JP2015153864A - Organic film and organic electronic device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗布成膜可能な電子アクセプタ性有機材料による有機膜及びこれを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子と略称する）や有機薄膜太陽電池、有機トランジスタ等の有機電子デバイスに関する。 The present invention relates to an organic film made of an electron-accepting organic material that can be coated and formed, and an organic electronic device such as an organic electroluminescence element (hereinafter abbreviated as an organic EL element), an organic thin-film solar cell, and an organic transistor. .
下記（化１）に示す１，４，５，８，９，１１−ヘキサアザトリフェニレンヘキサカルボニトリル（ＨＡＴＣＮ）は、マルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子における電荷発生層における電子アクセプタ材料として広く知られている。 1,4,5,8,9,11-hexaazatriphenylenehexacarbonitrile (HATCN) shown in the following (Chemical Formula 1) is widely known as an electron acceptor material in a charge generation layer in a multiphoton emission type organic EL device. Yes.
しかしながら、ＨＡＴＣＮは、電子アクセプタとしての電気特性には優れているものの、塗布成膜性に劣るものであった。このため、本発明者らは、バインダを添加することによって成膜性を向上させることができると考え、これまでに、いくつかの適用可能なバインダを報告してきた。 However, HATCN has excellent electrical characteristics as an electron acceptor, but has poor coating film formability. For this reason, the present inventors considered that the film-forming property can be improved by adding a binder, and so far, some applicable binders have been reported.
例えば、特許文献１において、下記（化２）に示すようなＮ，Ｎ’−ジ［（１−ナフタレニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル］−１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（ＮＰＤ）等の低分子アリールアミン誘導体やポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等をバインダとしてＨＡＴＣＮと混合させることを提案している。
For example, in
また、下記（化３）に示すようなＡＤ−ＴＭＰ等の多官能性アクリレートモノマーを混合し、熱処理により架橋させ、成膜性及び不溶性を向上させ、上層の塗布積層を可能とすることも提案している（特願２０１３−１７２１９７）。 Also proposed is to mix polyfunctional acrylate monomers such as AD-TMP as shown below (Chemical Formula 3), cross-link by heat treatment, improve film formability and insolubility, and enable coating and lamination of the upper layer (Japanese Patent Application No. 2013-172197).
しかしながら、ＨＡＴＣＮに対して、上記のようなバインダや架橋性化合物を添加し、熱処理等を施すことは、成膜性の向上を図ることができる一方で、電気特性の低下を招くという課題を有していた。 However, adding a binder or a crosslinkable compound as described above to HATCN and performing a heat treatment or the like can improve the film formability, but has the problem of causing a decrease in electrical characteristics. Was.
したがって、ＨＡＴＣＮに対して、その成膜性を向上させ、かつ、電気特性の低下を抑制することができる化合物が求められている。 Therefore, there is a demand for a compound that can improve the film formability and suppress the deterioration of electrical characteristics with respect to HATCN.
本発明は、上記技術課題を解決するためになされたものであり、ＨＡＴＣＮの成膜性を向上させ、かつ、電気特性の低下を抑制することができる化合物をＨＡＴＣＮに混合して塗布成膜された有機膜及びこれを用いた有機電子デバイスを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in order to solve the above technical problem, and is formed by coating a HATCN with a compound capable of improving the film forming property of HATCN and suppressing the deterioration of electrical characteristics. It is an object of the present invention to provide an organic film and an organic electronic device using the same.
本発明に係る有機膜は、上記（化１）に示すＨＡＴＣＮに、下記（化４）に示すキノキサリン骨格又は下記（化５）に示す２，３−ジシアノピラジン骨格を含む化合物が添加された塗布膜であることを特徴とする。
The organic film according to the present invention is a coating in which a compound containing a quinoxaline skeleton shown in the following (Chemical Formula 4) or a 2,3-dicyanopyrazine skeleton shown in the following (Chemical Formula 5) is added to the HATCN shown in the
上記のような化合物をＨＡＴＣＮに混合することにより、ＨＡＴＣＮの成膜性を向上させると同時に、電気特性の低下を抑制することができる。 By mixing the above compound with HATCN, it is possible to improve the film formability of HATCN and at the same time suppress the deterioration of electrical characteristics.
本発明によれば、前記有機膜が用いられていることを特徴とする有機電子デバイスが提供される。前記有機電子デバイスとしては、具体的には、有機ＥＬ素子又は有機薄膜太陽電池に好適に適用することができる。 According to the present invention, there is provided an organic electronic device characterized in that the organic film is used. Specifically, the organic electronic device can be suitably applied to an organic EL element or an organic thin film solar cell.
特に、前記有機電子デバイスは、有機ＥＬ素子であり、前記有機膜が電子アクセプタ層としてホール注入層に用いられていることが好ましい。
前記有機膜は、有機ＥＬ素子におけるホール注入層において、良好に機能し得る。
In particular, the organic electronic device is an organic EL element, and the organic film is preferably used as a hole injection layer as an electron acceptor layer.
The organic film can function well in the hole injection layer in the organic EL element.
また、本発明によれば、複数の発光ユニットが電荷発生層を介して直列式に積層されたマルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子であり、前記有機膜が、電子アクセプタ層として電荷発生層に用いられていることを特徴とする有機電子デバイスが提供される。
前記有機膜は、マルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子における電荷発生層において良好に機能し得る。
Further, according to the present invention, there is provided a multi-photon emission type organic EL device in which a plurality of light emitting units are stacked in series via a charge generation layer, and the organic film is used as a charge generation layer as an electron acceptor layer. An organic electronic device is provided.
The organic film can function well in a charge generation layer in a multi-photon emission type organic EL device.
本発明に係る有機膜によれば、ＨＡＴＣＮの成膜性を向上させ、かつ、電気特性の低下を抑制することができる。
また、前記有機膜を用いることにより、該有機膜に隣接する上層の塗布積層が可能となり、有機ＥＬ素子又は有機薄膜太陽電池等の有機電子デバイス、特に、マルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子を塗布プロセスにて作製することが可能となり、これらのデバイス特性の向上にも寄与し得る。
According to the organic film of the present invention, it is possible to improve the film formability of HATCN and to suppress the deterioration of electrical characteristics.
Further, by using the organic film, it is possible to apply and laminate an upper layer adjacent to the organic film, and to apply an organic electronic device such as an organic EL element or an organic thin film solar cell, in particular, a multiphoton emission type organic EL element. And can contribute to the improvement of these device characteristics.
以下、本発明について、より詳細に説明する。
本発明に係る有機膜は、上記（化１）に示すＨＡＴＣＮに、上記（化４）に示すキノキサリン骨格又は上記（化５）に示す２，３−ジシアノピラジン骨格を含む化合物が添加された塗布膜である。
キノキサリン及び２，３−ジシアノピラジンは、いずれも、ＨＡＴＣＮの骨格に類似する化合物であり、本発明においては、このような類似骨格を含む化合物をＨＡＴＣＮと混合することにより、良好な塗布膜を形成することができる。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The organic film according to the present invention is a coating in which a compound containing the quinoxaline skeleton shown in the above (Chemical formula 4) or the 2,3-dicyanopyrazine skeleton shown in the above (Chemical formula 5) is added to the HATCN shown in the above (Chemical formula 1). It is a membrane.
Both quinoxaline and 2,3-dicyanopyrazine are compounds similar to the skeleton of HATCN. In the present invention, a compound having such a similar skeleton is mixed with HATCN to form a good coating film. can do.
強い電子アクセプタ性を示す有機材料であるＨＡＴＣＮは、ヘキサアザトリフェニレン（ＨＡＴ）骨格にシアノ基が６つ付いた構造であり、平面性が高く、キシレンやクロロホルムには不溶である一方で、アセトニトニルやＴＨＦ等の極性溶媒には溶解性を示す。
しかしながら、ＨＡＴＣＮの塗布溶媒としてアセトニトリルを用いた場合、ＨＡＴＣＮ単膜では結晶化が起きる。
これに対して、本発明においては、ＨＡＴＣＮにこれと類似の骨格を含む上記のような化合物を混合することにより、ＨＡＴＣＮの成膜性を向上させると同時に、電気特性の低下を抑制することを可能とした。
また、上記のようなＨＡＴＣＮに類似する骨格を含む化合物を混合することにより、上述したＡＤ−ＴＭＰのように加熱等により架橋させることなく、成膜性の向上を図ることができ、かつ、上層の塗布に用いられる溶媒に対する耐溶媒性が得られる。
HATCN, an organic material that exhibits strong electron acceptor properties, has a structure in which six cyano groups are attached to a hexaazatriphenylene (HAT) skeleton, has high planarity, and is insoluble in xylene and chloroform, while acetonitonyl and It is soluble in polar solvents such as THF.
However, when acetonitrile is used as the coating solvent for HATCN, crystallization occurs in the HATCN single film.
On the other hand, in the present invention, by mixing the above compound containing a similar skeleton with HATCN, it is possible to improve the film formability of HATCN and at the same time suppress the deterioration of the electrical characteristics. It was possible.
Further, by mixing a compound containing a skeleton similar to HATCN as described above, the film formability can be improved without crosslinking by heating or the like as in the above-described AD-TMP, and the upper layer Solvent resistance to the solvent used for coating is obtained.
本発明に係る有機膜に用いられる上記のようなＨＡＴＣＮに類似する骨格を有する化合物の例を下記に示す。 Examples of compounds having a skeleton similar to HATCN as used in the organic film according to the present invention are shown below.
本発明に係る有機膜においては、上記のような化合物を添加してＨＡＴＣＮの溶解性を制御することにより、ＨＡＴＣＮを含む該有機膜に隣接する上層の塗布積層が可能となり、有機ＥＬ素子や有機薄膜太陽電池等の有機電子デバイス、特に、マルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子を塗布プロセスにて作製することが可能となる。 In the organic film according to the present invention, by adding the above compound to control the solubility of HATCN, it is possible to apply and laminate an upper layer adjacent to the organic film containing HATCN. An organic electronic device such as a thin film solar cell, in particular, a multi-photon emission type organic EL element can be produced by a coating process.
図１に、上記のような有機膜を有する本発明に係る有機電子デバイスの層構造は、１対の電極間に少なくとも１層の有機層を備えた構造からなる。有機ＥＬ素子を例として、これらの層構造を具体的に示すと、例えば、図１に示すように、陽極１／有機膜２／ホール輸送層３／発光層４／電子注入層５／陰極６の順に積層された層構成が挙げられる。このような層構成において、有機膜２は電子アクセプタ性を発揮し、ホール注入層として機能する。
このように、本発明に係る有機膜は、有機ＥＬ素子において、電子アクセプタ層としてホール注入層に好適に適用することができる。
In FIG. 1, the layer structure of the organic electronic device according to the present invention having the organic film as described above has a structure in which at least one organic layer is provided between a pair of electrodes. Taking these examples as an example of an organic EL element, these layer structures are specifically shown, for example, as shown in FIG. 1,
Thus, the organic film according to the present invention can be suitably applied to a hole injection layer as an electron acceptor layer in an organic EL element.
また、本発明に係る有機電子デバイスは、複数の発光ユニットが電荷発生層を介して直列式に積層されたマルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子であってもよく、例えば、陽極／発光ユニット／電荷発生層／発光ユニット／陰極等の層構造が挙げられる。このような有機ＥＬ素子においては、本発明に係る有機膜は、前記電荷発生層における電子アクセプタ層として機能し得る。
すなわち、本発明に係る有機膜は、電子アクセプタ層として電荷発生層にも好適に適用することができる。
また、有機薄膜太陽電池にも、同様にして適用することが可能である。
The organic electronic device according to the present invention may be a multi-photon emission type organic EL element in which a plurality of light emitting units are stacked in series via a charge generation layer. For example, anode / light emitting unit / charge generation Examples of the layer structure include layer / light emitting unit / cathode. In such an organic EL element, the organic film according to the present invention can function as an electron acceptor layer in the charge generation layer.
That is, the organic film according to the present invention can be suitably applied to a charge generation layer as an electron acceptor layer.
Further, the present invention can be similarly applied to an organic thin film solar cell.
なお、本発明に係る有機膜が適用される有機ＥＬ素子は、上記層構造に限定されるものではなく、電子輸送層、ホール輸送発光層、電子輸送発光層等をも含む公知の積層構造であってもよい。
また、前記有機ＥＬ素子の構成層のうち、本発明に係る有機膜以外の層に用いられる成膜材料は、特に限定されるものではなく、公知のものから適宜選択して用いることができ、低分子系又は高分子系のいずれであってもよい。
また、前記有機ＥＬ素子の各構成層の膜厚は、各層同士の適応性や求められる全体の層厚さ等を考慮して、適宜状況に応じて定められるが、通常、０．５ｎｍ〜５μｍの範囲内であることが好ましい。
The organic EL device to which the organic film according to the present invention is applied is not limited to the above layer structure, but has a known laminated structure including an electron transport layer, a hole transport light emitting layer, an electron transport light emitting layer, and the like. There may be.
Moreover, the film-forming material used for layers other than the organic film which concerns on this invention among the structural layers of the said organic EL element is not specifically limited, It can select and use from a well-known thing suitably, Either a low molecular system or a high molecular system may be used.
The film thickness of each constituent layer of the organic EL element is appropriately determined according to the situation in consideration of the adaptability between the layers and the required total layer thickness, but is usually 0.5 nm to 5 μm. It is preferable to be within the range.
上記各層の形成方法は、蒸着法、スパッタリング法等などのドライプロセスでもよいが、本発明は、特に、塗布プロセスにより形成可能である点に利点を有しており、スピンコート法、インクジェット法、キャスティング法、ディップコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法、ナノパーティクル分散液を用いる方法等のウェットプロセスを好適に適用することができる。
これにより、簡便で効率的な塗布成膜による有機電子デバイスの作製が可能となる。
The formation method of each of the above layers may be a dry process such as a vapor deposition method, a sputtering method, etc., but the present invention has an advantage in that it can be formed by a coating process, in particular, a spin coating method, an inkjet method, Wet processes such as casting methods, dip coating methods, bar coating methods, blade coating methods, roll coating methods, gravure coating methods, flexographic printing methods, spray coating methods, and methods using nanoparticle dispersions can be suitably applied. .
This makes it possible to produce an organic electronic device by simple and efficient coating film formation.
また、電極は、公知の材料及び構成でよく、特に限定されるものではない。例えば、有機ＥＬ素子の場合には、ガラスやポリマーからなる透明基板上に透明導電性薄膜が形成されたものが用いられ、ガラス基板に陽極として酸化インジウム錫（ＩＴＯ）電極が形成された、いわゆるＩＴＯ基板が一般的である。一方、陰極は、Ａｌ等の仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）金属や合金、導電性化合物により構成される。 Moreover, a well-known material and structure may be sufficient as an electrode, and it does not specifically limit. For example, in the case of an organic EL device, a transparent conductive thin film formed on a transparent substrate made of glass or polymer is used, and an indium tin oxide (ITO) electrode is formed on the glass substrate as an anode, so-called An ITO substrate is common. On the other hand, the cathode is composed of a metal, alloy, or conductive compound having a small work function (4 eV or less) such as Al.
以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、下記実施例においては、ＨＡＴＣＮに対する混合物としてＰＰＤＮを代表例として用いたものを示す。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example, this invention is not limited to the following Example. In addition, in the following Example, what used PPDN as a representative example as a mixture with respect to HATCN is shown.
（溶解性試験）
ＰＰＤＮ１ｍｇにＴＨＦ、アセトニトリル、クロロベンゼン、ｐ−キシレン各１ｍｌを加え、４０℃で５時間加熱撹拌を行い、溶解性を調べた。
なお、比較のため、架橋性化合物であるＡＤ−ＴＭＰについても同様にして溶解性を調べた。
(Solubility test)
1 mg each of THF, acetonitrile, chlorobenzene, and p-xylene was added to 1 mg of PPDN, and the mixture was heated and stirred at 40 ° C. for 5 hours to examine the solubility.
For comparison, the solubility of AD-TMP, which is a crosslinkable compound, was similarly examined.
その結果、いずれも、各溶媒に対して溶解性を示した。ＨＡＴＣＮは、クロロベンゼンやｐ−キシレンに対して溶解性を示さないため、ＨＡＴＣＮとＰＰＤＮは、ＴＨＦ又はアセトニトリル溶液として混合可能であると言える。 As a result, all showed solubility in each solvent. Since HATCN does not exhibit solubility in chlorobenzene or p-xylene, it can be said that HATCN and PPDN can be mixed as a THF or acetonitrile solution.
（耐溶媒性試験）
石英基板上に９０ｗｔ％ＨＡＴＣＮと１０ｗｔ％ＰＰＤＮの混合物のアセトニトリル溶液を塗布し、１８０℃で１０分間熱処理して成膜した。その上に、ドナー層（ホール輸送層）の塗布溶媒として用いられるｐ−キシレンをスピンコート（空スピンコート）し、その前後における吸光度を測定することにより、塗布膜の耐溶媒性を評価した。
(Solvent resistance test)
An acetonitrile solution of a mixture of 90 wt% HATCN and 10 wt% PPDN was applied on a quartz substrate and heat-treated at 180 ° C. for 10 minutes to form a film. On top of that, p-xylene used as a coating solvent for the donor layer (hole transport layer) was spin-coated (empty spin coating), and the absorbance before and after that was measured to evaluate the solvent resistance of the coated film.
図２に、吸光度の測定結果のグラフを示す。
図２から分かるように、空スピンコートの前後で吸光度の変化は見られなかった。このことから、塗布膜への溶媒の浸透は抑制され、ｐ−キシレンに対する耐溶媒性が認められた。
FIG. 2 shows a graph of absorbance measurement results.
As can be seen from FIG. 2, no change in absorbance was observed before and after the empty spin coating. From this, the permeation | transmission of the solvent to a coating film was suppressed and the solvent resistance with respect to p-xylene was recognized.
（塗布型有機ＥＬ素子の作製１）
［実施例１］
図１に示すような層構成からなる有機ＥＬ素子を作製した。ガラス基板上にＩＴＯを備えた透明電極（陽極）１の上に、電子アクセプタＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物からなる有機膜２と、ホール輸送層３としてインターレイヤー（ＩＬ）（住友化学株式会社製ＨＴ−１２）と、発光層４として緑色蛍光ポリマーＦ８ＢＴ（住友化学株式会社製）、電子注入層５としてリチウム−８−キノリノラート（Ｌｉｑ）を順にスピンコートにより成膜した。その上に、陰極６としてＡｌを真空蒸着した。
なお、スピンコートに用いた溶液における溶媒は、ＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物はＴＨＦ、ＩＬ及びＦ８ＢＴはｐ−キシレン、Ｌｉｑは２−エトキシエタノールを用いた。
上記のようにして作製した有機ＥＬ素子の層構成を簡略化して表すと、ＩＴＯ（１３０ｎｍ）／ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ（１０ｎｍ）／ＩＬ（２０ｎｍ）／Ｆ８ＢＴ（８０ｎｍ）／Ｌｉｑ（１ｎｍ）／Ａｌ（１００ｎｍ）である。
(Preparation of coating type organic EL device 1)
[Example 1]
An organic EL element having a layer structure as shown in FIG. 1 was produced. On a transparent electrode (anode) 1 having ITO on a glass substrate, an organic film 2 made of a mixture of electron acceptor HATCN (90 wt%) and PPDN (10%), and an interlayer (IL) as a hole transport layer 3 (HT-12 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), green fluorescent polymer F8BT (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as the
As a solvent in the solution used for spin coating, a mixture of HATCN (90 wt%) and PPDN (10%) was THF, IL and F8BT were p-xylene, and Liq was 2-ethoxyethanol.
When the layer structure of the organic EL device produced as described above is expressed in a simplified manner, ITO (130 nm) / HATCN: PPDN (10 nm) / IL (20 nm) / F8BT (80 nm) / Liq (1 nm) / Al (100 nm) ).
［比較例１］
上記実施例１におけるＰＰＤＮに代えて、ＡＤ−ＴＭＰを用い、それ以外については実施例１と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。
上記のようにして作製した有機ＥＬ素子の層構成を簡略化して表すと、ＩＴＯ（１３０ｎｍ）／ＨＡＴＣＮ：ＡＤ−ＴＭＰ（１０ｎｍ）／ＩＬ（２０ｎｍ）／Ｆ８ＢＴ（８０ｎｍ）／Ｌｉｑ（１ｎｍ）／Ａｌ（１００ｎｍ）である。
[Comparative Example 1]
An organic EL element was produced in the same manner as in Example 1 except that AD-TMP was used instead of PPDN in Example 1 above.
When the layer structure of the organic EL device produced as described above is expressed in a simplified manner, ITO (130 nm) / HATCN: AD-TMP (10 nm) / IL (20 nm) / F8BT (80 nm) / Liq (1 nm) / Al (100 nm).
図３に、上記実施例１（ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ）及び比較例１（ＨＡＴＣＮ：ＡＤ−ＴＭＰ）の電流密度−電圧特性のグラフを示す。
図３に示したグラフからも分かるように、ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ混合物からなる有機膜を用いた素子（実施例１）は、ＨＡＴＣＮ：ＡＤ−ＴＭＰ混合塗布膜を用いた素子（比較例１）と比較して、より低電圧化を示すことが認められた。また、ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ混合物からなる有機膜上に、ｐ−キシレン溶液により塗布積層した場合においても、良好な電荷発生特性を発現していると言える。
FIG. 3 shows a graph of current density-voltage characteristics of Example 1 (HATCN: PPDN) and Comparative Example 1 (HATCN: AD-TMP).
As can be seen from the graph shown in FIG. 3, the device using the organic film made of the HATCN: PPDN mixture (Example 1) is compared with the device using the HATCN: AD-TMP mixed coating film (Comparative Example 1). As a result, it was confirmed that a lower voltage was exhibited. In addition, it can be said that good charge generation characteristics are exhibited even when an organic film made of a HATCN: PPDN mixture is coated and laminated with a p-xylene solution.
（塗布型有機ＥＬ素子の作製２）
［実施例２］
図１に示すような層構成からなる有機ＥＬ素子を作製した。ガラス基板上にＩＴＯを備えた透明電極（陽極）１の上に、電子アクセプタＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物からなる有機膜２と、ホール輸送層３としてｐｏｌｙＴＰＤと、発光層４として青色蛍光ポリマーＢｌｕｅ１（住友化学株式会社製）、電子注入層５として炭酸セシウム（Ｃｓ2ＣＯ3）を順にスピンコートにより成膜した。その上に、陰極６としてＡｌを真空蒸着した。
なお、スピンコートに用いた溶液における溶媒は、ＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物はＴＨＦ、ｐｏｌｙＴＰＤはクロロベンゼン、Ｂｌｕｅ１はｐ−キシレン、Ｃｓ2ＣＯ3は２−エトキシエタノールを用いた。
上記のようにして作製した有機ＥＬ素子の層構成を簡略化して表すと、ＩＴＯ（１３０ｎｍ）／ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ（１０ｎｍ）／ｐｏｌｙＴＰＤ（２０ｎｍ）／Ｂｌｕｅ１（７０ｎｍ）／Ｃｓ2ＣＯ3（１ｎｍ）／Ａｌ（１００ｎｍ）である。
なお、ｐｏｌｙＴＰＤの構造式を下記に示す。
(Production of coating type organic EL element 2)
[Example 2]
An organic EL element having a layer structure as shown in FIG. 1 was produced. On a transparent electrode (anode) 1 having ITO on a glass substrate, an organic film 2 made of a mixture of electron acceptor HATCN (90 wt%) and PPDN (10%), polyTPD as a
As a solvent in the solution used for spin coating, a mixture of HATCN (90 wt%) and PPDN (10%) was THF, polyTPD was chlorobenzene,
When the layer structure of the organic EL device produced as described above is expressed in a simplified manner, ITO (130 nm) / HATCN: PPDN (10 nm) / polyTPD (20 nm) / Blue1 (70 nm) / Cs 2 CO 3 (1 nm) / Al (100 nm).
The structural formula of polyTPD is shown below.
［比較例２］
上記実施例１におけるＰＰＤＮに代えて、ＡＤ−ＴＭＰを用い、それ以外については実施例２と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。
上記のようにして作製した有機ＥＬ素子の層構成を簡略化して表すと、ＩＴＯ（１３０ｎｍ）／ＨＡＴＣＮ：ＡＤ−ＴＭＰ（１０ｎｍ）／ｐｏｌｙＴＰＤ（２０ｎｍ）／Ｂｌｕｅ１（７０ｎｍ）／Ｃｓ2ＣＯ3（１ｎｍ）／Ａｌ（１００ｎｍ）である。
[Comparative Example 2]
An organic EL element was produced in the same manner as in Example 2 except that AD-TMP was used instead of PPDN in Example 1 above.
When the layer structure of the organic EL device produced as described above is expressed in a simplified manner, ITO (130 nm) / HATCN: AD-TMP (10 nm) / polyTPD (20 nm) / Blue1 (70 nm) / Cs 2 CO 3 (1 nm) ) / Al (100 nm).
図４に、上記実施例２（ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ）及び比較例２（ＨＡＴＣＮ：ＡＤ−ＴＭＰ）の電流密度−電圧特性のグラフを示す。
図４に示したグラフからも分かるように、ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ混合物からなる有機膜を用いた素子（実施例２）は、ＨＡＴＣＮ：ＡＤ−ＴＭＰ混合塗布膜を用いた素子（比較例２）と比較して、より低電圧化を示すことが認められた。また、ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ混合物からなる有機膜上に、クロロベンゼン溶液により塗布積層した場合においても、良好な電荷発生特性を発現していると言える。
FIG. 4 shows a graph of current density-voltage characteristics of Example 2 (HATCN: PPDN) and Comparative Example 2 (HATCN: AD-TMP).
As can be seen from the graph shown in FIG. 4, the device using the organic film made of the HATCN: PPDN mixture (Example 2) is compared with the device using the HATCN: AD-TMP mixed coating film (Comparative Example 2). As a result, it was confirmed that a lower voltage was exhibited. In addition, it can be said that good charge generation characteristics are exhibited even when an organic film made of a HATCN: PPDN mixture is coated and laminated with a chlorobenzene solution.
（塗布型有機ＥＬ素子の作製３）
［実施例３］
ガラス基板上にＩＴＯを備えた透明電極（陽極）の上に、電子アクセプタＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物からなる有機膜と、ホール輸送層としてｐｏｌｙＴＰＤと、発光層として青色低分子蛍光材料ＤＰＡＶＢｉ（１０ｗｔ％）：ＴＰＴ１（４５ｗｔ％）：ＴｒｉｓＰＣｚ（４５ｗｔ％）、電子輸送層としてＴＰＢｉを順にスピンコートにより成膜した。その上に、ＬｉｑとＡｌを真空蒸着した。
なお、スピンコートに用いた溶液における溶媒は、ＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物はアセトニトリル、ｐｏｌｙＴＰＤはクロロベンゼン、ＤＰＡＶＢｉ：ＴＰＴ１：ＴｒｉｓＰＣｚは酢酸ブチル、ＴＰＢｉはメタノールを用いた。
上記のようにして作製した有機ＥＬ素子の層構成を簡略化して表すと、ＩＴＯ（４５ｎｍ）／ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ（１０ｎｍ）／ｐｏｌｙＴＰＤ（４０ｎｍ）／ＤＰＡＶＢｉ：ＴＰＴ１：ＴｒｉｓＰＣｚ（３０ｎｍ）／ＴＰＢｉ（５０ｎｍ）／Ｌｉｑ（３ｎｍ）／Ａｌ（１００ｎｍ）である。
なお、ＴＰＢｉの構造式を下記に示す。
(Preparation of coating type organic EL element 3)
[Example 3]
On a transparent electrode (anode) provided with ITO on a glass substrate, an organic film made of a mixture of electron acceptor HATCN (90 wt%) and PPDN (10%), polyTPD as a hole transport layer, and blue low as a light emitting layer. Molecular fluorescent material DPAVBi (10 wt%): TPT1 (45 wt%): TrisPCz (45 wt%), and TPBi as an electron transport layer were sequentially formed by spin coating. On top of that, Liq and Al were vacuum deposited.
As a solvent in the solution used for spin coating, a mixture of HATCN (90 wt%) and PPDN (10%) was acetonitrile, polyTPD was chlorobenzene, DPAVBi: TPT1: TrisPCz was butyl acetate, and TPBi was methanol.
When the layer structure of the organic EL device produced as described above is expressed in a simplified manner, ITO (45 nm) / HATCN: PPDN (10 nm) / polyTPD (40 nm) / DPAVBi: TPT1: TrisPCz (30 nm) / TPBi (50 nm) / Liq (3 nm) / Al (100 nm).
The structural formula of TPBi is shown below.
［比較例３］
上記実施例３におけるＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮに代えて、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ヘレウス株式会社製CleviousTM Ｐ ＶＰ ＣＨ８０００）を用い、それ以外については実施例３と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。
上記のようにして作製した有機ＥＬ素子の層構成を簡略化して表すと、ＩＴＯ（４５ｎｍ）／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（３０ｎｍ）／ＰｏｌｙＴＰＤ（４０ｎｍ）／ＤＰＡＶＢｉ：ＴＰＴ１：ＴｒｉｓＰＣｚ（３０ｎｍ）／ＴＰＢｉ（５０ｎｍ）／Ｌｉｑ（３ｎｍ）／Ａｌ（１００ｎｍ）である。
[Comparative Example 3]
An organic EL device was produced in the same manner as in Example 3 except that PEDOT: PSS (Clevious ™ PVP CH8000 manufactured by Heraeus Co., Ltd.) was used instead of HATCN: PPDN in Example 3.
When the layer structure of the organic EL device produced as described above is expressed in a simplified manner, ITO (45 nm) / PEDOT: PSS (30 nm) / PolyTPD (40 nm) / DPAVBi: TPT1: TrisPCz (30 nm) / TPBi (50 nm) / Liq (3 nm) / Al (100 nm).
図５，６に、上記実施例３（ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ）及び比較例３（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）の電流密度−電圧特性及び外部量子効率−電流密度特性のグラフをそれぞれ示す。
図５，６に示したグラフからも分かるように、ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ混合物からなる有機膜を用いた素子（実施例３）は、汎用的なホール注入材料であるＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを用いた素子（比較例３）と比較して、より低電圧化を示し、効率も向上することが認められた。
5 and 6 show graphs of current density-voltage characteristics and external quantum efficiency-current density characteristics of Example 3 (HATCN: PPDN) and Comparative Example 3 (PEDOT: PSS), respectively.
As can be seen from the graphs shown in FIGS. 5 and 6, the element using the organic film made of the HATCN: PPDN mixture (Example 3) is an element using PEDOT: PSS which is a general hole injection material (comparison). Compared to Example 3), it was found that the voltage was lower and the efficiency was improved.
（塗布型有機ＥＬ素子の作製４）
［実施例４］
２つの発光ユニットを備えたマルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子を作製した。ガラス基板上にＩＴＯを備えた透明電極（陽極）の上に、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ、ホール輸送ポリマー（ＩＬ）、緑色蛍光ポリマーＦ８ＢＴ、ＺｎＯ微粒子、ＰＥＩＥ（重量平均分子量約７０，０００）、ＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物からなる有機膜、ホール輸送ポリマー（ｐｏｌｙＴＰＤ）、緑色蛍光ポリマーＦ８ＢＴ、Ｌｉｑを順にスピンコートにより成膜した。その上に、Ａｌを真空蒸着した。
なお、スピンコートに用いた溶液における溶媒は、ＨＡＴＣＮ（９０ｗｔ％）とＰＰＤＮ（１０％）の混合物はアセトニトリル、ＩＬ及びＦ８ＢＴはｐ−キシレン、ＺｎＯは２−エトキシエタノール：クロロホルム＝４：１、ＰＥＩＥ及びＬｉｑは２−エトキシエタノールを用いた。
上記のようにして作製した有機ＥＬ素子の層構成を簡略化して表すと、ＩＴＯ（１３０ｎｍ）／ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（３０ｎｍ）／ＩＬ（２０ｎｍ）／Ｆ８ＢＴ（１２０ｎｍ）／ＺｎＯ（１０ｎｍ）／ＰＥＩＥ（２０ｎｍ）／ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ（１０ｎｍ）／ｐｏｌｙＴＰＤ（２０ｎｍ）／Ｆ８ＢＴ（８０ｎｍ）／Ｌｉｑ（１ｎｍ）／Ａｌ（１００ｎｍ）である。
なお、ＰＥＩＥの構造式を下記に示す。
(Preparation of coating type organic EL element 4)
[Example 4]
A multi-photon emission type organic EL device provided with two light emitting units was produced. On a transparent electrode (anode) provided with ITO on a glass substrate, PEDOT: PSS, hole transport polymer (IL), green fluorescent polymer F8BT, ZnO fine particles, PEIE (weight average molecular weight about 70,000), HATCN (90 wt) %) And PPDN (10%), a hole transport polymer (polyTPD), a green fluorescent polymer F8BT, and Liq were sequentially formed by spin coating. On top of that, Al was vacuum deposited.
In addition, the solvent in the solution used for the spin coating was acetonitril (90 wt%) and PPDN (10%) in acetonitrile, IL and F8BT in p-xylene, ZnO in 2-ethoxyethanol: chloroform = 4: 1, PEIE. And Liq used 2-ethoxyethanol.
When the layer structure of the organic EL device produced as described above is simplified, ITO (130 nm) / PEDOT: PSS (30 nm) / IL (20 nm) / F8BT (120 nm) / ZnO (10 nm) / PEIE (20 nm) ) / HATCN: PPDN (10 nm) / polyTPD (20 nm) / F8BT (80 nm) / Liq (1 nm) / Al (100 nm).
The structural formula of PEIE is shown below.
図７に、上記実施例４の電流効率−電流密度特性のグラフを示す。図７のグラフに示したように、ＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ混合物からなる有機膜を中間の電荷発生層に用いて、２つのＥＬユニットを塗布積層したマルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子は、積層した２つのＥＬユニットからの発光により高い電流効率が得られることが認められた。
このことから、塗布成膜したＨＡＴＣＮ：ＰＰＤＮ混合物からなる有機膜は、マルチフォトンエミッション型有機ＥＬ素子における中間の電荷発生層における電子アクセプタ層として良好に機能し得ると言える。
In FIG. 7, the graph of the current efficiency-current density characteristic of the said Example 4 is shown. As shown in the graph of FIG. 7, the multi-photon emission type organic EL device in which two EL units are coated and laminated using an organic film made of a HATCN: PPDN mixture as an intermediate charge generation layer is composed of two stacked ELs. It was observed that high current efficiency was obtained by light emission from the unit.
From this, it can be said that the organic film made of the HATCN: PPDN mixture formed by coating can function well as an electron acceptor layer in an intermediate charge generation layer in the multiphoton emission type organic EL device.
１ 陽極
２ 有機膜
３ ホール輸送層
４ 発光層
５ 電子注入層
６ 陰極
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