JP2015187657A - 現像剤収容容器、およびこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用終了時に現像剤収容容器に残留する現像剤の量を減少させるとともに、現像剤収容容器内部での現像剤の凝集を抑止する。
【解決手段】トナーコンテナ３０は、コンテナ本体３１と、トナー排出口３１９と、移動壁３４と、攪拌ディスク３２とを備える。コンテナ本体３１は、第１方向に沿って筒状に延びた内周部３１Ｋと、内部空間３１Ｈとを備える。トナー排出口３１９は、コンテナ本体３１に開口されている。移動壁３４は、移動モーターユニットによって駆動され、トナーを搬送しながらトナー排出口３１９まで移動する。攪拌ディスク３２は、現像モーターによって回転され、トナー排出口３１９周辺のトナーを攪拌する。移動壁３４の移動と攪拌ディスク３２の回転とは個別に制御される。
【選択図】図１１

Description

本発明は、内部に現像剤を収容する現像剤収容容器および、これを備えた画像形成装置に関するものである。

従来、特許文献１に記載されたようなトナーコンテナを備えた画像形成装置が知られている。当該トナーコンテナは、トナー排出口と、回転する攪拌部材とを備える。攪拌部材が回転することでトナー排出口からトナーが排出される。

また、特許文献２には、内部に現像剤を収容する廃トナー容器を備えた画像形成装置が開示されている。廃トナー容器は、円筒状の容器本体と、容器本体の外周部に形成された螺旋溝とを備える。容器本体が回転されると、回収されたトナーが螺旋溝に沿って容器本体の一端側に搬送される。

特開２００３−２８０３４４号公報 特開２００９−２６５３９５号公報

特許文献１に記載されたトナーコンテナでは、搬送部材の回転力が及ばない領域にトナーが残留するため、内部に収容されたトナーを使い切ることが困難であった。また、特許文献２に記載された廃トナー容器の技術がトナーコンテナに適用された場合も、溝に付着したトナーが容器本体とともに回転しつづけるため、容器本体内にトナーが残留するという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、使用終了時に残留する現像剤の量を減少させるとともに、現像剤の凝集を抑止した現像剤収容容器、およびこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一局面に係る現像剤収容容器は、第１方向に沿って筒状に延びた内周部と、前記内周部によって画定される内部空間と、前記第１方向の一端部に配置され、前記内部空間の端面を画定する壁部と、を備える容器本体と、前記容器本体の前記第１方向のうち前記壁部とは反対側の他端部に装着され、前記内部空間を塞ぐ蓋部と、前記内部空間に連通するように前記容器本体の周面に開口され、前記現像剤が排出される現像剤排出口と、前記容器本体の前記内周部に密接して配置された外周部と、前記容器本体の前記内周部とともに前記現像剤が収容される収容空間を画定する搬送面とを備え、前記収容空間の前記現像剤を前記現像剤排出口に向かって搬送しながら、前記内部空間内を前記第１方向に沿って前記現像剤排出口に至るまで移動する移動壁と、前記第１方向と交差する方向において前記現像剤排出口に対向して配置され、回転され、前記収容空間内の前記現像剤を攪拌する攪拌部材と、を備え、前記移動壁の移動と前記撹拌部材の回転とが個別に制御されることを特徴とする。

本構成によれば、現像剤収容容器において、移動壁の外周部が、容器本体の内周部に密接して配置される。そして、移動壁が第１方向に沿って移動することで、収容空間の現像剤が現像剤排出口まで搬送される。この際、移動壁が現像剤排出口に至るまでの間、収容空間が徐々に縮小される。この結果、使用終了時に、容器本体の収容空間に残留する現像剤の量が減少される。更に、現像剤排出口周辺の現像剤が攪拌部材によって攪拌される。このため、現像剤排出口から安定して現像剤を排出することができる。更に、移動壁の移動と撹拌部材の回転とが個別に制御されるため、移動壁を停止させた状態で、撹拌部材を回転させることが可能となる。そして、現像剤排出口の周辺の現像剤の不足状態に応じて、移動壁を移動させることができる。したがって、移動壁の移動と撹拌部材の回転とが同期して制御される場合と比較して、収容空間内の現像剤が移動壁によって過剰に押圧されることがなく、現像剤がロック（凝集）することが抑止される。この結果、現像剤排出口の開口面積を小さくすることが可能となり、現像剤排出口周辺の現像剤汚れが防止される。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、表面に静電潜像が形成されるとともに、現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体に現像剤を供給する現像装置と、前記現像装置に前記現像剤を補給する請求項１に記載の現像剤収容容器と、前記像担持体からシートに前記現像剤像を転写する転写部と、前記移動壁を移動させる駆動力を発生する第１駆動部と、前記撹拌部材を回転させる回転駆動力を発生する第２駆動部と、前記第１駆動部および前記第２駆動部を制御し、前記移動壁の移動と前記撹拌部材の回転とを個別に制御する駆動制御部と、を有することを特徴とする。

本構成によれば、現像剤収容容器から現像装置に安定して現像剤が補給される。

上記の構成において、前記現像剤収容容器は、前記内部空間において前記第１方向に延びるように前記壁部および前記蓋部に回転可能に支持され、前記第１方向に沿って形成された雄螺旋部を外周面に備えるシャフト部と、前記第１駆動部によって発生された前記駆動力が伝達され、前記シャフト部を回転させる駆動伝達部と、前記移動壁を保持し、内周面に前記雄螺旋部と係合する雌螺旋部を備え、前記シャフト部が挿通される軸受部と、を更に備え、前記シャフト部が回転され、前記雄螺旋部および前記雌螺旋部が噛み合うことによって、前記移動壁が前記シャフト部に沿って移動し、前記撹拌部材は、前記シャフト部回りに回転されることが望ましい。

本構成によれば、移動壁をシャフト部に沿って現像剤排出口に向かって移動させることができる。また、シャフト部を撹拌部材の回転における軸心として利用することができる。

上記の構成において、前記現像装置は、内部に現像剤が貯留される貯留空間を備える現像ハウジングと、前記現像ハウジングに回転可能に支持され、表面に前記現像剤を担持し、前記像担持体に前記現像剤を供給する現像剤担持体と、を備え、前記第２駆動部は、前記現像剤担持体を回転駆動させる駆動部であって、前記現像剤収容容器は、前記現像装置に連結され前記第２駆動部が発生した前記回転駆動力を前記撹拌部材に伝達する伝達機構を備え、前記撹拌部材は前記現像ローラーと同期して回転駆動されることが望ましい。

本構成によれば、現像剤担持体を回転駆動させる第２駆動部を利用して、撹拌部材を回転させることが可能となる。この際、移動壁は撹拌部材とは別に駆動制御されるため、撹拌部材が連続的に回転されても、移動壁を停止させることで、現像剤の過剰排出および現像剤排出口周辺での現像剤のロックを防止することができる。

上記の構成において、前記伝達機構は、前記容器本体の前記壁部に回転可能に支持され、前記撹拌部材に連結されるとともに、内部に軸穴を備える伝達ギアであって、前記シャフト部の一端部は、前記伝達ギアの前記軸穴に回転可能に支持されていることが望ましい。

本構成によれば、伝達ギアを介して撹拌部材に回転駆動力を伝達することができるとともに、シャフト部の一端部を回転可能に支持することができる。

上記の構成において、前記駆動伝達部は、前記現像剤収容容器の前記蓋部側において前記シャフト部に固定され、前記第１駆動部に連結され、前記シャフト部と一体回転する回転ギアであることが望ましい。

本構成によれば、現像剤収容容器の壁部側には、撹拌部材を回転するための伝達ギアが配置され、蓋部側には移動壁を移動させる回転ギアが配置される。このため、現像剤収容容器の第１方向の両端側を利用して、移動壁の移動と撹拌部材の回転とを個別に制御することができる。

上記の構成において、前記現像剤排出口の周辺の前記現像剤の有無に応じて、前記駆動制御部に出力信号を発信する検知センサーを更に有し、前記駆動制御部は、前記検知センサーの現像剤ありから現像剤なしの前記出力信号の変化に応じて、前記第１駆動部を制御して、前記移動壁を前記第１方向に沿って移動させることが望ましい。

本構成によれば、現像剤排出口の周辺の現像剤が減少すると、移動壁の移動に伴って収容空間の現像剤が現像剤排出口周辺に搬送される。したがって、現像剤排出口から安定して現像剤を排出することができる。

上記の構成において、前記駆動制御部は、前記検知センサーの現像剤なしから現像剤ありの前記出力信号の変化に応じて、前記第１駆動部を制御して、前記移動壁を停止させることが望ましい。

本構成によれば、移動壁が過剰に現像剤排出口に向かって移動することが抑止される。したがって、現像剤排出口の周辺において現像剤がロックすることが更に防止される。

上記の構成において、前記現像装置は、前記現像剤排出口の下方において前記現像ハウジングに開口され、前記現像剤収容容器から前記貯留空間に前記現像剤を受け入れる現像剤補給口と、前記貯留空間に配置され、回転され、所定の搬送方向に前記現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、前記現像剤補給口よりも前記搬送方向下流側に配置され、前記現像剤搬送部材の前記搬送方向への前記現像剤の搬送能力が部分的に抑制された搬送能力抑制部と、を有することが望ましい。

本構成によれば、搬送能力抑制部によって現像剤補給口の周辺には現像剤の滞留部が形成される。そして、滞留部の現像剤が減少すると、現像剤収容容器の現像剤排出口から現像剤補給口を介して現像剤搬送路に現像剤が流入する。また、移動壁の移動に伴って収容空間の現像剤が現像剤排出口周辺に搬送され、現像剤排出口から現像ハウジングの現像剤搬送路に安定して現像剤を補給することができる。

上記の構成において、前記駆動制御部は、所定のタイミングで前記撹拌部材を前記シャフト部回りに第１の回転方向および前記第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転させることが望ましい。

本構成によれば、移動壁とは別に駆動制御される撹拌部材を正逆回転させることで、収容空間内の現像剤を積極的に撹拌することが可能となる。

本発明によれば、使用終了時に残留する現像剤の量を減少させるとともに、現像剤の凝集を抑止した現像剤収容容器、およびこれを備える画像形成装置が提供される。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一部が開放された状態の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す模式的な断面図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置の内部構造を示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置に現像剤が補給される様子を示す模式的な断面図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図および（Ｃ）側面図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の移動壁の斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の断面図である。 本発明の一実施形態に係るシャフト部および攪拌部材の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る攪拌部材の（Ａ）正面図および側面図（Ｂ）、（Ｃ）である。 本発明の一実施形態に係る現像装置および現像剤収容容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る第１駆動部の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置および現像剤収容容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器において移動壁が移動する様子を示す断面図（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の断面斜視図である。 移動壁および撹拌部材の回転制御を示すタイミングチャートである。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るプリンター１００（画像形成装置）の斜視図である。図３は、図１および図２に示されるプリンター１００の内部構造を概略的に示す断面図である。図１乃至図３に示される画像形成装置としてのプリンター１００は、いわゆるモノクロプリンター機であるが、他の実施形態において、画像形成装置は、カラープリンター、ファクシミリ装置、これらの機能を備える複合機やトナー画像をシートに形成するための他の装置であってもよい。尚、以下の説明で用いられる「上」や「下」、「前」や「後」、「左」や「右」といった方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とするものであり、画像形成装置の原理を何ら限定するものではない。

プリンター１００は、シートＳに画像を形成するための様々な装置を収容する筐体１０１を備える。筐体１０１は、筐体１０１の上面を規定する上壁１０２と、筐体１０１の底面を規定する底壁１０３（図３）と、上壁１０２と底壁１０３との間の本体後壁１０５（図３）と、本体後壁１０５の前方に位置する本体前壁１０４と、を含む。筐体１０１は、各種の装置が配置される本体内部空間１０７を備える。筐体１０１の本体内部空間１０７には、シートＳが所定の搬送方向に搬送されるシート搬送路ＰＰが延設されている。また、プリンター１００は、筐体１０１に対して開閉自在に装着される開閉カバー１００Ｃを備える。

開閉カバー１００Ｃは、本体前壁１０４の上方部分である前壁上方部１０４Ｂと、上壁１０２の前方部分である上壁前方部１０２Ｂとから構成される。また、開閉カバー１００Ｃは、左右方向の両端部に配置された一対のアーム部１０８に配置される不図示のヒンジ軸を支点として、上下方向に開閉可能とされる（図２）。開閉カバー１００Ｃの開状態において、本体内部空間１０７の上方が外部に開放される。一方、開閉カバー１００Ｃの閉状態において、本体内部空間１０７の上方が、閉塞される。

上壁１０２の中央部には、排紙部１０２Ａが配置される。排紙部１０２Ａは、上壁１０２の前方部分から後方部分にかけて、下方に傾斜した傾斜面からなる。排紙部１０２Ａには、後記の画像形成部１２０において、画像が形成されたシートＳが排出される。また、本体前壁１０４の上下方向の中央部には、手差しトレイ１０４Ａが配置される。手差トレイ１０４Ａは、下端を支点として、上下に回動可能である（図３の矢印ＤＴ）。

図３を参照して、プリンター１００は、カセット１１０と、ピックアップローラー１１２と、第１給紙ローラー１１３と、第２給紙ローラー１１４と、搬送ローラー１１５と、レジストローラー対１１６と、画像形成部１２０と、定着装置１３０とを備える。

カセット１１０は、内部にシートＳを収容する。カセット１１０は、リフト板１１１を備える。リフト板１１１は、シートＳの先頭縁を押し上げるように傾斜する。カセット１１０は、筐体１０１に対して、前方に引き出し可能とされる。ピックアップローラー１１２は、リフト板１１１によって押し上げられたシートＳの先頭縁上に配置される。ピックアップローラー１１２が回転すると、シートＳはカセット１１０から引き出される。

第１給紙ローラー１１３は、ピックアップローラー１１２の下流に配設され、シートＳを更に下流に送り出す。第２給紙ローラー１１４は、手差しトレイ１０４Ａの支点の内側（後側）に配設され、手差トレイ１０４Ａ上のシートＳを筐体１０１内に引き込む。搬送ローラー１１５は、第１給紙ローラー１１３、第２給紙ローラー１１４のシート搬送方向（以下、単に搬送方向ともいう）の下流（以下、単に下流ともいう）に配設される。搬送ローラー１１５は、第１給紙ローラー１１３、第２給紙ローラー１１４によって送り出されたシートＳを更に下流へ搬送する。

レジストローラー対１１６は、シートＳの斜め搬送を矯正する機能を有する。これにより、シートＳ上に形成される画像の位置が調整される。レジストローラー対１１６は、画像形成部１２０による画像形成のタイミングに合わせて、シートＳを画像形成部１２０に供給する。

画像形成部１２０は、感光体ドラム１２１（像担持体）と、帯電器１２２と、露光装置１２３と、現像装置２０と、トナーコンテナ３０（現像剤収容容器）と、転写ローラー１２６（転写部）と、クリーニング装置１２７とを備える。

感光体ドラム１２１は、円筒形状を有する。感光体ドラム１２１は、静電潜像が形成される表面を有するとともに、前記表面に該静電潜像に応じたトナー画像（現像剤像）を担持する。帯電器１２２は、所定の電圧が印加され、感光体ドラム１２１の周面を略一様に帯電させる。

露光装置１２３は、帯電器１２２によって帯電された感光体ドラム１２１の周面に、レーザー光を照射する。該レーザー光は、プリンター１００に通信可能に接続されたパーソナルコンピュータなどの外部装置（図示せず）から出力された画像データに従って、照射される。この結果、感光体ドラム１２１の周面には、画像データに対応する静電潜像が形成される。

現像装置２０は、静電潜像が形成された感光体ドラム１２１の周面にトナーを供給する。トナーコンテナ３０は、内部にトナーを収容し、現像装置２０へトナーを補給する。トナーコンテナ３０は、筐体１０１の内部において現像装置２０に対して着脱自在に配設されている。現像装置２０がトナーを感光体ドラム１２１に供給すると、感光体ドラム１２１の周面に形成された静電潜像が現像（可視化）される。この結果、感光体ドラム１２１の周面に、トナー画像（現像剤像）が形成される。

転写ローラー１２６は、感光体ドラム１２１の下方においてシート搬送路ＰＰを挟んで感光体ドラム１２１に対向して配置される。転写ローラー１２６は、感光体ドラム１２１との間で転写ニップ部を形成し、トナー画像をシートＳに転写させる。

クリーニング装置１２７は、シートＳへトナー画像が転写された後に、感光体ドラム１２１の周面に残るトナーを除去する。

定着装置１３０は、画像形成部１２０よりも搬送方向下流側に配置され、シートＳ上のトナー画像を定着させる。定着装置１３０は、シートＳ上のトナーを溶融させる加熱ローラー１３１と、シートＳを加熱ローラー１３１に密着させる圧力ローラー１３２と、を備える。

プリンター１００は、定着装置１３０の下流に配設された搬送ローラー対１３３と、搬送ローラー対１３３の下流に配設された排出ローラー対１３４と、を更に備える。シートＳは、搬送ローラー対１３３によって上方に搬送され、最終的に、排出ローラー対１３４によって、筐体１０１から排出される。筐体１０１から排出されたシートＳは、排紙部１０２Ａ上に積み重ねられる。

＜現像装置について＞
図４は、現像装置２０の内部構造を示す平面図である。現像装置２０は、一方向（現像ローラー２１の軸方向、左右方向）に長尺の箱形形状を有する現像ハウジング２１０を備える。該現像ハウジング２１０は、内部に貯留空間２２０を有する。貯留空間２２０には、現像ローラー２１（現像剤担持体）と、第１攪拌スクリュー２３（現像剤搬送部材）および第２攪拌スクリュー２４と、トナー補給口２５（現像剤補給口）とが配設されている。本実施形態では、一成分現像方式が適用され、この貯留空間２２０には、トナーが現像剤として充填されている。一方、二成分現像方式の場合、トナーと磁性体からなるキャリアとが混合されたものが、現像剤として充填される。トナーは、貯留空間２２０内において攪拌搬送され、静電潜像を現像するために、逐次現像ローラー２１から感光体ドラム１２１に供給される。

現像ローラー２１は、現像ハウジング２１０の長尺方向に延設される円筒形状を有し、外周に回転駆動されるスリーブ部分を有する。現像ローラー２１は、現像ハウジング２１０に回転可能に支持され、表面（スリーブ）にトナーを担持し、感光体ドラム１２１にトナーを供給する。

現像ハウジング２１０の貯留空間２２０は、不図示の天板によって覆われるとともに、左右方向に延びる仕切り板２２によって、左右方向に長尺の第１搬送路２２１と第２搬送路２２２とに区画されている。仕切り板２２は、現像ハウジング２１０の左右方向の幅よりも短く、仕切り板２２の左端及び右端には、第１搬送路２２１と第２搬送路２２２とをそれぞれ連通させる第１連通路２２３及び第２連通路２２４が備えられている。これにより、貯留空間２２０には、第１搬送路２２１、第２連通路２２４、第２搬送路２２２及び第１連通路２２３に至る循環経路が形成される。トナーは、該循環経路内を図４において反時計回りに搬送される。

トナー補給口２５（現像剤受入口）は、トナーコンテナ３０のトナー排出口３１９の下方において前記天板に穿孔された開口部であり、第１搬送路２２１の左端付近の上方に配置されている。トナー補給口２５は、上記の循環経路に対向して配置され、トナーコンテナ３０から補給される補給トナー（補給現像剤）を貯留空間２２０に受け入れる機能を備える。

第１攪拌スクリュー２３は、第１搬送路２２１に配設されている。第１攪拌スクリュー２３は、第１回転軸２３ａと、この第１回転軸２３ａの周上にスパイラル状に突設された第１螺旋羽根２３ｂ（スクリュー羽根）とを含む。第１攪拌スクリュー２３は、第１回転軸２３ａ回り（矢印Ｒ２）に回転駆動されることで、図４の矢印Ｄ１方向にトナーを搬送する。第１攪拌スクリュー２３は、トナー補給口２５が第１搬送路２２１に対向する位置を通過するように現像剤を搬送する。これにより、第１攪拌スクリュー２３は、トナー補給口２５から流入する新しいトナーと、第２搬送路２２２側から第１搬送路２２１に搬入されたトナーとを混合しながら搬送する機能を有する。第１攪拌スクリュー２３のトナー搬送方向（Ｄ１方向）下流側には、第１パドル２３ｃが配設されている。第１パドル２３ｃは、第１回転軸２３ａ上に配設された板状部材である。第１パドル２３ｃは、第１回転軸２３ａと共に回転され、図４の矢印Ｄ４方向に向かって、第１搬送路２２１から第２搬送路２２２に、トナーを受け渡す。

第２攪拌スクリュー２４は、第２搬送路２２２に配設されている。第２攪拌スクリュー２４は、第２回転軸２４ａと、この第２回転軸２４ａの周上にスパイラル状に突設された第２螺旋羽根２４ｂとを含む。第２攪拌スクリュー２４は、第２回転軸２４ａ回り（矢印Ｒ１）に回転駆動されることで、図４の矢印Ｄ２方向にトナーを搬送しながら、現像ローラー２１にトナーを供給する。第２攪拌スクリュー２４のトナー搬送方向（Ｄ２方向）下流側には、第２パドル２４ｃが配設されている。第２パドル２４ｃは、第２回転軸２４ａと共に回転され、図４の矢印Ｄ３方向に向かって、第２搬送路２２２から第１搬送路２２１に、トナーを受け渡す。

トナーコンテナ３０（図３）は、現像ハウジング２１０のトナー補給口２５の上方に配置されている。トナーコンテナ３０は、トナー排出口３１９（図４）を備える。トナー排出口３１９は、現像装置２０のトナー補給口２５に対応して、トナーコンテナ３０の底部３１１（図７）に配設されている。トナー排出口３１９から落下したトナーは、トナー補給口２５から現像装置２０に補給される。

＜トナー補給について＞
次に、トナー補給口２５から新たに補給されるトナーの流れについて説明する。図５は、現像装置２０に配設されたトナー補給口２５およびトナーコンテナ３０に配設されたトナー排出口３１９付近の断面図である。

トナーコンテナ３０のトナー排出口３１９から供給された補給トナーＴ２は、第１搬送路２２１に落下して既存のトナーＴ１と混合され、第１攪拌スクリュー２３により矢印Ｄ１方向に搬送される。この際、トナーＴ１、Ｔ２は攪拌され、帯電される。

第１攪拌スクリュー２３は、トナー補給口２５よりトナー搬送方向下流側に、部分的に現像剤の搬送性能が抑制される抑制パドル２８（搬送能力抑制部）を備える。本実施形態では、抑制パドル２８は、第１攪拌スクリュー２３の隣接する第１螺旋羽根２３ｂ間に配置された板状部材である。抑制パドル２８が第１回転軸２３ａ回りに回転することで、抑制パドル２８よりも上流側から搬送されるトナーは滞留し始める。そして、これらのトナーの滞留は、抑制パドル２８の直ぐ上流側であって、トナー補給口２５が第１搬送路２２１に対向する位置まで累積していく。この結果、トナー補給口２５の入口付近には、現像剤の滞留部２９（現像剤滞留部）が形成される。

トナー補給口２５から補給トナーＴ２が補給され、貯留空間２２０内のトナー量が増えると、この滞留部２９で滞留するトナーがトナー補給口２５を塞ぎ（封止し）、それ以上のトナーの補給を抑制する。その後、貯留空間２２０内のトナーが現像ローラー２１から消費され滞留部２９で滞留するトナーが減少すると、トナー補給口２５を塞いでいたトナーが減り滞留部２９とトナー補給口２５との間に隙間が生じる。この結果、再び補給トナーＴ２がトナー補給口２５から貯留空間２２０に流入する。このように、本実施形態では、滞留部２９に滞留するトナーの減少に伴って、補給トナー量の受入量が調整される体積補給型のトナー補給形式が採用される。

＜トナーコンテナの構造について＞
次に、図６乃至図１３を参照して、本発明の一実施形態に係るトナーコンテナ３０（現像剤収容容器）について説明する。図６および図７は、本実施形態に係るトナーコンテナ３０の斜視図である。図８は、トナーコンテナ３０の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図および（Ｃ）側面図である。図９は、トナーコンテナ３０の分解斜視図である。なお、図９では、後記の攪拌ディスク３２の詳細な図示を省略している。また、図１０は、トナーコンテナ３０の移動壁３４の斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。図１１は、トナーコンテナ３０の断面図である。また、図１２は、トナーコンテナ３０のシャフト３３および攪拌ディスク３２の斜視図である。更に、図１３は、攪拌ディスク３２の（Ａ）正面図および側面図（Ｂ）、（Ｃ）である。

トナーコンテナ３０は、略円筒体形状からなる。トナーコンテナ３０は、内部に補給トナー（現像剤）を収容する。図９および図１１を参照して、トナーコンテナ３０は、コンテナ本体３１（容器本体）と、攪拌ディスク３２（攪拌部材）と、シャフト３３（シャフト部）と、移動壁３４と、ワッシャー３５（図９）と、スポンジシール３６と、蓋部３７と、回転ギア３８（駆動伝達部）と、カバー３９と、スクリュー４０（図９）とを備える。

コンテナ本体３１は、略円筒体形状からなるトナーコンテナ３０の本体部分である。コンテナ本体３１は、内周部３１Ｋと、内部空間３１Ｈ（図９、図１１）と、を備える。内周部３１Ｋは、コンテナ本体３１の内周面であって、トナーコンテナ３０の長手方向（第１方向、図６、図７および図１１の矢印ＤＡ方向）に沿って筒状に延びている。

また、コンテナ本体３１は、底部３１１と、天板３１２と、前壁３１３と、後壁３１４と、左壁３１５（壁部）と、フランジ部３１６と、を備える。底部３１１は、コンテナ本体３１の底部分であって、下方に向かって突出した半円筒形状からなる。換言すれば、前記第１方向と交差する断面視において、底部３１１は円弧形状からなる。前壁３１３および後壁３１４は、底部３１１の側端から上方に向かって立設された一対の側壁である。天板３１２は、底部３１１の上方に配置され内部空間３１Ｈの上方を覆う。左壁３１５は、底部３１１、前壁３１３、後壁３１４および天板３１２の第１方向の一端側（左端側）に連設され、コンテナ本体３１を塞ぐ壁部である。なお、内部空間３１Ｈは、底部３１１、天板３１２、前壁３１３、後壁３１４および左壁３１５に加え、後記の蓋部３７よって形成されている。また、内部空間３１Ｈのうち、左壁３１５と後記の移動壁３４との間の領域が、収容空間３１Ｓとされる。収容空間３１Ｓは、トナーコンテナ３０の内部において、トナーが収容される空間である。

なお、図９に示すように、コンテナ本体３１の右端側は開口されている。フランジ部３１６は、該開口部を形成するとともに、コンテナ本体３１の右端部の外径が拡大された領域である。フランジ部３１６には、後記の蓋部３７が装着される。

また、コンテナ本体３１は、不図示のシャッターと、第１ガイド部３１８と、トナー排出口３１９（現像剤排出口）と、本体軸受部３１Ｊ（伝達機構、伝達ギア）と、を備える。シャッターは、コンテナ本体３１の左端部の外壁に配置される。シャッターは、第１方向に沿ってスライド移動可能とされる。シャッターは、トナー排出口３１９をコンテナ本体３１の外側から塞ぐ（封止する）とともに、トナー排出口３１９を外部に露出させる。

第１ガイド部３１８は、左壁３１５の外側において、上下方向に延設される突出部である。第１ガイド部３１８は、後記の第２ガイド部３９２とともに、トナーコンテナ３０の筐体１０１への装着をガイドする。図１１を参照して、本体軸受部３１Ｊは、左壁３１５に回転可能に支持されたギアである。本体軸受部３１Ｊの右端側の外周部は、攪拌ディスク３２に連結固定されている。一方、本体軸受部３１Ｊの左端側の外周部はコンテナ本体３１の外側に露出している（図１４参照）。当該左端側の外周部には不図示のギア歯が備えられている。本体軸受部３１Ｊは、現像装置２０の後記のギア５１Ａに連結され、現像モーター５１が発生した回転駆動力を攪拌ディスク３２に伝達する。また、本体軸受部３１Ｊは、内部に軸穴３１Ｊ１（図１１）を備える。軸穴３１Ｊ１は、シャフト３３の第２シャフト端部３３２を回転可能に支持する。このように、本体軸受部３１Ｊは、攪拌ディスク３２への回転駆動力の伝達とシャフト３３の軸支機能とを兼ね備えている。

トナー排出口３１９は、内部空間３１Ｈ（収容空間３１Ｓ）に連通してコンテナ本体３１の底部３１１に開口されている開口である。図７に示すように、トナー排出口３１９は、コンテナ本体３１の左端部に開口されている。また、トナー排出口３１９は、コンテナ本体３１の円筒状の底部３１１の下端部よりも所定の高さだけ上方に配置されている。このトナー排出口３１９は後記のシャフト３３よりも下方に位置する（図１１参照）。収容空間３１Ｓに収容されたトナーはトナー排出口３１９から現像装置２０に向かって排出される。

攪拌ディスク３２（図９、図１１）（攪拌部材）は、収容空間３１Ｓの左端部において収容空間３１Ｓに面して左壁３１５に沿って配置されている。また、攪拌ディスク３２は、第１方向と交差する方向においてトナー排出口３１９に対向して配置されている。攪拌ディスク３２は、上記のように、本体軸受部３１Ｊとともにシャフト３３回りに回転する。なお、攪拌ディスク３２は、シャフト３３に対して相対的に回転可能とされている。本実施形態では、攪拌ディスク３２は、現像装置２０の現像ローラー２１と同期して回転される。攪拌ディスク３２は、コンテナ本体３１の下端部からトナー排出口３１９に向かう回転方向にシャフト３３回りに回転する。攪拌ディスク３２は、収容空間３１Ｓ内において、トナー排出口３１９の周辺のトナーを攪拌する機能を備える。攪拌ディスク３２の詳細な構造については後記で詳述する。

シャフト３３は、内部空間３１Ｈにおいて第１方向に延びるようにコンテナ本体３１および後記の蓋部３７に回転可能に支持されている。シャフト３３は、第１シャフト端部３３１と、第２シャフト端部３３２と、雄螺旋部３３３と、移動壁停止部３３４と、を備える。

第１シャフト端部３３１（図１１）は、シャフト３３の第１方向の一方の端部である。第１シャフト端部３３１は、後記の蓋部３７の蓋軸穴部３７Ｊに軸支されている。第２シャフト端部３３２は、シャフト３３の第１方向の他方の端部である。第２シャフト端部３３２は、前述の本体軸受部３１Ｊ（図１１）に軸支されている。雄螺旋部３３３は、内部空間３１Ｈにおいてシャフト３３の外周面に第１方向に沿って形成された螺旋状のねじ部である。本実施形態では、雄螺旋部３３３は、図１１に示すようにシャフト３３のうちフランジ部３１６が対向する領域からトナー排出口３１９の右端部に対向する領域まで配置されている。移動壁停止部３３４は、雄螺旋部３３３よりも第１方向先端側（左端側）に配置されている。移動壁停止部３３４は、シャフト３３のうち雄螺旋部３３３が配置されていない軸部分のみの領域である。移動壁停止部３３４は、トナー排出口３１９の上方に配置されている。

移動壁３４は、コンテナ本体３１の内部において第１方向に面して配置される壁部である。移動壁３４は、収容空間３１Ｓの第１方向の一方の端面（右端面）を画定する。なお、収容空間３１Ｓの第１方向の他方の端面（左端面）は、左壁３１５および攪拌ディスク３２によって画定されている。また、移動壁３４は、トナーコンテナ３０の使用開始時から使用終了時までの間、収容空間３１Ｓのトナーをトナー排出口３１９に向かって搬送しながら、内部空間３１Ｈ内を第１方向の右端側から左端側へシャフト３３に沿ってトナー排出口３１９まで移動する。なお、本実施形態では、移動壁３４は後記の移動モーターユニット５２（図８）によって左方向だけに向かって移動可能とされている。

図１０を参照して、移動壁３４は、搬送壁部３４０と、外周壁部３４１と、内壁シール３４２と、シャフトシール３４３と、補給孔キャップ３４４と、移動壁軸穴部３４Ｊと、外周部３４Ｋと、を備える。

搬送壁部３４０は、コンテナ本体３１の内周部３１Ｋとともに収容空間３１Ｓを画定する壁部である。特に、搬送壁部３４０は、シャフト３３に垂直な搬送面３４０Ｓを備える。搬送面３４０Ｓは、移動壁３４の移動に伴って、収容空間３１Ｓ内のトナーを押圧しながら搬送する。搬送壁部３４０は、更に、軸受部３４０Ａと、トナー補給孔３４０Ｂと、円筒部３４０Ｃとを備える。軸受部３４０Ａは、搬送壁部３４０の略中央部に形成された軸受部である。軸受部３４０Ａは移動壁３４を保持しながら第１方向に沿って移動する。前述のシャフト３３は、この軸受部３４０Ａに挿通される。トナー補給孔３４０Ｂは、軸受部３４０Ａの上方において、第１方向に沿って搬送壁部３４０を貫通するように形成される。移動壁３４がコンテナ本体３１に装着されると、トナー補給孔３４０Ｂは収容空間３１Ｓに連通する。トナーコンテナ３０が製造される際に、トナー補給孔３４０Ｂから収容空間３１Ｓに補給トナーが充填される。

円筒部３４０Ｃは、搬送壁部３４０のうち搬送面３４０Ｓとは反対側の面から第１方向に沿って突設される円筒部分である。円筒部３４０Ｃは、軸受部３４０Ａの一部を形成する。円筒部３４０Ｃは、雌螺旋部３４０Ｄを備える。雌螺旋部３４０Ｄは、円筒部３４０Ｃの内周面に形成された螺旋状のねじ部である。雌螺旋部３４０Ｄは、シャフト３３の雄螺旋部３３３と係合する（噛み合う）ことで、移動壁３４を第１方向に沿って移動させる機能を備える。この際、円筒部３４０Ｃの内壁とシャフト３３の外周部との接触によって、移動壁３４の姿勢が維持される。このため、シャフト３３に対して移動壁３４の搬送壁部３４０が傾斜することが防止される。

外周壁部３４１は、搬送壁部３４０の外周縁から収容空間３１Ｓとは反対側、すなわち、移動壁３４の移動方向上流側に向かって突設されている。外周壁部３４１は、コンテナ本体３１の内周部３１Ｋに対向して配置される。外周壁部３４１は、リブ３４１Ａを備える。リブ３４１Ａは、外周壁部３４１において第１方向に沿って延設されたリブ部材である。リブ３４１Ａは、外周壁部３４１の周方向に間隔をおいて複数配置されている。リブ３４１Ａは、内周部３１Ｋに僅かに接触し、コンテナ本体３１の内部において移動壁３４が第１方向に対して傾斜することを防止する機能を備える。

内壁シール３４２は、外周壁部３４１の搬送壁部３４０側において、搬送壁部３４０の周囲を覆うように配置されるシール部材である。図１０（Ａ）に示すように、内壁シール３４２の第１シール端部３４２Ａが、搬送壁部３４０の上部に固定された後、内壁シール３４２が搬送壁部３４０の回りに巻きつけられながら固定される。そして、内壁シール３４２の第２シール端部３４２Ｂが第１シール端部３４２Ａに重なるように固定される。内壁シール３４２は、コンテナ本体３１の内周部３１Ｋと移動壁３４との間で圧縮変形する。また、内壁シール３４２は、移動壁３４の外周部３４Ｋを形成する。外周部３４Ｋは、コンテナ本体３１の内周部３１Ｋに密接して配置される。内壁シール３４２によって、収容空間３１Ｓのトナーが、コンテナ本体３１の内周部３１Ｋと移動壁３４との間から、移動壁３４よりも移動方向上流側に流出することが防止される。

シャフトシール３４３は、軸受部３４０Ａにおいて雌螺旋部３４０Ｄよりも移動壁３４の移動方向先端側に配置されている（図１１）。シャフトシール３４３は、移動壁３４の移動に伴って、シャフト３３の雄螺旋部３３３と接触する。この際、シャフトシール３４３は、雌螺旋部３４０Ｄよりも先に雄螺旋部３３３に接触し、雄螺旋部３３３に付着したトナーを清掃する。したがって、トナーが雄螺旋部３３３からほぼ除去された状態で、雄螺旋部３３３が雌螺旋部３４０Ｄに係合する。このため、雄螺旋部３３３と雌螺旋部３４０Ｄとの間でトナーが凝集することが抑止され、移動壁３４の移動が安定して実現される。また、シャフトシール３４３はリング形状を有するため、シャフト３３の周方向全体に亘ってシャフト３３に密着する。このため、収容空間３１Ｓのトナーが軸受部３４０Ａを通って移動壁３４よりも移動方向上流側に流出することが防止される。リング状のシャフトシール３４３および円筒部３４０Ｃの径方向内側に、シャフト３３が挿入される移動壁軸穴部３４Ｊが形成される。

補給孔キャップ３４４は、図１０（Ｂ）に示すように、外周壁部３４１の内側を介してトナー補給孔３４０Ｂに装着され、トナー補給孔３４０Ｂを封止する。トナー補給孔３４０Ｂから補給トナーが収容空間３１Ｓに充填された後、補給孔キャップ３４４がトナー補給孔３４０Ｂに装着される。この結果、トナー補給孔３４０Ｂからトナーが漏れ出すことが防止される。

ワッシャー３５（図９）は、移動壁３４の円筒部３４０Ｃとスポンジシール３６との間において、シャフト３３に外嵌される。

スポンジシール３６は、ワッシャー３５と蓋部３７との間に配置される。スポンジシール３６は、後記の蓋部３７がコンテナ本体３１に固定された状態で、蓋部３７の蓋軸穴部３７Ｊからトナーが漏れ出すことを防止する。

蓋部３７（図９、図１１）は、コンテナ本体３１のフランジ部３１６に固定され、コンテナ本体３１の開口部を封止する。蓋部３７は、蓋軸穴部３７Ｊ（図９）を備える。蓋軸穴部３７Ｊは、シャフト３３の第１シャフト端部３３１側を回転可能に軸支する。

回転ギア３８は、シャフト３３の蓋部３７側の第１シャフト端部３３１に固定される回転ギアである。第１シャフト端部３３１の先端部は軸方向と交差する断面視でＤ面形状を備え（図１３参照）、回転ギア３８の中心部には、該Ｄ面形状に係合する不図示のＤ穴が開口されている。この結果、回転ギア３８は、シャフト３３とともに一体回転可能とされる。回転ギア３８は、外周ギア部３８１（図６）を備える。外周ギア部３８１は、回転ギア３８の外周面に形成されたギア部である。なお、各図では、外周ギア部３８１のギア歯の図示を省略している。回転ギア３８は、現像装置２０に配置された後記の移動モーターユニット５２に連結される。移動モーターユニット５２から回転駆動力が伝達されると、回転ギア３８は、シャフト３３を回転させ、移動壁３４を第１方向に移動させる。

カバー３９は、トナーコンテナ３０の右端部に配置されるカバー部材である。図８（Ｃ）を参照して、カバー３９は、回転ギア３８の半円部分を覆う形状からなる。換言すれば、カバー３９が蓋部３７を介してコンテナ本体３１に固定されると、回転ギア３８の半円部分がトナーコンテナ３０の外部に露出する。なお、他の実施形態において、カバー３９は回転ギア３８を部分的に露出させる形状でもよい。カバー３９は、軸カバー部３９１と、第２ガイド部３９２とを備える。軸カバー部３９１は、カバー３９の中央部に形成された円筒部である。軸カバー部３９１は、回転ギア３８から突出した第１シャフト端部３３１の端部を覆うカバー部分である。第２ガイド部３９２は、軸カバー部３９１の後方において、上下方向に延設された突起部である。軸カバー部３９１は、トナーコンテナ３０がプリンター１００に装着されることをガイドする機能を備える。

スクリュー４０は、蓋部３７およびカバー３９に開口された不図示のねじ穴に挿通された後、コンテナ本体３１のフランジ部３１６に締結される。この結果、コンテナ本体３１の内部空間３１Ｈに攪拌ディスク３２、シャフト３３および移動壁３４が配置された上で、コンテナ本体３１、蓋部３７、回転ギア３８およびカバー３９が一体とされる。

更に、トナーコンテナ３０は、トナーセンサー３１Ｔ（検知センサー）を備える（図６、図８（Ｂ））。トナーセンサー３１Ｔは、コンテナ本体３１の底部３１１に配置されるセンサーである。トナーセンサー３１Ｔは、底部３１１の下端部から底部３１１の円筒面に沿って配置されている。また、トナーセンサー３１Ｔは、周方向においてトナー排出口３１９に対向するように配置されている。なお、本実施形態では、上記のようにトナー排出口３１９が底部３１１の下端部よりも上方にずれた位置に配置されている。このため、トナーセンサー３１Ｔを底部３１１の下端部周辺に配置することが可能となる。

トナーセンサー３１Ｔは、透磁率センサーもしくは圧電素子からなるセンサーである。トナーセンサー３１Ｔが圧電素子からなる場合、トナーセンサー３１Ｔのセンサー部分は収容空間３１Ｓに露出している。トナーセンサー３１Ｔは、トナー排出口３１９の周辺のトナーの有無に応じて、制御部５０に出力信号を発信する。詳しくは、トナーセンサー３１Ｔは、収容空間３１Ｓのトナーに押圧されることで、ＨＩＧＨ信号（＋５Ｖ）を出力する。また、トナーセンサー３１Ｔの直下にトナーが存在しない場合には、トナーセンサー３１ＴはＬＯＷ信号（０Ｖ）を出力する。トナーセンサー３１Ｔの出力信号は、後記の制御部５０によって参照される。なお、トナーセンサー３１Ｔが透磁率センサーの場合、センサーが直接トナーに接触する必要がない。このため、他の実施形態において、トナーセンサー３１Ｔは、コンテナ本体３１の外壁に対向するようにプリンター１００の筐体１０１側に配置されてもよい。更に、トナーセンサー３１Ｔの配置は、底部３１１に限定されるものではない。他の実施形態において、トナーセンサーは、コンテナ本体３１の天板３１２、前壁３１３および後壁３１４のいずれかに配置されてもよい。

次に、図１２および図１３を参照して、本実施形態に係るトナーコンテナ３０の攪拌ディスク３２について詳述する。図１２は、トナーコンテナ３０のシャフト３３および攪拌ディスク３２の斜視図である。また、図１３は、攪拌ディスク３２の正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）、（Ｃ）である。なお、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の攪拌ディスク３２を矢印Ｃ−Ｃで示す方向（上方かつ前方）から見た側面図であり、図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）の攪拌ディスク３２を右方から見た側面図である。

攪拌ディスク３２は、図１２の矢印Ｒ１方向に回転される。攪拌ディスク３２は、ディスクプレート３２０と、第１突起部３２１と、第２突起部３２２とを備える。

ディスクプレート３２０は、シャフト３３の第２シャフト端部３３２に軸支される円板状の部材である。ディスクプレート３２０の中央部に開口されたディスク軸穴部３２Ｊに第２シャフト端部３３２が挿通される。なお、前述のように、攪拌ディスク３２はシャフト３３に対して相対的に回転可能とされている。第１突起部３２１及び第２突起部３２２は、ディスクプレート３２０において、周方向に間隔をおいて複数配置される突片である。これらの突片は、ディスクプレート３２０から収容空間３１Ｓに向かって延設されている。また、攪拌ディスク３２の回転に伴って、これらの突片はトナー排出口３１９の径方向内側を周回する。

第１突起部３２１は、第１１突起３２１Ａと、第１２突起３２１Ｂとを備える。第１２突起３２１Ｂは、ディスク軸穴部６３Ｊに対向して、攪拌ディスク６３の径方向に面するように、換言すれば、周方向に沿って延びる板状の突起である。第１２突起３２１Ｂは、傾斜部３２１Ｃを備える。傾斜部３２１Ｃは、第１２突起３２１Ｂの回転方向上流側の側縁であって、攪拌ディスク３２の回転方向に沿って先上がりに傾斜している。第１１突起３２１Ａは、第１２突起３２１Ｂと交差するように、第１２突起３２１Ｂの回転方向下流側の側縁に連設されている。第１１突起３２１Ａは、攪拌ディスク３２の回転方向に面するように、換言すれば、径方向外側に向かって延びるように配置された板状の突起である。第１１突起３２１Ａの径方向外側の側縁は、ディスクプレート３２０の外周部と径方向において面一とされている。

第２突起部３２２は、第１２突起３２１Ｂと同様の形状からなり、隣接する第１突起部３２１同士の周方向の間にそれぞれ配置されている。すなわち、第１突起部３２１と第２突起部３２２とは周方向において交互に配置されている。また、第２突起部３２２は、第１２突起３２１Ｂよりもディスクプレート３２０の外周部の近傍に配置されている。第２突起部３２２も第１２突起３２１Ｂと同様に傾斜部３２２Ａを備える。

＜トナーコンテナの機能について＞
前述のとおり、トナーコンテナ３０は、筐体１０１に備えられた現像装置２０に対して着脱可能とされる。図２を参照して、筐体１０１の開閉カバー１００Ｃが上方に開放されると、本体内部空間１０７の一部であるコンテナ収容部１０９が筐体１０１の外部に露出する。コンテナ収容部１０９は現像装置２０の上面部に形成されている。本実施形態では、トナーコンテナ３０はコンテナ収容部１０９に対して上方から装着される（図６および図７の矢印ＤＣ参照）。この際、トナーコンテナ３０のカバー３９がコンテナ収容部１０９の右側部分に配置され、トナーコンテナ３０の左壁３１５が、コンテナ収容部１０９の左側部分に配置される。プリンター１００は、ガイド溝１０９Ａを備える（図２）。ガイド溝１０９Ａは、コンテナ収容部１０９において上下方向に延設される溝部分である。なお、図２では、右側のガイド溝１０９Ａのみが現れているが、コンテナ収容部１０９の左側部分にも、同様に、ガイド溝１０９Ａが配置されている。

図１４は、本実施形態に係る現像装置２０およびトナーコンテナ３０の斜視図である。図１５は、本実施形態に係る移動モーターユニット５２の斜視図である。図１６は、現像装置２０およびトナーコンテナ３０の斜視図である。プリンター１００は、更に、筐体１０１内に制御部５０（駆動制御部）および現像モーター５１（第２駆動部）を備える（図１６）。また、現像装置２０は、移動モーターユニット５２（第１駆動部）を備える（図１５）。なお、図１４および図１６では、先の図６乃至図９と比較してトナーコンテナ３０の外観形状が若干異なるが、トナーコンテナ３０の内部構造および機能においては同様である。

制御部５０は、現像モーター５１および移動モーターユニット５２を制御して、移動壁３４の移動と攪拌ディスク３２の回転とを個別に制御する。現像モーター５１は、攪拌ディスク３２を回転させる回転駆動力を発生するとともに、現像装置２０の現像ローラー２１、第１攪拌スクリュー２３および第２攪拌スクリュー２４を回転させる回転駆動力を発生する。現像モーター５１は、現像装置２０が筐体１０１に装着されると、現像装置２０の右端側に備えられた不図示の入力ギアに連結される。当該入力ギアは、現像ローラー２１を回転させる。また、現像ローラー２１と第１攪拌スクリュー２３および第２攪拌スクリュー２４との間には、現像装置２０の左端側において不図示のアイドラギアが配置されている。このため、現像ローラー２１に同期して、第１攪拌スクリュー２３および第２攪拌スクリュー２４が回転される。更に、第１攪拌スクリュー２３と同軸に配置されたアイドラギアには、ディスク伝達ギア５１Ａが連結されている。ディスク伝達ギア５１Ａは、図１６に示すように、コンテナ収容部１０９の左端側部分に露出するように、現像装置２０の現像ハウジング２１０に回転可能に支持されている。トナーコンテナ３０がコンテナ収容部１０９に装着されると、ディスク伝達ギア５１Ａは、前述の本体軸受部３１Ｊに係合される。この結果、現像モーター５１が発生させた回転駆動力は、現像ローラー２１、第１攪拌スクリュー２３、第２攪拌スクリュー２４に伝達されるとともに、攪拌ディスク３２に伝達される。

移動モーターユニット５２は、現像装置２０の現像ハウジングのうち右端部に配置されたモーター収容部２０Ｒに備えられている（図１４）。移動モーターユニット５２は、移動壁３４を移動させる移動力を発生する。図１５を参照して、移動モーターユニット５２は、移動モーター５２Ａと、ギア５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄとを備える。移動モーター５２Ａによって発生された回転駆動力は、ギア５２Ｂ、５２Ｃおよび５２Ｄに順次伝達される。そして、図１４に示すように、ギア５２Ｄは、コンテナ収容部１０９の右端側部分に露出している。トナーコンテナ３０がコンテナ収容部１０９に装着されると、ギア５２Ｄは、前述の回転ギア３８に係合される。この結果、移動モーターユニット５２が発生させた回転駆動力は、回転ギア３８からシャフト３３に伝達され、移動壁３４が第１方向に沿って移動される。

図２および図６、図７を参照して、第１ガイド部３１８および第２ガイド部３９２が一対のガイド溝１０９Ａに挿通されながら、トナーコンテナ３０がユーザーによってコンテナ収容部１０９に装着される。トナーコンテナ３０がコンテナ収容部１０９に装着されると、ユーザーによって、または、不図示の開閉機構によって、シャッターがスライド移動され、トナー排出口３１９が開放される。この結果、トナー排出口３１９がトナー補給口２５の上方に対向して配置される（図４、図５）。なお、トナー排出口３１９とトナー補給口２５との間には不図示の隔壁が配置されており、トナー排出口３１９から落下したトナーはすべてトナー補給口２５に流入する。

図１７は、トナーコンテナ３０において移動壁３４が移動する様子を示す断面図（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）である。図１７（Ａ）は、移動壁３４が初期位置に配置された様子を示し、図１７（Ｂ）は、移動壁３４が初期位置から第１方向に沿って移動した様子を示している。また、図１７（Ｃ）は、移動壁３４が最終位置に配置された様子を示している。また、図１８は、トナーコンテナ３０の内部の様子を示した断面斜視図である。更に、図１９は、移動壁３４および攪拌ディスク３２の回転制御を示すタイミングチャートである。

ユーザーによって新たなトナーコンテナ３０がプリンター１００に装着された場合、移動壁３４は、図１７（Ａ）および図１８に示すように、蓋部３７に沿った初期位置に配置されている。トナーコンテナ３０の製造時に収容空間３１Ｓにトナーが満充填された際でも、収容空間３１Ｓには僅かな空間が残されている。トナーコンテナ３０の使用が開始されるにあたり、収容空間３１Ｓに収容されたトナーに所定の流動性を付与するためには、上記の空間が必要とされる。

このため、新しいトナーコンテナ３０がプリンター１００に装着されると、制御部５０（図８（Ｂ））は、移動モーターユニット５２を所定時間駆動させ、回転ギア３８およびシャフト３３を回転駆動する（図１８の矢印Ｄ１８１参照）。この結果、雄螺旋部３３３と雌螺旋部３４０Ｄとの係合（噛み合い）によって、移動壁３４が第１方向に沿ってトナー排出口３１９に向かって移動する（図１８の矢印ＤＡ参照）。

なお、本実施形態では、第１方向と交差する断面視において、コンテナ本体３１の内周部３１Ｋおよび移動壁３４の外周部３４Ｋ（外周壁部３４１）は、非真円形状からなる。このため、雄螺旋部３３３と雌螺旋部３４０Ｄとの係合によって、移動壁３４に対してシャフト３３回りの回転力が付与された場合であっても、移動壁３４がコンテナ本体３１に対して回転することが防止される。この結果、移動モーターユニット５２の回転駆動力によって、移動壁３４を安定して第１方向に沿って移動させることができる。また、上記のように、雄螺旋部３３３と雌螺旋部３４０Ｄとの係合によって、移動壁３４の外周部３４Ｋがコンテナ本体３１の内周部３１Ｋに密接して配置された状態で、移動壁３４を第１方向に沿って安定して移動させることができる。

プリンター１００において画像形成動作が開始されると、制御部５０は現像モーター５１を駆動させ、現像ローラー２１、第１攪拌スクリュー２３および第２攪拌スクリュー２４を回転させる（図１９の時刻Ｔ１）。同時に、トナーコンテナ３０では攪拌ディスク３２が回転され、収容空間３１Ｓ内のトナーが攪拌される。そして、現像ローラー２１に印加される現像バイアスによって、現像ローラー２１から感光体ドラム１２１にトナーが移動される。

前述のように、本実施形態では、図５に示すように体積補給型のトナー補給形式が採用されている。このため、現像装置２０側の滞留部２９（図５）がトナー補給口２５を下方から封止している場合、トナーコンテナ３０から補給トナーは落下しない。一方、現像装置２０の現像ローラー２１から感光体ドラム１２１にトナーが供給され、滞留部２９のトナーが減少すると、トナー排出口３１９からトナー補給口２５を介して現像装置２０にトナーが流入する。この結果、トナーコンテナ３０の収容空間３１Ｓでは、トナーセンサー３１Ｔが対向する領域のトナーが消失するため、トナーセンサー３１ＴがＬＯＷ信号を出力する（図１９の時刻Ｔ２）。トナーありからトナーなしの出力信号の変化を受けて、制御部５０は、移動モーターユニット５２を制御して、移動壁３４をトナー排出口３１９に向かって移動させる（図１９の時刻Ｔ３、図１７（Ｂ））。やがて、トナーセンサー３１Ｔの周辺がトナーで満たされると、トナーセンサー３１ＴがＨＩＧＨ信号を出力する（図１９の時刻Ｔ４）。そして、制御部５０は、トナーなしからトナーありの出力信号の変化を受けて、移動モーターユニット５２を制御して、移動壁３４を停止させる（図１９の時刻Ｔ５）。このように、トナー排出口３１９周辺のトナーの有無に応じて移動壁３４が移動制御されるため、移動壁３４が過剰にトナーを押圧することが防止される。画像形成動作の終了とともに、制御部５０は、現像モーター５１を停止させる（図１９の時刻Ｔ６）。同時に、攪拌ディスク３２の回転が停止する。

このように、本実施形態では、現像モーター５１の駆動にともなって、収容空間３１Ｓの左端部に配置された攪拌ディスク３２が回転する（図１８の矢印１８２）。特に、複数の第１突起部３２１および第２突起部３２２が、シャフト３３Ｒ回りに回転することによって、トナー排出口３１９の周辺のトナーを積極的に攪拌することができる。この際、第１突起部３２１の第１１突起３２１Ａ（図１２）の回転によって、コンテナ本体３１の底部３１１の下端部に位置するトナーをトナー排出口３１９に向かって押し上げることができる。したがって、攪拌ディスク３２の周辺のトナーを余すことなくトナー排出口３１９から排出することができる。また、移動壁３４を移動させるシャフト３３を攪拌ディスク３２の回転における軸芯として利用することができる。

また、制御部５０が移動壁３４の移動と攪拌ディスク３２の回転とを個別に制御するため、移動壁３４を停止させた状態で、攪拌ディスク３２を回転させることが可能となる。そして、トナー排出口３１９の周辺のトナーの不足状態に応じて、移動壁３４を移動させることができる。したがって、移動壁３４の移動と攪拌ディスク３２の回転とが同期して制御される場合と比較して、収容空間３１Ｓ内のトナーが移動壁３４によって過剰に押圧され、トナーがロック（凝集）することが抑止される。更に、現像装置２０の現像ローラー２１と同期して攪拌ディスク３２が連続的に回転されても、移動壁３４を停止させることでトナーの過剰排出およびトナー排出口３１９周辺でのトナーのロックを防止することができる。したがって、トナー排出口３１９が小さく開口され、トナー排出口３１９の周辺が閉空間に近い状態であっても、トナーのロックを防止しつつ、トナーの安定した排出が実現される。換言すれば、トナー排出口３１９の開口面積を小さくすることが可能となり、トナーの吹き出しによるトナー排出口３１９周辺のトナー汚れが防止される。

トナーコンテナ３０の収容空間３１Ｓのトナーが使用され続けると、やがて移動壁３４は図１７（Ｃ）に示す最終位置に至る。移動壁３４がトナー排出口３１９に至ると、攪拌ディスク３２と移動壁３４の搬送面３４０Ｓとが対向して配置される。特に、本実施形態では、搬送面３４０Ｓは、攪拌ディスク３２の第１突起部３２１および第２突起部３２２の延設方向の先端部に当接する。このように、移動壁３４が第１方向に沿って徐々に移動していくことで、収容空間３１Ｓのトナーが移動壁３４に押圧されながら、トナー排出口３１９まで搬送される。この際、移動壁３４がトナー排出口３１９に至るまでの間、収容空間３１Ｓが徐々に縮小されていく。したがって、トナーコンテナ３０の内部において、トナーが残留する空間自体が徐々に消失される。そして、図１７（Ｃ）に示す最終位置では、移動壁３４が攪拌ディスク３２に当接し、収容空間３１Ｓがほぼ消失される。この結果、収容空間の容積が変化しない従来のトナーコンテナと比較して、使用終了時に、コンテナ本体３１の収容空間３１Ｓに残留するトナー量が減少される。更に、移動壁３４の搬送面３４０Ｓが第１突起部３２１および第２突起部３２２の先端部に当接するため、前記搬送面３４０Ｓとディスクプレート３２０との間に残った僅かなトナーは、第１突起部３２１の回転によってトナー排出口３１９から排出される。したがって、トナーコンテナ３０内のトナーを効率良く排出することができる。

移動壁３４が、トナー排出口３１９に対向する最終位置に至ると、移動壁３４の外周部３４Ｋがトナー排出口３１９の一部をコンテナ本体３１の内側から塞ぐ（図１７（Ｃ））。トナーコンテナ３０内のトナー残量が少なくなった場合には、トナーコンテナ３０の重量ではトナー残量が把握されにくい。本実施形態では、ユーザーは、不図示のシャッターを開け、トナー排出口３１９を介して移動壁３４が外部に露出する状態をもって、トナーが空であることを確認することができる。この結果、ユーザーにトナーコンテナ３０の交換を促すことができる。

また、上記の移動壁３４によるトナー排出口３１９の部分的な封止作用は、途中まで使用されたトナーコンテナ３０が何らかの理由によってプリンター１００から取り外され、他の空のトナーコンテナ３０とともに保管された場合においても有効利用される。すなわち、ユーザーは、保管された複数のトナーコンテナ３０のうち、移動壁３４がトナー排出口３１９に見えていないものを選択すればよい。

また、前述のように、本実施形態では、トナーコンテナ３０の製造段階で収容空間３１Ｓにトナーを充填するためのトナー補給孔３４０Ｂが移動壁３４に配置されている。このため、トナー排出口３１９に加えて、コンテナ本体３１側に充填口を形成する必要がない。したがって、コンテナ本体３１の形状が簡易に成形される。なお、移動壁３４の初期配置を第１方向において異ならせることで、さまざまな充填量のトナーコンテナ３０が提供されてもよい。トナー充填時の移動壁３４の初期位置が変化されることで、収容空間３１Ｓの容積を変化させることが可能となる。この場合でも、トナー補給孔３４０Ｂは移動壁３４側に配置されているため、充填量に応じてコンテナ本体３１の異なる位置に充填口を配置する必要がなく、コンテナ本体３１の共通化が実現される。なお、トナーコンテナ３０内のトナー充填量が異なる場合であっても、全てのトナーコンテナ３０の移動壁３４の初期位置が、常に図１７（Ａ）に示される位置に配置されてもよい。この場合、トナーコンテナ３０がプリンター１００に装着された際に、トナーセンサー３１Ｔの出力信号に応じて、初期的にモーターＭが駆動される駆動時間が調整される。この結果、収容空間３１Ｓ内がトナーで充満される。

更に、図１１および図１７に示すように、本実施形態に係るトナーコンテナ３０は、移動壁停止部３３４を備えている。移動壁停止部３３４は、前述のように、シャフト３３のうち雄螺旋部３３３が配置されていない領域であって、トナー排出口３１９に対向して配置されている。このため、移動壁３４が図１７（Ｃ）に示す最終位置に到達する直前で、移動壁３４の雌螺旋部３４０Ｄ（図１０（Ｂ））は、雄螺旋部３３３から脱離され、移動壁停止部３３４に対向して配置される。換言すれば、移動壁３４がひとたび図１７（Ｃ）の最終位置に配置されると、雌螺旋部３４０Ｄと雄螺旋部３３３とが再び係合することが防止される。この結果、誤って回転ギア３８が逆回転された場合であっても、移動壁３４が蓋部３７側に向かって逆行することがない。したがって、上記のように、トナーコンテナ３０内のトナーが空の場合には、確実に、移動壁３４を最終位置に配置させることが可能となる。また、第１方向が鉛直方向に沿うように、使用済みのトナーコンテナ３０が縦置きに保管された場合であっても、移動壁３４が自重によって蓋部３７の方向に向かって逆行することが抑止される。

また、図１７（Ｃ）に示す最終位置では、移動壁３４の内壁シール３４２（図１１）がトナーコンテナ３０の内周部３１Ｋを内側から弾性力をもって径方向に付勢している。このため、移動壁３４が最終位置に安定してロックされ、移動壁３４の逆行が一層防止される。

以上、本発明の実施形態に係るトナーコンテナ３０およびこれを備えたプリンター１００について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を採用することができる。

（１）上記の実施形態では、プリンター１００としてモノクロプリンターをもって説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。特に、プリンター１００がタンデム式のカラープリンターの場合には、プリンター１００の開閉カバー１００Ｃ（図２）が開放された後、複数色のトナーに対応してそれぞれのトナーコンテナ３０が上方から隣接するように筐体１０１に装着されてもよい。

（２）また、上記の実施形態では、トナーコンテナ３０が現像装置２０の長手方向に沿うようにプリンター１００に装着される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。トナーコンテナ３０は、現像装置２０の長手方向と交差する方向に沿って装着される態様でもよい。

（３）また、上記の実施形態では、攪拌ディスク３２が左壁３１５に沿って配置され、移動壁３４が蓋部３７側から左壁３１５側に向かって移動する態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。他の変形実施形態において、攪拌ディスク３２が蓋部３７側に配置され、予め左壁３１５に沿った初期位置に配置された移動壁３４が蓋部３７側に移動する態様でもよい。この場合、トナー排出口３１９は、コンテナ本体３１のうちフランジ部３１６近傍に開口されればよい。

（４）また、上記の実施形態では、体積補給型のトナー補給形式をもって説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。現像装置２０に不図示のトナーセンサーが配置される態様でもよい。トナーセンサーによって現像装置２０内のトナーが減少したことが検知されると、制御部５０によって移動モーターユニット５２が駆動され、移動壁３４が第１方向に沿って移動される。この結果、トナー排出口３１９からトナーが落下し現像装置２０に流入する。

（５）更に、上記の実施形態では、現像モーター５１の駆動力を利用して効率的に攪拌ディスク３２を回転させる態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。他の駆動部がプリンター１００内に備えられ、移動壁３４の移動とは別制御にて攪拌ディスク３２が回転される態様でもよい。この場合、前記駆動部は正逆回転可能なモーターであってもよく、制御部５０が攪拌ディスク３２を所定のタイミングで第１の回転方向および第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転させてもよい。攪拌ディスク３２が正逆方向に回転することによって、収容空間３１Ｓ内のトナーを積極的に撹拌することが可能となる。

（６）上記の実施形態では、トナーコンテナ３０の左壁３１５側には、攪拌ディスク３２を回転するための本体軸受部３１Ｊが配置され、蓋部３７側には移動壁３４を移動させる回転ギア３８が配置される態様にて説明した。このため、トナーコンテナ３０の第１方向の両端側を利用して、移動壁３４の移動と攪拌ディスク３２の回転とを個別に制御することができる。なお、本発明はこれに限定されるものではない。トナーコンテナ３０の第１方向の一端側に本体軸受部３１Ｊおよび回転ギア３８が隣接して配置されてもよい。

（７）更に、上記の実施形態では、移動壁３４の移動および攪拌ディスク３２の回転に対して個別の駆動部が備えられる態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。１つの駆動部が備えられ、クラッチなどの回転制御機構を用いて、移動壁３４の移動および攪拌ディスク３２の回転が個別に制御されてもよい。

（８）また、上記の実施形態では、移動壁３４がトナー排出口３１９に至ると、移動壁３４の外周部３４Ｋがトナー排出口３１９の一部をコンテナ本体３１の内側から塞ぐ（図１７（Ｃ））態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。移動壁３４の最終位置として、移動壁３４がトナー排出口３１９の直前で停止する態様でもよい。すなわち、本発明における「移動壁３４がトナー排出口３１９に至る」とは、移動壁３４が第１方向においてトナー排出口３１９の周辺に配置されればよい。上記の場合、最終位置に至った移動壁３４はトナー排出口３１９を内側から塞がないが、収容空間の容積が変化しない従来のトナーコンテナと比較して、使用終了時にコンテナ本体３１の収容空間３１Ｓに残留するトナー量が減少される。

（９）更に、上記の実施形態では、移動壁３４が蓋部３７側から左壁３１５側に向かって移動する態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。移動壁３４の初期位置が左壁３１５に沿って配置され、移動壁３４が蓋部３７側に開口されたトナー排出口３１９に向かって移動する態様でもよい。

１００ プリンター（画像形成装置）
１０９ コンテナ収容部
１２１ 感光体ドラム（像担持体）
１２６ 転写ローラー（転写部）
２０ 現像装置
２１ 現像ローラー（現像剤担持体）
２３ 第１攪拌スクリュー（現像剤搬送部材）
２５ トナー補給口（現像剤補給口）
３０ トナーコンテナ（現像剤収容容器）
３１ コンテナ本体（容器本体）
３１１ 底部
３１２ 天板
３１３ 前壁
３１４ 後壁
３１５ 左壁（壁部）
３１６ フランジ部
３１９ トナー排出口（現像剤排出口）
３１Ｈ 内部空間
３１Ｊ 本体軸受部（伝達機構、伝達ギア）
３１Ｋ 内周部
３１Ｓ 収容空間
３１Ｔ トナーセンサー（検知センサー）
３２ 攪拌ディスク（攪拌部材）
３２０ ディスクプレート
３２１ 第１突起部
３２１Ａ 第１１突起
３２１Ｂ 第１２突起
３２２ 第２突起部
３２Ｊ ディスク軸穴部
３３ シャフト（シャフト部）
３３３ 雄螺旋部
３３４ 移動壁停止部
３４ 移動壁
３４０ 搬送壁部
３４０Ａ 軸受部
３４０Ｂ トナー補給孔
３４０Ｃ 円筒部
３４０Ｄ 雌螺旋部
３４０Ｓ 搬送面
３４１ 外周壁部
３４２ 内壁シール
３４３ シャフトシール
３４４ 補給孔キャップ
３４Ｊ 移動壁軸穴部
３４Ｋ 外周部
３５ ワッシャー
３６ スポンジシール
３７ 蓋部
３７Ｊ 蓋軸穴部
３８ 回転ギア（駆動伝達部）
３８１ 外周ギア部
３８Ｊ ギア軸穴部
３９ カバー
４０ スクリュー
５０ 制御部（駆動制御部）
５１ 現像モーター（第２駆動部）
５２ 移動モーターユニット（第１駆動部）

Claims (10)

1. 第１方向に沿って筒状に延びた内周部と、前記内周部によって画定される内部空間と、前記第１方向の一端部に配置され、前記内部空間の端面を画定する壁部と、を備える容器本体と、
   前記容器本体の前記第１方向のうち前記壁部とは反対側の他端部に装着され、前記内部空間を塞ぐ蓋部と、
   前記内部空間に連通するように前記容器本体の周面に開口され、前記現像剤が排出される現像剤排出口と、
   前記容器本体の前記内周部に密接して配置された外周部と、前記容器本体の前記内周部とともに前記現像剤が収容される収容空間を画定する搬送面とを備え、前記収容空間の前記現像剤を前記現像剤排出口に向かって搬送しながら、前記内部空間内を前記第１方向に沿って前記現像剤排出口に至るまで移動する移動壁と、
   前記第１方向と交差する方向において前記現像剤排出口に対向して配置され、回転され、前記収容空間内の前記現像剤を攪拌する攪拌部材と、
   を備え、
   前記移動壁の移動と前記撹拌部材の回転とが個別に制御されることを特徴とする現像剤収容容器。
2. 表面に静電潜像が形成されるとともに、現像剤像を担持する像担持体と、
   前記像担持体に現像剤を供給する現像装置と、
   前記現像装置に前記現像剤を補給する請求項１に記載の現像剤収容容器と、
   前記像担持体からシートに前記現像剤像を転写する転写部と、
   前記移動壁を移動させる駆動力を発生する第１駆動部と、
   前記撹拌部材を回転させる回転駆動力を発生する第２駆動部と、
   前記第１駆動部および前記第２駆動部を制御し、前記移動壁の移動と前記撹拌部材の回転とを個別に制御する駆動制御部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 前記現像剤収容容器は、
   前記内部空間において前記第１方向に延びるように前記壁部および前記蓋部に回転可能に支持され、前記第１方向に沿って形成された雄螺旋部を外周面に備えるシャフト部と、
   前記第１駆動部によって発生された前記駆動力が伝達され、前記シャフト部を回転させる駆動伝達部と、
   前記移動壁を保持し、内周面に前記雄螺旋部と係合する雌螺旋部を備え、前記シャフト部が挿通される軸受部と、
   を更に備え、
   前記シャフト部が回転され、前記雄螺旋部および前記雌螺旋部が噛み合うことによって、前記移動壁が前記シャフト部に沿って移動し、
   前記撹拌部材は、前記シャフト部回りに回転されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記現像装置は、
   内部に現像剤が貯留される貯留空間を備える現像ハウジングと、
   前記現像ハウジングに回転可能に支持され、表面に前記現像剤を担持し、前記像担持体に前記現像剤を供給する現像剤担持体と、
   を備え、
   前記第２駆動部は、前記現像剤担持体を回転駆動させる駆動部であって、
   前記現像剤収容容器は、前記現像装置に連結され、前記第２駆動部が発生した前記回転駆動力を前記撹拌部材に伝達する伝達機構を備え、
   前記撹拌部材は前記現像ローラーと同期して回転駆動されることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記伝達機構は、前記容器本体の前記壁部に回転可能に支持され、前記撹拌部材に連結されるとともに、内部に軸穴を備える伝達ギアであって、
   前記シャフト部の一端部は、前記伝達ギアの前記軸穴に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記駆動伝達部は、前記現像剤収容容器の前記蓋部側において前記シャフト部に固定され、前記第１駆動部に連結され、前記シャフト部と一体回転する回転ギアであることを特徴とする請求項３乃至５の何れか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記現像剤排出口の周辺の前記現像剤の有無に応じて、前記駆動制御部に出力信号を発信する検知センサーを更に有し、
   前記駆動制御部は、前記検知センサーの現像剤ありから現像剤なしの前記出力信号の変化に応じて、前記第１駆動部を制御して、前記移動壁を前記第１方向に沿って移動させることを特徴とする請求項２乃至６の何れか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記駆動制御部は、前記検知センサーの現像剤なしから現像剤ありの前記出力信号の変化に応じて、前記第１駆動部を制御して、前記移動壁を停止させることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記現像装置は、
   前記現像剤排出口の下方において前記現像ハウジングに開口され、前記現像剤収容容器から前記貯留空間に前記現像剤を受け入れる現像剤補給口と、
   前記貯留空間に配置され、回転され、所定の搬送方向に前記現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
   前記現像剤補給口よりも前記搬送方向下流側に配置され、前記現像剤搬送部材の前記搬送方向への前記現像剤の搬送能力が部分的に抑制された搬送能力抑制部と、
   を有することを特徴とする請求項４または５に記載の画像形成装置。
10. 前記駆動制御部は、所定のタイミングで前記撹拌部材を前記シャフト部回りに第１の回転方向および前記第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転させることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。