JP2015168937A - Frame body fixing structure and fitting - Google Patents
Frame body fixing structure and fitting Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015168937A JP2015168937A JP2014042688A JP2014042688A JP2015168937A JP 2015168937 A JP2015168937 A JP 2015168937A JP 2014042688 A JP2014042688 A JP 2014042688A JP 2014042688 A JP2014042688 A JP 2014042688A JP 2015168937 A JP2015168937 A JP 2015168937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- mold member
- opening
- fixing
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、枠体固定構造及び建具に関するものである。 The present invention relates to a frame fixing structure and a joinery.
RC(鉄筋コンクリート)造等の建物躯体に窓枠を固定する構造として、本件出願人は、先に特許文献1に記載のものを提案した。すなわち、建物躯体の開口部に躯体アンカー部材を設ける一方、窓枠に枠体アンカー部材を設け、これら躯体アンカー部材及び枠体アンカー部材の周囲を型部材によって覆った後、型部材の内部に硬化性樹脂材料から成る連結材を充填して硬化させることにより、躯体アンカー部材及び枠体アンカー部材を連結するようにした固定構造である。 As a structure for fixing a window frame to a building frame such as RC (steel reinforced concrete), the present applicant has previously proposed the structure described in Patent Document 1. That is, a frame anchor member is provided in the opening of the building frame, while a frame anchor member is provided in the window frame, and the periphery of the frame anchor member and the frame anchor member is covered with a mold member, and then cured inside the mold member. This is a fixed structure in which the frame anchor member and the frame anchor member are coupled by filling and curing a coupling material made of a conductive resin material.
この従来技術によれば、現場での溶接作業を行わないため、溶接電源設備等の機材が不要となるばかりでなく、溶接の際の熱や火花から建物の内外装を保護するための養生が不要になる等、施工作業性や作業コストの点で有利となる。しかも、型部材の内部に連結材を注入するようにしているため、煩雑な作業を要することなく連結材の注入量を枠体の全周で均一化することが可能となる。 According to this conventional technique, since welding work is not performed on site, equipment such as welding power source equipment is not required, and curing for protecting the interior and exterior of the building from heat and sparks during welding is not required. This is advantageous in terms of construction workability and work cost, such as being unnecessary. In addition, since the connecting material is injected into the mold member, it is possible to make the injection amount of the connecting material uniform over the entire circumference of the frame without requiring a complicated operation.
ところで、建物躯体に窓枠を正式に固定する場合には、上述した固定構造で仮に固定した後に、建物躯体の開口部と窓枠との間にモルタル等の充填材を充填して硬化させる必要がある。 By the way, when formally fixing the window frame to the building frame, after temporarily fixing with the above-described fixing structure, it is necessary to fill and harden a filler such as mortar between the opening of the building frame and the window frame. There is.
ここで、型部材の内部に注入される連結材と、窓枠の周囲に充填される充填材とが同じ材質であれば、連結材と充填材とが熱膨張した場合にも問題が生じることはない。しかしながら、型部材の内部に注入される連結材と、窓枠の周囲に充填される充填材とでは、要求される条件が異なるため、互いに異なる材料が用いられる場合が多い。例えば、型部材の内部に注入される連結材には、大きな連結強度は必要ないが、できるだけ早期に硬化して躯体アンカー部材及び枠体アンカー部材を連結できることが好ましいため、硬化性樹脂材料が多く用いられる。これに対して窓枠の周囲に充填される充填材には、硬化スピードよりも、硬化した後の連結強度が大きいことが好ましいため、モルタルやコンクリートが多く用いられる。このように型部材の内部に注入される連結材と、窓枠の周囲に充填される充填材とで異なる材質のものが適用された固定構造にあっては、一般的に用いられる樹脂材料の線膨張係数がモルタルに比べてきわめて大きいため、熱膨張した場合に充填材にひびや割れを生じる等、外観品質が低下するおそれがある。 Here, if the connecting material injected into the mold member and the filler filled around the window frame are the same material, there will be a problem even when the connecting material and the filler are thermally expanded. There is no. However, since the required conditions differ between the connecting material injected into the mold member and the filler filled around the window frame, different materials are often used. For example, the connection material injected into the mold member does not require a large connection strength, but it is preferable that the frame anchor member and the frame anchor member can be connected by curing as soon as possible, so there are many curable resin materials. Used. On the other hand, mortar and concrete are often used for the filler filled around the window frame because the connection strength after curing is preferably larger than the curing speed. Thus, in a fixing structure in which different materials are applied to the connecting material injected into the mold member and the filler filled around the window frame, the resin material generally used is used. Since the linear expansion coefficient is extremely larger than that of mortar, the appearance quality may be deteriorated by causing cracks and cracks in the filler when thermally expanded.
本発明は、上記実情に鑑みて、煩雑な作業を要することなく連結材の注入量を均一化し、さらに熱膨張に起因した外観品質の低下を防止することのできる枠体固定構造及び建具を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides a frame fixing structure and joinery that can equalize the injection amount of the connecting material without requiring complicated work and prevent deterioration in appearance quality due to thermal expansion. The purpose is to do.
上記目的を達成するため、本発明に係る枠体固定構造は、建物躯体の開口部に設けた第1固定部材と、枠体に設けた第2固定部材と、筒状を成し、前記第1固定部材及び前記第2固定部材の周囲を覆う状態で配設される型部材とを有し、前記型部材の内部には、前記第1固定部材及び前記第2固定部材を連結する連結材が充填され、前記建物躯体の開口部と前記枠体との間には充填材を有し、前記型部材において前記連結材と前記充填材との間に位置する部分には、前記型部材の板厚方向に収縮可能な吸収部を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a frame fixing structure according to the present invention comprises a first fixing member provided in an opening of a building frame, a second fixing member provided in the frame, and a cylindrical shape, And a mold member disposed so as to cover the periphery of the first fixing member and the second fixing member, and a connecting member that connects the first fixing member and the second fixing member inside the mold member Is filled, and there is a filler between the opening of the building frame and the frame, and a portion of the mold member located between the connecting material and the filler has the mold member It is characterized by providing an absorbing portion that can contract in the thickness direction.
また、本発明に係る枠体固定構造は、建物躯体の開口部に設けた第1固定部材と、枠体に設けた第2固定部材と、筒状を成し、前記第1固定部材及び前記第2固定部材の周囲を覆う状態で配設される型部材と、非硬化状態においては粘性を有した不定形状を呈し、非硬化状態で前記型部材の内部に注入された後に硬化することにより、前記第1固定部材及び前記第2固定部材を連結する連結材とを備え、前記型部材に注入された連結材が硬化した後、前記建物躯体の開口部と前記枠体との間に充填材を充填して硬化させることにより、前記建物躯体の開口部に前記枠体を固定する枠体固定構造であって、前記型部材において前記連結材と前記充填材との間に位置する部分には、前記充填材の硬化後に前記型部材の板厚方向に収縮可能な吸収部を設けたことを特徴とする。 Moreover, the frame fixing structure according to the present invention has a first fixing member provided in the opening of the building frame, a second fixing member provided in the frame, and a cylindrical shape, and the first fixing member and the A mold member disposed in a state of covering the periphery of the second fixing member, and an indefinite shape having viscosity in a non-cured state, and being cured after being injected into the mold member in a non-cured state And a connecting material for connecting the first fixing member and the second fixing member, and after the connecting material injected into the mold member is cured, filling is performed between the opening of the building frame and the frame body. A frame fixing structure for fixing the frame to the opening of the building frame by filling and curing the material, and in a portion located between the connecting material and the filler in the mold member Is an absorbing portion that can shrink in the plate thickness direction of the mold member after the filler is cured Characterized by providing.
これらの発明によれば、充填材の硬化後に連結材が熱膨張した場合には吸収部が収縮することによって充填材への影響が緩和されるため、充填材にひびや割れを招来するおそれがなくなる。 According to these inventions, when the connecting material is thermally expanded after the filler is cured, the impact on the filler is mitigated by the shrinkage of the absorbing portion, which may cause cracks and cracks in the filler. Disappear.
また、本発明は、上述した枠体固定構造において、前記型部材を弾性部材によって成形することにより前記吸収部を構成したことを特徴とする。 In the frame body fixing structure described above, the present invention is characterized in that the absorbing portion is configured by molding the mold member with an elastic member.
この発明によれば、弾性部材によって型部材を成形することで容易に吸収部を構成することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to easily configure the absorbing portion by molding the mold member with the elastic member.
また、本発明は、上述した枠体固定構造において、前記型部材の板厚内に中空部を設けることにより前記吸収部を構成したことを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that, in the frame body fixing structure described above, the absorbing portion is configured by providing a hollow portion within the plate thickness of the mold member.
この発明によれば、弾性部材によって型部材を成型する場合に比べて吸収部を大きく確保することが可能である。 According to the present invention, it is possible to secure a large absorbing portion as compared with the case where the mold member is molded by the elastic member.
また、本発明に係る建具は、上述したいずれかの枠体固定構造により前記建物躯体の開口部に固定された枠体を備えることを特徴とする。 Moreover, the joinery which concerns on this invention is provided with the frame fixed to the opening part of the said building frame by one of the frame fixing structures mentioned above.
この発明によれば、充填材の硬化後に連結材が熱膨張した場合に吸収部が収縮することによって充填材への影響が緩和されるため、充填材にひびや割れを招来するおそれがなくなり、外観品質の高い建具を提供することが可能となる。 According to this invention, when the coupling material is thermally expanded after curing of the filler, the impact on the filler is reduced by shrinking the absorbing portion, so there is no risk of causing cracks or cracks in the filler. It becomes possible to provide a joinery with high appearance quality.
本発明によれば、第1固定部材及び第2固定部材の周囲を筒状の型部材によって覆うようにしているため、この型部材の内部に連結材を注入しさえすれば、煩雑な作業を要することなく注入量を均一化することが可能となる。しかも、充填材の硬化後に連結材が熱膨張した場合には、吸収部が収縮することによって充填材への影響が緩和されるため、充填材にひびや割れ等、外観品質が低下するおそれがなくなる。 According to the present invention, the periphery of the first fixing member and the second fixing member is covered with the cylindrical mold member. Therefore, as long as the connecting material is injected into the mold member, a complicated operation is performed. The injection amount can be made uniform without necessity. Moreover, if the connecting material thermally expands after the filler is cured, the impact on the filler is mitigated by the shrinkage of the absorbing portion, which may reduce the appearance quality such as cracks and cracks in the filler. Disappear.
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る枠体固定構造及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of a frame body fixing structure and a fitting according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明の実施の形態である枠体固定構造を適用した建具の要部を示したものである。ここで例示する枠体固定構造は、RC(鉄筋コンクリート)造の建物躯体10に形成した開口部11に窓枠(枠体)20を固定する場合において、建物躯体10と窓枠20との間をモルタル等の充填材70によって正式に固定する前に、図3に示すように、建物躯体10に対して窓枠20を仮固定するようにしたものである。窓枠20は、上枠部材21、下枠部材22、左右一対の縦枠部材23,23を四周枠組みすることによって構成した矩形の枠状を成すものである。建物躯体10の開口部11は、窓枠20を収容するに十分な大きさの矩形状に形成してある。この建物躯体10の開口部11に対して窓枠20は、躯体アンカー部材(第1固定部材)30、枠体アンカー部材40、型部材50及び連結材60を備えた複数の固定構造ユニットによって固定してある。
FIG. 1 shows a main part of a joinery to which a frame fixing structure according to an embodiment of the present invention is applied. In the case of fixing the window frame (frame body) 20 to the
躯体アンカー部材30は、図1に示すように、先端が尖った軸部31の基端部に太径の頭部32を有した釘状の部材であり、先端部を建物躯体10に埋設した状態で開口部11の内周面から突設してある。躯体アンカー部材30の軸部31において建物躯体10から突出した部分には、樹脂材料によって成形したカラー部材33が装着してある。カラー部材33は、軸方向の中央部外周面が窪んだ異形の円柱状部材である。
As shown in FIG. 1, the
枠体アンカー部材40は、図1及び図4に示すように、略矩形の平板状を成す基板部41と、基板部41において一方の長辺側縁部から基板部41の面外方向に屈曲して延在した支持部(第2固定部材)42とを一体に成形したものである。支持部42は、その基端部が基板部41の長辺に沿って延在する部分のみを有する一方、先端部が基板部41の短辺に沿って延在する部分と長辺に沿って延在する部分とを有したL字状の横断面形状に構成してある。
As shown in FIGS. 1 and 4, the
基板部41には、その中心部にネジ孔41aが形成してあるとともに、短辺側縁部の各中央部に係合片43が形成してある。ネジ孔41aは、内周面にネジ溝を有した貫通孔であり、例えば支持部42よりも長尺のボルト部材140を着脱可能に装着することが可能である。係合片43は、基板部41から一旦支持部42とは反対側に向けて屈曲した後、互いに離隔する方向に向けて延在した部分であり、基板部41との間に窓枠20の突片20aを挟持することのできる間隙を構成している。窓枠20の突片20aは、図1に示すように、それぞれの枠部材21,22,23の各見付け面から外周方向に向けて延在した後、互いに近接する方向に屈曲した部分であり、枠部材21,22,23の全周に渡って形成してある。突片20aの先端相互間隔は、基板部41の長辺よりも短い距離に構成してある。図4からも明らかなように、基板部41及び係合片43には、個々の延在端部に互いに平行、かつ基板部41の長辺に対して傾斜する切欠傾斜面41b,43aが形成してある。これらの切欠傾斜面41b,43aは、相互間の距離が窓枠20に形成した突片20aの相互間隔よりもわずかに短い寸法に構成したものである。
A
上述の構成を有する枠体アンカー部材40は、切欠傾斜面41b,43aをそれぞれ突片20aの先端縁に平行となる姿勢で基板部41を突片20aの先端間に挿通させた後、図4において枠体アンカー部材40を時計回りに回転させることにより、基板部41と係合片43との間にそれぞれ突片20aを挟持した状態で窓枠20の外周面に取り付けられている。図1及び図2からも明らかなように、枠体アンカー部材40の支持部42は、窓枠20に取り付けられた状態において躯体アンカー部材30の先端部とオーバーラップするようにその長さが設定してある。
In the
型部材50は、図1及び図5に示すように、横断面が円形の筒状を成す基部51の一端に底壁部52を有する一方、基部51の他端が開口したものである。本実施の形態では、型部材50の基部(吸収部)51及び底壁部(吸収部)52を、弾性部材であるゴムによって一体に成形してある。型部材50の基部51及び底壁部52は、板厚方向に沿って外力を加えた場合、弾性的に変形することにより、板厚方向に収縮することが可能である。尚、型部材50を構成するゴムとしては、型部材50の周囲に充填材70を充填した場合にも、その形状を維持することができるとともに、充填材70が硬化した後においても、板厚方向への収縮性を維持することができるものを適用する必要がある。
As shown in FIGS. 1 and 5, the
図からも明らかなように、型部材50の基部51は、底壁部52を有した一方の端部から他方の端部に向けて漸次径が大きくなり、外形が円錐台状を成している。この型部材50には、底壁部52に装着孔52aが形成してあり、かつ基部51に注入孔51aが形成してある。装着孔52aは、枠体アンカー部材40の支持部42に嵌合することのできるL字状の貫通孔であり、注入孔51aは、型部材50の基部51を貫通する円形の開口である。
As is apparent from the figure, the
この型部材50は、図1に示すように、装着孔52aに枠体アンカー部材40の支持部42を挿通させることによって支持部42に装着された状態にあり、その基部51が支持部42及び躯体アンカー部材30の周囲を覆う状態で配置されている。型部材50は、支持部42に対してその延在方向にスライド可能であり、基部51の開口した端面を建物躯体10における開口部11の内周面に当接させた位置に配設されている。型部材50が支持部42の延在方向に沿ってスライドする場合には、支持部42の横断面がL字状に構成されているため、型部材50の円周方向の向きが変更されることがない。
As shown in FIG. 1, the
連結材60は、型部材50の内部に充填された固体状の部材であり、型部材50の内部において躯体アンカー部材30と枠体アンカー部材40の支持部42とを連結した状態に維持している。この連結材60は、経時硬化性もしくは熱硬化性、あるいは熱可塑性を有した合成樹脂を材料とするもので、非硬化状態においては流動性を有するとともに型部材50の内部に注入した際に型部材50の内部に留まるだけの粘度を有した不定形状を呈する。一方、硬化状態の連結材60は、躯体アンカー部材30と枠体アンカー部材40の支持部42とを連結した状態に維持するための強度を発現するものである。
The connecting
以下、上述の枠体固定構造を適用して建物躯体10の開口部11に窓枠20を固定する際の手順について図6−1、図6−2、図6−3、図6−4を適宜参照しながら説明を行う。
Hereinafter, the procedure for fixing the
この枠体固定構造では、図6−1に示すように、まず開口部11の内周面において所望となる複数の位置にそれぞれ躯体アンカー部材30を突設する。
In this frame body fixing structure, as shown in FIG. 6A, first, the
次いで、躯体アンカー部材30を突設させた建物躯体10の開口部11に窓枠20を建て込む。開口部11に建て込む窓枠20は、上枠部材21、下枠部材22、左右一対の縦枠部材23,23を四周枠組みした状態のものである。
Next, the
次いで、図6−2に示すように、建物躯体10の開口部11に建て込んだ窓枠20において各躯体アンカー部材30に対応する部位にそれぞれ枠体アンカー部材40を取り付けることにより、躯体アンカー部材30及び枠体アンカー部材40の支持部42を互いに並設する状態でオーバーラップさせる。窓枠20に枠体アンカー部材40を取り付ける場合には、底壁部52が基板部41に対向する状態で予め支持部42に型部材50を装着しておく。このとき、図6−2に示すように、型部材50を基板部41に近接した状態に配置しておき、窓枠20を建て込む際に型部材50と躯体アンカー部材30とが干渉しないようにすることが好ましい。また、型部材50の注入孔51aが手前側に配置されるように、支持部42に対する型部材50の向きを調整しておくことが好ましい。
Next, as shown in FIG. 6B, the
次いで、図6−3に示すように、型部材50をそれぞれ支持部42に対して建物躯体10に近接するようにスライドさせ、型部材50における基部51の開口端面を建物躯体10に当接させることにより、基部51が支持部42及び躯体アンカー部材30の周囲を覆う状態で躯体アンカー部材30の突出端部をそれぞれ型部材50の内部に収容させる。
Next, as shown in FIG. 6-3, the
その後、各型部材50に対して注入孔51aから非硬化状態の連結材60を注入して型部材50の内部に充填させる。このとき、支持部42に対して型部材50をスライドさせた場合にも、注入孔51aの位置が手前側に配置された状態を維持するため、目視しながら連結材60の注入作業を行うことができる。従って、すべての型部材50に対して連結材60を過不足なく注入することが可能となり、型部材50に充填される連結材60の注入量を複数の箇所で容易に均一化することができる。
Thereafter, the
上述した状態で連結材60を硬化させれば、連結材60に所定の強度が発現することになり、躯体アンカー部材30と枠体アンカー部材40の支持部42とを連結した状態に維持することができる。つまり、硬化した連結材60によって互いに連結された躯体アンカー部材30と枠体アンカー部材40の支持部42とを介して窓枠20を建物躯体10の開口部11に固定することができるようになる。この場合、上述の実施の形態では、型部材50の内部において枠体アンカー部材40の支持部42と、躯体アンカー部材30の先端部とが互いに並設された状態でオーバーラップしているため、これらがオーバーラップしない場合に比べて連結強度を向上させることが可能である。
If the connecting
最後に、図1に示すように、建物躯体10の開口部11と窓枠20との間に適宜バックアップ材Bを設置し、この状態からモルタル等の充填材70を充填すれば、図6−4に示すように、建物躯体10の開口部11に窓枠20を正式に固定することができる。
Finally, as shown in FIG. 1, if a backup material B is appropriately installed between the opening 11 of the
上述した枠体固定構造によれば、建物躯体10の開口部11に窓枠20を固定する際に溶接作業が不要となるため、電源設備等の機材を準備する作業や、熱や火花から建物の内外装を保護するための養生を設置する作業が不要となり、施工作業性の向上や作業コストの低減を図ることができる。躯体アンカー部材30及び枠体アンカー部材40としても、金属で成形する必要がなく、材質選定の自由度が向上するという効果も奏する。
According to the frame fixing structure described above, since welding work is not required when fixing the
しかも、躯体アンカー部材30と枠体アンカー部材40との間を連結する連結材60が非硬化状態において不定形状を呈するため、これら躯体アンカー部材30と枠体アンカー部材40との位置ずれを吸収して両者を固定することができる。特に、上述の枠体固定構造では、躯体アンカー部材30及び枠体アンカー部材40の周囲を型部材50によって覆い、かつ基部51の開口端面を建物躯体10に当接させるようにしているため、型部材50の内部に連結材60を注入しさえすれば、煩雑な作業を要することなく注入量を複数の箇所で均一化することが可能となる。この結果、窓枠20の全周に渡って建物躯体10との連結強度が等しい状態で建物躯体10の開口部11に窓枠20を固定することができ、窓枠20の内部にガラス窓等の障子(図示せず)を配設すれば、建物躯体10に所望の建具を設置することができる。また、型部材50の内部に連結材60を注入する構成であるため、型部材50の向きに関わらず注入中に連結材60が流出する事態を防止することが可能となるばかりでなく、硬化するまでの間、躯体アンカー部材30と枠体アンカー部材40との間に連結材60を確実に留めることができるようになる。
In addition, since the connecting
さらに、枠体アンカー部材40として基板部41と支持部42とを一体に成形したものを適用しているため、部品点数の削減を図り、作業性の向上や製造コストの低減を図ることも可能となる。加えて、基板部41にボルト部材140を螺合することのできるネジ孔41aを形成しているため、建物躯体10に形成した開口部11の内周面と窓枠20と間の隙間が大きい箇所に対しても同じ枠体アンカー部材40を適用することが可能である。
Furthermore, since the
またさらに、型部材50としてゴムによって成形したものを適用しているため、熱膨張した場合の連結材60と充填材70との線膨張係数の違いによる影響が型部材50が板厚方向に収縮することで緩和されることになる。すなわち、連結材60の線膨張係数が充填材70に比べてきわめて大きいため、温度が上昇した場合、充填材70に比べて連結材60の体積増加率も大きなものとなる。この結果、連結材60と充填材70との間に単に型部材が介在されている場合には、連結材60の体積増加によって充填材70にひびや割れ等、外観品質を低下させる事態が発生し得る。
Furthermore, since the
しかしながら、上述の枠体固定構造によれば、型部材50として板厚方向に収縮するものを適用しているため、図7の(a)に示す状態から熱膨張した場合にも、図7の(b)に示すように、この型部材50が吸収部となって連結材60の体積増加が吸収緩和され、その影響が充填材70に及ぶおそれがなくなる。これにより、充填材70にひびや割れ等、外観品質を低下させる事態の発生を防止することができるようになる。因に、連結材60の温度が低下して収縮した場合には、型部材50が弾性復元力によって元の状態に復帰する。従って、再度連結材60が熱膨張した場合にも、型部材50によって再び体積増加が吸収緩和されることになる。
However, according to the above-described frame fixing structure, since the
尚、上述した実施の形態では、建物躯体としてRC造のものを例示しているが、必ずしもRC造のものに限らず、木造のもの、あるいはセメント成形版、ALC(Autoclaved Lightweight Aerated Concrete)版等、その他のものにも適用することが可能である。 In the above-described embodiment, an RC building is illustrated as an example of the building frame. However, it is not necessarily limited to an RC building, but a wooden one, a cement-molded plate, an ALC (Autoclaved Lightweight Aerated Concrete) plate, or the like. It is also possible to apply to other things.
また、上述した実施の形態では、型部材50を第2固定部材である枠体アンカー部材40に保持させるようにしているが、第1固定部材に保持させても構わない。
In the above-described embodiment, the
さらに、上述した実施の形態では、躯体アンカー部材30を建物躯体10に打ち込むことによって設けるようにしているが、必ずしもこれに限定されず、建物躯体から外部に突出した突起物であれば、躯体アンカー部材として適用することが可能である。例えば建物躯体に埋設された鉄筋もしくは鋼棒の一部を外部に露出させれば、これを躯体アンカー部材として適用することができる。この場合、躯体アンカー部材30の建物躯体10への打ち込み作業を省略することができ、作業を一層容易化することが可能となる。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
またさらに、上述した実施の形態では、型部材50として横断面が円形で、かつ円錐台状のものを例示しているが、筒状であれば、その他の横断面形状のものであっても良いし、一様な横断面形状のものを適用してももちろん良い。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
また、上述した実施の形態では、型部材としてゴムによって成形したものを例示しているが、本発明はこれに限定されず、充填材の硬化後に板厚方向に収縮可能な吸収部を設けることができるものであれば、その他ものであっても良い。 Moreover, in embodiment mentioned above, what was shape | molded with rubber | gum as a type | mold member is illustrated, However, This invention is not limited to this, The absorption part which can be shrunk | reduced in the plate | board thickness direction is provided after hardening of a filler. Others may be used as long as they can be used.
例えば、図8に示す第1変形例では、図8の(a)及び(b)に示すように、型部材150の基部151が外周壁部151a及び内周壁部151bを有した中空状を成している。外周壁部151a及び内周壁部151bは、外周壁部151aの周囲に充填材70を充填した場合にも、それぞれの形状を維持することができるとともに、充填材70が硬化した後においても、板厚方向への収縮性を維持することができるように、それぞれが樹脂材によって成形してある。
For example, in the first modification shown in FIG. 8, as shown in FIGS. 8A and 8B, the
また、図9に示す第2変形例では、図9の(a)及び(b)に示すように、型部材250の基部251が外周壁部251a及び内周壁部251bを有した中空状を成し、さらにこれら外周壁部251aと内周壁部251bとの間が波形状を成す中芯部251cによって互いに接着してある。外周壁部251a、内周壁部251b及び中芯部251cは、外周壁部251aの周囲に充填材70を充填した場合にも、それぞれの形状を維持することができるとともに、充填材70が硬化した後においても、板厚方向への収縮性を維持することができるように、それぞれが樹脂材によって成形してある。
In the second modification shown in FIG. 9, as shown in FIGS. 9A and 9B, the
これら第1変形例や第2変形例の型部材150,250を適用した場合には、内周壁部151b,251bに接する連結材60と外周壁部151a,251aに接する充填材70とが熱膨張した場合、図8の(c)あるいは図9の(c)に示すように、内周壁部151b,251bが膨張することになるものの、外周壁部151a,251aとの間の中空の層状を成す吸収層(吸収部)152,252が減少することによってこれが吸収されることになる。しかも、ゴムによって成形した実施の形態1の型部材50に比べて吸収層152,252をより一層容易に、かつ大きく確保することが可能となるため、連結材60の膨張による充填材70への影響をより確実に防止することができる。さらに、第2変形例においては、中芯部251cによって内周壁部251bの膨張が抑えられることになり、第1変形例よりも充填材70への影響を確実に抑えることができる。また、型部材の吸収部は、基準となる部材の表面にウレタンスポンジ等の弾性部材を貼り付けたり巻き付けたりすることによって構成することも可能である。弾性部材は、基準となる部材の片側表面だけでも良いし、両側表面に設けても構わない。
When the
尚、上述した実施の形態では、連結材60の線膨張係数が充填材70に比べて大きいことを前提としているが、仮に連結材の線膨張係数が充填材に比べて小さい場合であっても対応することは可能である。
In the above-described embodiment, it is assumed that the linear expansion coefficient of the connecting
10 建物躯体、11 開口部、20 窓枠、30 躯体アンカー部材、40 枠体アンカー部材、42 支持部、50 型部材、51 基部、52 底壁部、60 連結材、70 充填材、150,250 型部材、152,252 吸収層
DESCRIPTION OF
Claims (5)
枠体に設けた第2固定部材と、
筒状を成し、前記第1固定部材及び前記第2固定部材の周囲を覆う状態で配設される型部材とを有し、
前記型部材の内部には、前記第1固定部材及び前記第2固定部材を連結する連結材が充填され、前記建物躯体の開口部と前記枠体との間には充填材を有し、
前記型部材において前記連結材と前記充填材との間に位置する部分には、前記型部材の板厚方向に収縮可能な吸収部を設けたことを特徴とする枠体固定構造。 A first fixing member provided at an opening of the building frame;
A second fixing member provided on the frame;
A mold member disposed in a state of covering the periphery of the first fixing member and the second fixing member;
The mold member is filled with a connecting material for connecting the first fixing member and the second fixing member, and has a filler between the opening of the building frame and the frame,
A frame body fixing structure characterized in that an absorption part capable of contracting in a plate thickness direction of the mold member is provided in a portion of the mold member located between the connecting material and the filler.
枠体に設けた第2固定部材と、
筒状を成し、前記第1固定部材及び前記第2固定部材の周囲を覆う状態で配設される型部材と、
非硬化状態においては粘性を有した不定形状を呈し、非硬化状態で前記型部材の内部に注入された後に硬化することにより、前記第1固定部材及び前記第2固定部材を連結する連結材と
を備え、前記型部材に注入された連結材が硬化した後、前記建物躯体の開口部と前記枠体との間に充填材を充填して硬化させることにより、前記建物躯体の開口部に前記枠体を固定する枠体固定構造であって、
前記型部材において前記連結材と前記充填材との間に位置する部分には、前記充填材の硬化後に前記型部材の板厚方向に収縮可能な吸収部を設けたことを特徴とする枠体固定構造。 A first fixing member provided at an opening of the building frame;
A second fixing member provided on the frame;
A mold member that is cylindrical and is disposed in a state of covering the periphery of the first fixing member and the second fixing member;
A connecting material that connects the first fixing member and the second fixing member by exhibiting an indefinite shape having viscosity in the non-cured state, and curing after being injected into the mold member in the non-cured state; After the connecting material injected into the mold member is cured, the filler is filled between the opening of the building frame and the frame to be cured, thereby opening the opening of the building frame. A frame fixing structure for fixing the frame,
A frame body characterized in that an absorption part capable of contracting in a plate thickness direction of the mold member after the filler is cured is provided in a portion of the mold member located between the connecting material and the filler. Fixed structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014042688A JP6374674B2 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Frame fixing structure and joinery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014042688A JP6374674B2 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Frame fixing structure and joinery |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015168937A true JP2015168937A (en) | 2015-09-28 |
JP6374674B2 JP6374674B2 (en) | 2018-08-15 |
Family
ID=54201937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014042688A Active JP6374674B2 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Frame fixing structure and joinery |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6374674B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019190130A (en) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 三和シヤッター工業株式会社 | Setting structure of frame body, and setting method of frame body |
US11035167B1 (en) | 2020-03-03 | 2021-06-15 | Quaker Window Products Co. | Thermally enhanced extrudate for windows and doors |
US11946313B2 (en) | 2020-09-04 | 2024-04-02 | Quaker Window Products Co. | Fenestration unit including slidable glass panels |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2037084A1 (en) * | 1970-07-27 | 1972-02-03 | Heinle, Erwin, Prof. Dipl.-Ing.; Wischer, Dipl.-Ing. Robert; Church, Murray; Steffen, Rainer, Dipl.-Ing; Wiedmann, Helmut; 7000 Stuttgart | Process for installing steel enclosing frames for doors in exposed concrete walls and steel enclosing frames for carrying out the process |
JPS5099715U (en) * | 1974-01-14 | 1975-08-19 | ||
JPS57185880U (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-25 | ||
JPH03169964A (en) * | 1989-11-29 | 1991-07-23 | Yamaha Motor Co Ltd | Resin plate |
JPH11241451A (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Resin body with fitting frame |
JP2009150174A (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Ykk Ap株式会社 | Frame body fixed construction, method for fixing frame body, and window |
JP2010203173A (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Toyota Home Kk | Window structure of building |
JP2011179235A (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Ykk Ap株式会社 | Frame body fixing construction, method for fixing frame body and fitting |
-
2014
- 2014-03-05 JP JP2014042688A patent/JP6374674B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2037084A1 (en) * | 1970-07-27 | 1972-02-03 | Heinle, Erwin, Prof. Dipl.-Ing.; Wischer, Dipl.-Ing. Robert; Church, Murray; Steffen, Rainer, Dipl.-Ing; Wiedmann, Helmut; 7000 Stuttgart | Process for installing steel enclosing frames for doors in exposed concrete walls and steel enclosing frames for carrying out the process |
JPS5099715U (en) * | 1974-01-14 | 1975-08-19 | ||
JPS57185880U (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-25 | ||
JPH03169964A (en) * | 1989-11-29 | 1991-07-23 | Yamaha Motor Co Ltd | Resin plate |
JPH11241451A (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Resin body with fitting frame |
JP2009150174A (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Ykk Ap株式会社 | Frame body fixed construction, method for fixing frame body, and window |
JP2010203173A (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Toyota Home Kk | Window structure of building |
JP2011179235A (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Ykk Ap株式会社 | Frame body fixing construction, method for fixing frame body and fitting |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019190130A (en) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 三和シヤッター工業株式会社 | Setting structure of frame body, and setting method of frame body |
US11035167B1 (en) | 2020-03-03 | 2021-06-15 | Quaker Window Products Co. | Thermally enhanced extrudate for windows and doors |
US11713612B2 (en) | 2020-03-03 | 2023-08-01 | Quaker Window Products Co. | Thermally enhanced extrudate for windows and doors |
US11946313B2 (en) | 2020-09-04 | 2024-04-02 | Quaker Window Products Co. | Fenestration unit including slidable glass panels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6374674B2 (en) | 2018-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6374674B2 (en) | Frame fixing structure and joinery | |
JP7364638B2 (en) | Robot arm manufacturing equipment | |
US20160134179A1 (en) | Method of manufacturing rotor | |
JP2016037793A (en) | Repair and reinforcement method for existing tunnel | |
JP5261417B2 (en) | Frame fixing structure, frame fixing method and joinery | |
JP7060364B2 (en) | Seismic retrofitting method and carbon fiber panel | |
JP2014535014A (en) | Compound anchor | |
KR101682063B1 (en) | exterior system for Pillar finish | |
JP6482863B2 (en) | Underground structure | |
WO2016117384A1 (en) | Structure manufacturing method, joint, rod having joint and construction member | |
JP6739265B2 (en) | Joining structure of wood members | |
JP2014133986A (en) | Connection method of precast member and connection structure of precast member | |
JP2010236277A (en) | Anchorage for deformed reinforcing bar | |
JP7068212B2 (en) | Support member, frame fixing structure, frame fixing method and fittings | |
JP2023506568A (en) | Intermediate deformation layer with adjustable macro-stiffness for joint assembly | |
JP4020005B2 (en) | Reinforcing structure and reinforcing method using reinforcing material made of fiber reinforced resin | |
JP3151722B2 (en) | Method and material for reinforcing concrete column | |
JP6024983B2 (en) | Column-to-column connection structure and column-to-column connection method | |
JP5919001B2 (en) | Grout retaining material, building foundation structure, and construction method thereof | |
KR102086111B1 (en) | A precast panel combined with a steel plate | |
JP4702337B2 (en) | Reinforcing structure and method for reinforcing object having opening | |
JP6116347B2 (en) | Joint material structure of tunnel centle | |
JP2008259310A (en) | Mold motor and its manufacturing method | |
JP2014163208A (en) | Sash frame fitting structure and sash frame fitting method | |
JP6657006B2 (en) | Skeleton structure for mounting inner surface material and inner layer structure of pipe using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180320 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180717 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180720 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6374674 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |