JP2015196937A - ゴム物品補強用スチールコード - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数本のスチールフィラメントが撚り合わされたコアストランド10の周りに、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされた複数本のシースストランド20が撚り合わされてなる複撚り構造を有するゴム物品補強用スチールコード10であり、最外層ストランドの最外層スチールフィラメント以外の少なくとも1本のスチールフィラメントが、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属でめっきされてなり、かつ、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属のめっき量は、全スチールフィラメント1kg当たり0.0015〜0.45molである。
【選択図】図1
Description
最外層ストランドの最外層スチールフィラメント以外の少なくとも1本のスチールフィラメントが、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属でめっきされてなり、かつ、前記鉄よりもイオン化傾向が大きい金属のめっき量が、全スチールフィラメント1kg当たり0.0015〜0.45molであることを特徴とするものである。
本発明のゴム物品補強用スチールコードは、複数本のスチールフィラメント(以下、単に、「フィラメント」とも称す)が撚り合わされてなるコアストランドの周りに、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされた複数本のシースストランドが撚り合わされてなる複撚り構造を有する。
<実施例および比較例>
実施例1−1〜6−5、比較例として、(3+9+15)×7構造の複撚りスチールコードを作製した。実施例1−1〜3−5は、フィラメント径を0.30mmΦ、実施例4−1〜6−5および比較例は、フィラメント径を0.17mmφとした。各スチールコードのZnめっきを施したフィラメントの位置は、実施例1は図1、実施例2は図2、実施例3は図3、実施例4は図4、実施例5は図5、実施例6は図6、比較例は図7(Znめっきしたフィラメント無し)に示すとおりである。これらの条件、およびZnめっきの付着量を表1、2にまとめる。得られた各スチールコードにつき、下記の手順で耐腐食性試験を行った。
耐腐食疲労性の評価は、100mmに切断した各スチールコードを、少量の硝酸イオンおよび硫酸イオンを含む中性の水溶液に浸し、毎分1000回転の速度で300N/mm2の繰り返し曲げ応力を与えてスチールワイヤが破断に至るまでの回転数を求めた。回転数は最大で100万回まで測定した。得られた結果につき、回転数100万回を100とする指数とし、耐腐食疲労性の評価を行った。結果を表1、2に併記する。
10 コアストランド
11 コアフィラメント
12a 第1シースフィラメント
12b 第2シースフィラメント
20 シースストランド
21 コアフィラメント
22a 第1シースフィラメント
22b 第2シースフィラメント
Claims (4)
- 複数本のスチールフィラメントが撚り合わされたコアストランドの周りに、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされた複数本のシースストランドが撚り合わされてなる複撚り構造を有するゴム物品補強用スチールコードにおいて、
最外層ストランドの最外層スチールフィラメント以外の少なくとも1本のスチールフィラメントが、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属でめっきされてなり、かつ、前記鉄よりもイオン化傾向が大きい金属のめっき量が、全スチールフィラメント1kg当たり0.0015〜0.45molであることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。 - 前記最外層ストランドの最外層スチールフィラメント以外にも、前記鉄よりもイオン化傾向が大きい金属でめっきされていないスチールフィラメントが存在する請求項1記載のゴム物品補強用スチールコード。
- 前記コアストランドとシースストランドの両方に、前記前記鉄よりもイオン化傾向が大きい金属でめっきされていないスチールフィラメントが存在する請求項2記載のゴム物品補強用スチールコード。
- 前記最外層ストランドの最外層スチールフィラメントの全てが、前記鉄よりもイオン化傾向が大きい金属でめっきされていない1〜3のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコード。
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