外周に嵌着される環状の肩部材１４と、口部１２の内周に螺合される筒状の飲み口部材１５とで構成している。
栓体１６は、口部１２を覆う大きさ、及び形状に形成した蓋体２３と、蓋体２３の内側中央部に嵌着される筒状の栓本体２４とで構成している。

容器本体１１は、外側の外容器１１ａと、該外容器１１ａに収容した内側の内容器１１ｂとで真空二重構造に構成している。外容器１１ａ、及び内容器１１ｂは、いずれも薄肉のステンレス鋼で構成している。
容器本体１１の胴部１１ｃは、上下方向Ｌの中央部から上端部に向けて徐々に大径となる滑らかな曲面に形成するとともに、径方向外側に向けて徐々に膨出する形状に形成している。上下方向Ｌの中央部よりも下部の外径は、中央部から下端部に向けて略同径となる形状に形成している。

容器本体１１における口部１２の口縁部１２ａは、上方に向けて突出する筒状に形成している。口縁部１２ａよりも下側外周部は、下端側から上端側に向けて段階的に小径となる段付き形状に形成している。
口縁部１２ａの内周面には、飲み口部材１５を容器本体１１の口部１２に対して着脱可能に螺合するため、一対の螺着ねじ部１８ａ，１８ｂにおける一方の螺着ねじ部１８ａを螺刻している。
口縁部１２ａにおける螺着ねじ部１８ａよりも下側内周部には、径方向内側に向けて突出する凸状の環状突部１９を周方向に連続して形成している。

肩部材１４は、上方に向けて突出する上側筒部１４ａと、下方に向けて突出する下側筒部１４ｂとを、一体に形成している。上側筒部１４ａの外周面は、下端側から上端側に向けて徐々に小径となるテーパー面に傾斜している。
下側筒部１４ｂは、口部１２の口縁部１２ａと対応して、下端側から上端側に向けて段階的に小径となる段付き形状に形成している。下側筒部１４ｂの内周面は、口縁部１２ａの外周面に対して面接触が許容される内径、及び形状に形成している。

上述の肩部材１４と飲み口部材１５との嵌着構造について説明する。
図９は栓体１６を開栓状態、及び閉栓状態に略半回転操作する説明図、詳しくは、図９（ａ）は飲み口１５ｃを閉塞した状態の平面図、図９（ｂ）は飲み口１５ｃを開放した状態の平面図である。

図１０は開栓状態、及び閉栓状態に略半回転した栓体１６の内部構造の説明図、詳しくは、図１０（ａ）は図３に示す栓体１６のＣ−Ｃ矢視断面図、図１０（ｂ）は図７に示す栓体１６のＦ−Ｆ矢視断面図である。

図１１は図１０に示す溝部２０ａ、及び凸部２３ｂを係合したａ部拡大説明図、詳しくは、図１１（ａ）は凸部２３ｂを溝部２０ａに係合した状態の拡大断面図、図１１（ｂ）は凸部２３ｂが壁部２０ｂを乗り越える状態の拡大断面図である。

上側筒部１４ａにおける径方向に対向する上端側内周には、径方向内側に向けて突出する凸部１４ｃをそれぞれ形成している。径方向に対向する凸部１４ｃは、異なる大きさに形成している（図４、図８、図１０参照）。

上側筒部１４ａにおける凸部１４ｃと異なる位置の上端側内周部には、径方向内側に向けて突出する爪部１４ｄを、上側筒部１４ａの上端側内周部に沿って周方向に所定間隔を隔てて複数形成している（図３、図７参照）。
実施形態では、凸部１４ｃを、上側筒部１４ａの内周面に２箇所形成した例について説明したが、例えば、１箇所、あるいは、３箇所以上を形成してもよい。

上側筒部１４ａにおける凸部１４ｃ、及び爪部１４ｄよりも下方の後方側Ｂｂの外周面には、径方向外側に向けて凹状に窪んだ凹状係合部２０を、凸部１４ｃに対して略９０度偏心した位置に形成している（図１０、図１１参照）。
凹状係合部２０は、該凹状係合部２０の周方向中央部に形成した径方向内側に向けて凹状に窪んだ溝部２０ａと、該溝部２０ａの周方向両端部に形成した径方向外側に向けて突出する壁部２０ｂとで構成している。
壁部２０ｂは、溝部２０ａを基準として周方向に向けて離れるのに伴って徐々に小径となるテーパー面に形成している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。

上側筒部１４ａの下端側外周には、栓体１６の下端側外周部が嵌着される環状の段部１４ｅを筒部１４ａ，１４ｂと同心円に形成している。段部１４ｅは、下側筒部１４ｂの外径よりも小径で、壁部２０ｂの下端側外面と略同径に形成している。

飲み口部材１５は、口部１２の口縁部１２ａよりも上方に向けて突出する筒状の上側筒部１５ａと、口縁部１２ａの内周に対して螺合される下側筒部１５ｂとを、一体に形成している。
上側筒部１５ａにおける前方側Ｆｆの上部内周面には、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体の注出を許容する凹状の飲み口１５ｃを形成している。
飲み口１５ｃは、上側筒部１５ａにおける前方側Ｆｆの上部内周面を径方向内側に向けて凹状に窪ませて断面凹状に形成している。

飲み口１５ｃと反対側の後方側Ｂｂの上部内周面には、容器本体１１の貯留空間Ｘに向けて外気の流入を許容する通気路１５ｄを形成している。
飲み口１５ｃは、上側筒部１５ａにおける前方側Ｆｆの上部内周面に沿って上下方向Ｌに形成するとともに、容器本体１１の内部から外部に向けて上方に突出する突出形状に形成している。

上側筒部１５ａにおける飲み口１５ｃと対応する下側内周面には、該上側筒部１５ａの飲み口１５ｃと、下側筒部１５ｂの下端側中央部に形成した開口部１５ｍとを連通する注出路１５ｃ１を形成している。注出路１５ｃ１は、飲み口１５ｃから開口部１５ｍに至る内周面に沿って上下方向Ｌに形成している。

栓体１６を、開栓方向ＯＰ、又は閉栓方向ＣＬへ略半回転操作して、栓体１６を開口部１５ｍの開栓が許容される開栓状態と、該開口部１５ｍの閉栓が許容される閉栓状態とに移行するのに伴って、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを、飲み口部材１５の開口部１５ｍとの連通が許容される連通許容状態と、該開口部１５ｍとの連通が不可となる連通不可状態とに移行する。

これにより、栓体１６を略半回転操作して開栓状態に移行するか、閉栓状態に移行すると同時に、飲み口部材１５の開口部１５ｍと蓋体２３の飲み口突出孔２３ａとを連通許容状態、及び連通不可状態に切り替えることができる。

上側筒部１５ａにおける飲み口１５ｃと反対側の後方側Ｂｂ上部には、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを閉塞する弧状の突出孔閉塞部１５ｐを形成している。
突出孔閉塞部１５ｐは、飲み口突出孔２３ａと略一致する大きさ、及び形状に形成するとともに、蓋体２３の径方向中心部よりも後方側Ｂｂの両側外周部から、飲み口１５ｃと反対側の後方側Ｂｂの上部外周部に向けて徐々に低くなる角度に傾斜している。

突出孔閉塞部１５ｐは、該突出孔閉塞部１５ｐの中央部から両端部に向けて徐々に高くなる滑らかな曲面に形成している。上側筒部１５ａにおける突出孔閉塞部１５ｐを除く上端部は、径方向内側に向けて徐々に低くなるテーパー面に傾斜している。

上側筒部１５ａにおける飲み口１５ｃと対応する前方側Ｆｆの外面には、径方向外側に向けて凹状に窪んだ滑らかな曲面の窪み部１５ｅを形成している。
これにより、飲み口１５ｃは、上端部が前方側Ｆｆに向けて突出する突出形状を有し、該上端部の後方側Ｂｂ外面が滑らかな曲面形状を有している（図３、図５〜図７参照）。

液体の注出中において、容器本体１１を、飲み口１５ｃが上向きとなる姿勢に起立した際、飲み口１５ｃの上端部外面に付着する液体を、該上端部の滑らかな曲面部分に沿って飲み口１５ｃの内側に向けて積極的に流下しやすくすることができる。
よって、液体の切れがよく、飲み口１５ｃの前方側Ｆｆ外面に沿って液体が滴り落ちること、あるいは、滴り跡が残ることを防止できるとともに、衛生的な状態を保つことができる。

飲み口部材１５における飲み口１５ｃよりも下側外周部には、上側筒部１４ａの上端が当接される鍔部１５ｆを周方向に連続して形成している。
鍔部１５ｆの下側外周部には、上側筒部１４ａの爪部１４ｄが係止される溝部１５ｇを周方向に連続して形成している。
溝部１５ｇの下側外周部には、上側筒部１４ａの上端側内周面が当接される凸状の環状突起１５ｈを周方向に連続して形成している（図３、図７参照）。

環状突起１５ｈにおける径方向に対向する両側周縁部には、上側筒部１４ａの凸部１４ｃと対応して、該凸部１４ｃの係合が許容される凹部１５ｉをそれぞれ形成している。径方向に対向する凹部１５ｉは、凸部１４ｃと対応して異なる大きさに形成している（図４、図８、図１０参照）。

飲み口部材１５における環状突起１５ｈよりも下側外周面には、口縁部１２ａの螺着ねじ部１８ａと対応して、他方の螺着ねじ部１８ｂを螺刻している。
実施形態では、径方向に対向する凸部１４、及び凹部１５ｉを異なる大きさに形成した例について説明したが、同一の大きさに形成してもよい。

下側筒部１５ｂの下端部は、口縁部１２ａにおける螺着ねじ部１８ａよりも下方に延長するとともに、環状突部１９における径方向内側内周と対向する位置に至る長さに形成している。
下側筒部１５ｂの下端側外周部には、径方向外側に向けて突出する環状の突出部１５ｊを周方向に連続して形成している。該突出部１５ｊには、柔軟性を有する弾性部材（具体的には、シリコーンゴム）にて形成した環状の止水用パッキン２１を嵌着している。

下側筒部１５ｂの下端側中央部には、平面視円形の開口部１５ｍを、容器本体１１の貯留空間Ｘと連通して開口している。該下側筒部１５ｂの下端側内周部には、径方向内側に向けて突出する突出部１５ｋを周方向に連続して形成している。

飲み口部材１５における飲み口１５ｃよりも下側内周面には、栓体１６における栓本体２４の外周面と対向して、一対の螺着ねじ部２２ａ，２２ｂにおける一方の螺着ねじ部２２ａを螺刻している。

螺着ねじ部２２ａは、飲み口部材１５の開口部１５ｍの径方向中心部を中心として周方向に２分割して形成している。
すなわち、螺着ねじ部２２ａを、前方側Ｆｆの飲み口１５ｃ、及び後方側Ｂｂの通気路１５ｄと対応する内周面を除いて、飲み口部材１５における前方側Ｆｆ、及び後方側Ｂｂと直交する両側内周面のみに形成している。

螺着ねじ部２２ａにおける飲み口１５ｃと対応する部分で分割した端部間は、飲み口１５ｃの幅と略同一となる間隔、あるいは幅広となる間隔に離間している。
螺着ねじ部２２ａにおける通気路１５ｄと対応する部分で分割した端部間は、通気路１５ｄの幅と略同一となる間隔、あるいは幅広となる間隔に離間している。

上述の肩部材１４、及び飲み口部材１５の組み付け方について説明する。
肩部材１４における上側筒部１４ａの凸部１４ｃと、飲み口部材１５における環状突起１５ｈの凹部１５ｉとの大きさを一致させて、肩部材１４を飲み口部材１５の下部外周に対して下方から挿嵌する。
上側筒部１４ａの爪部１４ｄを飲み口部材１５の溝部１５ｇに係止し、上側筒部１４ａの凸部１４ｃを環状突起１５ｈの凹部１５ｉに係合して、肩部材１４と飲み口部材１５とを一体に嵌着固定している（図４、図１０（ａ）参照）。

つまり、凸部１４ｃと凹部１５ｉとの大きさを一致させて、肩部材１４と飲み口部材１５とを嵌着するため、肩部材１４の凹状係合部２０を、飲み口部材１５の飲み口１５ｃと反対側に向けたまま嵌着することができる。
これにより、肩部材１４と飲み口部材１５との向きを間違えることなく一体に組み付けることができる。

上述の下口部材１３を、容器本体１１の口部１２に嵌着する嵌着構造について説明する。
飲み口部材１５の下側筒部１５ｂを、容器本体１１の口部１２に上方から挿入するとともに、螺着ねじ部１８ａ，１８ｂを互いに螺合させながら閉栓方向ＣＬ（時計回り）に半回転以上回動して、下側筒部１５ｂの下端部を、環状突部１９の径方向内側周面と対向する位置に至るまで深く押し込む。

下側筒部１５ｂに嵌着したパッキン２１を、環状突部１９の径方向内側周面に沿って密着した状態に押し付けるとともに、飲み口部材１５に嵌着した肩部材１４を、容器本体１１における口縁部１２ａの外周面に嵌着して、口部１２の口縁部１２ａを、肩部材１４と飲み口部材１５とで径方向に挟持する（図３、図４参照）。

パッキン２１を環状突部１９に対して上方から密着させるよりも、環状突部１９とパッキン２１との接触面積が大きく、より高い止水性を確保することができる。
しかも、より大きな接触抵抗が得られるため、栓体１６を開栓方向ＯＰ（反時計回り）へ略半回転操作する際、環状突部１９とパッキン２１との接触抵抗により、飲み口部材１５が供回りすることを防止できる。

さらに、肩部材１４と飲み口部材１５とを、容器本体１１における口部１２の口縁部１２ａに対して径方向に押し付け、口部１２の口縁部１２ａを、肩部材１４と飲み口部材１５とで径方向に挟持するため、栓体１６を開栓方向ＯＰへ略半回転操作する際、飲み口部材１５が供回りすることを防止できる（図３、図４参照）。
上述のパッキン２１と環状突部１９との接触抵抗による供回り防止効果に加えて、口部１２の口縁部１２ａを肩部材１４と飲み口部材１５とで挟持することによる供回り防止効果が相乗して得られるため、より高い供回り防止効果が得られる。

栓体１６は、容器本体１１の口部１２を含む、飲み口部材１５の上側筒部１５ａの外周を覆う大きさ、及び形状に形成した蓋体２３と、蓋体２３の内側中央部に突出した筒状の栓本体２４とを、一体に嵌着して構成している（図３、図４参照）。蓋体２３、及び栓本体２４は、いずれもポリプロピレンなどの合成樹脂で構成している。

蓋体２３は、該蓋体２３の上面部を平面視円形に形成し、該蓋体２３の外周部を、上端側から下端側に向けて徐々に大径となる末広がり形状に形成している。
蓋体２３の上面部には、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃが形成された部分と同一円周上に、該飲み口１５ｃが上方に向けて突出が許容される弧状の飲み口突出孔２３ａを形成している。
飲み口突出孔２３ａは、栓体１６の回動方向（開栓方向ＯＰ、及び閉栓方向ＣＬ）に沿って周方向に形成するとともに、飲み口部材１５の飲み口１５ｃが形成された上端部と同一の曲率半径に形成している。

蓋体２３における飲み口突出孔２３ａと対応する上面部には、飲み口１５ｃの露出を許容する飲み口露出部２３ｅを形成している。
飲み口露出部２３ｅは、蓋体２３の中央部から飲み口突出孔２３ａと対応する外周部に向けて徐々に低くなる角度に傾斜するとともに、飲み口部材１５の突出孔閉塞部１５ｐと略同一の角度に傾斜するとともに、略同一の曲面に形成している。

蓋体２３の下端側外周部は、肩部材１４における段部１４ｅの外周面に対して嵌着が許容される大きさ及び形状に形成している。蓋体２３の下端側内周部には、径方向内側に向けて突出する凸部２３ｂを、該蓋体２３の飲み口突出孔２３ａと反対側の内周面に形成している。
凸部２３ｂは、凹状係合部２０の溝部２０ａに対して係合が許容される大きさ及び形状に形成され、肩部材１４の上側筒部１４ａに形成した凹状係合部２０と対応する高さ位置の内周面に形成している。

蓋体２３の内側中央部には、下方に向けて突出する筒状の受け部２３ｃを形成している。受け部２３ｃの下端側内周には、径方向内側に向けて突出する係止爪２３ｄを周方向に所定間隔を隔てて複数形成している。
栓本体２４は、上下方向Ｌに貫通する中空筒状に形成した筒部２４ａと、該筒部２４ａの上端側開口縁部に嵌着した蓋体２３と、該筒部２４ａの下端側開口部２４ｄに嵌着したパッキン２５Ａとで囲繞した内部空間Ｙを、図示しない通気路を介して栓本体２４の外部と連通している。

パッキン２５Ａは、開口部２４ｄの閉塞が許容される大きさ、及び形状に、柔軟性を有する弾性部材（具体的には、シリコーンゴム）にて円板状に形成している。該開口部２４ｄと対応するパッキン２５Ａの中央部には、上方に向けて突出する断面弧状の反転部２５ａを形成している（図３、図４、図１２参照）。

栓本体２４の筒部２４ａは、蓋体２３の受け部２３ｃに対して嵌着が許容される大きさ及び形状に形成している。該筒部２４ａの外周には、受け部２３ｃの係止爪２３ｄが係止される係止孔２４ｂを周方向に所定間隔を隔てて形成している。
筒部２４ａの下端側外周部には、止水用のパッキン２５Ａが嵌着される段付き形状の突出部２４ｃを周方向に連続して形成している。
栓本体２４における筒部２４ａの下端側外周面には、飲み口部材１５の螺着ねじ部２２ａと対応して、他方の螺着ねじ部２２ｂを螺刻している。

上述の螺着ねじ部２２ａ，２２ｂは、飲み口部材１５における開口部１５ｍの開栓が許容される開栓状態と、及び開口部１５ｍの閉栓が許容される閉栓状態とに、栓体１６を略半回転でねじ送り移動するねじピッチに螺刻している（図３、図７参照）。
具体的には、栓体１６を略半回転（略１８０度）すると、該栓体１６を上下方向Ｌに略２．５ｍｍ〜略３ｍｍねじ送り移動する、通常のねじピッチよりも大きいねじピッチに螺刻している。

上述の蓋体２３と栓本体２４は、栓本体２４の筒部２４ａを、蓋体２３の受け部２３ｃに対して下方から嵌め込むとともに、受け部２３ｃの係止爪２３ｄを筒部２４ａの係止孔２４ｂに係合して、蓋体２３と栓本体２４とを一体に嵌着固定している。
パッキン２５Ａは、筒部２４ａの下端側外周部に形成した段付き形状を有する突出部２４ｃに嵌着している（図１２参照）。

筒部２４ａの突出部２４ｃよりも下側の外周部には、パッキン２５Ａにおける反転部２５ａの外周部分が押し付けられる支持部２４ｅを形成している。
支持部２４ｅにおける反転部２５ａの外周部分が押し付けられる下面は、外周側から内周側に向けて徐々に低くなるテーパー面に傾斜している。
容器本体１１における貯留空間Ｘの圧力が高くなるほど、反転部２５ａの外周部分が支持部２４ｅの下面に対して垂直に押し付けられるため、より高い止水性を確保することができる。

図１２は図３に示すパッキン２５Ａによる止水状態のｂ部拡大説明図、詳しくは、図１２（ａ）は栓体１６のパッキン２５Ａによる止水状態の拡大断面図、図１２（ｂ）は貯留空間Ｘと内部空間Ｙとを連通した状態の拡大断面図である。

パッキン２５Ａの反転部２５ａは、容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧の変化に応じて、栓本体２４の内部空間Ｙに向けて上向きに突出する突出状態（図１２（ａ）参照）と、該突出状態と反対に向けて下向きに突出する反転状態（図１２（ｂ）参照）とに弾性変位可能な柔軟性を備えている。
常圧時において、反転部２５ａは、該反転部２５ａ自体の復元力によって上方に向けて弧状に突出する突出状態を保っている。

反転部２５ａにおける支持部２４ｅに押し付けられる外周部分には、平面視丸形状の調圧孔２６を厚み方向に貫通して形成している。
調圧孔２６の下側周縁部には、下方に向けて突出する凸状の突出部２６ａを、該調圧孔２６の下側周縁部に沿って周方向に連続して形成している。つまり、調圧孔２６における周縁部の肉厚を、該調圧孔２６の周辺部分に比べて厚くしている。

これにより、反転部２５ａの反転動作が何回も繰り返されても、調圧孔２６の周縁部に、例えば、割れや亀裂等が生じにくく、調圧孔２６による調圧作用が継続して得られるとともに、気密性及び止水性を保つために必要な強度を確保することができる。
実施形態では、調圧孔２６を１箇所形成した例について説明したが、必要に応じて複数個所形成してもよい。

上述の栓体１６を、容器本体１１における口部１２に固定した下口部材１３の飲み口部材１５に螺着する場合、栓体１６の栓本体２４を、下口部材１３の飲み口部材１５に上方から挿入するとともに、螺着ねじ部２２ａ，２２ｂ同士を螺合させながら閉栓方向ＣＬに半回転以上回動する。
栓本体２４に嵌着したパッキン２５Ａの外周部分を、飲み口部材１５における突出部１５ｋの径方向内側周面に沿って密着した状態に押し付けて連通不可状態に閉塞するため、確実に閉栓、及び止水することができる。

つまり、閉栓状態において、栓本体２４のパッキン２５Ａによって、下口部材１３における飲み口部材１５の開口部１５ｍを閉塞するため、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留した液体が、飲み口部材１５の開口部１５ｍから外部へ漏洩することを防止できる。

容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時の場合、パッキン２５Ａの外周部分は、該パッキン２５Ａ自体の復元力によって栓本体２４の支持部２４ｅに対して密着した状態に押し付けられている。
パッキン２５Ａの外周部分に形成した調圧孔２６の上面側周縁部も、支持部２４ｅの下側斜面に対して垂直に密着した状態に押し付けられるため、気密性及び止水性を同時に確保することができる（図１２（ａ）の実線参照）。

容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時よりも上昇した場合、パッキン２５Ａの外周部分が支持部２４ｅの下側斜面に対して強く押し付けられるとともに、調圧孔２６の上面側周縁部も支持部２４ｅの下側斜面に対して垂直に強く押し付けられるため、より高い気密性及び止水性を確保することができる。
したがって、閉栓状態の携帯飲料容器１０を転倒させることがあっても、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留した液体が外部へ漏洩することを確実に防止できる。

容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留した液体の温度が低下して、貯留空間Ｘの内圧が常圧時よりも下降した際、パッキン２５Ａの反転部２５ａが復元力に抗して下向きに反転する（図１２（ａ）の仮想線参照）。
さらに、パッキン２５Ａの反転部２５ａが下方に向けて引き下げられることで、パッキン２５Ａの外周部分と、支持部２４ｅの下側斜面との間に隙間が生じることになる。

パッキン２５Ａの外周部分に形成した調圧孔２６が、支持部２４ｅの下側斜面から引き離され、調圧孔２６の上面側周縁部と、支持部２４ｅの下側斜面との間に隙間が形成されるため、調圧孔２６を介して、容器本体１１の貯留空間Ｘと、栓本体２４の内部空間Ｙとが連通される（図１２（ｂ）の実線参照）。

栓本体２４の内部空間Ｙは、図示しない通気路を介して栓本体２４の外部と連通しているため、調圧孔２６を介して、栓本体２４の内部空間Ｙ側から容器本体１１の貯留空間Ｘ側に向けて外気の吸気が許容される。
上述の吸気によって、容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時に復帰した際、飲み口部材１５における下側筒部１５ｂの突出部１５ｋに対するパッキン２５Ａの押し付け力が常圧時の状態に復帰するため、栓体１６を開栓方向ＯＰへ略半回転操作する際の接触抵抗が小さくなり、栓体１６の開栓操作が手で楽に行える。

容器本体１１における貯留空間Ｘの内圧が常圧時に復帰した際、パッキン２５Ａの反転部２５ａが、該反転部２５ａ自体の復元力によって上向きに突出する突出状態に復帰するとともに、パッキン２５Ａの外周部分、及び調圧孔２６の上面側周縁部が支持部２４ｅの下側斜面に対して密着した状態に押し付けられるため、気密性及び止水性が確保することができる。

栓体１６を開栓方向ＯＰへ略半回転して、栓体１６における蓋体２３の下端部を、下口部材１３における肩部材１４の段部１４ｅよりも上方へ移動させた際、蓋体２３の下端部が、肩部材１４に形成した凹状係合部２０の壁部２０ｂにて支持される（図３、図１０(ａ)参照）。

一方、栓体１６を閉栓方向ＣＬへ略半回転して、栓体１６における蓋体２３の下端側内周を、下口部材１３における肩部材１４の段部１４ｅの外周面に係合した際、栓体１６の蓋体２３が下口部材１３の肩部材１４に対してガタツキ無く同心円に保持される。

上述のように栓体１６を上方へ移動した際、肩部材１４における凹状係合部２０と反対側の外周面には該凹状係合部２０が存在しないため、栓体１６における蓋体２３の下端側内周と、肩部材１４における上側筒部１４ａの上端側外周との間に、上側筒部１４ａと段部１４ｅとの段差分に相当するクリアランスＳが形成される。
すなわち、クリアランスＳは、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａと対応する前方側Ｆｆに向けて栓体１６の偏心移動を許容する（図７、図１０(ｂ)参照）。

次に、上述の携帯飲料容器１０から液体を注出する際の注出方法について説明する。
液体の注出を開始する場合、栓体１６を、容器本体１１における口部１２に固定した下口部材１３の飲み口部材１５に螺合したまま、開口部１５ｍの径方向中心部を中心として開栓方向ＯＰへ略半回転操作するとともに、栓体１６を略半回転操作するのに伴って、栓体１６の螺着ねじ部２２ｂを、飲み口部材１５の螺着ねじ部２２ａに沿って上方へ移動させる。
これにより、栓体１６を、螺着ねじ部２２ａ，２２ｂ同士の相対移動により、開口部１５ｍの開栓が許容される移動量だけねじ送り移動させることができる。

栓体１６を、螺着ねじ部２２ａ，２２ｂによるねじ送りにより、飲み口部材１５の突出部１５ｋからパッキン２５Ａが離間される方向へ移動させるとともに、突出部１５ｋに対するパッキン２５Ａの密着を解除して、飲み口部材１５の開口部１５ｍを開栓する（図５〜図７、図９(ｂ)参照）。

栓体１６を開栓方向ＯＰへ回転開始するとともに、該栓体１６を開口部１５ｍの閉栓が許容される閉栓状態から、該開口部１５ｍの開栓が許容される開栓状態へ移行するのに伴って、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを、飲み口部材１５の開口部１５ｍとの連通が不可となる連通不可状態から、該開口部１５ｍとの連通が許容される連通許容状態へ同時に移行する。

これにより、開口部１５ｍを開栓すると同時に、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを、注出路１５ｃ１を介して飲み口部材１５の開口部１５ｍと連通することができるとともに、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体の注出が許容される連通許容状態に、容器本体１１の内部と外部とを連通することができる。

蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを、飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する前方側Ｆｆへ略半回転で移動させて、飲み口部材１５の飲み口１５ｃを栓体１６の飲み口突出孔２３ａよりも外方に向けて突出させる。
飲み口部材１５の飲み口１５ｃは、蓋体２３の飲み口露出部２３ｅよりもさらに外方に突出されるため、飲み口１５ｃから直飲みすることが可能な突出量を確保することができる。

蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを、飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する前方側Ｆｆの位置へ略半回転移動した際、栓体１６における蓋体２３の凸部２３ｂが、肩部材１４における凹状係合部２０の壁部２０ｂを乗り越えて溝部２０ａに係合し、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａが飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に回動規制される(図７、図１０(ｂ)、図１１(ａ)参照)。

上述のように開栓した後、開栓状態の携帯飲料容器１０を、液体の注出が許容される所望の角度に傾けた際、栓体１６における蓋体２３の飲み口突出孔２３ａと、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃとの位置が周方向にずれることを防止でき、飲み口部材１５の飲み口１５ｃを、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａよりも外方に所定量突出した状態に保つことができる。

開栓状態の携帯飲料容器１０を、飲み口部材１５の飲み口１５ｃが手前側となる姿勢に保持して、該飲み口１５ｃから液体が注出される所望の角度に傾ければ、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体を、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａよりも外方に突出した飲み口部材１５の飲み口１５ｃから注出することができる。

飲み口部材１５の飲み口１５ｃを蓋体２３の飲み口突出孔２３ａよりも外方へ突出するため、飲み口１５ｃから注出される液体が蓋体２３に接触したり、蓋体２３によって注出が邪魔されることを回避でき、液体を周囲に飛散させることなく、所望する方向に向けて確実に注出することができる。
例えば、利用者の口を飲み口１５ｃに直接押し付けるか、飲み口１５ｃに近接する等して、飲み口１５ｃから直飲みすることができる。

しかも、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体を注出する際、貯留空間Ｘに貯留された液体を、螺着ねじ部２２ａにおける飲み口１５ｃ側の端部間を通過させて、飲み口１５ｃに向けて誘導するため、螺着ねじ部２２ａによって液体の注出が妨げられることがなく、飲み口部材１５の飲み口１５ｃからスムースに注出することができる。

注出中において、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留した液体の貯留量が減少するのに伴って、該貯留空間Ｘの内圧が低下する際、その内圧の低下により、外部の外気を通気路１５ｄから吸い込むとともに、螺着ねじ部２２ａにおける通気路１５ｄ側の端部間を通過させて、貯留空間Ｘへ確実に流入させることができる。
これにより、螺着ねじ部２２ａによって外気の流入が妨げられることがなく、容器本体１１の貯留空間Ｘへより効率よく流入させることができ、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留された液体を、飲み口部材１５の飲み口１５ｃからスムースに注出することができる。

次に、液体の注出を停止する場合、栓体１６を、下口部材１３の飲み口部材１５に螺合したまま閉栓方向ＣＬへ略半回転（略１８０度）するとともに、該栓体１６を略半回転操作するのに伴って、栓体１６の螺着ねじ部２２ｂを、飲み口部材１５の螺着ねじ部２２ａに沿って下方へ移動させる。
これにより、栓体１６を、螺着ねじ部２２ａ，２２ｂ同士の相対移動により、開口部１５ｍの閉栓が許容される移動量だけねじ送り移動させることができる。

栓体１６を、螺着ねじ部２２ａ，２２ｂによるねじ送りにより、飲み口部材１５の突出部１５ｋに対してパッキン２５Ａが押し付けられる方向へ移動させるとともに、該パッキン２５Ａを突出部１５ｋの径方向内側周面に対して密着した状態に押し付けて、飲み口部材１５の開口部１５ｍを閉栓するため、液体の注出を停止することができる（図１〜図３、図９(ａ)参照）。

上述のように、栓体１６を、容器本体１１における口部１２に固定した下口部材１３の飲み口部材１５に螺合したまま開栓方向ＯＰ、及び閉栓方向ＣＬへ略半回転操作するだけで、栓体１６を着脱することなく、開口部１５ｍを開栓、及び閉栓することができる。

しかも、回動操作の途中で、栓体１６を回動操作する手の位置や向きを変える必要がなく、栓体１６を１回転、あるいは複数回転するよりも回転量が少なくて済むため、開口部１５ｍをより簡単に開栓、及び閉栓することができる。
さらに、栓体１６を、飲み口部材１５の開口部１５ｍに対して着脱する手間が省けるため、液体を注出する開栓状態と、注出を停止する閉栓状態とに即移行することができる。

栓体１６を閉栓方向ＣＬへ略半回転操作する際に、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを、飲み口部材１５の飲み口１５ｃと反対側の後方側Ｂｂへ略半回転で移動させて、飲み口部材１５の飲み口１５ｃを、蓋体２３における飲み口突出孔２３ａと反対側の部分にて覆う。
蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを、飲み口部材１５の突出孔閉塞部１５ｐと一致する後方側Ｂｂの位置へ略半回転で移動させ、該飲み口突出孔２３ａを突出孔閉塞部１５ｐに係合するため、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａを確実に閉塞することができる。

飲み口部材１５の飲み口１５ｃを蓋体２３にて覆うことにより、注出終了後又は注出休止中において、飲み口部材１５の飲み口１５ｃが外部に露出されることを防止できる。
例えば、ゴミ、塵埃等の異物が飲み口１５ｃから容器本体１１内に入ることを確実に防止できるとともに、人の手や指が飲み口１５ｃに触れることも防止できるため、衛生的な状態を保つことができる。

開栓状態において、携帯飲料容器１０における容器本体１１内に貯留された液体を、飲み口部材１５の飲み口１５ｃに沿って該飲み口１５ｃと一致する方向に向けて注出するため、携帯飲料容器１０を、液体が飲み口１５ｃから注出される所望の角度に傾けた際、液体の注出方向が意図しない方向へ変化することをより積極的に防止できる。
これにより、飲み口１５ｃから注出される液体が意図しない方向へ誤って注出されること、及び周囲に飛散することをより積極的に防止できるとともに、液体の損失をより少なくすることができる。

栓体１６を開栓方向ＯＰへ略半回転操作する際に、蓋体２３の凸部２３ｂを、凹状係合部２０の壁部２０ｂを乗り越えさせて溝部２０ａに係合する際に付与される凹凸感触により、蓋体２３の口部２３が、飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する位置に略半回転されたことを、栓体１６を回動操作する手に付与される操作感によって把握することができるため、栓体１６を必要以上に回し過ぎてしまう、あるいは、回し足りないことを防止できる。

さらに、栓体１６を開栓状態に略半回転した状態において、携帯飲料容器１０を液体の注出が許容される角度に傾けた際、その傾ける動作によって、クリアランスＳと対応する移動量だけ、栓体１６の全体が、肩部材１４における凹状係合部２０の溝部２０ａと、蓋体２３の凸部２３ｂとが互いに係合される方向に向けて偏心移動が許容される(図７、図１０(ｂ)、図１１(ａ)参照)。

これにより、溝部２０ａと凸部２３ｂとの係合が許容される方向への栓体１６の偏心移動方向を、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃと対応する方向と一致させて、より確実に係合することができる。

飲み口１５ｃと反対側の位置にて、蓋体２３の凸部２３ｂが肩部材１４における溝部２０ａに対して係合され、栓体１６の飲み口突出孔２３ａが飲み口部材１５の飲み口１５ｃと一致する略半回転した位置に回動規制されるため、栓体１６における蓋体２３の飲み口突出孔２３ａとの位置がずれることを防止することができる。
これにより、携帯飲料容器１０を液体の注出が許容される所望する角度に傾けて、下口部材１３における飲み口部材１５の飲み口１５ｃから液体を直接飲んだり、コップ等の容器に注いだりする際、栓体１６が不意に回転することを、より確実に防止できる。

しかも、栓体１６における蓋体２３の凸部２３ｂを、下口部材１３における肩部材１４の凹状係合部２０の壁部２０ｂを乗り越えさせて溝部２０ａに係合する動作と、凸部２３ｂを、溝部２０ａから離脱する動作とが上述したクリアランスＳによって許容されるため、栓体１６を開栓方向ＯＰ、及び閉栓方向ＣＬへ略半回転する際の操作が何等支障無く行える(図７、図１０(ａ)、図１１(ｂ)参照)。

なお、容器本体１１の内部を清掃する場合、栓体１６を開栓方向ＯＰへ半回転以上回動しながら、螺着ねじ部２２ａ，２２ｂ同士の螺合を解除して、栓体１６の栓本体２４を飲み口部材１５から抜き取る。
飲み口部材１５を開栓方向ＯＰへ回動しながら、螺着ねじ部１８ａ，１８ｂ同士の螺合を解除して、下口部材１３を、容器本体１１の口部１２から分離すれば、容器本体１１の口部１２全体が開口されるため、容器本体１１の内部を綺麗に洗浄する作業が容易に行える。

（実施例２）
以下、上述の携帯飲料容器１０におけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

上述の実施例１では、反転部２５ａ、及び調圧孔２６を有する円板状のパッキン２５Ａにて止水する例について説明したが、環状のパッキン２５Ｂを用いて止水してもよい。
図１３は実施例２における環状のパッキン２５Ｂにて止水する止水構造の説明図である。

詳しくは、柔軟性を有する弾性部材にて形成した環状のパッキン２５Ｂを、栓体１６における有底筒状を有する栓本体２４の突出部２４ｃに嵌着している。

液体の注出を停止する場合、栓体１６を、口部１２における下口部材１３の飲み口部材１５に螺合したまま閉栓方向ＣＬへ略半回転操作して、栓体１６の栓本体２４に嵌着したパッキン２５Ｂを、飲み口部材１５における突出部１５ｋの径方向内側周面に沿って密着した状態に押し付けるため、確実に閉栓、及び止水することができる。

この結果、閉栓状態において、容器本体１１の貯留空間Ｘに貯留した液体が、飲み口部材１５の開口部１５ｍから漏洩することを確実に防止でき、実施例１のパッキン２５Ａを用いた携帯飲料容器１０と略同等の作用、及び効果を奏することができる。
しかも、パッキン２５Ｂの外周部分には孔部や開口部が存在しないため、該外周部分に漏洩が生じることがない。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明における容器本体の口部は、連通許容部は、実施形態における口部１２、下口部材１３、及び飲み口部材１５に対応し、
以下同様に、
蓋体の連通許容部は、蓋体２３の飲み口突出孔２３ａに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

実施形態では、螺着ねじ部２２ａ，２２ｂのねじピッチを、略２．５ｍｍ〜略３ｍｍの範囲に含まれるねじピッチに設定した例について説明したが、栓本体２４を略半回転操作して開栓状態、及び閉栓状態にねじ送り移動することが可能であれば、例えば、略３ｍｍ以上のねじピッチに変更してもよく、実施形態にねじピッチに限定されるものではない。

Ｘ…貯留空間
Ｙ…内部空間
１０…携帯飲料容器
１１…容器本体
１２…口部
１３…下口部材
１５…飲み口部材
１５ｃ…飲み口
１５ｃ１…注出路
１５ｄ…通気路
１５ｅ…窪み部
１５ｍ…開口部
１５ｐ…突出孔閉塞部
１６…栓体
２２ａ，２２ｂ…螺着ねじ部
２３…蓋体
２３ａ…飲み口突出孔
２３ｅ…飲み口露出部
２４…栓本体
２５Ａ，２５Ｂ…パッキン

Claims (5)

1. 口部を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着される栓体とを備え、
   前記栓体を、
   前記口部に装着した状態において、該口部を開栓する開栓方向と、該口部を閉栓する閉栓方向とに開閉操作可能に設け、
   前記栓体に、前記口部を覆う蓋体を一体に設けるとともに、
   該蓋体に、
   前記口部を開栓した開栓状態において、前記容器本体の内部と外部との連通を許容する連通許容部を設けた
   携帯飲料容器。
2. 前記口部に、
   該口部を開栓した開栓状態において、前記容器本体内に貯留された液体の注出を許容する飲み口を設け、
   前記蓋体の連通許容部を、
   該蓋体の外面よりも外方に向けて前記飲み口の突出を許容する飲み口突出孔で構成した
   請求項１に記載の携帯飲料容器。
3. 前記飲み口を、
   前記口部の内面に沿って前記容器本体の内部から外部に向けて突出する突出形状に形成した
   請求項２に記載の携帯飲料容器。
4. 前記飲み口を、
   前記口部の内面を凹状に窪ませて断面凹状に形成した
   請求項２又は３に記載の携帯飲料容器。
5. 前記口部における前記飲み口と対応する外面部分に、凹状の窪み部を形成した
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の携帯飲料容器。

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