JP2015151828A - 機器取付装置および機器取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルトを配置して機器を取り付ける場合、機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うこと。
【解決手段】鉄筋コンクリート構造物に機器を取り付けるための機器取付装置１であって、支持板１０６と、機器側に設けられた複数の取付穴１１１ａの全ての位置に対応して支持板１０６の表面１０６ａ側に立設される取付ボルト２と、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋Ｓよりも深い位置までコンクリートに埋め込み施工されコンクリートの面（床Ｇ）に立設される複数のアンカーボルト３と、支持板１０６に穿穴され各アンカーボルト３が挿入可能であって鉄筋コンクリート構造物の鉄筋Ｓの位置を回避して施工された各アンカーボルト３の回避位置に合わせて当該アンカーボルト３を挿入可能に形成される挿入穴４と、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造物の面に機器を取り付けるための機器取付装置および機器取付方法に関する。

従来、例えば、特許文献１に記載の複合アンカーボルトおよびその施工方法は、コンクリート床面、壁面、天井面などに後施工アンカーを施工する際、コンクリート中の鉄筋とアンカーボルト用の穿穴が鉄筋に遭遇した場合に、施工したいアンカーの位置を変更しないでその位置に正確に施工可能で、かつ所定の強度を有することを目的としている。

この複合アンカーボルトは、コンクリート躯体に後施工するアンカーボルトにおいて、コンクリ−ト躯体外に突出施工される取付け用ネジ部と、コンクリート躯体内に埋め込み施工されるアンカーボルト部とを一体的に設け、埋め込み施工されるアンカーボルト部のアンカー長をコンクリート鉄筋かぶり代より長く形成するとともに、施工したいアンカー位置に配置される取り付け用ネジ部の軸芯と埋め込み施工されるアンカーボルト部の軸芯と偏芯させて鉄筋との遭遇を回避可能に形成してなる。

また、その施工方法は、コンクリート躯体にアンカーボルトを後施工する際に、後施工アンカー用の第１の穿穴が鉄筋に遭遇した場合に、第１の穿穴を覗いて、遭遇の状況が、（Ａ）穿穴が上下方向の鉄筋に当たったのか、或いは、（Ｂ）穿穴が左右方向の鉄筋に当たったのか、（Ｃ）穿穴が上下左右方向の鉄筋に当たったのかを判別し、（Ａ）の場合には鉄筋の左右か左右斜め方向のうちの何れか一方向を選択し、（Ｂ）の場合には鉄筋の上下か上下斜め方向のうちの何れか一方向を選択し、（Ｃ）の場合には、鉄筋の上下斜め方向のうちの何れか一方向を選択し、選択された方向に、第１の穿穴から所定の距離をおいた位置に、かぶり代より深い深さに第２の穿穴をあける工程と、第１の穿穴と第２の穿穴の間に複合アンカーの連結部が嵌合する溝を形成する工程と、アンカー長がかぶり代より短い第１のアンカーボルトと、アンカー長がかぶり代より長くかつコンクリート外に出る取付け用ネジ部を持たない第２のアンカーボルトと、第１のアンカーボルトと第２のアンカーボルトを連結する連結部材を有する複合アンカーボルトをそれぞれ第１の穿穴、第２の穿穴および溝に施工する工程を含む。

特開２００３−９６９１８号公報

ところで、鉄筋コンクリート構造物の面に機器を取り付ける場合、コンクリートの面からアンカーボルトを突出させるように施工し、このアンカーボルトを複数箇所に配置して機器を取り付けることになる。また、機器の配置は他の機器との取り合わせなどの関係で正確でなければならない。そのような状況下において、アンカーボルトを後施工する際に、特許文献１に示されるように後施工のアンカーボルトが既存の鉄筋に干渉すると、複数箇所のアンカーボルトを個々にズレが生じないように施工しなければならず、施工作業に手間がかかることになる。しかも、機器に正確な水平度が要求される場合は、後施工のアンカーボルトが既存の鉄筋に干渉すると、施工作業にさらなる手間がかかることになる。

本発明は上述した課題を解決するものであり、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルトを配置して機器を取り付ける場合、機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことのできる機器取付装置および機器取付方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の機器取付装置は、鉄筋コンクリート構造物に機器を取り付けるための機器取付装置であって、支持板と、前記機器側に設けられた複数の取付穴の全ての位置に対応して前記支持板の表面側に立設される取付ボルトと、前記鉄筋コンクリート構造物の鉄筋よりも深い位置までコンクリートに埋め込み施工され前記コンクリートの面に立設される複数のアンカーボルトと、前記支持板に穿穴され各前記アンカーボルトが挿入可能であって前記鉄筋コンクリート構造物の鉄筋の位置を回避して施工された各前記アンカーボルトの回避位置に合わせて当該アンカーボルトを挿入可能に形成される挿入穴と、を備えることを特徴とする。

この機器取付装置によれば、機器側の取り付け状態に合わせて取付ボルトを支持板に配置し、支持板に、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋の位置を回避して施工された各アンカーボルトの回避位置に合わせて当該アンカーボルトを挿入可能に挿入穴が形成される。このため、機器側を取り付ける機能と、コンクリートの面に固定される機能とが支持板において分離されることから、鉄筋の位置により機器側の取り付け状態を変更する必要がなく、かつ機器側の取り付け位置は取付ボルトにより確保され、調整が必要ない。この結果、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルトを配置して機器を取り付ける場合、機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことができる。

また、本発明の機器取付装置では、前記アンカーボルトに挿通されて前記支持板の裏面と前記コンクリートの面との間に配置され、前記コンクリートの面に対する前記支持板の傾きを調整する傾き調整部材を備えることを特徴とする。

コンクリートの面が傾斜していたり、凹凸が生じていたりすると、そこに固定する支持板の平ら度が確保できなくなる。従って、支持板の裏面とコンクリートの面との間に、コンクリートの面に対する支持板の傾きを調整する傾き調整部材を配置することで、支持板の平ら度を確保することができる。しかも、傾き調整部材をアンカーボルトに挿通することで、傾き調整部材が位置決めされるので支持板の傾き調整を容易に行うことができる。

また、本発明の機器取付装置では、前記アンカーボルトは、前記鉄筋よりも深い位置までコンクリートに埋め込み施工される複数のアンカーと、当該各アンカーを前記鉄筋よりも浅い位置で連結する連結板とを有する構成を含み、各前記アンカーの間で前記鉄筋の位置を回避することを特徴とする。

この機器取付装置によれば、アンカーボルトが、連結板と複数のアンカーとで複数股に形成されて鉄筋を跨ぐため、鉄筋の位置が違っていても予め設定されたアンカーボルトの配置にアンカーボルトを位置させることができる。この結果、挿入穴を設定のままの位置で形成することができる。

また、本発明の機器取付装置では、前記機器は、プラント設備に対して接続配管を通して接続可能に構成された配管取合機器であって、当該配管取合機器を前記鉄筋コンクリート構造物に取り付けることを特徴とする。

この機器取付装置によれば、配管取合機器は、プラント設備と接続配管を通して接続されるもので、その配置状態は接続配管との取り合いが要求される。従って、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルトを配置して配管取合機器を取り付ける場合、本機器取付装置により、配管取合機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことができる。

上述の目的を達成するために、本発明の機器取付方法は、鉄筋コンクリート構造物に機器を取り付けるための機器取付方法であって、前記機器側に設けられた複数の取付穴の全ての位置に対応して支持板の表面側に取付ボルトを立設する位置を予め決定する工程と、前記鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を回避して複数のアンカーボルトをコンクリートの面に立設施工する工程と、各前記アンカーボルトの施工位置に合わせて当該アンカーボルトを挿入可能に前記支持板に挿入穴を形成する工程と、を含むことを特徴とする。

この機器取付方法によれば、機器側の取り付け状態に合わせて取付ボルトを支持板に配置するようにし、支持板に、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋の位置を回避して施工される各アンカーボルトの施工位置に合わせて当該アンカーボルトを挿入可能に挿入穴を形成する。このため、機器側を取り付ける機能と、コンクリートの面に固定される機能とが支持板において分離されることから、鉄筋の位置により機器側の取り付け状態を変更する必要がなく、かつ機器側の取り付け位置は取付ボルトにより確保され、調整が必要ない。この結果、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルトを配置して機器を取り付ける場合、機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことができる。

また、本発明の機器取付方法では、各前記アンカーボルトの施工前に各前記アンカーボルトの配置を予め設定しておき前記挿入穴を予め前記支持板に形成することを特徴とする。

この機器取付方法によれば、挿入穴を予め支持板に形成しておくことで、施工現場にて挿入穴の加工作業を要さないことから、施工作業を容易に行うことができる。

また、本発明の機器取付方法では、予め設定した各前記アンカーボルトの配置において前記鉄筋に干渉するアンカーボルトがある場合、前記鉄筋を回避する位置に当該アンカーボルトを施工し、当該アンカーボルトの位置に合わせて前記挿入穴を前記支持板に形成することを特徴とする。

この機器取付方法によれば、鉄筋を回避してアンカーボルトを施工した場合、当該アンカーボルトに対応して支持板を固定するための挿入穴を得ることができる。

また、本発明の機器取付方法では、１つの前記アンカーボルトに対応して位置の異なる複数の前記挿入穴を前記支持板に形成することを特徴とする。

この機器取付方法によれば、鉄筋を回避してアンカーボルトを施工した場合、当該アンカーボルトに対応して支持板を固定するための挿入穴を得ることができる。

また、本発明の機器取付方法では、コンクリートに埋め込み施工される複数のアンカーと、当該アンカーを鉄筋よりも浅い位置で連結する連結板とを有し、各前記アンカーの間で前記鉄筋の位置を回避するアンカーボルトを用いることを特徴とする。

この機器取付方法によれば、アンカーボルトが、連結板と複数のアンカーとで複数股に形成されて鉄筋を跨ぐため、鉄筋の位置が違っていても予め設定されたアンカーボルトの配置にアンカーボルトを位置させることができる。この結果、挿入穴を設定のままの位置で形成することができる。

本発明によれば、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルトを配置して機器を取り付ける場合、機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことができる。

図１は、プラント設備の一例の概略構成図である。 図２は、本発明の実施形態に係る機器取付装置および機器の一例の側面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る機器取付装置および機器の一例の平面図である。 図４は、機器の一例の固定状態の側面図である。 図５は、機器の一例の固定状態の平面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る機器取付装置の拡大断面図である。 図７は、本発明の実施形態に係る機器取付装置の拡大断面図である。 図８は、本発明の実施形態に係る機器取付方法を示す拡大断面図である。 図９は、本発明の実施形態に係る機器取付方法を示す拡大断面図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る機器取付方法を示す拡大断面図である。 図１１は、本発明の実施形態に係る機器取付方法を示す拡大断面図である。 図１２は、本発明の実施形態に係る機器取付方法の他の例を示す拡大断面図である。 図１３は、本発明の実施形態に係る機器取付方法の他の例を示す拡大断面図である。 図１４は、本発明の実施形態に係る機器取付方法の他の例を示す拡大断面図である。 図１５は、本発明の実施形態に係る機器取付方法の他の例を示す拡大断面図である。 図１６は、本発明の実施形態に係る機器取付装置および機器取付方法の他の例を示す拡大断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、プラント設備の一例の概略構成図である。図１では、プラント設備の一例として原子力発電プラント１０を示している。なお、プラント設備は、この原子力発電プラント１０に限定されるものではない。図１に示す原子力発電プラント１０において、原子炉は、軽水を原子炉冷却材および中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）である。

加圧水型原子炉を有する原子力発電プラント１０において、図１に示すように、原子炉格納容器１１は、内部に加圧水型原子炉１２および蒸気発生器１３が格納されている。この加圧水型原子炉１２と蒸気発生器１３とは、配管１４，１５を介して連結されており、配管１４に加圧器１６が設けられ、配管１５に一次冷却水ポンプ１７が設けられている。この場合、減速材および一次冷却水（冷却材）として軽水を用い、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するために、一次冷却系統は加圧器１６により高圧状態を維持するように制御している。従って、加圧水型原子炉１２にて、燃料（原子燃料）により一次冷却水として軽水が加熱され、高温の一次冷却水が加圧器１６により所定の高圧に維持した状態で配管１４を通して蒸気発生器１３に送られる。この蒸気発生器１３では、高温高圧の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は配管１５を通して加圧水型原子炉１２に戻される。

蒸気発生器１３は、配管１８を介して蒸気タービン１９と連結されており、この配管１８に主蒸気隔離弁２０が設けられている。蒸気タービン１９は、高圧タービン２１と低圧タービン２２を有すると共に、発電機（発電装置）２３が接続されている。また、高圧タービン２１と低圧タービン２２との間には、湿分分離加熱器２４が設けられており、配管１８から分岐した冷却水分岐配管２５が湿分分離加熱器２４に連結される一方、高圧タービン２１と湿分分離加熱器２４は低温再熱管２６により連結され、湿分分離加熱器２４と低圧タービン２２は高温再熱管２７により連結されている。

さらに、蒸気タービン１９の低圧タービン２２は、復水器２８を有しており、この復水器２８は、配管１８からバイパス弁２９を有するタービンバイパス配管３０が接続されると共に、冷却水（例えば、海水）を給排する取水管３１および排水管３２が連結されている。この取水管３１は、循環水ポンプ３３を有し、排水管３２と共に他端部が熱溜まりとして例えば海に配置されている。

そして、この復水器２８は、配管３４が接続されており、復水ポンプ３５、グランドコンデンサ３６、復水脱塩装置３７、復水ブースタポンプ３８、低圧給水加熱器３９が接続されている。また、配管３４は、脱気器４０が連結されると共に、主給水ポンプ４１、高圧給水加熱器４２、主給水制御弁４３が設けられている。

また、配管１８は、主蒸気逃がし弁４４を有する主蒸気逃がし配管４５の一端部と、主蒸気安全弁４６を有する主蒸気安全配管４７の一端部が接続されており、各配管４５，４７の他端部は大気に開放している。一方、配管３４は、主給水制御弁４３と蒸気発生器１３との間に補助給水配管４８の一端部が接続されており、この補助給水配管４８は、第１補助給水ポンプ４９が設けられると共に、他端部に復水タンク５０が接続されている。この第１補助給水ポンプ４９は、蒸気によりタービンが回転することで駆動するものであり、配管１８における主蒸気安全配管４７と主蒸気隔離弁２０との間から分岐した主蒸気分岐配管５１が第１補助給水ポンプ４９まで延設されており、この主蒸気分岐配管５１に開閉弁５１ａが設けられている。

従って、蒸気発生器１３にて、高温高圧の一次冷却水と熱交換を行って生成された蒸気は、配管１８を通して蒸気タービン１９（高圧タービン２１から低圧タービン２２）に送られ、この蒸気により蒸気タービン１９を駆動して発電機２３により発電を行う。このとき、蒸気発生器１３からの蒸気は、高圧タービン２１を駆動した後、湿分分離加熱器２４で蒸気に含まれる湿分が除去されると共に加熱されてから低圧タービン２２を駆動する。そして、蒸気タービン１９を駆動した蒸気は、復水器２８で海水を用いて冷却されて復水となり、復水ポンプ３５、グランドコンデンサ３６、復水脱塩装置３７、復水ブースタポンプ３８、低圧給水加熱器３９、脱気器４０、主給水ポンプ４１、高圧給水加熱器４２などを通して蒸気発生器１３に戻される。

そして、上述した各種ポンプ１７，３３，３５，３８，４１などは、常用電源装置（プラント内交流電源、外部電源、いずれも図示略）からの給電により駆動するものであることから、この電源装置の機能が喪失したときには、これらを駆動して冷却水を循環することができず、加圧水型原子炉１２や蒸気発生器１３を冷却することが困難となる。

そのため、電源装置が喪失したとき、主蒸気逃がし弁４４の開放などで、蒸気発生器１３の蒸気（二次冷却水）を配管１８から主蒸気逃がし配管４５や主蒸気安全配管４７を通して大気に開放し、蒸気発生器１３内の圧力を低下させて冷却している。また、配管１８内の蒸気を主蒸気分岐配管５１から第１補助給水ポンプ４９に供給することで、この第１補助給水ポンプ４９を駆動し、復水タンク５０の復水を補助給水配管４８から配管３４を通して蒸気発生器１３に供給し、この蒸気発生器１３を冷却している。そして、この間に電源装置の復旧を行っている。

このように原子力発電プラント１０では、電源装置が喪失したときの安全システムが構築されている。その一方、さらなる安全性の向上が求められている。そこで、図１に示す原子力発電プラント１０にあっては、第１補助給水ポンプ４９と並列に、本実施形態における機器としての第２補助給水ポンプ５２が設けられている。第２補助給水ポンプ５２は、第１補助給水ポンプ４９を迂回するように各端部が補助給水配管４８に接続された分岐給水配管（接続配管）５３が設けられており、この分岐給水配管５３に設けられている。第２補助給水ポンプ５２は、第１補助給水ポンプ４９と共にいずれかが作動できないとき、非常用として使用するために配置されている。なお、機器は、この第２補助給水ポンプ５２に限定されるものではなく、ポンプの他に非常用発電機などの機械機器や、補助電源または制御盤などの電気機器であってもよい。

図２は、本実施形態に係る機器取付装置および取り付けられる機器の一例の側面図であり、図３は、本実施形態に係る機器取付装置および取り付けられる機器の一例の平面図であり、図４は、機器の一例の固定状態の側面図であり、図５は、機器の一例の固定状態の平面図である。

第２補助給水ポンプ５２は、配管取合機器として適用されている。配管取合機器とは、配管を介してプラント設備に接続されるものである。

第２補助給水ポンプ５２は、図２および図３に示すように、基板１０１に設けられている。基板１０１は、矩形形状をなす所定厚さの平板である。第２補助給水ポンプ５２は、給水ポンプ５４および電動機５５で構成され、給水ポンプ５４の駆動軸５４ａと電動機５５の出力軸５５ａと連結軸５６により一体回転自在に連結されている。そして、基板１０１は、その上面部に枠状をなす上架台１０２が固定されている。この上架台１０２上にブラケット１０３を介して給水ポンプ５４が支持されると共に、ブラケット１０４を介して電動機５５が支持されている。給水ポンプ５４は、吸込部となる接続フランジ５７が設けられると共に、吐出部となる接続フランジ５８が設けられている。

この第２補助給水ポンプ５２は、図４および図５に示すように、使用時は、接続フランジ５７および接続フランジ５８に分岐給水配管５３がそれぞれ連結される。即ち、分岐給水配管５３は、給水側の第１配管６１と排水側の第２配管６２から構成され、第１配管６１の接続フランジ６１ａと給水ポンプ５４の接続フランジ５７がボルト６３により接続されると共に、第２配管６２の接続フランジ６２ａと給水ポンプ５４の接続フランジ５８がボルト６４により接続される。一方、第２補助給水ポンプ５２は、図２および図３に示すように、不使用時は、分岐給水配管５３が取外される。即ち、図２に示すように、第１配管６１の接続フランジ６１ａと給水ポンプ５４の接続フランジ５７が取外されると共に、第２配管６２の接続フランジ６２ａと給水ポンプ５４の接続フランジ５８が取外される。

第２補助給水ポンプ５２は、免震装置１１０を有している。免震装置１１０は、床Ｇ側に固定された支持板１０６に対して取り付けられた固定板１１１と、第２補助給水ポンプ５２を支持する基板１０１と、の間に設けられ、床Ｇ側から第２補助給水ポンプ５２に伝わる水平方向の振動を減衰する。免震装置１１０の構造は一般に知られているもので様々なものが適用できる。そして、第２補助給水ポンプ５２は、図２および図３に示す不使用時に、免震装置１１０により床Ｇに対して分岐給水配管５３とは独立して移動自在に支持される。このように第２補助給水ポンプ５２を支持した基板１０１は、免震装置１１０により地震により発生する水平方向の振動を減衰することができる。なお、床Ｇは、鉄筋コンクリート構造物のコンクリートの面をなす。

一方、第２補助給水ポンプ５２を使用するときには、図４および図５に示すように、分岐給水配管５３に接続される。このため、分岐給水配管（接続配管）５３に対して移動しないように基板１０１を固定する必要がある。そのため、本実施形態では、床Ｇに取り付けられた支持板１０６に対し、基板１０１を固定可能な固定装置１２１が取り付けられる。固定装置１２１は、分岐給水配管（接続配管）５３に第２補助給水ポンプ５２が接続された基準位置にある基板１０１に対し、その周囲に設けられた複数の固定金具１２２により構成されている。従って、基板１０１の周囲に複数の固定金具１２２を配置することで、基板１０１の基準位置を保持することができる。

このように、本実施形態における機器としての第２補助給水ポンプ５２は、その不使用時には、基板１０１を免震装置１１０により支持し、第２補助給水ポンプ５２の使用時には、基板１０１を固定装置１２１により固定するようにしている。即ち、原子力発電プラント１０の正常運転時、第２補助給水ポンプ５２を支持した基板１０１は、地震が発生しても免震装置１１０によりその振動を減衰することができる。そして、原子力発電プラント１０の非常運転時、第２補助給水ポンプ５２を支持する基板１０１は、固定装置１２１により固定されることから、第２補助給水ポンプ５２を適正に作動することができる。

ところで、本実施形態の機器取付装置は、上述したような機器（以下、配管取合機器である第２補助給水ポンプ５２とする）を、鉄筋コンクリート構造物のコンクリートの面である床Ｇに取り付けるものである。

図６および図７は、本実施形態に係る機器取付装置の拡大断面図である。

図６に示すように、機器取付装置１は、上述した支持板１０６と、取付ボルト２と、アンカーボルト３と、挿入穴４と、を備える。

支持板１０６は、第２補助給水ポンプ５２の最下部である免震装置１１０の固定板１１１を床Ｇに取り付けるためのものであり（図２および図４参照）、鋼板により構成されている。支持板１０６は、表面１０６ａおよび裏面１０６ｂが平らに形成されている。表面１０６ａと裏面１０６ｂは平行である。

取付ボルト２は、支持板１０６の表面１０６ａ側に立設されたものである。支持板１０６は、その表面１０６ａに開口する雌ネジ穴２ｂが形成されている。取付ボルト２は、この雌ネジ穴２ｂにねじ込まれて取り付けられている。この取付ボルト２は、第２補助給水ポンプ５２側の固定板１１１に設けられた取付穴１１１ａに挿通され、ナット２ａにより固定板１１１を支持板１０６に固定する。取付穴１１１ａは、第２補助給水ポンプ５２を床Ｇに取り付けた場合の免震装置１１０の作用や第２補助給水ポンプ５２の使用時の動作などを保証できる取付状態が得られるように予め設計された位置で複数設けられている。取付ボルト２は、これら複数の取付穴１１１ａの全ての位置に対応して設けられている。

アンカーボルト３は、鉄筋コンクリート構造物のコンクリートに埋め込み施工されるものでコンクリートの面である床Ｇに立設される。このアンカーボルト３は、支持板１０６を含め第２補助給水ポンプ５２の取付状態を得るための強度を有するように複数設けられ、かつコンクリートへの埋設深さ、つまり床Ｇからの深さが予め設計されている。本実施形態では、鉄筋コンクリート構造物に設けられている鉄筋Ｓよりも深い位置となる。従って、アンカーボルト３は、鉄筋Ｓの位置を回避して配置される。

挿入穴４は、支持板１０６に穿穴され各アンカーボルト３が挿入可能に設けられている。挿入穴４は、支持板１０６の表面１０６ａに形成された凹部（座刳り）４ａの底面よりも開口径が小さく形成され、支持板１０６の裏面１０６ｂに貫通して設けられている。そして、挿入穴４に挿入されたアンカーボルト３は、凹部４ａ内でナット３ａにより支持板１０６を床Ｇに固定する。アンカーボルト３は、支持板１０６の表面１０６ａよりも下方に先端が位置し、ナット３ａは、凹部４ａ内に収納される。従って、支持板１０６の表面１０６ａに固定される固定板１１１に対し、アンカーボルト３およびナット３ａが干渉することはない。また、挿入穴４は、アンカーボルト３が鉄筋Ｓの位置を回避して施工されており、このアンカーボルト３の回避位置に合わせて形成されている。

このように本実施形態の機器取付装置１は、鉄筋コンクリート構造物に機器（例えば、第２補助給水ポンプ５２）を取り付けるための機器取付装置１であって、支持板１０６と、機器側に設けられた複数の取付穴１１１ａの全ての位置に対応して支持板１０６の表面１０６ａ側に立設される取付ボルト２と、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋Ｓよりも深い位置でコンクリートに埋め込み施工されコンクリートの面（床Ｇ）に立設される複数のアンカーボルト３と、支持板１０６に穿穴され各アンカーボルト３が挿入可能であって鉄筋コンクリート構造物の鉄筋Ｓの位置を回避して施工された各アンカーボルト３の回避位置に合わせて当該アンカーボルト３を挿入可能に形成される挿入穴４と、を備える。

この機器取付装置１によれば、機器側の取り付け状態に合わせて取付ボルト２を支持板１０６に配置し、支持板１０６に、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋Ｓの位置を回避して施工された各アンカーボルト３の回避位置に合わせて当該アンカーボルト３を挿入可能に挿入穴４が形成される。このため、機器側を取り付ける機能と、コンクリートの面に固定される機能とが支持板１０６において分離されることから、鉄筋Ｓの位置により機器側の取り付け状態を変更する必要がなく、かつ機器側の取り付け位置は取付ボルト２により確保され、調整が必要ない。この結果、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルト３を配置して機器を取り付ける場合、機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態の機器取付装置１では、図７に示すように、アンカーボルト３に挿通されて支持板１０６の裏面１０６ｂとコンクリートの面（床Ｇ）との間に配置され、コンクリートの面に対する支持板１０６の傾きを調整する傾き調整部材６を備える。

コンクリートの面（床Ｇ）が水平に対して傾斜していたり、凹凸が生じていたりすると、床Ｇに固定する支持板１０６の水平度が確保できなくなる。従って、支持板１０６の裏面１０６ｂとコンクリートの面との間に、コンクリートの面に対する支持板１０６の傾きを調整する傾き調整部材６を配置することで、支持板１０６の水平度を確保することができる。しかも、傾き調整部材６をアンカーボルト３に挿通することで、傾き調整部材６が位置決めされるので支持板１０６の傾き調整を容易に行うことができる。このため、傾き調整部材６は、アンカーボルト３に挿通される穴６ａを有している。また、傾き調整部材６は、様々な厚みを有していたり、厚みを削って変えられたり、複数枚を積層することで厚みを変えたりすることが可能に構成されている。

また、本実施形態の機器取付装置１では、機器は、プラント設備と接続配管を通して接続可能に構成された配管取合機器（例えば、第２補助給水ポンプ５２）であって、当該配管取合機器を鉄筋コンクリート構造物に取り付けるものである。

この機器取付装置１によれば、配管取合機器は、プラント設備（原子力発電プラント１０）に対して接続配管５３を通して接続されるもので、その配置状態は接続配管５３との取り合いが要求される。従って、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルト３を配置して配管取合機器を取り付ける場合、本実施形態の機器取付装置１により、配管取合機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことができる。

図８〜図１１は、本実施形態に係る機器取付方法を示す拡大断面図である。本実施形態の機器取付方法は、上述した機器取付装置１を用いて機器（例えば、第２補助給水ポンプ５２）を鉄筋コンクリート構造物に取り付ける方法である。

この機器取付方法では、鉄筋コンクリート構造物において第２補助給水ポンプ５２を取り付ける取付位置を決定し、当該取付位置において鉄筋Ｓの位置を構造物の設計図や非破壊検査により把握したうえで、後施工するアンカーボルト３の位置を設定し、施工前に支持板１０６に挿入穴４を予め形成しておく。また、支持板１０６は、機器側の固定板１１１に設けられた複数の取付穴１１１ａの全ての位置に対応して雌ネジ穴２ｂが予め形成されている。取付ボルト２は、前もって雌ネジ穴２ｂに取り付けられていても、取り付けられていなくてもよい。以下の説明では、取付ボルト２が雌ネジ穴２ｂに取り付けられていない状態とする。

まず、図８に示すように、鉄筋コンクリート構造物のコンクリートの面、つまり床Ｇに対し、アンカーボルト３を設置する位置にアンカーボルト固定穴３ｂを形成する。アンカーボルト固定穴３ｂは、鉄筋Ｓの位置を構造物の設計図や非破壊検査により把握しているため、鉄筋Ｓを回避して形成される。そして、図９に示すように、アンカーボルト固定穴３ｂにアンカーボルト３を挿入し固定する。

全ての挿入穴４に対応するアンカーボルト３を配置したら、図１０に示すように、挿入穴４にアンカーボルト３を挿入して支持板１０６を床Ｇの上に置き、ナット３ａにより支持板１０６を床Ｇに固定する。この際、床Ｇが水平に対して傾斜していたり、凹凸が生じていたりする場合、傾き調整部材６（図７参照）を用いて支持板１０６の水平度を確保する。

その後、図１１に示すように、雌ネジ穴２ｂに取付ボルト２を取り付け、図６に示すように、取付ボルト２を固定板１１１の取付穴１１１ａに挿入しナット２ａにより固定板１１１を支持板１０６に固定する。これにより、第２補助給水ポンプ５２が支持板１０６を介して床Ｇに取り付けられる。

図１２〜図１５は、本実施形態に係る機器取付方法の他の例を示す拡大断面図である。上述した機器取付方法では、各アンカーボルト３の施工前に、各アンカーボルト３の配置を予め設定しておき挿入穴４を予め支持板１０６に形成している。しかし、予め設定したアンカーボルト３の配置において鉄筋Ｓに干渉するアンカーボルト３がある可能性もある。

即ち、図１２に示すように、アンカーボルト固定穴３ｂが所定深さに至る前に鉄筋Ｓに到達する。図１２において、一点鎖線は、当初そこにあるはずの鉄筋Ｓを示す。つまり、鉄筋コンクリート構造物の施工時に鉄筋Ｓが設計の位置と異なって設けられたか、非破壊検査において鉄筋Ｓを誤検出したかにより設定とは鉄筋Ｓの位置が変わっている場合を示す。

この場合、図１３に示すように、鉄筋Ｓに到達したアンカーボルト固定穴３ｂの周囲に広い凹部３ｃを形成し、鉄筋Ｓが無い箇所を確認する。そして、鉄筋Ｓが無い箇所に、所定深さに至る新たなアンカーボルト固定穴３ｂを形成する。その後、図１４に示すように、新たなアンカーボルト固定穴３ｂを用い、凹部３ｃをコンクリート５で埋めて、設定とは位置を変えてアンカーボルト３を配置する。

その後、図１５に示すように、鉄筋Ｓを回避する位置に施工されたアンカーボルト３の位置に合わせて挿入穴４を支持板１０６に形成する。そして、この挿入穴４に鉄筋Ｓを回避する位置に施工されたアンカーボルト３を挿入し、支持板１０６を固定する。この場合、挿入穴４は、施工現場にて形成されてもよいが、１つのアンカーボルト３に対応して位置の異なる複数の挿入穴４を予め支持板１０６に形成しておいてもよい。即ち、位置を変えたアンカーボルト３に一致する挿入穴４を形成する。

このように、本実施形態の機器取付方法は、鉄筋コンクリート構造物に機器（例えば、第２補助給水ポンプ５２）を取り付けるための機器取付方法であって、機器側に設けられた複数の取付穴１１１ａの全ての位置に対応して支持板１０６の表面１０６ａ側に取付ボルト２を立設する位置を予め決定する工程と、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋Ｓを回避して複数のアンカーボルト３をコンクリートの面に立設施工する工程と、各アンカーボルト３の施工位置に合わせて当該アンカーボルト３を挿入可能に支持板１０６に挿入穴４を形成する工程と、を含む。

この機器取付方法によれば、機器側の取り付け状態に合わせて取付ボルト２を支持板１０６に配置するようにし、支持板１０６に、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋Ｓの位置を回避して施工される各アンカーボルト３の施工位置に合わせて当該アンカーボルト３を挿入可能に挿入穴４を形成する。このため、機器側を取り付ける機能と、コンクリートの面に固定される機能とが支持板１０６において分離されることから、鉄筋Ｓの位置により機器側の取り付け状態を変更する必要がなく、かつ機器側の取り付け位置は取付ボルト２により確保され、調整が必要ない。この結果、鉄筋コンクリート構造物の面に後施工のアンカーボルト３を配置して機器を取り付ける場合、機器の正確な位置を確保し、かつ施工作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態の機器取付方法では、各アンカーボルト３の施工前に各アンカーボルト３の配置を予め設定しておき挿入穴４を予め支持板１０６に形成する。

この機器取付方法によれば、挿入穴４を予め支持板１０６に形成しておくことで、施工現場にて挿入穴４の加工作業を要さないことから、施工作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態の機器取付方法では、予め設定した各アンカーボルト３の配置において鉄筋Ｓに干渉するアンカーボルト３がある場合、鉄筋Ｓを回避する位置に当該アンカーボルト３を施工し、当該アンカーボルト３の位置に合わせて挿入穴４を支持板１０６に形成する。

この機器取付方法によれば、鉄筋Ｓを回避してアンカーボルト３を施工した場合、当該アンカーボルト３に対応して支持板１０６を固定するための挿入穴４を得ることができる。

また、本実施形態の機器取付方法では、１つのアンカーボルト３に対応して位置の異なる複数の挿入穴４を支持板１０６に形成する。

この機器取付方法によれば、鉄筋Ｓを回避してアンカーボルト３を施工した場合、当該アンカーボルト３に対応して支持板１０６を固定するための挿入穴４を得ることができる。

ところで、図１６は、本実施形態に係る機器取付装置および機器取付方法の他の例を示す拡大断面図である。図１６に示す機器取付方法は、予め設定したアンカーボルト３の配置において鉄筋Ｓに干渉するアンカーボルト３がある場合の他の対応方法である。

図１６に示す機器取付方法では、各アンカーボルト３の施工前に、各アンカーボルト３の配置を予め設定しておき挿入穴４を予め支持板１０６に形成している。そして、図１２に示すように、アンカーボルト固定穴３ｂが所定深さに至る前に鉄筋Ｓに到達する場合は、図１５に示すように、鉄筋Ｓに到達したアンカーボルト固定穴３ｂの周囲に広い凹部３ｃを形成し、鉄筋Ｓが無い箇所を確認する。そして、鉄筋Ｓが無い箇所に、所定深さに至る新たなアンカーボルト固定穴３ｂを形成する。その後、新たなアンカーボルト固定穴３ｂを用い、凹部３ｃをコンクリート５で埋めて、設定と同じ位置にアンカーボルト３を配置する。この場合のアンカーボルト３は、凹部３ｃ内に配置されて、アンカーボルト３の下端が固定された連結板３ｄと、連結板３ｄから下側に鉄筋Ｓを回避して延在する複数（図１６では２つ）のアンカー３ｅとを有している。そして、各アンカー３ｅがそれぞれ新たなアンカーボルト固定穴３ｂに固定され、連結板３ｄが凹部３ｃ内にてコンクリート５で埋設される。

即ち、図１６で示す機器取付方法では、アンカーボルト３が、連結板３ｄと複数のアンカー３ｅとで複数股に形成されて鉄筋Ｓを跨ぐため、鉄筋Ｓの位置が違っていても予め設定されたアンカーボルト３の配置にアンカーボルト３を位置させることができる。この結果、挿入穴４を設定のままの位置で形成することができる。

このように、本実施形態の機器取付装置１では、アンカーボルト３は、鉄筋Ｓよりも深い位置までコンクリートに埋め込み施工される複数のアンカー３ｅと、当該各アンカー３ｅを鉄筋Ｓよりも浅い位置で連結する連結板３ｄとを有する構成を含み、各アンカー３ｅの間で鉄筋Ｓの位置を回避することが好ましい。

また、本実施形態の機器取付方法では、コンクリートに埋め込み施工される複数のアンカー３ｅと、当該アンカー３ｅを鉄筋Ｓよりも浅い位置で連結する連結板３ｄとを有し、各アンカー３ｅの間で鉄筋Ｓの位置を回避するアンカーボルト３を用いることが好ましい。

１ 機器取付装置
２ 取付ボルト
２ａ ナット
２ｂ 雌ネジ穴
３ アンカーボルト
３ａ ナット
３ｂ アンカーボルト固定穴
３ｃ 凹部
３ｄ 連結板
３ｅ アンカー
４ 挿入穴
４ａ 凹部
５ コンクリート
６ 傾き調整部材
６ａ 穴
１０ 原子力発電プラント（プラント設備）
５２ 第２補助給水ポンプ（機器：配管取合機器）
５３ 分岐給水配管（接続配管）
Ｓ 鉄筋

Claims (9)

1. 鉄筋コンクリート構造物に機器を取り付けるための機器取付装置であって、
   支持板と、
   前記機器側に設けられた複数の取付穴の全ての位置に対応して前記支持板の表面側に立設される取付ボルトと、
   前記鉄筋コンクリート構造物の鉄筋よりも深い位置までコンクリートに埋め込み施工され前記コンクリートの面に立設される複数のアンカーボルトと、
   前記支持板に穿穴され各前記アンカーボルトが挿入可能であって前記鉄筋コンクリート構造物の鉄筋の位置を回避して施工された各前記アンカーボルトの回避位置に合わせて当該アンカーボルトを挿入可能に形成される挿入穴と、
   を備えることを特徴とする機器取付装置。
2. 前記アンカーボルトに挿通されて前記支持板の裏面と前記コンクリートの面との間に配置され、前記コンクリートの面に対する前記支持板の傾きを調整する傾き調整部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の機器取付装置。
3. 前記アンカーボルトは、前記鉄筋よりも深い位置までコンクリートに埋め込み施工される複数のアンカーと、当該各アンカーを前記鉄筋よりも浅い位置で連結する連結板とを有する構成を含み、各前記アンカーの間で前記鉄筋の位置を回避することを特徴とする請求項１または２に記載の機器取付装置。
4. 前記機器は、プラント設備に対して接続配管を通して接続可能に構成された配管取合機器であって、当該配管取合機器を前記鉄筋コンクリート構造物に取り付けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の機器取付装置。
5. 鉄筋コンクリート構造物に機器を取り付けるための機器取付方法であって、
   前記機器側に設けられた複数の取付穴の全ての位置に対応して支持板の表面側に取付ボルトを立設する位置を予め決定する工程と、
   前記鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を回避して複数のアンカーボルトをコンクリートの面に立設施工する工程と、
   各前記アンカーボルトの施工位置に合わせて当該アンカーボルトを挿入可能に前記支持板に挿入穴を形成する工程と、
   を含むことを特徴とする機器取付方法。
6. 各前記アンカーボルトの施工前に各前記アンカーボルトの配置を予め設定しておき前記挿入穴を予め前記支持板に形成することを特徴とする請求項５に記載の機器取付方法。
7. 予め設定した各前記アンカーボルトの配置において前記鉄筋に干渉するアンカーボルトがある場合、前記鉄筋を回避する位置に当該アンカーボルトを施工し、当該アンカーボルトの位置に合わせて前記挿入穴を前記支持板に形成することを特徴とする請求項５に記載の機器取付方法。
8. １つの前記アンカーボルトに対応して位置の異なる複数の前記挿入穴を前記支持板に形成することを特徴とする請求項５に記載の機器取付方法。
9. コンクリートに埋め込み施工される複数のアンカーと、当該アンカーを鉄筋よりも浅い位置で連結する連結板とを有し、各前記アンカーの間で前記鉄筋の位置を回避するアンカーボルトを用いることを特徴とする請求項５に記載の機器取付方法。

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