CN209009223U - 一种分离式饮料瓶盖 - Google Patents

Abstract

一种分离式饮料瓶盖，包括主体、容积腔、旋帽和密封片，主体、旋帽、容积腔和密封片组成封闭空间，内部密封储存物料，旋转容积腔，通过主体上的弧形槽和容积腔上的圆柱凸起配合，使得容积腔向上移动，脱开主体底端的密封片，从而使得容积腔内的密封保存物料流出并与饮料瓶内饮料混合，装置结构简单，操作简便，安全可靠，便于液体、粉体、颗粒状的物料自动化灌装，大大提高了灌装效率。

Description

一种分离式饮料瓶盖

技术领域

本实用新型涉及一种饮料封装结构，尤其涉及一种分离式饮料瓶盖。

背景技术

随着市场经济的飞速发展，饮料企业之间的竞争日益激烈，简化饮料制作工艺流程、加大生产工艺标准化程度、提高生产效益无疑将成为提高企业核心竞争力的关键。传统型饮料的制作工艺中都少不了饮料溶质与溶剂的调兑制作过程，这个过程需要投入极大的人力和设备成本，工艺繁琐、生产周期长，从而阻碍了饮料产品多样化研发和生产的高效率进行。

随着市场上食品行业安全事故的频繁发生，人们越来越注重饮料的安全卫生、环保性及饮料的保质期。为了迎合人们的健康环保需求，大部分企业通过提高消毒杀菌工艺、包装密封的成本来增强饮料的保鲜程度，这种方法所花的成本太高，有的企业甚至滥用有害健康的防腐剂、保鲜剂等等的方法来提高饮料的保质期。

目前市面的分离式饮料封装结构在自动化灌装、消费者开启习惯、运输安全与防止误操作以及安全开启等等方面还存在缺陷，通常采用内部腔体放置单独灌装好的成品，对于液体、粉体或颗粒状的成品添加较为不便，不利于自动化灌装生产，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种分离式饮料瓶盖。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种分离式饮料瓶盖，包括主体、容积腔、旋帽和密封片，所述主体为阶梯状圆柱桶腔，主体上部的阶梯状圆柱桶腔外壁上设有对称设置的弧形槽，主体下部的阶梯状圆柱桶腔嵌入式安装在饮料瓶瓶口内，所述容积腔为阶梯状的圆柱桶腔，且容积腔嵌入式安装在主体内，容积腔上部外壁设有凸起的圆柱凸起，圆柱凸起与弧形槽配合，所述旋帽为一端封口的圆柱槽，旋帽与容积腔上端配合，所述密封片为圆盘状，密封片与主体下部的阶梯状圆柱桶腔连接一体，且主体下部的阶梯状圆柱桶底端外壁设有贯通的间隔开槽，容积腔底端与密封片抵接，主体与容积腔及旋帽通过侧向圆柱面组成密封腔。

进一步的，所述容积腔上部的阶梯状圆柱桶腔外壁中侧设有突出的分界环，分界环与主体上端抵接。

进一步的，所述容积腔上端口外壁设有螺旋牙口，螺旋牙口与旋帽内壁螺纹配合。

进一步的，所述主体的阶梯状圆柱桶腔连接处颈端设有环状卡环，卡环外侧内壁设有螺纹槽，螺纹槽与饮料瓶口外端配合。

进一步的，所述旋帽内封口侧设有圆柱状密封环，密封环与容积腔上口内壁配合。

进一步的，所述主体上口外缘设有向外凸起的限位凸环。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种分离式饮料瓶盖，主体、旋帽、容积腔和密封片组成封闭密封腔，内部密封储存物料，旋转容积腔，通过主体上的弧形槽和容积腔上的圆柱凸起配合，使得容积腔向上移动，脱开主体底端的密封片，从而使得容积腔内的密封保存物料流出并与饮料瓶内饮料混合，装置结构简单，操作简便，安全可靠，便于液体、粉体、颗粒状的物料自动化灌装，大大提高了灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种分离式饮料瓶盖外观结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种分离式饮料瓶盖剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，所述的一种分离式饮料瓶盖，包括主体1、容积腔2、旋帽3和密封片4，所述主体1为阶梯状圆柱桶腔，主体1上部的阶梯状圆柱桶腔外壁上设有对称设置的弧形槽5，主体1下部的阶梯状圆柱桶腔嵌入式安装在饮料瓶瓶口内，所述容积腔2为阶梯状的圆柱桶腔，且容积腔2嵌入式安装在主体1内，容积腔2上部外壁设有凸起的圆柱凸起6，圆柱凸起6与弧形槽5配合，所述旋帽3为一端封口的圆柱槽，旋帽3与容积腔2上端配合，所述密封片4为圆盘状，密封片4与主体1下部的阶梯状圆柱桶腔连接一体，且主体1下部的阶梯状圆柱桶底端外壁设有贯通的间隔开槽7，容积腔2底端与密封片4抵接，主体1与容积腔2及旋帽3通过侧向圆柱面组成密封腔。容积腔2内盛放液体、粉体或颗粒状物料。

所述容积腔2上部的阶梯状圆柱桶腔外壁中侧设有突出的分界环8，分界环8与主体1上端抵接，便于容积腔2在主体1上的安装定位同时，便于手续手持旋转容积腔2以及自动化罐装定位。

所述容积腔2上端口外壁设有螺旋牙口9，螺旋牙口9与旋帽3内壁螺纹配合，便于旋帽3与容积腔2的螺纹配合同时，便于自动化灌装封口。

所述主体1的阶梯状圆柱桶腔连接处颈端设有环状卡环10，卡环10外侧内壁设有螺纹槽11，螺纹槽11与饮料瓶口外端配合，进一步便于装置与饮料瓶口的配合安装。

所述旋帽3内封口侧设有圆柱状密封环12，密封环12与容积腔2上口内壁配合，密封效果更佳，进一步确保容积腔2内密封物料安全性，防止泄露。

所述主体1上口外缘设有向外凸起的限位凸环13，便于容积腔2定位安装在主体1上的同时，便于自动化生产装配。

综上，所述的一种分离式饮料瓶盖具有如下有益效果：

所述的一种分离式饮料瓶盖，主体1、容积腔2、旋帽3和密封片4组成封闭密封腔，内部密封储存物料，旋转容积腔2，通过主体1上的弧形槽5和容积腔2上的圆柱凸起6配合，使得容积腔2向上移动，脱开主体1底端的密封片4，从而使得容积腔2内的密封保存物料流出并与饮料瓶内饮料混合，装置结构简单，操作简便，安全可靠，便于液体、粉体、颗粒状的物料自动化灌装，大大提高了灌装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分离式饮料瓶盖，其特征是：包括主体(1)、容积腔(2)、旋帽(3)和密封片(4)，所述主体(1)为阶梯状圆柱桶腔，主体(1)上部的阶梯状圆柱桶腔外壁上设有对称设置的弧形槽(5)，主体(1)下部的阶梯状圆柱桶腔嵌入式安装在饮料瓶瓶口内，所述容积腔(2)为阶梯状的圆柱桶腔，且容积腔(2)嵌入式安装在主体(1)内，容积腔(2)上部外壁设有凸起的圆柱凸起(6)，圆柱凸起(6)与弧形槽(5)配合，所述旋帽(3)为一端封口的圆柱槽，旋帽(3)与容积腔(2)上端配合，所述密封片(4)为圆盘状，密封片(4)与主体(1)下部的阶梯状圆柱桶腔连接一体，且主体(1)下部的阶梯状圆柱桶底端外壁设有贯通的间隔开槽(7)，容积腔(2)底端与密封片(4)抵接，主体(1)与容积腔(2)及旋帽(3)通过侧向圆柱面组成密封腔。

2.根据权利要求1所述的一种分离式饮料瓶盖，其特征是，所述容积腔(2)上部的阶梯状圆柱桶腔外壁中侧设有突出的分界环(8)，分界环(8)与主体(1)上端抵接。

3.根据权利要求1所述的一种分离式饮料瓶盖，其特征是，所述容积腔(2)上端口外壁设有螺旋牙口(9)，螺旋牙口(9)与旋帽(3)内壁螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种分离式饮料瓶盖，其特征是，所述主体(1)的阶梯状圆柱桶腔连接处颈端设有环状卡环(10)，卡环(10)外侧内壁设有螺纹槽(11)，螺纹槽(11)与饮料瓶口外端配合。

5.根据权利要求1所述的一种分离式饮料瓶盖，其特征是，所述旋帽(3)内封口侧设有圆柱状密封环(12)，密封环(12)与容积腔(2)上口内壁配合。

6.根据权利要求1所述的一种分离式饮料瓶盖，其特征是，所述主体(1)上口外缘设有向外凸起的限位凸环(13)。