JP2015190909A - ハニカム構造体の落下衝撃試験装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】磁性を有する落下試験対象物20を、柱状のハニカム構造体10の鉛直上方にて保持し、落下試験対象物20の保持状態を落下開始時において解除する保持手段30と、保持手段30とハニカム構造体10との間に設けた落下試験対象物20が通過する落下経路40と、ハニカム構造体10に落下試験対象物20が衝突したことを検知する衝突検知手段50と、落下経路40の周縁に配置された電磁石61、及び衝突検知手段50の検知情報に基づいて電磁石61への通電を行う通電部62を有するリバウンド防止手段60と、を備えた、ハニカム構造体の落下衝撃試験装置100。
【選択図】図3
Description
本発明のハニカム構造体の落下衝撃試験装置の一の実施形態は、図1〜図3に示すように、保持手段30と、落下経路40と、衝突検知手段50と、リバウンド防止手段60と、を備えた、ハニカム構造体の落下衝撃試験装置100である。本実施形態のハニカム構造体の落下衝撃試験装置100は、図11に示すような、柱状のハニカム構造体10を検査対象とした落下衝撃試験装置である。図11に示すように、ハニカム構造10は、流体の流路となる第一端面11から第二端面12まで延びる複数のセル2を区画形成する隔壁1、及び最外周に配置された外周壁3を有する柱状の構造部である。ハニカム構造体10は、排ガス浄化用のフィルタや触媒担体として使用されている。ハニカム構造体10の隔壁1及び外周壁3は、例えば、セラミックからなる多孔体によって構成されている。図1〜図3に示す落下衝撃試験装置100は、球状等の落下試験対象物20を、ハニカム構造体10の鉛直上方から落下させ、この落下試験対象物20をハニカム構造体10に衝突させることで、ハニカム構造体10の耐久性を検査するための装置である。
落下試験対象物は、磁性を有するものであれば特に制限はない。落下試験対象物は、ハニカム構造体の所定の箇所に再現性よく衝突し、且つ、落下時の空気抵抗が小さくなるように、球状の形状を呈するもの(例えば、球状の錘)であることが好ましい。落下試験対象物の大きさについては特に制限はなく、落下経路40の内径や、被試験対象物であるハニカム構造体10の大きさ、また、落下衝撃試験の試験条件に応じて適宜設定することができる。
落下経路は、保持手段とハニカム構造体との間に設けた落下試験対象物が通過する経路である。図1〜図3に示すように、落下経路40が、筒状の側壁部41を有していることが好ましい。また、落下経路40が、筒状の側壁部41を有し、当該側壁部41の一方の端部側の周縁の一部が切り欠かれ、当該切り欠かれた部分42にハニカム構造体10を配置するものであってもよい。このように構成することによって、筒状の側壁部41を、ハニカム構造体10に配設し易くなり、落下試験の試験精度が向上する。例えば、ハニカム構造体10の狙った箇所に、落下試験対象物20を衝突させ易くなる。特に、落下経路40が、筒状の側壁部41及び切り欠かれた部分42とから構成されたものであると、落下衝撃試験装置100を持ち運びでき、被試験対象物であるハニカム構造体10に対して、落下衝撃試験装置100の配設位置を調節することができる。例えば、従来公知の落下衝撃試験装置は、装置自体が固定されており、固定されている装置に対して、ハニカム構造体を配置して試験を行うものであるため、ハニカム構造体の狙った箇所に、落下試験対象物を衝突させることが難しかった。
衝突検知手段は、ハニカム構造体に落下試験対象物が衝突したことを検知するものである。衝突検知手段は、図1〜図3に示すように、ハニカム構造体10に落下試験対象物20が衝突したことを検知する検知部51と、検知部51にて検知した検知情報をリバウンド防止手段60に伝達する伝達部22とを有することが好ましい。
リバウンド防止手段は、電磁石の磁力を利用して、落下試験対象物のリバウンドによるハニカム構造体への再衝突を防止するものである。図1〜図3に示すように、落下経路40の周縁に配置された電磁石61、及び衝突検知手段50の検知情報に基づいて電磁石61への通電を行う通電部62を有する。
F=Sb2/(2μ) ・・・ (1)
(ここで、上記式(1)において、b[T]は、直流電磁石の磁束密度を示す。μ[H/m]は、ギャップの透磁率(Air:1.0000004×4×π×10−7)を示す。S[m2]は、電磁石の面積を示す。)
保持手段は、落下試験対象物を、柱状のハニカム構造体の鉛直上方にて保持し、当該落下試験対象物の保持状態を落下開始時において解除するものである。図1〜図3に示すように、保持手段30は、磁性を有する落下試験対象物20を保持するための第二の電磁石31を有していることが好ましい。更に、第二の電磁石31への通電を行う第二の通電部(図示せず)を有していてもよい。また、第二の電磁石31への通電を行う通電部(第二の通電部)は、リバウンド防止手段60の電磁石61への通電を行う通電部62を用いる(別言すれば、共有する)こともできる。通電部62を、電磁石61と第二の電磁石31とで共有する場合は、電磁石61と第二の電磁石31とで、それぞれ独立した制御にて、通電の制御が行われる。すなわち、電磁石61と第二の電磁石31とで通電部62を共有したとしても、電磁石61と第二の電磁石31とに同じ条件で通電が行われるわけではない。第二の電磁石31は、リバウンド防止手段60の電磁石61と同様に構成されたものを用いることができる。
実施例1においては、図1〜図3に示すような落下衝撃試験装置100を用いて、ハニカム構造体の落下試験を行った。落下試験対象物は、材料が高炭素クロムで、直径が15mmの球体を使用した。落下試験対象物の質量は、13.76gである。落下経路は、材料がアクリルで、鉛直方向の長さが70mmであった。衝突検知手段としては、FFT解析による音検知を用いた。具体的には、小野測器社製のCF−7200A(商品名)を用いた。
比較例1においては、リバウンド防止手段を備えていないこと以外は、実施例1と同様に構成された落下衝撃試験装置を用いて、落下試験を10回行った。落下試験の試験条件は、実施例1と同じである。表1に、比較例1の落下衝撃試験装置における10回の落下試験の結果を示す。
実施例1の落下衝撃試験装置では、10回の落下試験において、ハニカム構造体に欠け、ひび割れが確認されなかった。一方、比較例1の落下衝撃試験装置では、10回の落下試験のうち、4回の落下試験において、ハニカム構造体に欠け、ひび割れが確認された。上述したように、実施例1及び比較例1における落下試験は、ハニカム構造体に欠け、ひび割れ等が生じるよりも若干小さい衝撃力にて行われている。このため、比較例1における欠けやひび割れの発生は、リバウンドした2回目以降の衝突によるものであった。リバウンドした2回目以降の衝突によって欠けやひび割れの発生したことは、音波解析でも確認することができた。実施例1の落下衝撃試験装置は、10回の落下試験において、落下試験対象物(球体)のリバウンドが生じないため、高精度で且つ高い再現性を有する信頼性の高い落下衝撃試験を行うことが可能であった。
Claims (7)
- 磁性を有する落下試験対象物を、柱状のハニカム構造体の鉛直上方にて保持し、当該落下試験対象物の保持状態を落下開始時において解除する保持手段と、
前記保持手段と前記ハニカム構造体との間に設けた前記落下試験対象物が通過する落下経路と、
前記ハニカム構造体に前記落下試験対象物が衝突したことを検知する衝突検知手段と、
前記落下経路の周縁に配置された電磁石、及び前記衝突検知手段の検知情報に基づいて前記電磁石への通電を行う通電部を有するリバウンド防止手段と、を備えた、ハニカム構造体の落下衝撃試験装置。 - 前記衝突検知手段が、前記ハニカム構造体に前記落下試験対象物が衝突した際の音を検知する音検知部を有する、請求項1に記載のハニカム構造体の落下衝撃試験装置。
- 前記衝突検知手段が、前記音検知部が検知した音を音波解析し、前記落下試験対象物が衝突した際の衝突音により、前記ハニカム構造体の破損状態を検知する破損検知部を更に有する、請求項2に記載のハニカム構造体の落下衝撃試験装置。
- 前記落下経路が、筒状の側壁部を有し、前記側壁部の一方の端部側の周縁の一部が切り欠かれ、当該切り欠かれた部分に前記ハニカム構造体を配置する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のハニカム構造体の落下衝撃試験装置。
- 前記リバウンド防止手段が、前記落下経路の経路方向に沿って移動可能に構成されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載のハニカム構造体の落下衝撃試験装置。
- 前記保持手段が、前記落下経路の経路方向に沿って移動可能に構成されているとともに、第二の電磁石、及び前記衝突検知手段の検知情報に基づいて前記第二の電磁石への通電を行う第二の通電部を有し、
磁力により前記落下試験対象物を引き付けた前記リバウンド防止手段が経路方向の上方に移動して保持手段となり、前記保持手段が経路方向の下方に移動してリバウンド防止手段となる、請求項5に記載のハニカム構造体の落下衝撃試験装置。 - 前記落下経路の鉛直方向に対する傾きを測定するための水準器を更に備えた、請求項1〜6のいずれか一項に記載のハニカム構造体の落下衝撃試験装置。
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