JP2015188438A

JP2015188438A - Combine harvester

Info

Publication number: JP2015188438A
Application number: JP2014070662A
Authority: JP
Inventors: 大原　一志; Kazushi Ohara; 一志大原; 鷹人村瀬; Takahito Murase; 慧今田; Kei Imada; 和憲福地; Kazunori Fukuchi
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2014-03-29
Filing date: 2014-03-29
Publication date: 2015-11-02

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester enabled to continue a harvesting work long by causing a blower module of the combine harvester to suck transporting dust as little as possible.SOLUTION: A combine harvester comprises a transportation cylinder 35 disposed in a delivery device 29 disposed in the bottom part of a grain tank 6 mounted on an undercarriage 1, so that grains are delivered by the wind power of a blower module 37 connected to said transportation cylinder 35. The combine harvester is characterized in that an opening 104 is formed in a division plate 106 mounted in the undercarriage 1 at the bottom of an intake port 45 of the blower module 37.

Description

本発明は、コンバインに関する。 The present invention relates to a combine.

下記特許文献１に、走行装置を備えた車台の前側に刈取装置を設け、車台の上側に操縦部と脱穀装置とグレンタンクを設け、このグレンタンクの底部にグレンタンク内の穀粒を下方の搬送筒内へ繰り出す繰出し装置を設け、搬送筒の入口側に送風装置を設け、搬送筒の出口側には穀粒排出案内用の排出筒を設けたコンバインが記載されている。 In Patent Document 1 below, a cutting device is provided on the front side of a chassis equipped with a traveling device, a control unit, a threshing device, and a Glen tank are provided on the upper side of the chassis, and grains in the Glen tank are placed below the Glen tank. There is described a combine in which a feeding device is provided for feeding into the conveying cylinder, a blower is provided on the inlet side of the conveying cylinder, and a discharge cylinder for the grain discharge guide is provided on the outlet side of the conveying cylinder.

このコンバインは、主に大豆などの粒径の大きい穀物の収穫に適するもので、収穫された穀粒を風力で排出する構成であるため、穀粒を螺旋で排出する場合のように穀粒の表面に傷がつくことがなく、収穫された穀粒の商品価値を高めることができるものである。 This combine is suitable mainly for harvesting grains with a large particle size such as soybeans, and is configured to discharge the harvested grain with wind power. The surface is not damaged, and the commercial value of the harvested grain can be increased.

特開２００２−６５０４７号公報JP 2002-65047 A

前記コンバインの送風装置は、収穫作業中に発生する塵挨が混じった空気を吸入するので、内部に塵挨が堆積して詰りが生じやすい。
そこで、本発明では、コンバインの穀粒搬送用の送風装置が出来るだけ塵挨を吸引しないようにして、収穫作業を長く継続出来るようにすることが課題である。 The combine blower sucks air mixed with dust generated during the harvesting operation, so that dust is accumulated inside and tends to be clogged.
Therefore, in the present invention, it is an object to enable the harvesting apparatus to continue the harvesting operation for a long time so as not to suck the dust as much as possible by the blower for conveying the grain of the combine.

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、車台１に搭載したグレンタンク６の底部に設ける繰出し装置２９に搬送筒３５を設け、該搬送筒３５に連結する送風装置３７の風力で穀粒を搬出するコンバインにおいて、送風装置３７の吸気口４５底部で車台１に設ける仕切り板１０６に開口部１０４を形成したことを特徴とするコンバインとする。 The problems of the present invention are solved by the following technical means.
The invention according to claim 1 is a combine in which a conveying cylinder 35 is provided in a feeding device 29 provided at the bottom of the Glen tank 6 mounted on the chassis 1, and a grain is carried out by wind force of a blower 37 connected to the conveying cylinder 35. In FIG. 3, the combine is characterized in that the opening 104 is formed in the partition plate 106 provided in the chassis 1 at the bottom of the air inlet 45 of the blower 37.

請求項２に記載の発明は、開口部１０４に目抜き板又は網板を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとする。
請求項３に記載の発明は、送風装置３７の吸気口４５底部に開口部１０４に向かって下り傾斜した傾斜ガイド板１０５を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインとする。 The invention according to claim 2 is the combine according to claim 1, wherein a cutout plate or a mesh plate is provided in the opening 104.
The invention according to claim 3 is characterized in that an inclined guide plate 105 inclined downward toward the opening 104 is provided at the bottom of the air inlet 45 of the blower device 37. And

請求項４に記載の発明は、傾斜ガイド板１０５を車台１に弾発支持したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインとする。 The invention according to claim 4 is the combine according to claim 3, wherein the inclined guide plate 105 is elastically supported by the chassis 1.

請求項１に記載の発明で、送風装置３７は車台１の設ける開口部１０４を通して吸気口４５から外気を取り込むので、車台１の堆積する塵挨を取り込まず、送風装置３７が塵挨で詰ることが少なくなる。 In the invention according to claim 1, since the blower 37 takes in outside air from the air inlet 45 through the opening 104 provided in the chassis 1, the dust accumulated in the chassis 1 is not taken in, and the blower 37 is clogged with dust. Less.

請求項２に記載の発明で、請求項１の効果に加えて、開口部１０４を目抜き板か網板で構成することで塵挨が堆積することが少なく、圃場からの泥土が侵入するのを防ぐ。
請求項３に記載の発明で、請求項１或いは請求項２のいずれか１項の効果に加えて、傾斜ガイド板１０５がその上面に堆積しようとする塵挨を滑り落して吸引することなく、圃場からの泥土の跳ね上がりを防ぐ。 In the invention according to claim 2, in addition to the effect of claim 1, by forming the opening 104 with a mesh plate or a mesh plate, dust is less likely to accumulate, and mud from the field invades. prevent.
In the invention according to claim 3, in addition to the effect of claim 1 or claim 2, the inclined guide plate 105 slides and sucks dust that is about to accumulate on the upper surface thereof, Prevents mud from jumping up from the field.

請求項４に記載の発明で、請求項３の効果に加えて、傾斜ガイド板１０５がコンバインの走行に伴って振動して上面に堆積する塵挨を振り落とし易くなる。 In the invention according to claim 4, in addition to the effect of claim 3, it becomes easy for the inclined guide plate 105 to vibrate as the combine runs and shake off dust accumulated on the upper surface.

コンバインの側面図Combine side view コンバインの平面図Top view of the combine グレンタンクを透視して示す要部の平面図A plan view of the main part seen through the Glen tank 繰出し装置の正面図Front view of feeding device 繰出し装置の背面図Rear view of feeding device 繰出し装置の断面図Cross section of feeding device 繰出し装置の断面図Cross section of feeding device 送風装置と切換弁の関係を示す背面図Rear view showing relationship between blower and switching valve 送風筒の上半分を断面して示す説明図Explanatory drawing showing a cross section of the upper half of the blow tube 穀粒排出作業状態での切換弁の説明用背面図Rear view for explaining the switching valve in the grain discharging operation state 清掃状態での切換弁の説明用背面図Rear view for explaining the switching valve in the cleaning state 切換弁周辺の説明用側面図Side view for explanation around the switching valve 穀粒排出作業状態を示す説明用側面図Side view for explanation showing the grain discharge work state 清掃作業状態を示す説明用側面図Side view for explanation showing the cleaning work state ブロック回路図Block circuit diagram グレンタンクの側面図Glen tank side view 揚穀機の上部断面図Top sectional view of a whipping machine 別実施例の背面図Rear view of another embodiment 別実施例の側面図Side view of another embodiment 別実施例のコンバイン全体平面図Combine overall plan view of another embodiment

以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples shown in the drawings. In this specification, the left and right directions in the forward direction of the combine are referred to as left and right, respectively, the forward direction is referred to as forward, and the reverse direction is referred to as rear.

図１、図２に示すように、このコンバインは、平面視で矩形に枠組み形成した車台１の下側に走行装置２を設け、車台１の前側には刈取装置３を設け、車台１上の前部右側に操縦部４を設け、車台１上の後部左側に脱穀装置５を設け、車台１上の後部右側にグレンタンク６を設けた構成とする。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this combine is provided with a traveling device 2 on the lower side of a chassis 1 formed in a rectangular shape in plan view, and a cutting device 3 is provided on the front side of the chassis 1. The control unit 4 is provided on the front right side, the threshing device 5 is provided on the rear left side on the chassis 1, and the glen tank 6 is provided on the rear right side on the chassis 1.

前記走行装置２は、走行ミッションケース（図示省略）から駆動される前端部の駆動スプロケット７と、転輪フレーム８に軸支された多数の転輪９と、転輪フレーム８の後端部に軸支された緊張輪１０とに、クローラ１１を巻き掛けた構成とする。 The traveling device 2 includes a driving sprocket 7 at a front end driven from a traveling mission case (not shown), a large number of wheels 9 supported by the wheel frame 8, and a rear end of the wheel frame 8. A crawler 11 is wound around the tension ring 10 that is pivotally supported.

前記刈取装置３は、掻込オーガ（図示省略）を有した枠体１２に、穀稈を分草する左右両側の分草体１３と、穀稈を掻き込む昇降調節自在の掻込リール１４と、掻き込まれた穀稈を切断する刈刃１５と、刈り取った穀稈を後方へ搬送する搬送コンベア１６とを一体に設けた構成とする。前記搬送コンベア１６の後端部は、脱穀装置５の穀稈供給口に接続する。 The reaping device 3 includes a frame body 12 having a scraping auger (not shown), a weed body 13 on both the left and right sides for weeding the cereal, an up-and-down adjustable scraping reel 14 for scraping the cereal, The cutting blade 15 that cuts the stalks that have been raked in and the transport conveyor 16 that transports the harvested stalks backward are provided integrally. The rear end portion of the conveyor 16 is connected to the cereal supply port of the threshing device 5.

前記操縦部４は、車台１上に搭載したエンジン１７を覆うエンジンカバー１８の上部に操縦席１９を取り付け、この操縦席１９の前方に前側操作台２０を設け、操縦席１９の左側には側部操作盤２１を設けた構成とする。前記前側操作台２０の上部右側には、前後方向への操作で刈取装置３を昇降調節し、左右方向への操作で機体の走行方向を操作するレバー２２を設ける。また、前側操作台２０の上側には、車速やグレンタンク６の穀粒貯留量などの作業情報を表示するモニター２３を配置し、このモニター２３の左側に形成した傾斜面には、自動制御装置用のスイッチを配置する。また、前記側部操作盤２１には、車速を調節する変速レバーと、刈取装置３および脱穀装置５を起動操作するクラッチレバー（図示省略）を配置する。これら変速レバーおよびクラッチレバーの後側には、穀粒排出作業用のリモコン２４を着脱自在に設置する。 The control unit 4 has a control seat 19 attached to an upper part of an engine cover 18 that covers the engine 17 mounted on the chassis 1, a front operation table 20 is provided in front of the control seat 19, and a side on the left side of the control seat 19. A part operation panel 21 is provided. A lever 22 is provided on the upper right side of the front operation table 20 to adjust the reaping device 3 up and down by operating in the front-rear direction and to operate the traveling direction of the machine body in the left-right direction. Further, a monitor 23 for displaying work information such as the vehicle speed and the grain storage amount of the grain tank 6 is arranged on the upper side of the front operation console 20, and an automatic control device is provided on the inclined surface formed on the left side of the monitor 23. The switch for is arranged. The side operation panel 21 is provided with a speed change lever for adjusting the vehicle speed and a clutch lever (not shown) for starting the reaping device 3 and the threshing device 5. On the rear side of these shift levers and clutch levers, a remote controller 24 for grain discharging work is detachably installed.

また、前記操縦席１９の前下方に設けたステップ２５の左側の部位には、走行ミッションケース内に設けた駐車ブレーキを入り切り操作する駐車ブレーキペダル２６を設ける。
この駐車ブレーキペダル２６の基部には、この駐車ブレーキペダル２６が駐車ブレーキの作動位置まで踏み込まれた状態でＯＮするスイッチ２７（駐車ブレーキ踏み込み位置検出装置）を設ける。 A parking brake pedal 26 for turning on and off a parking brake provided in the traveling mission case is provided on the left side of the step 25 provided at the front lower side of the cockpit 19.
At the base of the parking brake pedal 26, a switch 27 (parking brake depression position detecting device) that is turned on when the parking brake pedal 26 is depressed to the parking brake operating position is provided.

前記脱穀装置５は、上側の扱室内に、刈取装置３の搬送コンベア１６から送り込まれる穀稈の穂先部を脱穀処理する螺旋式の扱胴を備え、下側の選別室内に、揺動選別式の選別装置を備えた構成とする。 The threshing device 5 is provided with a spiral handling cylinder that threshs the tip of the cereal mash that is fed from the conveyor 16 of the reaping device 3 in the upper handling chamber, and the swing sorting type in the lower sorting chamber. It is set as the structure provided with.

図１〜図３に示すように、前記グレンタンク６は、底部を漏斗状に形成した箱型の容器であり、脱穀装置５の選別装置で選別した後の穀粒を、揚穀機２８で揚穀して投入する構成である。このグレンタンク６の底部の中央部は、下方に向けて開口させ、この開口部に、穀粒繰出し用の繰出し装置２９の上部を接続する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the Glen tank 6 is a box-shaped container having a bottom formed in a funnel shape, and the grain after being sorted by the sorting device of the threshing device 5 is transferred by the masher 28. It is the structure which threshs and throws in. A central portion of the bottom of the Glen tank 6 is opened downward, and an upper portion of the feeding device 29 for feeding the grain is connected to the opening.

図４〜図７に示すように、この繰出し装置２９は、繰出しケース３０の内部に、電動モータ３１から伝動チェン３２を介して回転駆動する６枚の繰出し羽根３３を備えた構成とする。この繰出しケース３０の上部は、グレンタンク６の底部の開口部に対応して開口しており、グレンタンク６側から流下する穀粒の量を調節するシャッター３４を備えている。また、この繰出しケース３０の下部には、この繰出しケース３０の幅よりも長く形成した搬送筒３５を一体化し、繰出しケース３０の底部に形成した開口部を、搬送筒３５の上面に形成した開口部に連通させる。 As shown in FIGS. 4 to 7, the feeding device 29 includes six feeding blades 33 that are rotationally driven from the electric motor 31 via the transmission chain 32 inside the feeding case 30. The upper part of the feeding case 30 is open corresponding to the opening at the bottom of the Glen tank 6 and includes a shutter 34 that adjusts the amount of grain flowing down from the Glen tank 6 side. Further, a lower part of the feeding case 30 is integrated with a conveying cylinder 35 formed longer than the width of the feeding case 30, and an opening formed at the bottom of the feeding case 30 is formed on the upper surface of the conveying cylinder 35. Communicate with the department.

尚、図７に示すように、繰出し羽根３３の回転軸芯に対して、開口部を備えた繰出しケース３０の上部は、繰出し羽根３３の下降回転側または上昇回転側に偏倚させている。この構成により、グレンタンク６内の穀粒が、６枚の繰出し羽根３３の各羽根の間に形成された６つの室に流入してから下方へ繰り出されるので、電動モータ３１を一定速度で駆動することで、常に一定量ずつ、搬送筒３５内へ繰り出されることとなる。 As shown in FIG. 7, the upper part of the feeding case 30 having an opening is biased toward the lowering rotation side or the raising rotation side of the feeding blade 33 with respect to the rotation axis of the feeding blade 33. With this configuration, the grain in the Glen tank 6 flows into the six chambers formed between the blades of the six feeding blades 33 and then is fed downward, so that the electric motor 31 is driven at a constant speed. By doing so, it is always fed out into the transport cylinder 35 by a fixed amount.

そして、図１〜図３に示すように、前記搬送筒３５の入口側となる前側端部に、筒体３６を介して送風装置３７の送風口４６を接続する。
図３、図８に示すように、この送風装置３７は、外面に多数の冷却フィン３９を備えた一方の前側ケース４０の内部に、駆動軸４１によって回転自在に支持された円形の回転盤４２を設けた構成である。この回転盤４２の周縁部に沿って、駆動軸４１の軸芯方向に沿う断面形状を円弧状に形成した凹部を設け、この凹部を、円周方向に沿って一定の間隔で仕切る多数の仕切り板４３を設ける。仕切り板４３の駆動軸４１の軸芯方向に沿う方向での断面形状は、半円状に形成される。また、前記前側ケース４０に対向する後側ケース４４には、前記回転盤４２の周縁部に沿って設けた凹部に対向する凹部を形成し、この凹部の円周方向での２箇所に、外気を吸い込む吸気口４５と、風を噴き出す送風口４６を設ける。そして、前側ケース４０と後側ケース４４を接合することで、回転盤４２の周縁部に沿って設けた凹部と後側ケース４４側の凹部を対向して配置する。 Then, as shown in FIGS. 1 to 3, a blower port 46 of a blower device 37 is connected to a front end that is an inlet side of the transport cylinder 35 via a tubular body 36.
As shown in FIGS. 3 and 8, the air blower 37 is a circular turntable 42 that is rotatably supported by a drive shaft 41 inside one front case 40 having a large number of cooling fins 39 on the outer surface. Is provided. Along with the peripheral edge of the rotating disk 42, a recess having an arcuate cross-sectional shape along the axial direction of the drive shaft 41 is provided, and a number of partitions that partition the recess at regular intervals along the circumferential direction. A plate 43 is provided. The cross-sectional shape in the direction along the axial center direction of the drive shaft 41 of the partition plate 43 is formed in a semicircular shape. Further, the rear case 44 facing the front case 40 is formed with a recess facing the recess provided along the peripheral edge of the rotating disk 42, and the outside air is provided at two locations in the circumferential direction of the recess. An intake port 45 for sucking air and a blower port 46 for blowing out wind are provided. Then, by joining the front case 40 and the rear case 44, the concave portion provided along the peripheral edge of the turntable 42 and the concave portion on the rear case 44 side are arranged to face each other.

この構成により、駆動軸４１の端部に固定した入力プーリ５１にエンジン１７の駆動力が入力されると、回転盤４２が回転し、仕切り板４３の周回によって、吸気口４５から外気が吸入され、送風口４６から風が噴き出す。 With this configuration, when the driving force of the engine 17 is input to the input pulley 51 fixed to the end of the drive shaft 41, the rotating disk 42 rotates, and outside air is sucked from the intake port 45 by the circulation of the partition plate 43. Wind blows out from the air outlet 46.

図３に示すように、車台１上に固定したベベルギヤケース５２の出力軸５３に出力プーリ５４を固定し、この出力プーリ５４と前記入力プーリ５１の間に、常時張力を付与した伝動ベルト５５を巻き掛ける。また、ベベルギヤケース５２の入力軸５６は、このベベルギヤケース５２内の２つのベベルギヤの噛合いによって、出力軸５３に対して平面視で９０度だけ姿勢変更し、機体の左右方向を向けて配置する。そして、エンジン１７から外側へ向けて突出した出力軸５７に出力プーリ５８を固定し、この出力プーリ５８と、前記入力軸５６の端部に固定した入力プーリ５９の間に伝動ベルト６０を弛緩状態で巻き掛ける。この伝動ベルト６０の上側には、この伝動ベルト６０を緊張させて出力プーリ５８から入力プーリ５９へエンジンの駆動力を伝達するテンションローラ６１を配置する。このテンションローラ６１は、車台１側に上下回動自在に軸支したテンションアーム６２の自由端側に軸支され、車台１側に固定した電動モータ６３の作動によって上下動する構成とする。 As shown in FIG. 3, an output pulley 54 is fixed to an output shaft 53 of a bevel gear case 52 fixed on the chassis 1, and a transmission belt 55 to which a constant tension is applied is provided between the output pulley 54 and the input pulley 51. Wrap it around. Further, the input shaft 56 of the bevel gear case 52 is changed in posture by 90 degrees in a plan view with respect to the output shaft 53 by the meshing of the two bevel gears in the bevel gear case 52, and is arranged with the left and right directions of the airframe directed. . Then, the output pulley 58 is fixed to the output shaft 57 protruding outward from the engine 17, and the transmission belt 60 is relaxed between the output pulley 58 and the input pulley 59 fixed to the end of the input shaft 56. Wrap in. Above the transmission belt 60, a tension roller 61 is disposed that tensions the transmission belt 60 to transmit the driving force of the engine from the output pulley 58 to the input pulley 59. The tension roller 61 is pivotally supported on the free end side of a tension arm 62 that is pivotally supported on the chassis 1 so as to be pivotable up and down, and is configured to move up and down by the operation of an electric motor 63 fixed on the chassis 1 side.

この構成により、排出クラッチ６４が構成され、電動モータ６３の作動によってテンションローラ６１が下降し、このテンションローラ６１によって伝動ベルト６０が緊張すると、エンジン１７の駆動力によって送風装置３７の回転盤４２が回転し、送風口４６から風が噴き出す。 With this configuration, the discharge clutch 64 is configured, and the tension roller 61 is lowered by the operation of the electric motor 63, and when the transmission belt 60 is tensioned by the tension roller 61, the rotating disk 42 of the blower 37 is driven by the driving force of the engine 17. It rotates and wind blows out from the blower port 46.

尚、実体図は省略するが、上記テンションアーム６２の回動位置または電動モータ６３の作動停止位置から、排出クラッチ６４が接続されたことを検出する排出クラッチ入り検出センサ９６と、排出クラッチ６４が遮断されたことを検出する排出クラッチ切り検出センサ９７を設ける。 Although not shown, the exhaust clutch detection sensor 96 for detecting that the exhaust clutch 64 is connected from the rotational position of the tension arm 62 or the operation stop position of the electric motor 63, and the exhaust clutch 64 are A discharge clutch disengagement detection sensor 97 for detecting the disconnection is provided.

そして、図８に示すように、この吸気口４５と送風口４６に連通する吸気筒４７と送風筒４８を一体で備えた取付部材４９を、送風装置３７の後側ケース４４の後側面にボルト５０で締結して固定する。前記送風筒４８は、搬送筒３５の入口側に接続する。 Then, as shown in FIG. 8, a mounting member 49 provided integrally with the intake cylinder 47 and the ventilation cylinder 48 communicating with the intake opening 45 and the ventilation opening 46 is attached to the rear side surface of the rear case 44 of the blower 37. Fasten with 50 and fix. The blower cylinder 48 is connected to the inlet side of the transport cylinder 35.

図９に示すように、この送風筒４８の上面を切り欠いて、平面視で矩形の開放部６５を形成し、この開放部６５を上側から覆う断面が弧状の閉鎖板６６を溶接固定する。また、この閉鎖板６６の中央部を切り欠いて、平面視で矩形の開放部６７を形成する。そして、図８に示すように、この開放部６７を上側から覆うように、切換弁６８を備えたバルブブロック６９を溶接固定する。 As shown in FIG. 9, the upper surface of the blow tube 48 is cut away to form a rectangular opening 65 in plan view, and a closing plate 66 having an arcuate cross section covering the opening 65 from above is welded and fixed. Further, the central portion of the closing plate 66 is cut out to form a rectangular open portion 67 in plan view. And as shown in FIG. 8, the valve block 69 provided with the switching valve 68 is weld-fixed so that this open part 67 may be covered from an upper side.

図８、図１０、図１１に示すように、このバルブブロック６９の上部には、前記開放部６５と開放部６７を介して送風筒４８の内部に連通する噴出口７０を形成する。そして、この噴出口７０に連通する噴出筒７１を、バルブブロック６９の上面から上方へ突出させて設ける。図１に示すように、この噴出筒７１には、可撓性を有したホース８３を接続し、このホース８３を、グレンタンク６の下側空間に設けた係止具８４に巻き付けて収納しておく。清掃作業時には、このホース８３を引き出して使用すればよい。 As shown in FIGS. 8, 10, and 11, a jet port 70 that communicates with the inside of the blow tube 48 through the opening portion 65 and the opening portion 67 is formed in the upper portion of the valve block 69. An ejection cylinder 71 communicating with the ejection port 70 is provided so as to protrude upward from the upper surface of the valve block 69. As shown in FIG. 1, a flexible hose 83 is connected to the ejection cylinder 71, and this hose 83 is wound around and stored in a locking tool 84 provided in the lower space of the Glen tank 6. Keep it. The hose 83 may be pulled out for use during cleaning work.

また、このバルブブロック６９には、バルブブロック６９を左右方向に貫通し、前記送風筒４８の内部および噴出口７０に連通する貫通孔７２を形成する。そして、この貫通孔７２に、軸芯方向に直交する方向に貫通孔７３を有した弁軸７４を回動自在に挿し込み、この弁軸７４の基部に、切換操作レバー７５の基部を固定する。 Further, the valve block 69 is formed with a through-hole 72 that penetrates the valve block 69 in the left-right direction and communicates with the inside of the blower cylinder 48 and the outlet 70. A valve shaft 74 having a through hole 73 is inserted into the through hole 72 in a direction orthogonal to the axial direction, and the base of the switching operation lever 75 is fixed to the base of the valve shaft 74. .

この構成により、図１３に示すように、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置側に回動操作して、弁軸７４の貫通孔７３が、送風筒４８の内部または噴出口７０と連通しない状態になると、噴出筒７１から外部への風の噴出が止まる。一方、図１４に示すように、切換操作レバー７５を清掃作業位置側に回動操作し、弁軸７４の貫通孔７３を介して送風筒４８の内部と噴出口７０が連通されると、送風筒４８内の風が、噴出筒７１から外部へ噴出する状態となる。 With this configuration, as shown in FIG. 13, the switching operation lever 75 is rotated to the grain discharging work position side so that the through hole 73 of the valve shaft 74 does not communicate with the inside of the blower cylinder 48 or the jet outlet 70. If it will be in a state, the ejection of the wind from the ejection cylinder 71 will stop. On the other hand, as shown in FIG. 14, when the switching operation lever 75 is rotated to the cleaning work position side and the inside of the blower cylinder 48 and the outlet 70 are communicated with each other through the through hole 73 of the valve shaft 74, The wind in the cylinder 48 is ejected from the ejection cylinder 71 to the outside.

また、図１３、図１４に示すように、この弁軸７４の外周面には、風向案内板７６の上端部を螺子７７で締結固定する。この風向案内板７６は、閉鎖板６６の内面に沿う断面弧状の板体であり、弁軸７４の外周面の接線方向に沿う姿勢で取り付けられている。そして、図１３に示すように、弁軸７４が穀粒排出作業位置へ回動操作された状態では、風向案内板７６が送風筒４８内の風路から退避し、閉鎖板６６の内面に接する状態となる。この状態において、風向案内板７６の肉厚は、送風筒４８の肉厚より薄いため、風向案内板７６は送風筒４８の開放部６５内に収まって送風筒４８内に突出せず、送風筒４８内を流れる風の抵抗とならない。これによって、送風筒４８内の送風効率が高まる。 As shown in FIGS. 13 and 14, the upper end portion of the wind direction guide plate 76 is fastened and fixed to the outer peripheral surface of the valve shaft 74 with a screw 77. The wind direction guide plate 76 is a plate body having an arcuate cross section along the inner surface of the closing plate 66, and is attached in a posture along the tangential direction of the outer peripheral surface of the valve shaft 74. As shown in FIG. 13, in a state where the valve shaft 74 is rotated to the grain discharging work position, the wind direction guide plate 76 is retracted from the air passage in the blower cylinder 48 and contacts the inner surface of the closing plate 66. It becomes a state. In this state, since the thickness of the wind direction guide plate 76 is thinner than the thickness of the blower cylinder 48, the wind direction guide plate 76 is accommodated in the open portion 65 of the blower cylinder 48 and does not protrude into the blower cylinder 48. It does not become the resistance of the wind flowing through 48. Thereby, the ventilation efficiency in the ventilation cylinder 48 increases.

一方、図１４に示すように、弁軸７４が清掃作業位置へ回動操作された状態では、風向案内板７６が起立方向へ回動して送風筒４８内に侵入し、この風向案内板７６によって、送風筒４８内の風が噴出筒７１側へ導かれる。尚、前記弁軸７４と風向案内板７６を、切換弁６８と総称する。また、弁軸７４が清掃作業位置へ回動操作された状態で、前記風向案内板７６は、送風筒４８内の搬送筒３５側への送風経路を完全に塞がず、僅かな隙間が残る構成とする。これによって、噴出筒７１から噴出する風が、清掃作業に適した風量まで弱まる。 On the other hand, as shown in FIG. 14, in a state where the valve shaft 74 is rotated to the cleaning work position, the wind direction guide plate 76 rotates in the upright direction and enters the blower cylinder 48, and this wind direction guide plate 76. Thus, the wind in the blower cylinder 48 is guided to the ejection cylinder 71 side. The valve shaft 74 and the wind direction guide plate 76 are collectively referred to as a switching valve 68. Further, in a state where the valve shaft 74 is rotated to the cleaning work position, the airflow direction guide plate 76 does not completely block the air blowing path to the conveying cylinder 35 side in the air blowing cylinder 48 and a slight gap remains. The configuration. Thereby, the wind ejected from the ejection cylinder 71 is weakened to an air volume suitable for the cleaning work.

また、図８、図１０〜図１２に示すように、バルブブロック６９の外側上部には、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置と清掃作業位置とに係止する断面が逆Ｌ字形状の切換操作案内板７８を、ボルト７９で締結固定する。そして、前記取付部材４９または送風筒４８の側面にマイクロスイッチ８０を固定し、切換操作レバー７５の基部に固定したカム板８１によって、このマイクロスイッチ８０をＯＮまたはＯＦＦさせる構成とする。即ち、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置へ回動操作すると、カム板８１の回動によってマイクロスイッチ８０がＯＦＦし、切換弁６８が穀粒排出作業状態（第１状態）に切り換えられたことが検出される。一方、切換操作レバー７５を清掃作業位置へ回動操作すると、カム板８１の回動によってマイクロスイッチ８０がＯＮし、切換弁６８が清掃作業状態（第２状態）に切り換えられたことが検出される。尚、このマイクロスイッチ８０とカム板８１を、切換位置検出装置８２と総称する。 As shown in FIGS. 8 and 10 to 12, the cross section for locking the switching operation lever 75 between the grain discharging work position and the cleaning work position is formed in an inverted L shape on the outer upper part of the valve block 69. The switching operation guide plate 78 is fastened and fixed with bolts 79. The micro switch 80 is fixed to the side surface of the mounting member 49 or the blower cylinder 48, and the micro switch 80 is turned on or off by the cam plate 81 fixed to the base of the switching operation lever 75. That is, when the switching operation lever 75 is rotated to the grain discharging work position, the micro switch 80 is turned off by the rotation of the cam plate 81, and the switching valve 68 is switched to the grain discharging work state (first state). It is detected. On the other hand, when the switching operation lever 75 is rotated to the cleaning work position, the micro switch 80 is turned on by the rotation of the cam plate 81, and it is detected that the switching valve 68 has been switched to the cleaning work state (second state). The The micro switch 80 and the cam plate 81 are collectively referred to as a switching position detection device 82.

図８と図１６に示すように、送風装置３７の吸気口４５と送風口４６は、グレンタンク６の下部で後下方へ向かい、吸気口４５から外気を吸気し、送風口４６を繰出しケース３０に連結している。吸気口４５の下部に傾斜ガイド板１０５を設け、その下端が車台１の仕切り板１０６上に形成する開口部１０４上に位置している。開口部１０４は大きく開口するが目抜き鉄板か網板を組み付ける。このために、収穫作業中に発生する塵挨が傾斜ガイド板１０５上に溜まろうとしても機体の振動で滑り落ちて仕切り板１０６の開口部１０４を通して圃場へ排出されるので、開口部１０４を通って吸気口４５から吸い込まれる空気に塵挨が混入することが少なくなる。なお、傾斜ガイド板１０５をバネなどで支持して振動し易くすると、塵挨の堆積がより少なくなる。 As shown in FIG. 8 and FIG. 16, the air inlet 45 and the air outlet 46 of the air blower 37 are directed rearward and downward at the lower part of the Glen tank 6, take in outside air from the air inlet 45, and feed the air outlet 46 to the feeding case 30. It is linked to. An inclined guide plate 105 is provided at the lower portion of the air inlet 45, and the lower end thereof is located on the opening 104 formed on the partition plate 106 of the chassis 1. Although the opening 104 opens greatly, a steel plate or a mesh plate is assembled. For this reason, even if dust generated during the harvesting operation collects on the inclined guide plate 105, it slides down due to the vibration of the airframe and is discharged to the field through the opening 104 of the partition plate 106. Thus, dust is less likely to be mixed into the air sucked from the air intake 45. In addition, if the inclined guide plate 105 is supported by a spring or the like to easily vibrate, dust accumulation is reduced.

図１７は、揚穀機２８の上部断面図で、水平回転する拡散バネ１０７で穀粒をグレンタンク６に放出しているが、拡散バネ１０７を囲む揚穀筒１０８の周囲に穀粒よりも小さな穴を多数設けた泥排出部として、穀粒に付着する泥を筒外に放出するようにしている。この泥排出部には穴を覆う覆い板を取り付けて、穴を閉じることで米や麦等の小さな穀粒を処理できるようにする。 FIG. 17 is an upper cross-sectional view of the cerealing machine 28, and the grain is released to the glen tank 6 by the diffusion spring 107 that rotates horizontally. As a mud discharge section provided with a large number of small holes, mud adhering to the grain is discharged out of the cylinder. A cover plate that covers the hole is attached to the mud discharge section, and the grain is closed so that small grains such as rice and wheat can be processed.

また、図１に示す如く、前記グレンタンク６の後側には、揚穀用支持筒８５を起立させて設け、この揚穀用支持筒８５の上端部には、油圧シリンダ８７によって横軸回動自在な排出用支持筒８６の基部を接続する。そして、前記搬出筒３５の出口側に、可撓性を有した排出筒８８の入口側を接続し、この排出筒８８を、前記揚穀用支持筒８５および排出用支持筒８６の内部を通して排出用支持筒８６の先端部まで設ける。穀粒排出作業を行わない状態では、前記排出用支持筒８６の中間部を、脱穀装置５側に固定した支持部材８９の上端部に支持させておく。 Further, as shown in FIG. 1, a support cylinder 85 for cerealing is provided upright on the rear side of the grain tank 6, and the upper end portion of the support cylinder 85 for cerealing is rotated by a hydraulic cylinder 87 at the horizontal axis. The base of the movable discharge support cylinder 86 is connected. The outlet side of the carry-out cylinder 35 is connected to the inlet side of a flexible discharge cylinder 88, and the discharge cylinder 88 is discharged through the inside of the cereal support cylinder 85 and the discharge support cylinder 86. The tip of the support cylinder 86 is provided. In a state where the grain discharging operation is not performed, an intermediate portion of the discharge support cylinder 86 is supported by an upper end portion of a support member 89 fixed to the threshing device 5 side.

また、揚穀用支持筒８５は電磁モータで水平回動して排出用支持筒８６の方向を変更して穀粒の排出位置を決め、その側方へ張り出した位置を固定するために電磁ブレーキで揚穀用支持筒８５の回転を止めておく。そして、変速レバーを前進或いは後進にすると、そのレバー基部に設けた変速センサが変速を検出して約０．５秒間は電磁ブレーキのブレーキ作用を解除して水平回動を可能にすることで、揚穀用支持筒８５の回転駆動部に急激な停止慣性力が作用して破損するのを防いでいる。 Further, the cereal support cylinder 85 is horizontally rotated by an electromagnetic motor to change the direction of the discharge support cylinder 86 to determine the grain discharge position, and to fix the position protruding to the side of the electromagnetic brake. The rotation of the cereal support cylinder 85 is stopped. Then, when the shift lever is moved forward or backward, the shift sensor provided at the lever base detects the shift and releases the brake action of the electromagnetic brake for about 0.5 seconds to enable horizontal rotation. It prevents the sudden stop inertia force from acting on the rotational drive part of the support cylinder 85 for cereal and breaking.

なお、排出用支持筒８６の先端に穀粒の排出方向を照射するレーザーポインタを設け、穀粒の放出前に放出落下位置を確認できるようにすると良い。
また、図２０に示す如く、排出用支持筒８６の先端を屈曲させて構成すると、先端位置を機体の幅内に収められ、旋回排出時に排出口を従来よりも機体から遠ざけられる。 In addition, it is good to provide the laser pointer which irradiates the discharge direction of a grain at the front-end | tip of the discharge | emission support cylinder 86 so that the discharge | release fall position can be confirmed before discharge | release of a grain.
Also, as shown in FIG. 20, if the tip of the discharge support cylinder 86 is bent, the tip position is stored within the width of the machine body, and the discharge port can be further away from the machine body when turning and discharging.

図１に示すように、グレンタンク６の外側面の前側下部には、清掃作業時に操作する清掃スイッチ９１を設ける。前記切換操作レバー７５は、グレンタンク６の下側空間内において、清掃スイッチ９１の下方に配置される。 As shown in FIG. 1, a cleaning switch 91 that is operated at the time of cleaning work is provided at the front lower portion of the outer surface of the Glen tank 6. The switching operation lever 75 is disposed below the cleaning switch 91 in the lower space of the Glen tank 6.

そして、前記操縦部４には、リモコン２４の操作によって、排出クラッチ６４を作動させる電動モータ６３と、繰出し装置２９を駆動する電動モータ３１の起動および停止を制御する制御装置９２を設ける。 The steering unit 4 is provided with an electric motor 63 that operates the discharge clutch 64 and a control device 92 that controls the start and stop of the electric motor 31 that drives the feeding device 29 by operating the remote controller 24.

図１５に示すように、この制御装置９２は、コントローラ９３の入力側に、前記清掃スイッチ９１と、マイクロスイッチ８０と、スイッチ２７と、排出クラッチ入り検出センサ９６と、排出クラッチ切り検出センサ９７と、エンジン１７を始動操作するキースイッチ９４と、エンジン１７の回転数を検出するエンジン回転センサ９５と、排出用支持筒８６が支持部材８９に支持されて収納された状態を検出する収納検出スイッチ１０２を接続する。そして、コントローラ９３の出力側には、電動モータ６３と、電動モータ３１と、モニター２３と、警報ブザー９９と、エンジン１７を始動するセルモータ１０１と、エンジン１７のスロットルを開閉調節するスロットル調節モータ１０３と、電動モータ１０４と、油圧シリンダ８７を接続する。また、排出スイッチ１００を有するリモコン２４を接続したサブコントローラ９８を、コントローラ９３と通信回線で接続する。 As shown in FIG. 15, the control device 92 includes, on the input side of the controller 93, the cleaning switch 91, the micro switch 80, the switch 27, the discharge clutch on / off detection sensor 96, and the discharge clutch disengagement detection sensor 97. A key switch 94 for starting the engine 17, an engine rotation sensor 95 for detecting the rotational speed of the engine 17, and a storage detection switch 102 for detecting a state in which the discharge support cylinder 86 is supported and stored by the support member 89. Connect. On the output side of the controller 93, there are an electric motor 63, an electric motor 31, a monitor 23, an alarm buzzer 99, a cell motor 101 that starts the engine 17, and a throttle adjustment motor 103 that adjusts the throttle of the engine 17. The electric motor 104 and the hydraulic cylinder 87 are connected. Further, the sub-controller 98 to which the remote controller 24 having the discharge switch 100 is connected is connected to the controller 93 through a communication line.

尚、リモコン２４には、排出スイッチ１００の他に、排出用支持筒８６を旋回させる旋回スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６を昇降回動させる昇降スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６を排出作業位置まで自動的に旋回させる自動張出スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６を排出作業位置から支持部材８９まで自動的に旋回させて収納する自動収納スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６の自動旋回を停止させる緊急停止スイッチ（図示省略）を設ける。 In addition to the discharge switch 100, the remote controller 24 includes a turn switch (not shown) for turning the discharge support cylinder 86, a lift switch (not shown) for moving the discharge support cylinder 86 up and down, and a discharge switch. An automatic extension switch (not shown) for automatically turning the support cylinder 86 to the discharge work position, and an automatic storage switch (not shown) for automatically turning the discharge support pipe 86 from the discharge work position to the support member 89 for storage. And an emergency stop switch (not shown) for stopping the automatic turning of the discharge support cylinder 86 is provided.

図１８と図１９は、グレンタンク６の別構成を示し、タンク内に上下二段に側方へ向かう上下選別板１０９，１１０を設ける。この上下選別板１０９，１１０には穀粒よりも小さな選別穴を多数形成し、選別穴を通過した泥が下部排出口１１２から外部へ排出され、穀粒が側部シュート１１１で揚穀機２８に送られる。なお、側部シュート１１１の底部にも選別穴を形成する。 18 and 19 show another configuration of the Glen tank 6, and upper and lower sorting plates 109 and 110 are provided in the tank in two upper and lower stages. A number of sorting holes smaller than the grain are formed in the upper and lower sorting plates 109, 110, and the mud that has passed through the sorting hole is discharged to the outside from the lower discharge port 112, and the grain is lifted by the side chute 111 from the grain raising machine 28. Sent to. A selection hole is also formed at the bottom of the side chute 111.

以上の構成により、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置へ切り換えてマイクロスイッチ８０がＯＦＦした状態で、排出スイッチ１００をＯＮ操作すると、コントローラ９３から電動モータ６３へ出力がなされ、この電動モータ６３が起動して排出クラッチ６４が接続される。これによって、送風装置３７が起動し、送風口３８から噴き出された風が、切換弁６８部を通過して搬送筒３５内へ送られる。このようにして送風装置３７が起動してから設定時間経過後に、コントローラ９３から電動モータ３１へ出力がなされ、この電動モータ３１が起動して繰出し装置２９が起動し、グレンタンク６内の穀粒が搬送筒３５内へ繰り出される。この搬送筒３５内へ繰り出された穀粒は、搬送筒３５内に送られてきた風で搬送され、排出筒８８内を搬送されて、この排出筒８８の先端から外部へ排出される。このように、穀粒を風力搬送して排出するため、螺旋で搬送する場合よりも穀粒の表面に傷が付きにくく、収穫された穀粒の商品価値を高めることができる。 With the above configuration, when the discharge switch 100 is turned on in a state where the switching operation lever 75 is switched to the grain discharge work position and the micro switch 80 is turned off, an output is made from the controller 93 to the electric motor 63. Is activated and the discharge clutch 64 is connected. As a result, the blower 37 is activated, and the wind blown from the blower opening 38 passes through the switching valve 68 and is sent into the transport cylinder 35. Thus, after the set time has elapsed since the blower 37 is activated, an output is made from the controller 93 to the electric motor 31, the electric motor 31 is activated and the feeding device 29 is activated, and the grains in the grain tank 6 are activated. Is fed into the transport cylinder 35. The grain fed into the conveying cylinder 35 is conveyed by the wind sent into the conveying cylinder 35, conveyed in the discharge cylinder 88, and discharged to the outside from the tip of the discharge cylinder 88. In this way, since the grain is conveyed by wind and discharged, the surface of the grain is less likely to be scratched than when it is conveyed by a spiral, and the commercial value of the harvested grain can be increased.

図示を省略するが、グレンタンク６内で穀粒の乾燥を行える構成を説明する。
グレンタンク６の前面下部に内部へ送風する送風機を設け、グレンタンク６の後面上部に排出口を設けて、エンジンを冷却した排風で適当な温度の場合に送風機に送る。また、グレンタンク６の上部に設ける排出螺旋の底部を開いて穀粒をタンク内部に落下して循環させる。 Although illustration is abbreviate | omitted, the structure which can dry a grain in the Glen tank 6 is demonstrated.
A blower for blowing air to the inside is provided at the lower front surface of the Glen tank 6, and a discharge port is provided at the upper rear surface of the Glen tank 6. Moreover, the bottom part of the discharge spiral provided in the upper part of the Glen tank 6 is opened, and a grain is dropped and circulated inside the tank.

１車台
２９繰出し装置
３５搬送筒
３７送風装置
４５吸気口
１０４開口部
１０５傾斜ガイド板
１０６仕切り板 1 chassis 29 feeding device 35 transport cylinder 37 air blower 45 air inlet 104 opening 105 inclined guide plate 106 partition plate

Claims

A feeding cylinder (35) is provided in the feeding device (29) provided at the bottom of the Glen tank (6) mounted on the chassis (1), and the grains are generated by the wind force of the blower (37) connected to the conveying cylinder (35). The combine to be carried out is characterized in that an opening (104) is formed in a partition plate (106) provided in the chassis (1) at the bottom of the air inlet (45) of the blower (37).

The combine according to claim 1, characterized in that a cut-out plate or a mesh plate is provided in the opening (104).

The combine according to claim 1 or 2, wherein an inclined guide plate (105) inclined downward toward the opening (104) is provided at the bottom of the air inlet (45) of the blower (37).

The combine according to claim 3, wherein the inclined guide plate (105) is elastically supported on the chassis (1).