JP2015199530A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器に貯留されている液体をより効率的に排出することのできる液体排出構造を提供する。
【解決手段】液体を貯留可能な容器１の側壁部１１下部に形成された排出孔１２の周縁部から外方に突出する略円筒状の排出管１３には、液体を吸引可能な吸引装置２を接続するためのバルブ装置４が取付けられている。バルブ装置４は、略円筒状の接続管２１と、接続管２１の内部流路を開閉するピストン２２とを備えている。また、接続管２１のうち排出管１３と接続される端部側には、排出孔１２から容器１の内側に突出するようにして設けられ、吸引装置２が駆動した場合に、容器１に貯留された液体を接続管２１、ひいては、吸引装置２へと案内する略筒状の液残り防止パーツ４１が取付けられている。また、液残り防止パーツ４１のうち容器１に貯留された液体の流入を許容する入口４５は、容器１の底壁部１４に対向するようにして開口形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液体の運搬や保管等に使用される容器から液体を排出させるための液体排出構造に関するものである。

一般に、液体の運搬や保管等に使用される容器（タンク）は、略直方体箱状に構成され、その上壁部において、容器に液体を充填可能とする充填口が形成されるとともに、側壁部下部において、容器に貯留されている液体を排出可能とする排出口が形成されている（例えば、特許文献１等参照。）。また、容器に貯留されている液体の排出の自動化やスピード化を図るべく、排出口に対し、液体を吸引可能な吸引装置を接続することが知られている。

特許第３９７８４３５号公報

ところで、従来、吸引装置を用いて容器の液体を排出する場合に、容器に貯留されている液体の水位が、排出口の上端部よりも下方に位置し、吸引装置にエアーも吸い込まれる状態となると、それを契機として、吸引装置の駆動が自動的に停止してしまう。この場合、吸引装置の駆動が自動的に停止した時点で、排出口の上端部よりも若干下方に位置する程度の水位とされた液体が容器に残留してしまうことが懸念される。

尚、容器が運搬に用いられる場合、一般に、貯留されていた液体が吸引装置によって抜き取られた容器は、残留した液体をそのままにして返却されることとなる。従って、せっかく運搬されても使用されずに戻されてしまうといった液体の運搬効率に関しての無駄、さらに、例えば、戻された液体が運搬元で廃棄されてしまう場合には、液体自体の無駄が発生してしまうことが懸念される。これに対し、例えば、運搬先において吸引装置による吸引後に容器を傾けて残液を排出する、或いは、残液を吸引するための第２の吸引装置を用意することが考えられる。しかしながら、このような場合には、作業性の著しい低下、液体がこぼれる等のリスクの発生、作業者が液体に触れる頻度の増加等を招いてしまうことが懸念される。

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、容器に貯留されている液体をより効率的に排出することのできる液体排出構造を提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．液体を貯留可能な容器の側壁部下部に形成された排出口を開閉する開閉手段を備え、
前記排出口には、液体を吸引可能な吸引装置が直接、又は、間接的に接続される構成であって、
前記排出口から前記容器の内側に突出するようにして設けられ、前記吸引装置が駆動した場合に、前記容器に貯留された液体を前記排出口へと案内する略筒状の液残り防止パーツを備え、
前記液残り防止パーツのうち前記容器に貯留された液体の流入を許容する入口は、前記容器の底壁部に対向するようにして開口形成されていることを特徴とする液体排出構造。

手段１によれば、排出口から容器の内側に突出するようにして設けられた液残り防止パーツの入口によって、「吸引装置を利用して容器に貯留されている液体を抜き取る（排出させる）機構」の「吸引口」が構成されることとなる。そして、当該吸引口が容器の底壁部上面と対向して設けられることとなる。当該構成によって、吸引口（開口部）の上端部位置を、排出口の上部位置よりも下げることができる。そのため、エアーを吸引した場合に駆動が自動的に停止される吸引装置を利用する場合に、吸引装置が自動停止した段階における容器に貯留されている液体の残量を低減させる（或いは、ほとんど残らないようにする）ことができる。

従って、例えば、容器が運搬に用いられる場合に、貯留されていた液体を吸引装置によって抜き取られた容器が、残留した液体をそのままにして返却されるとしても、液体の残量が低減されていることによって、液体の運搬効率に関しての無駄を抑制することができる。また、例えば、戻された液体が運搬元で廃棄されてしまう場合でも、液体の残量が低減されていることによって、液体自体の無駄を抑制することができる。さらに、例えば、運搬先において、吸引装置による吸引後に容器を傾けて残液を排出する、或いは、残液を吸引するための第２の吸引装置を用意するといった作業を行わなくても、容器に貯留されている液体を十分に排出することができる。結果として、容器に貯留されている液体をより効率的に排出することができる。

手段２．前記液残り防止パーツは、前記容器とは別体として構成されるとともに、前記排出口を介して前記容器の内側に挿入可能に構成されていることを特徴とする手段１に記載の液体排出構造。

手段２によれば、液残り防止パーツを、排出口を介して、容器の外側から内側に挿入させることができる（取付けることができる）ようになっている。このため、例えば、容器の側壁部下部に形成された排出口に対して容器の内側から液残り防止パーツを取付けなければならない構成に比べて、取付作業性の向上を図ることができる。さらには、容器の上部に対して液残り防止パーツの取付作業を許容する程度の比較的大きな開口部（液体を充填する充填口を兼ねる）を形成する必要がなく、充填口を極力小さく構成することも可能となる。加えて、容器と、液残り防止パーツとが別体として構成されているため、それぞれの成形性の向上を図ることができる。

手段３．前記液残り防止パーツは、
前記容器とは別体として構成されるとともに、
前記容器の前記排出口近傍部位、又は、前記排出口に接続される接続管において形成された被係合部に係合される係合部を備え、
前記係合部と前記被係合部とが係合状態とされることで、前記液残り防止パーツと、前記容器との相対変位が防止されることを特徴とする手段１又は２に記載の液体排出構造。

手段３によれば、液残り防止パーツが、容器、又は、接続管に取付けられた場合に、液残り防止パーツと、容器との相対変位が防止されるようになっている。このため、例えば、液残り防止パーツの入口が横向きや上向きとなるように変位してしまうといった事態をより確実に防止することができる。加えて、例えば、液残り防止パーツをねじ等で取付ける構成に比べて、取付作業性の向上を図ることができるとともに、液残り防止パーツや、容器又は接続管にねじ孔を形成しなくても済み、液漏れリスクの低減を図ることができる。

手段４．前記被係合部は前記接続管に形成されて、前記液残り防止パーツは前記接続管に取付けられ、
前記接続管が前記容器に取付けられることで、前記液残り防止パーツのうち少なくとも前記係合部が、前記接続管と、前記容器との間に挟まれるように配置されることを特徴とする手段３に記載の液体排出構造。

手段４によれば、係合部と被係合部との係合状態が解除されるような係合部の変位を防止することができ、液残り防止パーツと、接続管との接続状態をより確実に維持することができる。

手段５．前記液残り防止パーツと、前記接続管との接続部位に対してパッキンが設けられ、
前記パッキンは、前記接続管の前記容器への取付状態において、前記容器にも当接、又は、近接するように配置されていることを特徴とする手段４に記載の液体排出構造。

手段５によれば、液残り防止パーツと接続管との接続部位から液体が漏れてしまうといった事態をより確実に防止することができる。また、パッキンは、接続管の容器への取付状態において、容器にも当接、又は、近接していることから、パッキンの脱落防止を図ることができる。

排出孔が開状態にある液体排出構造の断面図である。 排出孔が閉状態にある液体排出構造の断面図である。 接続管、ピストン、及び、液残り防止パーツを示す分解斜視図である。 接続管、ピストン、及び、液残り防止パーツを示す分解斜視図である。 接続管、ピストン、及び、液残り防止パーツを示す一部断面を含む斜視図である。 接続管、ピストン、及び、液残り防止パーツを示す一部断面を含む斜視図である。 接続管、ピストン、及び、液残り防止パーツを示す一部断面を含む斜視図である。 図７のＪ部を示す部分拡大図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２等に示すように、液体を貯留可能な容器１には、吸引装置２を利用して、容器１に貯留されている液体を抜き取り可能とするバルブ装置４が取付けられている。

容器１は、略直方体箱状（タンク状）に構成され、容器１の側壁部１１の下部には、容器１内の液体を排出可能とする円形状の排出孔１２が形成されている。さらに、排出孔１２の周縁部から外方に突出する略円筒状をなし、外周側に雄ねじが形成された排出管１３が設けられている。また、図示は省略するが、容器１の上部には、液体を容器１内に充填可能とする円形状の充填孔と、充填孔の周縁部から上方に突出する円筒状をなし、外周側に雄ねじが形成された充填管とが形成され、充填管に対して、充填孔を閉塞するキャップが着脱自在に取付けられている。本実施形態の容器１は、ポリプロピレンによって一体的に形成されている。尚、本実施形態では、排出孔１２、及び、排出管１３の内部流路が排出口を構成する。

さて、図１等に示すように、バルブ装置４は、一端側が容器１の排出管１３に取付けられるとともに、他端側に吸引装置２のホース３が接続される略円筒状の接続管２１と、接続管２１の内部流路を開閉可能な開閉手段としてのピストン２２と、作業者が操作可能に設けられた操作部２３と、操作部２３とピストン２２とを連動させる軸２４とを備えている。尚、本実施形態の接続管２１、ピストン２２、操作部２３、及び、軸２４は、それぞれポリプロピレンによって形成されている。

図３、図４等に示すように、ピストン２２は、接続管２１の内径よりも一回り小さい略円盤状の蓋部２６と、蓋部２６の裏面側から突出するベース板２７とを備えている。蓋部２６の外周には、全周にわたって断面略円弧状の環状溝２８が形成されており、当該環状溝２８には、環状で断面略円形状をなす閉塞パッキン２９（図１等参照）が装着されている。

図５、図６等に示すように、接続管２１の内周面には、接続管２１の延在方向に沿って延びる２条で１組のリブによって構成されるガイドレール３１が、互いに対向する位置に一対で形成されている。そして、ピストン２２のベース板２７の両側部がそれぞれガイドレール３１に挿入されている。これにより、ピストン２２は、接続管２１の延在方向に沿ってスライド可能に構成されている。

また、蓋部２６に関しては、ピストン２２のスライド動作に伴って、接続管２１の容器１側の開口部から出没可能に構成されている。図２に示すように、蓋部２６が接続管２１の内部に位置した場合には、閉塞パッキン２９が接続管２１の内周面に圧接する。これによって、接続管２１の内部流路が隙なく閉塞され、排出孔１２が容器１内の液体を排出不可能な閉状態とされることとなる。その一方で、図１に示すように、蓋部２６が接続管２１の外部に位置した場合には、接続管２１の内部流路が開通し、排出孔１２が容器１内の液体を排出可能な開状態とされることとなる。

図１、図２に示すように、軸２４は、断面略円形状の棒状体であり、接続管２１の上部に形成された軸孔３２を介して接続管２１の内側に挿入されるとともに、接続管２１内部に挿入された部位のうち上下方向中間部位が側方に膨出させられるようにして略コ字状に屈曲形成されている。また、ピストン２２のベース板２７には、ピストン２２のスライド方向に対して直交する方向に延びるスライド孔２７ａ（図３等参照）が形成されており、当該スライド孔２７ａに対して、軸２４の膨出部位が挿通されている。

さらに、軸２４の上部には、操作部２３が相対変位不可能に取付けられ（固定され）、操作部２３は、軸孔３２の周縁部に対して回転自在に取付けられている。加えて、軸２４の下部は、接続管２１の内部に形成された軸受部３４に軸支されている。以上のような構成により、操作部２３を回動操作した場合には、軸２４が回動変位するとともに、軸２４の回動変位に連動して、ピストン２２がスライド変位（出没動作）するようになっている。

図１、図２に示すように、接続管２１のうち軸孔３２よりも容器１側の部位には、その外周側において、排出管１３との接続を行うためのキャップナット３５が取付けられている。キャップナット３５は、円筒状をなし、内周側に雌ねじが形成されている本体部３６と、本体部３６のうち軸孔３２側の端縁全周から内周側に突出する係止部３７とを備えている。これに対し、接続管２１のうち軸孔３２よりも若干容器１側の部位には、接続管２１から外方に突出し、接続管２１の全周にわたって延在する台座部３８が設けられている。そして、係止部３７が、台座部３８の軸孔３２側の面に対して回転自在に係止されている。

また、排出管１３の先端部を、接続管２１と、キャップナット３５との間に挿入させ、接続管２１を軸孔３２（操作部２３）が上方を向く姿勢で保持しつつ、キャップナット３５を回転させることにより、排出管１３の外周側に形成された雄ねじが、キャップナット３５の内周側に形成された雌ねじに螺着されることとなる。以上のようにして、接続管２１が、排出管１３（容器１）に取付けられている。尚、台座部３８の容器１側には、シールパッキン３９が装着されており、接続管２１の排出管１３への取付状態においては、シールパッキン３９が接続管２１の台座部３８と、排出管１３の先端部とによって挟持されるようになっている。これにより、接続管２１と、排出管１３との間から液体が漏れてしまうといった事態が防止される。

さて、図１に示すように、本実施形態では、排出孔１２から容器１の内側に突出するようにして設けられ、吸引装置２が駆動した場合に、容器１に貯留された液体を接続管２１、ひいては、吸引装置２へと案内する液残り防止パーツ４１が取付けられている。図３、図４等に示すように、液残り防止パーツ４１は、接続管２１の容器１側の部位に取付けられる略円筒状のパーツ本体４２と、パーツ本体４２のうち接続管２１に取付けられる側の開口部（以下、「接続口４３」とも称する）とは反対側の開口部を閉塞する閉塞壁部４４とを備えている。さらに、液残り防止パーツ４１は、パーツ本体４２のうち、閉塞壁部４４によって閉塞された端部側の下部を切り欠くようにして開口形成された入口４５を有している。

また、図４等に示すように、パーツ本体４２の内周面のうち接続口４３側の部位には、パーツ本体４２の内周側に突出する係合部としての４つの係合爪４６がほぼ均等位置に設けられている。その一方で、接続管２１の外周面には、容器１側の端部から接続管２１の延在方向に沿って延びる係合溝４７が前記係合爪４６と対応するようにして４箇所に形成されるとともに、各係合溝４７の先端部位には、さらに一段低くなるように形成された係合凹部４８が形成されている。

そして、図７、図８等に示すように、液残り防止パーツ４１の係合爪４６を、接続管２１の係合溝４７と位置合わせした状態で、液残り防止パーツ４１を接続管２１の外周側に被せていくことで、係合爪４６が係合溝４７に案内されつつ、やがて係合凹部４８に係合されることとなる。係合爪４６と係合凹部４８とが係合状態とされることによって、液残り防止パーツ４１が接続管２１から脱落する方向に変位したり、相対的に回転変位したりすることが防止されることとなる。本実施形態では、液残り防止パーツ４１を接続管２１に取付けた後、液残り防止パーツ４１が取付けられた接続管２１を排出管１３（容器１）に取付けるように構成されている。

また、係合爪４６を係合凹部４８と係合させることによって、液残り防止パーツ４１の入口４５が、接続管２１の軸孔３２とは正反対側を向くようになっている。このため、軸孔３２が上向きとなるように接続管２１を排出管１３に取付けることで、液残り防止パーツ４１の入口４５が下方を向くようになっている。尚、本実施形態では、係合溝４７及び係合凹部４８が被係合部を構成する。

また、接続管２１の外周側には、係合凹部４８と、台座部３８との間の部位において、接続管２１の全周にわたって延びる支持リブ４９が、接続管２１の長手方向において並ぶようにして３列形成されている。当該支持リブ４９の接続管２１外周面からの突出方向先端部は、接続管２１の内外方向において、係合爪４６が係合凹部４８に係合された液残り防止パーツ４１の外周面とほぼ同じ位置（支持リブ４９の方が若干外方に位置する）となるように構成されている。

さらに、液残り防止パーツ４１のパーツ本体４２の外径は、排出孔１２及び排出管１３の内径とほぼ同じとなるように（若干小さく）構成されている。加えて、台座部３８の接続管２１からの突出長は、キャップナット３５の本体部３６と、支持リブ４９との間に排出管１３の挿入を許容するべく、支持リブ４９の突出長よりも、排出管１３の厚み分程度長く構成されている。

以上の構成により、液残り防止パーツ４１を排出管１３及び排出孔１２へ挿入可能に構成されているとともに、接続管２１のうち台座部３８よりも容器１側の部位を、排出管１３に挿入可能に構成されている。尚、接続管２１の排出管１３への取付状態においては、支持リブ４９の先端縁が排出管１３の内周面に略当接状態とされる。

加えて、本実施形態の接続管２１の容器１側の端部は、排出管１３への取付状態において、側壁部１１（排出孔１２）よりも外方ではあるものの、排出孔１２の近傍に位置している。このため、接続管２１の容器１側の端部に取付けられる液残り防止パーツ４１は、接続管２１の容器１（排出管１３）への取付状態において、排出孔１２から容器１の内側に突出することとなる。また、上記のように下方を向く入口４５については、容器１の底壁部１４と対向することとなる。

そして、図１に示すように、排出管１３に取付けられた接続管２１に対して吸引装置２のホース３を接続し、接続管２１の内部流路を開通させてから、吸引装置２を駆動させることで、容器１内の液体が、液残り防止パーツ４１の入口４５から吸い込まれ、液残り防止パーツ４１、及び、接続管２１を介して、吸引装置２のホース３へと送られるようになっている。尚、容器１の底壁部１４のうち液残り防止パーツ４１の下方に位置する部位は、その他の部位よりも一段低くなるように構成されており、その周辺部位についても、前記一段低く形成された部位に向けて傾斜して延びている。これにより、容器１に貯留された液体の残量が少なくなった際に、液体が液残り防止パーツ４１の下方に集まり易くなっている。

さらに、接続管２１は、容器１側の端部から支持リブ４９の形成範囲にかけての部位が、排出管１３の内側に挿入状態とされることから、接続管２１の外周面のうち支持リブ４９よりも容器１側の部位に形成される係合凹部４８に対して係合される係合爪４６に関しては、接続管２１の外周面と、排出管１３の内周面との間に挟まれるようにして位置することとなる。

尚、排出孔１２が開状態にある（接続管２１の内部流路が開通状態にある）場合には、ピストン２２の蓋部２６が排出孔１２よりも容器１の内側に突出し、本実施形態では、蓋部２６が閉塞壁部４４の近傍に位置するようになっている。つまり、液残り防止パーツ４１は、大型化を回避しつつ、ピストン２２の変位を許容する形状とされている。加えて、容器１の側壁部１１の内外方向において、液残り防止パーツ４１の入口４５のうち、側壁部１１の外方側（接続管２１側）の端縁は、排出孔１２（排出孔１２が形成された側壁部１１）とほぼ同じ位置となっている。排出孔１２が開状態にある場合には、ピストン２２の蓋部２６の裏面が、入口４５の側壁部１１外方側の端縁よりも容器１の内方に離間して位置している。

また、係合爪４６が係合凹部４８に係合された液残り防止パーツ４１と、接続管２１との接続部位、より具体的には、パーツ本体４２の接続口４３側の端縁と、最も容器１側に位置する支持リブ４９との間に形成される隙間に対して環状の液漏れ防止パッキン５０が装着されている。特に、本実施形態では、液漏れ防止パッキン５０がパーツ本体４２の端縁と支持リブ４９との間に圧入される格好となっている。このため、液残り防止パーツ４１が接続管２１に対して側壁部１１外方側に相対変位しようとしても、液漏れ防止パッキン５０を介して支持リブ４９に支持される（相対変位が防止される）ように構成されている。さらに、上記のように、液残り防止パーツ４１のパーツ本体４２の外径や支持リブ４９の外径は、排出管１３の内径よりも若干小さい程度であることから、液漏れ防止パッキン５０についても、接続管２１の容器１への取付状態においては、排出管１３の内周面に当接、又は、近接するようになっている。

尚、本実施形態の容器１は、約１０００リットルの液体の運搬等に使用されるものであり、液体の排出作業等に際しても容器１を斜めにすること等は想定していない。また、本実施形態では、吸引装置２を利用して容器１の液体の排出作業を完了させることで、容器１に残留する液体は概ね２リットル以下となる。但し、例えば、液残り防止パーツ４１を取外した状態で、吸引装置２を利用して液体の排出作業を完了させた場合には、容器１に３０リットル程度の液体が残留することとなる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、容器１の側壁部１１下部に形成された排出孔１２から容器１の内側に突出するようにして設けられた液残り防止パーツ４１の入口４５によって、「吸引装置２を利用して容器１に貯留されている液体を抜き取る（排出させる）機構」の「吸引口」が構成されることとなる。そして、当該吸引口が容器１の底壁部１４上面と対向して設けられることとなる。当該構成によって、吸引口（開口部）の上端部位置を、排出孔１２の上端部位置よりも下げることができる。そのため、エアーを吸引した場合に駆動が自動停止される吸引装置２を利用する場合に、吸引装置２が自動停止した段階における容器１に貯留されている液体の残量を低減させる（或いは、ほとんど残らないようにする）ことができる。

従って、例えば、容器１が運搬に使用される場合に、貯留されていた液体を吸引装置２によって抜き取られた容器１が、残留した液体をそのままにして返却されるとしても、液体の残量が低減されていることによって、液体の運搬効率に関しての無駄を抑制することができる。また、例えば、戻された液体が運搬元で廃棄されてしまう場合でも、液体の残量が低減されていることによって、液体自体の無駄を抑制することができる。さらに、例えば、運搬先において、吸引装置２による吸引後に容器１を傾けて残液を排出する、或いは、残液を吸引するための第２の吸引装置を用意するといった作業を行わなくても、容器１に貯留されている液体を十分に排出することができる。結果として、容器１に貯留されている液体をより効率的に排出することができる。

また、液残り防止パーツ４１は、容器１とは別体として構成されるとともに、排出管１３及び排出孔１２を介して容器１の外側から内側に挿入可能に構成されている。このため、例えば、容器１の側壁部１１下部に形成された排出孔１２に対して容器１の内側から液残り防止パーツ４１を取付けなければならない構成に比べて、取付作業性の向上を図ることができる。さらには、容器１の上部に対して液残り防止パーツ４１の取付作業を許容する程度の比較的大きな開口部（液体を充填する充填口を兼ねる）を形成する必要がなく、充填口を極力小さく構成することも可能となる。加えて、容器１と、液残り防止パーツ４１とが別体として構成されているため、それぞれの成形性の向上を図ることができる。

さらに、液残り防止パーツ４１に形成された係合爪４６を、接続管２１に形成された係合凹部４８に係合させることによって、液残り防止パーツ４１が、接続管２１、ひいては、容器１に対して相対変位不可能に取付けられるように構成されている。このため、例えば、液残り防止パーツ４１の入口４５が横向きや上向きとなるように変位してしまうといった事態をより確実に防止することができる。加えて、例えば、液残り防止パーツ４１をねじ等で取付ける構成に比べて、取付作業性の向上を図ることができるとともに、液残り防止パーツ４１や接続管２１にねじ孔を形成しなくても済み、液漏れリスクの低減を図ることができる。

また、液残り防止パーツ４１の係合爪４６は、接続管２１の外周面に形成された係合凹部４８に係合され、かつ、接続管２１のうち係合凹部４８が形成された部位は、接続管２１の排出管１３への取付状態において、容器１の排出管１３の内側に挿入状態とされるように構成されている。これにより、接続管２１の排出管１３への取付状態では、係合爪４６が、接続管２１と、排出管１３との間に挟まれるように配置されることとなる。従って、係合爪４６と係合凹部４８との係合状態が解除されるような係合爪４６の変位を防止することができ、液残り防止パーツ４１と、接続管２１との接続状態をより確実に維持することができる。

加えて、液残り防止パーツ４１と、接続管２１との接続部位、具体的には、パーツ本体４２の接続口４３側の端縁と、支持リブ４９との間に対して液漏れ防止パッキン５０が装着されているため、液残り防止パーツ４１と接続管２１との接続部位から液体が漏れてしまうといった事態をより確実に防止することができる。また、接続管２１のうち液漏れ防止パッキン５０が装着される部位についても、排出管１３の内側に挿入される部位であることから、液漏れ防止パッキン５０は、排出管１３の内面にも略当接することとなる。このため、液漏れ防止パッキン５０の脱落方向への変位が防止され、シール状態をより確実に維持することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、バルブ装置４においてピストン２２を出没動作させて液体流路の開閉を行っているが、バルブ装置４の開閉の機構は特に限定されるものではない。例えば、流路を開閉させる弁体が、接続管２１の延在方向に対して直交する方向にスライドしたり、接続管２１の流路内で回転したりするような構成であってもよい。但し、ピストン２２を採用することによって、シール性、耐圧性等のより一層の向上を図ることができる。

（ｂ）また、例えば、バルブ装置４を省略し、容器１の排出管１３に対して排出孔１２を開閉させる機構を設けるとともに、排出管１３に対して直接吸引装置２のホース３が接続されるように構成してもよい。当該構成を採用する場合には、容器１の排出孔１２の周縁部、或いは、排出管１３に対して、液残り防止パーツ４１を取付けることとする。尚、上記実施形態のように、バルブ装置４（接続管２１）が設けられる場合でも、容器１に液残り防止パーツ４１を取付けることとしてもよい。

但し、バルブ装置４（接続管２１）が設けられる場合には、液残り防止パーツ４１と、接続管２１との一体性（接続部位での液漏れの防止）をより確実に図るべく、液残り防止パーツ４１と接続管２１とを直接接続することが望ましい。また、液残り防止パーツ４１及び接続管２１の両方を排出管１３に取付ける構成に比べ、当該取付けに関する構成の簡素化を図るとともに、液残り防止パーツ４１を排出管１３に取付けた後、接続管２１を排出管１３に取付けた際に、液残り防止パーツ４１の取付け状態が悪化してしまうといった事態を回避することができる。

また、液残り防止パーツ４１をどこに接続するかに関わらず、液残り防止パーツ４１の取付作業に際して、容器１の内側からではなく、外側から排出管１３及び排出孔１２を介して液残り防止パーツ４１を取付可能に構成されることが望ましい。この場合、液残り防止パーツ４１の取付作業性の向上等を図ることができる。

（ｃ）上記実施形態において、液残り防止パーツ４１の形状は特に限定されるものではない。例えば、バルブ装置４においてピストン２２で液体流路を開閉する構成を止める場合には、液残り防止パーツ４１の先端側上角部をＲ加工することも可能となる。また、バルブ装置４の液残り防止パーツ４１との接続部側を例えば略角筒状に構成することで、液残り防止パーツ４１についても略角筒状に構成することも可能となる。但し、排出管１３の延在方向において、液残り防止パーツ４１を容器１の内側から正面視した場合に、液残り防止パーツ４１が排出孔１２（排出管１３の内部流路）よりも外周側にはみ出すような場合（例えば、エルボ状に構成される場合）には、容器１の外側から、排出管１３及び排出孔１２を介して、液残り防止パーツ４１を容器１の内部にまで挿入させることが困難、又は、不可能になってしまう。このため、液残り防止パーツ４１を排出管１３及び排出孔１２を介して、液残り防止パーツ４１を容器１の内部に挿入させる場合には、液残り防止パーツ４１が排出孔１２（排出管１３の内部流路）の内周側に収まるように構成する。また、上記実施形態のように、液残り防止パーツ４１内の流路を極力短くシンプルに（略直線状に）構成することによって、例えば、液残り防止パーツ４１内の流路が大きく曲がっているような場合に比べ、液残り防止パーツ４１内の液体の流動を比較的スムースなものとすることができる。

尚、排出管１３の延出方向を容器１の外方に向けて斜め上方としてもよい（入口４５は底壁部１４と平行に延在させる）。この場合、排出孔１２の形成位置を底壁部１４に隣接して設けなくても、液残り防止パーツ４１の入口４５を底壁部１４の上面に極力近づけることが可能となる。

（ｄ）上記実施形態では、容器１、接続管２１、ピストン２２、操作部２３、及び、軸２４はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。

１…容器、２…吸引装置、３…ホース、４…バルブ装置、１１…側壁部、１２…排出孔、１３…排出管、１４…底壁部、２１…接続管、２２…ピストン、４１…液残り防止パーツ、４３…接続口、４５…入口、４６…係合爪、４８…係合溝、５０…液漏れ防止パッキン。

Claims (5)

1. 液体を貯留可能な容器の側壁部下部に形成された排出口を開閉する開閉手段を備え、
   前記排出口には、液体を吸引可能な吸引装置が直接、又は、間接的に接続される構成であって、
   前記排出口から前記容器の内側に突出するようにして設けられ、前記吸引装置が駆動した場合に、前記容器に貯留された液体を前記排出口へと案内する略筒状の液残り防止パーツを備え、
   前記液残り防止パーツのうち前記容器に貯留された液体の流入を許容する入口は、前記容器の底壁部に対向するようにして開口形成されていることを特徴とする液体排出構造。
2. 前記液残り防止パーツは、前記容器とは別体として構成されるとともに、前記排出口を介して前記容器の内側に挿入可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体排出構造。
3. 前記液残り防止パーツは、
   前記容器とは別体として構成されるとともに、
   前記容器の前記排出口近傍部位、又は、前記排出口に接続される接続管において形成された被係合部に係合される係合部を備え、
   前記係合部と前記被係合部とが係合状態とされることで、前記液残り防止パーツと、前記容器との相対変位が防止されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体排出構造。
4. 前記被係合部は前記接続管に形成されて、前記液残り防止パーツは前記接続管に取付けられ、
   前記接続管が前記容器に取付けられることで、前記液残り防止パーツのうち少なくとも前記係合部が、前記接続管と、前記容器との間に挟まれるように配置されることを特徴とする請求項３に記載の液体排出構造。
5. 前記液残り防止パーツと、前記接続管との接続部位に対してパッキンが設けられ、
   前記パッキンは、前記接続管の前記容器への取付状態において、前記容器にも当接、又は、近接するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体排出構造。

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