JP2015153742A - 蓄電装置及びセパレータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】過充電時にセパレータの内部にガス溜まりが形成されることを抑制することができる蓄電装置、及びセパレータの製造方法を提供すること。【解決手段】二次電池の電極組立体１２が備えるセパレータ１９は、該セパレータ１９の厚み内にガス抜き通路３４を複数有し、ガス抜き通路３４はセパレータ１９の上端縁Ｆ３に開口している。【選択図】図３

Description

本発明は、正極用の電極、負極用の電極、及び両者を絶縁するセパレータを積層した電極組立体と、電解液と、がケース内に収容された蓄電装置及びセパレータの製造方法に関する。

蓄電装置の一種である二次電池としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが知られている。二次電池は、例えば活物質層を備える正極用の電極（以下、正極電極と記載）及び負極用の電極（以下、負極電極と記載）がセパレータによって絶縁された層状の構造を有する電極組立体と、電極組立体が収容されたケースと、を備えている。ケースには、電解液が収容されており、電極組立体に電解液が含浸した状態にある。また、二次電池は、電流遮断装置（ＣＩＤ）を備える。

電流遮断装置は、二次電池が過充電を起こし、ケースの内圧が予め設定された作動圧に達すると、二次電池に流れる電流を遮断する。そこで、二次電池では、過充電時にケース内に意図的にガスを発生させ、ケースの内圧を速やかに高めるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

具体的には、有機溶媒に添加剤を添加した特定の電解液を用いることで、過充電時、添加剤を正極電極の活物質層の表面で酸化させ、イオンを発生させる。発生したイオンは、電解液中を移動し、セパレータを通過して負極電極に向けて移動する。そして、負極電極に移動したイオンが、活物質層の表面で還元され、ガスが発生する。このガスの発生が継続されると、ケースの内圧を作動圧にまで速やかに高めることが可能になる。

特開２００１−１５１５５号公報

しかしながら、過充電時にケース内で意図的にガスを発生させる構成としても、発生したガスがセパレータの内部に溜まってしまうと、ガス溜まりによってセパレータ内でのイオンの通り道が減少してしまう。その結果、正極電極から負極電極に到達できるイオンの量が減少し、負極電極でのガス発生量が減少してしまう結果、ケースの内圧が上昇しにくくなってしまう。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、過充電時にセパレータの内部にガス溜まりが形成されることを抑制することができる蓄電装置、及びセパレータの製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する正極用の電極、負極用の電極、及び両者を絶縁するセパレータを積層した電極組立体と、電解液と、がケース内に収容された蓄電装置において、前記セパレータにおいて、前記電極組立体の積層方向に沿う方向の前記セパレータの厚み内にガス抜き通路を少なくとも１つ有し、前記ガス抜き通路は前記セパレータの縁に開口していることを要旨とする。

これによれば、蓄電装置が過充電を起こした時、添加剤の作用によって発生したガスがセパレータの内部に入り込んでも、そのガスをガス抜き通路によりセパレータの縁まで逃がし、セパレータの外へ逃がすことができる。よって、セパレータの内部にガス溜まりが形成されてしまうことを抑制でき、添加剤から発生したイオンのセパレータ内部での通り道が減少したり、イオンの移動が妨げられてしまうことを抑制できる。その結果、正極用の電極から負極用の電極に到達できるイオンの量が減少せず、負極用の電極でのガス発生量が減少することが抑制できる。

また、蓄電装置について、前記セパレータにおいて、前記電極組立体の積層方向に前記負極用の電極と対向する面を第一面とし、前記正極用の電極と対向する面を第二面とすると、前記ガス抜き通路は、前記セパレータの厚み方向において、前記第一面側に位置しているのが好ましい。

これによれば、負極用の電極側でガスが発生する。このため、セパレータの内部では第一面側にガスが入り込みやすいが、入り込んだガスは、速やかにガス抜き通路に入り込み、そのままセパレータの外へ逃がすことができる。よって、セパレータの内部にガス溜まりが形成されてしまうことを抑制できる。

また、蓄電装置について、前記ガス抜き通路は、前記セパレータの上端縁に開口しているのが好ましい。
これによれば、蓄電装置が過充電を起こした時に発生するガスを、ガスが自然に移動する先で開口したガス抜き通路からセパレータの外へ逃がすことができる。したがって、より効果的に過充電時のガス溜まりの発生を抑制することができる。

また、蓄電装置について、前記ガス抜き通路は、該ガス抜き通路の軸方向が鉛直方向に延びているのが好ましい。
これによれば、ガス抜き通路はセパレータの上端縁に開口しているため、ガス抜き通路は、セパレータの上端縁から鉛直方向に沿って下端縁に向けて真っ直ぐ延びている。このため、例えば、ガス抜き通路がセパレータの上端縁から屈曲していたり、斜めに延びている場合と比べると、発生したガスがガス抜き通路を通過する距離を短くすることができる。したがって、さらに効果的に過充電時のガス溜まりの発生を抑制することができる。

また、蓄電装置について、前記ガス抜き通路は、軸方向の両端が前記セパレータの縁に開口し、一端が開口する縁と他端が開口する縁は前記セパレータの対辺となるのが好ましい。

これによれば、例えば、ガス抜き通路がセパレータの途中から延びている場合と比べて、ガス抜き通路を容易に形成することができる。
また、蓄電装置について、前記蓄電装置は二次電池である。

上記問題点を解決するためのセパレータの製造方法は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する正極用の電極、負極用の電極、及び両者を絶縁するセパレータを積層した電極組立体と、電解液と、がケース内に収容された蓄電装置における前記セパレータの製造方法において、前記セパレータにおいて、前記電極組立体の積層方向に沿うサイズを前記セパレータの厚みとすると、前記セパレータの材料を溶融した溶融材料を層状に形成し、少なくとも一端が前記溶融材料の縁から露出するように棒材を設置し、前記溶融材料が硬化した後に前記棒材を溶かすことを要旨とする。

これによれば、棒材が溶けると、棒材のあった位置に、セパレータの少なくとも一端縁に開口した空洞をセパレータの厚み内に形成することができる。その空洞により蓄電装置が過充電を起こした時に発生するガスを逃がすガス抜き通路を形成することができる。

そして、得られたセパレータを用いた蓄電装置では、蓄電装置が過充電を起こした時、添加剤の作用によって発生したガスがセパレータの内部に入り込んでも、そのガスをガス抜き通路によりセパレータの縁まで逃がし、セパレータの外へ逃がすことができる。よって、セパレータの内部にガス溜まりが形成されてしまうことを抑制でき、添加剤から発生したイオンのセパレータ内部での通り道が減少してしまうことを抑制できる。その結果、正極用の電極から負極用の電極に移動できるイオンの量が減少せず、負極用の電極でのガス発生量が減少することが抑制できる。

本発明によれば、過充電時にセパレータの内部にガス溜まりが形成されることを抑制することができる。

本実施形態における二次電池の断面図。 電極組立体の分解斜視図。 電極組立体及び電解液を模式的に示す断面図。 セパレータを示す縦断面図。 電極組立体を示す断面図。 二次電池が過充電を起こした場合の負極電極及びセパレータの様態図。 棒材を設置した状態を模式的に示す図。 棒材を溶解した状態を模式的に示す図。

以下、蓄電装置を二次電池１０に具体化した実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１及び図３に示すように、蓄電装置としての二次電池１０はケース１１を備え、ケース１１には、電極組立体１２と、電解液１３とが収容されている。電解液１３は、有機溶媒に溶質としてリチウム塩を溶解させたものである。また、有機溶媒には、添加剤Ｒが添加されている。添加剤Ｒとしてフェニル基に隣接する第３級炭素を有するシクロアルキルベンゼン誘導体が用いられている。シクロアルキルベンゼン誘導体として、シクロヘキシルベンゼンが選択される。この添加剤Ｒは、二次電池１０が過充電状態となった場合に、ガス発生を促進させるものでもある。

図１に示すように、ケース１１は、四角箱状の本体部材１４と、本体部材１４に電極組立体１２を挿入する開口部１４ａを閉塞する矩形平板状の蓋部材１５とからなる。充放電要素としての電極組立体１２は、絶縁シート１６によってケース１１と絶縁されている。また、電極組立体１２には電解液１３が含浸している。

図２に示すように、電極組立体１２は、正極用の電極としての正極電極１７と、負極用の電極としての負極電極１８と、正極電極１７と負極電極１８との間を絶縁し、かつ電気伝導に係るイオンが通過可能な樹脂製の多孔質膜であるセパレータ１９とを備えている。正極電極１７、負極電極１８、及びセパレータ１９はそれぞれ長方形状のシート状である。そして、電極組立体１２は、正極電極１７と負極電極１８の間に、セパレータ１９を挟んだ状態で正極電極１７と負極電極１８が交互に積層方向Ｔに沿って重なることで層状となる。

正極電極１７は、長方形状の正極金属箔２０（本実施形態ではアルミニウム）を備えている。正極金属箔２０は、その一辺としての上辺に正極タブ２１を有する。そして、正極電極１７は、正極金属箔２０の両面に、正極活物質を含む正極活物質層２３を備える。

負極電極１８は、長方形状の負極金属箔２４（本実施形態では銅）を備えている。負極金属箔２４は、その一辺としての上辺に負極タブ２５を有する。そして、負極電極１８は、負極金属箔２４の両面に、負極活物質を含む負極活物質層２７を備える。

図１に示すように、電極組立体１２は、正極タブ２１が集められた正極タブ群２１ａを有している。正極タブ群２１ａは、電極組立体１２の上部に位置しているとともに、蓋部材１５に対向している。また、電極組立体１２は、負極タブ２５が集められた負極タブ群２５ａを有している。負極タブ群２５ａは、電極組立体１２の上部に位置しているとともに、蓋部材１５に対向している。そして、正極タブ群２１ａと、負極タブ群２５ａとは、異なる場所で積層されている。

二次電池１０は、正極端子２８、及び負極端子２９を備えている。正極端子２８は、正極導電部材３０を介して電極組立体１２の正極タブ群２１ａと電気的に接続されている。また、負極端子２９は、負極導電部材３１を介して電極組立体１２の負極タブ群２５ａと電気的に接続されている。正極端子２８、及び負極端子２９は、絶縁リング３２によって蓋部材１５から絶縁された状態で蓋部材１５を貫通し、ケース１１の外部に突出している。

ケース１１には、電流遮断装置（ＣＩＤ）３３が配設されている。電流遮断装置３３は、電極組立体１２において、正極タブ群２１ａ及び負極タブ群２５ａを有する面と、本体部材１４及び蓋部材１５の内面との間に位置している。正極導電部材３０は、正極タブ２１に接続された第一導電板３７と、正極電極１７に接続された第二導電板３８とを有する。第一導電板３７は、正極タブ２１に接続された第一平面部３７ａと、第一平面部３７ａよりも電極組立体１２側に位置する第二平面部３７ｂと、第一平面部３７ａと第二平面部３７ｂを連結する連結部３７ｃを有し、第一導電板３７は断面Ｓ字形状である。第一導電板３７は、第二平面部３７ｂを厚み方向に貫通する透孔３７ｄを有する。

第二導電板３８は、第二平面部３７ｂよりも蓋部材１５側に配置され、第二導電板３８は第二平面部３７ｂの上方に配置されている。第二導電板３８は、貫通孔３８ａを有し、貫通孔３８ａは第二平面部３７ｂにおける透孔３７ｄの上方に配置されている。

電流遮断装置３３は、第一導電板３７と第二導電板３８を電気的に接続している。電流遮断装置３３は、第二導電板３８に接続された導電性のダイアフラム３９を有し、ダイアフラム３９は、ケース１１の内圧に応じて変形可能である。ダイアフラム３９は、第二導電板３８から第二平面部３７ｂに向けて膨出した状態を取っており、第二平面部３７ｂに向けて膨出した部位が透孔３７ｄに入り込み、透孔３７ｄの開口縁と当接している。この当接により、ダイアフラム３９を介して第一導電板３７と第二導電板３８が電気的に接続されている。

一方、図１の２点鎖線に示すように、ケース１１の内圧が上昇し、ダイアフラム３９が第二導電板３８に向けて膨出した状態では、ダイアフラム３９が第二平面部３７ｂから離間して、第一導電板３７と第二導電板３８を電気的に絶縁させる。ダイアフラム３９が第二導電板３８に向けて膨出した状態では、ダイアフラム３９は第二導電板３８の貫通孔３８ａに入り込む。

そして、二次電池１０が過充電状態となり、ケース１１の内圧が上昇して、ケース１１の内圧がダイアフラム３９を第二導電板３８に向けて膨出させる圧力（電流遮断装置３３の作動圧）に達したとき、電流遮断装置３３が作動し、電流を遮断する。なお、本実施形態における二次電池１０はリチウムイオン電池である。

次に、セパレータ１９について詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、セパレータ１９において、電極組立体１２の積層方向Ｔに沿う方向をセパレータ１９の厚み方向Ｆとし、電極組立体１２の積層方向Ｔに沿うサイズをセパレータ１９の厚みとする。

セパレータ１９において、電極組立体１２の積層方向Ｔで負極電極１８の負極活物質層２７と対向する面を第一面Ｆ１とし、正極電極１７の正極活物質層２３と対向する面を第二面Ｆ２とする。セパレータ１９において、正極タブ２１が突出した正極電極１７の一辺に沿って延びる縁、及び負極タブ２５が突出した負極電極１８の一辺に沿って延びる縁を、セパレータ１９の上端縁Ｆ３とする。

図２に示すように、セパレータ１９において、正極電極１７の一辺及び負極電極１８の一辺に沿う方向を幅方向Ｗとすると、セパレータ１９の上端縁Ｆ３は、セパレータ１９の幅方向Ｗの全体に亘って厚み方向Ｆに厚みを有する面である。また、セパレータ１９は、上端縁Ｆ３と平行に延びる下端縁Ｆ４を有し、この下端縁Ｆ４は、セパレータ１９の幅方向Ｗの全体に亘って厚み方向Ｆに厚みを有する面である。セパレータ１９において、上端縁Ｆ３、及び下端縁Ｆ４に垂直な方向を、セパレータ１９の軸方向Ｋとすると、セパレータ１９は、上端縁Ｆ３と下端縁Ｆ４の両端を軸方向に繋ぎ、かつ互いに平行な側縁Ｆ５を有する。セパレータ１９の側縁Ｆ５は、セパレータ１９の軸方向Ｋの全体に亘って厚み方向Ｆに厚みを有する面である。

図２及び図３に示すように、セパレータ１９においては、その１枚の厚み内にガス抜き通路３４を複数有し、ガス抜き通路３４は、その中心軸Ｌがセパレータ１９の軸方向Ｋに延びるとともに、第一面Ｆ１及び第二面Ｆ２と平行に延びている。すなわち、ガス抜き通路３４は、その中心軸Ｌが積層方向Ｔに直交し、かつ上下方向に延びている。よって、ガス抜き通路３４は、その中心軸Ｌが、セパレータ１９の上端縁Ｆ３から下端縁Ｆ４に向けて直線状に延びており、ガス抜き通路３４は上端縁Ｆ３から下方に向けて鉛直方向に沿って延びている。また、ガス抜き通路３４は、セパレータ１９の厚み方向Ｆにおいて、第一面Ｆ１側に位置している。

ガス抜き通路３４は、セパレータ１９の上端縁Ｆ３の厚み内で開口するガス抜き口３５を軸方向Ｋの一端に有している。また、ガス抜き通路３４は、セパレータ１９の下端縁Ｆ４の厚み内で開口する連通口３６を軸方向Ｋの他端に有している。すなわち、ガス抜き通路３４は、軸方向Ｋの両端がセパレータ１９の上端縁Ｆ３と下端縁Ｆ４の厚み内に開口しており、ガス抜き通路３４は、セパレータ１９を軸方向Ｋに貫通している。

図４及び図５に示すように、複数のガス抜き通路３４は、セパレータ１９の幅方向Ｗに沿って一定間隔おきに配置されている。そして、複数のガス抜き通路３４は、それぞれ独立しており、互いに交差、または分岐していない。

次に、本実施形態の作用を説明する。
図３に示すように、二次電池１０が過充電を起こした場合、電解液１３に含まれる添加剤Ｒが正極活物質層２３で酸化され、水素イオンが発生する。発生した水素イオンは、電解液１３中を移動し、セパレータ１９を厚み方向Ｆに通過して負極電極１８に向けて移動する。そして、負極電極１８に移動した水素イオンが、負極活物質層２７で還元され、負極活物質２６から水素ガスＰが発生する。発生した水素ガスＰは、負極活物質層２７の表面から電解液１３中を移動し、ケース１１内に水素ガスＰが充満する。

図６に示すように、発生した水素ガスＰがセパレータ１９の内部に入り込むことがあるが、セパレータ１９の内部に入り込んだ水素ガスＰは、セパレータ１９のガス抜き通路３４に入り込みそのままガス抜き通路３４を上昇して、ガス抜き口３５からセパレータ１９の外へ逃げる。

正極電極１７側で発生した水素イオンは、セパレータ１９の内部を厚み方向Ｆに移動し、負極電極１８まで移動する。そして、水素ガスＰの発生が継続されるとケース１１の内圧が上昇し、ケース１１の内圧が電流遮断装置３３の作動圧に達すると電流遮断装置３３が作動し過電流を遮断する。

次に、セパレータ１９の製造方法について説明する。セパレータ１９の製造方法は、塗布工程（ステップＳ１）と、棒材設置工程（ステップＳ２）と、乾燥工程（ステップＳ３）と、切断工程（ステップ４）と、棒材溶解工程（ステップＳ５）とを有する。

まず、図７に示すように、セパレータ１９の材料である樹脂を溶融させた溶融材料４０を支持台５０上に塗布し、溶融材料４０の層を形成する塗布工程を行う（ステップＳ１）。溶融材料４０は、長尺状に塗布される。層状に塗布された溶融材料４０において、その表面に沿い、かつ長手方向に直交する方向を短手方向とする。

次に、支持台５０に塗布された溶融材料４０が硬化する前に、溶融材料４０の厚み内に棒材４３を設置する棒材設置工程を行う（ステップＳ２）。棒材４３は、特定の溶剤に溶ける材質であるとともに、溶融材料４０に影響を及ぼさない材質である。棒材４３は、その軸方向が溶融材料４０の短手方向に沿う状態で設置され、かつ溶融材料４０の長手方向へ等間隔おきに設置される。また、棒材４３は、溶融材料４０の長手方向に延びる一対の対辺に沿う縁の間に跨って設置されるとともに、棒材４３の軸方向の両端が溶融材料４０の長手方向に延びる両端縁から露出するように設置される。

次に、溶融材料４０を乾燥させる乾燥工程を行う（ステップＳ３）。すると、溶融材料４０が硬化し、長尺状のセパレータ１９が形成される。次に、長尺状のセパレータ１９を所定サイズに切断する切断工程を行う（ステップＳ４）。

次に、切断されたセパレータ１９を溶剤に浸し、棒材４３を溶解させる棒材溶解工程を行う（ステップＳ５）。棒材４３が、溶けた後、セパレータ１９を溶剤から取り出す。
その結果、図８に示すように、セパレータ１９において、棒材４３のあった位置に、空洞が形成され、その空洞によりガス抜き通路３４が形成される。

そして、正極電極１７と負極電極１８の間に、両極を絶縁するセパレータ１９を挟んだ状態で、正極電極１７と負極電極１８を交互に積層して電極組立体１２を形成する。その後、ケース１１に電極組立体１２、電解液１３、及び電流遮断装置３３を収容し、二次電池１０を形成する。

以上説明したように、本実施形態によれば以下に示す効果を得ることができる。
（１）二次電池１０のケース１１内に水素ガスＰが発生したとき、セパレータ１９の内部に入り込んだ水素ガスＰを、セパレータ１９のガス抜き通路３４によりセパレータ１９の外へ逃がすことができる。よって、ガス抜き通路３４を設けることで、セパレータ１９の内部にガス溜まりが形成されることを抑制することができる。その結果、ガス溜まりによってセパレータ１９内部での水素イオンの通り道が減少したり、移動が妨げられてしまうことを抑制でき、正極電極１７から負極電極１８に到達できる水素イオンの量が減少せず、負極電極１８での水素ガスＰの発生量が減少することが抑制できる。

（２）ガス抜き通路３４は、セパレータ１９における負極活物質層２７に対向する第一面Ｆ１側に位置している。水素ガスＰは負極活物質層２７で発生する。このため、セパレータ１９の第一面Ｆ１側には水素ガスＰが入り込みやすいが、ガス抜き通路３４が厚み方向Ｆの第一面Ｆ１側に位置していることから、セパレータ１９の内部に水素ガスＰが入り込んでも、ガス抜き通路３４により水素ガスＰをセパレータ１９の外へ速やかに逃がすことができる。

（３）ガス抜き通路３４のガス抜き口３５が、セパレータ１９の上端縁Ｆ３の厚み内で開口している。このため、水素ガスＰが自然に移動する方向に開口したガス抜き口３５から水素ガスＰをセパレータ１９の外へ逃がすことができる。

（４）ガス抜き通路３４は、その軸方向Ｋが上端縁Ｆ３から鉛直方向に沿って下端縁Ｆ４に向けて延びているため、水素ガスＰがガス抜き通路３４を通過する距離を短くして水素ガスＰをセパレータ１９の外へ逃がすことができる。

（５）ガス抜き通路３４は、セパレータ１９の上端縁Ｆ３にガス抜き口３５を有し、上端縁Ｆ３の対辺に沿う下端縁Ｆ４に連通口３６を有している。よって、セパレータ１９の製造に関し、ガス抜き通路３４がセパレータ１９の途中から延びている場合と比べて、ガス抜き通路３４を容易に形成することができる。

（６）例えば、２枚のセパレータ形成部材を合わせて１枚のセパレータとしたものにおいて、一方のセパレータ形成部材に、その鉛直方向に延びるリブを複数形成し、そのリブによって、対向するセパレータ形成部材の内面同士の間にガス抜き通路を形成することが考えられる。この場合、一方のセパレータ形成部材にリブを形成し、２枚のセパレータ形成部材を接合してガス抜き通路を形成する必要があり、ガス抜き通路を有するセパレータの製造が面倒である。また、セパレータ形成部材の材質上、リブは剛性が低く、リブによって形成されたガス抜き通路は通路として成立しにくい。

これに対し、本実施形態のセパレータ１９では、その製造途中で、溶融材料４０に棒材４３を設置し、溶融材料４０が硬化した後に、棒材４３を溶融するだけで、セパレータ１９に棒材４３を形成することができ、ガス抜き通路３４を簡単に製造することができる。また、ガス抜き通路３４は、セパレータ１９を軸方向Ｋに貫通し、セパレータ１９の厚み内に形成されているため、通路として成立しやすい。

（７）セパレータ１９は、その厚み内にガス抜き通路３４を有し、ガス抜き通路３４はセパレータ１９の表面に露出していない。このため、ガス抜き通路３４は、セパレータ１９の内部に形成されたガス溜まりをセパレータ１９の外へ逃がすことができる。また、セパレータ１９の表面にガス溜まりが形成されても、そのガスは自然にガス抜き通路３４に入り込み、ガス抜き通路３４を通ってセパレータ１９の外へ逃がすことができる。

尚、本実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
○ ガス抜き通路３４は、連通口３６を有していなくてもよい。つまり、ガス抜き通路３４は、軸方向Ｋの一端のガス抜き口３５のみで開口していてもよい。

○ ガス抜き通路３４は、その軸方向Ｋが、上端縁Ｆ３から下端縁Ｆ４に向けて鉛直方向に沿って延びていなくてもよい。例えば、ガス抜き通路３４は、その中心軸Ｌが斜めに延びていたり、屈曲していたりしてもよい。

○ ガス抜き口３５は、セパレータ１９の上端縁Ｆ３の厚み内に開口していなくてもよい。例えば、ガス抜き口３５は、セパレータ１９の側縁Ｆ５の厚み内に開口していてもよい。

○ ガス抜き通路３４は、セパレータ１９の第二面Ｆ２側に位置していてもよいし、セパレータ１９の厚み方向Ｆの中央に位置していてもよい。
○ ガス抜き通路３４は、複数でなくてもよい。例えば、ガス抜き通路３４は、１つであってもよい。

○ 電流遮断装置３３は、本実施形態の配置に限定されない。例えば、蓋部材１５と一体的に形成されていてもよい。
○ 本実施形態では、添加剤Ｒとしてフェニル基に隣接する第３級炭素を有するシクロアルキルベンゼン誘導体が用いられ、シクロアルキルベンゼン誘導体として、シクロヘキシルベンゼンが選択される。しかし、添加剤Ｒは該物質に限定されない。例えば、添加剤Ｒは、フェニル基に隣接する第３級炭素を有するアルキルベンゼン誘導体またはシクロアルキルベンゼン誘導体が含有されたものでもよい。そして、アルキルベンゼン誘導体は、例えばクメン、１，３−ジイソプロピルベンゼンが挙げられる。また、シクロアルキルベンゼン誘導体は、例えば、シクロペンチルベンゼンが挙げられる。

○ 正極電極１７及び負極電極１８は、正極金属箔２０及び負極金属箔２４の片面のみに活物質層２３，２７を有するものであってもよい。
○ 棒材４３は、溶剤以外の手段で溶かしてもよい。例えば、加熱する過程で棒材４３を溶かしてもよい。

○ 本実施形態の蓄電装置は、二次電池１０であったが、これに限らず、他の蓄電装置であってもよい。例えば、キャパシタが挙げられる。

Ｔ…積層方向、Ｆ１…第一面、Ｆ２…第二面、Ｆ３…セパレータの縁としての上端縁、１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…電解液、１７…正極用の電極としての正極電極、１８…負極用の電極としての負極電極、１９…セパレータ、２０…金属箔としての正極金属箔、２３…活物質層としての正極活物質層、２４…金属箔としての負極金属箔、２７…活物質層としての負極活物質層、３４…ガス抜き通路、４０…溶融材料、４３…棒材。

Claims (7)

1. 金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する正極用の電極、負極用の電極、及び両者を絶縁するセパレータを積層した電極組立体と、電解液と、がケース内に収容された蓄電装置において、
   前記セパレータにおいて、前記電極組立体の積層方向に沿う方向の前記セパレータの厚み内にガス抜き通路を少なくとも１つ有し、前記ガス抜き通路は前記セパレータの縁に開口していることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記セパレータにおいて、前記電極組立体の積層方向に前記負極用の電極と対向する面を第一面とし、前記正極用の電極と対向する面を第二面とすると、
   前記ガス抜き通路は、前記セパレータの厚み方向において、前記第一面側に位置している請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記ガス抜き通路は、前記セパレータの上端縁に開口している請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記ガス抜き通路は、該ガス抜き通路の軸方向が鉛直方向に延びている請求項３に記載の蓄電装置。
5. 前記ガス抜き通路は、軸方向の両端が前記セパレータの縁に開口し、一端が開口する縁と他端が開口する縁は前記セパレータの対辺となる請求項４に記載の蓄電装置。
6. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する正極用の電極、負極用の電極、及び両者を絶縁するセパレータを積層した電極組立体と、電解液と、がケース内に収容された蓄電装置における前記セパレータの製造方法において、
   前記セパレータにおいて、前記電極組立体の積層方向に沿うサイズを前記セパレータの厚みとすると、
   前記セパレータの材料を溶融した溶融材料を層状に形成し、少なくとも一端が前記溶融材料の縁から露出するように棒材を設置し、前記溶融材料が硬化した後に前記棒材を溶かすことを特徴とするセパレータの製造方法。