JP2015184104A - 表示装置およびそれを備えた重量検査システム - Google Patents

Abstract

【課題】製造された物品を１個ずつ重量測定した測定結果を逐次更新表示するとともに、物品の重量を変更する制御操作に対応した時点の測定結果を表示することができる表示装置およびそれを備えた重量検査システムを提供する。【解決手段】ライン上流部に設置された充填バルブ２４を有する充填包装機２１に対応して別置され、ライン下流部に設置される重量検査装置３２と電気的に接続され、重量検査装置３２が充填包装機２１で製造された物品ごとに重量を測定し、送信してくる測定結果を逐次更新表示させる表示装置３１であって、当該表示装置３１は、更新表示を行っているときに、充填バルブ２４の内容量設定を変更操作するときに対応して変更操作時点を指示する外部信号が入力されると、その変更操作時点に入力した測定結果を更新表示の測定結果とともに表示するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、製造ラインのライン上流部で包装あるいは加熱調理されることにより製造された物品（被検査対象）を、ライン下流部に設置された重量検査装置で１個ずつ重量測定（計量）し、該測定結果をライン上流部において複数の表示形態で表示する重量検査装置の表示装置およびそれを備えた重量検査システムに関する。

物品の製造ラインとしては、例えば、袋包装品の製造ラインやパン焼きラインなどがある。袋包装品の製造ラインは、ライン上流部に、内容物（液状または粉体状の食品、化粧品、薬品など）を貯留するタンクと、前記タンクから流量調整バルブを介して供給される内容物の一定量を充填して包装する製袋充填包装機または給袋充填包装機と、を備え、また、ライン下流部に、Ｘ線検査装置と金属検出装置と重量検査装置と選別機とを備えている。

重量検査装置は、ライン上流部に別置の表示装置を備えている。該表示装置は、重量検査装置で袋包装品（物品）を１個ずつ重量測定した測定結果を複数の表示形態で表示するようになっている。

流量調整バルブは、内容物の内容量設定手段である。なお、ライン上流部は、ライン下流部とは仕切られた、例えば、準クリーンルームとされ、作業者が同一の作業着で自由に出入りできないようになっている。

袋包装品の製造ラインでは、タンクから包装機へ安定的かつ精密に一定量の内容物を供給する制御が要求されるが、内容物の吸湿性または粘性やタンク内の液面レベルによって随時変化する水頭圧などの影響を受けるので、内容量設定手段である流量調整バルブの開度制御が非常に難しい。

内容物の供給量が多すぎると製造者に損が生じ、供給量が少なすぎると、内容量（重量）の表示が不当になるため、消費者に損を与えることがないように選別機で排除される。

また、パン焼きラインは、ライン上流部に、コンベアを有する、例えば数百メートルのトンネル部を配置するとともに、該トンネル部の内面にオーブンを有し、また、ライン下流部に、Ｘ線検査装置と金属検出装置と重量検査装置と選別機とを備えている。

パン焼きラインでは、計量されたパン生地をコンベアに載せて十分に遅い速度で搬送し、トンネル部でパン生地を焼いてパン（物品）とするが、パン焼時間の制御は、コンベアの走行速度を制御し、またはオーブンの加熱を調整することで実施されるもので、その制御はきわめて難しい。

すなわち、パン焼きラインのコンベアは、焼き加減調整手段であるとともに、内容量設定手段でもあり、コンベアの走行速度を大きく（早く）すると、パン焼時間が短くなり、パンからの水分の蒸発が少なくなるので、重量検査装置での重量測定の結果は重くなる。

つまり、パンの重量が重過ぎる場合はパン焼きが不十分ということであり、物品としては不良品であるため、消費者に流通しないように選別機で排除される。

また、コンベアの走行速度を小さく（遅く）すると、パン焼時間が長くなり、パンからの水分の蒸発が多くなるので、重量検査装置での重量測定の結果は軽くなる。つまり、パンの重量が軽過ぎるとパン焼き過多になり、内容量（重量）の表示が不当になるため、消費者に損を与えることがないように選別機で排除される。

そこで、従来は、重量検査装置の表示装置を重量検査装置から離れた製造ラインのライン上流部に別置して、ライン下流部に設置された重量検査装置で物品を１個ずつ重量測定し、その測定結果を表示装置に送信して複数の表示形態で表示させるようになっている。

このような別体の操作制御パネルの例として、複数の重量選別装置に共通して設けられた１台の別体の操作パネルによって構成され、各ラインの重量選別装置による判定状況などを、その共通の操作パネルに表示する重量選別システムが開示されている（例えば、特許文献１の段落番号００３２参照）。

特開２０１３−１２３６５８号公報

しかしながら、従来の重量検査装置の表示装置は、重量検査装置から送信されてくる測定結果を表示するものであるので、上記のように、袋包装品の製造ラインにおける流量調整バルブの開度制御やパン焼きラインにおけるコンベアの走行制御などを行ってから、制御に起因する測定結果の変化が表示装置の表示に反映するまでには大きなタイムラグがある。

ここで、タイムラグについて説明する。上記の袋包装品の製造ラインでは、包装機から重量検査装置までの間のコンベア上に十数個ないし数十個の袋包装品があり、包装機で包装された袋包装品が重量検査装置に搬送されるまでの経過時間がタイムラグであって、数分ないし数十分を要していた。

また、パン焼きラインでは、焼き始めの時間からパンが重量検査装置に搬送されるまでの経過時間がタイムラグであって、長い場合には１時間を要していた。

従来の重量検査装置の表示装置は、流量調整バルブの開度制御またはコンベアの走行制御を行ってから、タイムラグ経過後に表示画面に表示された表示値を観察しても、前回の制御時の重量検査装置の測定結果や流量調整バルブまたはコンベアの制御の度合いが如何ようであったかが分からないため、表示装置の表示値をどのように評価して流量調整バルブまたはコンベアを如何ように制御を行うべきかの判断が難しく、制御に不安があった。

本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、重量検査装置がライン上流部の他装置で製造された物品を１個ずつ重量測定し、送信してくる測定結果を、逐次更新表示するとともに、ライン上流部で物品の重量を変更する制御操作のうち、少なくとも直前の制御操作に対応した時点の測定結果である重量測定値を表示する表示装置およびそれを備えた重量検査システムを提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る表示装置（３１）は、ライン上流部に設置された内容量設定手段（２４）を有する他装置（２１）に対応して別置され、ライン下流部に設置される重量検査装置（３２）と有線または無線で電気的に接続され、制御部（３１ｄ）の制御により、前記重量検査装置が前記他装置で製造された物品ごとに重量を測定し、送信してくる測定結果を逐次入力し、データ記憶部（３１ｇ）に記憶させるとともに、前記測定結果を表示部（３１ａ）に更新表示させる表示装置であって、前記内容量設定手段の内容量設定を変更操作するときに対応して変更操作時点を指示する外部信号を入力する変更操作時点指示手段（３１ｂ）を有し、前記制御部は、前記更新表示を行っているときに、前記変更操作時点指示手段から前記外部信号の入力があると、前記表示部に変更操作時点に入力した測定結果を前記更新表示の測定結果と並んで表示させるように構成されている。

この構成により、本発明の請求項１に係る表示装置は、ライン上流部の他装置で製造された物品を重量検査装置が1個ずつ重量測定し、送信してくる測定結果を、逐次更新表示するとともに、内容量設定手段で物品の重量を変更する制御操作をした時点の測定結果である重量測定値を表示することができる。

本発明の請求項２に係る表示装置は、前記内容量設定手段の内容量設定を変更操作するごとに内容量設定値または変更量設定値を前記変更操作時点に入力した測定結果と関係して前記表示部に表示するように、変更操作時点設定値入力手段を有する構成とされている。

この構成により、本発明の請求項２に係る表示装置は、前記内容量設定手段の内容量設定を変更操作するごとに内容量設定値または変更量設定値を前記変更操作時点に入力した測定結果と関係して前記表示部で表示することができる。

本発明の請求項３に係る表示装置は、前記変更操作時点設定値入力手段により前記内容量設定値または前記変更量設定値を前記表示部で表示する際に、併せて変更操作回数を表示する変更操作回数表示手段（３１ａ）を有する構成とされている。

この構成により、本発明の請求項３に係る表示装置は、前記変更操作時点設定値入力手段により前記内容量設定値または前記変更量設定値を前記表示部で表示する際に、併せて変更操作回数を表示することができる。

本発明の請求項４に係る表示装置は、前記内容量設定手段での前記変更操作時点からカウントを開始して前記他装置で製造された物品が前記重量検査装置に到達するまでのタイムラグ時間をカウントするタイムラグカウント手段（３１ｄ）と、前記タイムラグカウント手段がタイムラグ時間をカウントしたときに、タイムラグ時間経過を示す表示、警報音または振動のいずれかを出力する報知手段（３１ｄ）と、を備えている。

この構成により、本発明の請求項４に係る表示装置は、前記内容量設定手段での前記変更操作時点からカウントを開始して前記他装置で製造された物品が前記重量検査装置に到達するまでのタイムラグ時間をカウントするとともに、タイムラグ時間をカウントしたときに、該タイムラグ時間の経過を表示、警報音、または、振動のいずれかにより報知することができる。

本発明の請求項５に係る表示装置において、前記タイムラグカウント手段は、タイムラグを外部入力できるように構成されている。

この構成により、本発明の請求項５に係る表示装置は、タイムラグを外部入力することができる。

本発明の請求項６に係る表示装置において、前記制御部は、前記更新表示を行っているときの測定結果が、前記変更操作時点に入力した測定結果に比べ、一定割合増加または減少するか否かを判断し、一定割合増加または減少したときに増減過多を報知する増減過多報知手段（３１ｄ）を備えている。

この構成により、本発明の請求項６に係る表示装置は、前記更新表示を行っているときの測定結果が、前記変更操作時点に入力した測定結果に比べ、一定割合増加または減少したことを報知することができる。

本発明の請求項７に係る表示装置において、前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、文字による数値表示とされている。

この構成により、本発明の請求項７に係る表示装置は、前記変更操作時点に入力した測定結果を文字による数値により表示することができる。

本発明の請求項８に係る表示装置において、前記測定結果の更新表示は、文字による数値表示とされている。

この構成により、本発明の請求項８に係る表示装置は、前記測定結果の更新表示を文字による数値により表示することができる。

本発明の請求項９に係る表示装置において、前記測定結果の更新表示は、縦軸方向に１つ当たりの重量値を目盛った折れ線グラフ（Ｇ）で表され、測定結果を１つ入力するごとに横軸方向に進行していく進行グラフ表示とされている。

この構成により、本発明の請求項９に係る表示装置は、前記測定結果の更新表示を、縦軸方向に１つ当たりの重量値を目盛った折れ線グラフにより、測定結果を１つ入力するごとに横軸方向に進行していく進行グラフ表示することができる。

本発明の請求項１０に係る表示装置は、前記表示部の画面にタッチパネル（３１ｂ）が設けられ、前記タッチパネルをスライドタッチして前記進行グラフ表示を進行方向および進行方向と逆方向に移動表示できる構成を有している。

この構成により、本発明の請求項１０に係る表示装置は、前記タッチパネルがスライドタッチされることに応じて、前記進行グラフ表示を進行方向および進行方向と逆方向に移動表示することができる。

本発明の請求項１１に係る表示装置において、前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、前記進行グラフ表示に対してグラフの進行起点に縦軸方向に直交する縦線（Ｒｓ）を立てて直交点（Ｐｓ）を測定結果として表示し、かつ、前記進行グラフと一体に横軸方向に進行していく表示とされている。

この構成により、本発明の請求項１１に係る表示装置は、前記変更操作時点に入力した測定結果を、前記進行グラフ表示に対してグラフの進行起点に縦軸方向に直交する縦線との直交点に表示するとともに、前記進行グラフと一体に横軸方向に進行していくように表示することができる。

本発明の請求項１２に係る表示装置において、前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、前記縦線および前記縦線に対応する位置への文字による数値表示であり、表示位置が前記進行グラフと一体に横軸方向に進行していく進行数値表示とされている。

この構成により、本発明の請求項１２に係る表示装置は、前記変更操作時点に入力した測定結果を、前記縦線および前記縦線に対応する位置への文字による数値表示とするとともに、表示位置が前記進行グラフと一体に横軸方向に進行していくように表示することができる。

本発明の請求項１３に係る表示装置において、前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、前記縦線、前記進行数値表示および表示画面の定位置に文字により数値表示する定位置数値表示とされている。

この構成により、本発明の請求項１３に係る表示装置は、前記変更操作時点に入力した測定結果を、前記縦線、前記進行数値表示および表示画面の定位置に文字により数値表示することができる。

本発明の請求項１４に係る重量検査システム（１０）は、請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の表示装置（３１）を備えた重量検査装置（３２）を含む構成とされている。

この構成により、本発明の請求項１６に係る重量検査システムは、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の表示装置を備えた重量検査装置を含んで構成することができる。

本発明は、重量検査装置がライン上流部の他装置で製造された物品を１個ずつ重量測定し、送信してくる測定結果を、逐次更新表示するとともに、ライン上流部で物品の重量を変更する制御操作のうち、少なくとも直前の制御操作に対応した時点の測定結果である重量測定値を表示する表示装置およびそれを備えた重量検査システムを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る表示装置およびそれを備えた重量検査システムが設けられた製造ラインの概略構成図である。 図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態に係る表示装置およびそれを備えた重量検査システムが設けられた製造ラインにおいて、重量選別機の表示例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る表示装置およびそれを備えた重量検査システムにおいて、表示装置の構成を示すブロック図である。 図（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る表示装置およびそれを備えた重量検査システムにおいて、表示装置の表示例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここでは、表示装置およびそれを備えた重量検査システムを、袋包装品の品質を検査する物品検査システムを備える製造ラインに適用した場合を例に説明する。

まず、物品検査システムを備える製造ラインの構成について説明する。

図１に示すように、製造ライン１は、主に、ライン上流部に設置されて物品（袋包装品）を製造する製造部１１と、ライン下流部に設置されて物品の品質を管理する品質管理部１２と、を備えている。

本実施の形態において、製造ライン１における製造部１１と品質管理部１２とは、仕切り壁１３を隔てて別置されている。すなわち、製造部１１で製造された物品は、例えば、ベルト式コンベア（以下、単にコンベアと略記する）１４によって品質管理部１２へと搬出され、仕切り壁１３により製造部１１と隔離された別室において、物品の検査および選別などが行われる。なお、製造部１１は、例えば、準クリーンルームとされ、作業者が同一の作業着では自由に出入りできないようになっている。

製造部１１は、物品を製造するための他装置としての充填包装機２１およびタンク２２などを有している。

充填包装機２１は、充填パイプ２３および内容量設定手段としての充填バルブ（流量調整バルブ）２４を備えた製袋充填包装機または給袋充填包装機などによって構成され、物品の製造時に、タンク２２から供給される充填物（内容物）を包袋内に充填するとともに、充填後の包袋の充填口をシールするものである。

タンク２２は、充填包装機２１によって包袋内に充填される充填物（例えば、液状または粉体状の食品、化粧品、薬品など）を貯留するためのものである。

充填パイプ２３は、タンク２２より供給される充填物を、実際に、その先端口より包袋内に充填するためのものである。充填バルブ２４は、充填物の１回分の充填量（一定量）を調整するためのものであって、充填パイプ２３の途中に設けられている。

充填バルブ２４は、図示せぬ変更操作時点設定値入力手段としての調整ダイヤルの制御操作（開度制御）に応じて内容量設定値または変更量設定値である解放値が変化されることにより、該解放値に基づいて充填物の充填量を調整するようになっている（いわゆる、内容量設定のための変更操作）。

コンベア１４は、充填包装機２１において製造された物品を一定の速度で搬送し、品質管理部１２へと搬出する。なお、本実施の形態においては、充填包装機２１と品質管理部１２の後述する重量検査装置３２との距離が約３０Ｍとされ、充填包装機２１から重量検査装置３２に物品が到達するまでのタイムラグ時間が約３０分とされている。

また、製造部１１には、製造時に重量検査装置３２より送信される、物品の重量（内容量）を１個ずつ測定した結果を、複数の表示形態で作業者に表示するための表示装置３１が用意されている。

この表示装置３１は、充填バルブ２４を有する充填包装機２１に対応して別置されるもので、例えばタブレット型端末装置などを用いて構成されている。なお、表示装置３１の詳細については、後述する。

一方、品質管理部１２は、コンベア１４により搬出される物品の品質を多方面より検査する物品検査システム３０と、物品検査システム３０の検査結果に基づいて物品の選別を行う選別機（選別部）３３と、から構成されている。例えば、物品検査システム３０は、金属検出装置２８とＸ線検査装置２９と重量検査装置３２とを含んでいる。

金属検出装置２８は、交番磁界中を通過する物品によって起こる磁界の変化、または、物品に含まれる金属を磁石などの磁化器で着磁したときの金属の残留磁気から、物品中に金属異物が混入しているか否かを検出し、その検出結果（ＯＫまたはＮＧの判定結果）を選別機３３に出力するようになっている。

Ｘ線検査装置２９は、搬送される物品にＸ線を照射し、この照射したＸ線の透過量から物品中に異物が混入しているか否かを検出し、その検出結果（ＯＫまたはＮＧの判定結果）を選別機３３に出力するようになっている。

本実施の形態においては、物品検査システム３０を構成する重量検査装置３２と、上記した表示装置３１と、によって、本発明の重量検査システム１０が構成されている。

ここで、重量検査装置３２は、製造部１１のコンベア１４の下流側に配設されたコンベア３２ａと、該コンベア３２ａに係る荷重による負荷である物品の重量を計量する荷重センサ３２ｂと、その計量された重量（計量値または重量測定値ともいう）を無線または有線により表示装置３１に送信する送信器３２ｃと、測定結果を複数の表示形態で表示する表示モニタ３２ｄ（図２（ａ）〜（ｄ）参照）と、を有している。

より具体的には、重量検査装置３２は、製造部１１のコンベア１４により搬出される物品を、コンベア３２ａの上流側から下流側へと一定の速度で搬送しながら、その物品のコンベア３２ａへの荷重（総重量）を荷重センサ３２ｂによって計量し、かつ、予め定められた規定値範囲内の物品（良品）と、該規定値範囲より大きく不足した軽量品または過度の過量品となった悪品質な物品（不良品）と、を判定する。

そして、この重量検査装置３２は、荷重センサ３２ｂにより計量された重量を、測定結果として、表示装置３１に出力し、良品／不良品の判定結果を選別機３３に出力するように構成されている。

選別機３３は、金属検出装置２８およびＸ線検査装置２９より出力される検出結果、または、重量検査装置３２より出力される判定結果、に基づいて、対応する物品に対し、良品とされた物品を搬送するコンベア３３ａと、不良品とされた物品を搬送するコンベア３３ｂと、を有している。

図２（ａ）〜図２（ｄ）は、重量検査装置３２における表示モニタ３２ｄの表示例を示す図である。

図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、表示モニタ３２ｄは、各物品の重量測定値を測定結果として常に更新表示するようになっている。

ここで、重量の規定値範囲として、例えば、「１００．０ｇ＋５．０ｇ」が予め定められている場合、図２（ａ）の物品（１０８．９ｇ）は、この範囲から外れているため、選別機３３において、コンベア３３ｂに振り分けられる。一方、図２（ｂ）の物品は、重量測定値（１０３．８ｇ）が上記規定値範囲内のため、選別機３３において、コンベア３３ａに振り分けられる。

図２（ｃ）は、表示モニタ３２ｄにおいて、物品の重量を実測した測定値とともに、製造される物品の重量について、目標となる規定値範囲を表示するようにした場合の例である。すなわち、表示モニタ３２ｄは、物品の重量値とその規定値範囲とを対比させて表示することができる。

図２（ｄ）は、表示モニタ３２ｄにおいて、重量測定値が規定値範囲内に収まらない物品の個数が所定個数に達したことをメッセージや画像により表示するようにした場合の例である。すなわち、表示モニタ３２ｄは、不良品が増加していることを作業者に報知することができる。

図３は、図１に示した重量検査システム１０を構成する重量検査装置（本体筺体）３２から離れた場所に別置される重量検査装置３２の表示装置３１を示すブロック図である。

表示装置３１は、その外周面に、表示パネル（表示部）３１ａとタッチパネル（変更操作時点指示手段）３１ｂとカメラ３１ｃとを備えている。表示パネル３１ａは、例えば、重量検査装置３２からの測定結果を複数の表示形態で表示する信号表示部と、カメラ３１ｃにより撮影された写真を表示する画像表示部と、を有している（いずれも図示せず）。

タッチパネル３１ｂは、信号表示部および画像表示部に対応して設けられ、作業者によるタッチ操作（外部信号の入力など）を検知するタッチセンサ（図示せず）を有している。

本実施の形態において、表示装置３１としては、例えば、液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display）やＥＬディスプレイ（Electroluminescence Display）などの、フラットパネル・ディスプレイからなる表示パネル３１ａを備えたタブレット型端末装置が用いられている。

この表示装置３１は、表示パネル３１ａとタッチパネル３１ｂとカメラ３１ｃとを制御する制御部としてのＣＰＵ（Central Processing Unit）３１ｄを内部に有している。また、表示装置３１の内部には、ＲＯＭ（Read Only Memory）３１ｅ、ＲＡＭ（Random Access Memory）３１ｆ、データ記憶部としての蓄積装置３１ｇ、および、通信装置３１ｈなどが設けられ、いずれもＣＰＵ３１ｄに接続されている。

ＲＯＭ３１ｅは、表示装置３１の各部を制御する制御プログラムや予め定められた物品の重量に対する規定値範囲に関するデータなどを記憶するものである。ＲＡＭ３１ｆは、充填バルブ２４の解放値や画像データ、変更操作時点である各回の調整時の時刻、または、ＣＰＵ３１ｄにおいて算出される調整値（後述する）などを記憶するようになっている。蓄積装置３１ｇは、逐次、重量検査装置３２からの測定結果などを蓄積するものである。通信装置３１ｈは、表示装置３１と重量検査装置３２との間で無線または有線による通信を行うものである。

なお、タッチパネル３１ｂとしては、例えば、人体の一部（指先など）や静電ペンなどの接触を検知して、その検知信号をＣＰＵ３１ｄに出力する静電容量方式のものであってもよい。または、ペン先などの堅い物質の接触を検知して、その検知信号をＣＰＵ３１ｄに出力する方式のものや、その他の方式（例えば、ＬＣＤパネル内にタッチパネルを内蔵するイン・セル型やオン・セル型の構造）のものであってもよい。

本実施の形態において、ＣＰＵ３１ｄは、通信装置３１ｈにより受信した重量検査装置３２からの各物品の計量値を蓄積装置３１ｇに逐次蓄積させるとともに、該計量値を常に更新表示させるために、例えば折れ線グラフＧを生成し、表示パネル３１ａの表示画面（信号表示部）上に表示させる（図４（ａ）参照）。

また、ＣＰＵ３１ｄは、測定結果の更新表示中に、充填バルブ２４の調整ダイヤルによる内容量設定を変更操作するときに対応して、タッチパネル３１ｂから変更操作時点を指示する外部信号の入力があると、表示パネル３１ａの同一画面上に、当該調整時に入力した測定結果と更新表示中の測定結果とを並べて表示させるようになっている（図４（ａ）参照）。

すなわち、本実施の形態に係る表示装置３１は、充填包装機２１で製造された物品を重量検査装置３２が1個ずつ重量測定し、送信してくる測定結果をグラフ化し、表示パネル３１ａにより逐次更新表示するとともに、充填バルブ２４によって物品の重量の設定を変更する制御操作をした時点（調整時）の測定結果である重量測定値を表示することができる。

また、ＣＰＵ３１ｄは、充填バルブ２４による内容量設定を変更操作するごとに、調整ダイヤル（変更操作時点設定値入力手段）の解放値を、調整時に入力した測定結果とともに、表示パネル３１ａの表示画面上に表示するようになっている（図４（ｂ）参照）。

この構成により、本実施の形態に係る表示装置３１は、充填バルブ２４の重量の設定を変更する制御操作が行われるごとに、調整ダイヤルの解放値を変更操作時点に入力した測定結果と関連付けて表示パネル３１ａに表示することができる。

また、ＣＰＵ３１ｄは、調整ダイヤルの解放値を調整時に入力した測定結果と関連付けて表示する際に、併せてタッチパネル３１ｂより入力される変更操作回数を表示パネル（変更操作回数表示手段）３１ａに表示するようにしてもよい。

この構成により、本実施の形態に係る表示装置３１は、これまでに何回の調整が行われたかを作業者に容易に認識させることができる。

また、ＣＰＵ３１ｄは、充填バルブ２４の調整時にカメラ３１ｃにより撮影された、該調整ダイヤルの解放値を画像データ（写真）として表示パネル３１ａの表示画面（画像表示部）上に表示するようになっている（図４（ｂ）参照）。

また、ＣＰＵ３１ｄは、物品の製造時、充填バルブ２４の調整時からカウントを開始し、充填包装機２１で製造された物品が重量検査装置３２に到達するまでのタイムラグ時間をカウントするようになっている（タイムラグカウント手段）。

このタイムラグ時間をカウントしたときに、ＣＰＵ３１ｄは、タイムラグ時間の経過を示す表示（例えば、タイムラグ時間計時終了ラインＲｅ）、もしくは、図示せぬ警報装置による警報音または図示せぬ振動装置による振動のいずれかを出力するようになっている（報知手段）。

この構成により、本実施の形態に係る表示装置３１は、タイムラグ時間の経過を表示とともに、警報音または振動により作業者に報知することができる。

なお、ＣＰＵ３１ｄは、タイムラグ時間を外部入力できるように外部入力機能を備えるようにしてもよい。

また、ＣＰＵ３１ｄは、更新表示を行っているときの測定結果が、調整時に入力した測定結果に比べ、一定割合増加または減少するか否かを判断し、一定割合増加または減少したときに増減過多を作業者に報知するようにしてもよい（増減過多報知手段）。

また、本実施の形態に係る表示装置３１において、ＣＰＵ３１ｄは、調整時に入力した測定結果またはその更新表示を、文字による数値によって表示することができるようになっている。

また、本実施の形態に係る表示装置３１において、ＣＰＵ３１ｄは、測定結果の更新表示を、縦軸方向に物品の１つ当たりの計量値を目盛った折れ線グラフＧとして表わす際に、測定結果を１つ入力するごとに折れ線グラフＧが横軸方向に進行していく、いわゆる進行グラフ表示するようになっている。

該進行グラフ表示において、ＣＰＵ３１ｄは、タッチパネル３１ｂが作業者によりスライドタッチされる方向に応じて、折れ線グラフＧを進行方向および進行方向と逆方向に移動表示させるようになっている。

また、本実施の形態に係る表示装置３１において、ＣＰＵ３１ｄは、調整時を指示する外部信号の入力があると、調整時に入力した測定結果を、進行グラフ表示に対して、折れ線グラフＧの進行起点に縦軸方向に直交するタイムラグ時間計時開始ライン（縦線）Ｒｓとの直交点Ｐｓとして表示するとともに、折れ線グラフＧと一体に横軸方向に進行させながら表示するようになっている。

なお、上記した調整時に入力した測定結果の表示は、タイムラグ時間計時開始ラインＲｓとの直交点Ｐｓの近傍への文字による数値表示とされ、その表示位置が折れ線グラフＧと一体に横軸方向に進行していく進行数値表示となっている。

または、調整時に入力した測定結果の表示は、表示画面の定位置に文字により数値表示される定位置数値表示としてもよい。

また、本実施の形態に係る表示装置３１において、ＣＰＵ３１ｄは、調整時を指示する外部信号の入力があるとタイムラグ時間のカウントを開始し、タイムラグ時間が経過した時点（調整反映時）の測定結果を、進行グラフ表示に対して、折れ線グラフＧの進行起点に縦軸方向に直交するタイムラグ時間計時終了ライン（縦線）Ｒｅとの直交点Ｐｅの近傍に、進行数値表示または定位置数値表示により表示するようになっている（図４（ａ）参照）。

また、ＣＰＵ３１ｄは、例えばタッチパネル３１ｂのタイムラグ時間計時開始ラインＲｓとの直交点Ｐｓに対応する位置が作業者によってタッチ操作されたことを検知すると、調整時にカメラ３１ｃにより撮影された充填バルブ２４の調整ダイヤルの写真、調整を行った時刻、調整時に入力した測定結果、変更操作を行った調整ダイヤルの解放値などを調整時データとして、表示パネル３１ａに表示されている折れ線グラフＧの上層に重ねて表示するようになっている（図４（ｂ）参照）。

すなわち、本実施の形態に係る表示装置３１では、物品の製造時、折れ線グラフＧを用いて各物品の重量測定値を逐次更新表示するとともに、当該折れ線グラフＧ上に、タイムラグ時間計時開始ラインＲｓとその時点（Ｐｓ）での重量測定値、タイムラグ時間計時終了ラインＲｅとその時点（Ｐｅ）での重量測定値、および、調整時データなどを表示するようになっている。

なお、表示装置３１においては、タイムラグ時間中、または、少なくともタイムラグ時間計時終了ラインＲｅを境にして、画面上の表示色などを変化させることにより、タイムラグ時間の経過を強調するようにしてもよい。

また、ＣＰＵ３１ｄは、蓄積装置３１ｇに蓄積された各物品の重量測定値に基づいて、物品の重量の平均値や各種の統計データなどを算出することもできる。

また、ＣＰＵ３１ｄにおいて、各物品の重量測定値とＲＯＭ３１ｅに記憶されている物品の重量に対する規定値範囲に関するデータとから、充填バルブ２４の調整値の適正値（調整ダイヤルの解放値）を推定することもできる。

また、表示装置３１は、タブレット型端末装置に限らず、操作パネルと表示用モニタとを有する汎用の表示操作装置などであってもよい。

図４（ａ）および（ｂ）は、表示装置３１の表示パネル３１ａに表示される表示画面の一例を示すものである。

図４（ａ）において、物品の製造時、表示装置３１の表示パネル３１ａには、製造の開始時から重量検査装置３２によって計量された各物品の重量測定値の経時的な変化が、縦軸を重量、横軸を時間とする、折れ線グラフＧとして常に更新表示される。

また、表示装置３１の表示パネル３１ａには、折れ線グラフＧとともに、例えば、直前である前回の調整時を示すタイムラグ時間計時開始ラインＲｓとその時点（Ｐｓ）での重量測定値（１０８．９ｇ）、所定のタイムラグ時間（３０分）を経過し、前回の調整時の内容量設定が反映される調整反映時を示すタイムラグ時間計時終了ラインＲｅとその時点（Ｐｅ）での重量測定値（１０３．８ｇ）、および、現在の物品の重量測定値（１０３．５ｇ）などが表示される。

本実施の形態において、調整時の重量測定値および調整反映時の重量測定値は、現在の重量測定値に対して数値表示が反転され、または、異なる表示色によって表示されるようになっている。

図４（ｂ）において、表示装置３１の表示パネル３１ａには、例えば、タッチパネル３１ｂが作業者によってタッチ操作されたことに伴って、前回の調整時の、カメラ３１ｃにより撮影された充填バルブ２４の調整ダイヤルの写真、調整を行った時刻（０９：３０）、調整時に入力した測定結果（１０８．９ｇ）、変更操作を行った調整ダイヤルの解放値（４０）などが、調整時データとして表示パネル３１ａの最上層に表示される。

このように、本実施の形態に係る重量検査システム１０、すなわち、重量検査装置３２の表示装置３１によれば、所定のタイムラグ時間の経過後に表示画面を観察することによって、前回の調整時の重量検査装置３２の測定結果や充填バルブ２４の調整ダイヤルの解放値の制御の度合いが如何ようであったかが簡単に理解できるようになる。したがって、表示装置３１の表示値をどのように評価して充填バルブ２４の制御を如何ように行うべきかの判断がより容易となり、安心して制御を行うことができる。

上記したように、本実施の形態においては、重量検査装置３２によって１個ずつ重量測定された各物品の重量を、表示装置３１の表示パネル３１ａで逐次更新表示するとともに、充填バルブ２４で物品の内容量設定を変更する制御操作をした時点で重量測定された物品の重量を表示できるようにしている。

すなわち、本実施の形態に係る表示装置３１は、充填包装機２１で製造された各物品を１個ずつ重量測定し、送信してくる重量検査装置３２からの測定結果を、表示パネル３１ａで逐次更新表示するとともに、更新表示している際に、物品の内容量設定を変更する充填バルブ２４を制御操作した時点で重量測定された重量測定値を表示パネル３１ａの同一画面上に表示できるようにしている。

これにより、所定のタイムラグ時間の経過後に表示パネル３１ａの表示画面を視認することによって、前回の調整時における充填バルブ２４の調整ダイヤルの解放値の制御の度合いが如何ようであったかが簡単に理解できるようになる。したがって、表示装置３１の画面表示に基づいて、充填バルブ２４の制御操作を如何ように行うべきかの判断がより容易となり、安心して制御を行うことができる。

特に、充填バルブ２４の制御操作において、調整ダイヤルの無駄な操作を行うことなしに、内容量設定をより迅速に制御することができる。

また、本実施の形態によれば、より迅速に充填バルブ２４を制御操作できるようになるため、内容物の充填量の適正化を短時間化でき、悪品質な物品が多量に製造されるのを抑制できる。すなわち、不良品の発生に対して迅速に対応することができる。

また、本実施の形態によれば、内容量設定を制御操作した時点と、その制御操作した充填バルブ２４の調整ダイヤルの目盛り（解放値）と、を関連付けて管理することができるので、作業者は、次回の制御操作時において、充填バルブ２４の調整ダイヤルを制御操作すべき適正な調整値を容易に推定できる。すなわち、充填量の制御操作を適正に行うための目安を容易に提示できるようになる。

また、本実施の形態によれば、充填量を変化させた際の効果を目視により簡単に確認できる。

また、本実施の形態によれば、タイムラグ時間は、内容物の充填から物品の計量までの時間を計時することによって自動的に管理できる。また、タイムラグ時間は、充填量を変化させた時間とその充填量の変化が物品の重量に反映された時間との差分によって管理することもできる。

また、タイムラグは、時間によらず、内容物の充填から物品の計量までの機器間距離によって管理することもできる。すなわち、製造ライン１におけるタイムラグの管理を容易に行うことができる。

なお、本実施の形態に係る表示装置３１および重量検査システム１０においては、物品の重量が規定値範囲から著しく外れているような場合、タイムラグ時間の経過によらず、直ちに充填バルブ２４の調整ダイヤルを制御操作して内容物の充填量を迅速に補正するようにしてもよい。

また、予め設定される物品の規定値と実際に物品を計量した計量値とから自動的に充填量を変化させるための調整値を算出し、それを表示パネル３１ａの表示画面上に表示させるようにしてもよい。

また、本実施の形態に係る表示装置３１および重量検査システム１０は、物品として袋包装品を製造する充填包装機２１を備える製造ライン１に適用した場合を例に説明したが、これに限らず、例えばオーブンのような充填から計量までに長い距離（長いタイムラグ時間）を有するパン焼きラインなどに用いて特に好適である。

その他、本発明は上記した実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。

以上により、本発明の表示装置およびそれを備えた重量検査システムは、重量検査装置が製造ラインのライン上流部の充填包装機で製造された物品を１個ずつ重量測定し、送信してくる測定結果を、逐次更新表示するとともに、ライン上流部で物品の重量を変更する制御操作のうち、少なくとも直前の制御操作に対応した時点の測定結果である重量測定値を表示することができるという効果を有し、表示装置およびそれを備えた重量検査システムの全般に有用である。

１ 製造ライン
１０ 重量検査システム
１１ 製造部
１２ 品質管理部
２１ 充填包装機（他装置）
２４ 充填バルブ（内容量設定手段）
３０ 物品検査システム
３１ 表示装置
３１ａ 表示パネル（表示部、変更操作回数表示手段）
３１ｂ タッチパネル（変更操作時点指示手段）
３１ｄ ＣＰＵ（制御部、タイムラグカウント手段、報知手段、増減過多報知手段）
３１ｇ 蓄積装置（データ記憶部）
３２ 重量検査装置
３２ｂ 荷重センサ
Ｇ 折れ線グラフ

Claims (14)

1. ライン上流部に設置された内容量設定手段を有する他装置に対応して別置され、ライン下流部に設置される重量検査装置と有線または無線で電気的に接続され、制御部の制御により、前記重量検査装置が前記他装置で製造された物品ごとに重量を測定し、送信してくる測定結果を逐次入力し、データ記憶部に記憶させるとともに、前記測定結果を表示部に更新表示させる表示装置であって、
   前記内容量設定手段の内容量設定を変更操作するときに対応して変更操作時点を指示する外部信号を入力する変更操作時点指示手段を有し、
   前記制御部は、前記更新表示を行っているときに、前記変更操作時点指示手段から前記外部信号の入力があると、前記表示部に変更操作時点に入力した測定結果を前記更新表示の測定結果と並んで表示させるように構成されていることを特徴とする表示装置。
2. 前記内容量設定手段の内容量設定を変更操作するごとに内容量設定値または変更量設定値を前記変更操作時点に入力した測定結果と関係して前記表示部に表示するように、変更操作時点設定値入力手段を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記変更操作時点設定値入力手段により前記内容量設定値または前記変更量設定値を前記表示部で表示する際に、併せて変更操作回数を表示する変更操作回数表示手段を有することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記内容量設定手段での前記変更操作時点からカウントを開始して前記他装置で製造された物品が前記重量検査装置に到達するまでのタイムラグ時間をカウントするタイムラグカウント手段と、
   前記タイムラグカウント手段がタイムラグ時間をカウントしたときに、タイムラグ時間経過を示す表示、警報音または振動のいずれかを出力する報知手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記タイムラグカウント手段は、タイムラグを外部入力できるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記制御部は、前記更新表示を行っているときの測定結果が、前記変更操作時点に入力した測定結果に比べ、一定割合増加または減少するか否かを判断し、一定割合増加または減少したときに増減過多を報知する増減過多報知手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
7. 前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、文字による数値表示であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
8. 前記測定結果の更新表示は、文字による数値表示であることを特徴とする請求項１または６に記載の表示装置。
9. 前記測定結果の更新表示は、縦軸方向に１つ当たりの重量値を目盛った折れ線グラフで表され、測定結果を１つ入力するごとに横軸方向に進行していく進行グラフ表示であることを特徴とする請求項１または６に記載の表示装置。
10. 前記表示部の画面にタッチパネルが設けられ、前記タッチパネルをスライドタッチして前記進行グラフ表示を進行方向および進行方向と逆方向に移動表示できることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
11. 前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、前記進行グラフ表示に対してグラフの進行起点に縦軸方向に直交する縦線を立てて直交点を測定結果として表示し、かつ、前記進行グラフと一体に横軸方向に進行していく表示であることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
12. 前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、前記縦線および前記縦線に対応する位置への文字による数値表示であり、表示位置が前記進行グラフと一体に横軸方向に進行していく進行数値表示であることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
13. 前記変更操作時点に入力した測定結果の表示は、前記縦線、前記進行数値表示および表示画面の定位置に文字により数値表示する定位置数値表示であることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
14. 請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の表示装置を備えた重量検査装置を含むことを特徴とする重量検査システム。

Images