JP2015205711A - コーヒー豆入り容器の製造方法およびコーヒー豆用充填容器 - Google Patents

Abstract

【課題】焙煎済みのコーヒー豆を新鮮な状態で長く保つことが可能でありながらも、開栓作業が簡易であるコーヒー豆入り容器を提供する。
【解決手段】コーヒー豆入り容器１ａの製造方法は、総容量が６５０〜２０００ｍｌの容器本体１０に、容器本体１０内部の空隙部分の容量Ｇが容器本体内部１０の総容量の３０％〜６０％になるように焙煎済みのコーヒー豆ｃを充填するステップと、密封手段である蓋部２０を用いて容器本体１０を密封するステップと、を有することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、コーヒー豆入り容器の製造方法およびコーヒー豆用充填容器に関する。

焙煎済みのコーヒー豆は、炭酸ガスを放出する性質を有しているので、焙煎済みのコーヒー豆を保管用の容器に充填すると、放出された炭酸ガスによって容器の内圧が高まり、容器に変形等が生じる虞がある。焙煎済みコーヒー豆用充填容器としては、炭酸ガスによる圧力に耐え得る容器が知られている（特許文献１参照）。

外気圧よりも内圧が高い状態で使用者が容器を開栓すると、容器内に閉じ込められていた炭酸ガスが一気に容器の外部に放出され、炭酸ガスと共にコーヒー豆が噴出する虞がある。特許文献１に記載された容器には、容器内に溜まった炭酸ガスを外部に放出するベントホールが形成されているが、急いで開栓にした場合にベントホールを介した炭酸ガスの放出が不十分な状態となり、依然としてコーヒー豆が噴出する場合がある。コーヒー豆の噴出を防止する技術としては、容器の使用者が容器の内圧を確実に減圧することができる開蓋用具セットが知られている（特許文献２参照）。

特許文献１に記載された容器を用いて焙煎済みのコーヒー豆を密封すれば、新鮮な状態を長く保つことが可能である。そして、この容器に特許文献２に記載された開蓋用具セットを用いることで、開栓時に容器からコーヒー豆が噴出することを確実に防止することが可能である。

特開２００９−２４１９４４号公報 国際公開第２０１３／０３５１９５号

しかしながら、特許文献２に記載された開蓋用具セットは、利用者によっては必ずしも利便性が高いとは言えなかった。すなわち、特許文献２に記載された開蓋用具セットは、コーヒー豆用容器専用のものなので、例えば、コーヒー豆をこの容器に充填して店頭販売する場合には、各家庭で開蓋用具を所有しておかなければならず、利用者が煩わしさを感じる可能性がある。その為、焙煎済みのコーヒー豆を新鮮な状態で長く保つことが可能でありながらも、開栓作業がより簡易な焙煎済みコーヒー豆用充填容器の開発が望まれている。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、焙煎済みのコーヒー豆を新鮮な状態で長く保つことが可能でありながらも、開栓作業が簡易であるコーヒー豆入り容器の製造方法およびコーヒー豆用充填容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るコーヒー豆入り容器の製造方法は、総容量が６５０〜２０００ｍｌの容器本体に、前記容器本体内部の空隙部分の容量が前記容器本体内部の総容量の３０％〜６０％になるように焙煎済みのコーヒー豆を充填するステップと、密封手段を用いて前記容器本体を密封するステップと、を有することを特徴とする。

本発明に係るコーヒー豆入り容器の製造方法は、炭酸ガスの容量を一定以下に抑えることが可能である。したがって、この製造方法によって製造されたコーヒー豆入り容器は、開栓時にコーヒー豆が飛散することがないので、専用の開蓋用具を用いて開栓する必要がない。

また、本発明に係るコーヒー豆用充填容器は、焙煎済みのコーヒー豆を充填するためのアルミニウム合金製のコーヒー豆用充填容器であって、有底筒状の胴部の上端に肩部を介して円筒部が形成された容器本体と、前記円筒部の開口を閉塞する蓋部と、を備え、前記容器本体の総容量は、６５０〜２０００ｍｌであり、前記コーヒー豆を前記肩部まで入れたときに、前記容器本体内部の空隙部分の容量が前記容器本体内部の総容量の６０％以下になるような形状を具備している、ことを特徴とする。

本発明に係るコーヒー豆用充填容器は、コーヒー豆を肩部まで充填することで、容器本体内部の空隙部分の容量が容器本体内部の総容量の６０％以下になる。その為、本発明に係るコーヒー豆用充填容器を用いれば、開蓋用具を用いなくても開栓時にコーヒー豆の飛散を回避可能なコーヒー豆入り容器を容易に製造することができる。

本発明によれば、焙煎済みのコーヒー豆を新鮮な状態で長く保つことが可能でありながらも、開栓作業が簡易である。

実施形態に係るコーヒー豆用充填容器の分解側面図（一部断面図）である。 実施形態に係るコーヒー豆入り容器の断面図である。 実施形態に係るコーヒー豆入り容器の断面図であり、図３（ａ）は空寸率４０パーセントの状態を示し、図３（ｂ）は空寸率３０％の状態を示す。 実施形態に係る総容量が７７５ｍｌの容器に種々の量のコーヒー豆を充填した場合における、容器内の空寸率を示した表である。 実施形態に係る総容量が７７５ｍｌの容器における、空寸率と飛散の関係を示した表である。

以下、本発明の実施をするための形態を、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、参照する図面において、本発明を構成する部材の寸法は、説明を明確にするために誇張して表現されている場合がある。なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

≪実施形態に係るコーヒー豆用充填容器の構成≫
図１および図２を参照して、実施形態に係るコーヒー豆用充填容器１の構成を説明する。コーヒー豆用充填容器１（以下、省略して「容器１」）は、焙煎済みのコーヒー豆ｃ（図２参照）を密封状態のまま保存するものである。以下では、この容器１に焙煎済みのコーヒー豆ｃ（図２参照）が充填されたものを、コーヒー豆ｃが充填されていない容器１と区別してコーヒー豆入り容器１ａ（以下、省略して「容器１ａ」）と呼ぶ場合がある。なお、図２では、コーヒー豆ｃの記載を一部省略している。

ここでの容器１は、アルミニウム合金製のＤＩ（Drawing and Ironing）缶を想定しているが、原材料および製造方法はこれに限定されるものではない。図１に示すように、容器１は、容器本体１０と、蓋部２０とを備えて構成されている。

＜容器本体＞
容器本体１０は、所定の内部空間を有し、この内部空間に焙煎済みのコーヒー豆ｃが充填されるものである。容器本体１０は、二つの部品が巻き締め部１０ａによって結合されていることによって、一体的に形成されている。容器本体１０のドーム部１１ａから首部１３上端までのすりきり一杯の体積（以下、「総容量Ｖ」）は、後記する空寸率Ｓなどと関連して決定される（詳細は後記する製造方法の説明を参照）。容器本体１０は、有底筒状の胴部１１と、胴部１１の上部に形成される肩部１２と、肩部１２の上部に形成される首部１３とからなる。

胴部１１は、容器本体１０の主要部品である。胴部１１は、例えば、ＤＩ成形により板材から製造される。胴部１１は、底に耐圧を得るためのドーム部１１ａが形成されている。

肩部１２は、胴部１１と首部１３とを接続するものである。肩部１２は、胴部１１側に形成される下テーパー部１２ａと、首部１３側に形成される上テーパー部１２ｂと、下テーパー部１２ａおよび上テーパー部１２ｂの間に形成された中間曲面部１２ｃとからなる。上テーパー部１２ｂの中心軸に対する傾斜角度は、下テーパー部１２ａの中心軸に対する傾斜角度よりも大きい。

首部１３は、円筒形状をなし、容器本体１０における開口部として機能するものである。首部１３は、複数のネジ山とネジ谷とからなるネジ（雄ネジ）１３ａが外周面に形成されている。

＜蓋部＞
蓋部２０は、容器本体１０を密封するものである。蓋部２０は、例えば、Ｐ．Ｐ．キャップ（ピルファー・プルーフ キャップ）であってもよい。図１では、蓋部２０が容器本体１０に装着された状態を破線で示している。蓋部２０は、平面視円形の天板部２１と、その周縁から垂下する円周部２２と、天板部２１の内側に配置されるシート状のシール材２３とからなる。

円周部２２には、複数のベントホール２２ａが円周状にほぼ等間隔で形成されている。このベントホール２２ａは、円周部２２を内側に向かって部分的に剪断加工して形成されている。また、円周部２２には、首部１３のネジ１３ａに倣ったネジ（雌ネジ）２２ｂが形成されている。

シール材２３は、樹脂製かつシート状のシートパッキンである。シール材２３は、金型成形されたものを接着して配置している。シール材２３は、金型成形するほかに液状またはペースト状のシール剤を天板部２１の内側に塗布してもよい。蓋部２０が容器本体１０に装着された状態（破線表示）において、首部１３の先端は、シール材２３に当接している。これにより、容器１は、複数のベントホール２２ａを介して容器１の内外が連通することなく密封される。

蓋部２０が容器本体１０に装着された状態（破線表示）から、蓋部２０が開栓する方向（反時計回り）に回転すると、ネジ１３ａ，２２ｂによって蓋部２０が上昇する。蓋部２０が１周程度回転されると、首部１３の先端とシール材２３との当接が解消（離間）し、複数のベントホール２２ａを通じて容器１の内外が連通可能となる。

≪実施形態に係るコーヒー豆入り容器の製造方法≫
従来、コーヒー豆入り容器の製造方法として、所定の焙煎済みのコーヒー豆を容器本体に充填し、図示しない巻き締め機（キャッパー）を用いて容器本体の首部に蓋部を装着していた。

本発明者は、コーヒー豆ｃの飛散の発生には、容器内の炭酸ガスの容量が大きな要因であることに着目し、空寸率Ｓを特定してコーヒー豆ｃを充填することで開栓時におけるコーヒー豆ｃの飛散を容易に回避できることを考え出した。
ここで、「空寸率Ｓ＝容器内ガス部分の容量Ｇ（ｍｌ）／容器総容量Ｖ（ｍｌ）×１００」と定義する。容器内ガス部分の容量Ｇは、容器内の上部に形成されるコーヒー豆ｃが充填されていない空間の容量Ｇ_１と、コーヒー豆ｃ同士の間に形成される空間の容量Ｇ_２とからなる（図２参照）。

容器総容量Ｖが７７５ｍｌである容器１に、種々の量のコーヒー豆ｃを充填した場合における空寸率Ｓを図４に示す。図４に示す空寸率Ｓは、以下の方法によって算出した。
最初に、総容量Ｖが７７５ｍｌである容器１に所定量のコーヒー豆ｃを充填した。この際、容器１を揺すりながらコーヒー豆を充填した。充填したコーヒー豆ｃの質量は、図４の「豆質量」欄に記載されている値である。２７０ｇのコーヒー豆ｃを入れると、容器総容量Ｖが７７５ｍｌの容器１は満杯状態となった。

次に、容器１がすりきり一杯になるまで水を充填した後に、容器１から水を取り出して、取り出した水の重さを測定した。この時の取り出された水の質量は、図４の「水の質量」欄に記載されている値である。そして、水の質量が「１グラム（ｇ）＝１ミリリットル（ｍｌ）」とし、水の体積（ｍｌ）／総容量Ｖ（ｍｌ）×１００を空寸率Ｓとして算出した。算出した空寸率Ｓは、図４の「空寸率」欄に記載されている値である。なお、コーヒー豆ｃ自体にも水が含まれることになるが、空寸率の算出には特に影響がない範囲である。

続いて、空寸率Ｓの適用範囲を特定するための試験について、図５を参照して説明する。この試験では、空寸率Ｓが５２．２％、５４．８％、５７．４％、６０％、７０％となる量の焙煎済みのコーヒー豆ｃを充填した後に容器１を密封し、容器１の内圧を０．４ＭＰａに加圧後、３回ずつ急開栓を行ってコーヒー豆ｃの飛散が発生するか否かを観察した。その結果、空寸率Ｓが７０％である場合にのみ開栓時におけるコーヒー豆ｃの飛散が発生し（図５の「ＮＧ」）、それ以外の場合にはコーヒー豆ｃの飛散が発生しなかった（図５の「ＯＫ」）。その為、コーヒー豆ｃの飛散が発生しない為には、空寸率Ｓの上限を６０％にするのがよい。

ここで、図１および図３を参照して、容器１の寸法と空寸率Ｓが６０％以下との関係について補足する。容器１の胴部１１の内径の寸法Ｌ_２を首部１３の内径の寸法Ｌ_１の１．８倍〜２．２倍とし、胴部１１の縦寸法Ｌ_３をＬ_２の１．４倍〜１．８倍とし、肩部１２および首部１３の各縦寸法Ｌ_４，Ｌ_５をＬ_３の０．１２倍〜０．１６倍とした場合において、空寸率Ｓが４０％のときのコーヒー豆ｃの位置は、肩部１２の中間曲面部１２ｃ付近である（図３（ａ）参照）。言い換えれば、容器１を前記説明した寸法にし、コーヒー豆ｃを肩部１２の中間曲面部１２ｃ付近まで充填すれば、空寸率Ｓが概ね６０％以下になる。

一方、空寸率Ｓの下限については特に制限がない。しかしながら、コーヒー豆ｃの飛散以外の部分で以下に示す注意が必要になる。前記説明した通り、空寸率Ｓが３０％付近だと、図３（ｂ）に示すように容器１は満杯状態となる。したがって、これよりも空寸率Ｓを下げようとした場合、コーヒー豆ｃを押しつぶさなければならず品質に影響を与える可能性がある。その為、空寸率Ｓの下限を３０％にするのがよい。また、空寸率Ｓが３０％付近だと、開栓の仕方によっては開栓時に炭酸ガス以外の原因（傾斜等）でコーヒー豆ｃが容器１の外部にこぼれてしまう可能性がある。その為、コーヒー豆ｃの飛散は発生しないものの、コーヒー豆ｃを充填する容器１としては、より望ましくは空寸率Ｓの下限を４０％にするのがよい。

また、本発明者は、総容量Ｖが「２０００ｍｌ」の容器についても同様の試験を行い、総容量Ｖが「７７５ｍｌ」のときと同じ傾向があることを確認した。また、総容量Ｖが「３０００ｍｌ」の容器についても同様の試験を行い、空寸率Ｓが「４５％」で飛散が認められることを確認した。これは、空寸率Ｓが同じでも、総容量Ｖが大きくなるにつれて容器内ガス部分の容量Ｇが増加することによるものと考えられる。なお、この場合は、手での開栓が困難であるという問題も確認した。その為、コーヒー豆ｃの飛散が発生しない為には、容器１の総容量Ｖの上限を２０００ｍｌにするのがよい。

また、本発明者は、総容量Ｖが「６５０ｍｌ」の容器については、空寸率Ｓを大きくした場合でも、容器内ガス部分の容量Ｇが小さいために飛散の問題が発生しないことを確認した。このように、容器１の総容量Ｖの下限については特に制限がない。しかしながら、コーヒー豆ｃの飛散以外の部分で以下に示す注意が必要になる。総容量Ｖが小さくなるにつれて充填可能なコーヒー豆ｃの量も減少する。その為、コーヒー豆ｃの飛散は発生しないものの、店頭販売を想定した容器１としては、より望ましくは総容量Ｖの下限を６５０ｍｌにするのがよい。

以上の結果、コーヒー豆入り容器１ａは、総容量Ｖが６５０ｍｌ〜２０００ｍｌの容器１を揺動させながら空寸率Ｓが３０％〜６０％になるように焙煎済みのコーヒー豆ｃを充填し、充填後に蓋部２０を用いて密封して製造するのがよいことが分かった。

本実施形態に係るコーヒー豆入り容器１ａの製造方法によれば、炭酸ガスの容量を一定以下に抑えることが可能である。したがって、本実施形態に係るコーヒー豆入り容器１ａによれば、開栓時にコーヒー豆ｃが飛散することがないので、専用の開蓋用具を用いて開栓する必要がない。

また、本実施形態に係るコーヒー豆用充填容器１によれば、コーヒー豆ｃを肩部１２まで充填することで、容器本体１０内部の空隙部分の容量Ｇが容器本体１０内部の総容量の６０％以下になる。したがって、本実施形態に係るコーヒー豆用充填容器１を用いれば、開栓時にコーヒー豆の飛散を回避可能なコーヒー豆入り容器１ａを容易に製造することができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を変えない範囲で実施することができる。実施形態の変形例を以下に示す。

実施形態に係る容器１は、二つの部品が胴部１１と肩部１２との間で巻き締め部１０ａによって結合されていたが、構成される部品数は特に限定されない。例えば、容器１は、一つの部品で構成されていてもよいし、二つ以上の部品で構成されていてもよい。

また、実施形態に係る容器１は、ネジ１３ａ，２２ｂを締め付けることで密封されていた。しかしながら、容器１を密封する密封手段はこれに限定されるものではなく、種々の手段を用いることができる。この密封手段は、本実施形態のように密封を一度解除した後に再度密封状態にすることができるものに限らず、一度解除した後に再度密封状態にすることができないものでもよい。

１ コーヒー豆用充填容器
１ａ コーヒー豆入り容器
１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 肩部
１３ 首部（円筒部）
２０ 蓋部（密封手段）
ｃ コーヒー豆
Ｖ 総容量
Ｇ 容器内ガス部分の容量（空隙部分の容量）

Claims (3)

1. 総容量が６５０〜２０００ｍｌの容器本体に、前記容器本体内部の空隙部分の容量が前記容器本体内部の総容量の３０％〜６０％になるように焙煎済みのコーヒー豆を充填するステップと、
   密封手段を用いて前記容器本体を密封するステップと、
   を有することを特徴とするコーヒー豆入り容器の製造方法。
2. 焙煎済みのコーヒー豆を充填するためのアルミニウム合金製のコーヒー豆用充填容器であって、
   有底筒状の胴部の上端に肩部を介して円筒部が形成された容器本体と、
   前記円筒部の開口を閉塞する蓋部と、を備え、
   前記容器本体の総容量は、６５０〜２０００ｍｌであり、前記コーヒー豆を前記肩部まで入れたときに、前記容器本体内部の空隙部分の容量が前記容器本体内部の総容量の６０％以下になるような形状を具備している、
   ことを特徴とするコーヒー豆用充填容器。
3. 前記円筒部の内径に対して前記胴部の内径が１．８倍〜２．２倍であり、
   前記胴部の内径に対して前記胴部の縦寸法が１．４倍〜１．８倍であり、
   前記胴部の縦寸法に対して前記肩部および円筒部の縦寸法が０．１２〜０．１６倍であり、
   前記肩部は、前記胴部側に形成される下テーパー部と、前記円筒部側に形成される上テーパー部と、前記下テーパー部および前記上テーパー部の間に形成された中間曲面部とを具備し、
   前記コーヒー豆を前記中間曲面部まで入れたときに、前記容器本体内部の空隙部分の容量が前記容器本体内部の総容量の６０％以下である、
   ことを特徴とする請求項２に記載のコーヒー豆用充填容器。

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