JP2015207709A - 磁性部品 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性部品に設けられたコアを効率的に冷却しつつ、磁性部品を小型化する。
【解決手段】磁性部品１は、コイル１１およびコア２１を備える。コイル１１は、導板を中空状に巻回して構成される。コア２１は、コイル１１の外周の全面に、磁性材料であるフェライトを溶射することによって形成される。フェライトの溶射は、フェライトをプラズマで溶かし、コイル１１の外周の全面に吹き付けることによって、行われる。これによれば、コイル１１の外周の全面が、コア２１で覆われることになる。
【選択図】図２

Description

本発明は、コアおよびコイルを有する磁性部品に関する。

トランスといった従来の磁性部品は、コイルに電流が流れることによって発熱する。そこで、磁性部品を冷却するために、磁性部品に風を当てる技術や、コイルの外面に冷却水路を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

磁性部品は、コイルをコアに巻き付けて構成されており、コアの表面がコイルで覆われている。このため、磁性部品に風を当てても、風がコアには当たりづらく、コアを効率的に冷却することができない。

また、コイルの外面に冷却水路を設ければ、コイルを直接冷却することはできるが、コアを直接冷却することができない。このため、コイルの外面に冷却水路を設けても、コアを効率的に冷却することができない。

そこで、コイルをコアで覆うことが考えられる。これによれば、コアが外気に直接触れるので、コアを効率的に冷却することができる。

特開２００７−１５７９９５号公報

しかし、コイルをコアで覆う場合、コイルをコアでモールドしたり、コイルを粉状のコア部材で固めたりする必要があった。このため、磁性部品の形状や大きさは、コアを形成するための金型の形状や大きさに依存し、磁性部品の小型化を阻害する要因になっていた。

上述の課題に鑑み、本発明は、磁性部品に設けられたコアを効率的に冷却しつつ、磁性部品を小型化することを目的とする。

本発明は、上述の課題を解決するために、以下の事項を提案している。
（１） 本発明は、コア（例えば、図２のコア２１に相当）およびコイル（例えば、図２のコイル１１に相当）を有する磁性部品（例えば、図２の磁性部品１に相当）であって、前記コアは、前記コイルの外周のうち少なくとも一部を、磁性材料（例えば、後述のフェライトに相当）を溶射することによって形成される磁性部材で覆って構成されることを特徴とする磁性部品を提案している。

この発明によれば、コイルの外周のうち少なくとも一部を磁性部材で覆って、コアを構成することとした。このため、コアが外気に直接触れるので、コアを効率的に冷却することができる。

また、この発明によれば、コイルの外周のうち少なくとも一部を、磁性材料を溶射することによって形成される磁性部材で覆って、コアを構成することとした。このため、コアを形成するに際して、金型は不要であり、コイルの外形に合わせてコアを形成することができる。したがって、磁性部品を小型化することができる。

（２） 本発明は、（１）の磁性部品について、前記磁性材料は、フェライトで構成され、前記磁性材料の溶射において、前記フェライトをプラズマで溶かして前記コイルの外周に吹き付けることを特徴とする磁性部品を提案している。

この発明によれば、（１）の磁性部品において、磁性材料をフェライトで構成し、磁性材料の溶射では、フェライトをプラズマで溶かしてコイルの外周に吹き付けることとした。このため、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

（３） 本発明は、（１）または（２）の磁性部品について、前記コイルは、導線または導板を中空状に巻回して構成されることを特徴とする磁性部品を提案している。

この発明によれば、（１）または（２）の磁性部品において、コイルを、導線または導板を中空状に巻回して構成することとした。このため、中空状のコイルの外周のうち少なくとも一部に、コアを形成することができる。

（４） 本発明は、（１）または（２）の磁性部品について、前記コイルは、内部に流体が流れるように管状体で構成された冷却手段（例えば、図５の冷却部３１に相当）に、導線または導板を巻回して構成されることを特徴とする磁性部品を提案している。

この発明によれば、（１）または（２）の磁性部品において、内部に流体が流れるように管状体で構成された冷却手段に、コイルとしての導線または導板を巻回すこととした。このため、コイルが冷却手段に接触するので、コイルを直接冷却することができる。

（５） 本発明は、（１）または（２）の磁性部品について、前記コイルは、導線または導板を中空状に巻回して構成された第１コイル（例えば、図８のコイル１３に相当）および第２コイル（例えば、図８のコイル１４に相当）を備え、前記第１コイルと、前記第２コイルと、内部に流体が流れるように構成された冷却手段（例えば、図８の冷却部３２に相当）とは、前記第１コイルと、前記冷却手段と、前記第２コイルと、の順番に積層されて積層コイル部（例えば、図８のコイル体ＢＢに相当）を構成し、前記コアは、前記積層コイル部の外周に磁性材料を溶射して形成されることを特徴とする磁性部品を提案している。

この発明によれば、（１）または（２）の磁性部品において、コイルとして、導線または導板を中空状に巻回して構成された第１コイルおよび第２コイルを設け、第１コイルと、内部に流体が流れるように構成された冷却手段と、第２コイルと、の順番に積層させて積層コイル部を構成し、積層コイル部の外周に磁性材料を溶射してコアを形成することとした。このため、第１コイルおよび第２コイルが冷却手段に接触するので、これら第１コイルおよび第２コイルを直接冷却することができる。

（６） 本発明は、（４）または（５）の磁性部品について、前記コイルのうち前記冷却手段と接触する領域を、前記冷却手段の表面形状に応じた形状の高熱伝導率かつ絶縁性を有する非磁性部材（例えば、図８の熱伝導部４２に相当）で覆うことを特徴とする磁性部品を提案している。

ここで、コイルの外周には、コイルを巻き回したことによって凹凸が形成されてしまうことがあり、コイルの外周に凹凸が形成されていると、コイルの外周と冷却手段との間に空隙が形成されてしまう。コイルの外周と冷却手段との間に空隙が形成されていると、冷却手段と接触するコイルの外周の面積が空隙の分だけ小さくなってしまうので、コイルの熱を冷却手段に伝達する効率が低下してしまう。

そこで、この発明によれば、（４）または（５）の磁性部品において、コイルのうち冷却手段と接触する領域を、冷却手段の表面形状に応じた形状の高熱伝導率かつ絶縁性を有する非磁性材料で覆うこととした。このため、コイルの外周と冷却手段との間の空隙を非磁性材料で埋めることができるので、非磁性材料を介して、コイルの熱を冷却手段に効率的に伝達させることができる。したがって、コイルを効率的に冷却することができる。

（７） 本発明は、（６）の磁性部品について、前記コイルのうち前記冷却手段と接触する領域に、前記非磁性部材としてアルミナを溶射することを特徴とする磁性部品を提案している。

この発明によれば、（６）の磁性部品において、コイルのうち冷却手段と接触する領域に、非磁性部材としてアルミナを溶射することとした。このため、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

本発明によれば、磁性部品に設けられたコアを効率的に冷却しつつ、磁性部品を小型化することができる。

本発明の第１実施形態に係る磁性部品の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る磁性部品の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る磁性部品の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る磁性部品の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る磁性部品の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る磁性部品の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る磁性部品の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る磁性部品の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る磁性部品が備える冷却部を説明するための図である。 本発明の第３実施形態に係る磁性部品が備える冷却部を説明するための図である。 本発明の第３実施形態に係る磁性部品が備える冷却部を説明するための図である。 本発明の第３実施形態に係る磁性部品が備える冷却部を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素などとの置き換えが可能であり、また、他の既存の構成要素との組み合わせを含む様々なバリエーションが可能である。したがって、以下の実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る磁性部品１の斜視図である。図１において、右方に向かう向きをＸプラス方向とし、上方に向かう向きをＹプラス方向とし、紙面奥向きをＺプラス方向とする。磁性部品１は、円柱状に形成され、内部には破線で示したコイル１１が収容されている。コイル１１は、導板を中空状に巻き回して構成されており、コイル１１の一端１１ａおよび他端１１ｂが円柱状の部分から突出している。この磁性部品１の構成について、図２を用いて以下に説明する。

図２は、磁性部品１の、図１のＡ−Ａ断面における断面図である。図２において、右方に向かう向きをＸプラス方向とし、上方に向かう向きをＹプラス方向とし、紙面奥向きをＺプラス方向とする。磁性部品１は、コイル１１およびコア２１を備える。

コア２１は、コイル１１の中空部に設けられる部分と、コイル１１の外周の全面を覆う部分と、で構成される。コア２１のうちコイル１１の中空部に設けられる部分は、磁性材料を溶射したり、固体の磁性体を嵌め込んだり、磁性体を充填したりすることによって形成される。コア２１のうちコイル１１の外周の全面を覆う部分は、磁性材料を溶射することによって形成される。上述の磁性材料や磁性体には、例えばフェライトを用いることができ、フェライトの溶射は、フェライトをプラズマで溶かし、コイル１１の外周の全面に吹き付けることによって、行われる。

なお、導板の被覆は、コア２１を形成する際の溶射による熱に耐えることのできる材料、例えばポリイミドを用いて行われているものとする。また、コイル１１の一端および他端は、図示を省略しているが、コア２１の外側に引き出されているものとする。

以上の磁性部品１によれば、以下の効果を奏することができる。

磁性部品１は、導板を中空状に巻回してコイル１１を構成し、コイル１１の外周の全面を、フェライトを溶射することによって形成されるコア２１で覆っている。このため、コア２１を形成するに際して、金型は不要であり、コイル１１の外形に合わせてコア２１を形成することができる。したがって、磁性部品１を小型化することができる。

＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る磁性部品１Ａの斜視図である。図３において、右方に向かう向きをＸプラス方向とし、上方に向かう向きをＹプラス方向とし、紙面奥向きをＺプラス方向とする。この磁性部品１Ａは、図４に示すように、円柱状に形成され、内部には破線で示したコイル１２が収容されている。コイル１２は、導線を巻き回して構成されており、コイル１２の一端１２ａおよび他端１２ｂが円柱状の部分から突出している。この磁性部品１Ａの構成について、図５、６を用いて以下に説明する。

図５は、磁性部品１Ａの、図３のＢ−Ｂ断面における断面図である。図５において、右方に向かう向きをＸプラス方向とし、上方に向かう向きをＹプラス方向とし、紙面奥向きをＺプラス方向とする。

図６は、磁性部品１Ａの、図３のＣ−Ｃ断面における断面図である。図６において、右方に向かう向きをＸプラス方向とし、紙面手前向きをＹプラス方向とし、上方に向かう向きをＺプラス方向とする。

磁性部品１Ａは、コイル１２、コア２２、冷却部３１、および熱伝導部４１を備える。

冷却部３１は、高熱伝導率の材料で管状に形成されており、冷却部３１の内部には、水や油といった冷却流体が流れるように流路３１ａが設けられている。この流路３１ａには、流入口および流出口（図示省略）が連通しており、流入口から流入された冷却流体は、流路３１ａを通って、流出口から排出される。冷却部３１の外周には、高熱伝導率かつ絶縁性を有する非磁性部材であるアルミナが溶射されて、熱伝導部４１が形成される。

コイル１２は、熱伝導部４１が形成された冷却部３１に巻線を巻回して構成される。ここで、巻線の巻回しは、熱伝導部４１の硬化が完了しておらず、熱伝導部４１が柔らかい状態で、行われる。このため、巻線のうち最内に巻回された部分は、熱伝導部４１に食い込み、熱伝導部４１は、コイル１２と密着した状態で硬化することになる。

なお、本実施形態では、冷却部３１の外周に熱伝導部４１を形成するとともに、導線を巻回してコイル１２を構成したもののことを、コイル体ＡＡと呼ぶこととする。

コア２２は、コイル体ＡＡの外周の全面に、磁性材料であるフェライトを溶射することによって形成される。フェライトの溶射は、フェライトをプラズマで溶かし、コイル体ＡＡの外周の全面に吹き付けることによって、行われる。これによれば、コイル体ＡＡの外周の全面が、コア２２で覆われることになる。

なお、導線の被覆は、導線を巻回す際に熱伝導部４１が有している熱と、コア２２を形成する際の溶射による熱と、に耐えることのできる材料、例えばポリイミドを用いて行われているものとする。また、コイル１２の一端および他端は、図示を省略しているが、コア２２の外側に引き出されているものとする。

以上の磁性部品１Ａによれば、以下の効果を奏することができる。

磁性部品１Ａは、熱伝導部４１が形成された冷却部３１に巻線を巻回してコイル１２を構成し、コイル１２を含んで構成されるコイル体ＡＡの外周の全面を、フェライトを溶射することによって形成されるコア２２で覆っている。このため、コア２２を形成するに際して、金型は不要であり、コイル体ＡＡの外形に合わせてコア２２を形成することができる。したがって、磁性部品１Ａを小型化することができる。

また、磁性部品１Ａは、内部の流路３１ａに冷却流体が流れるように管状に形成された冷却部３１に、導線を巻回してコイル１２を構成する。このため、コイル１２が熱伝導部４１を介して冷却部３１に接触するので、コイル１２を直接冷却することができる。

また、磁性部品１Ａは、冷却部３１の外周に熱伝導部４１を形成し、この熱伝導部４１が柔らかい状態で巻線を巻回してコイル１２を構成する。このため、コイル１２と冷却部３１との間に形成されてしまう空隙を熱伝導部４１で埋めることができるので、熱伝導部４１を介して、コイル１２の熱を冷却部３１に効率的に伝達させることができる。したがって、コイル１２を効率的に冷却することができる。

また、磁性部品１Ａは、コイル体ＡＡの外周の全面を、コア２２で覆う。このため、コア２２も冷却部３１に接触するので、コア２２も直接冷却することができる。

＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態に係る磁性部品１Ｂの斜視図である。図７において、右方に向かう向きをＸプラス方向とし、上方に向かう向きをＹプラス方向とし、紙面奥向きをＺプラス方向とする。磁性部品１Ｂは、円柱状に形成され、本発明の第１実施形態に係るコイル１１と同様に導板を中空状に巻き回して構成されるコイル１３の一端１３ａおよび他端１３ｂと、本発明の第１実施形態に係るコイル１１と同様に導板を中空状に巻き回して構成されるコイル１４の一端１４ａおよび他端１４ｂと、後述する冷却部３２の一部と、が突出している。この突出している冷却部３２の一部には、流入口５０および流出口６０が取り付けられている。

図８は、磁性部品１Ｂの、図７のＤ−Ｄ断面における断面図である。図８において、紙面手前向きをＸプラス方向とし、上方に向かう向きをＹプラス方向とし、右方に向かう向きをＺプラス方向とする。磁性部品１Ｂは、コイル１３、１４、コア２３、冷却部３２、および熱伝導部４２を備える。

コイル１３、１４は、それぞれ、上述のように導板を中空状に巻回して構成される。コイル１３とコイル１４とは、間に冷却部３２を挟んで積層される。冷却部３２について、図９から１１を用いて以下に説明する。

図９は、冷却部３２の側面図である。冷却部３２は、１つの第１のセラミック基板３２１と、１つの第２のセラミック基板３２２と、１つの第３のセラミック基板３２３と、を積層して構成される。

図１０は、第１のセラミック基板３２１の正面図である。第１のセラミック基板３２１は、環状に形成された環状部３２１１と、環状部３２１１の一部から外側に向って突出する突出部３２１２と、を有し、第１のグリーンシートを焼生することによって平板状に製造される。第１のグリーンシートは、ロールコンパクション製法によりアルミナを用いて成型されたシート状のもので、環状部３２１１および突出部３２１２を有する形状に成型される。

図１１は、第２のセラミック基板３２２の正面図である。第２のセラミック基板３２２は、第１のセラミック基板３２１と同様に、環状に形成された環状部３２２１と、環状部３２２１の一部から外側に向って突出する突出部３２２２と、を有し、第２のグリーンシートを焼生することによって平板状に製造される。第２のグリーンシートは、第１のグリーンシートとは、貫通孔３２２ａが形成される点で異なる。貫通孔３２２ａは、突出部３２２２の第１の領域３２２２ａから、突出部３２２２の第２の領域３２２２ｂまで、環状部３２２１を略一周して一体に形成される。

図１２は、第３のセラミック基板３２３の正面図である。第３のセラミック基板３２３は、第１のセラミック基板３２１と同様に、環状に形成された環状部３２３１と、環状部３２３１の一部から外側に向って突出する突出部３２３２と、を有し、第３のグリーンシートを焼生することによって平板状に製造される。第３のグリーンシートは、第１のグリーンシートとは、第１の連通孔３２３２ａおよび第２の連通孔３２３２ｂが形成される点で異なる。

第１の連通孔３２３２ａは、第２のセラミック基板３２２と第３のセラミック基板３２３とを積層させた際に、第２のセラミック基板３２２の第１の領域３２２２ａに隣接する位置に形成される。この第１の連通孔３２３２ａには、上述の流入口５０（図７参照）が連通する。また、第２の連通孔３２３２ｂは、第２のセラミック基板３２２と第３のセラミック基板３２３とを積層させた際に、第２のセラミック基板３２２の第２の領域３２２２ｂに隣接する位置に形成される。この第２の連通孔３２３２ｂには、上述の流出口６０（図７参照）が連通する。

以上の第１のセラミック基板３２１と、第２のセラミック基板３２２と、第３のセラミック基板３２３と、を図９に示したように積層させると、第２のセラミック基板３２２に形成された貫通孔３２２ａが、第１のセラミック基板３２１と第３のセラミック基板３２３とに挟まれて、図８に示した流路３２ａが形成されることになる。流路３２ａの一端には、第３のセラミック基板３２３の第１の連通孔３２３２ａを介して流入口５０が連通する。また、流路３２ａの他端には、第３のセラミック基板３２３の第２の連通孔３２３２ｂを介して流出口６０が連通する。このため、流入口５０から冷却流体を流入させると、この冷却流体は、流路３２ａを通って流出口６０から排出されることになる。

図８に戻って、冷却部３２は、環状であって薄く平板状に形成され、冷却部３２の内部には、上述の流路３２ａが形成されている。この冷却部３２の外周には、高熱伝導率かつ絶縁性を有する非磁性部材であるアルミナが溶射されて、熱伝導部４２が形成される。

上述のように、コイル１３とコイル１４とは、間に冷却部３２を挟んで積層される。なお、コイル１３、１４の積層は、熱伝導部４２の硬化が完了しておらず、熱伝導部４２が柔らかい状態で、行われる。このため、コイル１３の外周の一部と、コイル１４の外周の一部と、が熱伝導部４２に食い込み、熱伝導部４２は、コイル１３、１４と密着した状態で硬化することになる。

なお、本実施形態では、冷却部３２の外周に熱伝導部４２を形成するとともに、コイル１３、１４を積層させたもののことを、コイル体ＢＢと呼ぶこととする。このコイル体ＢＢには、コイル１３の中空部と、冷却部３２の中空部と、コイル１４の中空部と、からなる中空部が形成される。

コア２３は、コイル体ＢＢの中空部に設けられる部分と、コイル体ＢＢの外周の全面を覆う部分と、で構成される。コア２３のうちコイル体ＢＢの中空部に設けられる部分は、磁性材料を溶射したり、固体の磁性体を嵌め込んだり、磁性体を充填したりすることによって形成される。コア２３のうちコイル体ＢＢの外周の全面を覆う部分は、磁性材料を溶射することによって形成される。上述の磁性材料や磁性体には、例えばフェライトを用いることができ、フェライトの溶射は、フェライトをプラズマで溶かし、コイル体ＢＢの外周の全面に吹き付けることによって、行われる。

なお、導板の被覆は、コイル１３、１４を積層させる際に熱伝導部４２が有している熱と、コア２３を形成する際の溶射による熱と、に耐えることのできる材料、例えばポリイミドを用いて行われているものとする。また、コイル１３の一端および他端と、コイル１４の一端および他端とは、図示を省略しているが、コア２３の外側に引き出されているものとする。

以上の磁性部品１Ｂによれば、以下の効果を奏することができる。

磁性部品１Ｂは、導板を中空状に巻回してコイル１３、１４を構成し、コイル１３、１４を含んで構成されるコイル体ＢＢの外周の全面を、フェライトを溶射することによって形成されるコア２３で覆っている。このため、コア２３を形成するに際して、金型は不要であり、コイル体ＢＢの外形に合わせてコア２３を形成することができる。したがって、磁性部品１Ｂを小型化することができる。

また、磁性部品１Ｂは、内部の流路３２ａに冷却流体が流れるように形成された冷却部３２を挟んで、コイル１３、１４を積層させる。このため、コイル１３、１４が熱伝導部４２を介して冷却部３２に接触するので、コイル１３、１４を直接冷却することができる。

また、磁性部品１Ｂは、冷却部３２の外周に熱伝導部４２を形成し、この熱伝導部４２が柔らかい状態でコイル１３、１４を積層させる。このため、コイル１３、１４と冷却部３２との間に形成されてしまう空隙を熱伝導部４２で埋めることができるので、熱伝導部４２を介して、コイル１３、１４の熱を冷却部３２に効率的に伝達させることができる。したがって、コイル１３、１４を効率的に冷却することができる。

また、磁性部品１Ｂは、コイル体ＢＢの外周の全面を、コア２３で覆う。このため、コア２３も冷却部３２に接触するので、コア２３も直接冷却することができる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。

例えば、上述の第１実施形態では、コア２１は、コイル１１の外周の全面を覆うものとした。しかし、これに限らず、コア２１は、巻回されたコイル１１の外周の一部を覆うものとしてもよい。

また、上述の第２実施形態では、コア２２は、コイル体ＡＡの外周の全面を覆うものとした。しかし、これに限らず、コア２２は、コイル体ＡＡの外周の一部を覆うものとしてもよい。

また、上述の第３実施形態では、コア２３は、コイル体ＢＢの外周の全面を覆うものとした。しかし、これに限らず、コア２３は、コイル体ＢＢの外周の一部を覆うものとしてもよい。

また、上述の第３実施形態では、コイル１３、１４の２つのコイルが設けられるものとしたが、これに限らず、例えば３つのコイルや４つのコイルが設けられるものとしてもよい。コイルが３つ設けられる場合には、冷却部３２を２つ設け、３つのコイルのうち、第１のコイルと第２のコイルとの間に冷却部３２を１つ設けるとともに、第２のコイルと第３のコイルとの間にもう１つの冷却部３２を設けることができる。

また、上述の第３実施形態では、図９に示したように、第２のセラミック基板３２２は１つ積層されるものとしたが、これに限らない。第２のセラミック基板３２２の厚みと、第２のセラミック基板３２２を積層させる数と、によって、流路３２ａの深さが決まるため、第２のセラミック基板３２２を積層させる数は、第２のセラミック基板３２２の厚みと、所望する流路３２ａの深さと、に応じて適宜設定することができる。

また、上述の第３実施形態では、第１のセラミック基板３２１、第２のセラミック基板３２２、および第３のセラミック基板３２３を製造するためのグリーンシートを、アルミナを用いて形成するものとした。しかし、これに限らず、例えば窒化アルミやサファイヤやダイヤモンドといった、絶縁性を有するもので形成すればよい。ただし、冷却部３２による冷却効率を向上させるため、熱伝導率の高い材料を用いて形成することが好ましい。

また、上述の第３実施形態では、第２のセラミック基板３２２に形成される貫通孔３２２ａは、突出部３２２２の第１の領域３２２２ａから、突出部３２２２の第２の領域３２２２ｂまで、環状部３２２１を略一周して一体に形成されるものとした。しかし、これに限らず、突出部３２２２の第１の領域３２２２ａから、突出部３２２２の第２の領域３２２２ｂまで、螺旋状に複数周して一体に形成されるものとしてもよいし、ジグザグに蛇行させて一体に形成されるものとしてもよい。

ＡＡ、ＢＢ；コイル体
１、１Ａ、１Ｂ；磁性部品
１１、１２、１３、１４；コイル
２１、２２、２３；コア
３１、３２；冷却部
３１ａ、３２ａ；流路
４１、４２；熱伝導部

Claims (7)

1. コアおよびコイルを有する磁性部品であって、
   前記コアは、前記コイルの外周のうち少なくとも一部を、磁性材料を溶射することによって形成される磁性部材で覆って構成されることを特徴とする磁性部品。
2. 前記磁性材料は、フェライトで構成され、
   前記磁性材料の溶射において、前記フェライトをプラズマで溶かして前記コイルの外周に吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の磁性部品。
3. 前記コイルは、導線または導板を中空状に巻回して構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性部品。
4. 前記コイルは、内部に流体が流れるように管状体で構成された冷却手段に、導線または導板を巻回して構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性部品。
5. 前記コイルは、導線または導板を中空状に巻回して構成された第１コイルおよび第２コイルを備え、
   前記第１コイルと、前記第２コイルと、内部に流体が流れるように構成された冷却手段とは、前記第１コイルと、前記冷却手段と、前記第２コイルと、の順番に積層されて積層コイル部を構成し、
   前記コアは、前記積層コイル部の外周に磁性材料を溶射して形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性部品。
6. 前記コイルのうち前記冷却手段と接触する領域を、前記冷却手段の表面形状に応じた形状の高熱伝導率かつ絶縁性を有する非磁性部材で覆うことを特徴とする請求項４または５に記載の磁性部品。
7. 前記コイルのうち前記冷却手段と接触する領域に、前記非磁性部材としてアルミナを溶射することを特徴とする請求項６に記載の磁性部品。

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