【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は樹脂板に関し、詳しくは、樹脂製プールの壁
面等を構築するため基部に接着される樹脂板に関する．
［従来の技術］
樹脂板は例えば樹脂製プールの壁面等を構築するとき（
用いられ、この場合パネル状に形成した樹脂板を基部に
接着している．
この樹脂板は膨張率を均一化するため単層板または同一
樹脂系の積層板として作成されていたが、その樹脂板は
熱膨張係数が大きいため、数年たつと！！ＩＩ１すると
いう欠点があり、特に膨張係数が小さい物質の基部との
接着使用を行なった際には、その欠点が顕著に現れる．
ところで、例えば特開昭６０−２２３５６４号の公報に
開示されるように、タイルと基部との間に弾性体を介在
させ、基部が変形することでタイルが割れることを防止
するものがある．［発明が解決しようとする課題〕
しかし、樹脂板はタイルと異なり、熱や水の影響を受け
て変形するという特徴があるｋめ、上記技術を単に樹脂
板に応用しただけでは、樹脂板の熱膨張や膨潤による基
部からの剥離を防止することができない．
また、弾性体を肉厚にすれば剥離は防止できるが、特に
長期における樹脂板の位置精度が確保し難く外観上も好
ましくない．
この発明はこのような実状に鑑みてなされたもので、基
部に接着後、樹脂板に変形が生じても基部から剥離する
ことなく、長期において位置精度を確保でき、良好な外
観を維持することが可能な樹脂板を提供することを目的
としている．［課題を解決するための手段］
前記課題を解決するために、この発明は、基部に接着す
る樹脂板において、外殼を形威し凹部を有する樹脂体と
、この樹脂体の凹部に露出部を有するように設けられた
弾性体とからなり、この弾性体の露出部側を接着側とし
、少なくとも樹脂体を前記基部に接着するようになした
ことを特徴としている．
【作用］
この発明では、樹脂体の凹郎に弾性体を露出部を有する
ように設け、少なくとも樹脂体を基部に接着することで
、利脂体が熱膨張や膨潤しても弾性体が樹脂体の熱膨張
や膨潤を吸収し、樹脂板に亀裂が生じることを軽減する
と共に、基部からの剥離を防止する．
また、樹脂体が基部に接着されているから、外観を損な
うことなく弾性体を肉厚にすることができ、長期におけ
る位置精度も確保することが可能で、良好な外観を維持
することができる．［実施例〕
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説
明する．
第１図はこの発明を適用した樹脂板の断面図、第２図は
その平面図である．
図面中、符号１は樹脂板で、外殼を形成し凹部２ａを有
する樹脂体２と、この樹脂体２の凹部２ａに露出部３ａ
を有するように設けられた弾性体３とからなり、この弾
性体３の露出面側を接着側とし、樹脂体２と弾性体３の
露出部３ａとを基部４に接着するように構成されている
．
この樹脂体２は第２図に示すように正方形のパネル状に
形成され、その凹部２ａも正方形に形成されている．こ
の凹部２ａはその開口部２ｂが小さく形成されて段部２
Ｃを形成して、弾性体３を確実に保持するようになって
いる．
樹脂体２は透明樹脂で形成されており、この凹部２ａに
弾性体３が塗料（顔料）５を介して設けられ、弾性体３
の露出部３ａが樹脂体２の接着面２ｄと同一平面となっ
ている．この樹脂体２の凹部２ａに充填された弾性体３
の露出部３ａは、樹脂体２の接着面２ｄに対して、例え
ば１０〜９０％の範囲とすると、樹脂体２の熱膨張や膨
潤を吸収でき、しかも基部４に強固に接着することがで
き好ましい．
また、樹脂体２を透明樹脂で形成して塗料５を用いるこ
とで、樹脂板１に色彩や１様を付けることができ、これ
で意匠効果をもたせることが可能であり、樹脂板１の風
合いを保ち良好な外観を得ることができる．
なお、樹脂体２は透明のものに限定されず、樹脂体２自
体に色彩や模様を設けてもよい．樹脂体２にはアクリル
系、エステル系、エチレン系、カーボネート系及びこれ
らの混合体又は共重合体ボリマー等が用いられており、
この樹脂体２の戒形時に消泡剤を混合する．
アクリル系、エステル系、エチレン系、カーボネート系
及びこれらの混合体又は共重合体ボリマー等の樹脂は、
その成形時に架橋反応による反応熱が発生し、残留モノ
マーや水等が沸騰し、気泡となり残ってしまうという現
象が起きる．そこで、この現象の解決策として、成形前
に真空脱気したり、成形時に加圧したり、成形時の温度
を微妙にコントロールし、出てきた気泡が逃げる粘度に
樹脂の固化を調整する等の方法が採られていた．しかし
、これらの方法では工程数が増えたり時間がかかったり
する欠点があったが、消泡剤を入れることで戊形時の発
泡を防ぐことができ、成形前に真空脱気したり、加圧し
たり、成形時する等の手段をとるものに比して工程を省
略することができ、また成形時の温度を制御して発生す
る気泡が逃げる粘度に樹脂の固化を調整するものに比し
て短時間に威形することができる．
弾性体３は例えばゴム等の低弾性ボリマー等が用いられ
、樹脂体２の凹部２ａに充填されている．
この樹脂板１を基部４に接着するには樹脂体２の接着面
２ｄ及び弾性体３の露出面３ａに接着剤６を塗布し、基
部４に接着させる．
このように、樹脂板１はその樹脂体２の凹部２ａに弾性
体３を露出部３ａを有するように設けたので、この樹脂
体２が熱や水等の影響で熱膨張や膨潤により湾曲するこ
とがあっても、弾性体３が樹脂体２の変形を吸収し、基
部４から剥離することが防止される．また、樹脂板１の
接着面２ｄが基部４に接着されているから、長期にわた
る位置精度を確保することができる．
第３図及び第４図はさらに他の実施例を適用した相脂板
の断面図である．
第３図に示す樹脂板１０では、樹脂体ｌ１の凹部１１ａ
が断面コ字状に形成され、この凹部ｌ１ａに塗料１２を
介して弾性体１３が充填されている．この弾性体１３の
露出部１３ａと樹脂体１１の接着面１ｌｂが同一面にな
っており、これらが基部１４に接着剤１５で接着される
．
この実施例では樹脂体１１、弾性体１３の形状が単純で
あるので、製造が容易である．第４図に示す樹脂板２０
は樹脂体２１の凹部２１ａに弾性体２２が塗料２３を介
して充填され、この弾性体２２の露出部２２ａは樹脂体
２１の接着面２１ｂと面−ではない．従って、樹脂体２
！の接着面２ｌｂが接着剤２４を介して基部２５に接着
され、この場合には樹脂体２１の接着面２１ｂを広くす
ることで接着強度を確保している．［発明の効果］
以上説明したように、この発明の樹脂板は、外殼を形戒
し凹部を有する樹脂体と、この樹脂体の凹部に露出部ケ
有するように設けられた弾性体とからなり、この弾性体
の露出部側を接着側とし、少なくとも樹脂体を基部に接
着するようになしたから、弾性体が樹脂体の熱膨張や膨
潤を吸収して樹脂板の亀裂や基板からの剥離を防止でき
る．また、樹脂体が基部に接着されているから、外観を
損なうことなく弾性体を肉厚にすることができ、長期に
おける位置精度も確保することができ、良好な外観を維
持することができる．DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a resin board, and more particularly, to a resin board that is adhered to a base for constructing a resin pool wall or the like. [Prior art] Resin plates are used, for example, when constructing walls of resin pools (
In this case, a resin plate formed into a panel shape is glued to the base. This resin board was made as a single layer board or a laminated board of the same resin in order to equalize the coefficient of expansion, but since the resin board has a large coefficient of thermal expansion, after several years! ! It has the disadvantage of being resistant to heat, and this disadvantage becomes especially noticeable when it is used for adhesion with a base made of a material with a small coefficient of expansion. By the way, as disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-223564, for example, there is a method in which an elastic body is interposed between the tile and the base to prevent the tile from breaking due to deformation of the base. [Problem to be solved by the invention] However, unlike tiles, resin boards have the characteristic that they deform under the influence of heat and water. It is not possible to prevent peeling from the base due to thermal expansion and swelling. Furthermore, although peeling can be prevented by making the elastic body thicker, it is difficult to ensure the positional accuracy of the resin plate, especially over a long period of time, and the appearance is also unfavorable. This invention was made in view of the above circumstances, and aims to ensure positional accuracy over a long period of time without peeling off from the base even if the resin plate is deformed after being bonded to the base, and to maintain a good appearance. The purpose is to provide a resin plate that can be used for [Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a resin plate that is bonded to a base, a resin body having an outer shell shape and a concave portion, and an exposed portion in the concave portion of the resin body. The invention is characterized in that the exposed portion of the elastic body is an adhesive side, and at least the resin body is adhered to the base. [Function] In this invention, the elastic body is provided in the concave part of the resin body so as to have an exposed part, and at least the resin body is adhered to the base, so that even if the resin body expands or swells due to heat, the elastic body remains It absorbs thermal expansion and swelling of the body, reduces the occurrence of cracks in the resin plate, and prevents it from peeling off from the base. In addition, since the resin body is glued to the base, the elastic body can be made thicker without compromising the appearance, ensuring long-term positional accuracy, and maintaining a good appearance. ．． [Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings. Fig. 1 is a sectional view of a resin plate to which the present invention is applied, and Fig. 2 is a plan view thereof. In the drawings, reference numeral 1 denotes a resin plate, which includes a resin body 2 forming an outer shell and having a recess 2a, and an exposed portion 3a in the recess 2a of the resin body 2.
The resin body 2 and the exposed portion 3a of the elastic body 3 are bonded to the base 4, with the exposed surface side of the elastic body 3 serving as the adhesive side. There is. As shown in FIG. 2, this resin body 2 is formed in the shape of a square panel, and its recess 2a is also formed in a square shape. This recess 2a has a small opening 2b and a stepped portion 2.
C is formed to securely hold the elastic body 3. The resin body 2 is made of transparent resin, and an elastic body 3 is provided in the recess 2a with a paint (pigment) 5 interposed therebetween.
The exposed portion 3a is flush with the adhesive surface 2d of the resin body 2. Elastic body 3 filled in recess 2a of resin body 2
If the exposed portion 3a is in the range of, for example, 10 to 90% of the adhesive surface 2d of the resin body 2, it can absorb thermal expansion and swelling of the resin body 2 and can be firmly adhered to the base 4. preferable. In addition, by forming the resin body 2 from a transparent resin and using the paint 5, it is possible to add color or pattern to the resin board 1, which can give a design effect and improve the texture of the resin board 1. A good appearance can be obtained by maintaining the Note that the resin body 2 is not limited to being transparent, and the resin body 2 itself may be provided with colors or patterns. The resin body 2 uses acrylic, ester, ethylene, carbonate, mixtures or copolymers of these, and the like.
When forming this resin body 2, an antifoaming agent is mixed. Resins such as acrylic, ester, ethylene, carbonate, and mixtures or copolymers of these are
During molding, reaction heat is generated due to the crosslinking reaction, causing residual monomers, water, etc. to boil, forming bubbles and remaining behind. Therefore, as a solution to this phenomenon, we have tried vacuum degassing before molding, applying pressure during molding, delicately controlling the temperature during molding, and adjusting the solidification of the resin to a viscosity that allows the bubbles to escape. method was adopted. However, these methods had the disadvantage of increasing the number of steps and taking time; however, adding an antifoaming agent can prevent foaming during shaping, and it is possible to perform vacuum degassing or processing before shaping. Compared to methods that use pressure or molding, the process can be omitted, and compared to methods that control the temperature during molding to adjust the solidification of the resin to a viscosity that allows bubbles to escape. It can be made impressive in a short time. The elastic body 3 is made of, for example, a low-elasticity polymer such as rubber, and is filled into the recess 2a of the resin body 2. To adhere this resin plate 1 to the base 4, adhesive 6 is applied to the adhesive surface 2d of the resin body 2 and the exposed surface 3a of the elastic body 3, and the resin plate 1 is adhered to the base 4. In this way, since the resin plate 1 is provided with the elastic body 3 having an exposed portion 3a in the concave portion 2a of the resin body 2, the resin body 2 is curved due to thermal expansion or swelling under the influence of heat, water, etc. Even if this happens, the elastic body 3 absorbs the deformation of the resin body 2 and prevents it from peeling off from the base 4. Furthermore, since the adhesive surface 2d of the resin plate 1 is adhered to the base 4, long-term positional accuracy can be ensured. Figures 3 and 4 are cross-sectional views of a reciprocal plate to which still another embodiment is applied. In the resin plate 10 shown in FIG. 3, the recess 11a of the resin body l1
is formed into a U-shaped cross section, and an elastic body 13 is filled in this recess l1a with a paint 12 interposed therebetween. The exposed portion 13a of the elastic body 13 and the adhesive surface 1lb of the resin body 11 are on the same surface, and are bonded to the base 14 with an adhesive 15. In this embodiment, the shapes of the resin body 11 and the elastic body 13 are simple, so manufacturing is easy. Resin plate 20 shown in FIG.
The elastic body 22 is filled into the recess 21a of the resin body 21 via the paint 23, and the exposed portion 22a of the elastic body 22 is not flush with the adhesive surface 21b of the resin body 21. Therefore, the resin body 2
! The adhesive surface 2lb of the resin body 21 is adhered to the base 25 via the adhesive 24, and in this case, the adhesive strength is ensured by widening the adhesive surface 21b of the resin body 21. [Effects of the Invention] As explained above, the resin plate of the present invention is composed of a resin body having a shape of an outer shell and having a concave portion, and an elastic body provided so as to have an exposed portion in the concave portion of the resin body. Since the exposed side of the elastic body is the adhesive side and at least the resin body is bonded to the base, the elastic body absorbs the thermal expansion and swelling of the resin body, preventing the resin plate from cracking or peeling from the substrate. can be prevented. Furthermore, since the resin body is bonded to the base, the elastic body can be made thicker without impairing the appearance, long-term positional accuracy can be ensured, and a good appearance can be maintained.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図はこの発明を適用した樹脂板の断面図、第２図は
その平面図、第３図及び第４図は他の実施例を適用した
樹脂板の断面図である．図面中、符号１．１０．２０は
樹脂板、３、１３．２２は樹脂体、４，１４．２！ｉは
基部である。
第
２
図FIG. 1 is a sectional view of a resin plate to which this invention is applied, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIGS. 3 and 4 are sectional views of resin plates to which other embodiments are applied. In the drawings, 1, 10, 20 are resin plates, 3, 13.22 are resin bodies, 4, 14.2! i is the base. Figure 2